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Distrito Morichal, División Carabobo
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO.

IXELIS FEBRES C.I. 19.157.993

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.

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Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO. Trabajo de Pasantía para Optar al Grado de Ingeniero Industrial

IXELIS FEBRES C.I. 19.157.993

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.

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Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

APROBACIÓN TUTORES

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Pasantía “Incorporar una Línea de Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros en Petróleos de Venezuela S.A. Distrito Morichal, División Carabobo”. Presentado por la Tecnólogo Industrial Ixelis Febres C.I. V-19.157.993, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, considero que dicho Trabajo de Pasantía reúne los requisitos y méritos suficientes exigidos para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado que se designe.

En Ciudad Guayana, a los

Tutor Industrial Ing. Jesús Sánchez C.I: 14.498.352

del mes de

de

2011.

Tutor Académico Ing. Isbelia González C.I: 12.360.178

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INCORPORAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO

Trabajo de Pasantía para optar al Grado de Ingeniero Industrial aprobado, en nombre de la Universidad Nacional Experimental de Guayana, por el siguiente Jurado, en

Ciudad Guayana, a los

del mes de

de

2.011.

Tutor Industrial Ing. Jesús Sánchez

Jurado

Tutor Académico Ing. Isbelia González

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DEDICATORIA

Con Profundo Amor y Respeto Dedico este Trabajo:

A DIOS, padre celestial quien nunca nos abandona, que por el contrario nos

prepara el camino y nos lleva de la mano a lograr nuestros imposibles, por ser el guía

de este proyecto. Por su convicción que lo podía plasmar y así fue.

A mi Madre Ixora González, quien me motivo a superarme, por sus atenciones,

su Esfuerzo, Sacrificio, Amor y la Confianza que ha depositado en mí Te Quiero Muchísimo.

A mi Padre Ramón Febres, por su fortaleza, que me ha hecho crecer como ser

humano Te Quiero Mucho.

A mis Hermanos Carlos, Edgar (†), Ixora y en especial a Douglas porque fue

quien en principio trajo a mí este tema por impulsarme en su investigación. Por haberme acompañado durante estos meses. A todos por su amor, preocupación y disponibilidad para conmigo.

A mi Prima Isbelia González, por ser partícipe de este proyecto que me permitirá alcanzar el grado de Ingeniero Industrial, por toda su cooperación y apoyo tanto durante mi carrera, como en el desarrollo del proyecto.

A mi Familia Abuelas, Abuelos (†), Tías, Tíos, Primas y Primos quienes me han acompañado a lo largo de mi vida, con su consejos, con su cariño este proyecto lo dedico a ustedes Los Quiero Familia.

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AGRADECIMIENTOS

A DIOS por la bendición de la vida, por acompañarme en cada p aso hasta cuando

he creído estar sola, sé que él me ha protegido, gracias porque me cuidas y guías como la niña de tus ojos Te Amo Señor.

A Mis Padres Ixora González y Ramón Febres Por sus Sacrificios, Dedicación,

Amor y Constancia, sus correcciones, consejos y regaños me han ido tallando para ser

quien soy hoy, Dios me los bendiga con Salud y Vida para así poder retribuir tanto Amor.

largo de mi pasantía

profesional, recibirme en su casa, sobretodo el creer en mi capacidad como

profesional y apoyarme en esta aventura tan grata.

A Mi

Hermano

Douglas

por

haberme

ayudado

a

lo

A Isbelia González quien me guio con la tutoría académica del proyecto, me ha

apoyado en mi paso por la universidad, y por sus muchos consejos un abrazo prima.

A Pedro Lira, por su receptividad, sinceridad y el asignarme este proyecto que

represento retos, para todos y que pudimos superar.

Al

Ingeniero

Jesús

Sánchez,

desarrollo del proyecto.

por

su colaboración y sus consejos durante el

A los Operadores Sergio Mendoza, Pedro Rodríguez, Sergio Flores y Oswaldo

Garban, quienes en todo momento colocaron a mi disposición su conocimiento en el

manejo de la planta.

Son Pocas las Líneas y Muchas las Personas a Quienes agradezco el Apoyo en mi Desarrollo Profesional. A Todos Mil Gracias

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Nada Es Tan Grande, Como Para No Intentarlo Maickel Melamed.

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ÍNDICE GENERAL

Pág.

APROBACIÓN

 

3

DEDICATORIA

 

5

AGRADECIMIENTOS

6

ÍNDICE GENERAL

8

ÍNDICE

ÍNDICE

DE GRÁFICOS Y FIGURAS

 

13

DE TABLAS

14

RESUMEN

 

15

INTRODUCCIÓN

16

CAPITULO I

18

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 

18

1.2.- Objetivos de la Investigación

19

1.2.1.- Objetivo General

19

1.2.2.-

Objetivos Específicos

 

19

1.3.- Justificación

 

19

1.4.- Alcance

20

1.5.- Limitaciones

20

CAPITULO II

21

2.1.- MARCO REFERENCIAL

21

2.1.1.- Petróleos de Venezuela

21

2.1.2.- Procesos

22

2.1.2.1.- Exploración, Perforación Y Producción

22

2.1.2.2.- Refinación

22

2.1.2.3.- Comercialización

22

2.1.3.- Filosofía De La Empresa

23

2.1.3.1.- Misión

23

2.1.3.2.- Visión

23

2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción

25

2.1.5.-

Filosofía

de

Gestión

de

la

Gerencia

de

Servicios

Logísticos

 

28

2.1.5.1.- Misión

28

2.1.5.2.- Visión

28

2.1.5.3.-

Factores Críticos de logro colectivo

 

28

2.1.6- BASES TEÓRICAS

 

29

2.1.6.1.- El Agua

30

2.1.6.2.-

Clasificación de las Aguas

 

30

2.1.6.3.- Potabilización

 

30

2.1.7.-

Métodos

De

Purificación

Del

Agua

Para

Consumo

32

Humano

 

2.1.7.1.-

2.1.7.2.-

Proceso de Purificación por Cloración

 

32

Proceso de Filtración

32

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2.1.7.3.- Procesos de Eliminación de Hierro

 

33

2.1.8.- Cálculo Del Caudal A Través De Placa De Orificio

33

2.1.8.1.- Constantes Predeterminadas

33

2.1.8.2.-

Relación de Diámetros

 

33

2.1.8.3.-

Descripción del Método de Calculo

 

34

2.1.8.4.-

Limites de Empleo de Procedimiento

35

2.1.8.5.-

Coeficiente de Descarga

35

2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

36

2.1.9.1.-

Estudio

de Mercado

37

2.1.9.2.- Estudio

Técnico

 

38

2.1.9.3.- Estudio

Financiero

38

2.1.10.- Tecnología Proceso de Lavado, Llenado y Tapado

 

39

2.1.10.1.- Lavadora de Botellón

39

2.1.10.1.2.- Estructura

39

2.1.10.1.3.-

Sistema de Carga y Descarga

39

2.1.10.1.4.- Transporte Interno

 

39

2.1.10.1.5.-

Sistema de Inyección

40

2.1.10.1.6.-

Barredores

de Humedad

40

2.1.10.1.7.- Sistema de Filtración

40

2.1.10.2.- Llenadora de Botellones

 

40

2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico

41

2.1.10.2.2.- Llenadora

Lineal

 

41

Rotativa

 

41

2.1.10.2.3.- Llenadora 2.1.10.3- Tapadoras

 

41

2.1.10.3.1.-

Tapadora

a presión

 

41

2.1.10.3.2.- Tapadora Roscadora

 

42

2.1.10.3.3.- Tapadora Roscadora Lineal

42

2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa

42

2.1.11.- Diseño Industrial

43

2.1.12.- Plantas Industriales

43

2.1.13.- Distribución De Plantas

43

2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Plantas

43

2.1.13.2.-

Por Posición Fija

44

2.1.13.3.-

Por Proceso

44

2.1.13.4.-

Por Producto

45

2.1.14.-

Metodología

De

La

Planeación Sistemática

De

La

Distribución

En

Planta

(Systematic Layout Planning) De

46

Muther Richard 2.1.14.1.- Análisis

 

49

2.1.14.2.-

Análisis

Producto- Cantidad de Flujo de Materiales

49

2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades

49

2.1.14.4.-

Desarrollo del Diagrama de Actividades

50

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2.1.14.5.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios

