5128 Taladro

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Escuela Colombiana de Ingenieria. Laboratorio de Produccion
'Julio Garavito

2

TABLA DE CONTENIDO

NTRODUCCN........................................................................................................ 4
OBJETVOS................................................................................................................ 4
NSTRUCCONES DE SEGURDAD...................................................................... 4
1. ASGNACN DE TEMPOS............................................................................ 6
1.1 Conocimiento de la fresadora .................................................................. 6
1.1.1 Conocimiento general ........................................................................ 6
1.1.2 Fresado de superficie plana ............................................................. 6
1.1.3 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado
en la fresadora.................................................................................................... 6
1.1.4 Taladrado y esmeril de banco.......................................................... 7
1.2 Prctica ........................................................................................................ 7
2. FRESADORA....................................................................................................... 8
2.1 Fresadoras .................................................................................................. 8
2.2 Generalidades de la mquina fresadora ................................................ 9
2.3 Partes de la fresadora ............................................................................. 10
2.3.1 Bastidor .............................................................................................. 11
2.3.2 Husillo principal................................................................................. 11
2.3.3 Caja de velocidades del husillo...................................................... 11
2.3.4 Mesa longitudinal.............................................................................. 11
2.3.5 Carro transversal .............................................................................. 11
2.3.6 Consola.............................................................................................. 11
2.3.7 Caja de avances............................................................................... 11
2.4 Clasificacin .............................................................................................. 12
2.4.1 Fresadora horizontal ........................................................................ 12
2.4.2 Fresadora vertical............................................................................. 12
2.4.3 Fresadora mixta................................................................................ 12
2.4.4 Fresadora universal ......................................................................... 13
2.5 Elementos de fijacin............................................................................... 13
2.5.1 Prensa................................................................................................ 13
2.5.2 Bridas ................................................................................................. 14
2.5.3 Calzos ................................................................................................ 14
2.5.4 Gatos.................................................................................................. 14
2.5.5 Escuadras.......................................................................................... 14
2.6 Fijacin de la fresa a la mquina........................................................... 15
2.7 Herramientas de corte para fresadoras.............................................. 16
2.8 Operaciones de la fresa vertical ............................................................ 19
2.9 Definiciones y clculos ............................................................................ 20

'Julio Garavito

3
2.10 Direccin de fresado................................................................................ 21
2.10.1 Fresado en oposicin ...................................................................... 21
2.10.2 Fresado en concordancia................................................................ 21
2.10.3 Comparacin resumida de efectos de la direccin de fresado. 22
2.11 Fresado tangencial................................................................................... 22
2.12 Cabezal universal ..................................................................................... 22
2.13 Alineacin de prensa y material ............................................................. 23
3. TALADRADO.................................................................................................... 24
3.1 Medidas de seguridad ............................................................................. 24
3.2 Tipos de taladros...................................................................................... 26
3.3 Descripcin y partes de la herramienta ................................................ 29
3.4 Calidad de las herramientas................................................................... 31
4. BBLOGRAFA................................................................................................. 31

'Julio Garavito

4
INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un ngeniero ndustrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Demostrar la importancia de la mquina fresadora.
Conocer cada elemento que compone la fresadora.
Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, as como sus posibilidades
y limitaciones.
Conocer accesorios y partes para el ptimo uso de la mquina fresadora.
Montar y fijar el material en la prensa.
Estar en capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una
superficie plana, horizontal y vertical.
dentificar y seleccionar montajes en la fresadora vertical para diferentes
operaciones de maquinado.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la mquina fresadora e implementos de
apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los
estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:

Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes
de cuero, gafas de seguridad, overol y botas de cuero.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe
tenerse cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger
su mano.

'Julio Garavito

5
Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con
firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se
encuentran en el maquinado.
Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando,
generalmente se arruina, y con frecuencia tambin se arruina el cortador.
El operador tambin puede resultar lesionado por partculas que saltan
del cortador o de la pieza de trabajo.
Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el
husillo de la mquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento
(desajuste) durante la operacin de corte.
Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y
al rgimen correcto de avance para cualquier material dado. Las
velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de
corte.
En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del
husillo para hacer cortes angulares: Su centro de gravedad esta
descentrado y se gira solo.
Despus de aflojar los tornillos de sujecin que fijan el cabezal del husillo
al brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero
arrastre. Debe haber suficiente friccin entre el cabezal del husillo y el
brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique
presin.
Si se aflojan completamente los tornillos de sujecin, el peso del motor
husillo har que el cabezal se voltee completamente, o hasta que pegue
contra la mesa, y al hacerlo, podr aplastar la mano del operador o una
pieza de trabajo.
Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de
maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya
detenido completamente.

