La porosidad de Castings R.

Monroe Sociedad Fundadores de acero de Amrica, de Crystal Lake, Illinois Copyright 2005 American Foundry Society

RESUMEN La porosidad puede ser la queja ms persistente y comn de los usuarios de fundicin. Piezas de forja, piezas de maquinaria y fabricaciones son capaz de evitar la porosidad con materia prima lingote colado, el tratamiento mecnico y la inspeccin automtica de formas simples. Porosidad en la fundicin contribuye directamente a las preocupaciones de los clientes acerca de la fiabilidad y la calidad. Controlar la porosidad depende la comprensin de sus orgenes y las causas. Las mejoras significativas en la calidad del producto, rendimiento de los componentes y el diseo fiabilidad se puede lograr si la porosidad en las piezas fundidas pueden ser controladas o eliminadas. La porosidad en la fundicin se debe a que las burbujas no se vean bloqueados durante la solidificacin. Fuentes de porosidad son el aire atrapado en llenado, la contraccin lnea central que se produce durante la solidificacin final, sopladuras de ncleos sin ventilacin, reacciones en el molde de pared, los gases disueltos en fusin y escoria o escoria que contiene gas porosidad. Este documento es una actualizacin de una presentacin ante el Congreso de 1980 relativa a AFS casting agujeros de gas en piezas de fundicin. (1) Esta actualizacin de tratar de revisar que el trabajo y tratar de articular un marco para comprender y controlar la porosidad en piezas de fundicin. A el papel de la presentacin de AFS 1980 se public en 1981. (2)

POROSIDAD FUENTES La inclusin de aire El llenado de la cavidad del molde con metal fundido es bsico para la produccin de fundicin. Una fuente de porosidad en las piezas fundidas es un fracaso para eliminar todo el aire en la cavidad del molde. Muy a menudo esta porosidad parece ser una pieza de fundicin misrun o incompleta. En la piel formando aleaciones cuando el evento de llenado es catico, las burbujas de aire pueden ser atrapados en la colada. A veces, las burbujas de aire desinflarse, dejando la piel oxidada. Como un ejemplo sencillo que ilustra las relaciones bsicas de tamao, la presin y temperatura, burbujas de aire atrapadas son un buen punto de partida. Supongamos que una burbuja de aire queda atrapado en un casting durante el vaciado y es incapaz de escapar antes de la solidificacin. Qu tan grande sera

ser? Si la burbuja de aire es originalmente 10 mm de dimetro (un poco mayor que 3/8 pulgadas y un volumen de aproximadamente 0,5 ml), la mayor temperatura del metal fundido har que la burbuja de aire para expandir inicialmente y luego contrato hasta que el metal se congela. La cambio de tamao debido a la temperatura a la solidificacin se puede calcular utilizando la ley de Charles multiplicando el volumen original de la burbuja por la relacin de la temperatura final dividido por la temperatura inicial.

* El volumen final = volumen inicial (temperatura final / temperatura inicial) (A) la ley de Charles (3, p. 282) La temperatura debe ser en trminos absolutos. Por ejemplo, la temperatura ambiente se da generalmente como 298 K (25 C o 77 F). Para el acero, la temperatura final de 1773 K (1500 C o 2732 F) da un volumen de 3 ml (18 mm de dimetro o casi pulgadas). Otro metales se muestran en la Tabla 1.

El tamao de la burbuja final debe no slo ser ajustado por el cambio de temperatura, sino tambin para la presin. Al igual que la presin aumenta a medida que usted va ms profundo en el agua, la presin del metal lquido (cabeza metalosttica) aumenta a medida que baja en el casting Tabla 1. Tamao de burbujas de aire ocluido ajustado a la temperatura (4) Burbuja Temp. ( C) Temp. ( F) Volumen (ml) de dim. (Mm) de dimetro. (Pulgadas) Original 25 80 0,52 10,0 0,393 Acero 1500 2730 18,1 3,11 0,713 Fundicin de hierro 1150 2100 16,8 2,50 0,663 Aluminio 600 1100 1,53 14,3 0,56 Latn o bronce 1050 1900 16,5 2,36 0,651 La presin puede ser calculada a partir de la densidad del metal y la profundidad de la parte superior del bebedero. Por ejemplo, a 200 mm hacia abajo en la pieza fundida (aproximadamente 8 pulgadas) la presin en el acero es la densidad (7850 kg/m3) veces la profundidad (0,2 m) o kg/m2 1570 (0,15 Gage atm o 1,15 atm absoluta). Utilizando la ley de Boyle, el cambio de tamao debido a la presin puede calcularse multiplicando el volumen inicial de la burbuja por la relacin de la presin inicial, dividido por la presin final. El volumen final = volumen inicial * (presin inicial / presin final) (B) Ley de Boyle (3 p. 282) La presin atmosfrica normal es de una atmsfera. Para el acero, esta presin

debido a la cabeza metalosttica reduce la mayor volumen de 3 ml debido a la temperatura a 2,7 ml (17 mm de dimetro o en alrededor de 5/8). Otros metales se muestran en la Tabla 2. Tabla 2. Tamao de burbujas de aire incorporado para ajustar la profundidad de 200 mm (4, p. 462) Densidad original (kg/m3) Presin (atm) Volumen (ml) Dimetro (mm) Dimetro (pulgadas) Acero 7800 1,15 2,70 17,3 0,68 Fundicin de hierro 7200 1,14 2,19 16,1 0,63 Aluminio 2800 1,05 1,46 14,1 0,55 Latn o bronce 8800 1,17 2,02 15,7 0,62 Debido a que el aire atrapado reaccionar con el metal fundido, el tamao de los poros en realidad se har ms pequeo como el oxgeno en el aire forma xidos con el metal fundido. En acero y aluminio, todo el oxgeno se consume y el agujero se reducira en volumen alrededor del 20%. Esto conducira a un volumen final de 2,1 ml en acero y 1,2 ml en aluminio. En el hierro, el oxgeno podra o bien formar un xido o monxido de carbono. Si el oxgeno formado monxido de carbono, el tamao del poro no cambiara. Las presiones relativamente bajas y altas temperaturas de las operaciones de colada de metal hacen clculos de porosidad ms gas relativamente precisa con la Ley del Gas Ideal. Presin * Volumen = Moles * Gas * Temperatura constante (PV = nRT) (C) Ley del Gas Ideal (3, p. 283) La Ley del Gas Ideal combina los efectos de Carlos y las leyes de Boyle con un volumen cada vez mayor a altas temperaturas y decreciente a presiones ms altas. El nmero de molculas de gas se indica como moles, la masa de gas molecular dividido por el peso da el nmero de moles. Por ejemplo, el nitrgeno es un gas diatmico, N2, y tiene un peso atmico o molecular de 14 peso de 28. Para el gas de nitrgeno, un mol sera 28 gramos y contienen el nmero de molculas Avagadro, 6.023 * 1023. El aire est compuesto de nitrgeno de aproximadamente 80% y 20% de oxgeno para un peso molecular medio de 28,8. La constante de los gases, R, hace que todas las unidades de elaborar y es 0.082 (atm * l) / (mol * ). La burbuja de aire del ejemplo original, 10mm de dimetro, tiene un volumen de 0,5 ml, y contiene 0,00002 moles o 0,0006 gramos de aire (0.0000014 libras). Blow Holes En estrecha relacin con las burbujas de aire atrapadas durante el llenado son las burbujas de gas que son sopladas en el lquido de un macho o molde mucho como un nio soplando burbujas con una pajita. Todos porosidad es el resultado de la formacin de burbujas y todas las burbujas de seguir un bsico relacin.

La presin del gas de formacin de burbujas> La presin dentro del lquido + 2 * de la tensin superficial / radio de la burbuja (Pb> Doctorado + 2 / r) ... (d) (2, p. 676) Si la presin del gas local en un molde o macho excede la cabeza locales metalosttica del lquido, una burbuja se sopla en la metal lquido. Un ejemplo de esto puede verse en una serie de ensayos en los que un embudo de vidrio lleno de arena aglomerada con un tubo de cobre adjunta y sensor de presin se molde en el arrastre de un molde placa mostrada en la Figura 1. (2, p. 678) Puesto que el gas no podra escapar, la presin en el embudo aumentado, medido por el sensor hasta que la presin excede el metalostatica agujeros en la cabeza y el golpe se formaron. Una presin tpica y el perfil de temperatura de estos ensayos se muestran en la Figura 2. (2, p. 680) El aumento de la presin a ligeramente por encima de la cabeza metalosttica hasta una burbuja se empez a formar y entonces la presin caera como gas introducido la burbuja y el radio de la burbuja aumentado. Por ltimo, la burbuja desprender y llegar a travs del elevador y se poda ver que emerge de la vertical. La presin entonces empezar a subir de nuevo hasta que la burbuja prxima formulario. El metal en solidificacin formara un punto de burbuja de partida y esto reducira la variacin de la presin hasta solidificacin comenz y la presin necesaria la formacin y liberacin de una burbuja aumentado. Finalmente, el metal en solidificacin hara detener la formacin de burbujas y la presin se elevara hasta que el sistema de filtrado. La presin media durante burbujeo en los ensayos de colada de hierro se muestra en la Figura 3. (2, p. 685) La lnea de presin mostrado en la Figura 3 se calcula a partir de la presin metalosttica cabeza de hierro fundido. Bajo la presin de la cabeza se produjo durante las fallas del molde, mientras que baja presiones se produjo debido a las fugas en el sistema. Estas condiciones muestran claramente que la ecuacin D describe las presiones necesario, incluso la ligera sobrepresin para comenzar una burbuja. Las fugas en el sistema de medicin de la presin eran como los respiraderos, prevenir sopladuras o burbujeantes al permitir que el gas escape a presiones ms bajas. La presin medida para formar un orificio de respiracin puede ser comparada con la presin metalosttica basa en la altura del bebedero para el fundicin en la literatura. Estas presiones se dan en la Tabla 3. (2, p. 681-682) La determinacin radiogrfica de la porosidad mostr orificios nasales grandes en todas las placas de burbujeo en aluminio y fundicin de hierro. En fundicin de acero, placas de burbujas tenan ms dispersa en general la porosidad y no una sola burbuja grande atrapado. La presin necesaria para formar un orificio de respiracin debe exceder el la cabeza metalosttica ejercida por el bebedero. Figura

