NDICE

Introduccin Presentacin del producto CAPTULO I Materias primas Materias primas principales CAPTULO II Maquinas Mezcladora Horno Regenerativo Maquina formadora Horno de recocido CAPTULO III Proceso de fabricacin Preparacin de la mezcla Fusin Formado Recocido Inspeccin CAPTULO IV Impacto ambiental Impacto ambiental de la fabricacin de envases de vidrio

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Referencias

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1. INTRODUCCIN

Difcil es imaginarse hoy en da una sociedad que no utilice el vidrio. Todos nosotros lo conocemos por su fragilidad, su transparencia, su peso, sus diferentes formas y colores. Lo empleamos sin mayor problema, sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede romper. Como ocurre con otras cosas a las que estamos acostumbrados, no nos preguntamos cmo est hecho, o desde cundo existe, o si es un material que aparece tal cual en la naturaleza y nosotros solamente lo tomamos y lo utilizamos (como la sal de mesa o las piedras volcnicas). En realidad, aun cuando todos los das estamos en contacto con l, no sabemos muy bien qu es. Podemos intuir que no hay minas donde aparezcan pedazos de ventanas (como s las hay donde se encuentran pedazos de carbn), y por lo tanto tiene que ser uno ms de la serie de inventos con los que hemos remodelado al mundo y que constituyen la llamada evolucin cultural. El hombre, como especie, se distingue de los dems animales por su riqueza imaginativa, y la historia del vidrio es un claro ejemplo de ella. Desde entonces, el vidrio ha adquirido una importancia capital en nuestras vidas. La infinidad de aplicaciones hace de l un material indispensable y ha contribuido a un progresivo aumento de su consumo a lo largo de los siglos. Por ello, la posibilidad de reciclarlo ha permitido ahorrar materia prima, preservar recursos naturales y contribuir de esta forma a la conservacin del medio ambiente. La industria del vidrio presenta una tpica estructura dual. Por un lado, un pequeo nmero de grandes compaas, con una fuerte concentracin de capital y con una estrecha dependencia econmica y tecnolgica con respecto a los grandes grupos multinacionales. Por otro, existe una cantidad importante de pequeas y medianas empresas dispersas y con nivel tecnolgico diverso. La industria vidriera es una industria muy heterognea en cuanto a aplicaciones, procesos y tcnicas, que abarcan desde los sistemas ms tradicionales hasta la tecnologa de ltima generacin. Gran cantidad de productos vidrieros forman parte de la vida cotidiana de la poblacin como lo son los envases de vidrio

2. PRESENTACIN DEL PRODUCTO

Material: vidrio Peso : 500 g

Uso : bebida Capacidad : 500ml

Dimetro: 280 mm./ 70 mm. Color : claro

Los envases de vidrio pueden ayudar a proporcionarle al producto una mayor proteccin, tanto en la manipulacin como en los procesos de comercializacin, ya que muchas veces el producto puede salir daado o contaminado. Los envases tienen suma importancia para la venta del producto, no slo sirven para trasportar el producto de un sitio a otro o para aportarle una proteccin al contenido sino que tambin pueden ser una de las mejores herramientas de venta.

3. MATERIAS PRIMAS

2.1 Materias primas

Materias Primas Vidrio molido Arena de cuarzo Soda Feldespato Caliza

Industria 50% 29% 9% 3% 9%

La composicin del vidrio vara dependiendo de las propiedades que se desean que el vidrio presente, las cuales dependen de la aplicacin a la que estar destinado el producto. En general las materias primas utilizadas en la elaboracin de los distintos tipos de vidrios se pueden dividir en tres categoras.

3.2 Materias primas principales Para la produccin moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mescla de materias primas que se introducen en un depsito llamado tolva. Arena de cuarzo

La arena est formada principalmente por silicatos que son producto de la combinacin de varios elementos metlicos con los elementos ms comunes de la corteza terrestre: el oxgeno y el silicio. Los silicatos, por lo tanto, son el grupo mineral ms variado y extenso en la tierra. Su densidad es media, son duros, translcidos y transparentes. El silicio presente en la arena, generalmente, se encuentra en la forma de cuarzo, que es el mineral ms resistente a las condiciones climticas.

