UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR CAMPUS DE MARAB FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE

FELIPE DE ORQUIZA MILHOMEM

ESTUDO DA INFLUNCIA DAS VARIVEIS OPERACIONAIS NA FILTRAGEM DE CONCENTRADO DE COBRE EM ESCALA LABORATORIAL

Marab 2010

FELIPE DE ORQUIZA MILHOMEM

ESTUDO DA INFLUNCIA DAS VARIVEIS OPERACIONAIS NA FILTRAGEM DE CONCENTRADO DE COBRE EM ESCALA LABORATORIAL

Trabalho de Concluso de Curso apresentado Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente da UFPA Universidade Federal do Par, em cumprimento s exigncias para obteno do Grau de Bacharel em Engenharia de Minas. Orientador: Prof. Dr. Lucinewton Silva de Moura

Marab

2010

FELIPE DE ORQUIZA MILHOMEM

ESTUDO DA INFLUNCIA DAS VARIVEIS OPERACIONAIS NA FILTRAGEM DE CONCENTRADO DE COBRE EM ESCALA LABORATORIAL
Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente da Universidade Federal do Par UFPA, em cumprimento s exigncias para obteno do Grau de Bacharel em Engenharia de Minas.

Data de aprovao: ____/____/____ Conceito:____________ Banca examinadora:

Prof. Dr. Lucinewton Silva de Moura Orientador

Prof. Dr. da Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente Universidade Federal do Par

Profa. Roseane de Lima Silva

Profa. Dra. da Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente Universidade Federal do Par

Prof. Alexandre Jos Buril de Macdo

Prof. Msc. da Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente Universidade Federal do Par

A meus pais, Assis e Irenilde, com amor.

AGRADECIMENTOS

Em cinco anos de curso, certamente conheci muitas pessoas as quais devo agradecer. Entretanto, para chegar at aqui, foram precisos muito anos alm destes, e a ajuda de uma quantidade considervel de pessoas. Assim, toda minha gratido no ser suficiente para fazer jus a todos que tm me ajudado, antes mesmo de meu ingresso na universidade. Desta forma, coloco aqui os meus agradecimentos mais especiais. Em primeiro lugar, quero agradecer a Deus, que me deu a vida e concedeu fora e sade para seguir em frente, apesar de todas as mazelas que enfrentei. Quero agradecer aos meus pais, Assis e Irenilde, pelos ensinamentos e valores que me passaram e pelo apoio incondicional dado ao longo de minha vida, e mais ainda nestes ltimos cinco anos. Aos meus irmos mais velhos, Nayara e Fabrcio, por terem cuidado de mim e estado sempre ao meu lado. Aos meus amigos de infncia Evano, Dyego, Wanderson, Nayara, Marcos, Hlio, Marcelo e Adriano. Obrigado pelos bons e maus momentos e por torcerem continuamente por mim nesta longa jornada. Aos meus amigos e colegas de turma: Alaine, lefe, Andr, Andr Pereira (in memoriam), Deidiane, Diego, Eliane, Elizngela, Fbio, Jarley, Karina, Katianne, Laysse, Lucas, Lys Daniele, Raphael, Sarah e Vanessa, com quem tive o prazer de percorrer junto esta longa estrada. Todos vocs, em maior ou menor escala, tambm so responsveis por esta conquista. Aos meus parentes, cujos nomes so em quantidade demasiada para colocar em to pouco espao, mas deixo um agradecimento especial a minhas tias Irenilce e Luciane por me acolherem em suas casas quando passar no vestibular era ainda apenas um sonho; aos meus avs Delfina e Antnio (in memoriam), tios e tias

Adelcanderes, Lucilo, Terezinha, Iracilda, Evandro e Eliete por me acolherem e ajudarem nestes cinco anos de moradia em Marab. Ao meu orientador, Lucinewton Silva, pelo apoio e incentivo prestados na elaborao deste trabalho. A todos os professores, ainda presentes ou no no colegiado da femma, que contriburam minha formao. Em especial, ao professor Alexandre Buril, por ter dividido comigo um pouco do seu conhecimento, no apenas como engenheiro, mas tambm como pessoa. Ao professor Raimundo Nonato, do colegiado de geologia, por sempre acreditar no potencial de nossa turma e nos incentivar a ir mais alm. Aos tcnicos e voluntrios dos laboratrios, principalmente Flvia, Natlia e Bruna, que me ajudaram na elaborao deste rduo trabalho. UFPA, instituio de ensino superior, que me concedeu as oportunidades de fazer este curso. Gerncia de Controle de Qualidade da Usina da mineradora Vale, Mina do Sossego, por ceder as amostras utilizadas nos testes. A todos que direta ou indiretamente me apoiaram, e que por ventura no foram aqui citados, muito obrigado.

Aquele que avana confiante na direo de seus sonhos com certeza alcanar o sucesso. Henry David Thoreau

RESUMO

A filtragem uma operao de separao slido-lquido muito utilizada no processamento mineral. Trata-se de uma etapa importante e s vezes crtica nas usinas de beneficiamento, uma vez que pode desaguar o produto final (concentrado destinado venda). Para o dimensionamento de filtros, so utilizados mtodos empricos por meio de um ensaio padronizado pelos fabricantes de equipamento, denominado ensaio de filtro de folha (filter leaf test), a partir do qual, possvel realizar a escolha do filtro a ser utilizado. Devido importncia deste teste, realizouse neste trabalho um estudo da influncia da modificao de valores da porcentagem de slidos e da granulometria das partculas de uma polpa de concentrado de cobre, tendo em vista a otimizao do processo. A escolha de tais variveis deve-se ao fato de serem importantes mecanismos que influenciam de forma direta na velocidade de filtragem. Foram utilizadas polpas com porcentagens de slidos nos valores 40, 50, 60 e 70% e com distribuio de tamanho em duas fraes: retido e passante em 400# (37 m). Os resultados mostraram que para obter melhores resultados com filtragem de concentrado de cobre, deve-se utilizar valores de operao entre 60 e 70% de slidos e com polpas mais grossas (acima de 400#). Palavras-chave: filtragem, ensaio de filtro de folha, dimensionamento, cobre.

ABSTRACT

Filtration is a solid-liquid separation widely used in mineral processing. This is an important and sometimes critical step in processing plants, since it can flow out the end product (concentrate for the sale). For the filter sizing, empirical methods are used with a test standardized by equipments manufacturers, called filter leaf test, from which one can perform the choice of the filter being used. Due his importance, was performed in this work a study with modification of feed solids concentration and particles size values of a copper pulp in order to optimize the process. The choice of these variables is due to the fact that they are important mechanisms that directly influence the filtrations speed. Pulps were used with solid percentages of the values 40, 50, 60 and 70% and size distribution in two fractions: undersize and oversize on 400 # (37 m). The results showed that for best results of copper concentrate filtration, you must use operation values between 60 and 70% solids and pulp thicker (over 400 #).