51

2.1.14.6.-

Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

52

2.1.14.7.- Evaluación de las Alternativas de Distribución de

52

Conjunto y Selección de la Mejor Distribución 2.1.13.- BASES LEGALES

52

CAPITULO III

53

3.1.- MARCO METODOLÓGICO

53

3.1.1.- Tipo de Investigación

54

3.1.1.1.- Investigación

Documental

54

3.1.1.2.-

Investigación

de Campo

54

3.2.- Técnicas de Recolección de Datos

55

3.2.1.- Observación

55

3.2.2.- Revisión Documental

55

3.2.3.- Entrevista No Estructurada

55

3.2.4.- Materiales y Equipos

56

3.2.5.-

Procedimiento de la Investigación

56

CAPITULO IV

58

4.1.- RESULTADOS

58

4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento

58

de Agua Distrito Morichal, División Carabobo. 4.1.1.2.-Descripción General

58

4.1.1.3.-Funcionamiento Y Situación Actual

58

4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de

60

Agua. 4.1.3.- Factibilidad de Instalación de la Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

62

4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO

62

4.1.3.1.1.-

Botellón de Agua Potable

62

4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas

62

4.1.3.1.3.- Durabilidad

62

4.1.3.1.4.- Condición Actual de la Demanda, Oferta y Precio

62

4.1.3.1.4.1.- Demanda Actual

 

62

4.1.3.1.4.2.- Oferta Actual

65

4.1.3.1.4.3.- Precio Actual

65

4.1.3.1.5.- Proyección de la Demanda y Precio del Producto

66

4.1.3.1.5.1.- Proyección

de

la Demanda

66

4.1.3.1.5.2.-

Proyección

de los Precios

73

4.1.3.1.5.3.-

Elasticidad Precio de la Demanda

75

4.1.3.1.6.- Comercialización

75

4.1.3.2.-ESTUDIO TÉCNICO

76

4.1.3.2.1.-Capacidad de la Planta

76

4.1.3.2.1.1.- Capacidad Instalada

 

77

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4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada

77

4.1.3.2.1.3.-

Programa de Producción y Ventas

78

4.1.3.2.2.- Procesos Productivo

78

4.1.3.2.2.1.-

Descripción del Proceso Productivo

78

4.1.3.2.2.2.- Flujograma de Proceso Propuesto Planta de Tratamiento de Agua

82

4.1.3.2.2.3.- Flujograma de Proceso para la Línea de Producción

83

para Envasar Agua Potable 4.1.3.2.2.4- Análisis de Relaciones entre Actividades

84

4.1.3.2.2.5.-

Diagrama Relacional de Espacios

85

4.1.3.2.2.6.-

Análisis del Recorrido del Producto

87

4.1.3.2.3.- Insumos Requeridos

88

4.1.3.2.3.1.-

Especificaciones

Especificaciones

Especificaciones

del Botellón

88

4.1.3.2.3.2.-

de las Tapas

89

4.1.3.2.3.3.-

del Precinto

89

4.1.3.2.3.4.-

Disponibilidad y Origen de los Insumos

89

4.1.3.2.3.5.- Desperdicio

90

4.1.3.2.3.6.-

Balance de Material

91

4.1.3.2.4.- Requerimiento de Personal y Costo

93

4.1.3.2.4.1.- Organización

93

4.1.3.3- ESTUDIO FINANCIERO

96

4.1.3.3.1.- Necesidades Totales de Capital

96

4.1.3.3.2.- Depreciación

96

4.1.3.3.3.-

Índice de Evaluación del Proyecto

98

4.1.3.3.4.-

Análisis de Sensibilidad

100

4.1.3.4.- Cronograma De Ejecución

102

4.1.3.5.- Aspectos Legales

102

4.1.3.6.- Aspectos de Higiene y Seguridad Industrial

106

4.1.4.- Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de Tratamiento de Agua

106

4.1.4.1.- Análisis de las Necesidades y Disponibilidad de Espacios

107

4.1.4.1.1.- Área de Producción

107

4.1.4.1.2.- Oficina

109

4.1.4.1.3.- Recepción y Despacho

109

4.1.4.1.4.- Almacén

Materia Prima

112

4.1.4.1.5.- Almacén

de Producto Terminado

112

4.1.4.1.6.- Almacén

de Material Reciclable

112

CONCLUSIONES

115

RECOMENDACIONES

117

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

119

ANEXO A Esquema de Funcionamiento de la Potabilizadora

120

ANEXO B Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Salida

123

ANEXO C Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Entrada

128

11

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ANEXO

D Norma

COVENIN 1431 -82

132

ANEXO

E Gaceta

Oficial 36.395

147

ANEXO F Índice de Precios de la Producción industrial Manufacturera Privada

150

12

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ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

 

Pág.

Gráfico Nº1

Cantidad (Q) vs Producto (P)

72

Figura Nº1

Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP

24

Figura Nº2

Estructura Organizativa, Distrito Morichal

26

Figura Nº3

Estructura Organizativa, Servicios Logísticos

27

Figura

Nº4

Modelo del Procedimiento del Método SLP 48

Figura

Nº5

Plan de Trabajo

57

Figura

Nº6

Diagrama de Proceso

59

Figura

Nº7

Pantalla

Software Orífice

61

Figura

Nº8

Pantalla

I Ds For Windows Ingreso de Datos

67

Figura

Nº9

Pantalla

II Ds For Windows Resultados

67

Figura

Nº10

Pantalla

Ds For Windows

69

Figura Nº11

Pantalla de Resultados Ds For Windows Proyección de la

Demanda

69

Figura Nº12

Pantalla de Precios Pronosticado a partir del año 2.012

74

Figura Nº13

Canal de Comercialización

76

Figura Nº14

Flujograma de Proceso Planta de Tratamiento de Agua Flujograma de Proceso Línea de Producción para Envasar

82

Figura Nº15

Botellones de 18 Lts

83

Figura

Nº16

Figura

Nº17

Figura

Nº18

Figura Nº19

Figura Nº20

Figura Nº21

Figura Nº22

Figura Nº23

Figura Nº24

Diagrama

Relacional de Actividades y Espacios

Diagrama

de Recorrido del Producto

Botellón PET 19 Litros Balance de Material Organigrama Línea de Envasado Planilla I a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua.

Planilla II a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua. Vista Frontal y Lateral Derecha del Área de Producción Vista Posterior y Lateral Izquierda del Área de Producción

Figura

Nº25

Vista

de la Fachada de la Oficina

Figura

Nº26

Vista

Frontal de la Embotelladora

Figura

Nº27

Vista

de Posterior de la Embotelladora

Figura

Nº28

Vista

Lateral

izquierda de la Embotelladora

Figura

Nº29

Vista

Lateral Derecha de la Embotelladora

Figura Nº30

Vista de Planta la Embotelladora

Figura Nº31

Vista Embotelladora.

Figura Nº32

Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Morichal

86

87

89

92

94

104

105

108

108

109

111

111

112

112

114

115

115

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Tabla Nº 1

Tabla Nº 2

Tabla Nº 3 Tabla Nº 4

Tabla Nº 5

ÍNDICE DE TABLAS

Normativa que Regula la Producción de Agua Potable Envasada. Promedio del Consumo Semanal de Botellón de Agua por Instalación. Comportamiento de la Demanda. Demanda en un periodo de 5 años.

Tipo

Asignación

Semanal de Botellones de Agua Potable.

de

Unidades

habitacionales

y

Tabla

Nº 6

Unidades habitacionales por incorporar anualmente.

Tabla

Nº 7

Demanda

pronosticada en el próximo quinquenio.

Tabla Nº 8

Tabla Nº 9

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla Nº 14

Nº 15

Nº 16

Nº 17

Nº 18

Nº 19

Nº 20

Nº 21

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Tabla

Nº 11

Nº 12

Nº 13

Nº 10

Nº 22

Nº 23

Nº 24

Nº 25

Tabla Nº 26

Tabla Nº 27

Precios Históricos suministrados de Botellón de Agua Potable. Registro Calculado Histórico de Precios. Capacidad Utilizada. Programa de Producción y ventas. Relación de Actividades. Dimensiones del Botellón 19 Litros. Materia Prima Unidad de Medida. Costo de Mano de Obra.

Descripción

Descripción

Descripción

Descripción

Descripción

Requerimiento Total de Activos. Activos Fijos Tangibles. Depreciación de la Inversión. Índices de Evaluación del Proyecto. Punto de Equilibrio. Análisis de Sensibilidad de la Tasa Interna de Retorno para el Proyecto. Descripción de Áreas y Dimensión mts 2 .

de Cargo

de Cargo

de Cargo

de Cargo

de Cargo

Jefe de Producción. Operador de Planta. Chofer. Ayudante del Chofer. Técnico Químico.

Pág.

