Polimeros Previo PDF

IDENTIFICACIN DE PLSTICOS
Curso de Materiales
PROTOCOLO
EDICION 2008-1 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ......................................................................................................................3 OBJETIVOS ..............................................................................................................................3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ....................................................................................4 1 ASIGNACIN DE TIEMPOS .............................................................................................4 1.1 Conocimiento de los polmeros y de sus propiedades ..............................................4 2 HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS POLMEROS........................................................5 3 ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS .............................................................................7 3.1 Polimerizacin y Estructura Molecular.......................................................................8 3.1.1 Polimerizacin por adicin ...................................................................................8 3.1.2 Policondensacin.................................................................................................9 3.2 Clasificacin de los Polmeros .................................................................................10 3.2.1 Polmeros Termoestables ..................................................................................10 3.2.2 Elastmeros .......................................................................................................12 3.2.3 Polmeros Termoplsticos .................................................................................14 4 IDENTIFICACIN DE PLSTICOS ................................................................................17 4.1 Marca normalizada ..................................................................................................18 4.2 Aspecto fsico ..........................................................................................................18 4.3 Efectos del calor ......................................................................................................18 4.4 Prueba de beilstein ..................................................................................................19 4.5 Solubilidad ...............................................................................................................19 4.6 Densidad relativa .....................................................................................................19 4.7 Otros mtodos .........................................................................................................20 5 DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS ...................................................20 5.1 Viscoelasticidad .......................................................................................................20 5.2 Prueba de Fluencia Lenta (Creep) ..........................................................................21 5.3 Prueba Relajacin ...................................................................................................21 6 DESCRIPCIN DE LA PRCTICA .................................................................................22 6.1 Practica I ..................................................................................................................22 6.1.1 Objetivo..............................................................................................................22 6.1.2 Materiales ..........................................................................................................22 6.1.3 Procedimiento ....................................................................................................23 6.2 Practica II .................................................................................................................23 6.2.1 Objetivo..............................................................................................................23 6.2.2 Procedimiento ....................................................................................................23 6.3 Practica III ................................................................................................................24 6.3.1 Objetivo..............................................................................................................24 6.3.2 Procedimiento ....................................................................................................24 7 BIBLIOGRAFA................................................................................................................26 8 FORMATOS PRACTICA .................................................................................................27 8.1 Prctica I ..................................................................................................................27 8.2 Prctica II .................................................................................................................28 8.3 Prctica III ................................................................................................................28 9 Preguntas de Aplicacin ..................................................................................................29 9.1 Contenido del Informe de la Prctica ......................................................................29
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Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin.
INTRODUCCIN En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la ciencia de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Los materiales plsticos se han convertido en una alternativa de diseo importante reemplazando muchos de los materiales conocidos, mejorando propiedades de resistencia y peso. Con la prctica de identificacin de polmeros, adems de conocer algunos mtodos para lograr identificar fcilmente los materiales plsticos y sus aplicaciones a nivel industrial, se pretende brindar una herramienta a los estudiantes que les permita generar alternativas en el diseo de productos y en el mejoramiento de los procesos que conlleven al incremento de la productividad, garantizando la alta calidad en dichas actividades.
OBJETIVOS Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son: Identificar las seis clases ms importantes de polmeros termoplsticos por medio de la medicin de sus propiedades fsicas y qumicas. Entender la importancia de la identificacin de materiales plsticos para su utilizacin a nivel industrial y reciclado. Conocer las propiedades fsicas y qumicas de los termoplsticos utilizados en la prctica, as como los mtodos de identificacin. Identificar las caractersticas funcionales de cada plstico para una correcta utilizacin en el diseo de nuevos productos y proceso a nivel industrial. Conocer algunos procedimientos sencillos y de gran utilizacin en la identificacin de polmeros termoplsticos.
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Se recomienda a los estudiantes tener las siguientes precauciones en el momento de realizar la prctica: Usar obligatoriamente los implementos de seguridad necesarios para la prctica: gafas de seguridad y pinzas para manipular los pellets cuando sea necesario. Seguir cuidadosamente las instrucciones de los monitores cuando se maneje llama abierta y sustancias inflamables como el alcohol isopropil y la acetona. Recordar que las soluciones pueden ser inflamables, desprender gases txicos o que se pueden absorber a travs de la piel Tener un buen conocimiento sobre la prctica y todo lo relacionado con sta, como utilizacin de equipos, herramientas y materiales. 1 1.1 ASIGNACIN DE TIEMPOS Conocimiento de los polmeros y de sus propiedades TEORA
-Instrucciones de seguridad. -Generalidades acerca de los polmeros y sus caractersticas. -Reacciones fsicas y qumicas de los polmeros termoplsticos ante diversas sustancias. -Aplicaciones e importancia de los polmeros en la Industria. -Conocimiento de los diferentes mtodos de identificacin utilizados en los polmeros termoplsticos. -Mtodos de identificacin: Densidad Relativa, Efectos de calor, Prueba de Beilstein y Aspecto para la caracterizacin de polmeros termoplsticos.
TIEMPO (min.)
2 3 2 3 3 3
Tiempo Total
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PRCTICA I -Alistamiento de materiales y herramientas. -Preparar los recipientes con agua destilada, alcohol, aceite vegetal y glicerina para la prueba al igual que los seis tipos de polmeros. -Observar las caractersticas fsicas (brillo, transparencia, textura, etc ) de cada pellet. -Realizar la prueba de la densidad relativa. -Realizar la prueba de comportamiento al calor en los pellets que se requiera. -Identificacin de los diferentes tipos de polmeros utilizados con sus respectivos cdigos y resultados con respecto a cada prueba o test.
TIEMPO (min.) 2 2 4 5 5 5
Tiempo Total 4
Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito
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Laboratorio de Produccin.
PRCTICA II -Determinacin del tipo de material. -Medicin de la longitud inicial de la pelcula -Alistamiento de la pelcula en las prensas. -Realizar la prueba hasta la ruptura de la pelcula, tomando tiempos. -Repetir procedimiento hasta antes del punto de ruptura. -Realice graficas de deformacin tiempo y esfuerzo vs. tiempo Tiempo Total