Cristal reciclado

El casco de vidrio generado externamente tiene diversas procedencias. La principal fuente de casco de vidrio externo son los propios usuarios y procesadores de todo tipo de productos de vidrio. En el caso de los residuos domiciliarios, la situacin es muy compleja, no siempre es posible conocer la procedencia y composicin qumica de cada

vidrio encontrado. En este caso, la mejor cosa a hacer es separar y clasificar el vidrio por producto, determinando luego su destino correcto. Algunos procesos de fabricacin de vidrio pueden usar slo el casco de vidrio generado internamente (por ejemplo, el vidrio plano).

Soda
Recuperado de http://www.rhewum.com/es/siebmasch inen-einsatzbeispiele/sodanatriumcarbonat/

Es un aditivo importante en la produccin de vidrio as como de detergentes y blanqueadores. En la produccin de vidrio la ceniza de soda se mezcla con vidrio blanco y se funde. La ceniza de soda acta como agente fundente, para reducir el punto de fusin del cuarzo (a 850C aprox.). En el blanqueado con soda, esta se disuelve despus de secarla y cribarla. En el ltimo paso de la neutralizacin en el blanqueado de algodn, el cido acarreado es absorbido por la solucin de soda. Los detergentes modernos solo contienen soda indirectamente como regulador para la formacin de espuma (jabn de tocador).

Feldespato
Recuperado de http://lmtrituradoras.blogspot.com/2011_12 _01_archive.html

Feldespato es usado para hacer vajillas y bao y azulejos de construccin. En produccin de cermica y de vidrio, feldespato se utiliza como flujo. Un flujo es un material que reduce la temperatura de fusin de otro material, en este caso, vidrio, etc. Feldespato: un mineral de roca metamrfica, importante industrialmente en industrias de vidrio y de cermica, cermica y esmaltes, jabones, abrasivos, conexin para ruedas abrasivas, cementos y hormigones, composiciones de aislamiento, fertilizantes, arena de aves de corral, materiales asflticos para techos, y como apresto(relleno) en textil y de papel. Albita es mineral de feldespato y es un silicato de aluminio de sodio. Esta forma de feldespato se utiliza como un esmalte de la cermica.

Caliza

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.

Recuperado de http://www.capacero.cl/caliza.htm

1. MAQUINAS USADAS EN LA FABRICACIN

Mezcladora Horno principal Alimentador Cinta transportadora Hornos de recocido Mquina para formado de vidrio Cinta transportadora

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Mezcladora Vertical

Horno Principal Horno Regenerativo

Produccin: 10 toneladas/da Consumo de energa: 1700 kcal/kg de vidrio Temperatura de fusin: 1550C Tipo de combustible: Gas natural Mecanismo Alimentador Tipo DS-P5-1

Tamao cuchillas 2x100 mm Velocidad mxima: 250 cortes por minuto

Mquina I.S. para el formado de Vidrio

Aspectos tcnicos 1). Output: 17-60 piezas por minuto 2). Velocidad del motor: 2.2KW 3). Velocidad del motor: 1440r/min 4). Dimensiones: 3000*2900*2500mm 5). Peso: 17t Salida de Productos 1). Dimetro Mximo: 115mm 3). Espesor paredes: 0.2-2mm 4). Mximo peso burbuja: 600g 5). Mximo Peso de botella: 550g

Horno de recocido

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Nmero de Modelo: BLTHL-Q (X) Temperatura 550C

Calefaccin directa (electricidad o gas)

Mquina de Inspeccin

MFe Machine (Multi Functional Eyes Machine)

12 estaciones 300 botellas por minuto

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FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO

A. Mezcladora B. Horno regenerador C. Maquina alimentadora D. Maquina formadora I.S. E. Horno de recocido F. Mquina de inspeccin

1. Preparacin de la mezcla La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

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Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

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Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

2. Fusin

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las materias primas son

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dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin. Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida a 1550C. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente fluye a travs de la garganta de carga