62

64

66

68

70

70

71

73

74

77

78

85

88

90

93

94

95

95

96

96

97

97

98

99

100

101

111

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RESUMEN

El presente trabajo de grado fue desarrollado en el Distrito Morichal, División Carabobo ubicado en el Estado Monagas, con esquema de Gerencia General el cual lleva consigo la supervisión de dos Sub Gerencias una Operativa y otra Administrativa. Bajo esta última se encuentra la Gerencia de Servicios Logísticos conformada por tres superintendencias entre ellas Manejo de Instalaciones No Industriales, la cual tiene entre sus múltiples labores garantizar el suministro de agua potable en cada una de las instalaciones que co nforman la infraestructura del Distrito Morichal, para lo cual se vale de la contratación del servicio de agua potable en botellones de 18 litros. Situación que anualmente genera gastos importantes para la Gerencia. Por lo que la Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales quien administra la Planta de Tratamiento de Agua del Campo Petrolero ha considerado la eliminación del suministro de agua potable a partir de la Incorporación de una Línea de Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros en las adyacencias de la Planta de Tratamiento de Agua. Para lo que se ha utilizado una metodología descriptiva, con técnicas de recolección de datos como la observación y las entrevistas no estructuradas obteniendo como resultados la factibilidad de la integración del nuevo proceso dada la existencia de un mercado potencial de consumo, acceso a tecnología a nivel nacional, siendo un proyecto atractivo con periodo de recuperación de la inversión inicial en dos años.

Palabras Claves: Agua Potable, Suministro, Gastos, Factibilidad.

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Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

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INTRODUCCIÓN

La presente investigación ha sido desarrollada en Petróleos de Venezuela, Distrito Morichal, cuya área es de 1.550 Km 2 ubicado al sur del Estado Monagas, circunscripción conformada por infraestructura de tipo industrial y unidades habitacionales. Posee una Planta de Tratamiento de Agua la cual es administrada desde la Gerencia de Servicios Logísticos (SSLL) a través de la Superintendencia de Manejo de Instalaciones no Industriales (MINI).

En la actualidad la Superintendencia MINI, tiene como labor garantizar el servicio de botellones de agua potable en el Distrito Morichal, para lo cual se vale de la tercerización. Limitando las funciones de la Planta de Tratamiento de Agua a la distribución del vital líquido por red tuberías hacia el Campo Residencial e instalaciones generales que conforman el Campo Petrolero. Situación que genera costos por contratación de suministro de botellones de agua potable anualmente. Por lo que en pro de desarrollar estrategias para la reducción de costos en la gerencia, se desea establecer la incorporación del proceso de envasado de agua potable en las instalaciones anexas a la Planta de Tratamiento de Agua para suministro de las múltiples instalaciones, campo residencial y empresas filiales (Petro Sinovensa- Petro Monagas).

Para lo cual se deberá determinar las condiciones actuales de la Planta de Tratamiento de Agua, caudal que procesa, factibilidad para la empresa en cuanto a mercado, aspectos técnicos y financieros de la Incorporación de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros. Lo que fortalecerá la política de autoabastecimiento, desarrollo endógeno y soberanía en la producción y suministro del vital líquido para los trabajadores.

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La metodología de investigación utilizada es de carácter descriptiva, y corresponde al tipo de diseño de investigación; de campo y documental. Dicho estudio se estructuró en cuatro capítulos en los cuales se distribuye el contenido de la siguiente manera:

Capítulo I: El Problema. Describe el planteamiento del problema, objetivo general, específicos, justificación, alcance y limitaciones.

Capítulo II: Marco Teórico, contiene contexto organizacional, bases teóricas, bases legales que fundamenta el desarrollo del proyecto.

Capítulo III: Marco Metodológico, el cual hace mención de aspectos relacionados con el tipo de investigación, fuentes de información, los pasos metodológicos realizados en este estudio y el plan de trabajo que se desarrolló.

Capítulo IV: Análisis de resultados, Conclusiones y Recomendaciones.

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CAPITULO I

1.1.- PLANTEAMIENTO

DEL PROBLEMA

El Distrito Morichal es un Campo Petrolero el cual ha ido desarrollando infraestructura y urbanismo para alojar parte de sus trabajadores, por ser un lugar emergente concebido dada la naturaleza de las actividades de explotación petrolera. La Gerencia del Distrito Morichal, asigna la Gerencia de Servicios Logísticos junto con la superintendencia de Manejo d e Instalaciones No Industriales (MINI) como entes encargadas de garantizar el suministro de agua potable a las infraestructuras que desarrollan actividades Administrativas, Operacionales y de carácter Hospitalario y Educativo.

La Superintendencia (MINI), contrata el servicio de agua potable en botellones de 18 litros los que son colocados dos veces por semana en cada una de las 44 instalaciones las cuales en promedio de consumo mensual suman 3.999 botellones arrojando un costo mensual de Bs. 53.957 Para el presente año (2.011) se estima que la empresa desembolsara alrededor de Bs. 647.838 por concepto de abastecimiento del vital liquido, las proyecciones indican que el costo del servicio ira en incremento, lo que repercute en un gasto significativo para la empresa. Es responsabilidad de la Gerencia de Servicios Logísticos generar estrategias que satisfagan la demanda de agua potable con una reducción de costos significativos. Por lo que la Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) a través de estudios de costos expone la necesidad de crear una línea de producción para envasado de agua potable, que abastezca no solo las instalaciones del Distrito Morichal sino al campo residencial y empresas filiales.

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Partiendo de que el Distrito Morichal posee una Planta de Tratamiento de Agua.

1.2.- Objetivos de la Investigación

1.2.1.- Objetivo General

Incorporar Línea de Producción para Envasar Agua Potable en Botellones de 18 Lts en Petróleos de Venezuela S.A. Distrito Morichal, División Carabobo.

1.2.2.- Objetivos Específicos

1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua.

2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua.

3. Determinar la Factibilidad de la Incorporación de la Línea de Producción.

4. Integrar Línea de Producción para Envasado de Botellones de Agua Potable en la Planta de Tratamiento de Agua Distrito Morichal, División Carabobo .

1.3.- Justificación La puesta en marcha de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable, solucionara el problema del abastecimiento en el Distrito Morichal, al campo residencial y empresas filiales. Incidiendo en el desarrollo social y económico de las comunidades adyacentes. Así como también eliminara la tercerización en el suministro del agua, generando además beneficios económic os a la Gerencia de Servicios Logísticos. De esta forma la industria petrolera será pionera en aplicara políticas orientadas a fortalecer el desarrollo endógeno, autogestionando sus recursos, lo que se traducirá en el Plan Siembra Petrolera. Ofreciendo un servicio de alta calidad para los trabajadores y residentes de Morichal, sin intermediarios y aun precio justo. Brindándoles un producto apto y acorde con las normas: Calidad de Agua Potable, COVENIN Agua Potable Envasada, Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.

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1.4.- Alcance El estudio establece las actividades que corresponden a la Incorporación de una Línea de Producción para Envasado de Agua Potable alineado con la legislación vigente en el País. Permitiendo la toma de decisiones en el aspecto Técnico y Financiero. Minimizando costos para la corporación, maximizando el uso de los recursos (Horas/Hombres, Equipos, Maquinarias y Herramientas).

1.5.- Limitaciones

La

elaboración de

este

proyecto

está

limitada

a

la consideración del caudal

generado por tres (3) pozos de agua dulce activos.

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CAPITULO II

2.1.- MARCO REFERENCIAL

2.1.1.- Petróleos de Venezuela

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República Bolivariana de Venezuela fue creada por decreto presidencial el 30 de Agosto de 1975 para ejercer funciones de Exploración, Producción, Manufactura, Transporte y Mercadeo de los Hidrocarburos, de manera Eficiente, Rentable, Segura, Transparente y Comprometida con la Protección Ambiental; con el fin último de motorizar el desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta empresa operadora.

la

totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) pertenecen al Estado Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y política, ejercida por el pueblo venezolano.

Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela,

En ese sentido, PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.

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gestión

comunicacional, a través de la divulgación oportuna y efectiva de aquellos aspectos relevantes para el interés del pueblo venezolano, con el fin de facilitar el ejercicio efectivo de la contraloría social.

PDVSA

persigue

la

mayor

efectividad

en

el

ámbito

de

la

La transparencia y rendición de cuentas también constituyen un valor fundamental para PDVSA. En concordancia con este principio, la actuación del directorio, la alta gerencia y los trabajadores en general obedece a los mandatos de sobriedad, humildad, apego a los preceptos morales y administración sana y no ostentosa de los recursos propios y de la Corporación.

PDVSA cumple con todas las actividades propias del negocio petrolero, constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los procesos, desde la exploración hasta la comercialización de los hidrocarburos gaseosos y no gaseosos, y sus derivados.

