SISTEMA DE REFRIGERACIN Un sistema de refrigeracin disminuye la temperatura de un fluido por debajo de lo que sea posible cuando se utiliza aire

o el agua en condiciones ambientales. Un acondicionador de aire tpico edificio enfra el aire a una temperatura de 10-15 C. En el otro extremo de la escala es la licuefaccin de helio a - 268 C. La temperatura producida depende del objetivo del proceso. Si el objetivo es recuperar los lquidos negociables (LGN) de una corriente de gas que se produce, la economa bsica controla la temperatura especificada. Si se trata de conocer a un punto de roco de hidrocarburos, que la especificacin y la presin de procesamiento establecen la temperatura requerida. FRACCIONAMIENTO el diseo integral de fraccionadores y absorbedores es un rea de especialidad que involucra detalles fuera de la alcance de este libro un absorbedor es cualquier dispositivo en el que un lquido (absorbente) fluye a contracorriente a una corriente de gas para el propsito de eliminar uno o ms constituyentes (Absorbate) de que el gas. la mayora de los absorbentes son vertical con el lquido que entra en la parte superior y el gas en la parte inferior la cantidad de contacto que debe ser proporcionada en esta torre de absorcin depende del sistema, la velocidad de flujo relativo de lquido y de gas, y las concentraciones involucrados. Un separador (stripper) es cualquier dispositivo en el que un gas fluye a contracorriente a una corriente de lquido con el propsito de eliminar uno o ms componentes del lquido Un fraccionador es un dispositivo para la separacin de una mezcla en dos o ms partes, por lo menos uno de los cuales tendr una composicin controlada o presin de vapor. En los sistemas de petrleo crudo o condensado un fraccionador como a menudo se llama un estabilizador y es una alternativa a la etapa de separacin. El fraccionador es esencialmente un dispositivo de presin constante que utiliza calor, absorcin y extraccin a los componentes separados basados en la diferencia en sus puntos de ebullicin. Cada uno de los anteriores son los dispositivos de transferencia de masa que deben operar de acuerdo con los criterios de tasa descritos en el Captulo 12.

(En el uso de la Ecuacin 17.1 uno nunca sabe realmente un valor de "A." En consecuencia, el coeficiente de transferencia de masa a menudo se escribe KGA, se obtiene dividiendo la masa se mide la tasa por la concentracin

Masa siempre fluye de alta concentracin a baja concentracin. En un absorbedor de la concentracin de la absorbato debe ser ms alta en el vapor que en el lquido de absorcin que se produzca. En despojar (stripping), es lo contrario de la absorcin, la concentracin de lquido debe ser el ms alto de los dos. La concentracin es la fuerza impulsora. El trmino "concentracin" como se usa en este prrafo significa concentracin relativa al equilibrio. La resistencia a la transferencia es el recproco de la zona. El coeficiente de transferencia de masa emprica incluye el efecto de todas las variables , excepto la concentracin. Para un sistema dado que opera a condiciones especificadas con caractersticas requeridas de las corrientes efluentes , la eficiencia de transferencia de masa depende de la zona de contacto entre vapor y lquido , y tambin en aquellos factores ( por ejemplo, viscosidad , tensin superficial , la volatilidad relativa , etc ) que afectar a la difusin de molculas a travs de la interfaz lquido-vapor . rea de transferencia de masa , el gradiente de temperatura , y las relaciones de vapor-lquido , son las variables primarias disponibles para el diseador para cumplir el objetivo de procesamiento econmicamente. Para un fraccionador con una composicin de alimentacin dada y la condicin de fase, a una presin fija, las variables bsicas disponibles para el diseador son el control de las temperaturas en la parte superior e inferior, lugar de alimentacin y la cantidad de contacto vapor-lquido. En un absorbedor de las variables bsicas son la tasa y la composicin absorbente, y la cantidad de contacto vapor-lquido. Hay tres formas bsicas para maximizar la cantidad (rea) de contacto vapor-lquido por unidad de volumen de la torre: 1. Burbuja del gas a travs del lquido. 2. Rociar el lquido en forma de gotitas en la corriente de gas. 3. Flujo del lquido como una pelcula delgada sobre una superficie con una alta AREA. Muchos diferentes configuraciones mecnicas se han desarrollado para lograr estos. Proveedores buscan continuamente nuevas formas de obtener ventajas mediante el aumento de la eficacia del contacto. En el fraccionamiento y la absorcin, (1) y (3) son los principales mtodos empleados.