Keywords: filtration; filter leaf test; sizing; copper.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Faixa granulomtrica de atuao das diferentes operaes de separao slidolquido. ................................................................................................................................. 16 Figura 2: Estados de saturao de um leito de partculas slidas. ....................................... 19 Figura 3: Agregado formado por meio de mecanismo de pontes. ........................................ 20 Figura 4: Processos de operao do filtro de tambor ........................................................... 22 Figura 5: Filtro de discos...................................................................................................... 24 Figura 6: Exemplo de filtro de tambor. ................................................................................. 25 Figura 7: Filtro plano ou de mesa ........................................................................................ 25 Figura 8: Filtro plano ou de mesa ........................................................................................ 26 Figura 9: Filtro de bandejas revolventes .............................................................................. 27 Figura 10: Exemplo de filtro-prensa. .................................................................................... 28 Figura 11: Principais tessituras utilizadas na filtragem de polpa de minrios ....................... 29 Figura 12: Etapas do ensaio para polpas homogneas. ...................................................... 31 Figura 13: Sistema de filtragem vcuo para polpas heterogneas. ................................... 32 Figura 14: Seleo de filtros por testes vcuo................................................................... 33 Figura 15: Fluxograma da amostragem realizada para os testes. ........................................ 35 Figura 16: Aparelhagem utilizada no Laboratrio de Tratamento de Minrios da UFPA para realizao dos ensaios de filtro de folha. ............................................................................. 35 Figura 17: Planilha usada para coleta de dados do ensaio de filtro de folha. ....................... 38 Figura 18: Umidade das tortas resultantes dos ensaios de anlise de porcentagem de slidos. ................................................................................................................................ 40 Figura 19: Tempo de ciclo total obtido nos ensaios de anlise de porcentagem de slidos . 41 Figura 20: Razo de filtragem das quatro amostras resultantes dos ensaios de anlise de porcentagem de slidos....................................................................................................... 42 Figura 21: Umidade das tortas resultantes dos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica. .................................................................................................................... 43

Figura 22: Tempo de ciclo total obtido nos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica. ............................................................................................................................................ 44 Figura 23: Razo de filtragem das quatro amostras resultantes dos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica. ................................................................................................. 45

SUMRIO

RESUMO.....................................................................................................................9 ABSTRACT...............................................................................................................10 LISTA DE FIGURAS .................................................................................................11 1. INTRODUO......................................................................................................13 1.1 OBJETIVOS ........................................................................................................14 1.1.1 Objetivo Geral.................................................................................................14 1.1.2 Objetivo Especfico ........................................................................................14 2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................15 2.1 PRINCPIOS DE FILTRAGEM ............................................................................15 2.1.1 Aspectos Fluidodinmicos............................................................................16 2.1.2 Fenmenos de Superfcie..............................................................................18 2.1.3 Ao dos Produtos Qumicos .......................................................................19 2.2 CARACTERSTICAS OPERACIONAIS...............................................................21 2.3 TIPOS DE FILTRO ..............................................................................................23 2.4 MEIOS FILTRANTES ..........................................................................................28 2.5 ENSAIO DE FILTRO DE FOLHA (FILTER LEAF TEST).....................................31 3. METODOLOGIA ...................................................................................................34 3.1 PREPARAO DAS AMOSTRAS ......................................................................34 3.2 ANLISE DE PORCENTAGEM DE SLIDOS ...................................................36 3.3 ANLISE DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA ..........................................37 4. RESULTADOS E DISCUSSES..........................................................................39 4.1 ENSAIOS DE PORCENTAGEM DE SLIDOS...................................................39 4.1.1 Umidade x Concentrao de Slidos ...........................................................39 4.1.2 Ciclo Total x Concentrao de Slidos ........................................................40 4.1.3 Razo de Filtragem x Concentrao de Slidos..........................................41 4.2 ENSAIOS COM DISTRIBUIO DE TAMANHO ................................................42 4.2.1 Umidade x Tamanho dos Gros....................................................................43 4.2.2 Tempos de Ciclo x Tamanho os Gros ........................................................43 4.2.3 Razo de Filtragem x Tamanho dos Gros ..................................................44 5. CONCLUSO .......................................................................................................46 REFERNCIAS.........................................................................................................47 OBRAS CONSULTADAS .........................................................................................49

ANEXO A: CARACTERISTICAS DO PAPEL DE FILTRO QUALITATIVO UTILIZADO NOS TESTES........................................................................................51

13

1. INTRODUO

As operaes de desaguamento (separao slido-lquido) tm por finalidade a reduo da umidade de outras operaes unitrias de tratamento de minrios para atingir condies necessrias para uso posterior em outras etapas, a recuperao e recirculao de gua no processo, a preparao de rejeitos para descarte ou sua utilizao final (venda). Operaes de desaguamento tambm so muito utilizadas nas indstrias qumica e metalrgica extrativa, onde o desaguamento realizado tendo em vista a obteno da fase lquida. Dentre as principais operaes de separao slido-lquido, destacam-se: espessamento, filtragem, ciclonagem, peneiramento, secagem, centrifugao, e flotao. A filtragem consiste numa das etapas do beneficiamento mineral responsvel pelo desaguamento de concentrados e rejeitos finais e pela maximizao da recuperao de espcies dissolvidas em processos hidrometalrgicos. uma operao unitria na qual se separa uma polpa pela passagem do lquido (denominado filtrado) em um meio poroso (ou meio filtrante), que retm as partculas slidas (chamadas de torta de filtragem) sobre a superfcie deste. Trata-se de uma etapa crtica do tratamento, uma vez que pode afetar o custo dos transportes, a recuperao de espcies dissolvidas e a eficincia de operaes subseqentes. Alm disso, apresenta alto consumo energtico, que no caso especfico do minrio de cobre, s no maior que a fragmentao e a flotao. Dessa forma, rotas que evitem a filtrao so preferveis numa planta industrial. Quando isto no possvel, necessrio que seja feito seu correto dimensionamento. Segundo Chaves (2004), ele feito por mtodos empricos, a partir de um ensaio padronizado pelos fabricantes de equipamento e denominado ensaio de filtro de folha (filter leaf test).

14

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Verificar o desempenho do processo de filtragem por meio de ensaios de bancada com o ensaio de filtro de folha, modificando os valores de algumas de suas variveis operacionais.

1.1.2 Objetivo Especfico

Os objetivos especficos do estudo so: a) analisar a influncia de diferentes porcentagens de slidos no procedimento de filtragem a vcuo; b) avaliar a eficincia da filtragem em filtro de folha com diferentes distribuies granulomtricas; c) julgar de que forma estes parmetros (porcentagem de slidos e distribuio granulomtrica da polpa) influenciam de maneira significativa no processo e propor a faixa tima de utilizao.