2.1.2.- Procesos

2.1.2.1.- Exploración, Perforación y Producción: Es el primer eslabón de la cadena, el cual se ubica aguas arriba del ejercicio petrolero. Encargado de la evaluación, exploración, certificación y perforación de yacimientos de petróleo de esta fase depende el hallazgo de hidrocarburos (gaseosos y no gaseosos) en el subsuelo.

2.1.2.2.- Refinación: Proceso que se encarga de la transformación separación, mejoramiento y obtención de productos o derivados del petróleo a través de plantas de procesamiento y refinerías.

2.1.2.3.-

colocar los productos obtenidos (crudo) en los diferentes mercados internacionales, En esta etapa se establecen las fórmulas de precios que reflejan las variaciones del

Comercialización: Último eslabón de la cadena productiva. Se encarga de

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mercado nacional e internacional, Para garantizar precios e ingresos justos para el pueblo venezolano.

A 35 años de su creación, PDVSA Exploración y Producción es una de las empresas

enérgicas más importantes del planeta. Esta posición de liderazgo se soporta en la

fortaleza de un recurso humano que trabaja para construir la corporación de referencia mundial por excelencia y cuyo talento se transforma en progreso para la humanidad logrando la inmensa base de los recursos de Venezuela

2.1.3.- Filosofía de la Empresa

2.1.3.1.-Misión

PDVSA, posee la misión de agregar valores a la corporación, descubriendo e incorporando reservas de hidrocarburos al menor costo y riesgo posible, apoyando en requerimiento corporativo y a la vez maximizar la explotación de los recursos de hidrocarburos en forma eficiente y rentable, en armonía con el medio ambiente y promoviendo el crecimiento socioeconómico del país de acuerdo con los planes corporativos. 2.1.3.2.- Visión

Ser reconocida internacionalmente como la empresa líder de creación de valor en el negocio de producción de hidrocarburos a través del aprovechamiento óptimo de sus yacimientos, la eficiencia operacional y la introducción oportuna de nuevas tecnologías, con gente de primera, preparada y motivada, preservando su integridad y

la de sus activos, en armonía con el medio ambiente y el entorno.

En la F igura Nº 1 se señalan la estructura organizativa de la Vicepresidencia de Exploración y Producción (EYP).

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VICEPRESIDENCIA EYP (PRODUCCIÓN) DIRECCIÓN EJECUTIVA FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO GERENCIA MEJORAMIENTO DIVISIÓN
VICEPRESIDENCIA EYP
(PRODUCCIÓN)
DIRECCIÓN EJECUTIVA FAJA
PETROLIFERA DEL ORINOCO
GERENCIA
MEJORAMIENTO
DIVISIÓN
DIVISIÓN
DIVISIÓN
DIVISIÓN
CENTRO SUR
JUNÍN
AYACUCHO
CARABOBO
DISTRITO
MORICHAL
PETRO
SINOVENSA
PETRO
MONAGAS
PETRO
DELTA

Figura Nº 1. Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP. Fuente: Autor 2.011.

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2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción.

El Distrito Morichal, perteneciente a la División Carabobo, ocupa una superficie de 1550 Km 2 y se encuentra ubicado al suroeste del Estado Monagas, en los Municipios Libertador, Uracoa y Sotillo. Está Conformado por dos (2) Unidades de Explotación: Pesado y Extrapesado.

El Campo Morichal, componente fundamental de la corporación, fue fundado por La Phillips Petroleum Company el 2 de Mayo de 1960. Sin embargo los trabajos de explotación se iniciaron en junio de 1958 con el feliz descubrimiento del Pozo 4-1, que inicialmente llego a producir 682 barriles diarios de Petróleo. Iniciándose en forma definitiva los trabajos de perforación en junio de 1961.

Su nombre se debe a que se encuentra muy cerca del Rió Morichal Largo, al sur del estado Monagas. Su principal función fue la Explotación y Comercialización del crudo de la Faja Bituminosa del Orinoco, hoy llamada Faja Petrolífera del Orinoco, bajo la Gerencia general del Estadounidense Hill Dickenso, la empresa inicia actividad en este campo con un grupo de ingenieros, la cual fue creciendo con las instalaciones de la Estación MP1 - 1, Antigua Bitor, hoy Extrapesado, cuna de la Orimulsión®, y las estaciones de crudo O-16 y J-20.

En la actualidad el Distrito Morichal está sujeto bajo el esquema de Gerencia General el cual lleva consigo la supervisión de dos (2) Sub- Gerencias. Ver figura Nº 2. De la que se desprende la estructura organizativa de la Gerencia de Servicios Logísticos ver figura Nº3.

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GERENCIA DISTRITO ASUNTOS PYG PÚBLICOS PCP ASUNTOS JURÍDICOS DESARROLLO TECNOLOGÍA SOCIAL GERENCIA DATO
GERENCIA
DISTRITO
ASUNTOS
PYG
PÚBLICOS
PCP
ASUNTOS
JURÍDICOS
DESARROLLO
TECNOLOGÍA
SOCIAL
GERENCIA
DATO
SUB-GERENCIA
SUB-GERENCIA
OPERATIVA
ADMÓN
AHO
PROPIEDADES
RRHH
SALUD
Y CATASTRO
SEGURIDAD
RELACIONES
FINANZAS
DESARROLLO
INDUSTRIAL
GUBERNAMENTALES
URBANO
COO
AIT
SERVICIOS
PROCURA
LOGÍSTICOS
ING
YACIMIENTOS
MANTTO
DE COSTOS
OPERACIONES
GPS
PRODUCCIÓN
SERVICIOS
PLANTA
ELÉCTRICOS
DE GAS

Figura Nº 2. Estructura Organizativa, Distrito Morichal. Fuente: El Autor 2.0011.

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GERENCIA SERVICIOS LOGÍSTICOS SUPTCIA SUPTCIA SUPTCIA ADMON. SERVICIOS MANEJO Y CONTROL INSTALACIONES GENERALES
GERENCIA
SERVICIOS
LOGÍSTICOS
SUPTCIA
SUPTCIA
SUPTCIA ADMON.
SERVICIOS
MANEJO
Y CONTROL
INSTALACIONES
GENERALES
DE GESTIÓN
NO INDUSTRIALES
(MINI)
ALOJAMIENTO
INFRAESTRUCTURA
PRESUPUESTO
CIVIL
INTERNO
ALIMENTACIÓN
ELECTROMECÁNICA
PROCURA
DE EVENTOS
Y SISTEMA DE AGUA
VIAJES Y
MANTENIMIENTO
TRASLADOS
AMBIENTAL
ADMINISTRACIÓN
DE PERSONAL
SOPORTE INTE.
MANEJO
DE OFICINA
DE ESPACIO
PROGRAMACIÓN
DE
MANTENIMIENTO

Figura Nº 3. Estructura Organizativa, Servicios Logísticos. Fuente: El Autor 2.011.

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2.1.5.-Filosofía de Gestión de la Gerencia de Servicios Logísticos

2.1.5.1.- Misión Proveer Servicios de Calidad orientados a la satisfacción del cliente, en los procesos de Manejo de Instalaciones No Industriales y Servicios Generales; con un enfoque de Clase Mundial, un personal altamente capacitado y motivado, en sinergia con los entes internos y externos, apalancando el desarrollo endógeno sustentable, en armonía con el Ambiente.

2.1.5.2.-Visión

Ser la Organización líder por excelencia en la prestación de Servicios Logísticos, reconocidos por su Calidad, Cultura de Servicio y el Valor Agregado para sus Clientes.

2.1.5.3.- Factores Críticos de logro colectivo

1. Enfatizar la seguridad en las actividades operacionales, administrativas y la

preservación del ambiente.