TORRES DE BANDEJA (PLACA) TIPO

Este es un recipiente vertical que contiene una serie de bandejas. Lquido en la bandeja superior es proporcionado por el absorbente o de la condensacin parcial o total del vapor que sale de la torre. El lquido fluye a travs de la bandeja y, a continuacin por gravedad a la siguiente bandeja de abajo, usando lo que se llama un tubo de descenso. El lquido fluye a travs de la segunda bandeja y se repite el mismo camino hasta que emerge de la parte inferior de la torre. En cada bandeja se proporciona un mecanismo para el gas a burbuja que fluye hacia arriba a travs del lquido de cruzando la bandeja. La porcin izquierda de la figura 17.1 muestra el patrn bsico, utilizando dos tipos diferentes de tubos de descenso. Vertederos se utilizan para ayudar a mantener el

nivel adecuado de lquido en las bandejas. Como el dimetro de la torre incrementa y/o altas ratas son involucradas, puede ser poco prctico fluir el lquido a travs de todo el dimetro de la torre, porque el gradiente de lquido involucrado. En estos casos la bandeja est partido de modo que se utiliza ms de un camino, como se muestra en la parte derecha de la Figura 17.1. Esto acorta la trayectoria del flujo y reduce gradiente de lquido por bandeja. El gradiente de lquido es la diferencia en la altura del lquido desde el lado de la bandeja donde el lquido entra en el lado donde las hojas lquidos y desemboca en el tubo de descenso. Grandes gradientes lquidos causan la mala distribucin del flujo de gas y la cada de presin incremento bandeja. Como regla general, el gradiente de lquido no debe exceder de 40-50 mm [1 1/2-2 en].

La figura 17.2 muestra tres tipos comunes de bandejas utilizadas . Casquetes de burbujeo tienen un tubo ascendente en el centro de la tapa a travs del cual pasa el gas . Este gas golpea la parte superior y fluye hacia fuera a travs de las ranuras. el elevador mantiene el lquido fluya a travs de la abertura de gas , que se llama llanto . Como su nombre lo indica, platos perforados no son ms que una serie de agujeros perforados en metal plano. Burbujas de gas a travs de los agujeros . El tamao, el nmero y el espaciamiento de los agujeros deben ser adecuada para obtener un buen contacto gas-lquido y evitar el weeping

El tamao, el nmero y el espaciamiento de los agujeros deben ser adecuada para obtener un buen contacto gas-lquido y evitar el llanto. La bandeja de vlvula es una descripcin genrica de una bandeja que contiene dispositivos en los que la abertura para el dispositivo de flujo de gas vara con la tasa de gas. Hay muchos tipos y configuraciones que son propiedad de un fabricante determinado. La "vlvula" se basa en la plataforma de la bandeja en la posicin cerrada hasta que el aumento de flujo de gas es suficiente para hacer que se abra. Es, en efecto, un orificio variable cuya abertura depende de la velocidad de gas hasta el lmite impuesto por el mecanismo que mantiene en su lugar. Ambas bandejas de tamiz y de la vlvula son menos costosos que y pueden ser ms eficientes que los casquetes de burbujeo, pero (llanto weeping) pueden presentar un problema a baja de caudal de gas o lquidos. Los factores que rigen la eleccin y el diseo sern discutidas en secciones posteriores de este captulo.

