Proyecto: Propuesta de Remodelacin y Ampliacin

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

Propietario Proyecto Profesional

: Sr. Tefilo Japura Gmez - Sra. Alejandra Ponce Quino de Japura : Propuesta de Remodelacin y Ampliacin : Ing. Aida Magaly Reyes Huanchaco

I.

ALCANCES Y OBJETIVOS La presente Memoria Descriptiva, Memoria de Clculo y Planos del proyecto han sido desarrollados por Enviro Solutions S.A.C y especifican los requerimientos mnimos a tener en cuenta en la instalacin del Sistema de Agua contra Incendio para el Local Educativo. Este sistema comprende lo siguiente: Cisterna y Sistema de bombeo automtico. Montantes, hidrantes y mangueras contra incendio. Extintores porttiles.

El Local Educativo consta de 4 pisos, en el primer piso, se encuentra ubicadas las instalaciones del local propiamente dicho (Aula, Estacionamiento, Oficina, Patio, etc.); en el segundo, tercer y cuarto piso se encuentran otras aulas y en la azotea se encuentran depsitos. En este tipo de edificacin, se tendr un nico sistema de agua contra incendios con bomba y reserva, calculado para el mximo riesgo en caudal y volumen asegurando una presin mnima en el gabinete ms lejano. Esta documentacin no pretende ser un manual de instalacin, siendo sta responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer las normas NFPA aplicables, norma ISO-010 del RNE y el funcionamiento del sistema que instala. Adems, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prcticas de instalacin. El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de proteccin a la propiedad y la vida, basndose en normas internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad.

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II.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA A. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO La cisterna de agua contra incendio es una construccin ubicada estacionamiento del local educativo. En el fondo de la cisterna tenemos una poza de succin de 0.45m, al cual llegara la tubera de succin con un plato vortex para aprovechar al mximo la capacidad del tanque y favorecer una succin sin vrtice de la bomba. La reserva de agua contra incendio es de 65.0 m3 para abastecer un caudal de 31.5 L/seg (500 GPM). B. SISTEMA DE BOMBEO El sistema de bombeo consta principalmente de una electrobomba contra incendio de eje horizontal, de 31.5 L/seg @ 120.8m (500 GPM @ 171.9 psi) de capacidad nominal y una electrobomba jockey sumergible seleccionada para 0.32 L/seg @ 123.3 m (5 gpm a 175.4 psi). El cuarto de bombas se encuentra ubicado precisamente al mismo nivel que la cisterna. El sistema de bombeo es completamente automtico y mantiene presurizada la montante y gabinetes, lo que significa que estos sistemas podrn actuar de inmediato cuando haya un requerimiento de agua, como por ejemplo, la apertura de un gabinete. Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presin mnima en la red compensando pequeos decrementos de presin y evitando arranques innecesarios de la electrobomba. La bomba jockey arranca automticamente cuando la presin en la lnea baja de 120.8 m (171.9 psi), presuriza la lnea y se detiene automticamente cuando llega a 123.3 m (190 psi). Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo contra incendio producir una cada de presin en la lnea que dar lugar a que el tablero controlador de la electrobomba arranque el motor cuando la presin llegue a 66.8 m (95 psi). El funcionamiento del sistema de bombeo as como algunas condiciones sern supervisados por el panel del sistema de deteccin y alarma de la clnica.

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C. MONTANTES, HIDRANTES Y MANGUERAS CONTRA INCENDIO La montante es de 100 mm la cual se divide en dos ramas principales (100 mm) una para alimentar la Red de Agua Contra Incendio del Local Educativo y la otra se dirige por piso hacia la siamesa para uso exclusivo del cuerpo de bomberos, ubicada en la parte externa del estacionamiento. Luego la red llevar el agua a los gabinetes ubicados en cada piso. DESCRIPCION
Gabinetes Tipo III - Vlvula angular 1 y 2 - Manguera de Chaqueta simple 1 - Pitn de policarbonato 1 Gabinetes Tipo II - Vlvula angular 1 - Manguera de Chaqueta simple 1 - Pitn de policarbonato 1

