Brocas

Eixo

Lingueta de
extrao

Haste

Anel de
Marcao
ngulo
da Hlice
Largura da
Guia
Largura das
Costas

Comprimento
Total
Corpo

Comprimento
do Canal
Passo Superfcie
Lateral de
Folga

ngulo
da Ponta
Face

Ponta
Aresta Principal de
Corte

Comprimento da Aresta
Principal de Corte
Dimetro
Nominal

Quina
ngulo da
Aresta
Transversal

Aresta
Transversal de
Corte

Espessura
do ncleo
ngulo da
Hlice

Guia
Espessura
do ncleo
Dimetro da
Superfcie Lateral
de Folga

Profundidade
Canal

ngulo Lateral
de Folga

O ANEL DE MARCAO*
Muitas bitolas de haste cilndrica e haste cnica, com acabamento revenido tm o anel de marcao que
possibilita uma fcil leitura da gravao da broca, mesmo brocas mais fixadas onde as hastes se danificaram,
a marcao com este sistema ser preservada.
*O ANEL DE MARCAO PATENTEADO PELA DORMER

T3

BROCAS // NOMENCLATURA

Nomenclatura

BROCAS // DICAS GERAIS

Furao

DICAS GERAIS DE FURAO

1. Selecione o melhor tipo de broca, utilizando a
tabela AMG.
Broca de Metal Duro: pginas T6 e T7
Broca de HSS: pginas T8, T9, T10 e T11.
2. A pea a ser usinada deve estar bem fixada.
3. A pina de fixao da ferramenta deve ser de
boa qualidade. Caso contrrio, a ferramenta
poder quebrar.
4. Quando for fixar uma broca de haste cnica,
utilize um martelo de borracha. Verifique se no
h folga entre a haste cnica e o cone morse,
pois se houver, a lingueta de arraste pode torcer
ou quebrar.
5. Para aumentar a vida til da broca, certifique-se
que o lubrificante e/ou leo refrigerante esteja
direcionado para a ponta da ferramenta.
6. Furao com comprimento maior que o
recomendado na tabela AMG, requer ferramenta
com geometria especial.
7. Para uma maior preciso, utilize alargadores
para obter tolerncia h7 e brocas calibradoras
para obter tolerncia h9.
8. Quando a broca for reafiada, certifique-se de
que todo o desgaste foi removido e confira se
a geometria original da ponta foi mantida.
Brocas bem afiadas semprem trazem bons
resultados. CONSULTE A PGINA T13.

T4

BROCAS EM METAL DURO

USINAGEM DE MATERIAIS BENEFICIADOS

O design CDX foi desenvolvido devido ao sucesso

da linha ADX. Isso reflete o compromisso da Dormer
em desenvolver brocas de alta performance. Com
avanos bem maiores do que a mdia recomendada
para as outras brocas de metal duro, a CDX garante
uma tima performace mesmo em aplicaes
difceis.

Para usinagem em aos beneficiados, o lanamento

de uma nova linha de brocas CDX com revestimento
TiNAl, oferece alta produtividade, mantendo a
preciso do furo em aos com dureza at 63 HRC.

O uso dos sistemas CAD-CAM, os mais novos

desenvolvimentos em Metal Duro e coberturas PVD
foram incorporados para otimizar a linha CDX. As
recomendaes de velocidades de corte e avano,
podem ser encontradas na Tabela AMG para brocas
de metal duro. A aresta convexa proporciona uma
efetiva formao de cavacos e grandes quantidades
de remoo de material. A hlice rpida e os canais
largos, auxiliam o transporte rpido e eficiente do
volume de cavaco. Esta ao reflete menor
necessidade de potncia do motor, durante a
furao.

CDX LONGA (R555)

Para usinar furos com profundidade de at 5 x
Dimetro. Esta broca possui geometria CDX na
ponta e design especial de canal para aplicao em
uma vasta gama de materiais.

Existem dois tipos de haste na linha CDX:

HASTE 6535 HA (Haste paralela, tolerncia h7).
Aplicada nas ferramentas R510, R512, R520 e
R522.
HASTE 6535 HE (Haste com face de fixao,
tolerncia h6). Aplicada nas ferramentas R550,
R552, R555 e R556.
A afiao das brocas CDX garante uma tima
centralizao, bom acabamento do furo que muitas
vezes elimina o uso de alargadores.