TIEMPO (min.) 4 2 3 6 5 3 23
PRCTICA III -Determinacin del tipo de material. -Medicin de espesor y longitud inicial de la pelcula -Alistamiento del montaje. -Realiza la prueba y se toma las mediciones del dinammetro -Realice graficas de deformacin tiempo y esfuerzo vs. tiempo Tiempo Total 2 HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS POLMEROS
TIEMPO (min.) 3 2 3 5 3 16
La definicin ms simple de un polmero es la repeticin de muchas unidades pequeas, generalmente hidrocarburos; un polmero es como una cadena en la que cada unin es una unidad bsica, hecha de carbono, hidrgeno, oxgeno, y/o silicio. Algunos polmeros son sustancias naturales de origen vegetal y animal. Esto incluye cuernos de animales, carey de tortuga, secreciones de un insecto asitico, la colofonia de la savia de rboles del pino, mbar que es la resina fosilizada de rboles y alquitrn obtenido de la destilacin de materiales orgnicos como madera. Pero debido a su difcil recoleccin, recuperacin y purificacin, la bsqueda de polmeros sintticos era el paso natural a seguir. En el siglo XIX ocurri el primer desarrollo, al procesar polmeros naturales o combinarlos con qumicos para hacer sustancias tiles. Estos polmeros se llamaron Polmeros naturales modificados" o "Polmeros semi-sintticos. El primero y ms famoso de stos es el caucho vulcanizado. En 1839, Charles Goodyear descubri, despus de aos de experimentacin, que la savia del rbol del hevea (ltex) podra calentarse con el azufre para alterar las propiedades fsicas del ltex permanentemente, evitando sus limitaciones naturales, pues este era quebradizo en el fro y se funda a altas temperaturas.
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Ms tarde, como resultado de un concurso realizado en 1860, en el que el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar, Wesley Hyatt, desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo y lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Estos resultados incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. El hecho que los polmeros eran molculas grandes fue propuesto primero por Staudinger en 1920. Pero el concepto no se acept totalmente hasta el trabajo de Walace Carothers, el inventor del nylon, en 1929 que trabajaba para la empresa Dupont y descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y el cido adpico, formaban polmeros que inyectados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. El primer uso del nylon fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. Fue hasta la Segunda Guerra Mundial que la industria de los polmeros tom un cambio significativo ya que, para esta poca, la tecnologa para producir los polmeros sintticos de los qumicos se estaba desarrollando rpidamente, pero las aplicaciones no siempre eran comercialmente factibles o aprovechables. Las substancias naturales estaban generalmente disponibles; por consiguiente, los materiales sintticos no eran tan necesarios. Como consecuencia de la guerra, la fuente de ltex se agotaba y el caucho sinttico se volvi una necesidad. Las fibras naturales como la seda no se conseguan en largos tamaos, necesarios para la fabricacin de paracadas, entonces el nylon fue la solucin. Desde entonces, la industria del polmero ha crecido, ha cambiado, y se ha diversificado y convertido en una de las industrias que ms rpido crece en los Estados Unidos y en el mundo.
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En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para tubera de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos y potes. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. 3 ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS
Muchas clases comunes de polmeros estn compuestas de hidrocarburos. Estos polmeros estn especficamente hechos de unidades pequeas dentro de cadenas largas. La Figura No.1 muestra el diagrama del polietileno, la estructura del polmero ms simple.
Figura 1. Estructura del polietileno
Aunque la composicin bsica de muchos polmeros es carbono e hidrgeno, (por ejemplo, polipropileno, polibutileno, poliestireno y polimetilpenteno), tambin pueden estar involucrados otros elementos tales como el oxgeno, cloro, flor, nitrgeno, silicio, fsforo y azufre. El cloruro de Polivinilo (PVC) contiene cloro. El Nylon contiene nitrgeno y oxgeno. El tefln contiene el flor. El Polistireno y el Policarbonato contienen oxgeno. El caucho vulcanizado y Thiokol contienen azufre. Hay tambin algunos polmeros que, en lugar de tener las molculas de carbono, tienen silicio o molculas de fsforo. stos son considerados como polmeros inorgnicos.
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3.1 POLIMERIZACIN Y ESTRUCTURA MOLECULAR Para la fabricacin de Polmeros sintticos en escala industrial se emplean principalmente las siguientes reacciones: Polimerizacin por adicin, por ejemplo para el polietileno, cloruro de vinilo, acrlico y poliestireno. Policondensacin, por ejemplo para resinas de fenol-formaldehdo, ureaformaldehdo.
Las reacciones transcurren desarrollando considerables cantidades de calor (exotrmicas) y en general se inician por accin de catalizadores. Los procedimientos que pueden efectuarse son: 3.1.1 Polimerizacin por adicin La polimerizacin por adicin puede darse en monmeros que contengan al menos un doble enlace, y la cadena polimrica se forma por la apertura de este, adicionando un monmero seguido de otro. La polimerizacin por adicin tiene tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin. Durante la fase de iniciacin de la polimerizacin de polietileno, los enlaces dobles en los monmeros del etileno se rompen y se empiezan a juntar entre ellos. Un catalizador es necesario para empezar a acelerar la reaccin. La segunda fase, la propagacin, involucra la suma contina de monmeros pegados en las cadenas. Por ltimo, durante la terminacin todos los monmeros pueden ser usados, causando la reaccin al cese. Una reaccin de la polimerizacin puede cesar apagando la reaccin. Simplemente, la polimerizacin por adicin describe el proceso de "monmeros" uniendo uno por cada adicin adelante y al final del ltimo monmero, con ayuda de un iniciador de la reaccin, que puede ser calor. Los polmeros formados por polimerizacin por adicin son frecuentemente termoplsticos al natural, que se pueden calentar y hacerse blandos y tambin ponerse duros cuando son sometidos a un cambio brusco de temperatura. Son de fcil procesamiento y pueden reelaborarse o reciclarse.
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Figura 2. Polimerizacin por adicin
3.1.2 Policondensacin Es el procedimiento clsico para la fabricacin de resinas solidificables, por ejemplo para resinas fenlicas. En la policondensacin la reaccin sucede entre monmeros que porten dos o ms grupos funcionales, formando tambin casi siempre molculas de bajo peso molecular como agua, amoniaco u otras sustancias voltiles. En esta reaccin qumica, una molcula pequea es eliminada. Los polmeros comunes en este grupo incluyen algunos polisteres y formaldehdo de urea. Estos polmeros pueden ser termoplsticos al natural. Los medios de polimerizacin afectarn la reaccin de calor del polmero formado; igualmente, el arreglo de los monmeros dentro de la molcula afectar las caractersticas fsicas del polmero formado. Los monmeros unidos en cadenas largas tienen una configuracin lineal muy similar a una cadena del sujetapapeles, aunque en las ataduras tetradricas de la realidad dan un arreglo de zigzag a la molcula.
Figura 3. Policondensacin
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3.2
CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS
Los polmeros se pueden clasificar en tres grandes grupos como son los termoestables, termoplsticos y elastmeros. Los termoplsticos se ablandan con el calor, poseen grandes cadenas moleculares lineales y ramificadas, poseen gran ductilidad y conformidad al ser calentados; los polmeros termoestables son mas resistentes pero a su vez son frgiles ya que poseen cadenas moleculares rgidas fuertemente enlazadas. Elastmero es una palabra que significa simplemente "caucho". Entre los elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno, y los poliuretanos. Lo particular de los elastmeros es que pueden ser estirados hasta muchas veces sus propias longitudes, para luego recuperar su forma original sin una deformacin permanente. 3.2.1 Polmeros Termoestables Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusin no es posible. Insolubles para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas. Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional, que constituye una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en el preparado base.
Nombre
Formacin
Su nombre comn es Bakelitas, Se forman por policondensacin de los fenoles (cido fenlico o fenol) y el formaldehdo o formol. Este ltimo es el estabilizador de la reaccin. Su proporcin en la solucin determina si el material final es termoplstico o termoestable.
Aplicacin y Caractersticas
Resinas Fenlicas
Aislante Elctrico: Resistencia al Arco elctrico. Resistencia al calor, la humedad, impacto y traccin. Incombustible e infusible ( No se funde): Barnices, Aislantes Adhesivos Buena rigidez dielctrica Posee colores oscuros( Negro o Gris)
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Resinas de Se obtienen por Polister poliesterificacin de policidos