AREA
1er al 4to Piso y Azotea

CANT.
6

1er al 4to Piso

La montante debe atravesar cualquier separacin estructural mediante una junta flexible que le confiera a la montante una gran flexibilidad en el plano horizontal para absorber cualquier desplazamiento relativo de las estructuras. As mismo, el diseo de todas las montantes verticales ha considerado factores de proteccin contra sismos. III. PARMETROS DE DISEO La bomba instalada en el Local Educativo, se diseo para tener la capacidad de alimentar a todo la edificacin, es decir, cada uno de los gabinetes proyectados, dando como resultado la eleccin de una bomba contra incendio de 31.5 L/seg (500 gpm). El sistema se diseo para el mximo riesgo que en este caso viene a ser el tipo de riesgo Ordinario Todos los diseos de los sistemas se basan en las siguientes normas: RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones. NFPA: 10 Standard for Portable Fire Extinguishers NFPA: 13 Standard for the Installation of Sprinklers Systems. NFPA: 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems. NFPA: 20 Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pump.

Factory Mutual Loss Prevention Data Sheet 2-8 : Earthquake Protection for Water Based Protection Systems.
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IV.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendio deben estar especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o, aprobados por Factory Mutual (FM). Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras marcas y modelos siempre que cumplan con ser del mismo tamao, ser de una calidad igual o superior y contar con las certificaciones del caso. A. TUBERA AREA 1. Tubera Toda la tubera empleada para este sistema debe cumplir o exceder cualquiera de los estndares listados a continuacin: ASTM A795: Tubera de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersin en bao caliente, para uso en sistemas contra incendio. ANSI / ASTM A53: Tubera de acero soldado o sin costura ANSI B36.10M: Tubera de acero forjado (wrought steel pipe) ASTM A135: Tubera de acero electro soldada ASTM B75: Tubera de cobre sin costura ASTM B88: Tubera de cobre sin costura para agua ASTM B251: Tubera de cobre forjado sin costura y tubera de aleacin de cobre ASTM B813: Fundentes para soldadura de tubera de cobre y de aleacin de cobre AWS A5.8: Material de aporte para soldadura de cobre

Cualquier otra tubera que se encuentre certificada por UL para uso en sistemas contra incendio. Adems de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalacin, debe cuidarse el aspecto esttico, el cual se lograr con una buena alineacin de la tubera, correcta instalacin de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.

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El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberas o soportes ajustando los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisin.

2. Accesorios Debern estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones: Hierro fundido (ASTM A126) Accesorios roscados clase 125 y 250 ASME B16.4 Bridas y accesorios bridados ASME B16.1 Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3 Acero (ASTM A234) Accesorios soldables a tope de acero forjado en fbrica ASME B16.9 Accesorios soldables de extremos para tubos, vlvulas, bridas y accesorios ASME B16.25 Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones para temperaturas medias y altas ASTM A234 Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5 Accesorios de acero forjado, salidas soldables y roscadas ASME B16.11 Accesorios de cobre forjado de embone a presin y estaados ASME B16.22 Accesorios de bronce fundido y estaados ASME B16.18

3. Unin de Tubera y Accesorios a) Rosca Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas)]. Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca: Tubera de 8 o mayor de cdula menor que 30 Tubera menor a 8 de cdula menor que 40 Unin de tubos mayores a 2 con uniones roscadas o uniones universales

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Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para cambios de dimetro. Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del agua. b) Soldadura Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra. El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, todos los discos de los agujeros sean guardados hasta que el inspector autorice su desecho, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Las tuberas de 2 y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables. No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas, colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los soportes longitudinales. Para la tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente.

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c) Brida Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las empaquetaduras sern 1/8 de espesor como mnimo y de un material adecuado para agua fra como caucho o asbesto. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio.

d) Uniones por Ranura Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM. B. VLVULAS Todas las vlvulas principales de alimentacin y aquellas que controlan el abastecimiento a montantes deben ser vlvulas que por su construccin o ensamble con otros accesorios puedan indicar su posicin (abierta o cerrada) y que estando completamente abiertas no puedan ser cerradas en menos de 5 segundos. Las vlvulas deben seleccionarse observando su presin de trabajo. Todas las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalacin debe hacerlas accesibles y fciles de operar. C. DETECTORES DE FLUJO Deben ser capaces de detectar un flujo sostenido de 38 L/min (10 gpm) e inicialmente deben ser regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexin con el panel de deteccin y alarma de incendios es funcin del instalador del sistema de deteccin y alarma de incendios. D. CONEXIN DE INYECCIN DE AGUA (SIAMESA) Es una conexin destinada a inyectar agua desde una fuente externa al sistema de montantes. Se debe instalar una vlvula check lo ms cerca posible a la tubera a la que se le inyecta el agua y aguas arriba de esta vlvula check se debe instalar una o varias vlvulas automticas de drenaje de para mantener toda la tubera seca. La conexin de inyeccin debe tener la siguiente inscripcin: 150 PSI MAX