T5

BROCAS

Furao

BROCAS DE METAL DURO // TABELA AMG

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

Brocas de Metal Duro
METAL DURO

Excelente para Aplicao

Bom para Aplicao
Bom para Trabalho a seco: Para ao, reduza a velocidade e o avano 40%

R100

R120

Para ferro fundido, reduza a velocidade 20%

Para alumnio, reduza a velocidade 30%
Exemplo: 50 = Velocidade de corte em m/mm +/- 10%
S = Avano, veja tabela pgina T11.

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

1.Aos

Dureza
HB

Forca de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm

Retificada Retificada

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

extra longo

85S

85S

1.2 Aos para

< 200

< 700

mdio/longo

75S

75S

Cementao
1.3 Aos carbono

< 250

< 850

longo

75S

75S

1.4 Aos liga

< 250

< 850

longo

70S

70S

1.5 Aos liga

> 250

> 850

longo

45S

45S

< 350

< 1200
longo

45S

45S

Beneficiados
1.6 Aos liga

> 350

Beneficiados

2. Aos
Inoxidveis

> 1200
< 1620

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

> 1620

30S

30S

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

< 1960

30S

30S

2.1 Ao inx de fcil usinagem

< 250

< 850

mdio

2.2 Austentico

< 250

< 850

longo

2.3 Ferrtico e Austentico

< 300

< 1000

longo

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro
Fundido

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

75T

75U

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

extra curto

75T

75U

< 300

< 1000

< 200

> 700

mdio/curto

55T

55U

> 200

> 700

mdio/curto

55T

55U

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

extra longo

45T

4.2 Ligas de Titnio

< 270

< 900

mdio/curto

35T

4.3 Ligas de Titnio

> 270

> 900

mdio/curto

25T

< 350

< 1250

3.3 Nodular
Malevel
3.4 Nodular
Malevel
4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

5.1 Nquel no ligado

< 150

< 500

extra longo

40U

5.2 Ligas de nquel

< 270

< 900

longo

30T

5.3 Ligas de nquel

> 270

> 900

longo

20T

< 350

< 1200
275W

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

mdio/curto

250V 275W
250V 275W

6.3 Lato

< 200

< 700

longo

6.4 Ligas Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist.

< 470

< 1500

curto

7.1 Alumnio Magnsio no ligado

< 100

< 350

extra longo

200V 200W

70U

7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5%

< 150

< 500

mdio

200V 200W

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10%

< 120

< 400

mdio/curto

112V 112W

7.4 Ligas de Al Si : Si>10%

< 120

< 400

curto

60V

60W

60U

liga de Magnsio
Alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros
no Metlicos

T6

extra longo

60X

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

curto

100V 100U

8.3 Materiais plsticos reforados

extra curto

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

8.1 Materiais Termoplstico

CDX - METAL DURO

COM
REFRIGERAO
INTERNA

SEM REFRIGERAO INTERNA

R510
4xD

R520
2,5xD

R550
2,5xD

R552
2,5xD

R522
2,5xD

R512
4xD

R556
3xD

R555
5xD

TiN

TiN

TiN

TiNAl

TiNAl

TiNAl

TiN

TiN

(AMG)

100W 100X 100X 130X 130X 130W 150X 90V

1.1

90W 90X

90X

115X 115X 115W 135X 90V

1.2

90W 90X

90X

115X 115X 115W 135X 85U

1.3

80W 80X

80X

95X 95X 95W 115W 85U

1.4

55V

55X

55X

65W 65W 65V

90V

60U

1.5

45V

45W 45W 50W 50W 50V

65V

45T

1.6

35T

35U

35U

40U 40U

40T

45T

30S 30T

30T

35T

35S

30S

50V

35T

1.7
1.8

50W 50W 50W 50W 50W 80V

45U

2.1

50S

40U

2.2

45S

35U

2.3

90X 90Y

90Y

110Y 110Y 110X 130Y 100W 3.1

90X 90Y

90Y

110Y 110Y 110X 130Y 100W 3.2

65W 65X

65X

80X 80X 80W 90X

100V

3.3

65W 65X

65X

80X 80X 80W 90X

40V

3.4

45V 60W 60W 60W 60W 45V 75V

30T

4.1

50V

45V

45V

45V

45V

60U

35T

4.2

35U

35U

35U 35U

45T

35T

4.3

50W 50W 50W 50W 50V 65V

25T

5.1

50U

30T

5.2

30T

30T

5.3
6.1
6.2
6.3
6.4

225Y 225Z 225Z 225Z 225Z 225Y 300Z 240W 7.1

225Y 225Z 225Z 225Z 225Z 225Y 300Z 240W 7.2
150X 150Y 150Y 150Y 150Y 150X 200Z 200W 7.3

65X 65Y

75X

75Z

65Y

75Z

115V 115V 115V

80Y 80Y 80X 100Y 150V

7.4

8.1
8.2
8.3
9.1

T7

BROCAS DE METAL DURO // TABELA AMG

Brocas de Metal Duro (AMG)