con polialcoholes
Elevada rigidez dielctrica Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales Buena resistencia a la humedad Buena resistencia a los disolventes Buena resistencia al arco elctrico Arden con dificultad y con un humo muy negro
Resinas Ureicas
Se obtienen por policondensacin de la urea con el formaldehdo.
Similares a las bakelitas Pueden colorearse Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales Desventajas: Menor resistencia a la humedad, menor estabilidad dimensional. Se usan en: Paneles aislantes, Adhesivos
Se crea a partir de la union de polioles e Isocianatos, estos ultimos peligrosos al contacto Poliuretano con la piel; por lo general el poliol se almacenan en tanques de color azul y el isocianato en tanques de color naranja
Altamente resistentes al desgaste Inalterables a los agentes qumicos (solventes, cidos, etc.) Aislamiento trmico y elctrico (cables, alambres, etc.) Aislamiento sonoro. Se usan en: Planchas para la construccin de carroceras (automotores, vagones, etc.) Adhesivos uretnicos y Lacas. Color rojizo o castao. Alto punto de reblandecimiento Escasa fluidez Insolubles a los disolventes comunes Poco factor de prdidas a alta frecuencia Alta resistencia mecnica, aislamiento elctrico y rigidez dielctrica Se usan en: el campo de las comunicaciones, como material para los equipos de radiofona y componentes de televisores, debido al escaso factor de prdidas a alta frecuencia.
Resinas de densacin de la fenilamina y del Melamina formol.
Se forman por policon-
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Resinas Epxicas
Se obtienen por reaccin del difenilolpropano y la epiclorhidrina. Segn las cantidades en que se adicionan los constituyentes y las condiciones en que se efectan las reacciones se obtienen resinas slidas, viscosas o lquidas.
No se desprenden gases durante su endurecimiento El material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento Se emplean puras o diluidas con carga. Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada Buena resistencia mecnica Buena resistencia a los agentes qumicos Se usan en: Revestimiento e impregnacin aislante (por ejemplo, en los bobinados de los motores) Adhesivos. Se considera que los adhesivos epxicos son, despus de los naturales, los ms consumidos en el mundo, en cualquiera de sus formas y aplicaciones. Barnices aislantes Recubrimientos varios: pantallas metlicas, elementos activos de mquinas elctricas, piezas de conexin elctricas, etc. Uno de sus usos mas difundidos es la construccin con este material de transformadores de medida para tensiones de hasta 80 Kv.
Tabla 1. Caractersticas de algunos polmeros termoestables ms comunes
3.2.2 Elastmeros Los elastmeros son sustancias polimricas que poseen la particularidad que se pueden deformar en gran medida sin que lleguen a la zona de deformacin plstica. Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de molculas llamados monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas. Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman el aspecto de una distribucin cristalina, pero cuando se las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn enredadas. Esta forma de volver a su estado natural de desorden distingue a los elastmeros de los polmeros termoestables, los cuales son duros y frgiles. 12
Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos: Ver tabla No. 2.
Nombre
Caractersticas
Es un caucho duro, con un tipo de copolmero llamado copolmero en bloque. Su cadena principal est constituida por tres segmentos. El primero es una larga cadena de poliestireno, el del medio es una cadena de polibutadieno, y el ltimo es otra larga seccin de poliestireno. Es especial porque es el nico caucho impermeable a los gases, es el nico caucho que puede mantener el aire por largos perodos.
Usos
Se usa para hacer objetos tales como suelas para zapatos, cubiertas de neumticos, y otros donde la durabilidad sea un factor importante
Poliestirenobutadienoestireno,SBS
Se utiliza para hacer artefactos como cmaras para neumticos y balones de bsquet.
Poliisobutileno
El poliisobutileno, a veces llamado caucho butilo, y otras veces PIB, es un polmero vinlico. Se hace a partir del monmero isobutileno, por polimerizacin vinlica catinica. Fue uno de los primeros tipos de elastmeros sintticos, o caucho, en ser inventados. No fue necesario un gran esfuerzo de imaginacin para llegar a l, al igual que el poliisopreno, muy similar al caucho natural. Es adecuado para las aplicaciones que requieren exposicin a bajas temperaturas. Muchos polmeros pueden llegar a ser quebradizos a bajas temperaturas debido a un fenmeno llamado transicin vtrea. Los neumticos se hacen a menudo con mezclas de polibutadieno y de otras clases de caucho. Las correas, mangueras, juntas y otras piezas de automvil se hacen de polibutadieno, porque ste tiene mejor resistencia a las bajas temperaturas que otros elastmeros.
Polibutadieno
Tabla 2. Caractersticas de algunos elastmeros
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3.2.3 Polmeros Termoplsticos Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicarles temperatura y presin. La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin, usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusin correspondiente. Variaciones en los esfuerzos mecnicos, es decir fatiga, o condiciones ambientales pueden reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersin. 3.2.3.1 Arreglo Molecular de polmetros termoplsticos
En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y puede determinar las propiedades fsicas y mecnicas. Hay dos tipos de arreglo molecular en los termoplsticos que afectan el desempeo del polmero, en su grado de translucidez u opacidad, punto de fusin y fuerza, entre otras caractersticas.
3.2.3.2
Arreglo cristalino
