CONAMET/SAM-2006 ALEACIONES Al-Si-Cu-Fe - RELACIN ENTRE EL ESPACIADO DE BRAZOS DENDRTICOS Y EL TAMAO DE LA FASE INTERMETLICA Al5FeSi.

Ing. Gustavo Bustos a - Dr. Alfredo Gonzlez b

a b

Laboratorio de Investigaciones de Metalurgia Fsica Ing. Gregorio Cusminsky. Fac. de Ing.U.N.L.P

Laboratorio de Investigaciones de Metalurgia Fsica Ing. Gregorio Cusminsky. Fac. de Ing.U.N.L.P. CONICET.Departamento de Mecnica - Facultad de Ingeniera - Universidad Nacional de La Plata. Calle 1 esq.. 47. CP 1900. La Plata - Argentina. E-mail gbustos@barcala.ing.unlp.edu.ar

Palabras Claves
Aleaciones Al-Si-Cu-Fe - Espaciado de Brazos Dendrtico - Tamao de Celda Fases Intermetlicas Placas de Al5FeSi

Resumen
En el presente trabajo se analiza el efecto del cobre sobre los parmetros morfolgicos que adquieren las fases intermetlicas ricas en Fe en aleaciones Al-Si-Cu, en tal sentido se han estudiado aleaciones con contenidos de Cu de 1% y 3% y para ambos caso los porcentajes de Fe empleado ha sido de 0,7%. Para los diferentes condiciones experimentales indicadas se midieron los tamaos de placa -Al5FeSi mediante el empleo de un sistema de anlisis de imgenes. Los resultados obtenidos hasta el momento indican que para menores porcentajes de Cu, el tamao de la fase intermetlica de Fe (-Al5FeSi) disminuye, como consecuencia del achicamiento de los canales interdendrticos. A partir de estos resultados se intenta correlacionar que efecto tiene la modificacin del espaciado dendrtico DAS, como resultado de la presencia de Cu, sobre las reacciones eutcticas binaria (Liq1 Alp + -Al5FeSi + Liq2) y eutctica ternaria (Liq1 Alp + -Al5FeSi + Si +Liq2) que son las que promueven la presencia de la fase + -Al5FeSi.

Tpico
Fundicin, Solidificacin y Soldadura

INTRODUCCION Las aleaciones de Al-Si-Cu son una de las ms ampliamente utilizadas en la fabricacin de piezas obtenidas por procesos de colada. Las propiedades de estas aleaciones ternarias representan un compromiso entre sus componentes binarios Al-Si y Al-Cu y en consecuencia muestran ptimas caractersticas de colabilidad y de propiedades mecnicas.En este sentido, resulta de fundamental importancia el adecuado control de los parmetros que afectan a la microestructura del material a fin de asegurar su buen desempeo en servicio. Entre ellos se pueden citar: Aspectos morfolgicos Fases Intermetlicas Porosidad[1] Diversos autores, tales como Campbell[2] y Taylor[3,4,5], han presentado diversos artculos mostrando el modo en que la porosidad afecta a las propiedades mecnicas de la aleacin, como as tambin, los modos de alimentacin de la misma (liquid feeding, mass feeding interdendritic feeding, burst feeding, solid feeding).En el presente trabajo, se pretende correlacionar los dos aspectos sealados en primera instancia, es decir, los aspectos morfolgicos con las fases intermetlicas presente, para el caso de una aleacin de Al7%Si a la cual se le han realizado agregados de Cu y Fe.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS El proceso de fusin para la obtencin de la aleacin es realizado en un horno de crisol, con una capacidad de 20 kg de aluminio. La temperatura es controlada tal que no supere los 750 C, pues por encima de la misma pueden aparecer fases no deseadas[6].La aleacin es desgasificada mediante el burbujeo de nitrgeno - 5 % de hexafloruro de azufre, por espacio de 4 a 5 minutos, empleando para tal fin una lanza de grafito con tapn poroso.El mtodo experimental utilizado es similar al empleado por Fuoco[7,8] y colaboradores, al igual que la disposicin de sus partes constitutivas, el cual ha sido empleado,