15

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 PRINCPIOS DE FILTRAGEM

A filtragem um processo que se caracteriza pela separao de uma ou mais fases distintas de outras em um processo que utiliza diferenas fsicas de tais fases. Segundo Frana e Casqueira (2007), neste processo, a fase lquida de uma polpa passa atravs de um meio poroso (denominado meio filtrante), sendo ento chamada filtrado, enquanto a parte slida fica retida, formando uma camada sobre este meio poroso, denominada torta. Assim que a primeira camada da torta formada, as filtragens subseqentes ocorrem no topo desta torta e o meio filtrante promove apenas uma funo de suporte. O filtro um dispositivo de separao entre substncias, e para tal necessita de um meio filtrante disposto no caminho de passagem da polpa, que retm os slidos e permite a passagem do fluido. As formas mais usadas de desaguar uma torta por meio de filtragem consistem em compresso das tortas, deslocamento do ar por meio de vcuo ou presso e drenagem por meio de um sistema gravitacional ou centrfugo. A adio de surfactantes tambm pode melhorar o processo, por reduzir a tenso superficial. A filtragem contnua, a vcuo, com formao de torta, a mais utilizada no processamento mineral cobrindo uma faixa granulomtrica que vai de 10 a 100m. A Figura 1 mostra os tamanhos de atuao da filtragem, bem como de outras tcnicas de separao slido-lquido.

16

Figura 1: Faixa granulomtrica de atuao das diferentes operaes de separao slidolquido. Fonte: Valado.

2.1.1 Aspectos fluidodinmicos

Segundo Chaves (2004), os fenmenos envolvidos na filtragem so muito complexos, no sendo satisfatoriamente explicados por tratamentos tericos, todavia, possvel realizar uma primeira avaliao quantitativa por meio da Lei de Darcy, mostrada na Equao 1, que descreve o fluxo de lquido atravs de um meio poroso (torta) no compressvel. B P L

Q=

(Equao 1)

Onde: Q = fluxo do filtrado (l/s);

17

B = permeabilidade do leito (torta) (m.kg.s-2.A-2); P = diferena de presso (N/m2); = viscosidade do filtrado (Pa.s); L = espessura do leito (torta) (m). Ainda segundo Chaves (2004), outro estudo da permeabilidade pode ser realizado pela equao de Kozeny, para tortas incompressveis, em regime laminar, no podendo ser utilizada para tortas compressveis. A Equao 2 demonstra a equao de Kozeny: 1 3 B= = 2 K s (1 2 )

(Equao 2)

Onde: = porosidade (relao entre o volume de vazios e o volume do leito); K = constante, funo da porosidade, forma das partculas, orientao das partculas no leito e distribuio granulomtrica; s = superfcie especfica (m2/m3). Reunindo estas duas equaes, obtem-se a Equao3, do fluxo de filtrado: P 3 2 (1 ) L

Q=

1 K s2

(Equao. 3)

Apesar das limitaes, esta equao mostra algumas concluses referentes a parmetros na filtragem: a) o fluxo de filtrado diminui com o aumento da superfcie especfica, ou seja, tortas originadas de material com granulometria mais fina apresentam maior dificuldade para o desaguamento; b) a diferena de presso existente atravs do leito est numa relao direta com o fluxo de filtrado; c) a viscosidade do lquido est numa relao inversa com o fluxo. Dessa forma, o aumento de temperatura, at certo limite, favorece o aumento do fluxo de lquido;

18

d) o fluxo de filtrado favorecido com o aumento da porosidade que , por sua vez, dependente da forma, distribuio granulomtrica e estado de disperso/agregao dos slidos na polpa.

2.1.2 Fenmenos de superfcie

A percolao de um lquido em um leito de partculas slidas depender da saturao de gua no mesmo. Esta pode ser encontrada como de superfcie, capilar ou livre. A gua de superfcie pode ser definida como uma pelcula que cobre a superfcie externa do material devido aos efeitos da tenso superficial (SILVA, 2008, p.41). No estado capilar, todos os capilares esto cheios de gua, formando um filme contnuo. Aumentando a presso no sistema, a gua comea a ser removida, ocasionando o estado livre, o qual pode se apresentar de duas formas: a) estado funicular, no qual a gua aparece apenas em quantidades reduzidas, ocupando apenas locais de dimetro reduzido e; b) estado pendular, que possui baixos nveis de umidade. [...] Ocorre uma adeso devido s foras de tenso superficial da interface lquido/ar e devido presso de suco hidrosttica nas pontes de lquido. (BERNARDES, 2006, p. 20). A gua neste estado no se trata apenas de uma fase lquida, mas sim de um estado slido-gua. Uma vez que a umidade da polpa tenha atingido o estado pendular, remoo adicional de gua s pode ser realizada por meio de secagem. A Figura 2 apresenta os estgios de saturao do leito.

19

Figura 2: Estados de saturao de um leito de partculas slidas. (A)Pendular (B) Funicular (C)Capilar (D) Suspenso. Fonte: Prabhakaran et. al (2009)

2.1.3 Ao dos produtos qumicos

A remoo de gua capilar fcil, porm, para o estado livre, h um aumento na dificuldade de filtragem, principalmente no caso de capilares reduzidos. Uma das formas que podem ser utilizadas para facilitar o processo consiste na adio de reagentes. Segundo Sulpizio (1999), os tensoativos (filter aids) so reagentes orgnicos ou inorgnicos muito usados na separao slido-lquido de micropartculas e que podem ser usados no processo de filtragem para melhorar sua performance, aumentando a razo de filtragem, diminuindo a umidade final da torta e reduzindo problemas de cegamento (entupimento) do meio filtrante. Podem atuar reduzindo a tenso superficial da gua, como os surfactantes, ou atuar como floculantes, que agregam as partculas slidas umas s outras, gerando agregados chamados flculos ou flocos. O mecanismo principal relacionado com a formao dos agregados (flocos) reconhecido como a formao de pontes. Isto acontece quando o polmero adsorvese na superfcie da partcula deixando segmentos da sua cadeia voltados para a

20

soluo. A Figura 3 mostra a formao de agregados por meio de formao de pontes.

Figura 3: Agregado formado por meio de mecanismo de pontes. Fonte: Valado.

Os surfactantes, por sua vez, atuam na reduo da tenso superficial da gua. Trata-se de substncias orgnicas constitudas por molculas de duplo carter: polar e apolar. O primeiro representa a parte hidroflica da molcula e o segundo grupo, a parte hidrofbica. A sua atuao pode permitir: a) melhor desaguamento da torta devido reduo das foras capilares; b) diminuio de custos com a secagem; c) melhor recuperao do filtrado em processos metalrgicos; d) possibilidade de extenso da faixa granulomtrica de atuao da filtragem contnua. Um aspecto que deve ser levado em conta que floculantes bons para espessamento no o so para filtragem, pois os flocos grandes sedimentam mais rpido, entretanto aprisionam gua em seu interior, ocasionando maior umidade da torta. Na filtragem, um bom floculante deve fornecer flocos pequenos, fortes e de mesmo tamanho. Os surfactantes, por sua vez, podem reduzir a umidade da torta, sem grande influncia sobre a formao da mesma. O uso de tensoativos depende da granulometria das partculas e do objetivo da filtragem, e quase essencial em alguns casos.

