3.

FORMULAO

O desempenho de uma cermica refratria depende em grande parte da sua composio. Com base nisso, existem vrias tipos de refratrios, como refratrios cidos, refratrios bsicos e refratrios especiais. Para muitos materiais comerciais, os ingredientes brutos consistem tanto em partculas grandes como em partculas finas, as quais podem possuir composies diferentes. Atravs da queima, as partculas finas so normalmente envolvidas na formao de uma fase de ligao, que responsvel pela maior resistncia do produto refratrio; e que pode ser predominantemente vtrea ou cristalina. A temperatura de servio , normalmente, inferior quela na qual a pea refratria foi queimada [X].

4. PROCESSAMENTO

5. MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES

A microestrutura de um produto refratrio determina amplamente suas propriedades e comportamento, especialmente em relao sua temperatura de uso. Tambm estreitamente relacionada com a resistncia ao ataque da escria ou do material que est sendo processado no forno, choque trmico e propriedades mecnicas. Durante o processo de fabricao de refratrios, os silicatos desenvolvem-se, ligando fases em contornos de gros que frequentemente dominam o processo de fratura a temperaturas elevadas [X]. Materiais refratrios so encontrados com uma vasta gama de composies e estruturas, sendo difceis de caracterizar, principalmente porque a estrutura afetada pelas condies de servio e varia durante a vida til do refratrio [x].

Propriedades Resistncia temperatura Refratariedade Condutividade trmica

Tipo de ensaio baixa Ensaio de resistncia compresso em temperatura ambiente (RCTA) Cone piromtrico equivalente (CPE) Ensaio de condutividade trmica Massa especfica aparente (MEA) Porosidade

Resistncia trmico

ao

choque Teste de choque trmico

Estabilidade dimensional Composio qumica Resistncia abraso a eroso

Variao dimensional linear (VDL) Anlise Qumica / Perda por eroso

Tabela X: Propriedades das cermicas refratrias e ensaios aplicveis.

6. FALHAS FRATURA TRMICA - DESGASTE

Falhas

Os cermicos refratrios utilizados em fornos podem sofrer tanto danos fsicos como danos qumicos. Como os cermicos refratrios tm uma condutividade trmica baixa, eles podem sofrer choque trmico. Um elevado gradiente de temperatura pode surgir quando a temperatura do forno bruscamente aumentada. Nessas condies, as camadas quentes da superfcie se expandem em relao s internas frias, podendo ocorrer o estilhaamento, ou desfolhamento da superfcie. As escrias podem reagir destrutivamente com alguns refratrios, a elevadas temperaturas. Algumas vezes, uma escria pode simplesmente funcionar como um solvente do refratrio. Porm, normalmente essas reaes so de natureza cida/bsica. Desse modo, os refratrios de slica (que so cidos) so atacados por escrias bsicas contendo cal e outros xidos metlicos. Como o produto da reao frequentemente tem um ponto de fuso mais baixo, ocorre um escorrimento das paredes do forno. O princpio geral ao escolher um refratrio que deve trabalhar em contato com escria de que ele deve ter natureza qumica semelhante da escria. Desse modo, uma escoria cida pede um revestimento no forno de tijolos de slica ou algum derivado desta. Resistncia a fratura trmica

A resistncia as bruscas oscilaes trmicas, tambm definidas como resistncia a fratura trmica, exprime a capacidade de superar as tenses geradas na massa ao se estabelecer gradientes trmicos devido ao tipo de utilizao em repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento. A teoria clssica de determinao da resistncia as repentinas oscilaes trmicas foi estabelecida por Hasselman e se baseia nos parmetros determinados mediante provas do tipo destrutivas [X1, X2]. Ela investiga a resistncia a iniciao e propagao da racha do material submetido a severas oscilaes trmicas mediante os parmetros R, R:

(onde f a resistncia a fratura, a relao de Poisson, o coeficiente de expanso trmica e E modulo de Young)

(onde K a tenacidade a fratura). O desenvolvimento e o uso de matrias primas de alta qualidade incrementaram os custos de produo dos refratrios, levando a considerar o uso de tcnicas no destrutivas nos estudos relativos a resistncia as bruscas oscilaes trmicas. Tais mtodos se baseiam na emisso acstica, medidas de velocidades ultrassnicas, emisses magnticas Barkhausen, imagem de analises, etc. [X1, X2]. Na literatura so reportadas equaes semi-empricas que correlacionam a velocidade do ultrassom ou o mdulo de Young a fora de ruptura ou a porosidade de vrios refratrios [X3, X4]. Em particular, descreve-se brevemente aqui a tcnica Ultrasonic Pulse Velocity Testing (U.P.V.T.) usada no controle de qualidade de placas refratarias para a queima de loucas de mesa em porcelana [X5]. O instrumento consiste num gerador de corrente pulsada e de dois transdutores terminantes com uma tampa de borracha que podem ser posicionados nos lados opostos da placa em exame. Utilizando a equao
IC