FALTA PEDAZOOOOO FRACCIONAMIENTO Independientemente de cmo fluidos se extraen a partir de gas natural, el fraccionamiento es a menudo necesario para producir productos vendibles el cumplimiento de las especificaciones del mercado. Fraccionamiento produce una separacin ms ntida que una serie de destellos de separacin (ver Figura 5.6 en el Volumen 1). El nmero de columnas de fraccionamiento requeridas depende del nmero de productos que se venden y el carcter de la alimentacin. El sistema de torre nica mostrada en la figura 17.4 (a) produce normalmente un producto de especificacin (la corriente de fondo), con todos los dems componentes en la alimentacin que pasa por encima al producto destilado. Este tipo de fraccionador (estabilizador) se usa ordinariamente donde se est produciendo un C5 + corriente de condensado con una presin de vapor atmosfrica para la venta o el almacenamiento. El sistema de dos torres se muestra en la figura 17.4 (b) es el ms comnmente utilizado para producir un GLP (mezcla de C3-C4) producto destilado y un producto C5 + fondos de gasolina natural. En este sistema, el des etanizador debe eliminar todo el metano, etano, y otros constituyentes no vendible en las dos corrientes de producto de la segunda torre. Cualquier componente que entra en la segunda torre debe salir necesariamente en una de las corrientes de producto. El sistema de tres torre se muestra en la figura 17.4 (c) produce comnmente propano comercial (C3), butano comercial (iC4 y NC4) y gasolina natural (C5 +) como productos. En este sistema tambin, desetanizador debe eliminar los componentes voltiles, que no se pueden vender en uno de los tres productos. La secuencia de fraccionamiento despus de la desetanizadora se puede variar. En la segunde torre, una mezcla de GLP podra ser producida en el techo con gasolina natural producida como fondos. La tercera torre entonces divide el GLP en propano comercial en el techo y butano comercial como fondos.

Fig 17.4 Pag 274 Esta secuencia es favorable algunas veces cuando la situacin del mercado es variable y un mercado para LGP solo existe durante una porcin del ao. Durante este periodo, la tercera torre ser apagada y no operada. Si el producto etano era vendible, el desetanizador ser procesado por un desmetanizador el cual remover el metano y componentes livianos del NGL. Debido a la dificultad en el reflujo de condensacin por un desmetanizador. Esta columna es a menudo un estabilizador con un alimento en la bandeja superior (figura 17.4) en lugar de un fraccionador convencional. La figura 17.5 muestra un ejemplo de distribucin de componentes de hidrocarburos de cuatro esquemas de separacin - de flash sola etapa, tres etapas flash, estabilizadores, y tres sistemas fraccionador torre. Nota la separacin mucho ms ntida entre los componentes es en el sistema estabilizador / fraccionamiento en comparacin con - separacin de la etapa. Fraccionamiento o destilacin se refiere generalmente a los procesos usados para separar componentes basados en las diferencias en sus puntos de ebullicin. Destilacin binaria implica la separacin donde solamente dos componentes estn presentes. Destilacin multicomponente, por otro lado, se refiere a sistemas en los que muchos componentes estn presentes en la alimentacin, aunque el punto de separacin es entre dos componentes. Estos componentes se refieren a menudo como componentes principales - el componente ms voltil es llamado la "llave de luz (light key)" y el menos voltil, la "llave pesada (heavy key." Por lo tanto, incluso en destilaciones de mltiples