por los autores, para el anlisis de otras aleaciones Al-Si-Cu[9,10,11,12,13].La determinacin de la composicin qumica de las aleaciones utilizada ha sido determinada mediante ensayo de espectrometra. En este sentido, los resultados obtenidos se muestran en la Tabla I.El uso de la arena como material para la fabricacin del molde, asegura una velocidad de enfriamiento lenta (0,4 a 0,6C/s), lo que promueve la formacin de la fase intermetlica -Al5FeSi.Tabla I: Composicin Qumica de las aleaciones %Si 7,6 7,1 %Fe 0,86 0,83 %Cu 3,08 0,95 %Mg 0,005 0,032 %Mn 0,04 0,01 %Zn 0,02

RESULTADOS OBTENIDOS De las experiencias realizadas para estudiar los mecanismos de alimentacin[9,10,11,12,13] se tomaron muestras y se prepararon metalogrficamente con el propsito de observar la estructura dendrtica, la muestra fue atacada qumicamente con reactivo de Keller, mientras que, la fase intermetlica rica en Fe ha sido revelada mediante el uso de HPO3 a 120F y mediante el empleo de un banco metalogrfico y un sistema de digitalizacin y anlisis de imgenes (SONY P-93 LEICA/IM-50) han permitido efectuar las mediciones pertinentes. Entre ellas: Tamao de Celda Tamao de Fases -Al5FeSi DAS (espaciado de brazos dendrticos) Tabla II: Valor medio del parmetro observado Composicin Qumica 3%Cu 1%Cu Tamao de Celda [m] 32.3 35.8 DAS [m] 43.2 47.6 Placa [m] 43.1 49.4

En la Tabla II se han dispuesto los valores promedio de cada uno de los parmetros observados para aleaciones Al-7%Si-0,8%Fe, con contenidos de Cu de 1% y 3%.Al respecto puede observarse que al aumentar el contenido de Cu en los valores

antes sealados, se produce una disminucin en el tamao de los brazos dendrticos del orden del 10%. Esta situacin se repite al realizar el anlisis comparativo de los espaciados de brazos dendrticos. El DAS disminuye tambin casi un 10% al aumentar el porcentaje de Cu de 1 a 3%.-

Fig. 1 Anlisis estadstico de los aspectos morfolgicos estudiados (tamao de celda, tamao de placa -Al5FeSi , DAS) para una aleacin Al-7%Si-0,8%Fe, cuyo contenidos de Cu es de 3%.

Fig. 2 Anlisis estadstico de los aspectos morfolgicos estudiados (tamao de celda, tamao de placa -Al5FeSi , DAS) para una aleacin Al-7%Si-0,8%Fe, cuyo contenidos de Cu es de 1%.

En la Fig. 1 y 2 se han representado, mediante grficos de barra, la distribucin de cada uno de los parmetros observados.Al respecto se han colocado en el eje de abscisas el rango de valores medidos. El mismo est comprendido entre 0 y 140 m. Dicho intervalo ha sido sub-dividido en intervalos menores de 10 m. Se tomaron 350 mediciones para cada uno de los parmetros observados.En el eje de ordenadas se establece una suerte de ponderacin o estimacin porcentual que surge del anlisis y procesamiento estadstico de los datos.-

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7 )

Lquido formacin de dendritas de Al Lquido Al + Al 5 FeSi Lquido Al + Si + Al5 FeSi Lquido + Al5 FeSi Al + Si + Al8 Mg 3 FeSi6 Lquido Al + Si + Mg 2 Si + Al8 Mg 3 FeSi6 Lquido Al + Si + Al 2 Cu + Al 5 FeSi + Si Lquido Al + Al 2 Cu + Si + Al8 Mg 3 FeSi6

