UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERAS CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS INDUSTRIALES I SOLDADURA DE ESTADO SLIDO Presentado por Ro!ero "#an$a %at&a 'an&na

AREQUIPA PER ()*+

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin que consiste en la unin de dos piezas de material mediante las fuerzas atractivas fundamentales que mantienen a los tomos en su posicin.

Soldaduras de estado slido En fro (por deformacin) Ultrasonido Soldaduras de estado slido or!a (por fusin y deformacin) "esistencia El#ctrica riccin Soldaduras por fusin $as %rco El#ctrico &lasma Lser

PROCESOS DE SOLDADURA S'L(%(U"% (EL ES)%(' S*L+(', Soldadura en fro %l tratar de unir dos superficies- el rea de contacto inicial es muy peque.a debido a la orientacin al azar de cada /rano de las dos superficies. %dicionalmente- cuando se trata de dos superficies metlicas- estas estn separadas por capas de 0ido. El contacto se lo/ra inicialmente en los puntos ms altos. %l aplicar presin- por un lado el metal se deforma plsticamente y los 0idosque son fr/iles- se fra/mentan permitiendo el contacto metal1metal y por otro lado- el rea de contacto de los /ranos aumentar a medida que la presin e!ercida sobre la superficie aumente. Si la presin es suficientemente /rande- se

deformarn las asperezas a trav#s de toda la superficie- 2asta que las piezas entren en contacto ntimo total. 3uando esto ocurre se produce la soldadura teniendo esta zona una mayor resistencia que el metal ori/inal a consecuencia de la alta deformacin ocurrida en la misma. Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores del 456 del f. Las matrices usadas en este proceso deben ser dise.adas de manera que la presin aplicada en el proceso ocasione que el metal deformado- el cual contiene las capas de 0ido- se desplace 2acia afuera ale!ndose de la soldadura. &or lo tanto la presin aplicada debe superar el lmite de fluencia del material. Se dice que para lo/rar uniones satisfactorias es necesario aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (4) cuando se sueldan aluminiocobre o 2ierro. )ambi#n es importante la realizacin de una limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso (desen/rasado y limpieza con cepillo). &ara mayor eficiencia de la soldadura en fro- es recomendable que al menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy d7ctiles y libres de endurecimiento por deformacin. Se sabe que para lo/rar soldaduras satisfactorias- es necesario que el valor de deformacin en la direccin 0 ( i/. 4)- 0 (deformacin de compresin) sea considerable (8 4). Esta deformaci produce la fractura de la capa de o0ido e incrementa la resistencia de la zona soldada. &or simetra se tiene que y9 z9 1 0:; (deformacin por alar/amiento). Las deformaciones en el plano yz producen la separacin de la capa de 0ido fracturada y permiten un mayor contacto metal1metal entre las piezas a soldar. Este proceso es muy utilizado para la unin de aluminio- metales no ferrososcobre- nquel- zinc- plata- etc. La presin de soldadura puede aplicarse por medios manuales o mecnicos- puede ser del tipo compresin lenta o de impacto dentro de un ran/o de ;5.555 lb:pul/; para el %l y 4<5.555 lb:pul/; para el cobre. =er i/. 4 Soldadura por for!a En el proceso de soldadura por for!a- la soldadura se 2ace mediante la aplicacin de presin a una temperatura elevada- despu#s de que las superficies a unir 2an sido preparadas adecuadamente.

3on el aumento de temperatura se disminuye el lmite de fluencia del materiallo que se traduce en un aumento del rea de contacto metal1metal para una presin dada. La fusin del metal en la intercara no es necesaria para que se produzca la soldadura- en el caso de que esto ocurra- estar limitado a zonas muy peque.as. %dicionalmente- se prepara la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad posible de 0ido. &ara ello puede ocurrir al/uno o al/unos de estos mecanismos, El calor aplicado puede fundir al 0ido de la capa superficial. En este caso el punto de fusin del 0ido debe ser menor que el punto de fusin del metal- como es el caso de los aceros- cuyo 0ido funde a 4.>;4 o3. Esto no puede 2acerse con el aluminio dado el alto punto de fusin de su 0ido. Se puede disminuir el punto de fusin del 0ido adicionando al/7n compuesto que forme con el 0ido una mezcla de ba!o punto de fusin (Si'; con el ' e resulta en una mezcla con )94.;55o3 de punto de fusin). Se puede disolver el 0ido en una sal de ba!o punto de fusin. En cualquier caso- es importante aplicar la presin en forma radial y comenzando en la parte interna y 2acia afuera de manera de que las partculas de 0idos fundidos y remanentes puedan ser despedidos. Es importante que e0ista una deformacin plstica considerable para que la soldadura sea eficiente. En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien e0tensa y la tasa de enfriamiento es de moderada a lenta. 3uando se sueldan materiales traba!ados en fro- aparecer una zona de recristalizacin en la zona afectada por el calor.