En los polmeros cristalinos, las molculas se encuentran ordenadas en las tres dimensiones, las cadenas son muy largas y fcilmente se enmaraan. Contienen tomos, molculas e iones en un determinado arreglo. Son generalmente opacos (no permiten paso de luz). Al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que se produce un empaquetamiento muy compacto, que se denomina cristalizacin. Poseen un punto caracterstico de fusin. Algunos ejemplos son: PE, PP, POM, PA, PET.
Figura 4. Polmero Estructura cristalina
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3.2.3.3 Arreglo Amorfo Sus molculas, tomos e iones no tienen rdenes de gran alcance. Son generalmente transparentes La fusin se realiza en un intervalo de temperatura, no existe un punto de fusin preciso. A medida que la temperatura aumenta el material pasa de un estado slido a uno pastoso, hasta convertirse finalmente en un fluido muy viscoso. Entre los ejemplos se encuentran: PVC, PS, SAN, ABS, PMMA, PC
Figura 5. Polmero Estructura amorfa
3.2.3.4 Resinas de Polmeros Termoplsticos A continuacin se muestran las caractersticas de los polmeros termoplsticos ms comunes en la industria.
Nombre
Polietileno Tereftalato (PET)
Generalidades
Es claro, lavable y no absorbe la humedad. La inmensa mayora de este plstico termina en las botellas de bebida, formadas por inyeccin soplado. Un volumen pequeo se usa ahora para la fabricacin de guardabarros para bicicletas. Este polmero tiene mejores propiedades mecnicas que el PE-BD, ya que posee mayor densidad.
Propiedades
Claridad, fuerza/dureza, resistencia a grasa y al calor.
Aplicaciones
Botellas plsticas para bebidas, envases muy la transparentes, delgados, verdes o cristal, recipientes de aderezo, medicinas, agroqumicos, etc.
Polietileno de alta densidad
(PE-HD)
Es resistente a las bajas temperaturas, tiene alta resistencia a la tensin, Presenta fcil procesamiento compresin y y buena resistencia al traccin. impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes Es Impermeable e oxidantes como cido ntrico, Inerte (al cido sulfrico. contenido), baja reactividad. No txico.
Envases para: detergentes, aceites automotor, shampoo, lcteos; Bolsas para supermercados; Envases para pintura, helados, aceites; Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso sanitario.
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Cloruro de polivinilo (PVC)
Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
Polipropileno (PP)
Adems de sus buenas propiedades fsicas, el PVC tiene una transparencia excelente, alta resistencia qumica, resistencia a la humedad, y buenas propiedades elctricas. Las aplicaciones rgidas, se concentran en tuberas, alfombras, ventanas, botellas y el empaque rgido de lquidos. Es utilizado en pelculas flexibles y relativamente trasparentes. Tiene un bajo punto de fusin. Tpicamente el LHPE es usado en la manufactura de pelculas flexibles, tales como bolsas plsticas y publicitarias, tambin es usado en la manufactura de tapas flexibles, y adems en alambres y cables por sus buenas propiedades de aislamiento elctrico. Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino. Utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.
Versatilidad, facilidad de mezclar, fuerza y dureza, la resistencia a grasa y aceites, la resistencia a los qumicos, claridad, bajo costo.
Empaque de comida, botellas de champ, envasestransparentes, semidelgados. Se usa en aislamiento de cables, capas, bolsas de sangre, tubera mdica y muchas ms aplicaciones.
Fcil de procesar, resistente a la humedad, flexible, fcil de sellar y bajo costo.
Bolsas para pan, para alimentos congelados y para dulces, entre otros tipos de bolsas y tapas, tambin se usa para tubera y otros.
Tiene menos densidad que el PE-BD. Su temperatura de reblandecimiento es ms alta, y es mas resistente a altas y a bajas temperaturas.
Moldeo por inyeccin: juguetes, parachoques de automviles, etc. Moldeo por soplado: recipientes huecos (botellas) Produccin de fibras, tanto tejidas (tapetes) como no tejidas. Extrusin: de perfiles, lminas y tubos.
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Poliestireno (PS)
El PS es un plstico muy verstil que puede ser rgido o formado. Generalmente es claro, duro y quebradizo. Es muy poco resistente al vapor de agua, oxigeno y tiene relativamente bajo punto de fusin. Hay dos versiones el expansible o espumado (unicel) y el de cristal.
Versatilidad, fcil procesamiento, claridad, aislamiento y bajo costo.
Proteccin en: empaquetamientos, contenedores, tapas, botellas, bandejas y vasos. Cajas de videocasetes, de compact disc, vasos rgidos, contenedores de comidas rpidas.
El uso de este cdigo indica Otras resinas que el empaque en cuestin como ABS, PC, est hecho de una resina diferente a las seis listadas o etc. de ms de una de dichas resinas y que es usado en una combinacin de varias capas.
Depende de resina combinacin resinas.
la Botellas de agua o reutilizables, algunas de botellas de jugos y salsa de tomate.
Tabla 3. Resinas de Polmeros Termoplsticos
IDENTIFICACIN DE PLSTICOS
Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos de reciclaje, para los cuales, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los componentes de un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy sencillas se muestran a continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fcilmente los tipos bsicos de polmeros termoplsticos. Las resinas de polmeros pueden identificarse por las siguientes pruebas fundamentales: Marca normalizada Aspecto fsico Efectos de calor Prueba Belstein Solubilidad Densidad relativa