2. Controlar el costo / rendimiento de los programas, planes y actividades.

3. Garantizar la confiabilidad integral de los activos.

4. Trabajar con conciencia, ética, probidad, compromiso, competencia y lealtad con la nueva PDVSA.

5. Planificar a corto, mediano y largo plazo los recursos disponibles.

6. Procurar un ambiente laboral armónico.

7. Promover y apoyar la implantación de proyectos de desarrollo endógeno en las comunidades aledañas al Distrito.

8. Incorporar el personal calificado para alcanzar las metas previstas.

9. Garantizar la procura de materiales, repuestos y equipos.

10. Disponer de infraestructura y equipos.

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2.1.6- BASES TEÓRICAS

Esta sección comprende aspectos relevantes acerca del agua para el ser humano, así como información relacionada con métodos de purificación del agua, calculo del caudal por placa de orificio, estudio de factibilidad; de mercado, técnico y financiero, tecnologías de envasado y distribución de planta

2.1.6.1.- El Agua El agua potable no posee sabor, ni olor, debe ser inodora, con sabor agradable, su temperatura óptima es de 5°C a l5°C, el agua demasiado fría puede ser perjudicial a la salud y demasiado caliente no resulta refrescante. El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la Tierra y constituye del 50% al 90% por peso, de todas las plantas y animales; Su gravedad específica es: 1. Calor específico: 1. A presión atmosférica normal hierve a 100° C y se congela a 0° C; Alcanza su densidad máxima a los 4° C (un gramo por cm 3 ). Condiciones bacteriológicas del agua: El agua potable debe tener escasas bacterias, el agua de buena calidad presenta el límite admisible de 100 bacterias por centímetro cúbico de agua. Desde el punto de vista bacteriológico, el agua potable debe tener menos de 200 colonias bacterianas de mesofílicos aeróbicos por mililitro de muestra. Un máximo de dos organismos coliformes totales en 100 ml de muestra y no contener organismos coliformes fecales en 100 ml de muestra. Fuentes de agua pueden ser: Los embalses, formados a partir de ríos caudalosos, los manantiales y los pozos, que constituyen uno de los métodos más antiguos para la obtención del agua. Cuanto más profundo es el pozo, mejor calidad física y bacteriológica tiene el agua, porque conforme va atravesando las diferentes capas de suelo y del subsuelo se va eliminando las impurezas.

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2.1.6.2.- Clasificación de las Aguas

Según nos refiere Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela,

Decreto N° 883, 5021, Diciembre 18, 1995.

Agua Tipo I: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable, siempre que ésta forme parte de un producto o sub- producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él.

Las aguas del tipo I se desagregan en los siguientes sub-tipos:

Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes.

Sub-Tipo 1B: Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración.

Sub-Tipo 1C: Aguas que pueden ser acondicionadas por proceso de potabilización no convencional.

De acuerdo a la clasificación anterior ubicamos el agua extraída de pozo

profundo del Distrito Morichal, como Agua Tipo I destinada a uso doméstico,

consumo humano o que entre en contacto con él. Y Sub-Tipo 1B en virtud del

tratamiento al que es sometida en la Planta de Tratamiento de Agua, donde transita

los procesos de Aireación y Filtración.

2.1.6.3.- Potabilización

La Potabilización: Serie de procesos para hacer el agua apta para bebida

comprende: Coagulación, ablandamiento, eliminación de hierro y manganeso,

eliminación de olor y sabor, sedimentación, filtración, control de corrosión,

evaporación y desinfección.

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Según Comisión Venezolana de Normas Industriales. Agua Potable

Requisitos.1431-82. Caracas: Fondonorma, 1982. (Pág. 2) Establece las siguiente

definicion:

Agua

Potable:

Es

aquella

procedente

directamente

o

no

de efluentes

superficiales o profundas y que cumple con los requisitos establecidos en el

de la fuente utilizada para envasar agua

denominada “potable”, podrá ser sometida o no a tratamientos adecuados autorizados por el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, con el objeto de

hacerla apta para el consumo humano.

punto

6,

de

esta

norma.

El agua

El agua potable que procede de aguas superficiales es preciso esterilizarla, para

liberarla de gérmenes patógenos en forma habitual y patente. Podemos tratarla

utilizando métodos como filtración, ebullición, desinfección. El proceso de

desinfección es cuando se elimina completamente los microorganismos del agua por

métodos como adición de cloro, ozono a por radiación de luz ultravioleta entre otros.

La ebullición del Agua, es aplicable para pequeñas cantidades de agua, por

ejemplo, en los usos domésticos. Después de hacer hervirla y cuando se enfríe, es

recomendable hacerse pasar varias veces de un recipiente o otro. De esta manera con

el aire, se convierte en una sustancia digestiva. Sedimentar es asentar por efecto

gravitacional las partículas sólidas que hay, en el agua y se puede hacer de varias

maneras.

Planta Compacta a Gravedad Automática sin Válvulas, que efectúa proceso de

aireación, sedimentación y filtración, inicia cuando el agua entra en la zona de

mezcla, donde los dosificadores gravimétricos, inyectan sulfato de aluminio

(alumbre) permitiendo que las impurezas se coagulen y eliminen partículas al entrar

en el sedimentador circular vertical y se depositen en el fondo del recipiente, para

luego pasar a un filtro automático y sin válvulas el cual se encuentra localizado en el

centro de la unidad. Este proceso se denomina coagulación o floculación.

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Ver anexo F donde se visualiza el proceso de operación y retrolavado este último se da en forma automática, cuando la arena del filtro por acumulación de residuos no tamiza, por el contrario se comienza almacenar agua por encima del área filtrante hasta la entrada de la tubería de retrolavado, que por diferencia de presión creada juntamente con la tanquilla de drenaje succiona el agua, hasta que todos los residuos sean expulsados del sistema.

2.1.7.- Métodos De Purificación Del Agua Para Consumo Humano

2.1.7.1.- Proceso de Purificación por Cloración Este es un proceso de purificación de agua por medio del que se elimina la mayor parte de las bacterias, olores, sabores, hongos, virus, ayudar a evitar la formación de algas quitar el hierro y manganeso ayudar a la coagulación de materias orgánicas esporas presentes en el agua, la cantidad d e cloro dependerá de la del agua y se debe esperar un tiempo de reacción mínimo de 30 minutos.

2.1.7.2.- Proceso de Filtración Uno de los más conocidos es el proceso de filtro de carbón, donde el agua pasa a columnas con carbón activado. El carbón activado ha sido seleccionado considerando las características fisicoquímicas del agua, obteniendo eficiencia en la eliminación de cloro, sabores, olores característicos como productos químicos dañinos de origen “moderno”, tales como : pesticidas herbicidas metilato de mercurio e hidrocarburos clorinados. Otro método es el filtro de arenas, la función de este filtro es de detener las impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua; estos filtros se regeneran periódicamente dándoles un lavado (Retrolavado) a presión, para ir desalojando las impurezas retenidas al momento de estar filtrando.

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2.1.7.3.- Proceso de Eliminación del Hierro Hierro y Manganeso son elementos que a menudo se encuentran en aguas subterráneas provocando la formación de precipitados y colorando el agua. La eliminación de hierro se basa en la precipitación del hierro disuelto (Fe 2+ ) en su forma oxidada (Fe 3+ ), como Fe (OH) 3 o Fe 2 O 3. Eliminación de hierro mediante método físico- químico este procedimiento consiste en la oxidación del hierro con aire seguida de una filtración de arena.

2.1.8.- Cálculo del Caudal

a Través de Placa de Orificio

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medir el caudal de agua en tuberías. La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales es su bajo costo.

se va a utilizar, la norma ISO 5167, que

determina la geometría y el método de empleo. Además, esta norma específica la información previa para calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167- 1.

Para el cálculo

de la placa de o rificio

2.1.8.1.- Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua

2.1.8.2.- Relación de diámetros

cinemática del agua 2.1.8.2.- Relación de diámetros Se define como la relación entre el diámetro del

Se define como la relación entre el diámetro del orificio de la placa y el diámetro interno de la tubería

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Distrito Morichal, División Carabobo

Distrito Morichal, División Carabobo
Distrito Morichal, División Carabobo Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167- 2(2003), para que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones: 2.1.8.3.- Descripción del método de cálculo Según se
sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones: 2.1.8.3.- Descripción del método de cálculo Según se

2.1.8.3.- Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167 - 2 (2003), el cálculo del caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre los dos lados de la placa.

El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

a través de un orificio se determina mediante la ecuación: Dónde: es el caudal (m3/s) :

Dónde:

es el caudal (m3/s)de un orificio se determina mediante la ecuación: Dónde: : es el coeficiente de descarga (adimensional)

: es el coeficiente de descarga (adimensional)determina mediante la ecuación: Dónde: es el caudal (m3/s) es la gravedad (m/s2) : es la

es la gravedad (m/s2)caudal (m3/s) : es el coeficiente de descarga (adimensional) : es la caída de presión en

: es la caída de presión en el orificio (m)coeficiente de descarga (adimensional) es la gravedad (m/s2) : es la superficie del orificio (m2) 34

(m/s2) : es la caída de presión en el orificio (m) : es la superficie del

: es la superficie del orificio (m2)

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2.1.8.3.- Límites de empleo del procedimiento

Para

que

los

resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se

puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:

hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167: 2.1.8.4.- Coeficiente de descarga
hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167: 2.1.8.4.- Coeficiente de descarga
hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167: 2.1.8.4.- Coeficiente de descarga

2.1.8.4.- Coeficiente de descarga

Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orific io, se utiliza la ecuación de Stolz:

en placas de orific io, se utiliza la ecuación de Stolz: Dónde: Es la relación de
en placas de orific io, se utiliza la ecuación de Stolz: Dónde: Es la relación de
en placas de orific io, se utiliza la ecuación de Stolz: Dónde: Es la relación de
en placas de orific io, se utiliza la ecuación de Stolz: Dónde: Es la relación de

