ESPOCH

ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL

TRABAJO DE MATERIALES

POR: LUIS CONDO A.

TEMA: PROPIEDADES MECNICAS Y TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES MECNICAS

Dureza Resistencia mecnica Alargamiento Ductibilidad Maleabilidad Tenacidad Elasticidad Plasticidad Tamao de grano Fragilidad Tiempo de vida til Resilencia Fatiga Fractura Rotura Resistencia al desgaste Resistencia al impacto

 DUREZA

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro estructurales del material.

Brinel.- Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza.

Vickers: tambin mide la resistencia a la penetracin de una fuerza aplicada (kp) sobre el cuerpo a probar por unidad de rea dejada por el cuerpo penetrante HV=0,189/d Rockell: este mtodo tiene varias escalas A,B,C y la sper rockwell, que se adaptan al estado del material que se quiere probar.

La expresin matemtica para la escala C es HCR=100-e y HRB=130-e y queda definida la dureza rockwell como lo que le hace falta a la penetracin permanente para completar una deformacin de o,o2mm

RESISTENCIA MECNICA La resistencia mecnica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecnica de un cuerpo depende de su material y de su geometra,

Esfuerzos fsicos Cuando una fuerza acta sobre un objeto, tiende a deformarlo. La deformacin depender de la direccin, sentido y punto de aplicacin donde est colocada esa fuerza, que pueden ser:

Traccin La fuerza tiende a alargar el objeto y acta de manera perpendicular a la superficie que lo sujeta. Compresin La fuerza tiende a acortar el objeto. Acta perpendicularmente a la superficie que la sujeta. Flexin La fuerza es paralela a la superficie de fijacin. Tiende a curvar el objeto. Torsin La fuerza tiende a retorcer el objeto. Las fuerzas (que forman un par o momento) son paralelas a la superficie de fijacin. Cortadura La fuerza es paralela a la superficie que se rompe y pasa por ella. Pandeo Es similar a la compresin, pero se da en objetos con poca seccin y gran longitud. La pieza se pandea.

ELASTICIDAD. Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba. Un material es elstico cuando, al aplicarle una fuerza se estira, y al retirarla vuelve a la posicin inicial. Un material es plstico cuando al retirarle la fuerza continua deformada.

PLASTICIDAD Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deforma-do. Es opuesto a la elasticidad.

FRAGILIDAD. Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una fuerza impacta sobre l.

TENACIDAD. La tenacidad se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa en forma, de deformacin plstica antes de romperse. Un material muy tenaz se deformar en gran medida antes de producirse una rotura; en cambio, un material frgil, o poco tenaz, apenas experimentar deformacin alguna.

RESILIENCIA O RESISTENCIA AL IMPACTO Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.

FATIGA. Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un cierto tiempo o un nmero de veces.

RESISTENCIA AL DESGASTE: El revestimiento qumico de nquel y fsforo se emplea en una amplia variedad de aplicaciones de ingeniera relacionadas con la resistencia al desgaste. Esto se debe principalmente al hecho de que los recubrimientos no slo tienen alta dureza y lubricidad intrnseca, sino tambin proporcionar resistencia excelente a la corrosin y a la uniformidad de la pelcula algunos de los ejemplos de aleaciones serian: Aleaciones de aluminio Aleaciones de magnesio Aleaciones de titanio

TAMAO DE GRANO

La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Es posible determinar el tamao de grano su forma y distribucin de varias fases, tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. En metales es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas como llaves.

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de la expresin: NMERO DE GRANOS / PULG2 A 100X = 2G-1 Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente. Segn el mismo criterio, se considera: grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras) grano fino cuando G > 7

(dimetro de grano 32 micras)

PROPIEDADES TECNOLGICAS Soldabilidad Forjabilidad Maquinabilidad

SOLDABILIDAD Es la actitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida sobre ambos en caliente. MAQUINIBILIDAD Propiedad del metal de dejarse mecanizar mediante una herramienta cortante apropiada un material que presenta este material

FORJABILIDAD Es la facilidad de un material para deformarse mediante golpes cuando se encuentra a temperatura elevada.