Luego el material pasa por la maquina alimentadora que toma el material fundido y lo corta para enviarlo a la mquina formadora

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3. Molde y soplado

En la etapa de conformacin del vidrio, se utiliza una maquinaria especfica, denominada maquinaria IS, que funciona las 24 horas del da, los 365 das del ao. La mquina I.S. (Secciones Independientes por sus siglas en ingles), es la encargada de formar las botellas a partir de las gotas o velas. Dentro de la mquina se tienen una serie de moldes similares en lnea que son alimentados con velas provenientes de la noria. Estas mquinas funcionan en dos diferentes etapas:

En un inicio se forman el bombillo (preforma) y la corona, ya sea presionando por medio de un pistn o inyectando aire dentro del vidrio. Posteriormente pasa al molde de soplo final donde nuevamente se inyecta aire para darle la forma final a la botella.

En este vuelve a calentarse el vidrio a su propio calor, recibe un nuevo soplado, que le da su forma definitiva, y experimenta un enfriamiento suficiente para

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evitar cualquier deformacin de pieza que pudiera producirse a su salida del molde. Finalmente la botella terminada es colocada sobre la cinta transportadora que la conduce al rea de recocido.

4. RECOCIDO

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Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.

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5. inspeccin

Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad.

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IMPACTO AMBIENTAL DE LA FABRICACIN DE BOTELLAS DE VIDRIO:

La fabricacin del vidrio exige un gran gasto energtico, aunque la materia prima es abundante, y genera una importante contaminacin atmosfrica, que no siempre es tratada convenientemente. A continuacin detallaremos los tipos de contaminacin emitidas en el proceso de fabricacin

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a. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS. Emisiones permanentes. En esta etapa se producen emisiones de material particulado, ocasionadas por manipulacin de materias primas de origen mineral finamente molidas. Se generan residuos slidos durante las operaciones de recepcin de materias primas, como en el traslado de las mismas dentro de la fbrica. Estos se producen en general debido al derrame durante operaciones de manipulacin y trasvasije. Debido a que las materias primas se suelen mezclar en seco, no se producen residuos lquidos.

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b. FUSIN. Emisiones permanentes. Durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce la mayor cantidad de emisiones atmosfricas, estas consisten tanto en material particulado, como de gases, las cuales estn asociadas al funcionamiento de los hornos de fundido. Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido en forma condensado. El material particulado puede contener metales pesados (arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas utilizadas. Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOx), los que se forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el aire de combustin como en las materias primas en fusin. Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOx), formado principalmente a partir del azufre contenido el combustible, y en menor medida en las materias primas. Como regla general se puede suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las materias primas como en el combustible, es emitido en la forma de NOx y SOx. Los residuos slidos asociados al proceso de fundicin, corresponden principalmente al material particulado captado por los equipos secos de control de emisiones atmosfricas (filtros de manga y precipitadores electrostticos). Si se utilizan equipos hmedos de control de gases (scrubber o venturi scrubbers) para abatir las emisiones de SOx, se pueden generan tanto residuos slidos como lquidos. Los residuos slidos se generan al evaporarse el agua contenida en el lquido de lavado, el cual consiste en carbonato de sodio disuelto en agua. Dependiendo de las materias utilizadas en la fabricacin del vidrio, el residuo puede contener selenio, cromo, cadmio, cobalto, plomo y sulfato de sodio. El funcionamiento de los equipos de control hmedos tambin puede eventualmente generar residuos lquidos.

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c. FORMADO DEL VIDRIO. Emisiones permanentes. Durante las operaciones de formado de envases, se producen emisiones de COV y material particulado, producto de la descomposicin del lubricante del molde al entrar ste en contacto con la gota de vidrio fundido. Tambin se producen emisiones gaseosas, asl limpiar el molde de su recubrimiento de Grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1 tricloroetano el que se evapora rpidamente a la atmsfera.

d. RECOCIDO. Emisiones permanentes. Emisiones de material particulado y gases son generadas como subproducto del proceso de combustin del horno tnel de recocido.

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REFERENCIAS

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