'Julio Garavito

6
1. ASIGNACIN DE TIEMPOS

1.1 Conocimiento de Ia fresadora

1.1.1 Conocimiento generaI
TEORIA TIEMPO (min.)
- Fresadora Universal: Composicin y Generalidades. 20
- Elementos de fijacin: Prensa, Calzos, bridas, Gatos.
- Ejes portafresa, pinzas y portapinzas.

15
- Fresas: Utilizacin, tipos y caractersticas. 20
- Velocidad de Corte, RPM.
- Fresado en oposicin y concordancia.
15
Tiempo TotaI 70

1.1.2 Fresado de superficie pIana
- Fresado Tangencial y Frontal. 10
- Alineacin de prensa y material.
- Ajuste de tolerancias y medidas.
15
- Fresado de superficie plana horizontal.
- Fresada de superficie plana vertical.
10
- Ranuras normalizadas: chaveteros, ranuras en T,
tablas.
20
- Comprobacin de dimensiones con instrumentos de
medicin.
15
Tiempo TotaI 70

1.1.3 Fresado de piezas montadas en eI cabezaI divisor y taIadrado en
Ia fresadora
- Montaje de piezas sobre la mquina fresadora. 20
- Mesa Circular: generalidades.
- Cabezal divisor: Generalidades, cabezal divisor
simple, cabezal divisor universal, montaje de piezas,
divisin indirecta, tabla de relacin.

20
Tiempo TotaI 40

'Julio Garavito

7
1.1.4 TaIadrado y esmeriI de banco

TEORIA

TIEMPO (min)
- Herramental
Conocimiento y uso de brocas: clasificacin, afilado
- Mquinas herramientas
Conocimiento y uso de: esmeril de banco, taladro
de pedestal, taladro manual.
- Sistemas de sujecin
Conocimiento y uso de prensa de coordenadas

20

1.2 Prctica

PRACTICA TIEMPO (min)
SESION I
- Montar material sobre la mesa.
- Montar una prensa en la fresadora.
15
- Sujetar material en la prensa.
- Ajustar dimensiones y tolerancias.
20
- Montar eje portafresa, boquillas, fresa. 25
- Poner en funcionamiento la mquina.
- Taladrar en la fresadora.
30
SESION II
- Fresar superficies planas horizontales y
verticales, taladrar agujero.
40

- Fresar ranuras rectas con fresas
escariadoras.
- Fresar ranuras rectas con fresa sierra.
30
- Comprobar con instrumentos de
medicin las dimensiones finales de la
pieza.
20
Tiempo TotaI 180

'Julio Garavito

8
2. FRESADORA

2.1 Fresadoras

Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la dcada de los aos
1860. Esta fresadora tiene mas semejanza al taladro vertical que a la
fresadora de husillo horizontal. La diferencia bsica entre los taladros y las
primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo,
con poleas y todo, se mova verticalmente. El siguiente paso significativo
ocurri hacia la mitad de la dcada de los aos 1880, con la adaptacin de
consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permiti elevar
y bajar la mesa de la mquina en relacin al husillo. Poco despus del
principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a aparecer
con avance automtico en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo
estructural de la fresadora vertical estaba prcticamente terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que
activan los movimientos de control de la mquina a partir de informacin
almacenada en cinta magntica a los que se conoce como control numrico
NC, o a partir de control numrico con computadora (CNC).

"#$%&' () Fresadora CNC

'Julio Garavito

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2.2 GeneraIidades de Ia mquina fresadora

La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de
movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de
una herramienta de corte llamada FRESA.

Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
ms variadas formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

"#$%&' *) Herramientas
cortando madera
"#$%&' +) Herramientas y la Iorma generada en la pieza

'Julio Garavito

10
2.3 Partes de Ia fresadora

"#$%&' ,) Partes de la Iresadora

'Julio Garavito

11
En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones
mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes:

2.3.1 Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el
sostn de los dems rganos de la freidora.

2.3.2 HusiIIo principaI
Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.

2.3.3 Caja de veIocidades deI husiIIo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes
relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades
del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que
efecta la caja de avances.

2.3.4 Mesa IongitudinaI
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa
tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.

2.3.5 Carro transversaI
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.

2.3.6 ConsoIa
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo
telescpico y una tuerca fija.

2.3.7 Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a

'Julio Garavito

12
travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras,
la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un
motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

2.4 CIasificacin

La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa
determina una clasificacin de las fresadoras.

2.4.1 Fresadora horizontaI
Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

2.4.2 Fresadora verticaI
El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa.

2.4.3 Fresadora mixta
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del
bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.

"#$%&' -) Fresadora horizontal

'Julio Garavito

13
2.4.4 Fresadora universaI
Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin
del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa.

2.5 EIementos de fijacin

Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe
estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de
las siguientes piezas de fijacin:

2.5.1 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta
ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida
por una manija.

"#$%&' .) Fresadora vertical "#$%&' /)Fresadora universal

'Julio Garavito

14
2.5.2 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

2.5.3 CaIzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en "V y
regulables.

2.5.4 Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.

2.5.5 Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo
de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijacin.

"#$%&' 0) Prensa
"#$%&' 1) Juego de bridas

'Julio Garavito

15

2.6 Fijacin de Ia fresa a Ia mquina

La fijacin de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas.
Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y
con una parte cnica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

"#$%&' (*) Pinzas y portapinzas
"#$%&' (() Clazos en 'V
para piezas circulares.
"#$%&' (2) Escuadra angular con oriIicios
de posicionamiento

'Julio Garavito

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2.7 Herramientas de corte para fresadoras

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es
la fresa de extremo plano (flan end mill).
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotacin. Son empleadas en la mquina
fresadora, aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas para
hacer algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolucin, en cuya
periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.

"#$%&' (+) Fresas de diIerentes Iormas

'Julio Garavito

17

"#$%&' (.)
Fresas para
ranuras en T
"#$%&' (,)
Fresa para
chiveteros.
"#$%&' (-)
Fresa para
cola de
Milano
"#$%&' (0) Fresa
madre para cortar
"#$%&' (/) Fresa
cilindrica e dos
cortes
"#$%&' (1)
Fresa sierra
"#$%&' *2) Fresa
para cortar
engranajes espirales

'Julio Garavito

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"#$%&' *() Fresas
de biselar
"#$%&' **) Fresas
de ranurar
"#$%&' *+) Fresas
para rotular
"#$%&' *,) Fresas
para redondear
"#$%&' *.) Fresas
para perIilar
"#$%&' *-) Fresas
para ranuras en V
"#$%&' */) Fresas para
barras planas
"#$%&' *0) Fresa de
dientes postizos

'Julio Garavito

19
2.8 Operaciones de Ia fresa verticaI
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el
fresado de escalones, se efectan con fresas de extremo plano. Pueden
maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a la
otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y
a una longitud dada usando los dientes perifricos de una fresa de extremo
plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio
agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer
cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisin en la pieza de
trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de gua o lnea de
referencia. Slo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer
las lneas de trazo. A continuacin se har una descripcin grfica de las
operaciones de fresado:

"#$%&' *1) Rasurado de un
eje con Iresa escariadora
"#$%&' +2) Fresa escariadora
(trabajo burdo) en Iuncion de
taladrar
"#$%&' +() Fresa madre
generando un pion.

'Julio Garavito

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2.9 Definiciones y cIcuIos

VeIocidad de Corte

Se define como la velocidad lineal en la zona que se est mecanizando. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.

Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado
velocidades de corte para los materiales ms usados (ver anexo 1). Los
factores que influyen en la velocidad de corte son:

Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

VeIocidad de rotacin de Ia pieza (!): Normalmente expresada en
revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se esta mecanizando.