21

2.2 CARACTERSTICAS OPERACIONAIS

Segundo Valado, a filtragem realizada segundo uma diferena de presso atravs do meio, conseguida por meio de: gravidade, vcuo, presso ou centrifugao. Ela pode ainda ser realizada de trs maneiras bsicas: em leitos profundos, sem formao de torta e com formao de torta. O primeiro caso caracteriza-se por poros bem maiores que as partculas, que retm os slidos em seu interior. A filtragem sem formao de torta ocorre quando o fluxo muito rpido e paralelo superfcie do meio filtrante. O terceiro tipo o que interessa indstria mineral, no qual ocorre a deposio de uma camada slida sobre a superfcie filtrante. Ela pode ainda ser feita por bateladas (descontnua) ou de forma contnua. O primeiro caso mais usado na indstria qumica e de alimentos. No beneficiamento mineral, a filtragem descontnua realizada praticamente apenas com o filtroprensa, entretanto, este tem encontrado grande aplicao ao longos dos anos, podendo ser usado para o processamento de caulim, chumbo, zinco e at mesmo cobre, dentre outros. Quanto aos filtros contnuos, encontram maior aplicao na indstria mineral. Ele deve ser capaz de realizar as seguintes tarefas, sem interrupo entre uma etapa e outra: a) suportar o meio poroso e a torta; b) transportar a torta desde o ponto de alimentao at o ponto de descarga; c) permitir a passagem do filtrado e o encaminhar a algum destino (recirculao); d) manter a presso diferencial entre os dois lados do meio filtrante. Outra diferena em relao s indstrias qumicas a lavagem da torta sobre o filtro. Isto feito, pois o produto desejado o filtrado (soluo com metais ou produtos qumicos), enquanto que no beneficiamento de minrios, o produto desejado so os slidos retidos no meio filtrante, sendo muito raro tal etapa. As operaes realizadas nos filtros so, de forma geral, feitas pela rotao do sistema que suporta a torta em torno de um eixo ou pelo seu movimento de

22

translao. Ao se executar estes movimentos, o meio filtrante submetido a diferentes aes mecnicas, atravs de vlvulas de vcuo ou ar comprimido. Estas aes possibilitam a formao, secagem, lavagem (se for o caso) e descarga da torta. Na Figura 4 mostrada a sequncia de aes em um filtro de tambor.

Figura 4: Processos de operao do filtro de tambor Fonte: Svarovsky et al (2000)

Percebe-se deste modo que os filtros atuam de forma cclica. Os tempos de ciclo so compostos pelas seguintes fases: a) formao da torta: acumulao de um volume de minrio sobre o meio filtrante; b) secagem: aspirao da gua contida na torta atravs do meio filtrante; c) descarga: pode ser feita pela inverso do fluxo de ar, passando a torta ento a ser soprada atravs da tela. Isto til no apenas como forma de descarregar a torta como tambm para desentupir os poros do meio filtrante, preparando-o para um novo ciclo. Quando se opera com materiais que contm partculas muito finas, que entopem a tela, e dificultam a filtragem, comum a realizao do pr-revestimento (pr-coating), que consiste em alimentar uma frao granulomtrica mais grossa antes do incio da formao da torta. A quantidade correta a ser adicionada depende de cada caso, e deve ser analisada experimentalmente.

23

Quanto aos produtos, a filtragem consegue desaguar uma polpa previamente espessada acima de 60% de slidos a umidades finais inferiores a 15% de umidade (87% de slidos).

2.3 TIPOS DE FILTRO

Os equipamentos de filtragem usados na minerao se caracterizam pela formao de tortas na superfcie do meio filtrante. Estes podem ser divididos em contnuos (discos, tambor, plano, etc.) e descontnuos (filtro-prensa). No que concerne aos filtros contnuos, a Tabela 1 mostra como podem ser classificados.
Tabela 1: Forma de classificao dos filtros contnuos.

Forma de Classificao Posio Relativa

Caracterstica do Filtro Alimentao por cima Alimentao por baixo Disco Tambor Plano De Correia (Horizontal) Filtragem rpida

Forma Geral

Funo Desempenhada
Fonte: Valado.

Desaguamento Lavagem

Estes filtros contnuos possuem como caracterstica comum o fato de operarem por meio da utilizao de presso negativa (vcuo). Embora possuam vantagens pela sua operao contnua, apresentam limitaes quanto umidade da torta gerada, mais elevada, e alto consumo energtico exigido pela bomba de vcuo. Ainda sim so os mais utilizados na minerao, sendo o filtro de discos considerado como equipamento padro para esta finalidade. A seguir so listados os principais filtros utilizados na indstria mineral:

24

a) filtro de discos: possui vrios discos verticais e paralelos entre si, com o centro em um mesmo eixo horizontal. Este tem seus discos mergulhados em um recipiente com a polpa, que adere aos dois lados dos discos. Quando os discos emergem, a torta secada e despejada por sopro de ar comprimido em calhas que encaminham a torta a um transportador de correia. Uma das principais vantagens que o espao requerido pelos filtros de disco mnimo e o custo por m2 de filtrao o mais baixo, quando comparado a outros filtros de vcuo. Na Figura 5 possvel visualizar um exemplo de filtro de discos;

Figura 5: Filtro de discos Fonte: Valado.

b) filtro de tambor: trata-se de um grande cilindro que gira ao redor de um eixo horizontal, onde a tela acoplada. Ele mergulha em um tanque com a polpa, forma a torta por aspirao, emerge do tanque e a seca. Em seguida esta soprada e descarregada. Esta descarga realizada por meio de lminas raspadoras, rolos ou lminas. Tambm pode ser aplicado sopro de ar comprimido, mas apenas nos dois primeiros mecanismos. A Figura 6 exibe o desenho de um filtro de tambor rotativo;

25

Figura 6: Exemplo de filtro de tambor. Fonte:Green e Perry (2008).

c) filtro plano ou de mesa: constitudo de uma superfcie circular horizontal, que gira em torno de um eixo vertical, sobre a qual apoiada a tela e entornada a polpa a ser filtrada. Destina-se s polpas heterogneas (aquelas que sedimentam quando em repouso), sendo bastante recomendado para o desaguamento de slidos relativamente grossos. Na Figura 7 mostrado um exemplo de filtro de mesa;

Figura 7: Filtro plano ou de mesa Fonte: Green e Perry (2008).