1. Medicin de presin en la prueba piezas de fundicin.

Figura 1. Medicin de presin en la prueba piezas de fundicin. Figura 2. La temperatura y la presin de perfil furano molde y el ncleo de hierro fundido. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 3 de 28 AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU.

Tabla 3. La presin de la formacin de burbujas en bastidores de placas Figura 3. Efecto de la altura del bebedero en la presin requerida para formar una burbuja en hierro fundido. (Smbolos abiertos fueron colados con orificios nasales; smbolos cerrados eran piezas de fundicin sin orificios nasales.) Para calcular la presin de gas en un molde o macho que es necesario conocer la cantidad de gas se crea en la interfase metal molde. El aglomerante y otros aditivos vaporizar mientras que el aire en el espacio vaco se expande y el aire en la cavidad debe escapar a travs los huecos. Si suponemos que el aire en la cavidad escapa a travs de los respiraderos y fuera de las bandas o compensaciones de compuerta de flujo, entonces el expansin del aire, la descomposicin y la vaporizacin del aglutinante son la fuente de gas a la interfaz. Puesto que el molde o macho contiene tpicamente 50% en volumen de porosidad, como se calcula por encima de cada volumen (ml o cm3), contiene slo la mitad de un volumen (0,5 ml) de aire (0,00002 moles). La cantidad de gas generado a partir de aglutinante puede ser estimada a partir de la prdida por ignicin (LOI%) como una funcin de la temperatura de la Figura 4. (2, p. 686) a 500 C tres cuartas partes de los voltiles en la mezcla de arena se eliminan. En un molde tpico o densidad de ncleo de 1,5 g / ml y un nivel de aglutinante 1%, no hay 0.015g de aglutinante / ml de molde o macho. Utilizando el peso molecular de metano (CH 4, el peso molecular 16) a continuacin, el gas generado a 500 C sera 0,0007 moles para un total gas cantidad de 0,00072 moles o utilizando la ecuacin C, 18 ml de gas en condiciones normales o 45 ml a 500 C generado por cada ml de molde por encima de 500 C.Aproximando el perfil de temperatura en la arena manteniendo la interfase metal molde a la temperatura caracterstica de cada metal de la Tabla 1, utilizando una difusividad trmica tpica para el molde de 0,004 cm2/seg, y considerando el molde como un infinito slida, es posible calcular el aumento de temperatura en la arena. Dado que la medicin permite que el gas se enfre sustancialmente, el volumen de gas se calcula utilizando las condiciones estndar.Utilizando la informacin LOI en la Figura 4, el Atm de presin de acero de hierro fundido de aluminio La presin del bebedero calcula 0.082-0.115 0.089-0.100 desde 0.035 hasta 0.040 Presin de burbuja mide

0.075 a 0.085 0.085 a 0.128 0.038-0.042 Tcomposition de gas reportaron para el peso molecular y la temperatura calculada en el molde, el gas generado puede ser calculada como se indica en la Tabla 4a de uretano fenlico no 4b hornear, y la tabla dePUNB furano sin hornear, la FNB.

TFigure 4. La prdida de ignicin de molde y arena ncleo a diversas temperaturas.

Tabla 4a. Total Gas Evolucionado y la tasa de evolucin de gas calculado con PUNB2,0% LOI Acero Tiempo de acero de hierro fundido de hierro fundido de bronce latn aluminio de aluminio (s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas

(ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) 15 6,68 0,45 4,83 0,32 4,47 0,30 1,44 0,10 30 9,45 0,18 6,84 0,13 6,32 0,12 2,04 0,04 60 13,36 0,13 9,67 0,09 8,93 0,09 2,88 0,03 90 16,36 0,10 11,84 0,07 10,94 0,07 3,53 0,02 120 18,90 0,08 13,68 0,06 12,65 0,06 4,09 0,02 Tabla 4b. Total Gas Evolucionado y la tasa de evolucin del gas se calcula con la FNB2,0% LOI Acero Tiempo de acero de hierro fundido de hierro fundido de bronce latn aluminio de aluminio (s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) total de gas (ml/cm2) Tasa de gas (ml/cm2/s) 15 7,59 0,51 5,72 0,38 5,33 0,36 1,86 0,12 30 10,74 0,21 8,09 0,16 7,54 0,15 2,62 0,05 60 15,18 0,15 11,44 0,11 10,66 0,10 3,71 0,04 90 18,59 0,11 14,01 0,09 13,06 0,08 4,55 0,03 120 21,47 0,10 16,19 0,07 15,09 0,07 5,25 0,02 Este desprendimiento de gas calculada puede ser comparada con las tasas medidos a partir de la literatura. (2, p. 681) Los niveles de encuadernacin y residual en las arenas recuperadas utilizadas en los ensayos anteriores es superior alos niveles actuales. Tabla 5 se comparan los valores calculados de la Tabla 4 con los valores medidos de trabajo previo. (2, p. 681)

Tabla 5. Total Gas Evolucionado en un minuto (ml/cm2) Carpeta / LOI% de acero de hierro fundido de aluminio PUNB Calculado 2,00 13.36 9.67 2.88 PUNB 1,78 9,0 a 1,0 PUNB 3,07 15,6 12,4 1,2 FNB Calculado 2,00 15.18 11.44 3.71 FNB 1,89 15,7 9,5 1,1 FNB 2,57 21,2 13,9 1,3 El paso del gas evolucin pico depender no slo en el metal fundido, su temperatura e vertido, el tipo de molde y un aglutinante, pero tambin de la cantidad de aglutinante. Los niveles ms altos encuadernacinaumentar las tasas mximas de la evolucin. Los valores para el total de gasevolucionado durante 15 segundo de la Tabla 4 se utilizaron para calcular la tasa de pico y los resultados se muestran en comparacin con las medidas experimentales de la Tabla 6. El clculo de ingeniera simple dar una tasa realista pico alto, a veces pequeos, ya que asume un relleno instantneo con desprendimiento de gas inmediata. Los valores medidos tambin estn limitadosen la precisin puesto que el volumen del sistema de muestreo y la distancia desde el molde para la medicin proporciona cierta amortiguacin., En cualquier caso, el acuerdo de calcular y tasas observadas era bueno para un clculo de ingeniera y sugiere que lamodelizacin numrica debera ser posible. A modelo numrico podra proporcionar una distribucin de temperatura ms preciso, la tasa de desprendimiento de gas, y distribucin de la presin. Tabla 6. Gas Pico tasa de evolucin (ml/s/cm2) Carpeta / LOI% de acero de hierro fundido de aluminio PUNB Calculado 2,00 0.44 0.32 0.10 PUNB 1,78 0,22 a 0,03 PUNB 3,07 0,52 0,37 0,06 FNB Calculado 2,00 0.50 0.38 0.12

FNB 1,89 a 0,34 0,06 FNB 2,57 a 0,65 0,04 Trabajo anterior sobre la calidad superficial tambin midieron las tasas de gasevolucin usando una variedad de sistemas de aglutinante qumico. El total de gas tasa de evolucin y total de gas evolucionado se determin usando un embudo de vidriosistema de captura y un engranaje irregular verti en gris hierro. Las tasas de evolucin de gas se puede utilizar para calcular la evolucin de gasde las mezclas de arena similar al procedimiento de Tablas 5 y 6. Estos se dan en la Tabla 7. (5, pg. 610 Tabla 7. Total Gas Evolucionado y la tasa de evolucin de gas de hierro fundido Carpeta% de LOI pico de gas la tasa de evolucin ml/cm2/s total de gas evolucionadoen un minuto ml/cm2 Alqudico uretano nuevo 1.3 0.73 26 PUNB nuevo 1.5 0.24 10 PUNB recuperar el molde 3,3 0,73 30 PUNB reclamar ncleo de 2,4 0,48 22 Fenlica shell 3.4 0.73 20 El formaldehdo fenol 1,5 0,48 18 El furano nuevo 1.5 0.39 15 El furano reclamar 2,7 0,70 25 Silicato de sodio del ster 1,0 0,21 9 Calculado PUNB 2,0 0,32 10 Calculado FNB 2,0 0,38 11 Varias pruebas fueron desarrolladas para medir el gas que se desprende a partir de mezclas de arena diferentes mediante el calentamiento de una pequea muestra derelativamente altas temperaturas. (6, p. 11-10) La velocidad de desprendimiento de gas basado en el peso de la muestra se pensaba que era indicativo de la gas que se desprende durante la colada. Desafortunadamente, no hay resultados consistentes tiles para el control de arena de calidad o de ingeniera vino de estas pruebas estndar. De hecho, los ensayos normalizados a veces dio resultados que no eran compatibles con colada ensayos. La disparidad entre el procedimiento de gas tasa de evolucin usando una pequea muestra y una temperatura de ensayo de 1010 C (1850 F) y el desprendimiento de gas medido en los moldes llev a un trabajo posterior para resolver las diferencias.