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E. CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIO Es til mencionar algunos aspectos a considerar en el proyecto y construccin del cuarto de bombas. Entre ellos estn los siguientes: El piso de la casa de bombas debe considerar una buena pendiente hacia la canaleta de desage (5% por ejemplo), a fin de evacuar cualquier derrame de agua. Si el acceso es a travs de una escalera, evitar las escaleras tipo gato. Debe tener iluminacin elctrica (200 lux como mnimo) y luz de emergencia. Ambas deben estar protegidas contra golpes. Es recomendable mantener un circuito elctrico independiente en el tablero elctrico principal para el sistema de agua contra incendio. Todos los ductos por los que corren los cables elctricos deben estar empotrados y protegidos contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones elctricas de los equipos deben hacerse con accesorios conduit metlicos, flexibles y hermticos. Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de tierra. No se admite ningn otro uso de la casa de bombas, como por ejemplo para almacn o pequeo taller. La casa de bombas debe ser una rea restringida y debe mantenerse lo ms limpia y ventilada posible.

F. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIN CONTRA SISMOS Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con bastante detalle en el captulo 6 de la NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 kg, estn instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en la NFPA 13, que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mm correctamente aplicada. La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4 sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el desplazamiento del edificio sin forzarse. Las juntas estructurales de los edificios deben ser atravesadas usando ensambles flexibles que liberen a las tuberas de los esfuerzos provocados por el movimiento diferencial de las estructuras durante un sismo.
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G. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin superior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado, proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante. Como mnimo, todo se pintar con 1 capa de pintura anticorrosiva de 3 mm de espesor y 2 capas de esmalte del color de preferencia del propietario (se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante) de 2 mm de espesor cada una. Antes de aplicar la pintura a las tuberas areas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado a completa satisfaccin. H. PASES Cuando la tubera atraviesa paredes o divisiones, el dimetro del pase debe ser 2 ms que el dimetro de la tubera para tubos de hasta 3 de dimetro y 4 ms que el dimetro de la tubera para tubos mayores. Todos los pases de la tubera contra incendio que atraviesen muros resistentes al fuego de la escalera o rutas de escape, deben ser rellenados con un aislamiento cuya configuracin se encuentre certificada por UL como resistente al fuego, de forma que la escalera o ruta de evacuacin no pierda la caracterstica de hermeticidad y resistencia al fuego.

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V.

PRUEBAS A. PRUEBAS HIDROSTTICAS Todas las tuberas areas deben ser probadas hidrostticamente a una presin no menor a 200 PSI medida en un manmetro instalado en un punto de menor elevacin posible y cuya graduacin mnima sea de 2 PSI. La presin debe mantenerse por 2 horas sin que se aprecie variacin alguna. B. LAVADO INTERIOR Las tuberas areas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro. Las tuberas deben lavarse con un caudal no menor que 390 GPM (1476 l/min) para tubera de 4y, 880 GPM (3331 l/min) para tubera de 6. Se aceptar emplear la capacidad de la bomba contra incendio para lavar las tuberas. C. SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO En las pruebas del sistema de bombeo se deben hacer funcionar todos los dispositivos y alarmas de la instalacin. Las alarmas deben probarse siguiendo los procedimientos de prueba establecidos en los manuales de los equipos y simulando la operacin de los sensores. Revisando la especificacin tcnica del sistema de bombeo emitida por ESSAC, se deben verificar que todos los equipos posean las caractersticas all indicadas. Finalmente se deben cumplir con los requisitos mnimos que establece el protocolo estipulado en la NFPA 20. D. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIN Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto las caractersticas ms importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. Este certificado es el acta de recepcin al cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o certificado pertinente como podran ser las radiografas de los cordones de soldadura. Este certificado, una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido completa y correctamente instalado y es recibido por el propietario.

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