componentes, los parmetros de separacin primarios son establecidos por los componentes clave. El diseo de los fraccionadores (y absorbedores y separadores) se basa en el supuesto de etapas de equilibrio. En el diseo final esta suposicin es corregido por el uso de la eficiencia de la bandeja y alturas de empaquetamiento equivalentes a una etapa de equilibrio, pero el factor principal que afecta diseo de destilacin es el comportamiento de equilibrio de los componentes que se estn seprando. El comportamiento de fase de los sistemas binarios es muy importante para la comprensin de fraccionamiento. A pesar de que la mayora de nuestros separaciones implican sistemas de varios componentes, la separacin real se produce entre dos componentes puros. Por ejemplo, en un despropanizador, hay varios componentes presentes en la alimentacin ... C2, C3, iC4, NC4 y C5 +; pero la separacin real se produce entre C3 y IC4 As, si uno tiene una clara comprensin del comportamiento de fase del sistema C3-iC4 binario, se puede predecir (con una precisin razonable) el sistema de fraccionamiento requerido para hacer esta separacin. El diagrama T-x es muy til en la visualizacin de lo que sucede en el proceso de destilacin. Este es el grafico de comportamiento de fase de un sistema binario a presin constante. Se muestra el punto de burbujeo y la temperatura del punto de roco para todas las posibles composiciones binarias . Para obtener una mejor apreciacin de cmo se desarrolla un diagrama T-x , consulte la Figura 4.5 (Volumen 1 ) que muestra el diagrama T-P-x para el sistema C2 - NC7 . Ahora, imaginemos que nosotros entramos en la Figura 4.5 a una presin de 2.068 kPa(300 psi) y " slice off (rebanar) ' el tope de las envolventes de fases . El diagrama tridimensional restante aparecera como una gran mesa o meseta. Cuando vemos esta " mesa " desde arriba, vemos en forma de "ftbol" la envolvente se muestra en la Figura 17.6. Este es el diagrama T-x a 2068 kPa [ 300 psia ] para el sistema binario C2 - NC7 . La parte superior de la envolvente es el lugar de todos los puntos de roco a 2068 kPa [300 psia] para todas las posibles combinaciones de C2 y NC7. Del mismo modo, la parte inferior de la envoltura es el lugar de todos los puntos de burbuja. Cualquier punto en el interior de la envolvente se encuentra en la regin de dos fases. Cualquier punto anterior ser todo vapor; cualquier punto por debajo, todo el lquido. PAG 275

Figura 17.5

PAG 276

FIGURE 17.6

Imagnese una mezcla equimolar de C2 y NC7 (50% C2, 50% NC7) a 2068 kPa [300 psia] y 10 C 10 C [50 F], La condicin de fase de esta mezcla es un lquido comprimido. Digamos que calentamos esta mezcla a 121 C [250 F], y alimentamos al separador en la figura 17.7. Como se puede ver en la figura 17.6, la fase de condicin del alimento es de dos fases. La composicin del vapor que sale del separador es de aproximadamente 87% C2 y 13% NC7; la composicin del lquido es 20% C2 y 80% NC7. El vapor se encuentra en su punto de roco y el lquido en su punto de burbujeo. Este es un ejemplo de separacin de equilibrio y es idntico a lo que ocurre en una etapa de equilibrio en una columna de fraccionamiento.

PAG 277

Volatilidad relativa

Una cantidad significativa de separacin entre C2 y NC7 ocurri en el separador de equilibrio de una sola etapa se muestra en la figura 17.7. Esto se debe a C2 es significativamente ms voltiles que NC7. La relacin de volatilidad de los dos componentes se llama la volatilidad relativa y se calcula a partir de la Ecuacin 17.3 a continuacin.

En otras palabras, a 121C [250F] y 2.068 kPa [300 psia] podemos decir que C2 es aproximadamente 27 veces ms voltil que el C7. Cuanto mayor sea la volatilidad relativa ms fcil la separacin. La volatilidad relativa de dos componentes vara con la presin, temperatura, y composicin. Por ejemplo, a 177 C [350 F] y 2068 kPa [300 psia] la volatilidad relativa de C2 a NC7 es slo 10,5. Cambios significativos en la volatilidad relativa dentro de una torre de fraccionamiento pueden tener un profundo efecto en la dificultad de la separacin y el diseo de la columna y operacin. El grado de separacin que tiene lugar en cualquier etapa de equilibrio depende de la anchura de la envolvente en el diagrama T-x. Envolventes anchas indican volatilidades relativas ms grandes, Envolventes estrechas indican volatilidades relativas ms pequeas. La ms pequea es la volatilidad relativa, menor ser el cambio en la composicin que se producir en cualquier separador de equilibrio. En la mayora de los sistemas de fraccionamiento de hidrocarburos, la volatilidad relativa es inferior a 3; en algunos casos, es menos de 1,5.