Prueba de la evolucin de gas sin coccin sistemas aglutinantes en 1010 C (1850 F).

Figura 6. Prueba se modific el desprendimiento de gas de sin coccin sistemas aglutinantes a 370 C (700 F). Por ejemplo, varias formulaciones para encuadernacin de arena se ensayaron usando los procedimientos comunes y los resultados se dan en Figura 5. (7, p. 370) Esto muestra uretano fenlico con un desprendimiento de gas ligeramente superior a furano aunque los ensayos de molde inform en la Tabla 6 y 7 muestran las tasas ms bajas y del total de uretano fenlico. Los resultados sugieren que LOI a temperaturas ms bajas, el resultados sern diferentes, con la mayor diferencia a aproximadamente 370 C (700 F) como se ve en la Figura 4. Un procedimiento modificado fue desarrollado utilizando una muestra de arena ms grande, una temperatura ms baja, 370 C (700 F), una prueba ms corta, y un procedimiento para capturar la humedad dio resultados ms representativos de los resultados medidos por el moho. Los resultados de este ensayo modificado son consistentes con colada los ensayos y se muestra en la Figura 6. (7, p. 371)

La presin en la interface metal-molde metlico o ncleo se eleva debido a que el aire que se sustituye en el molde debe ser evacuado y eliminado, el aire en el molde o ncleo se calienta, y el aglutinante o hervir otro molde materiales, se descomponen y se calientan. El molde o de los materiales bsicos prevenir la liberacin inmediata de la presin del gas. La resistencia del molde o macho depende del distancia a la ventilacin o superficie libre, la seccin transversal ms pequea y ms baja permeabilidad. La presin en la interface metal molde se puede calcular a partir del volumen de gas que deben ser retirados de la interfaz y la resistencia del molde a los flujos de gas. La resistencia al flujo de gas a travs de moldes y machos de arena se mide como la permeabilidad. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 7, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. Permeabilidad = (volumen de gas de espesor de arena *) / (la presin del gas * El rea de tiempo *) ....... (E) (6, p. 6-4) En una superficie plana del molde el clculo sera sencillo para resolver por la presin del gas. La expresin para la permeabilidad dado puede ser reorganizado para calcular la presin. Presin de gas = (tasa de desprendimiento de gas * Espesor de molde) / permeabilidad .... (F) (8, p. 6) Si la tasa de gas evolucin pico es de 0,5 ml/s/cm2 y la permeabilidad es 50, entonces la presin mxima de gas calculado para un molde 200 mm de espesor sobre una superficie plana del molde es de 0,012 atm o 0,17 psi.Como el gas en la interfase est caliente, puede ser ms apropiado utilizar un volumen desprendimiento de gas a 500 C con una tasa de 1,5 ml/s/cm2. Para las condiciones dadas, la presin se aumentar a 0,035 atm o 0,51

psi. La presin de cabeza de metal de acero de 200 mm se calcul en 0,15 atm, no suficiente para suprimir la formacin de burbujas en la interfase metal molde a la tasa mxima. La duplicacin de la permeabilidad reducira a la mitad del pico presin. El factor ms importante es la distancia a la atmsfera, la distancia desde la interfaz de molde de metal a la superficie del molde o desahogarse. Si el molde de arrastre est sentado sobre la arena la distancia desde el centro de la interfaz de molde de metal a una superficie del molde podran ser considerables. Si en lugar de 200 mm (alrededor de 4 cm) la distancia eran 400 mm, la presin sera atm dos veces o 0,07 o 1,0 psig. La relacin entre la presin de gas reportaron y permeabilidad se muestra en la Figura 7. (2, p. 674) Acuerdo es bueno teniendo en cuenta las diferencias en las frmulas de mezcla de arena. El sistema de la fuga en la Figura 3 tambin muestra un mnimo presin de aproximadamente 0,3 psig consistente con estos clculos.

Figura. 7. Permeabilidad y presin de gas en la parte plana de arena / interfaz metal de hierro o acero. La presin va a cambiar dramticamente si incompletos los resultados

operacionales de mezcla o de otro tipo en las zonas con condiciones significativamente mayores Lois. Este efecto se agrava si la permeabilidad del molde se degrada de forma local. La falta de control de las multas el sistema de arena con su LOI mayor claridad puede causar agujeros de gas.Otro posible problema es la resistencia sin ventilacin. Los moldes se colocan a menudo en la arena o ropa de cama impermeable a otra antes de la vertido en el molde. Como se muestra arriba, la distancia al respiradero o pared del molde es significativo en el clculo de los picos de presin. Gas evolucionado en el arrastre en el centro de la pieza colada es como gas desprendido en un ncleo con una gran cantidad de superficie expuesta al metal. En cualquiera de los casos, el gas no puede ser capaz de escapar y en su lugar formar un sitio de burbuja. Este sitio activo una vez iniciado puede continuar burbuja hasta la fundicin se solidifica en el gas resultante porosidad. Esta es una explicacin de por qu las temperaturas ms altas pueden verter a veces eliminar la porosidad. Al retrasar la solidificacin final, la tasa de desprendimiento de gas pico es largo antes de que comience la solidificacin. Burbujas de ncleos o el arrastre se ha demostrado claramente en piezas moldeadas. (9, p. 22) arrastrar porosidad debe formarse durante solidificacin de la superficie de colada desde antes de la que sera flotar y despus de que sera incapaz de formar. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 8 de 28 AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. Pruebas adicionales vertedores una placa horizontal y vigilancia llenar mostrar el atrapamiento de aire y el desarrollo de burbujas del molde o revestimiento. El exceso de recubrimiento hecho el relleno menos rpido y catico, pero permiti que ms de gas atrapado porosidad. Las burbujas de gas atrapadas ocurrir en el llenado en menos de 2 segundos, mientras que sopladuras del molde formado en 16 a 18 segundos despus del llenado. (10, p. 6) Similar a la problema del arrastre sin ventilacin es la situacin con un ncleo. En un ncleo, el gas desprendido en la superficie del ncleo debe se extrae a travs de la impresin de ncleo. Esto cambia la ecuacin (F) por presin. Presin de gas = (desprendimiento de gas * La tasa de superficie de la interfaz de ncleo de metal * La distancia de dar rienda suelta a) / permeabilidad (ncleo * rea de impresin) (G) (8, p. 6) Para un ncleo de 25mm x 25mm barra cuadrada de 25 mm que se extiende en la cavidad y 25 mm ventilados de la impresin, podemos volver a calcular una pico de presin de 0,022 atm o 0,32 psi. Si el ncleo se extiende a 125 mm en la cavidad, la presin pico calcula como 0,091 atm o 1,34 psi. Si la abertura es de 125 mm desde la impresin a continuacin, las presiones se incrementan en un factor de cinco, o en la ltima caso, 0,46 atm (6,7 psig). Estos clculos pueden ser comparados con los grficos de la Figura 8 (2, p. 675) que muestran una buena concordancia. A ncleo grande con rea limitada de impresin bsico es siempre propenso a poro abierto. (11, p.