Para las aleaciones en estudio, dado el bajo contenido de Mg las reacciones indicadas (4), (5), (7) no son representativas.-

En las Fig. 1 y 2 el tamao de celda, presenta una distribucin Gausseana. Al efectuar un anlisis comparativo entre ellas puede observarse que ANALISIS Y DISCUSION DE LOS la aleacin con 3% de Cu presenta una distribucin con menor dispersin. Esta situacin se correlaciona con un RESULTADOS aumento del 7% en el valor correspondiente al En la Fig. 3 se muestra la curva de intervalo 30-40 m, para la aleacin indicada.solidificacin de una aleacin A-380. En el grfico se ha incluido la curva dT/dtc la cual Esta situacin encuentra su correlato al comparar las distribuciones que resultan del anlisis permite observar los cambios de pendiente de la estadstico del espaciado dendrtico (DAS). En la Tabla curva de solidificacin del material[15].III se resumen los resultados obtenidos a partir de 50 m. En todos los casos los porcentajes observados son siempre mayores para el caso de una aleacin con 1%Cu.Tabla III: Distribucin Porcentual del DAS Composicin 50-60 Qumica [m] 3%Cu 1%Cu
Fig. 3 Curva de solidificacin de una aleacin IRAM 380 con 0,6%Fe y velocidad de enfriamiento de 0,2794C/seg.

60-70 70-80 [m] [m] 5.6 14.1 1.65 3.50

80-90 [m] 0.5 1.2

14.5 16.9

Anlogamente, si se efecta un anlisis

considerando el rango de valores entre 0 y 40 m, no se obtienen grandes diferencias. Para el caso de la Bajo estas consideraciones, una aleacin con 3% de Cu, casi el 39% de los valores aleacin ternaria Al-Si-Cu evolucionar desde obtenidos satisfacen esta condicin, mientras que para el caso de la aleacin con 1% de Cu, el 34% de los el estado lquido hacia el estado slido de valores obtenidos satisfacen esta condicin.acuerdo a la siguiente secuencia de solidificacin:

En las Fig. 5 se han trazado las lneas de segregacin, obtenidas a partir de las ecuaciones de Scheil, sobre un diagrama de equilibrio para una aleacin Al-5%Si-Fe para varios contenidos de Fe (0,1%, 0,4%, 0,7%, 1%)[3,4,5].Esto permite analizar la secuencia de solidificacin de una aleacin de composicin determinada y analizar la naturaleza de las fases presentes.Por ejemplo si se toma una aleacin con 5% de Si y 0,7% de Fe la secuencia de solidificacin es la siguiente: -b solidifica aluminio primario, formando una red de dendrita, denominada aluminio primario.Al alcanzar la lnea de separacin entre los campos Al - -Al5FeSi comienza la solidificacin del eutctico binario Liq Al + -Al5FeSi. Este proceso se desarrolla entre los puntos b-T. Al alcanzar el punto T el lquido remanente solidifica de acuerdo a la reaccin eutctica ternaria, dada por Liq Al + Si + -Al5FeSi.-

Fig. 4 Muestra el efecto que tienen los diferentes elementos de aleacin sobre el tamao de los brazos dendrticos
[16]

Los trabajos de R. E. Spear[16] estudiando el efecto que los elementos de aleacin tienen sobre el tamao de las dendritas (tamao de celda), son resumidos en la Fig. 4.En este sentido se observa que el aumento en el porcentaje de Cu, contribuye a disminuir el tamao de las celdas dendrticas, situacin que ha sido corroborada en el presente trabajo.Esta condicin promueve la actuacin de diferentes mecanismos de alimentacin, tal como fuera estudiado en trabajos previos[11, 14].La pregunta es: Cmo condiciona esta situacin al tamao de placa -Al5FeSi.Si se analizan los valores

correspondientes al tamao de placa -Al5FeSi, pueden observarse diferencias en cuanto a la distribucin de los mismos.Para el caso de una aleacin con 1% de Cu, los valores obtenidos presentan una pendiente ms suave en el rango de valores comprendido entre 80-130. En consecuencia, al observar las metalografas para la aleacin de 1% de Cu, aparecen placas de -Al5FeSi de mayor tamao.-