BROCAS COM HASTE PARALELA // TABELA AMG

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

Brocas com Haste Paralela

Curta
2,5xD
A117

Excelente para Aplicao

Bom para Aplicao
Exemplo:

35 =
J
=

Normal Normal Normal

4xD
4xD
4xD
A001
A114
A100

Velocidade perifrica mdia +/- 10%

Avano, veja tabela pgina T11.

Aplicao: Grupo de Materiais (AMG)

1.Aos

Curta
2,5xD
A124

Dureza
HB

Fora de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm

Revenido
HSS
HSCo c/pastilha HSS
HSS
Revenido
Dourada de Metal Retificado Retificado
Dourada
Duro

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

extra longo

38K

32H

35H

35I

1.2 Aos para

< 200

< 700

mdio/longo

33H

27H

30H

30I

1.3 Aos carbono

< 250

< 850

longo

30G

20F

25F

28F

1.4 Aos liga

< 250

< 850

longo

27G

18F

20F

25F

1.5 Aos liga

> 250

> 850

longo

18F

40C

10E

13E

14F

< 350

< 1200
longo

11E

37A

8D

9D

10E

16F

Cementao

beneficiados
1.6 Aos liga

> 350

beneficiados

2. Aos
Inoxidveis

> 1200
< 1620

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

> 1620
> 1960

2.1 Ao inx de fcil usinagem

< 250

< 850

mdio

22F

15E

15E

2.2 Austentico

< 250

< 850

longo

11H

35C

8G

8G

2.3 Ferrtico + Austentico

< 300

< 1000

longo

15D

35C

9C

9C

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

34K

55C

30H

30H

34I

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

extra curto

30F

43C

24F

24F

26F

< 300

< 1000

< 200

> 700

mdio/curto

22F

40C

20E

20E

22E

> 200

< 300

mdio/curto

17F

32A

14E

14E

18E

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

extra longo

30G

40A

23E

23E

23F

4.2 Ligas de titnio

< 270

< 900

mdio/curto

18F

35A

12D

12D

12D

4.3 Ligas de titnio

> 270

> 900

mdio/curto

10C

25A

6B

6B

6B

< 350

< 1250

8G
9C

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro fundido

3.3 Nodular
(malevel)
3.4 Nodular
(malevel)
4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

5.1 Nquel no ligado

< 150

< 500

extra longo

15H

30A

10G

10G

10G

5.2 Ligas de nquel

< 270

< 900

longo

9F

25A

6E

6E

6E

5.3 Ligas de nquel

> 270

> 900

longo

6C

20A

3A

3A

3A

< 350

< 1200

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

38I

35G

33G

33G

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

mdio/curto

40K

70G

40H

35I

35I

6.3 Lato

< 200

< 700

longo

27J

60E

35G

27H

27H

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist. < 470

< 1500

curto

16I

50C

16G

16G

16G

7.1 Alumnio Magnsio no ligado

< 100

< 350

extra longo

35K

35J

33J

33J

7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5%

< 150

< 500

mdio

33J

32 I

30I

30I

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5%<10%

< 120

< 400

mdio/curto

31I

27H

27H

27H

7.4 Ligas de Al Si : Si>10%

< 120

< 400

curto

30G

23G

24F

24F

30 I

30J

30J

35H

28H

28H

17E

14F

14F

3B

3B

3B

Liga de Magnsio,
Alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros

8.1 Materiais termoplsticos

extra longo

35M

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

curto

28K

8.3 Materiais plsticos reforados

extra curto

17I

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

6C

60E

9C

no Metlicos
2001 Dormer Tools S.A. - Brasil

T8

Normal Normal Normal Normal Normal Normal

4xD
4xD
4xD
4xD
4xD
4xD
A160
A102
A104
A105
A108
A777

Srie
Longa
6xD
A110

Extra
Longa
10xD
A125

Brilhante
HSS
HSS
HSS HSCo c/pastilha HSS
HSS
HSS
Revenida
(AMG)
Retificada Retificada Retificada Dourada de Metal Retificada Retificada
Dourada
Duro
35I