Como las velocidades de corte de los materiales ya estn calculadas y
establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule
las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las
revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la frmula:

Donde:

N = velocidad angular [RPM]
= Dimetro de la fresa en mm pulgadas
!" = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando est en mm y !" est en
m/min , K = 12 cuando est en pulgadas y
!" est en pie/min

!" #
$

'Julio Garavito

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2.10 Direccin de fresado

2.10.1 Fresado en oposicin
El fresado en oposicin resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se OPONEN.

2.10.2 Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el
sentido de giro del material CONCUERDAN.

'Julio Garavito

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2.10.3 Comparacin resumida de efectos de Ia direccin de fresado

EIemento de comparacin Fresado en Oposicin Fresado en Concordancia

Espesor de Viruta
Aumenta
progresivamente
luego de iniciado el
corte.
Disminuye
progresivamente luego
de iniciado el corte

Esfuerzo durante el corte
Luego que el diente
esta cortando, el
esfuerzo aumenta
progresivamente,
permite a los rganos
de la mquina
absorber los juegos
Al comenzar cortando en
la seccin mxima, hay
un sbito aumento del
esfuerzo. Si los rganos
tienen juego, la
herramienta puede
montarse en el material y
romperse.
La mquina Puede hacerse en
cualquier fresadora
Puede hacerse solo en
fresadora especial.
Acabado de la superficie a
igualdad de condiciones
para el corte.
Mejor estado superficial fresando en oposicin
que en concordancia.

2.11 Fresado tangenciaI

El fresado tangencial, llamado tambin, fresado perifrico, se produce
cuando la fresa corta con los dientes laterales. (Ver figura 3. a))

2.12 CabezaI universaI

El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que
posee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la
mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la mquina
permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado.

'Julio Garavito

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2.13 AIineacin de prensa y materiaI

Es la orientacin de la prensa de manera que la superficie plana de la
mordaza fija coincida con la direccin de desplazamiento de la mesa.
Tambin se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de
referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y
ranuras cuya posicin se refiera a un eje determinado o a una cara de
referencia.

"#$%&' +*) Cabezal universal

'Julio Garavito

24

3. TALADRADO

El principio de la operacin es perforar o hacer un
agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros
nos concentraremos en la perforacin de los metales.
En el taladrado se producen virutas en grandes
cantidades que deben manejarse con seguridad, lo ms
importante es familiarizarse con el funcionamiento y las
partes principales. Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales
para la sujecin de la pieza de trabajo.

Al taladrar metales se produce una friccin muy grande
y por esta razn es recomendable refrigerar con
taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un
lquido refrigerante compuesto de agua, aceite,
antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

3.1 Medidas de seguridad

Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que
saltan hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas, las partes
que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre
pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en
movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hbitos
seguros de trabajo.

Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse
sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar
adyacente.
Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas
de trabajo grandes.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y
prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe
usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeas. Cuando
se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de
detenerIa con Ias manos.

'Julio Garavito

25
Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la
pieza de trabajo puede salir disparada de la mquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque al
hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla. Si la
deja puesta ser lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la
mquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del
mandril cuando la est usando. En ningn momento debe quedar puesta en
el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas
automticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy
pocas de estas llaves en uso en la industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la
mquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o
del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrs de
un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cnico con una cua, debe utilizarse un trozo de
madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto proteger
adems la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de
manera que esta no represente un riesgo y sea ms fcil de manejar.
Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las
virutas de la mquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas
porque con l puede ser que salgan disparadas por el aire a alta velocidad,
pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No debe quitarse las
virutas o limpiarse el aceite mientras est funcionando la mquina.
Debe mantenerse limpio el piso, lmpiese inmediatamente todo el aceite que
se derrame o escurra; de lo contrario el piso estar resbaladizo e inseguro.
Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan
pronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas
adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra
herramienta cortante, debe limpiarse sta con una toalla de taller y guardarse
en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente
metlico cerrado para mantenerse desalojada el rea de trabajo y evitar un
riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegrese de que
est colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos ,
sobre la columna: esto evitar la cada repentina de la mesa si se suelta la
abrazadera de la columna.