Fig. 5 Muestra la superposicin de las lneas de segregacin sobre el diagrama Al-Fe-Si para dos aleaciones con 7% Si

Del mismo modo, para una aleacin con 0,1%Fe, la secuencia de solidificacin es la siguiente: entre -d solidifica aluminio primario, formando una red de dendrita, al alcanzar la lnea de separacin entre los campos Al-Si comienza la solidificacin del eutctico binario Al + Si este proceso se desarrolla entre los puntos d-T, al alcanzar el punto T el lquido remanente solidifica de acuerdo a la reaccin eutctica ternaria antes mencionada.-

El punto indicado con la letra T representa al reaccin eutctica ternaria Al-FeSi. Puede verse que las lneas de segregacin trazadas para un contenido de Fe crtico[3,4,5], son las que concluyen su recorrido precisamente en ese punto. En esta condicin la secuencia de solidificacin obvia la reaccin eutctica binaria, y la aleacin se desarrolla siguiendo la reaccin eutctica ternaria (Liq Al + Si + Al5FeSi).En este sentido, la presencia del Cu como elemento de aleacin no slo modifica el tamao del espaciado interdendrtico, el cual condiciona de por s el tamao de las placas Al5FeSi sino que tambin modifica la ubicacin del punto eutctico ternario dentro del diagrama de equilibrio.Esta situacin induce a pensar que de algn modo al disminuir el porcentaje de Cu en la aleacin Al-Fe-Si, se promueve que la reaccin eutctica binaria, representada mediante el segmento b-T y cuya ecuacin esta dada por Liq Al + -Al5FeSi, se desarrolle durante un mayor perodo de tiempo y en canales interdendrtico ms grandes.Como consecuencia de esta reaccin se obtienen placas de -Al5FeSi de mayor tamao las que, desde el punto de vista mecnico, afectan negativamente a las propiedades mecnicas de la aleacin, como as tambin, su colabilidad.-

En la metalografas de la Fig. 7 y 8 se muestra la estructura dendrtica que han desarrollado cada una de las aleaciones en estudio. Al respecto se observa un menor tamao de celda en la metalografa cuyo porcentaje de Cu es 3%.Se observa tambin que las placas de Al5FeSi se forman en los canales interdendrticos.-

Fig. 7 Estructura dendrtica que desarrolla una aleacin de Al-7%Si-0,8%Fe-1%Cu. Aumento 300X. Reactivo Keller.

Fig. 8 Estructura dendrtica que desarrolla una aleacin de Al-7%Si-0,8%Fe-3%Cu. Aumento 300X. Reactivo de Keller.

Si

Al2Cu

Por otra parte, en las Fig. 9 y 10 se muestran el tamao de las placas -Al5FeSi para cada una de las aleaciones. Se observa que en la metalografa correspondiente a la aleacin con 1%Cu, las placas Al5FeSi alcanzan un tamao, comparativamente, mayor respecto de aquellas que son parte de la microestructura de una aleacin con 3%Cu.-

-Al5FeSi
Fig. 6 Metalografa de una aleacin de Al-7%Si0,8%Fe3%Cu. Aumento 750X. Reactivo HPO3 (120F).