33I

25F

25F

35J

60E

27G

24E

1.1

30I

28I

20F

20F

30H

60E

25G

22E

1.2

25G

27G

55D

20E

16C

1.3

20F

24F

50D

16E

15C

1.4

13E

17E

40C

9D

6A

1.5

9D

10D

37A

6B

5A

1.6
1.7
1.8

15E

22E

40B

10D 9C

9G

11G

35C

6F

4E

2.2

2.1

10D

15C

35A

4B

8A

2.3

30H

25F

20E

20E

35H

50C

28H

22G

3.1

24F

20D

15C

15C

28D

40A

21E

18D

3.2

20E

16C

10B

10B

22E

35A

15D

13C

3.3

14E

10C

6B

6B

17E

30A

13D

9C

3.4

25G

15C

28F

35A

17E

11D

4.1

16E

20D

35A

9C

9B

4.2

7B

11C

25A

4A

5A

4.3

12G

15G

30A

8F

5E

5.1

7G

7E

7E

25A

4D

4C

5.2

6E

6B

20A

3A

3A

5.3

33G

35H

35I

36G

38H

55D

30E

24D

6.1

40 I

40F

70G

32H

33G

6.2

31H

35G

27H

60C

27G

22F

6.3

16G

15E

21F

50C

16E

16D

6.4

33J

45J

30I

24H

33J

50I

32I

24H

7.1

30I

35J

27H

22G

30I

45H

27H

22G

7.2

27H

30G

24G

22F

30H

40G

27G

22F

7.3

24F

29G

20E

20D

27F

35F

25E

20E

7.4

30J

42J

35I

30H

8.1

28H

40I

35F

35G

26G

26F

8.2

14F

20G

20D

17H

12E

10D

8.3

3A

3A

9.1

3B

60E

6C

9C

T9

BROCAS COM HASTE PARALELA // TABELA AMG

Brocas de Haste Paralela

BROCAS COM HASTE CNICA // TABELA AMG

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

Brocas Helicoidais com Haste Cnica

Haste
Cnica
4xD
A030

Excelente para Aplicao

Bom para Aplicao
Exemplo:

35 =
I
=

Velocidade perifrica mdia +/- 10%

Avano, veja tabela pgina T11.

Aplicao: Gupos de Materiais (AMG)