201)

Figura 8. Permeabilidad y presin de gas en el ncleo de los diversos configuraciones en hierro o acero. Un ejemplo del uso de este enfoque se puede mostrar con un casting de prueba diseado para estudiar orificios nasales. Un ncleo, 30,5 cm de largo (12 pulgadas) y 5,1 cm de dimetro (2 pulgadas) fue lanzado en un cilindro de 33 cm de largo (13 pulgadas) y 7,6 cm (3 pulgadas) de dimetro, con las impresiones bsicas en cada extremo. Permeabilidad se vari de 50 a 120, altura de la cabeza fue levantado de los estndar de 11,4 cm (4,5 pulgadas) a 34,3 cm (13,5 pulgadas), aglutinante eran del 1% de varios tipos, y las impresiones centrales se ampli de 1,9 cm (0,75 pulgadas) a 2,54 cm (1,0 in), 3.2 cm (1.25in) y 1,9 cm (0,75 in) perforados. La pieza fundida se verti en hierro gris a 1482 C (2700 F). Si 5 ml/cm2 de gas desprendido en un minuto (Tabla 5 para aglutinante al 1%), entonces el pico de presin por G Ecuacin para una permeabilidad de 50, de impresin ncleo de 1,9 cm (0,75 pulgadas) sera 0,136 atm. La altura de la cabeza a 11,5 cm (4,5 pulgadas) dara una presin a boca de 0,08 atm, no lo suficiente como para prevenir un orificio y las piezas de fundicin de prueba tena orificios nasales. Si una permeabilidad mayor de 120 se utiliza la presin ncleo calculada disminuye a 0,06 atm y no debe formar un orificio nasal. Las piezas de fundicin de prueba en estas condiciones estaban libres de orificios nasales. La resultados de las piezas coladas de prueba se dan en la Tabla 8 junto con los valores calculados para la presin. (7, pp 372-374) La impresin ncleo ampliacin se calcul mediante la adicin de la resistencia en el ncleo para la impresin ncleo (15,2 cm (6 pulgadas) en una permeabilidad de 50) a el ncleo de impresin bsico (0,13 cm (0,05 pulgadas) a una permeabilidad de 20).La fila inferior muestra los resultados de la perforacin a travs de un respiradero que estampa e ilustra muy bien el poderoso efecto de la ventilacin. Tabla 8. Las presiones centrales de gas y los resultados experimentales en soplador Core permeabilidad de impresin (cm2) Altura ceflico (cm) de presin de ncleo (atm) de presin (atm) orificios nasales 50 5,7 115 0,14 0,08 grave 120 5,7 115 0,06 0,08 sonido 50 5,7 191 0,14 0,13 Ligera 50 5,7 267 0,14 0,19 seguimiento 50 5,7 343 0,14 0,23 sonido 50 20 5,7 115 0,15 0,08 grave 50 20 10.1 115 0.09 0.08 Ligero 50 20 15.8 115 0.05 0.08 Sonido Sonido con ventilacin 40,5 115 0,02 0,08 En los clculos anteriores, se supuso que la ventilacin era capaz de operar a

presin atmosfrica. Vale la pena considerar la capacidad de la ventilacin. La cada de presin mxima a lo largo de la ventilacin es la presin del cabezal de metal, a 200 mm del la presin es de 0,15 atm. Para el clculo de gas a 500 C (932 F), la densidad del gas de la ley del gas ideal es 0,00031 g / ml. Para una de ventilacin con un 3 mm (1/8 pulgadas) de dimetro y 200 mm (8 pulgadas) de largo con el mtodo presentado en los manuales de ingeniera, la rejilla de ventilacin tendra una capacidad de ms de 1700ml / s. (12, p. 4-66) Si las rejillas de ventilacin estn cerca de la superficie y la tasa de desprendimiento de gas mxima es de 0,5 ml/s/cm2, cada uno de ventilacin podra manejar el pico de la evolucin 3400 cm2 o un crculo de 65 cm (26 in) de dimetro. Esto demuestra que los ncleos de ventilacin en el ncleo de impresin es crtica para evitar agujeros de gas en piezas moldeadas. La clave no es la capacidad de la ventilacin, pero su ubicacin cerca de las zonas de mayor presin de gas del molde o en el ncleo de impresin. Es la resistencia a la permeabilidad, molde o macho, para llegar al agujero que conduce a presiones ms altas. Pistas de gas en la superficie de piezas moldeadas son caminos de los gases de escape de la interfase metal molde a la ms cercana de ventilacin, como un elevador. Esto ocurre ms a menudo en la superficie de la frente. Gas no puede llegar a una salida en la avenida se puede formar a travs de la pared cerca de la porosidad el borde. XIDOS Gran parte de la porosidad en piezas moldeadas no es el resultado de un exceso de presin de gas que forman sopladuras o agujeros de gas de solubilidad que forman pero es el resultado de xidos. De hecho, la mayor parte de la superficie o subsuelo porosidad se debe probablemente a la formacin de xido. En acero fundicin, muchas de las inclusiones reoxidacin incluyen asociada porosidad. Con frecuencia, cuando el material se retira la inclusin por chorreado, la porosidad asociada permanece. Drossy, las reas de gaseosas en fundicin de acero a menudo son mal etiquetados porosidad por los clientes. Reoxidacin en acero afecta a todos los factores necesarios para formar una burbuja.El material inclusin flota ms alto en la colada reducir la presin que hay que superar. Los xidos menos estables, tales como hierro u xido de manganeso, se reducen por el carbono, carbono formando monxido de carbono, una fuente de gas para la formacin de burbujas. Los niveles ms altos de oxgeno localmente reducen la tensin superficial que se debe superar para formar una burbuja. La reduccin de la tensin superficial debido al aumento de oxgeno se muestra en Figura 9. (3, p. 356) Por ltimo, las inclusiones de xido de proporcionar los sitios de nucleacin para la formacin de porosidad necesarios.

Figura 9. Efecto de carbono, nitrgeno, azufre y oxgeno en la tensin superficial dehierro. xidos de escoria o vtreo ocurren en todos los metales de fundicin operaciones. El atrapamiento de este material vtreo o de su formacin durante echando a menudo resulta en la porosidad. El control de esta porosidad es una cuestin de controlar la formacin y el atrapamiento de xidos en colada. El hierro fundido tiene un contenido de carbono suficientes para que las formas de monxido de carbono en la preferencia a los xidos de otros en la fusin superficie de metal a temperaturas normales autorroscantes y vertido. Debido a esto, las operaciones de colada buenos son capaces de limpiar el superficie de la plancha antes de verter. En acero, una escoria continuamente formador impide una superficie limpia. Gran porosidad en hierro piezas de fundicin se etiqueta a menudo de un orificio de escoria, con algo de xido o de escoria unido a una gran cavidad porosidad. Atrapamiento escoria fluida o reoxidacin se han identificado como fuentes. (13, p. 164) El trabajo adicional que muestra la formacin de orificio asociado con escoria o escoria es debido a la reaccin de xido de hierro y carbono a formar monxido de carbono. El aluminio tiende a suprimir la formacin

de xido de hierro y la formacin de agujero. Los altos niveles de temperaturas de magnesio y bajo verter aumentar la formacin de escoria y la frecuencia del agujero de alfiler. Escoria Reoxidacin es el causa fundamental de los agujeros en fundicin de hierro. Si controlado vertiendo subsuelo de la escoria se puede lograr, perforaciones son evitarse. (16, p. 75) Escoria tambin forma como el hierro se enfra por debajo de 1350 C y xido de silicio reemplaza monxido de carbono como el xido preferido para formar. Esta formacin de escoria reoxidacin es una causa importante de porosidad en las piezas fundidas de hierro. Al igual que las peraciones de acero, eliminando reaccin con aire u otras fuentes de oxgeno durante el vertido es crtico para evitar estos problemas. En operaciones de aluminio, una pelcula de xido se forma inmediatamente. Cuando inoculantes finales se agregan o las buenas prcticas se descuidan, escoria de fusin o el tratamiento puede causar porosidad. Operaciones de desgasificacin en fundicin de aluminio a reducir no slo el hidrgeno, pero xidos as. La filtracin, que se utiliza comnmente en los sistemas de manipulacin de metal de aluminio, tiene un efecto bien conocido de la reduccin de porosidad mediante la reduccin de xidos. Esto aumenta la barrera de nucleacin para la formacin de porosidad. (14, pp 77-78) La nucleacin de porosidad por xidos se ha demostrado con adiciones tardas de virutas de mecanizado o de agitacin en la ausencia de gas inerte. El contenido de oxgeno fue mayor en el "sucio" prctica por un orden de magnitud, ms de 100 mg / g en comparacin con 10 mg / g, y el cantidad de porosidad en la prueba de presin reducida duplicado. (15, p.85) Las aleaciones de cobre formar porosidad de monxido de hidrgeno, la humedad y el carbono en nquel que contienen grados. Formacin de la porosidad menudo requiere xidos de estar presente. Agujeros Pinholes se forman cuando el gas disuelto en el metal lquido se vuelve menos soluble durante la solidificacin. Esta formacin de pequeas burbujas es debido a la solubilidad del gas reducido y es similar a las burbujas formadas en las bebidas carbonatadas cuando se verti en un vaso. El gas puede ser de gases disueltos en la fusin y procedimientos de manipulacin de metales o el resultado de la exposicin a un gas desprendido del molde, el ncleo o recubrimiento. Revestimientos hmedos o algn aglutinante qumico formulaciones resultan en una reaccin con la solidificacin metlica provocando porosidad en la superficie. Escalofros sucias o contaminadas, las malas prcticas de encuadernacin de arena de mezcla, la falta de aadir hierro Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 11, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. xido en los sistemas aglutinantes fenlicos de uretano, o condensacin en el molde despus del cierre

son todas las causas conocidas de estenopeica porosidad. Debido a que la formacin de picaduras es debido a la falta de solubilidad del gas, la forma soluble son gases en metales lquidos? El parcial presin de gas para gases diatmicos como hidrgeno o nitrgeno determina generalmente la solubilidad del gas en un lquido y puede ser calcula utilizando la Ley de Sievert. Gas disuelto = constante * (presin parcial del gas en la atmsfera) ... Ley Sievert (G) (3, p. 326) La solubilidad del gas en los lmites lquidos cunto gas se disuelve durante la fusin y la manipulacin. La cantidad disuelta de hidrgeno en el aluminio en el equilibrio depende de la humedad relativa, la presin parcial de hidrgeno, y la temperatura del metal como se muestra en la Figura 10. (9, p. 3)

Figura 10. El hidrgeno contenido de aluminio lquido a diversas temperaturas.