26

d) filtro de correia: trata-se de um transportador de correia com projeto especial, de modo a servir de suporte para uma tela colocada sobre a correia e a permitir o escoamento do ar atravs da torta (para uma cmara de vcuo situada abaixo da correia). A polpa alimentada numa extremidade do transportador e, no percurso at o ponto de descarga, desaguada, conforme Figura 8;

Figura 8: Filtro plano ou de mesa Fonte: www.ufrnet.br. Acessado em 03/06/2010.

e) filtro de bandeja revolvente: caracterizado por uma alimentao feita por cima, pela existncia de compartimentos (taboleiros) e pelo movimento de rotao, no plano horizontal, que permite a realizao das diversas tarefas. A descarga da torta efetuada com auxlio de ar comprimido e com a movimentao do compartimento do filtro. A Figura 9 mostra um exemplo deste modelo de filtro;

27

Figura 9: Filtro de bandejas revolventes Fonte: http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313. Acessado em 05 de junho de 2010.

f) filtro-prensa: diferente dos anteriores opera em bateladas e usa a presso para realizar a filtragem, e composto por quadros e placas separados entre si pelo meio filtrante. A polpa bombeada entre duas placas, que so ento comprimidas, provocando a expulso do filtrado atravs de espaos existentes nas placas. As placas so abertas uma a uma, descarregando ento as tortas. O compartimento onde as tortas so descarregadas ento fechado e as telas so ento lavadas. Percebe-se que se trata de um equipamento complexo, com vrias operaes a serem realizadas: bombeamento da polpa, pressurizao das placas, desligamento das bombas, aberturas das placas, abertura do compartimento, descarregamento da torta, cobertura do compartimento, lavagem das telas. A principal vantagem em sua utilizao reside em umidades inferiores quelas obtidas pelos filtros vcuo. Os elementos do filtro-prensa so mostrados na Figura 10.

28

Figura 10: Exemplo de filtro-prensa. Fonte: Green e Perry (2008).

2.4 MEIOS FILTRANTES

Um meio filtrante um material que nas condies de funcionamento do filtro, permevel a um ou mais componentes de uma mistura, soluo ou suspenso, e impermevel as restantes componentes (SUTHERLAND, 2008, p.41). Ele deve ser forte, flexvel, resistente corroso e abraso, de fcil manipulao e deve possuir uma grande faixa de porosidades. Nas indstrias qumicas e metalrgicas so empregados materiais diversos, como telas metlicas, plsticos porosos, vidros sinterizados e membranas porosas. Entretanto, na indstria mineral a escolha se restringe a tecidos. Estes podem ser de vrias naturezas, como tambm possurem diferentes tessituras. As mais importantes so: trama simples ou tela (plain), sarjas (twill) e cetim (satin), apresentadas na Figura 11.

29

Figura 11: Principais tessituras utilizadas na filtragem de polpa de minrios Fonte: Frana e Casqueira (2007)

A tela tem fios que passam alternadamente por cima e por baixo uns dos outros, resultando num aspecto semelhante a um tabuleiro de xadrez. A sarja possui um aspecto diagonal, resultado de o fio passar por cima e por baixo, alternadamente, de dois ou mais fios consecutivos. O cetim semelhante sarja, entretanto com o fio passando por cima e por baixo quatro ou mais fios cruzados consecutivos. Esta trama tambm afeta o resultado da operao, com mostrado na Tabela 2. Os melhores resultados so aqueles encontrados na primeira linha da tabela, decrescendo medida que avana para as linhas seqentes.
Tabela 2: Efeito da trama sobre a filtragem.

Mxima limpidez do filtrado Tela Sarja Cetim

Mnima resistncia ao escoamento Cetim Sarja Tela

Umidade Mais fcil Mxima mnima descarga vida da na torta da torta tela Cetim Sarja Tela Tela Sarja Cetim Cetim Tela Sarja

Mnima tendncia a cegar Cetim Sarja Tela

Fonte: Chaves (2004).

Independente do tipo de filtragem a ser realizada, a escolha do meio filtrante a parte mais importante da operao, e por meio de sua escolha correta se conseguem resultados satisfatrios. Segundo CHAVES (2004), a considerao

30

mais importante de que dispe o engenheiro de processo para obter a operao satisfatria do seu filtro. As caractersticas analisadas na escolha do meio filtrante consistem em: a) capacidade de manter os slidos reunidos sobre os poros logo que se inicia a alimentao; b) mnima tendncia ao cegamento, ou seja, obstruo dos poros pelas partculas slidas; c) resistncia mnima ao escoamento do filtrado; d) resistncia ao ataque qumico; e) resistncia suficiente para suportar a presso de filtragem; f) resistncia razovel ao desgaste mecnico; g) probabilidade de descarregar a torta de forma fcil e completa; h) possibilidade de se adaptar mecanicamente espcie de filtro; i) no descarregar fiapos no filtrado; j) custo mnimo. A Tabela 3 mostra algumas caractersticas que o meio filtrante necessita ter em relao ao filtro utilizado.
Tabela 3: Requisitos mecnicos dos meios filtrantes com relao ao tipo de filtro

Tipo de filtro Placa e quadrado Tambor rotativo Centrfugo Horizontal De folha de presso ou vcuo

Propriedades do tecido Bom vedamento; Estabilidade dimensional Resistncia tenso e abraso Conformidade com a forma do cesto do centrifugador Rigidez; Resistncia abraso Estabilidade dimensional; Facilidade de costura

Fonte: http://www.ufrnet.ufrn.br. Acessado em 03/06/2010.

31

2.5 ENSAIO DE FILTRO DE FOLHA (FILTER LEAF TEST)

O teste de folha, tambm conhecido como filter leaf test, um mtodo laboratorial de aparelhagem simples, utilizado no dimensionamento de filtros industriais. Este teste realizado com um suporte de filtragem padro, de rea 1/10 ft2 (0,00929 m2), revestido com a tela mais adequada polpa que se quer filtrar, neste caso, podendo ser um papel de filtro de porosidade conhecida. Esse suporte ento deve ser ligado por meio de mangueiras de plstico, a um balo kitassato (vidraria usada em conjunto com funil de Bchner para realizao de filtragem em laboratrio), a uma bomba de vcuo e a um rotmetro (medidor de fluxo). Ele pode ser executado de duas maneiras distintas: com imerso do filtro na polpa ou com alimentao desta por cima. O primeiro caso utilizado para polpas homogneas, isto , polpas que no sedimentam quando em repouso. A segunda forma para aquelas que sedimentam quando no sofrem qualquer tipo de agitao. A Figuras 12 e 13 ilustram o esquema de montagem para os dois casos.

Figura 12: Etapas do ensaio para polpas homogneas. Fonte: POLONIO; GONALVES e RAZUK (2005).

32

Figura 13: Sistema de filtragem vcuo para polpas heterogneas. Fonte: Frana e Casqueira (2007).