1.Aos

Haste L/S Haste Haste L/S Haste

Cnica Cnica Cnica Cnica
4xD
4xD
6xD
4xD
A034
A036
A035
A730

Dureza
HB

Fora de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm

HSS
HSS
HSS
Revenido Brilhante Revenido

HSS
TIN

HSCo (AMG)
Dourada

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

Extra longo

39J

32 I

27 I

60F

35J

1.1

1.2 Aos para

< 200

< 700

Mdio/longo

33J

27 I

25 I

60E

30H

1.2
1.3

Cementao
1.3 Aos carbono

< 250

< 850

Longo

27G

20 I

20G

55D

27G

1.4 Aos liga

< 250

< 850

Longo

22G

18F

16F

50D

23F

1.4

1.5 Aos liga

> 250

> 850

Longo

14F

10E

10E

40C

17E

1.5

< 350

< 1200
Longo

9D

8D

6D

37A

10D

1.6

beneficiados
1.6 Aos liga

> 350

beneficiados

2. Aos
Inoxidveis

> 1200
< 1620

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

> 1620

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

> 1960

1.7

2.1 Ao inx de fcil usinagem

< 250

< 850

Mdio

15E

14E

13E

40B

24E

2.1

2.2 Austentico

< 250

< 850

Longo

9G

8G

4G

35C

11G

2.2

2.3 Ferrtico + Austentico

< 300

< 1000

Longo

10C

9C

8C

35A

17C

2.3

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

Extra curto

30 I

30 I

26 I

50C

35G

3.1

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

Extra curto

24E

24F

20F

40C

28G

3.2

< 300

< 1000

< 200

> 700

Mdio/curto

20E

20E 18E

35C

22E

3.3

> 200

< 300

Mdio/curto

14E

14E

11E

30A

17E

3.4

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

Extra longo

23F

23F

16F

35A

28G

4.1

4.2 Ligas de titnio

< 270

< 900

Mdio/curto

13D

13D

9D

35A

20D

4.2

4.3 Ligas de titnio

> 270

> 900

Mdio/curto

7B

7B

5B

25A

11C

4.3

< 350

< 1250

1.8

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro fundido

3.3 Nodular
(malevel)
3.4 Nodular
(malevel)
4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

5.1 Nquel no ligado

< 150

< 500

Extra longo

10G

10G

8G

30A

15G

5.1

5.2 Ligas de Titnio

< 270

< 900

Longo

7E

7E

4E

25A

7E

5.2

5.3 Ligas de Titnio

> 270

> 900

Longo

4A

4A

3A

20A

6B

5.3

< 350

< 1200

6.1 Cobre

< 100

< 350

Extra longo

33F

35G

33F

55D

38L

6.1

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

Mdio/curto

35 I

40 I

35 I

75G

40 I

6.2

6.3 Lato

< 200

< 700

Longo

35H

35G

35H

60C

27H

6.3

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist < 470

< 1500

Curto

16F

16F

16F

50C

21F

6.4

7.1 Alumnio Magnsio no ligado

< 100

< 350

Extra longo

26J

40K

33J

50 I

33J

7.1

7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5%

< 150

< 500

Mdio

30I

30I

25 I

45H

30 I

7.2

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10%

< 120

< 400

Mdio/curto

28H

27G

27H

40G

30H

7.3

7.4 Ligas de Al Si : Si>10%

< 120

< 400

Curto

23H

23G

25H

35 I

27F

7.4

Ligas de Magnsio
Alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros
no Metlicos