Aluminio - La solubilidad del gas disminuye a medida que el metal se solidifica, comosolidificacin reduce el espacio disponible para gases disueltos. La cada de la solubilidad del hidrgeno en el aluminio en la solidificacin se

muestra en la Figura 11, la cada de ms de 0,6 ml/100g o 6 ml / kg en el lquido a menos de 0,1 ml/100 g de o 1 ml / kg en el slido.(14, p. 74) La solubilidad del hidrgeno en una atmsfera en aluminio puro en ml / 100g est dada como una funcin de la temperatura( K), como: Ln (ml solubilidad / 100 g) = -5872 / T + 6.033 (H) (14, p. 73) Aplicando la Ley Sievert, la ecuacin G, el efecto de la presin parcial de hidrgeno se pueden incluir: Hidrgeno disuelto (ml / 100g) Solubilidad = (entre H) * PH2 1/2 (presin parcial) / FH (actividad) (I) (14, p. 73) El coeficiente de actividad, en la ecuacin I, permite que el efecto de elementos de aleacin sobre la solubilidad de hidrgeno que deben tenerse en cuenta. El silicio, cobre, manganeso y nquel reducir la solubilidad del hidrgeno. El aluminio puro tiene un coeficiente de actividad de 1, pero esto aumenta de muchas aleaciones comunes, por ejemplo A356 tiene un coeficiente de actividad de 1,48 y A319 cuenta con un coeficiente de 1,78. En comparacin con el hidrgeno equilibrio-disuelto en la Figura 10, una humedad relativa del 10% es suficiente para cargar el aluminio con hidrgeno. La presin interna de gas equivalente disponible para la formacin de burbujas puede estimarse a partir Figura 10. Por ejemplo, un bastidor de aluminio se verti a una temperatura de 750 C(1382 F) a una humedad relativa del 10% y un presin parcial de hidrgeno de 6 mm de Hg o atm contiene proximadamente 0,0080.9ml/kg hidrgeno. La presin mientras que los aumentos de refrigeracin Figura 10. El hidrgeno contenido de aluminio lquido a diversas temperaturas. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 12, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. a esta concentracin de hidrgeno a 10,5 mm de Hg o atm 0,013. Slo requiere un poco ms de 50 mm (2 pulgadas) de aluminio metalosttica la cabeza para suprimir la formacin de burbujas sin tener en cuenta la presin

adicional necesaria para la nucleacin

Figura 11. La solubilidad del hidrgeno en una atmsfera en aluminio puro Operaciones de fusin de aluminio suelen dar lugar a contenidos de hidrgeno en exceso de 0,20 ml / 100 g. Los buenos mtodos de desgasificacin reducir el hidrgeno a 0,06 a 0,10 ml / 100 g. (16, p. 890) La experiencia en la produccin de aluminio colado indica que la porosidad no ocurre con los niveles de hidrgeno por debajo de 0,15 ml/100 g 1,5 ml / kg. Esto es aproximadamente el equivalente de 60 mm de Hg o 0,08 atm a la solidificacin. La presin para formar una burbuja de gas no slo debe superar la presin metalosttica cabeza, sino que tambin debe superar la barrera de nucleacin dada por la ecuacin D 2 * / r. La nucleacin en pelculas de xido de reducir la presin necesaria para porosidad no slo mediante el aumento del radio inicial, r, sino tambin cambiando el requisito de la tensin superficial. En el caso de nucleacin heterognea, ngulo de humectacin y la morfologa superficial es la clave.En piezas fundidas de aluminio, hidrgeno porosidad no puede formar hasta 0,30 ml/100 g de si el aluminio est libre de xidos de nucleacin. Esto aumenta la presin a 0,13 atm a solidificacin para formar porosidad. Como la masa fundida de aluminio es ms baja en xidos o de hidrgeno, los cambios de porosidad formando posteriormente en solidificacin. Un estudio que muestra el cambio en la morfologa de la porosidad se muestra en la Figura 12. (18, p. 681) La tensin superficial de aluminio lquido es de aproximadamente 900 dinas / cm. Si la presin es la presin nucleacin primaria para ser superar, especialmente cuando la porosidad forma tarda en la solidificacin, entonces el tamao de los xidos de nucleacin puede ser

calculado. A una presin de 0.08atm, la presin equivalente para los contenidos de hidrgeno de 1,5 ml / kg, el tamao de nucleacin es 0,022 cm. Para el aluminio limpio nucleacin presin de 0,13 atm, el tamao es 0,013 cm (0,0005 pulgadas). No se trata de tamaos razonables para sitios de nucleacin para la porosidad del agujero de alfiler en fundicin de aluminio. La composicin de los gases desprendidos durante la colada y la solidificacin se dan en la Tabla 9. (2, p. 683) La composicin media menos un minuto puede dar alguna indicacin del potencial de contribucin del molde o macho en la formacin del agujero de alfiler en la porosidad fundicin de aluminio. El hidrgeno es slo est presente en niveles bajos que sugieren que la exposicin a la humedad en fusin puede ser ms importante hidrgeno porosidad en piezas fundidas de aluminio. La mayor parte del gas parece estar escapar aire como se ve en los altos niveles de nitrgeno y oxgeno, desde 60% a ms del 95%. El otro gas slo significativo, dixido de carbono, es debido a la combustin del maglutinante ya que el carbono no es una aleacin de aluminio. El hidrgeno en el aglutinante puede estar presente en la humedad que no era grabado. En aluminio, la descomposicin aglutinante puede contribuir a que el hidrgeno disuelto en el metal y no escapar a ser medido. Los altos niveles de oxgeno y dixido de carbono son una evidencia de la formacin de una pelcula de xido en la superficie, que lo protege de la oxidacin adicional y la reduccin de la reduccin continua de agua con la pastilla posterior de hidrgeno. Si la humedad est presente, sin duda puede causar la formacin del agujero de alfiler local.

Figura 12. Cuatro tipos de poros en fundicin de aluminio. Carpeta / Carta de Intencin de hidrgeno H2 O2 Oxgeno Nitrgeno N2 de carbono Monxido de CO Carbono Dixido de CO2 Total Hidrocarburos PUNB 1,78 ND 18,3 74,0 0,4 3,8 0,3 PUNB 1,78 ND 16,9 71,0 0,7 7,0 0,6 PUNB 3,07 ND 10,8 55,8 1,9 24,8 1,3 PUNB 3,07 1,3 10,6 51,3 2,4 27,1 2,0 FNB 1,89 ND 18,9 75,6 0,7 1,4 0,3 FNB 1,89 ND 20,0 77,3 0,3 0,4 0,1 FNB 2,57 0,4 13,7 65,9 4,9 9,7 2,3 FNB 2,57 ND 13,9 64,2 6,1 9,5 2,8 Cobre - prcticas cuidadosas de fusin, que incluyen fundentes, desgasificacin y desoxidacin, son necesarios si las aleaciones de cobre son a se produce sin gas porosidad. Como siempre, evitando el sobrecalentamiento y minimizar el tiempo a la temperatura en la masa fundida minimiza la captacin de gas. Fundente se usa para evitar la captacin de gas durante la fusin. Esto es especialmente cierto en la calefaccin de combustin donde tanto el oxgeno y el hidrgeno puede ser recogido en funcin de la aleacin. El oxgeno disuelto y el hidrgeno se recoge problemas. La desgasificacin puede ser necesario para evitar problemas con estos gases. Las aleaciones de cobre pueden tener a corto, mediano o largo plazo rangos de congelacin. Es comn en algunas aleaciones para desoxidar para evitar la porosidad. La porosidad puede ser debido a la formacin de vapor de la reaccin de hidrgeno disuelto y oxgeno. Si el oxgeno no est disponible, entonces la porosidad puede ser evitado. Oxgeno slo puede ser necesario para la nucleacin. Las aleaciones de cobre nquel tambin formar monxido de carbono ya que el carbono es mayor en estos grados. (19, p 774-776). Para la mayora de los fundidores de aleacin de cobre, fundir el control est a punto de eshacerse del gas. Como la mayora de los metales, la solubilidad del gas en cobre cae durante la solidificacin. En la Figura 13, la solubilidad del hidrgeno en aleaciones de estao cobre y se muestra. (20, p. 731) En la solidificacin, la solubilidad cae desde ms de 5 ml / 100g a aproximadamente 2 ml / 100 g. Dividiendo 100 g de cobre por la densidad, 8,8 g / ml, da 11,4 ml de cobre. Si el cobre rechaza 3 ml / 100g, que sera 3 ml de hidrgeno en 11,4 ml de cobre. Este correspondera a 26% de porosidad. Este volumen es en condiciones normales y sera mucho mayor a la temperatura. Utilizando la ms porcentaje en peso comn hace que el nivel de hidrgeno parece reducido; 3 ml de hidrgeno es 0,00067 g de hidrgeno en 100 g de cobre, o 0,67 ppm. El contenido de hidrgeno

de aluminio se expresa en una forma similar por la misma razn. Durante la fusin la presin parcial de hidrgeno no es 1 como en la Figura 9, pero un valor inferior. Si usamos un valor inferior, tal como 0,01 atm y aplicar la Ley Sievert, la ecuacin de T, esto resulta en un valor calculado de 0,5 ml / 100 g. (20, p. 731)