Onde l a distncia entre os dois transdutores e o tempo que a onda utiliza para atravessar o material se calcula a velocidade ultrassnica. A partir dela, conhecendo a densidade do refratrio possvel calcular o mdulo de elasticidade (ASTM C 1419-99):

Onde e a velocidade do impulso (m/s), e a densidade (kg/m3), e dyn e a relao dinmica de Poisson. Foi demonstrado que a sensibilidade ao dano devido as bruscas oscilaes trmicas de muitos materiais refratrios diminui ao se aumentar a temperatura [X1]. Isto sugere que a determinao da velocidade por ultrassom em temperatura ambiente pode representar um procedimento de baixo custo para determinar diferenas entre materiais refratrios submetidos a repentinas oscilaes trmicas. O aparelho UPVT usado mostrou-se adequado para provas no destrutivas, estudos de trocas elsticas in situ em refratrios submetidos a tratamentos trmicos. Em relao aos testes destrutivos com a tcnica U.P.V.T., diminuem os custos de laboratrio e o nmero de amostras utilizadas nos testes. Alm disso, as anlises se tornam mais rpidas e permitem a obteno de uma rica base de dados para elaborao estatstica. Estudos posteriores demonstraram a eficcia desta tcnica para a determinao da probabilidade de ruptura, screening de defeitos, determinao do comprimento da fenda critica [X2].

Do confronto dos dados com os obtidos das provas inerentes a mecnica da fratura se pode chegar a um mtodo baseado na estatstica para a determinao da futura vida til do material [X3]. Alm disso, um bom acordo entre o andamento das propriedades mecnicas obtidas nas medidas com mtodos destrutivos e.g. flexural strenght e toughness comparado com aquele obtido mediante UPVT sugere a necessidade de aprofundar o estudo da correlao entre estes parmetros para encontrar novas grandezas a serem empregadas na caracterizao do dano devido ao choque trmico.

Fatores que determinam o desgaste do refratrio 1. Compatibilidade qumica refratrios bsicos em meios bsicos refratrios cidos em meios cidos 2. Projeto de revestimento tipo de solicitao mecnica (trao, cisalhamento, impacto, compresso) tamanho e formato da peas refratrios (afetam a taxa de transferncia de calor e com isso a distribuio de tenses trmicas decorrentes do coeficiente de expanso trmica) juntas de expanso 3. Condies de operao observar as temperaturas mximas permitidas evitar situaes em que o refratrio submetido choque trmico jamais fazer resfriamento forado evitar operaes intermitentes controlar curva de queima 4. Aplicao do refratrio mo-de-obra experiente e qualificada Assentamento de tijolos refratrios com o comprimento voltado para o ambiente de servio, torna o revestimento mais propenso termoclase. No entanto, essa disposio proporciona menor nmero de juntas espessura da parede severidade da operao

9. IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO DE REFRATRIOS DESCARTE E RECICLAGEM

Com a evoluo do conceito de sustentabilidade a viso do descarte de resduos se torna no somente ambientalmente impactada, mas as questes econmicas tambm so afetadas. Visto isso, o reuso ou a reciclagem dos resduos nos prprios processos torna a atividade vantajosa para todas as dimenses do negcio e da sociedade, quando aplicado de maneira eficiente.

Os resduos refratrios so materiais post-mortem que ainda apresentam potencial de aplicao em categorias menos nobres dos processos onde as solicitaes qumicas, mecnicas e trmicas no so to elevadas quanto s de duas aplicaes iniciais. Deve-se ter cuidado no manuseio e controle do descarte dos refratrios post-mortem. Estes, possivelmente, esto impregnados com elementos nocivos oriundos da aplicao, alm dos de sua constituio original. Devido s caractersticas de segurana estruturais que os refratrios exigem, devem-se avaliar os potenciais de aplicao destes resduos atravs de suas propriedades. Assim, o projeto de um refratrio passou a atender a uma trplice exigncia. Primeiro, deve satisfazer os requisitos necessrios ao seu transporte e a sua instalao. Segundo, deve resistir s condies de servio e colaborar com o aumento da qualidade do produto. Por fim, deve ser reciclvel ou gerar mnima poluio em seu descarte. Tudo isto, demanda cada vez mais uma maior qualificao dos engenheiros responsveis por sua produo e aplicao [X].