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ROCEDIMIENTO Y PLAN DE CALIDAD PARA EL PINTADO DE ESTRUCTURAS FABRICACIN Y MONTAJE FAJA TRIPPER 1.21 CEMENTO ANDINO
PROYECTO PROPIETARIO CONTRATISTA FECHA : FABRICACIN Y MONTAJE FAJA TRIPPER 1.21 : CEMENTO ANDINO : PROCIMS INGS : 12 de Agosto del 2010

1. GENERALIDADES Se elabora el presente documento, donde se establece los procedimientos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas para el pintado de estructuras del proyecto Fabricacin y montaje de Faja tripper. 2. SISTEMAS RECOMENDADOS 2.1. Preparacin de Superficie Limpieza con Chorro abrasivo al grado metal casi blanco segn SSPC-SP10 2.2. Sistemas para el pintado Primer : MACROPOXY 646 EPS: 4.0 mils Acabado : MACROPOXY 646 EPS: 4.0 mils Espesor Total : 8.0 mils 3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN 3.1. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 3.1.1 Limpieza Previa

a) Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados. b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn Norma SSPC-SP1.

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c) SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se proteger Preparacin mediante chorro abrasivo SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de rea de la superficie aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg ).

3.2. PREPARACIN Y APLICACIN DE LA PINTURAS Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones. La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor) Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless. Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), genera el aumento de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectacin, y dems caractersticas, como nivelamiento, por lo que se recomienda desecharla. El curado de este tipo de sistemas de pinturas se cumple a los 7 das a 25 C y depender tambin de las temperaturas de la zona. 3.2.1 Aplicacin de la primera capa Macropoxy 646: Es una pintura epxica autoimprimante (base y acabado), de dos componentes (A y B), de alto slidos en volumen (72%), de proporcin de mezcla 1:1, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje. 3.2.2 Capa Refuerzo (Stripe coat) Una vez se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura. Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de

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estos lugares. Este es el resultado de la Tensin Superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas. El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicacin. 3.2.3 Aplicacin de la segunda capa Macropoxy 646: Es una pintura epxica autoimprimante (base y acabado), de dos componentes (A y B), de alto slidos en volumen (72%), de proporcin de mezcla 1:1, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje.

4. CLCULO DEL RENDIMIENTO Y DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente

4.1. OPTIMIZACIN DE LAS PRDIDAS DE PINTURA Concepto y clculo del volumen muerto. Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los clculos. Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparacin de superficie. El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. As tendremos: 5. CONDICIONES AMBIENTALES Tener presente las condiciones ambientales para el pintado % Humedad Relativa < 85.0 T superficie < 45.0 C

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T superficie T roco > 3.0 C Velocidad del viento 8 Km/h Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicacin de las pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias falla de desprendimiento. Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen / m2) proporcionada por luz blanca.

6. EQUIPOS DE APLICACIN Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la pintura y tiempo. Las consideraciones que se debe tener son: Tipo de equipo de aplicacin (de acuerdo al tipo de pintura) Evaluacin del estado de la boquilla de pintado. Si cuenta con los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de trabajo.

Patrn satisfactorio de una boquilla nueva Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son: o Equipos Airless (sin aire) Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudara a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. o Equipos Convencional (con aire) Es importante considerar equipos de presin con una buena seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para una mejor aplicacin la dilucin es mayor que en los equipos Airless

7. INSPECCION El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad nuevos y en ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca. EQUIPOS DE INSPECCIN Y NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA Psicrmetro tipo bacharach y digital Termmetro de superficie (C) Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de adherencia Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones) Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film Medidor de pelcula hmeda Traccionador mecnico para pruebas de adherencia Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes normas:

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ASTM D 4940: Determinacin de contaminantes en el abrasivo ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales SSPC Vis1 : Patrn visual de preparacin de superficie Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes normas ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca ASTM D 3359 ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia ASTM D5402 -06: Prueba de resistencia de solventes orgnicos.

8. CONTROL DE CALIDAD EN SUPERFICIES PINTADAS 8.1. Procedimiento de evaluacin de la pelcula seca 8.1.1. Apariencia de la Pelcula Se evaluar textura, brillo, color, nivelamiento 8.1.2. Espesor de Pelcula Seca El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, puedes ser medidas con diversos tipos de instrumentos, los mas usados, son los medidores magnticos y/o electrnicos. La norma que se utiliza para la medicin de los espesores es la SSPC- PA2.

8.1.3. Adherencia Una vez que los revestimientos estn totalmente curados se realizar un ensayo de adherencia, esta prueba por ser destructiva, se debera considerar tener placas de acero del mismo tipo de la superficie a pintar (de ser posible) las que servirn como probetas, por lo que debern ser pintadas con el sistema de pinturas y a las mismas condiciones de la aplicacin de campo. La evaluacin de la adherencia puede realizarse mediante dos normas: Norma ASTM 3359: Mtodo A por corte en cruz, para espesores mayores a 5 mils. Mtodo B corte en cuadricula. Para espesores menores a 5 mils. Norma ASTM 4541: Permite obtener un valor cuantitativo al ejercer una fuerza de traccin sobre la pintura aplicada.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad. Recomendaciones a seguir

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9.1 Almacenamiento de la pintura a pintura, solventes, etc., se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo y no se permitir en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura, solventes, etc. Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock. El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosin. La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente en un rango de temperatura de 10 40 C, y lejos de cualquier fuente de ignicin. El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en el rea de almacn. Poner a tierra los equipos a tierra. Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, En estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.2 rea de pintado Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado y adecuada ventilacin,

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento. Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con una altura mnima de 80 cm y destruidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del aplicador de pintura.

9.3 Preparacin de pintura Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos. El uso EPP mnimos requeridos y la manutencin de ellos deber ser verificado por el encargado de seguridad. Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para vapores orgnicos Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar. Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se realice con bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico. Para la mezcla de la pintura se usar agitador neumtico tipo Jiffy. Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

. 9.4 Aplicacin de pintura

Trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que stos se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas pulverizadas.

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El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosin. Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP). Debido a que muchos de los equipos usados para la pintura a pistola y la preparacin de superficies usan aire comprimido, los trabajadores debern estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar proteccin para los odos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido. Ergonoma: se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo Si los trabajadores estn conscientes de la seguridad, en las operaciones de pintura a pistola y en sus cercanas, pueden evitar muchos problemas. Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.