T10

8.1 Materiais termoplsticos

Extra longo

30K

35K

35L

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

Curto

28J

35J

26J

8.3 Materiais plsticos reforados

Extra curto

14H

17H

12H

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

Extra curto

3B

3B

3B

60E

9C

35K

8.1

28J

8.2

20H

8.3

5C

9.1

Tabela de Avano

Cdigo
de
Avano

DIMETRO
1mm

2mm

3mm

4mm

5mm

6mm

8mm

10mm

12mm

15mm

16mm

20mm

25mm

30mm

40mm

50mm

0,012

0,023

0,029

0,032

0,036

0,042

0,054

0,062

0,069

0,082

0,086

0,110

0,125

0,135

0,155

0,175

0,014

0,028

0,037

0,041

0,046

0,053

0,067

0,080

0,090

0,103

0,108

0,135

0,153

0,165

0,188

0,208

0,015

0,032

0,044

0,050

0,056

0,064

0,080

0,098

0,110

0,125

0,130

0,160

0,180

0,195

0,220

0,240

0,016

0,038

0,053

0,060

0,068

0,078

0,098

0,119

0,130

0,149

0,155

0,188

0,210

0,228

0,253

0,275

0,017

0,043

0,062

0,071

0,080

0,092

0,115

0,140

0,150

0,173

0,180

0,215

0,240

0,260

0,285

0,310

0,018

0,050

0,073

0,084

0,095

0,109

0,138

0,165

0,178

0,202

0,210

0,248

0,275

0,295

0,320

0,343

0,019

0,056

0,084

0,096

0,109

0,126

0,160

0,190

0,205

0,231

0,240

0,280

0,310

0,330

0,355

0,375

0,020

0,066

0,102

0,116

0,130

0,150

0,190

0,228

0,243

0,271

0,280

0,320

0,355

0,375

0,398

0,418

0,021

0,076

0,119

0,134

0,150

0,173

0,220

0,265

0,280

0,310

0,320

0,360

0,400

0,420

0,440

0,460

0,024

0,084

0,135

0,152

0,170

0,197

0,250

0,298

0,315

0,349

0,360

0,405

0,445

0,465

0,485

0,503

0,026

0,092

0,150

0,170

0,190

0,220

0,280

0,330

0,350

0,388

0,400

0,450

0,490

0,510

0,530

0,545

0,028

0,101

0,165

0,186

0,208

0,240

0,305

0,360

0,385

0,419

0,430

0,485

0,525

0,545

0,568

0,588

0,030

0,110

0,180

0,202

0,225

0,260

0,330

0,390

0,420

0,450

0,460

0,520

0,560

0,580

0,605

0,630

0,032

0,119

0,195

0,218

0,242

0,280

0,355

0,420

0,455

0,481

0,490

0,555

0,595

0,615

0,642

0,672

0,008

0,014

0,020

0,025

0,030

0,037

0,050

0,080

0,100

0,123

0,130

0,150

0,015

0,028

0,040

0,050

0,060

0,070

0,090

0,110

0,130

0,160

0,170

0,190

0,026

0,048

0,070

0,080

0,090

0,107

0,140

0,170

0,200

0,223

0,230

0,240

0,038

0,069

0,100

0,115

0,130

0,153

0,200

0,250

0,280

0,310

0,320

0,340

0,049

0,089

0,130

0,150

0,170

0,200

0,260

0,330

0,380

0,418

0,430

0,450

0,056

0,103

0,150

0,180

0,210

0,250

0,330

0,420

0,480

0,533

0,550

0,580

0,068

0,124

0,180

0,220

0,260

0,317

0,430

0,550

0,700

0,700

0,700

0,740

0,094

0,172

0,250

0,325

0,400

0,533

0,800

1,000

1,100

1,175

1,200

1,200

Avano em mm/rotao +/- 25%

T11

BROCA // TABELA DE AVANO

Furao

BROCAS // DETALHE DA HASTE

Brocas
Hastes

Detalhe da Haste // DIN 6535

Forma HE - Para d = 6 a 20 mm
1

l4

0.-1.0
l5
0.+1.0

0.-2
47

b2

6
0.-030'
2

r2

0.+2
43
h2

Sem furo de
Centro
Chanfro
l1

0.+2.0

d1

Para d = 25 a 32 mm

d1
h6

b2

4,3

5,5

10
12

l5

r2

nom.size

min

25

18

1,2

25

18

1,2

40

28

20

1,2

10,4

45

33

22,5

1,2

8,1

12,7

45

33

22,5

1,2

10,1

14,2

48

36

24

1,6

10,8

16,2

48

36

24

1,6

20

11,4

18,2

50

38

25

1,6

25

13,6

9,3

23,0

24,1

56

44

32

1,6

32

15,5

9,9

30,0

31,2

60

48

35

1,6

b
h12

l
IT16

b3

h2

h3

l1

l4

5,1

36

6,9

36

7,1

8,5

8,2

14
16
18

Forma HA

b3

Outras
dimenses
e dados,
veja o
diafragma
acima

h3

d1

Ligueta de Arraste DIN 1809

r

Dimetros
d

3,0

3,5

1,6

2,2

0,2

Acima 3,5

4,0

2,0

2,2

0,2

Acima 4,0

4,5

2,2

2,5

0,2

Acima 4,5

5,5

2,5

2,5

0,2

Acima 5,5

6,5

3,0

3,0

0,2

Acima 6,5

8,0

3,5

3,5

0,2

Acima 8,0

9,5

4,5

4,5

0,4

Acima 9,5

11,0

5,0

5,0

0,4

Acima 11,0

13,0

6,0

6,0

0,4

Acima 13,0

15,0

7,0

7,0

0,4

Acima 15,0

18,0

8,0

8,0

0,4

Acima 18,0

20,0

10,0

10,0

0,4

Principais dimenses da Haste Cnica de acordo com

as Normas BS1660, 1972 / ISO 296 / DIN 228
A Dia.

E Raio

T12

CONE
MORSE
N.

A
mm

B
mm

C
mm

D
mm

E
mm

CONICIDADE
por mm
no dimetro.

12,065

62,0

65,5

5.2

0,04988

17,780

75,0

80,0

6.3

0,04995

23,825

94,0

99,0

7.9

0,05020

31,267

117,5

124,0

11.9

0,05194

44,399

149,5

156,0

15.9

10

0,05263

63,348

210,0

218,0

19.0

13

0,05214

Forma correta da reduo

da aresta transversal

Excessiva reduo da
aresta Transversal

Reduo da aresta
transversal desigual

Note-se que a reduo mesma

nos dois canais. Uma quantidade
similar de material foi removida em
cada canal, e no houve uma
excessiva reduo da aresta.

A mesma reduo que a anterior,

porm excessiva quantidade de
material foi removida. Isto resulta
em uma fragilidade que poder
ocasionar quebra da ponta da
broca.

Neste caso, houve uma reduo

maior em um canal do que no
outro. Isso ocasiona um
desequilibrio na broca que
produzir furos
sobredimensionados e com
possibilidade de quebra da
ferramenta.

TOLERNCIA DO DIMETRO DE CORTE DE

BROCAS NORMAIS
A Dormer produz brocas de acordo com normas
mundialmente conhecidas.
O padro de tolerncia dos dimetros da broca
h8 de acordo com as Normas ISO e DIN.