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4.1 Marca normalizada La Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI) introdujo el cdigo para la identificacin de las resinas en 1988 en el afn de reciclar y dejar de contribuir a la contaminacin y as establecer un sistema uniforme para todo Estados Unidos. Este cdigo, identifica los termoplsticos del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, como se muestra en la Tabla No 3, refirindose a cada plstico con propiedades y aplicaciones especficas. Los cdigos son moldeados o impresos sobre el fondo de la mayora de contenedores plsticos, sin embargo, para la clasificacin a gran escala, la identificacin visual no es lo suficientemente prctica. 4.2 Aspecto fsico El aspecto fsico o visual puede dar una pista para identificar los materiales plsticos. Es ms difcil identificar los plsticos como materia prima sin mezclar, o en pellets, que los productos acabados. Los termoplsticos se producen generalmente en forma de pellets, granulados. Los materiales termoestables se suelen obtener como polvos o resinas. De las resinas termoplsticas ms comunes, el polietileno tereftalato (PET) y polipropileno (PP) tienen una textura translcida, cerosa. Los mtodos de fabricacin y aplicacin del producto tambin describen un plstico. Habitualmente, los materiales termoplsticos se extruyen o se someten a conformado por inyeccin, calandrado, moldeo por soplado y moldeo al vaco. El polietileno, el poliestireno y los celulsicos se suelen emplear en la industria de recipientes y envasados. Las sustancias como polietileno, politetrafluoretileno, poliacetales y poliamidas tienen un tacto ceroso caracterstico. Los plsticos termoendurecibles se suelen moldear por compresin (por trasferencia). 4.3 Efectos del calor Cuando se calientan muestras de plstico en tubos de ensayo, se pueden identificar los olores caractersticos de determinados plsticos. La manera particular de quemarse puede dar una pista al respecto. El PET se quema rpidamente, y expide olores a parafina y cuando se extingue la llama, produce un humo blanco. El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al fundirse. El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero l mismo se extinguir en cuanto la fuente de fuego est alejada. El PVC tiene un olor muy agrio al quemar porque el cloruro de hidrgeno es un derivado ardiente. El PP, por otro lado, se consume ms lentamente, los gases alimentan la llama. El Poliestireno (PS) y sus copolmeros desprenden humo negro (carbono), se quema rpidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce grandes cantidades de holln.
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El punto de fusin real es otro elemento identificador. Los materiales termo estables no se funden. Algunos termoplsticos en cambio, funden a menos de 195C. Tambin se puede presionar sobre la superficie de un plstico con un soplete de soldadura elctrico. Si el material se ablanda y la punta caliente se hunde, ser un termoplstico. Si sigue duro y se carboniza simplemente se tratara de un termoestable. 4.4 Prueba de beilstein La prueba de Beilstein es un mtodo simple para determinar la presencia de un halgeno (cloro, fluor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que calentar un alambre de cobre limpio en una llama de Bunsen hasta que se ponga incandescente. Despus se pone en contacto rpidamente el alambre caliente con la muestra de ensayo y se retorna el alambre a la llama. Una llama verde demuestra la presencia de halgeno. Los plsticos que contienen cloro como ya se haba dicho anteriormente son policlorotrifluoretileno, PVC, policloruro de vinilideno y otros, que dan positivo en el ensayo de halgeno. Si la prueba es negativa, es posible que el polmero est compuesto solamente de carbono, hidrgeno, oxigeno o silicio. 4.5 Solubilidad Las pruebas para determinar la solubilidad o insolubilidad de los plsticos son mtodos sencillos de identificacin. Con la excepcin de las poliolefinas, los acetales, las poliamidas y los fluorplsticos, se puede considerar que todos los materiales termoplsticos son solubles a temperatura ambiente, el PET por ejemplo es impenetrable a los solventes qumicos mientras el PP se disuelve en tolueno caliente. Los termoestables por su parte, son resistentes a los disolventes. 4.6 Densidad relativa La clasificacin por densidad con un sistema de flotacin se realiza comparando las densidades del material plstico y sustancias lquidas de densidad conocida. Si un plstico flota en una solucin con una densidad de 0.94 g/cm, puede ser un plstico de polietileno de densidad media o baja. Si la muestra flota en una solucin de 0.92 g/cm, puede tratarse de un polietileno de baja densidad o polipropileno. Si se hunde en todas las soluciones por debajo de una densidad de 2.00 g/cm, la muestra ser un plstico de fluorcarbono. La presencia de cargas u otros aditivos y el grado de polimerizacin pueden dificultar la identificacin de los plsticos por la densidad relativa, pues pueden hacer que cambie bastante la densidad de un plstico. Poliolefinas, inomeros y poliestirenos de baja densidad flotarn en el agua (que tiene una densidad de 1.00 g/cm).
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4.7 Otros mtodos Algunos mtodos ms automatizados pueden ser la clasificacin por densidad en seco con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire fuertes para mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto para mover los materiales ms pesados. Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC; detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para determinar la opacidad y clasificar en lotes transparentes, translucidos u opacos; o detectores infrarrojos de onda larga mltiple que pueden comparar la constitucin qumica de un elemento, comparndola con un patrn. 5 5.1 DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS Viscoelasticidad
Un material visco elstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas como elsticas. Esto implica que al someter al polmero a un esfuerzo que le provoque deslizamiento (lento), las cadenas del material tandearn a deslizarse fcilmente (como un flujo viscoso) y si dicho esfuerzo es eliminado las propiedades elsticas hacen que las cadenas del material vuelvan a su posicin inicial. (Ver Figuras No. 6 y 7)
Figura 6. Movimiento de las cadenas del polmero
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5.2 Prueba de Fluencia Lenta (Creep) Esta prueba analiza las variaciones en el tiempo del estado de tensin-deformacin por la permanencia bajo cargas aplicadas. Es decir, las cargas generan un esfuerzo constante en un determinado tiempo, lo cual provoca deformaciones lentas (Ver Figura No. 7).