Dónde:

Es la relación de diámetrosde orific io, se utiliza la ecuación de Stolz: Dónde: Es el número de Reynolds, definido

ecuación de Stolz: Dónde: Es la relación de diámetros Es el número de Reynolds, definido según

Es el número de Reynolds, definido según la siguiente ecuación:

número de Reynolds, definido según la siguiente ecuación: Donde Es la velocidad del fluido (m/s) 35

Donde

Es la velocidad del fluido (m/s)de Reynolds, definido según la siguiente ecuación: Donde 35 Línea de Producción para Envasar Botellones de

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Distrito Morichal, División Carabobo
Distrito Morichal, División Carabobo Es el diámetro interno de la tubería (m) Es la viscosidad cinemática

Es el diámetro interno de la tubería (m)

Es la viscosidad cinemática del fluidoCarabobo Es el diámetro interno de la tubería (m) es la relación que existe entre la

de la tubería (m) Es la viscosidad cinemática del fluido es la relación que existe entre

es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro de la tuberíade la tubería (m) Es la viscosidad cinemática del fluido es la relación que existe entre

es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro de la tuberíaarriba de la placa de orificio y el diámetro de la tubería Por último A se

Por último A se determina de la siguiente ecuación:

Por último A se determina de la siguiente ecuación: 2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD El estudio de

2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

El estudio de factibilidad es un proceso en el cual intervienen cuatro grandes etapas:

• Idea

• Pre inversión

• Inversión

• Operación.

es donde la organización busca de forma ordenada la

identificación

aprovecharse. Las diferentes formas de resolver un problema o de aprovechar una

problemas que puedan resolverse u oportunidades que puedan

La

etapa

idea,

de

oportunidad

de

negocio

constituirán la idea del proyecto. De aquí que se pueda

afirmar

que

la

idea

de

un proyecto,

más que una ocurrencia afortunada de un

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inversionista, generalmente representa la realización de un diagnóstico que identifica distintas vías de solución. La etapa de pre inversión es la que marca el inicio de la evaluación del proyecto. Ella está compuesta por tres niveles: perfil, pre factibilidad y factibilidad. El nivel perfil, es la que se elabora a partir de la información existente, del juicio común y de la experiencia. En este nivel frecuentemente se seleccionan aquellas opciones de proyectos que se muestran más atractivas para la solución de un problema o en aprovechamiento de una oportunidad. Además, se van a definir las características específicas del producto o servicio. En el nivel pre factibilidad se profundiza la investigación y se basa principalmente en informaciones de fuentes secundarias para definir, con cierta aproximación, las variables principales referidas al mercado, a las técnicas de producción y al requerimiento financiero. En términos generales, se estiman las inversiones probables, los costos de operación y los ingresos que demandará y generará el proyecto. El estudio más acabado es el que se realiza en el nivel de factibilidad y constituye la culminación de los estudios de pre inversión, que comprenden el conjunto de actividades relativas a la concepción, evaluación y aprobación de las inversiones, teniendo como objetivo central garantizar que la necesidad de acometer cada proyecto esté plenamente justificada y que las soluciones técnico-económica sean las más ventajosas para la empresa. Para llevar a cabo un estudio de Factibilidad proyecto de inversión se requiere, por lo menos, según la metodología y la práctica vigentes, de la realización de tres estudios: Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Estudio Económico-Financiero.

2.1.9.1.- Estudio de Mercado El estudio de mercado es más que el análisis de la oferta y demanda o de los precios del proyecto. Muchos costos de operación pueden pronosticarse simulando la situación futura y especificando las políticas y procedimientos que se utilizarán como estrategia comercial, mediante el conocimiento de los siguientes aspectos:

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1. El consumidor y las demandas del mercado y del proyecto, actuales y

proyectadas.

2. La competencia y las ofertas del mercado y del proyecto, actuales y

proyectadas. 3. Comercialización del producto o servicio del proyecto. Uno de los factores más crítico de todo proyecto, es la estimación de la demanda, y conjuntamente con ella los ingresos de operación, como los costos e inversiones implícitos. El análisis del consumidor tiene por objetivo caracterizar a los consumidores actuales y potenciales, identificando sus preferencias, hábitos de consumo, motivaciones, nivel de ingreso promedio, ente otros; para obtener el perfil sobre el cual pueda basarse la estrategia comercial. El análisis de la demanda pretende cuantificar el volumen de bienes o servicios que el consumidor podría adquirir de la producción del proyecto.

2.1.9.2.- Estudio Técnico El objetivo del estudio técnico consiste en analizar y proponer diferentes alternativas de proyecto para producir el bien que se desea, verificando la factibilidad técnica de cada una de las alternativas. A partir del mismo se determinarán los costos de inversión requeridos, y los costos de operación que intervienen en el flujo de caja que se realiza en el estudio económico-financiero.

2.1.9.3.- Estudio Financiero El estudio financiero de un proyecto, hecho de acuerdo con criterios que comparan flujos de beneficios y costos, permite determinar si conviene realizar un proyecto, o sea si es o no rentable y sí siendo conveniente es oportuno ejecutarlo en ese momento o cabe postergar su inicio. En presencia de varias alternativas de inversión, la evaluación es un medio útil para fijar un orden de prioridad entre ellas, seleccionando los proyectos más rentables y descartando los que no lo sean.

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2.1.10.- Tecnología de Proceso Lavado, Llenado y Tapado

Las líneas de producción para envasado de agua potable involucran los procesos de lavado, llenado y tapado, comprenden el manejo del botellones a través de las siguientes etapas: descarga, transporte, inspección, prelavado, lavado, esterilización, llenado, tapado, sellado, codificación y entrega final del producto.

2.1.10.1.- Lavadora de Botellones La lavadora de botellones es un equipo versátil capaz de trabajar con botellones de varios materiales y/o capacidades de forma simultánea, con rendimientos que van desde 100 hasta 3000 botellones por hora, su fabricación en acero inoxidable y control automático, permiten garantizar los más altos niveles de higiene y seguridad alimentaria del mercado.

2.1.10.1.2.- Estructura

La lavadora de botellones, posee una estructura de acero inoxidable provista de ventanas y accesos para facilitar el mantenimiento y la supervisión. El proceso de lavado se realiza a través de 6 etapas dispuestas de manera estratégica, que son:

prelavado, lavado, escurrido, enjuague, esterilización y enjuague final.

2.1.10.1.3.- Sistema de Cargue y Descargue

El cargue y descargue en la lavadora es realizado automáticamente, por un sistema electro- neumático que permite introducir o descargar los garrafones de la máquina de forma sincronizada.

2.1.10.1.4.- Transporte Interno

Los botellones son transportados por una cadena de acero inoxidable de alta

resistencia

tracción accionada mediante un moto- reductor, el cual permite el

a

la

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desplazamiento intermitente de los botellones en las diferentes estaciones de lavado de la máquina.

2.1.10.1.5.- Sistema de Inyección

El proceso de lavado dentro de la máquina se realiza por medio de chorro s de solución atemperada a alta presión y caudal, a través de boquillas de acero inoxidable ubicadas estratégicamente para actuar interna y externamente sobre todas las superficies del botellón. Las tuberías de riego tienen conexión tipo clamp que permiten un fácil desmontaje para su limpieza y esterilización.

2.1.10.1.6.- Barredores de Humedad

Los barredores de humedad tienen como función principal, la optimización de las estaciones de escurrido, reduciendo el porcentaje de trasiego o arrastre de solución entre los diferentes tanques de la máquina.

2.1.10.1.7.- Sistemas de Filtración

Los tanques de lavado y enjuague poseen mallas metálicas de acero inoxidable para retener las partículas que hayan sido removidas de los botellones. Estos filtros son ubicados previos a la succión de las bombas, para evitar el ingreso de sólidos a través de éstas que puedan averiarlas u obstruir las boquillas.

2.1.10.2.- Llenadora de Botellones

Los sistemas de llenado son equipos controlados automáticamente en varios tipos de configuraciones, que les permiten adaptarse a diferentes condiciones de llenado, dependiendo del tipo de botellón y del rendimiento de la línea de embotellado.

Son máquinas fabricadas en acero inoxidable con válvulas de llenado con sistema CIP incorporado, que operan bajo los más altos niveles de higiene y calidad, evitando derrames de agua y/o botellones bajos de nivel.

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2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico

Las llenadoras de botellones son sistemas automáticos y versátiles, capaces de compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes garrafones.