Figura 13. La solubilidad del hidrgeno en cobre, estao y cobre estao-aleaciones.

Figura 14. El equilibrio de vapor de agua con el cobre fundido a 1083C. Como se seal anteriormente, la porosidad no es simplemente el resultado de exceso de hidrgeno, pero el oxgeno tambin juega un papel. La solubilidad de equilibrio de vapor de agua y el cobre fundido se muestra en la Figura 14. (20, p. 732) mayor contenido de oxgeno reducir la solubilidad de hidrgeno. De fusin en el aire, la exposicin a la humedad, el atrapamiento de escoria pueden llevar a mayores contenidos de oxgeno y una mayor tendencia a formar hidrgeno porosidad. El gas puede ser eliminado por medios mecnicos, por purga con un gas inerte o vaco el tratamiento, o qumicamente, mediante la adicin de fsforo, titanio u otros agentes. (21, p. 448) Hierro - Las solubilidades de hidrgeno y nitrgeno en hierro se muestran en la Figura15 (22, p 123.) Como el aluminio, la solubilidad de cada uno. gas es dependiente de la presin parcial del gas y la temperatura del metal. Similar a la de aluminio, la solubilidad disminuye durante la solidificacin por casi un factor de 5. Agujeros de nitrgeno en forma de hierro fundido en un precio tan bajo como

80 ppm, pero las secciones delgadaspueden contener tanto como 120 ppm antes de formador de porosidad. (12, p. 642) de hierrodctil contiene menos de nitrgeno y no est sujeto a agujeros de nitrgeno a menos aglutinantes o prcticas inapropiadas de moldeo se utilizan. Los niveles normales de medidas en hierro fundido para nitrgeno incluyen 0.005-0.014% para maleable, 0.0040.007% de gris, 0.004-0.012para la base y dctil% desde 0,003 hasta 0,008 para dctil tratada. El nitrgeno es bien conocido por afectar a la solidificacin,propiedades mecnicas, y maquinabilidad del reparto hierro. (23, p. 433)

Figura 15. La solubilidad del hidrgeno y nitrgeno en hierro en una atmsfera. Velocidad de solidificacin es obviamente importante en la formacin de burbujas para agujeros. Baja velocidad de enfriamiento que el gas se escape antes de el lquido se solidifica. Rpida velocidad de enfriamiento no puede permitir que la segregacin o el tiempo suficiente como para formar burbujas. Tamaos de las secciones de 5 a 30 mm parecen ms propensos a la formacin del agujero de alfiler. De hierro dctilparece ms propensos a la formacin del agujero de alfiler que el hierro gris. Agujeros de hidrgeno se han atribuido al contenido de aluminio de alta con tan poco como 0,005% en la masa fundida asociado con agujeros. Pinholes debido a hidrgeno son tpicamente pequeos que van desde 1 a 4 mm de dimetro. La explicacin tradicional para agujeros en fundicin de hierro es el aluminio en la masa fundida hace que la humedaden los moldes de arena verde para disociar y proporcionar hidrgeno suficiente para causar la porosidad. Esto es poco probable. Materiales del molde y las prcticas de fusin puede aumentar el hidrgeno o disminuir la presin de la nucleacin requiere que afecta a la formacin del agujero de alfiler. Los trabajos anteriores indica que la tensin superficial controla la formacin depequeos agujeros en piezas fundidas de hierro. La tensin superficial fue determina midiendo la presin necesaria para soplar una burbuja en hierro. Estatensin superficial estaba relacionada con el metal composicin y temperatura, contenido especialmente aluminio. La tensin superficiales baja en hierro se funde contiene 0,015 a 0,15% de aluminio. Mientras que el aluminio mayor que 0,2% se suprimen agujeros, se degrada otras propiedades mecnicas. Otro aleaciones de circonio como tierras raras o puede ser aadido para aumentar latensin superficial y suprimir la porosidad. La relacin, que se muestra en las Figuras 16 y 17, es como se esperaba de la ecuacin D, mayor tensin superficial suprime la formacin de agujero. (24, p. 374, 377

Figura 16. Tensin superficial frente a la temperatura en el hierro gris fundido

Figura 17. Tensin superficial frente a la temperatura en hierro dctil fundido.

La composicin de gases desprendidos a partir de mezclas de arena aglutinante qumico se muestran en la Tabla 10. Los niveles de hidrgeno son bastante alto. El nitrgeno y el oxgeno son el aire que se escapa y representan del 20 al 30% del gas desprendido. El equilibrio aproximado de monxido de carbono y dixido de carbono evidencia el equilibrio cerca de carbono y oxgeno en la interfase metal molde. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 17, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. Tabla 10. Composicin del gas desprendido en la fundicin de hierro Despus de un minuto Carpeta / Carta de Intencin de hidrgeno H2 O2 Oxgeno Nitrgeno N2 de carbono Monxido de CO Carbono Dixido de CO2 Total Hidrocarburos PUNB 1,78 36 5,7 22,7 11,4 15,3 8,8 PUNB 1,78 34 5,5 21,6 9,9 18,8 10,1 PUNB 3,07 35 4,8 19,8 20,3 13,9 5,1 PUNB 3,07 35 5,0 20,8 20,8 13,2 4,8 FNB 1,89 39 5,1 19,9 21,4 8,5 6,2 FNB 2,57 43 4,1 15,8 23,6 8,5 4,8 FNB 2,57 44 4,0 15,8 23,9 8,4 4,3 Los diferentes sistemas de encuadernacin no parece tener influencia en el trabajo anterior inform, pero la experiencia de campo ha demostrado consistentemente que los cambios en el tipo de ligante, e incluso las variaciones en la formulacin de aglutinante en la produccin puede dar lugar a aumentos significativos en la puntos de alfiler formacin. En las pruebas ms recientes, varios sistemas aglutinantes se evaluaron por su tendencia a formar agujeros en gris hierro. Hotbox fenlico con el mayor contenido de nitrgeno (8,5%) dio el ms grave porosidad. Dos formulaciones de compuestos fenlicos uretano con nitrgeno intermedio (3,9%) dio menos porosidad mientras FRC acrlico-epoxi y ster de curado fenlica alcalina tuvo la menor de nitrgeno (<1%) y estaban libres de la porosidad del agujero de alfiler.Los niveles de ligante en la prueba fueron superiores a la produccin niveles, 2% para los ensayos en comparacin con 1% tpico en la prctica. Tanto el nitrgeno y el hidrgeno se cree que contribuyen a la formacin del agujero de alfiler. (25, p. 493) Estenopeica porosidad ocurre en los sistemas de uretano fenlicos de arena unidos produce piezas fundidas de hierro y acero, a menos de xido de hierro es aadido a la formulacin. El xido de hierro aumenta la posibilidad de orificios nasales.Esto es probablemente debido al pequeo tamao de la plancha partculas de xido de disminuir la permeabilidad