En todas las situaciones observadas, los datos observados se responden a una distribucin gausseana.REFERENCIAS [1] T.S. Piwonka. Pore Formation in Solidification. Transactions of the Metallurgical Society of AIME. Vol 236. August 1966. pp 11571165. [2] J. Campbell. Feeding Mechanism in Casting. AFS - Cast Metals Research Journal. March 1969. pp. 1-8. [3] J. A. Taylor. The Role of Iron in Formation of Porosity in Al-Si-Cu-Based Casting Alloys. Part I Metallurgical and Materials Transactions A. Vol. 30A. (1999). pp 1643-1650. [4] J. A. Taylor. The Role of Iron in Formation of Porosity in Al-Si-Cu-Based Casting Alloys. Part II Metallurgical and Materials Transactions A. Vol. 30A. (1999). pp 1651-1655. [5] J. A. Taylor. The Role of Iron in Formation of Porosity in Al-Si-Cu-Based Casting Alloys. Part III. Metallurgical and Materials Transactions A. Vol. 30A. (1999). pp 1657-1661. [6] L. Anantha Narayanan, F. H. Samuel y J. E. Gruzleski. Crystallization behavior of ironContaining Intermetallic Compounds in 319 Aluminum Alloy. Metallurgical and Materials Transactions A. Vol. 25A, August 1994. pp 1761 1773. [7] R. Fuoco, E.R. Correa, H. Goldenstein. A.F.S. Transactions. (1996). pp 1151-1157. [8] Fuoco, E.R. Correa, M de Andrade Bastos. A.F.S. Transactions.(1998). pp 401-409. [9] G. A. Bustos, D. O. Tovio, A. C. Gonzlez Aleaciones. XI Jornada de Jvenes Investigadores. AUGM. La Plata - Argentina - Septiembre 2003. [10] G. A. Bustos, D. O. Tovio, A. C. Gonzlez. COBIN 6, Portugal, 17 de Octubre 2003. [11] G. A. Bustos, D. O. Tovio, A. C. Gonzlez, J. C. Cuy. Congreso SAM. Mar del Plata. Argentina - 18 al 21 de Octubre de 2005. [12] Gustavo Bustos, Daniel Tovio, Alfredo Gonzlez, J. C. Cuys. Revista Aluminio. C.A.I.A.M.A. Septiembre 2005. pp 38-42. [13] Gustavo Bustos, Daniel Tovio, Alfredo Gonzlez, J. C. Cuy. Revista Aluminio. C.A.I.A.M.A. Abril 2006. pp. 30-35. [14] Gustavo Bustos, Daniel Tovio, Alfredo Gonzlez, J. C. Cuy. XII Jornada de Jvenes Investigadores. AUGM. Curitiba - Brasil. Septiembre 2004 [15] L. Bckerud. Solidification Characteristics of Aluminum, Vol. 2: Foundry Alloys, AFS/Skanaluminium, Oslo, Noruega; 1990.

Fig. 9 Microestructura de una aleacin Al-7%Si-0,8%Fe-1%Cu. Aumento 300X. Reactivo HPO3 (120F).

Fig. 10 Microestructura de una aleacin Al-7%Si-0,8%Fe3%Cu. Aumento 300X. Reactivo HPO3 (120F).

CONCLUSIONES La presencia de Cu en aleaciones Al-Si-Fe, produce modificaciones en la microestructura dendrtica. Al disminuir el porcentaje de Cu el tamao de los brazos dendrticos es mayor. Al igual que el espaciado de brazos dendrticos.La ubicacin del punto eutctico ternario se ve afectada por el contenido de Cu en la aleacin. En este sentido, al disminuir el porcentaje de Cu, el punto eutctico ternario se desplaza hacia la derecha, promoviendo el desarrollo de la reaccin eutctica binaria durante un mayor perodo de tiempo.En las metalografas de la aleacin con bajo porcentaje de Cu, se observan placas de Al5FeSi de mayor tamao, lo que afecta mas negativamente las propiedades mecnica (tensin de fluencia) de la aleacin, como as tambin capacidad de alimentacin que la misma presenta.-

[16] R. E. Spear. Dendrite Cell Size. AFS Transactions. pp 209-215.