2.1.10.2.2.- Llenadoras lineales

Operan de manera intermitente en sincronía con el transportador de botellones, poseen hasta 10 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos inferiores a 2000 botellones por hora. Estos equipos están disponibles en dos tipos de modelos: el primero fundamentado en el control del tiempo de llenado (sobrellenado), y el segundo basado en el control del flujo (volumétrico).

El control del tiempo, consiste en el cierre simultáneo de las válvulas de llenado y el retorno de los excesos de agua al sistema de distribución.

El control de flujo, se basa en un avanzado control electrónico, que regula la cantidad y la velocidad del fluido de llenado, para así disminuir el desperdicio del líquido.

2.1.10.2.3.- Llenadora Rotativa

Las llenadoras rotativas operan de forma continua en sincronia con el transportador de botellones, usan de 16 a 24 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos superiores a 10.00 botellones por hora; estos equipos se basan en el principio de funcionamiento en el control del tiempo de llenado (sobrellenado).

2.1.10.3.- Tapadoras

Las

compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes

son sistemas automáticos y versátiles, capaces de

taponadoras

de

garrafones

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botellones. Son equipos fabricados en acero inoxidable y cumplen con los más altos niveles de higiene y seguridad alimentaría exigidos por el mercado actual.

2.1.10.3.1.- Tapadora a Presión

En este equipo la tapa es tomada por la boca del botellón de un carril dosificador, mientras éste avanza hacia el taponado.

El proceso de taponado del botellón se realiza por medio de una banda invertida con cadena table top de acero inoxidable, la cual está ubicada en la parte superior del botellón y obliga a la tapa a ajustarse a éste mientras avanza.

2.1.10.3.2.- Tapadoras Roscadoras

El roscado puede ser lineal o rotativo, dependiendo de las necesidades del cliente en cuanto a rendimiento y preferencias.

2.1.10.3.3.- Tapadoras Roscadora Lineal

El botellón es detenido en la misma banda en que se desplaza para ser roscado por un sistema neumático encargado de dar el torque para el apriete y dosificar la tapa. Las capacidades de este equipo son hasta de 1000 garrafones por hora.

2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa

En el ingreso, los botellones son separados por un sinfín para comenzar proceso de roscado, el cual es ejecutado por una serie de cabezales rotativos ubicados en la periferia del sistema motriz, estos toman la tapa de un carril dosificador para luego posicionarla en el garrafón, proporcionando el torque adecuado mientras avanzan por el sistema rotativo. Las capacidades comprenden desde 1500 hasta 3500 garrafones por hora.

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2.1.11.- Diseño Industrial

Según definición de Tomas Maldonado el Diseño Industrial es una actividad proyectual que consiste en determinar las prioridades formales de los objetos producidos industrialmente. La forma tiene por misión, no sólo alcanzar un alto nivel estético, sino hacer evidentes determinadas significaciones y resolver problemas de carácter práctico relativos a la fabricación y el uso. Diseño es un proceso de adecuación formal, a veces no consciente, de los objetos.

2.1.12.- Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya

función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico

preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización

racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

2.1.13.- Distribución De Planta

La distribución se emplea para indicar la disposición física de la planta y las

diversas partes de la misma. En consecuencia la distribución comprende tanto la

colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los

departamentos en el emplazamiento de la planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye

el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de

dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia

fundamentalmente para la Organización. Esta es una parte particularmente importante

de la responsabilidad del gerente de producción, ya que este se encarga del equipo

industrial de la organización, el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.

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2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Planta

2.1.13.1.2.- Por Posición Fija: El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.

Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

2.1.13.1.3.- Por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, revoluciones por minutos.

Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente o bajo pedido,

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facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.

Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

2.1.13.1.4.- Por Producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.

Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor gra do de automatización en la maquinaria.

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Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.

Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.

Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o íntimamente ligado.

Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto, la mano de obra. No requiere una cualificación profesional alta.

Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.

2.1.14.- Metodología De La Planeación Sistemática De La Distribución En Planta (Systematic Layout Planning) De Muther Richard.

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a

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distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).

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Estructura del Procedimiento para el Método SLP

Carabobo Estructura del Procedimiento para el Método SLP Figura Nº 4. Modelo del Procedimiento del Método

Figura Nº 4. Modelo del Procedimiento del Método SLP. Fuente: Muther 1981.

A continuación se describe de forma general el procedimiento que se esquematizo la Figura Nº4.

en

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2.1.14.1.- Análisis Producto - Cantidad Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el número de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendrá formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la información, la formulación de previsiones, y compensar que la formulación de previsiones para un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la elaboración de un gráfico en el que se rep resenten en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad producida. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución.

2.1.14.2.- Análisis de Flujo de Materiales Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribución en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos.

2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas

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relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las características de determinado proceso requieran una determinada posición en relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una razón para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información, etc.

Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Consiste en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.

2.1.14.4.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se

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dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las

actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.

El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos

unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U,

X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas.

2.1.14.5.- Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la

introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por

cada actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión,

tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada

actividad.

Según Diego Más (2006), no existe un procedimiento general ideal para el cálculo de las necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o del mercado.

El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de

espacios existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad.

Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la

necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes

necesarios; bien disminuir la previsión de requerimiento d e superficie de las

actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto

de edificación (o el propio edificio si éste ya existe). El ajuste de las necesidades y

disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,

correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solución que se representa

en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

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2.1.14.6.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.

2.1.14.7.- Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en planta.

2.1.13.- BASES LEGALES

Para la instalación de una embotelladora de agua potable en Venezuela se deben seguir parámetros legales que establece el Ministerio del Poder Popular para la Salud, a través del Departamento de Ingeniería Sanitaria y el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente por medio del Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua (RENUFA). Además de la Legislación vigente Gaceta Oficial 39.395 Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable y la Norma COVENIN 1431- 82 Agua Potable Envasada. Requisitos ambas se encuentran en los anexos D y E.

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CAPITULO III

3.1.- MARCO METODOLÓGICO

El estudio está orientado hacia la investigación de campo, con información obtenida interactuando con el personal que opera la Planta de Tratamiento de Agua, para lograr un diagnóstico de la situación actual, por medio de entrevistas no estructuradas que permitan la obtención de datos primarios. Y con ello desarrollar el estudio que conllevara a la Incorporación Línea de Producción para Envasado de Agua Potable.

3.1.1.- Tipo de Investigación

Metodológicamente es un estudio de carácter descriptivo, que corresponde al tipo de investigación documental y de campo principalmente en lo que respecta a la Incorporación de una Línea de Producción para Envasado Agua Potable. El carácter descriptivo de la investigación persigue el determinar la demanda real del producto, estableciendo características propias del mercado al que atenderá bajo premisas como: la del desarrollo endógeno, uso racional de los recursos naturales, enmarcando el estudio no solo en la operatividad de la línea, sino en el impacto que generara en una industria limitada al sector petrolero en el que se busca optimizar el servicio de botellones de agua potable a las diferentes instalaciones de la corporación estadal en el Distrito Morichal para beneficios de los trabajadores.

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3.1.1.1.- Investigación Documental

De acuerdo con Cázares, Christen, Jaramillo, Villaseñor y Zamudio (2000), La investigación documental depende fundamentalmente de la información que se recoge o consulta en documentos, entendiéndose este término, en sentido amplio, como todo material de índole permanente, es decir, al que se puede acudir como fuente o referencia en cualquier momento o lugar, sin que se altere su naturaleza o sentido, para que aporte información o rinda cuentas de una realidad o acontecimiento.

Se considera de tipo documental, en virtud de la necesaria lectura y manipulación de diferentes fuentes de información; como informes, manuales, planos, libros, prensa digitalizada los cuales proporcionaron el apoyo teórico-técnico necesario para desarrollar dicho estudio.

3.1.1.2.- Investigación de Campo

Según Arias Fidias (2006), la investigación de campo “es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad en donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene información pero no altera las condiciones existentes ”.

La investigación se desarrolla en la Planta de Tratamiento de Agua, observando como interviene el operador la Planta en el turno (7:00am - 3:00pm). Con ello se establece un contacto directo en condiciones reales esencial para la Incorporación de una Línea de producción para Envasado de Agua Potable, permitiendo la veracidad de los datos.

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3.2.- Técnicas de Recolección de Datos Hurtado J. (2000), señala que “La selección de técnicas e instrumentos de recolección de datos implica determinar por cuales medios o procedimientos el investigador obtendrá la información necesaria para alcanzar los objetivos de la investigación” (p. 65). En función del tipo de investigación y las características del problema se recurrió a diversas técnicas de recolección de información, tales como:

3.2.1.- La Observación Hurtado (2000), señala que “Esta constituye un proceso de atención, recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en sus sentidos (vista, oídos, sentidos kinestésicos y cenestésicos, olfato, tacto)”. La observación servirá para verificar el desarrollo de las actividades directamente en el sitio donde se ejecutan, para así identificar acciones sujetas a mejoras, así como identificar problemas que se pueda generar.