'Julio Garavito

26
3.2 Tipos de taIadros

Existen diferentes tipos de taladros:

TaIadros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del
avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir
el efecto del corte en la pieza a trabajar.
"#$%&' ++) Partes del taladro de
banco

'Julio Garavito

27

TaIadros de pedestaI: Se diferencia del taladro de banco en que se
utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y
colocar piezas ms grandes en su mesa.

TaIadro con husiIIos mItipIes: Este taladro esta equipado con una
cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar
para taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza
y al mismo tiempo.

TaIadro mItipIe: Es una serie de husillos colocados en una mesa
larga y comn. Esta dedicada a la produccin en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de
operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de
estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma
pieza.

"#$%&' +,) Taladro de pedestal "#$%&' +-) Taladro con husillos multiples

'Julio Garavito

28

"#$%&' +.) Taladro Radial "#$%&' +/) Taladro multiple

"#$%&' +0) Mandrinadora

'Julio Garavito

29
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la
pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en
cualquier posicin debajo del husillo. De esta forma se pueden
ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

TaIadro radiaI: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial
tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que esta diseada para
acomodar piezas grandes. Es una mquina de gran tamao que
mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del
brazo alrededor de la columna.

3.3 Descripcin y partes de Ia herramienta

Las brocas constan de tres partes: el vstago, el cuerpo y la punta.

EI vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar.
Estos pueden ser rectos o cnicos.
Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta.
Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar
entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la
broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la
accin cortante de la broca.

"#$%&' +1) Punta de la broca

'Julio Garavito

30

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el
resultado de la operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice.
Con una broca de pared o de madera no se puede trabajar el metal pero con
una de metal si podemos taladrar madera pero no pared.

Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricacin a
medida que estn en operacin para evitar el calentamiento de la
herramienta y cualquier dao de esta.
Esta lubricacin se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde
la parte exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes,
a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los canales
internos; las brocas generales estn expuestas a un chorro externo de
taladrina.

"#$%&' ,2) Partes de la broca
"#$%&' ,*) Broca con conductos
reIrigerantes

"#$%&' ,() Broca
general)

'Julio Garavito

31
3.4 CaIidad de Ias herramientas

Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada
broca puede variar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades:
HSS Iaminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de
uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin.
No es de gran duracin.
HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio
que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo
materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la
velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.
HSS cobaIto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy
duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

4. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donal R., "Ciencia e ngeniera de los Materiales,
Thomson Editores. Mxico, 1998.

Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, "Materiales de ngeniera y sus Aplicaciones, Mc
Graw -Hill, Mxico, 1979.

Budinsky, K. y otro, "Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A.,
1999.

'Julio Garavito

32
ANEXOS

ANEXO 1.

Datos prcticos para nguIos de corte, veIocidad de corte y avance para
Ias operaciones de fresado.

nguIo
de corte
Desbaste Acabado
MateriaI de
Ia pieza
(estado
recocido)
MateriaI de Ia
herramienta
1 2
VeIocidad
de corte
m/min
Avance
mm/rev
VeIocidad
de corte
m/min
Avance
mm/rev
Acero,
resistencia a
la tensin 50
Kg/mm
2

(140 BHN)
Acero para
herramientas al
carbono

Acero aleado para
herramientas

Carburo de
tungsteno
8
o

8
o

5
o

20
o

20
o

18
o
14

22

150
0.5

1

2.5
20

30

250
0.2

0.5

0.25
Acero,
resistencia a
la tensin
50-70
Kg/mm
2

(150-190 BHN)
Acero para
herramientas al
carbono

Acero aleado para
herramientas

Carburo de
tungsteno

8
o

8
o

5
o

14
o

14
o

14
o

10

20

120

0.5

1

2.5

15

24

200

0.2

0.5

0.25
Acero,
resistencia a
la tensin
70-85
Kg/mm
2

(200-250 BHN)
Acero para
herramientas al
carbono

Acero aleado para
herramientas

Carburo de
tungsteno

8
o

8
o

5
o

8
o

8
o

12
o

8

15

80

0.5

1

2

12

20

140

0.2

0.5

0.2
Acero para
herramientas
(260-340 BHN)
Acero aleado para
herramientas

Carburo de
tungsteno
6
o

5
o

3
o

2
o

12

30
1

0.6
16

50
0.5

0.15

5128 Taladro

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