Segundo Frana e Casqueira (2007), o ensaio com imerso do filtro na polpa consiste de duas etapas: uma de imerso no recipiente, e que corresponder ao tempo de formao, e outra em que o kit de filtragem invertido e continua submetido ao vcuo, correspondente ao tempo de secagem da torta. O segundo ensaio consiste apenas no derramamento da polpa no filtro. Os principais parmetros analisados nos testes so a razo de filtragem (kg/h/ft2), a velocidade de filtragem (l/h) e os tempos de ciclo. Com estes dados, possvel dimensionar filtros industriais sem necessidade de instalaes piloto. Isto se deve ao fato de que estes valores experimentais demonstram a realidade fsica da operao, ou seja, para se conseguir uma torta com dada umidade final, necessrio o tempo medido no teste. A escolha dos equipamentos ser influenciada pelas caractersticas nicas de cada material. Com a quantidade de ciclos realizados por dia na rea do filtro em escala laboratorial, possvel calcular qual a rea requerida para processar certa tonelagem. Outros dados coletados so: nvel de vcuo, volume (ou massa) e filtrado. Tambm podem ser teis informaes como presena de sais dissolvidos no filtrado e de rachaduras na torta, alm da temperatura da polpa. A determinao da umidade da torta, taxa unitria de filtragem e % de slidos no filtrado feita com base nos dados obtidos no teste.

33

Aps a coleta dos dados dos ensaios, estes so correlacionados e constroem-se grficos. As correlaes usadas so baseadas em parte pela considerao terica e em parte pelas observaes empricas (Green e Perry, 2008, p. 92). Com o resultado do ensaio, possvel realizar a seleo dos equipamentos, de acordo com a Figura 14.

Figura 14: Seleo de filtros por testes vcuo. Fonte: Green e Perry (2008).

Esta figura demonstra que se o resultado dos ensaios de filtro de folha ocorrerem bem, no h grandes problemas na escolha do equipamento, podendo este ser um filtro vcuo. Caso os testes no sejam satisfatrios, tendo presena de muito material particulado no filtrado ou uma filtragem muito lenta, ou mesmo uma torta muito mida, ento h a necessidade de avaliar a necessidade de buscar a melhor forma de melhorar o processo: filtros que usem de presso mais elevada, uso de pr-revestimento, tensoativos, etc.

34

3. METODOLOGIA

A metodologia deste trabalho foi dividida em 3 partes: a) reviso bibliogrfica sobre filtragem e ensaio de filtro de folha; b) realizao dos ensaios; c) correlao dos dados, por meio da plotagem dos grficos e anlise dos resultados obtidos. Os ensaios consistiram em analisar os efeitos da porcentagem de slidos e da distribuio granulomtrica no processo de filtragem em bancada, e por conseqncia,, em escala industrial, utilizando para tal uma amostra de concentrado de cobre proveniente da Mina do Sossego da empresa Vale, em Cana dos Carajs. As variveis analisadas foram escolhidas de acordo com as caractersticas da filtragem de concentrado de cobre encontradas na literatura em geral. Os grficos, por sua vez, foram feitos com base nos dados obtidos nos testes e sero analisados na parte de resultados e discusses.

3.1 PREPARAO DAS AMOSTRAS

Uma amostra inicial seca foi pesada, homogeneizada e quarteada, sendo dividida em duas fraes: uma para ensaio de distribuio granulomtrica e outra para testes de concentrao de slidos. A Figura 15 mostra o processo de amostragem para os ensaios.

35

Figura 15: Fluxograma da amostragem realizada para os testes.

Embora seja consenso na literatura o uso de um filtro de rea 0,1 ft2, neste trabalho foi utilizado um filtro com rea de 0,041 ft2 (0,00385 m2), devido a falta de um aparelho com o dimetro necessrio. A aparelhagem utilizada para estes experimentos visualizada na Figura 16.

Figura 16: Aparelhagem utilizada no Laboratrio de Tratamento de Minrios da UFPA para realizao dos ensaios de filtro de folha.

36

3.2 ANLISE DE PORCENTAGEM DE SLIDOS

Quanto maior a densidade da polpa, maior a razo de filtragem e menor a velocidade de filtragem da mesma. Normalmente, realiza-se espessamento da polpa antes da filtragem, como forma de otimizar o processo de desaguamento. A quantidade de slidos na polpa tambm importante para escolha do meio filtrante, uma vez que tambm pode influenciar na espessura da torta. Os valores usuais utilizados na filtragem de concentrado de cobre esto entre 50 e 70% de slidos, dependendo do equipamento utilizado. Dessa forma, foram escolhidos os seguintes valores para serem analisados: 40, 50, 60 e 70% de slidos. O valor de 40% foi escolhido para analisar o comportamento da filtrao em valores abaixo dos usuais. Esta alquota foi seca na estufa a 100 C, por uma hora. A seguir foi pesada, homogeneizada e quarteada novamente, e dividida em quatro alquotas com as quais foram realizados ensaios com os quatro tipos de concentraes acima citadas. A Equao 4 mostra como calcular a quantidade de gua que deve ser adicionada nas amostras:
Peso Seco 100 Peso mido

% Sol =

(Equao. 4)

Assim, foi possvel formar as polpas com as diferentes concentraes. A amostra foi ento colocada em Becker e agitada com basto de vidro at ficar bem homognea. Segundo Green e Perry (2008), a transferncia da polpa para o filtro depender de suas caractersticas: partculas que sedimentam devagar podem ser adicionadas lentamente sobre a aparelhagem. Contudo, como o cobre possui uma densidade elevada, o procedimento adotado despejar a polpa de uma s vez sobre o filtro, evitando assim que muito material fique retido no becker. Frana e Casqueira (2007), por sua vez, dizem que aps o despejo da polpa no filtro, quando restar pouco material a ser filtrado no Becker, pode-se verter o mesmo e adicionar a pisseta para carrear os slidos depositados nas paredes e no fundo. Todavia, como os ensaios tm por objetivo a anlise da influncia da porcentagem de slidos na polpa, preferiu-se no utilizar esta tcnica.

37

Aps o despejo da polpa no suporte de filtragem, a bomba de vcuo foi ligada e o cronmetro acionado. Durante o tempo de realizao do teste, foram anotados os tempos de formao e de secagem da torta. O primeiro consiste no tempo em que possvel visualizar lquido no topo da torta e o jorro de gua sendo filtrada constante. O tempo de secagem, por sua vez, aquele que comea logo aps o trmino do tempo formao da torta, quando comea apenas a gotejar gua no kitassato, e se estende at o momento em que h dificuldade no escoamento de gua no funil (demora na queda das gotas remanescentes). Tambm foram anotados os valores de presso de formao e de secagem da torta. Ao atingir o limite do tempo de secagem, a bomba de vcuo foi desligada e o cronmetro parado, finalizando assim o ensaio. A torta formada foi retirada do filtro e pesada, alm de ter sido medida sua espessura. Tambm se pesou o filtrado e se avaliou a sua turbidez, bem como a presena de material particulado. A turbidez foi dividida em quatro nveis: A, B, C e D, em escala crescente. A primeira representa um filtrado totalmente claro, enquanto a ltima com grande presena de materiais particulados. A torta foi ento colocada numa bandeja e colocada para secar na estufa, at ficar seca, a uma temperatura de 100 C, e em seguida pesada novamente. Tendo os valores de massa seca e mida, possvel calcular a umidade da torta resultante do teste, segundo a Equao 5:
massa mida - massa seca 100 massa seca

Umidade =

(Equao 5)

Este procedimento foi o mesmo realizado para as quatro concentraes analisadas.