La figura 17.8 muestra el diagrama de T-x para el sistema de C3-iC4 que representa la separacin realizado en un despropanizador, y el sistema de iC4-NC4 que representa la separacin realizado en un desisobutanizadora, o como se le llama a veces, un separador de butano. En condiciones normales de operacin la volatilidad media relativa de C3 a iC4 es de aproximadamente 1,8. La volatilidad relativa media del iC4 a NC4 es aproximadamente 1,3. PAG 278

Algunas mezclas binarias exhiben una volatilidad relativa de 1,0 a ciertas composiciones. Estos sistemas se denominan aezeotropes. Un aezeotrope hierve como un componente puro, es decir, la composicin de la fase vapor es idntica a la composicin de la fase lquida. Aezeotropes no son comunes en la industria de procesamiento de gas, pero s se presentan. Un diagrama de T-x para el sistema de CO2-C2 a tres presiones diferentes se muestra en la figura 17.9. Tenga en cuenta que en el punto aezeotrope (aproximadamente el 65% de CO2, 35% C2), el vapor y las composiciones lquidas son la misma. PAG 279

Un fraccionador consiste en una serie de separadores de equilibrio en serie. El vapor y lquido fluyen a contracorriente entre s tericamente alcanzan el equilibrio en cada separador. Las composiciones obtenidos en cualquier separador pueden ser estimados a partir de un diagrama de T-x. Un mtodo de diseo del fraccionador para los sistemas binarios que utiliza este enfoque es el mtodo de McCabe- Thiele resumen en el Apndice 17A. Figura 17.10 es una vista esquemtica de un fraccionador tpico. El producto de fondo (fondos) sale de la torre, o en algunos casos del rehervidor, en su punto de burbuja. El producto de cabeza (destilado) sale del acumulador de reflujo como un lquido de punto de burbuja en el caso de un condensador total y un punto de roco de vapor en el caso de un condensador parcial. Aunque no es comn, el producto destilado puede ser tambin una corriente de fase mixta. Con un condensador total, el producto de reflujo y destilado tendr la misma composicin. En el caso de un condensador parcial, el reflujo ser un lquido de burbujeo en equilibrio con el producto de vapor

destilado. El condensador parcial acta como una etapa de separacin de equilibrio. El condensador total no.
La entrada de calor en el intercambiador de calor(reboiler) se proporciona generalmente por un medio de calentamiento de alta temperatura, tales como aceite caliente, vapor, o por directo la transferencia de calor en un calentador encendido. Un fluido de proceso, por ejemplo, vapor de descarga del compresor caliente tambin se puede utilizar. El intercambiador de calor (reboiler) proporciona eliminacin de vapor caliente en la parte inferior de la torre, y la seccin de la torre entre el intercambiador de calor (reboiler) y la bandeja de alimentacin se conoce como la "seccin de desprendimiento (stripping)." PAGINA 280

El calor se elimina de la torre en el condensador. Una parte del lquido condensado se devuelve a la torre como reflujo. El reflujo proporciona el enfriamiento en la parte superior de la torre. En esta seccin se llama a menudo la seccin de "enriquecedora" o"rectificacin". La relacin de reflujo a la tasa de destilado, L / D, se conoce como la relacin de reflujo. La presin de funcionamiento de una torre de fraccionamiento se fija normalmente por la temperatura de condensacin del producto destilado. A su vez, la temperatura de condensacin es controlado por el medio de refrigeracin. La temperatura del condensador se fija por el diseador por lo que permite diferencia prctica de temperatura entre el medio de enfriamiento y el producto de cabeza. En 'el caso de destilado lquido, se calcula entonces la presin del punto de burbuja; para un producto destilado de vapor se calcula la presin del punto de roco. Esta presin es la presin mnima a la que la torre puede operar a la temperatura del condensador elegido y as cumplir con las especificaciones del producto.

La eleccin entre un condensador total y parcial para una torre es una cuestin prctica que implica temperatura de condensacin y la disposicin del producto destilado. Como cuestin prctica, si el producto destilado es posteriormente procesado, almacenada, o se transporta como un lquido, el condensador por lo general ser un condensador total. Si no, se utiliza un condensador parcial.

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