Figura 7. Prueba de Fluencia Lenta y de Viscoelasticidad.
En la Figura 7, se observan las deformaciones causadas por una carga durante un tiempo determinado. Estas deformaciones se producen debido al desplazamiento viscoso de las cadenas del polmero, que hacen que dicho material se relaje durante el esfuerzo al cual est sometido. Si antes de que dicho material llegue a la ruptura, se le quita la carga a la que estaba sometido, el material vuelve a su posicin inicial gracias a sus propiedades elsticas: esto es la viscoelasticidad. 5.3 Prueba Relajacin Esta prueba consiste en someter un polmero a una deformacin constante durante un tiempo determinado. Para hacerlo el polmero es sometido inicialmente a un esfuerzo especfico, manteniendo una deformacin constante. Este esfuerzo inducido se ir reduciendo a medida que pasa el tiempo, debido al reacomodo de las cadenas viscosas del material. Ver Figura No. 8. 21
Figura 8. Prueba de Relajacin
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA
A continuacin se explicar de manera detallada los pasos que se tienen que realizar para llevar a cabo con xito estas prcticas: 6.1 Practica I 6.1.1 Objetivo Identificar plsticos desconocidos. 6.1.2 Materiales Seis resinas o pellets de diferentes polmeros termoplsticos. Cuatro recipientes. Cuatro tipos de soluciones lquidas: Agua destilada, Alcohol isopropil 70%, Aceite Vegetal y Glicerina. Implementos de seguridad: gafas de seguridad y pinzas.
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6.1.3 Procedimiento 1. Realizar una observacin visual a cada uno de los pellets de los seis diferentes tipos de termoplstico, determinando caractersticas como transparencia u opacidad, color, forma del grano, etc. y registrar dichas observaciones en la Tabla A, ubicada al final del procedimiento. 2. Seleccionar y preparar los lquidos que se utilizarn en la prueba y los polmeros necesarios, identificarlos mediante letras (a,b,c,d). 3. Verter los lquidos en cada uno de los cuatro recipientes (un lquido por cada recipiente) y depositar en cada recipiente los 6 pellets disponiendo de todos los elementos de seguridad personal establecidos. 4. Observar el comportamiento del pellet en cada uno de los lquidos, es decir, si flota o no en las sustancias donde ha sido sumergido. 5. Registrar en la Tabla A, ubicada al final del procedimiento, los resultados, especificando si los pellets de cada resina flotaron o no en cada una de las sustancias. 6. Realizar la prueba de comportamiento al calor con los pellets que presenten el mismo comportamiento; es decir, que floten y/o se sumerjan en las mismas sustancias durante la prueba y registrar las observaciones que arroje esta actividad. (Color de llama, color del humo, olor de gases expedidos, etc.). Registrar en la Tabla B los resultados. 7. Consultar las densidades de los lquidos y resinas utilizados en la prctica y comparar las densidades consultadas y basndose en el anlisis de sus observaciones y el resultado de la prueba de calor, determine qu plsticos corresponden a cada pellet. 8. Determinar qu tipo de plstico corresponde a cada pellet analizado. 6.2 Practica II
6.2.1 Objetivo Entender los conceptos de fluencia lenta (Creep) y de visco elasticidad. 6.2.2 Procedimiento 1. Determine el tipo de material de la pelcula asignada por el monitor, para el desarrollo de la prctica.
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2. Con ayuda del calibrador vernier mida la longitud inicial de dicha pelcula. Para hacerlo marque la pelcula en dos extremos que le indiquen cual va a ser su referencia, tenga en cuenta la distancia que necesitara para colgar la pelcula en las prensas. (Ver Figura No. 9)
Figura 9. Lmina inicial.
3. Ubique su pelcula dentro de las prensas. 4. Tome el cronometro e inicie mediciones, despus de que haya sujeto las laminas. Cada 5 min. realice una medicin de longitud, partiendo de las marcaciones que usted realizo en el paso 2. (Ver Tabla D) 5. Someta la pelcula al esfuerzo hasta que llegue al punto de ruptura, registre dicho tiempo. 6. Realice los pasos del 1 hasta el 4 nuevamente con otra pelcula, y somtala al esfuerzo hasta antes de que esta llegue a la ruptura (Tenga en cuenta el tiempo que tomo en el paso 5). 7. Realice las graficas de deformacin vs. tiempo y esfuerzo vs. tiempo de las dos pelculas.
6.3
Practica III
6.3.1 Objetivo Entender los conceptos de relajacin de esfuerzo. 6.3.2 Procedimiento 1. Determine el tipo de material de la pelcula asignada por el monitor, para el desarrollo de la prctica. 2. Mida el espesor de la pelcula mediante el calibrador de espesores. 3. Con ayuda del calibrador vernier mida la longitud inicial de dicha pelcula. Para hacerlo marque la pelcula en dos extremos que le indiquen cual va hacer su referencia, tenga en cuenta la distancia que necesitara para sujetar la pelcula en las prensas. (Ver Figura No. 9). 4. Ubique la pelcula de acuerdo al montaje. (Ver Figura No. 10).
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Figura 10. Montaje de relajacin de esfuerzo - tiempo
5. Fije el metro en uno el extremos fijo de la prensa. (Ver Figura No. 11).
Figura 11. Montaje del dinammetro y del metro. 6. Con ayuda de la prensa y del metro estire la pelcula 5 mm a partir de su longitud inicial. Mantenga cuidadosamente esta deformacin. 7. Tome cada 5 segundos, el valor arrojado por el dinammetro. (Ver Tabla E.) 8. Realice las graficas de deformacin vs. tiempo y esfuerzo vs tiempo de la pelcula.
25
BIBLIOGRAFA http://www.jorplast.com.br/index.htm http://www.textoscientificos.com/polimeros/estructura ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998. Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998. Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -Hill, Mxico, 1979. Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
26
8 FORMATOS PRACTICA 8.1 Prctica I