3.3 ANLISE DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

A distribuio de tamanho das partculas tambm influencia no processo de filtragem, uma vez que quanto mais grossa a torta, maiores a razo e a velocidade de filtragem e menor a umidade da torta (CHAVES, 2004, p.142).

38

Assim, tambm se realizaram ensaios com partculas de diferentes distribuies granulomtricas para analisar seu comportamento. Para tal, foi realizado o peneiramento a mido manual das amostras, dividindo-as em duas fraes: retido e passante em 400# (37m). A preparao das amostras ocorreu da mesma maneira dos ensaios anteriores. Aps o peneiramento a mido, as amostras foram colocadas na estufa, a 100 C por 24 horas. Em seguida, foram pesadas e seu ensaio consistiu das mesmas etapas dos primeiros ensaios. Todos os dados coletados foram colocados em planilhas, cujo modelo se encontra na Figura 17.

Figura 17: Planilha usada para coleta de dados do ensaio de filtro de folha.

39

4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 ENSAIOS DE PORCENTAGEM DE SLIDOS

Aps a coleta dos dados na planilha dos ensaios, foram plotados grficos com as variveis umidade, ciclo total e razo de filtragem (parmetros mais importantes para o dimensionamento de filtros industriais).

4.1.1 Umidade x Concentrao de slidos

Na indstria mineral procura-se, retirar o mximo de gua quanto possvel nas etapas de desaguamento, de forma a deixar apenas o necessrio para evitar gerao de poeiras e facilitar o transporte do concentrado. No caso do transporte martimo, a umidade deve ser estabelecida de modo a impedir que o concentrado flua na forma de polpa, como se fosse lquido, o que pode ria ocasionar afundamento e tombamento do navio. Alm disso, reduzir a umidade tambm importante do ponto de vista ambiental, procurando recuperar o mximo de gua possvel. Ao analisar o grfico de umidade dos ensaios de porcentagens de slidos, percebe-se que a polpa com 60% de slidos obteve os melhores resultados, pois obtiveram os menores valores de umidade, at mesmo em relao a polpas com menor quantidade de gua, com 70% de slidos, conforme Figura 18. As tortas com menor umidade tambm possuam mais consistncia, que facilita seu manuseio.

40

Figura 18: Umidade das tortas resultantes dos ensaios de anlise de porcentagem de slidos.

4.1.2 Ciclo total x Concentrao de slidos

Outro aspecto importante dos ensaios de filtro de folha so os tempos de ciclo. Eles so utilizados no clculo da razo de filtragem, e os tempos em escala de bancada tambm servem como base para a definio do tempo necessrio para filtragem em filtros industriais. O ciclo total do ensaio consiste na soma dos tempos de formao e secagem da torta. A Figura 19 mostra o ciclo total de filtragem para cada amostra.

41

Figura 19: Tempo de ciclo total obtido nos ensaios de anlise de porcentagem de slidos

O grfico demonstra que quanto maior a quantidade de gua presente na polpa, maior o tempo de filtragem. Isso mais fcil de ser percebido ao analisar o tempo total entre os dois extremos: as polpas de 40 e de 70% de slidos. Muita gua presente na polpa a ser filtrada apenas aumenta o tempo total para formar e secar a torta e com isso, o tempo total de ciclo. Isto evidencia a necessidade de se efetuar desaguamento prvio da polpa com espessadores, hidrociclones desaguadores ou outro equipamento semelhante, antes da etapa de filtragem.

4.1.3 Razo de filtragem x Concentrao de slidos

A razo de filtragem consiste no peso de slido seco por unidade de rea por ciclo. Essa grandeza, ao ser multiplicada pelo nmero de ciclos por dia, permite o clculo da rea do filtro necessria para processar e obter uma capacidade diria de uma determinada escala de produo.

42

Figura 20: Razo de filtragem das quatro amostras resultantes dos ensaios de anlise de porcentagem de slidos.

Da Figura 20, observa-se que os maiores valores de razo crescem conforme reduzida a quantidade de gua na polpa. Este valor decorrente do fato de que polpas mais diludas apresentam maior tempo de ciclo total, resultando em aumento na razo de filtragem. Ao analisar os trs grficos, percebe-se que de maneira geral, os melhores valores de operao encontrados esto entre 60~70% de slidos, pois geram polpas menos midas, em um tempo mais reduzido e com grandes razes de filtragem, ocasionando uma produo elevada.

4.2 ENSAIOS COM DISTRIBUIO DE TAMANHO

A anlise dos resultados destes testes procedeu de forma semelhante ao ensaio de porcentagem de slidos, plotando grficos de umidade, tempos de ciclo e razo de filtragem e analisando o desempenho de cada frao granulomtrica em cada um deles. Entretanto, adicionaram-se estudos detalhados de cada tempo de ciclo.

43

4.2.1 Umidade x Tamanho dos gros

Por meio da Figura 21, possvel perceber a queda drstica de umidade ocasionada pela diminuio de partculas ultrafinas da torta (mais de 50%). A torta filtrada tambm mais consistente quando da predominncia de partculas mais grossas.

Figura 21: Umidade das tortas resultantes dos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica.

Com estes resultados, possvel tambm confirmar uma das concluses da Equao 3, de Kozeny e Darcy, que fala que um aumento da superfcie especfica diminui o fluxo de filtrado. Diminuindo a presena de partcula muitos finas, reduz-se a superfcie especfica da polpa e consegue-se uma eficincia na filtragem, tendo polpas menos midas como resultado.

4.2.2 Tempos de ciclo x Tamanho dos gros

A gua flui melhor e mais rapidamente por tortas grossas. Assim, tanto o tempo de formao quanto o de secagem das tortas de maior granulometria so

44

menores que os das tortas formadas por materiais ultrafinos, conforme mostrado na Figura 22. TF representa o tempo de formao e TS o tempo de secagem.

Figura 22: Tempo de ciclo total obtido nos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica.

4.2.3 Razo de filtragem x Tamanho dos gros

Como resultado de um menor tempo de ciclo, a razo de filtragem aumentada, ou seja, ao aumentar a granulometria da torta, aumentada a capacidade de processamento de materiais devido ao aumento da velocidade de filtrao. A Figura 23 apresenta os dados de razo de filtragem para as duas granulometrias.

45

Figura 23: Razo de filtragem das quatro amostras resultantes dos ensaios de anlise de distribuio granulomtrica.

Observando os grficos dos ensaios de polpas com diferentes faixas de tamanho, percebe-se que aumentar a granulometria da polpa bom em todos os aspectos: produz polpas com menor umidade por facilitar o fluxo de filtrado, os tempos de ciclo so reduzidos, o que gera uma alta razo de filtragem, propiciando uma elevada produo, e com qualidade.