de la mezcla de arena. Tambin aumentar la cantidad de gas a ser eliminado debido a cualquier humedad incluido en el xido y debido a la liberacin de oxgeno por el xido a temperaturas elevadas. (7, p. 374) Algunos tienen atribuy la reduccin de porosidad estenopeica a la contaminacin de xido de hierro con xido de titanio, pero esto es termodinmicamente inverosmil. Otros han propuesto que el xido de hierro se forma una pelcula de vidrio prevenir el gas desprendido durante fundicin de reaccionar con la superficie. Una explicacin ms probable es la accin qumica del xido de hierro en la mezcla de arena. A medida que aumenta la temperatura y las disminuciones de la actividad de oxgeno, xido de hierro libera algo de oxgeno. No est claro si el reduccin del xido de hierro aumenta el oxgeno en la superficie del metal lquido disminuyendo la velocidad de absorcin como el vidrio formacin idea o si se combina con el gas para formar el xido nitroso y evitar la absorcin. (26, p. 355) xido de hierro, rojo o bien negro, se aade a prevenir la formacin de porosidad. Tambin es til en la prevencin de la porosidad para equilibrar la relacin de la primera parte con la parte II, 50/50, o parte favoreciendo I sobre la parte II, 60/40. Favorecer la segunda parte en la primera parte aumenta la porosidad. Tiempo de mezclado inadecuado puede conducir a una mayor incidencia de la porosidad, probablemente debido a las concentraciones de ligante no uniformes en la interfaz de molde de metal. (27, p. 64) Las nuevas formulaciones de uretano fenlico se han probado para confirmar las observaciones mencionadas anteriormente. Como se ve en la anterior trabajo, relaciones desequilibradas a favor de la parte II contina promoviendo la porosidad. La relacin desfavorable puede ser debido a una falta de mezcla control o el deseo de mejorar la fuerza o facilitar la extraccin. Reducir el nivel de aglutinante en la mezcla de arena ayud a reducir la porosidad con ensayos que muestran significativa porosidad reducida cuando los niveles de encuadernacin se cambiaron a partir del 3%, 1,8%, 1,5% y 1,25%. La reduccin de la temperatura de vertido desde 1510 C (2750 F) a 1371 C (2500 F) porosidad reducida. La mayor parte de la porosidad en un fundicin de paso se produjo entre el cono de 2,2 cm (0,875 pulgadas) y 3,5 cm (1,375 pulgadas). Los tamaos ms pequeos seccin puede haber mostrado la superficie Pocking. Los tiempos de mezclado que eran inadecuados para un recubrimiento uniforme mostraron un aumento de la porosidad con altos niveles en 10 s. y ningn la porosidad de 60 s. En equivalentes de hierro, baja emisin de carbono, un 3,4% frente al 4,3% le dio una mayor porosidad. La adicin de pequeas cantidades de circonio o titanio elimina la porosidad. Adiciones de xido de hierro eliminado porosidad incluso a 0,25% cuando xido de hierro rojo Se utiliz. (28, p. 850) Acero - Para evitar agujeros en el acero, el contenido de hidrgeno en la fundicin debe permanecer menos de 6 ppm o 0,0006%. La porosidad se produce en el intervalo de 9 a 13 ppm con porosidad siempre presentes a niveles en exceso de

13 ppm. El hidrgeno es recogido en la fusin. Problemas de hidrgeno en la produccin de fundicin de acero son las ms problemticas en las aleaciones que contienen nquel, especialmente a baja temperatura o los grados de alta resistencia. El hidrgeno es responsable de la prdida de ductilidad en ensayos de traccin y se puede reducir por la baja temperatura hornear. El hidrgeno se cree que es responsable de agujero de gusano como porosidad que se origina en la superficie y se extiende hacia el centro trmico de la fundicin. La aparicin de problemas relacionados con hidrgeno tambin parece ser dependiente de relativa humedad y por tanto ms comn en regiones ms templadas. Esto puede verse en algunas tendencias estacionales en Figuras 18 y 19. (22, p. 270-271

Figura 18. Variacin de humedad e hidrgeno en el acero durante un perodo de un ao.

Figura 19. La variacin en el contenido de humedad y desechos orificio de acero paraun perodo de un ao Con niveles ms bajos de carbono que el hierro y desoxidantes aadido junto con latemperatura ms alta de colada de acero, los gases evolucionado tienen el monxido de carbono ms alto y los niveles de hidrgeno. El paso del gas evolucin superior tambin se ve en la parte inferior oxgeno y nitrgeno combinado de niveles de 13 a 20%. La composicin de los gases evolucionado en la colada de acero con arena diversos Las formulaciones se dan en la Tabla 11. La composicin de gases desprendidos se puede comparar con las proporciones de equilibrio dadas en la Figura 20. (3, p.358) Por ejemplo desde Tabla 11, la proporcin de monxido de carbono a dixido de carbono vara de 2 a 10.Esto es prximo al valor de equilibrio, pero en el lado oxidante para el xido de hierro-hierro en el punto de fusin del acero. El hierro fundido tenan tasas 0,5 a 2 en el Cuadro 10, de nuevo cerca de la equilibrio pero en el lado reductor. Esto puede ser debido al contenido de carbono superior o temperaturas ms bajas. Mientras el a base de hierro de aleacin fundida es la interfaz tendencia hacia el equilibrio y reaccionan con los gases de alcanzar esa condicin.

El aluminio en la Tabla 9 muestra una correlacin muy poco a la figura 20, debido en parte a la pelcula de xido que se forma en la interfaz de modo que el composicin de los gases desprendidos no estn tan influenciados por el metal fundido.

Figura 20. Energa libre de formacin de xidos de estados normales. Tabla 11. Composicin del gas desprendido en la fundicin de acero Despus de un minutoCarpeta / Carta de Intencin de hidrgeno H2 O2 Oxgeno Nitrgeno N2 de carbono Monxido de CO Carbono Dixido de CO2 Total Hidrocarburos PUNB 1,78 45 4,0 16,0 21,8 10,1 2,8 PUNB 1,78 44 3,8 16,9 25,4 7,9 2,0 PUNB 3,07 40 2,4 10,8 34,3 10,1 2,4 PUNB 3,07 46 2,8 13,5 27,6 8,6 1,8 FNB 1,89 46 2,9 11,9 31,8 4,4 2,7 FNB 1,89 46 3,2 12,7 32,2 3,3 2,1

FNB 2,57 45 3,0 11,4 32,9 4,9 2,8 FNB 2,57 45 3,0 12,4 33,7 3,7 2,5 Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 20, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. Agujeros tambin pueden formar a partir de nitrgeno en la fundicin de acero para que el contenido de nitrgeno debe permanecer por debajo de 120 ppm o 0,0012%. El nitrgeno es ms de un problema en los grados de cromo que contienen de acero.El calentamiento de las adiciones de cromo en una carga fra permite recuperacin significativa de nitrgeno del aire. El cromo aumenta tanto la tasa de recogida de nitrgeno y la solubilidad del nitrgeno. El golpe de oxgeno en las prcticas de fusin por arco reduce el contenido de hidrgeno y nitrgeno del acero. Los niveles de nitrgeno son elevados por recalentamiento en fusin por arco despus de desoxidacin. El uso de los formadores de nitruro de circonio tales como el titanio o es a menudo utilizado para evitar problemas con nitrgeno. Se debe aadir despus de desoxidacin primaria para prevenir la oxidacin de estos formadores de nitruro. Adicin de tan poco como 0,1% de circonio despus de desoxidacin de aluminio para CA6NM se ha demostrado para prevenir porosidad de la formacin. (29, p. 118) El contenido de nitrgeno en el acero durante la fusin en un horno de arco elctrico cido forrado ha sido estudiada. Tpico de nitrgeno del ciclo de derretido contenido se muestra en la Figura 21. Control de nitrgeno requiere minimizar el nitrgeno en la carga de colada, manteniendo por lo menos 0,30% de silicio en el cargo, un hervor de carbono de al menos 0,30%, con bajos valores de voltaje ms adelante en el calor, y reducir al mnimo la exposicin a travs de corrientes compactas ya la perforacin rpida. (30, p. 23)

Figura 21. Contenido de nitrgeno durante el proceso de fabricacin de acero entera. reas con letras corresponden a la siguiente Leyenda: A = aburrimiento electrodos a travs de una carga de fro; B = pequeas formas bao de fusin y

crece el n 1 del grifo; C = carga restante derretida por el n 2 del grifo, D = bao calentado a temperatura de ebullicin de carbono, E = perodo de ebullicin de carbono; F = adiciones de ferroaleaciones hecho y el bao se calienta a temperatura de toma de corriente # 2, G = aprovechar el calor; H = acero fundido, celebrada en la cuchara del grifo, I = acero fundido reladled y fundidas. La tensin superficial, , de acero lquido es de aproximadamente 1500 dinas / cm. El radio de los tomos de hierro es de 1,26 Angstroms o 1,26 * 10-8 cm. Para formar una burbuja de gas equivalente a diez radio atmico de hierro requerira 2 / r o 2,4 * 1011 dinas/cm2 o 235.000 atm. Si un inclusin proporciona un sitio de enucleacin que es 10-2 cm entonces la presin necesaria se reduce a 0,15 atm. La nucleacin se requiere para formacin de burbujas. Orificios nasales tienen caractersticas grandes moldes para iniciar desde tan presiones de nucleacin son insignificantes. Agujeros puede ser bastante pequea y si se forman dentro de la pieza fundida, la presin de nucleacin puede ser significativa. Los poros son ms frecuentes en finas piezas de fundicin con 10 a 30 mm (0,4 a 1,2 pulgadas) de espesor de pared. En los experimentos soplador, burbujeo en aluminio o hierro dio lugar a grandes burbujas individuales, sino en acero formado un agujero ms general como la porosidad. Verter la temperatura parece tener poco efecto. Un mayor contenido de humedad en las arenas de moldeo y una humedad relativa mayor da ms agujeros. (19, p. 254) Agujeros suelen ser pequeas, de 1 a 2 mm (0,04 a 0,08 pulgadas) de dimetro. La humedad en escalofros, revestimientos adecuadamente secos, arena mezclado en forma incorrecta pueden causar la formacin del agujero de alfiler. Aleaciones diferentes tienen diferente susceptibilidad a la formacin de puntos de alfiler en funcin de la solubilidad del gas en el lquido y slido. La experiencia en lingotes de AOD en hornos de induccin muestra la tendencia a formar agujeros para varias aleaciones como se muestra en (1018 31, p.) Tabla 12. Documento de 05 a 245 (04). Pdf, pgina 21, de 28 de AFS Transacciones 2005 American Foundry Society, en Schaumburg, IL, EE.UU. Tabla 12. Tendencia de las aleaciones de acero para formar Pinholes Bajo Medio Alto Acero carbono De acero de baja aleacin Silicio Irons Aleaciones 50-50 CZ 100 (de nquel fundido) Las aleaciones de Ni-Cu (Monel)