OBSERVACIONES FSICAS Tipo de (transparencia u Polmero opacidad, color, forma del grano etc) A B C D E F SOLUCIONES (flota o no flota) Nombre del Polmero
Agua destilada
Alcohol isopropil 70%
Aceite vegetal
Glicerina
Tabla A. Resultados de observacin fsica y comparacin de densidades.
TIPO DE POLMERO
COMPORTAMIENTO AL CALOR Color de llama Color del humo Olor de gases expedidos
NOMBRE DEL POLMERO
Tabla B Resultados de observacin del comportamiento al calor.
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Nombre Polmero
Densidad
PET HDPE PVC LDPE PP PS

Tabla C. Densidad de los polmeros termoplsticos
8.2
Prctica II PELICULA 1 No. Tiempo (min) Deformacin (mm) 1 5 2 10 3 15 4 20 5 25 6 30 7 35 8 40 9 45 10
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PELICULA 2 Tiempo (min) Deformacin (mm) 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tabla D. Deformacin vs. Tiempo.
8.3 Prctica III Longitud inicial: ___________ Longitud final: ____________ No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo (seg.) Esfuerzo No. 9 10 11 12 13 14 15 16 Tiempo (seg.) Esfuerzo
Tabla E. Esfuerzo vs. Tiempo.
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PREGUNTAS DE APLICACIN Su bote est hundindose a 2 Km de la playa y usted no es un buen nadador. Se da cuenta que hay seis bloques grandes de plstico marcados con los nmeros 1, 2, 3, 4, 5, 6 (los mismos utilizados en la prctica). Cul de stos agarrara? Por qu? Se desea fabricar una manija plstica para un sartn de cocina. Qu plstico se debera evitar? Usted decide cambiar el envase de vidrio del removedor de uas por uno ms econmico de plstico. Al siguiente da de haber realizado el cambio, toma la botella y se encuentra que esta se desintegro parcialmente. Qu plstico fue usado en esta botella? Cul es el ingrediente reactivo del removedor de uas? De lo que usted observo en el laboratorio, mencione aproximadamente la densidad de la solucin de alcohol isopropil y agua, y explique. Algunas veces los contenedores plsticos son hechos al mezclar dos polmeros y no solo uno. Que ocurrira con la prueba de densidad del agua si se mezclan LDPE/PEBD y PP? Y si PET y HDPE/PEAD se mezclan? CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA 1. Introduccin. 2. Objetivos (Generales y Especficos). 3. Marco Terico. Polmeros, termoplsticos, termoestables y elastmeros Contraccin de materiales plsticos utilizados en la prctica y su con el % de contraccin en metales. Averiguar plsticos de ingeniera y su comportamiento. Caractersticas de los materiales utilizados en la prctica. Mtodos de identificacin utilizados.
9.1
relacin
4. Descripcin de los procedimientos. 5. Estudio de Campo. 29