46

5. CONCLUSO

Aps analisar os grficos, percebe-se que os melhores valores de operao esto entre 60 e 70% de slidos. As tortas geradas nos ensaios tambm possuam maior consistncia, o que facilitou seu manuseio. As primeiras garantem menor umidade, enquanto as geradas a partir de polpas com 70% de slidos possuem maior razo de filtragem. Dessa forma, a escolha do valor ideal depender do equipamento utilizado, bem como das especificaes exigidas pelo produto. Quanto aos testes envolvendo distribuio de tamanho, embora tenham sido analisadas apenas duas fraes, bastante visvel a diferena causada pela remoo de ultrafinos da polpa: tortas menos midas, com ciclos reduzidos e maiores razes de filtragem, ocasionando maior produo e produtividade com maior qualidade do produto. Este resultado tambm condiz com uma das concluses da Equao 3, de Kozeny e Darcy, que demonstra que reduzindo a superfcie especfica, h um aumento no fluxo de filtrado. De posse destes ensaios, possvel definir que a operao de filtragem com concentrado de cobre em escala de bancada, e consequentemente, em escala industrial, pode ser otimizada utilizando uma porcentagem de slidos entre 60 e 70%, o que pode implicar em um prvio desaguamento da polpa, evitando a presena de partculas ultrafinas (abaixo de 37 m). O aumento da granulometria da polpa, por sua vez, poderia ser conseguido com auxlio de tenso ativos. Fica, portanto, como sugesto para trabalhos futuros: um estudo com outras concentraes de slidos, anlise de um nmero mais abrangente de faixas de tamanhos e da influncia da adio de reagentes na filtragem de concentrado de cobre, bem como realizar ensaios para verificar a influncia que o uso ou no de um suporte de filtro padro (1/10 ft2) pode causar nos resultados do ensaio e analisar tambm filtragem com papis de filtro com diferentes porosidades.

47

REFERNCIAS

BERNARDES, L. J. L. A Granulao dos Materiais. Cermica Industrial, So Paulo, v 11, n 3, p.17-22, mai/jun, 2006. CHAVES, A. P. et al. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. 2 ed. rev. e amp. So Paulo: Signus, 2004. 2 v. 199 p FRANA, S. C. A.; CASQUEIRA, R. G. Ensaios de Filtragem em Filtro de Folha (Leaf Test). In: Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais. Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2007. p. 411-422. GREEN, D. W.; PERRY, R. H. Liquid-Solid Operations and Equipment. In: GREEN, D. W.; PERRY, R. H. Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th edition. United States of America: The MacGraw Hill Companies, 2008. p. 18.1-18.150. POLONIO, W. L.; GONALVES, E. M.; RAZUK, P. C. Avaliao de Meios Filtrantes Primrios em Filtro Contnuo de Tambor Rotativo a Vcuo para Lodo de Caldo de Cana. [S.L.]: Revista Meio Filtrante. Ano III. Edio. jan./fev. 2005. Disponvel em: http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=137. Acesso em: 22 abr. 2010. PRABHAKARAN, L.; PRUSHOTHAMAN M.; SRIGANESAN P. Pharmaceutical Micropellets: An Overview. [S.L.]: Disponvel em: <http://www.pharmainfo.net>. Acesso em:22 abr. 2010. SULPIZIO, T. E. Advances in Filter Aid and Precoat Filtration Technology. In: Annual Technical Conference. American Filtration & Separation Society, April. 1999. p. 1-16. SUTHERLAND, K. Filters and Filtration Handbook. 5th edition. London: Butterworths 2008. 536 p. SVAROVSKY, L. Solid-Liquid Separation. 4th edition. London: Butterworths 2000. 568 p. VALADO, G. E. S. Separao Slido-Lquido. [S.L.: s.n.]; Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais. [200?]. No paginado. CD-ROM.

48

EQUIPAMENTOS PARA FILTRAO. In: Operaes Unitrias Engenharia Qumica. UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE. Rio Grande do Norte. Disponvel em: http://www.ufrnet.ufrn.br. Acessado em 05 de junho de 2010. FILTRAO. In: Operaes Unitrias de Quantidade de Movimento. UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA.. Santa Catarina. Departamento de Engenharia Qumica e de Engenharia de Alimentos. Disponvel em: http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/. Acessado em 05 de junho de 2010.

49

OBRAS CONSULTADAS

BALTAR, C. A. M. Flotao no Tratamento de Departamento de Engenharia de Minas, 2008. 213 p

Minrios..Pernambuco:

CHAVES, A. P. et al. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo: Signus, 2002. 1 v. FRANA, S. C. A.; MASSARANI G. Separao Slido-liquido. In: SAMPAIO, J. A.; FRANA, S. C. A.; BRAGA, P. F. A. Tratamento de minrios. 4 ed. Rio de Janeiro: CETEM/MCT,. 2004. p. 573-609 HENDERSON, A.F et al. Filtration and Control of Moisture Content On Taconite Concentrates. [S.L.]: Mining Engineering.. Mar 1957. p. 349-355 LUPORINI, S. Prticas Experimentais em Engenharia Qumica. Departamento de Engenharia Qumica - Universidade Federal da Bahia. Bahia. [200?] 53 f. NANKRAN, M. A, et al. Controle Operacional da Usina do Sossego. In: XXII Encontro Nacional de Tratamento de Minrios. Ouro Preto: 2007. OLIVEIRA, T. O.; SCHNEIDER, C. L. Desenvolvimento de um Sistema Instrumentado para Ensaios de Filtrao em Batelada. [Rio de Janeiro]: XVI JORNADA DE INICIAO CIENTFICA. CETEM/MCT, 03/04 jul. 2008. p. 29-35 SAMPAIO, J. A.; Luz, A. B.; Lins, F. F. Usinas de Beneficiamento de Minrios do Brasil. Rio de Janeiro. CETEM/MCT. 2001. 398 p. SILVA, A. S. Avaliao da Secagem do Bagao de Caj Usando Planejamento Fatorial Composto Central. 2008. 83 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Norte. Rio Grande do Norte, 2008. VALADO, G. E. S., LIN, C. L., MILLER, J. D. Simulao de Tortas de Filtragem Utilizando o Mtodo de Monte Carlo. In: II SIMPSIO BRASILEIRO DE MINRIO DE FERRO, 1999, Ouro Preto. II SIMPSIO BRASILEIRO DE MINRIO DE FERRO. Ouro Preto: ABM, 1999. v.1. p.222 238

50

WILLS, B.A. Dewatering. In: WILLS, B.A. Mineral Processing Technology. 7th ed. Oxford: Elsevier Science & Technology Books, 2006. p. 378-399. WOOLEY, J. F. Filter Leaf: Operation Control Tests for Wastewater Treatment Facilities. 1981. 27 f. Office of Water Program Operations - Linn-Benton Community College. Oregon: 1981.

51

ANEXO A: CARACTERISTICAS DO PAPEL DE FILTRO QUALITATIVO UTILIZADO NOS TESTES

PROPRIEDADE Gramatura Espessura Cinza Maioriados poros Permeabilidade ao ar @ 20mmCa

UNIDADE g/m2 m % m l/s m2

MTODO DIN 53.887 80 205 0,5 14 14