3.2.2.- Revisión Documental La revisión documental es una técnica, según como lo define Hurtado J. (2000) en donde: “Se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros o como textos que en si mismos constituyen los eventos de estudio” (p. 427). Se refiere a la búsqueda de información escrita que se asemeje y contribuya al estudio. Se utilizará está técnica debido a que se necesita la consulta de diversas fuentes tales como manuales, normas, documentos, con la finalidad de recoger la mayor cantidad de información posible en la elaboración del presente estudio.

3.2.3.- La Entrevista no Estructurada

las

instancias involucradas a cualquier elemento del sistema. Al respecto Hurtado J.

(2000) define “consiste en formular preguntas de manera libre, con base en las

La

entrevista

es

una

herramienta

que

permite

la

interacción

directa

con

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respuestas que va dando el interrogado. No existe estandarización del formulario y las preguntas pueden variar de un interrogado a otro” (p 462). Los datos obtenidos servirán para levantamiento de información relacionado con procesos existentes en la Planta de Tratamiento de Agua.

3.2.4.- Materiales y Equipos

Agenda, bolígrafos, hojas, cinta métrica, cámara fotográfica empleado en función del levantamiento de la información.

Disco extraíble, para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado.

Implementos de seguridad, los implementos de seguridad utilizados bragas y botas de seguridad, indispensable según normativa de la empresa.

Computadora para organizar la información recopilada a través del paquete Microsoft Office Excel, Word, PowerPoint esenciales para la elaboración del presente informe.

3.2.5.- Procedimiento de la Investigación

El presente informe se llevó a cabo, siguiendo con los siguientes pasos:

1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

Agua a través de documentación y entrevistas con los trabajadores caracterizando los pozos de agua que la abastecen, los procesos que se ejecutan y su utilización final.

2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua utilización de la placa de orifico para determinar la cantidad de caudal que procesa la planta y el caudal requerido por cada proceso.

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3. Determinar la Factibilidad de la Instalación de la Línea de Producción de Agua por medio de un estudio de mercado, técnico y financiero que sustente la ejecución del proyecto.

4. Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de Tratamiento de Agua: partiendo de la metodología de Richard Muther Planeación Sistemática de la Distribución en Planta.

Para la ejecución de dichas actividades se siguió un plan de trabajo que se muestra a continuación:

siguió un plan de trabajo que se muestra a continuación: Figura Nº 5. Plan de Trabajo.

Figura Nº 5. Plan de Trabajo. Fuente: Autor 2.011.

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CAPITULO IV

4.1.-RESULTADOS

4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua Distrito Morichal, División Carabobo.

4.1.1.2.- Descripción General

El sistema de tratamiento de agua recibe el fluido proveniente de pozos de agua dulce (PAD), ingresando a los de procesos físicos de aireación y filtración, donde son procesadas las aguas subterráneas, es una planta sencilla y fácil de operar, en actividad las 24 horas del día con presencia de un operador por cada turno.

4.1.1.3.- Funcionamiento y Situación Actual

La Planta de Tratamiento de Agua se abastece de pozos de agua dulce (PAD 15, PAD 18 y PAD 28) con aproximadamente 120 mts de profundidad cada uno, dispuestos con bombas electrosumergibles de 40 HP, las mismas impulsan el agua de los distintos pozos hacia un múltiple de recolección, por donde circula el fluido de cada pozo, el cual es enviado a través de tubería de 6” recorriendo 2,35 km hacia la Planta de Tratamiento de Agua. En la Figura Nº 6 se visualiza el diagrama de recorrido correspondiente al tratamiento que se le practica al agua, iniciando con el proceso de aireación (A- 5201) el cual funciona por gravedad y donde el agua es elevada a 6 m de altura y vertida en bandejas formando una capa de 15 cm generando una caída de bandeja a bandeja

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, a través de orificios de distinto diámetro que permiten oxigenar el agua, para eliminar el hierro (Fe) y metales pesados, conformando sólidos ferrosos los cuales son desechados por la parte inferior del aireador y en forma manual.

Una vez llevado a cabo este proceso, el agua es inducida a los tanques de agua cruda (T-3001, T-3002), donde es extraída mediante bombas de transferencia de tipo caracol y enviada hacia los filtros (FIL-1401, FIL-1402, FIL-1403, FIL-1404) compuestos por cinco lechos (Birm, Arenilla, Arena, Grava y Canto Rodao), pasando a su vez hasta los tanques de concreto (T-3003, T3004) para luego ser distribuida.

de concreto (T-3003, T3004) para luego ser distribuida. Figura Nº 6. Diagrama de Proceso. Fuente: Sistema

Figura Nº 6. Diagrama de Proceso. Fuente: Sistema de Aguas.

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El proceso es monitoreado trimestralmente por la Fundación de Investigación y Desarrollo de la Universidad Simón Bolívar (FUNINDES), concluyendo en su último muestreo de fecha noviembre de 2010, que conforme al decreto 883 en su artículo 10 y al artículo 4 tanto del subtipo 1A como del 2A, cumple con los parámetros evaluados.

4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de Agua.

El Software empleado para determinar el caudal que ingresa a la Planta de Tratamiento de Agua, Se fundamenta en la ISO 5167- 2:2003 que establece los principios generales para los métodos de medición y cálculo del caudal de fluido que circula en un conducto por medio de dispositivos de presión diferencial (placas de orificio, toberas y tubos Venturi). A través de Teorema de Bernoulli y la Ecuación de Continuidad. Utilizando elementos primarios como la placa de orificio concéntrico insertada en la tubería, como elemento secundario el registrador gráfico o medidor de presión diferencial, el cual puntea sobre la carta grafica circular la presión del fluido en la línea, en una escala de raíz cuadrada. Esta Información además de tipo de fluido, viscosidad, temperatura, presión, diámetros y material de la Placa de Orificio fueron ingresados en Software Orífice como se muestra en la en la Figura Nº 7.

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Distrito Morichal, División Carabobo Figura Nº 7. Pantalla Software Orífice. Fuente: Sistemas de Aguas. Obteniendo un

Figura Nº 7. Pantalla Software Orífice.

Fuente: Sistemas de Aguas.

Obteniendo un caudal de entrada (Q E ) = 315,8 GPM transformándolo a Lts/H caudal de entrada (Q E ) = 71.544 Lts/H asumiendo que es constante las 24 horas del día se procesaría caudal de entrada (Q E ) = 1.717.056 Lts/Día de los que se almacenan un máximo de 600.000 Lts en tanques de concreto. Para conocer el caudal de salida (Q s ) hacia el Campo se emplea un medidor de flujo conocido como másico, el transmisor y el registrador grafico el cual indica que el Caudal de Salida (Q s ) = 63.300 Lts/H en 24 horas (Q s ) =1.519.200 Lts/Día. La holgura de caudal que existe entre la entrada a la Planta de Tratamiento de Agua y la salida hacia el Campo Residencial, se mantiene co n la recuperación de los tanques en el turno de 11:00 pm a 07:00 am, en el cual los operadores disminuyen la presión de salida hacia el Campo Residencial, para retener el fluido caudal y almacenar mayor volumen de agua.

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4.1.3.- Factibilidad de Incorporación de la Línea de Producción para Envasado

de Agua Potable en Botellones de 18 Litros .

4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO

Está conformado por la descripción del producto; botellón de agua potable cuyo

contenido neto será de 18 litros, define la demanda, la oferta y el precio actual en el

Distrito Morichal, su comportamiento histórico y su proyección en un lapso de cinco

años.

4.1.3.1.1.- Producto: Botellón de Agua Potable

El Botellón de agua potable cuenta capacidad volumétrica de hasta 18 Litros, el

material utilizado para su fabricación es Polietileno Tereftalato (PET) grado

alimenticio, el cual lo hace resistente, liviano (0,75 kg vacío) de color poliéster claro,

con asa fácil de trasladar, rendidor, práctico, higiénico y reciclable. El cual puede ser

utilizado para fines domésticos y de higiene personal.

4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas

El envasado y suministro de botellones de agua potable esta fiscalizado por el

Ministerio para el Poder Popular para la Salud a través de las normas que se describen

en la tabla Nº 1 y se encuentran en los anexos.

Tabla Nº 1. Normativa que Regula la Producción de Agua Potable Envasada. Fuente Autor 2.011.

Anexo

Normas

Descripción

D COVENIN 1431- 82

Agua Potable Envasada.

Requisitos.

E Gaceta Oficial

Nº 36.395

Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable.

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