6. Tabla con datos obtenidos. 7. Anlisis y observaciones de los datos y pruebas de identificacin. 8. Preguntas de aplicacin de conceptos. 9. Conclusiones de la prctica. 10. Recomendaciones. 11. Bibliografa.
30

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IDENTIFICACIN DE PLSTICOS

EDICION 2008-1 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCION

Figura 1. Estructura del polietileno

Figura 2. Polimerizacin por adicin

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Resinas de Se obtienen por Polister poliesterificacin de policidos

Se obtienen por policondensacin de la urea con el formaldehdo.

Resinas de densacin de la fenilamina y del Melamina formol.

Se forman por policon-

Tabla 1. Caractersticas de algunos polmeros termoestables ms comunes

Tabla 2. Caractersticas de algunos elastmeros

Figura 4. Polmero Estructura cristalina

Figura 5. Polmero Estructura amorfa

Polietileno de alta densidad

Cloruro de polivinilo (PVC)

Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

Fcil de procesar, resistente a la humedad, flexible, fcil de sellar y bajo costo.

Versatilidad, fcil procesamiento, claridad, aislamiento y bajo costo.

Depende de resina combinacin resinas.

la Botellas de agua o reutilizables, algunas de botellas de jugos y salsa de tomate.

Tabla 3. Resinas de Polmeros Termoplsticos

Figura 6. Movimiento de las cadenas del polmero

Figura 7. Prueba de Fluencia Lenta y de Viscoelasticidad.

Figura 8. Prueba de Relajacin

Figura 9. Lmina inicial.

Figura 10. Montaje de relajacin de esfuerzo - tiempo

8 FORMATOS PRACTICA 8.1 Prctica I

Alcohol isopropil 70%

Tabla A. Resultados de observacin fsica y comparacin de densidades.

NOMBRE DEL POLMERO

Tabla B Resultados de observacin del comportamiento al calor.

PET HDPE PVC LDPE PP PS

Prctica II PELICULA 1 No. Tiempo (min) Deformacin (mm) 1 5 2 10 3 15 4 20 5 25 6 30 7 35 8 40 9 45 10

PELICULA 2 Tiempo (min) Deformacin (mm) 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Tabla D. Deformacin vs. Tiempo.

Tabla E. Esfuerzo vs. Tiempo.

4. Descripcin de los procedimientos. 5. Estudio de Campo. 29

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