Herramienta de acero Tipo de CA (serie 400) CB (Serie PH) Fundicin de hierro Mn Aceros CF Tipo (serie 300) Inoxidable dplex Base de nquel Base de cobalto N-155 ENCOGIMIENTO Contraccin de solidificacin ocurre como el metal lquido se convierte en un slido ms denso. Para formar, la contraccin debe formar la porosidad y est sujeto a los mismos requisitos que otros para formar la porosidad. Si bien creemos que la contraccin central trmica como evento solidificacin patrn, la formacin real es un evento presin porosidad accionada. Si la solidificacin es progresiva a causa del diseo de colada favorable, el nivel vertical de baja a medida que el metal lquido es atrado hacia la colada solidificante. Esto es slo como una formacin espirculo sin cabeza metalosttica a superar y la presin atmosfrica normal proporcionando el gas. Cuando la alimentacin se corta y el metal contina para solidificar la presin en el bao de metal restante disminuye, mientras que segregacin hace que el contenido de gas a aumentar. En las paredes finas de la contraccin puede dar lugar a la cavitacin de las paredes. Donde hay estn los puntos calientes que tocan el molde, la contraccin se iniciar en el molde y la forma como un orificio nasal, pero ser la presin en el lquido caer debajo de la atmosfrica ya que el metal se solidifica. En la contraccin lnea central, la porosidad se debe nucleadas y el gas debe ser disponible. La porosidad en las aleaciones de aluminio es el resultado de hidrgeno y es controlado por el hidrgeno disuelto, la presencia de nucleacin sitios u xidos, y las condiciones de la solidificacin. (32, p. 961) Modificacin de las aleaciones de aluminio y silicio con estroncio puede cambiar el patrn de la solidificacin y el resultado en ms microporosidad y menos macroporosidad. Algunas operaciones han utilizado este a tratar de reducir los efectos nocivos de hidrgeno en estas aleaciones. (33, p. 71) El tamao de poro de gas es un resultado de, la velocidad de enfriamiento de gas contenido y el patrn de solidificacin, como se muestra en la Figura 22 (34, p. 995)

Figura 22. Medio verter dimetro como una funcin de velocidad de enfriamiento en fundicin de aluminio A356. La combinacin de bajas presiones, separacin de gas y otros elementos conduce auna combinacin de solidificacin y el gas porosidad en las aleaciones de cobre. (19, p. 733) Evitar la contraccin porosidad ha sido controlado mediante un mtodo de ingenierabasado en el mdulo y el volumen. Mdulo es el volumen dividido por la superficie o crudamente que el calor se elimina por la velocidad de eliminacin. La relacin entre el volumen elevador a fundicin volumen y la relacin de elevador mdulo a mdulo de colada se utilizan para determinar si la configuracin exhibir encogimiento. Sorprendentemente, este enfoque ha demostrado que funciona en los sistemas de aleacin tan diversos como hierro dctil, aluminio-silicio, y el acero. Para una relacin de volumen de una, hierro y acero requieren una relacin de mdulos de aproximadamente 1,2, mientras que la aleacin de aluminio requiereuna proporcin de 1,7 como se muestra en la Figura 23. (35, p. 470)

Figura 23. VR vs MR relacin para tres aleaciones fundidas. La prediccin de la contraccin se ha basado en la prediccin de los puntos calientes aislados. El uso de modelos de solidificacin con numrica trmica criterios como Niyama ha tenido xito en mejorar dramticamente la calidad de la colada y la solidez del diseo. La Los modelos de solidificacin no han predicho porosidad porque depende de nucleacin y la disponibilidad de gas. Los acontecimientos recientes en el modelado de la solidificacin de acoplamiento flujos de lquidos y los campos de presin se han mostrado prometedores en la prediccin de porosidad de contraccin. Estos modelos incluyen la Ley de Sievert, nucleacin, presiones, los flujos de alimentacin en el lquido, y las concentraciones de gas. La inclusin de los modelos de porosidad debe predecir agujeros, as como la contraccin de solidificacin. (36,37) Elevadores presurizado dramticamente podra extender la alimentacin distancias al suprimir la formacin de porosidad y proporcionar lquido a zonas ms remotas de la fundicin. En la piel formando aleaciones como el acero, el elevador puede ser presurizado despus del elevador es de cuello suficientemente slida y con mayor eficacia alimentar a la fundicin y evitar la contraccin de centro. Los primeros ensayos de las bandas a presin han demostrado ser prometedores y se est trabajando en (36). La porosidad y RENDIMIENTO Los diseadores estn seguros de cmo dar cuenta de la porosidad en sus diseos de fundicin. Se puede especificar extensas pruebas de calidad, realizar extensas pruebas de rendimiento, y utilizar los factores importantes de seguridad. Todos estos mtodos no garantizan necesariamente rendimiento y todos ellos son algo costoso. Diferentes industrias usan combinaciones de estas estrategias para tratar de crear slidas diseos rentables. La deteccin de porosidad a travs de inspeccin no destructiva es comn.Desafortunadamente, a menudo la porosidad en el crtico secciones pueden ser tan leves que no se detecta y an limitar el rendimiento crtico.Incluso si detectable, la calidad estndares disponibles para la caracterizacin de la porosidad son de carcter cualitativo. La mayora son criterios subjetivos mano de obra que no pueden garantizar un rendimiento. Un estudio reciente en la radiografa demostr que, cuando 128 pelculas fueron

clasificadas en 5 niveles de rayos X, la de un solo lado 95% intervalo de confianza fue de 1,42 los niveles. Sistmica, como la porosidad contraccin puede ser manejado mejor que la porosidad como catica agujeros (38). Las pruebas de rendimiento se puede utilizar para establecer lmites en artculos de alta produccin y se utiliza para relacionar la porosidad y el rendimiento. Esto permite al diseador especificar los lmites permisibles y las inspecciones. Esto es costoso y puede fallar para evitar fallas si el las pruebas no replicar los requisitos de rendimiento del servicio. Grandes cantidades de los factores de seguridad limitar la efectividad del diseo. Los tamaos de las secciones ms gruesas, el aumento de la masa, y el cambio en la geometra puede crear porosidad que no estaba presente en componentes ms pequeos. Esta fuera de comercio de tamao y la seguridad es menos claro que es a menudo asumi. La porosidad y microshrinkage en piezas fundidas de aluminio limitar las propiedades mecnicas de las aleaciones. La porosidad como una funcin de contenido de hidrgeno se muestra en la Figura 24 y la consiguiente reduccin en la fuerza se muestra en la Figura 25. (19, p. 747) de aluminio fundido tiene la ductilidad limitada para pequeas cantidades de la porosidad puede tener un gran efecto sobre la fuerza.

Figura 24. La porosidad como una funcin de

contenido de hidrgeno en fundicin de aluminio

Figura 25. Resistencia a la traccin Ultimate vs la porosidad del hidrgeno para la fundicin de aluminioaplicacin de los criterios Nyama. Los valores ms bajos de Nyama aumentar la probabilidad de porosidad. Nyama criterio ha sido demostrado que se correlaciona con rayos X nivel, como se muestra en la Figura 26 con valores inferiores a 0,2 fundicin producen con contraccin detectable por radiografa. (38) Los valores de Nyama hasta 2 cierta reduccin de la fuerza, sino valores por encima de 2 no tienen ningn efecto sobre Alargamiento fuerza como se ve en la Figura 27. (38) se ve en la Figura 28 se efecta por dramticamente porosidad (38). Un mtodo para determinar el rendimiento basado en la porosidad es evaluar el rendimiento de los componentes utilizando elementos finitos anlisis (FEA) y reducir el mdulo basado en el porcentaje de porosidad. La figura 29 muestra algunos resultados preliminares en la fatiga Con este enfoque (38).

Efecto del valor Niyama en resistencia a la traccin.

Figura 28. Efecto del valor de Niyama en el alargamiento.