MILMETROS
Dimetro
Mim.

3
6
10
18
30
50
80

Max.
incluindo
3
6
10
18
30
50
80
120

POLEGADAS

Limite de Tolerncias.
Max.
Min.
+
0
0
0
0
0
0
0
0

0,014
0,018
0,022
0,027
0,033
0,039
0,046
0,054

Dimetro
Mim.

0,1181
0,2362
0,3937
0,7087
1,1811
1,9585
3,1496

Max.
incluindo
0,1181
0,2362
0,3937
0,7087
1,1811
1,9685
3,1496
4,7244

Limite de Tolerncias
Max.
Min.
+
0
0
0
0
0
0
0
0

0,0006
0,0007
0,0009
0,0011
0,0013
0,0015
0,0018
0,0021

T13

REAFIAO // INFORMAES GERAIS

Reafiao de Brocas // Geral

REAFIAO // INFORMAES GERAIS

Reafiao de Brocas // Geral

PONTA DA BROCA E REAFIAO

1) O ngulo lateral de folga medido somente na largura da guia.

Para uma correta reafiao das brocas, deve-se

observar o seguinte:
1. ngulo da ponta correto e concntrico;
2. ngulo da aresta transversal correto;
3. ngulo lateral de folga correto (conforme tabela)

Afiao em Cruz, DIN 1412 Tipo C

A afiao em cruz deve ser feita obedecendo a
especificao abaixo:
Norma para Afiao em Cruz - Tipo P-5 (118)
Conforme NAS 907.

ngulo da aresta
transversal correto

ngulo da ponta
correto

ngulo lateral
de folga 1)

Variao total
do ngulo
lateral de folga

As brocas normais devem ser afiadas com um

ngulo de ponta de 118, pois j foi comprovado
que o mais adequado para realizao de
trabalhos em geral.

FAIXAS
F
E
NGULO
DIF. ENTRE AS
DE
SUPERFICIAL LAT. ARESTAS PRINC.
MEDIDAS
DE FOLGA
DE CORTE

1,59
2,45
3,19
6,36
12,71
19,06

a 2,44
a 3,18
a 6,35
a 12,70
a 19,05
a 25,40

23
19
16
14
14
13

17
15
12
10
10
9

0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10

W2

LARGURA DA
ARESTA
TRANSVERSAL

RAIO
MXIMO

ALINHAMENTO
DA ARESTA DE
CORTE SEC.

CENTRALIZAO
DA ARESTA
TRANSVERSAL

0,05 - 0,13
0,05 - 0,13
0,05 - 0,13
0,05 - 0,23
0,08 - 0,30
0,13 - 0,51

0,13
0,18
0,25
0,38
0,51
0,64

0,05
0,08
0,08
0,10
0,13
0,18

0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,10

Nota 1) O rebolo para adelgaamento deve ser dressado a um ngulo de

110 5.
Nota 2) reas hachuradas representam superfcies retificadas durante a
operao de afiao em cruz

Afiando-se a broca com um correto ngulo lateral

de folga, conforme indicado na tabela abaixo, e
mantendo-se o ngulo da aresta transversal de
corte com 130, o perfil da aresta principal de corte
resultar reto em todo o seu comprimento. Ambas
as arestas principais de corte devero ter o mesmo
comprimento, e seus ngulos em relao ao eixo da
broca devem ser iguais, o que resultar em uma
furao concntrica e bem equilibrada.
TABELA DE NGULO LATERAL DE FOLGA
Dimetro
da Broca mm
acima de

1,00
3,00
6,00
10,00
18,00

T14

ngulo lateral de
Folga (1)
at

1,00
3,00
6,00
10,00
18,00
-

21 17 14 10 8 6 -

27
23
18
14
12
10

REDUO DA ARESTA TRANSVERSAL

Deve ser feita, obedecendo a especificao abaixo:
A operao de reduo da aresta transversal pode
ser feita com um rebolo dressado na espessura da
metade da largura do canal. As mesmas
quantidades de material devem ser removidas de
cada lado da aresta transversal.
A reduo no entanto, no pode ser exagerada,
para no tornar a ponta da broca muito fina. Como
regra geral, na furao de ao, ferro fundido e
materiais semelhantes, a reduo da aresta
transversal feita de tal forma que a espessura do
ncleo fica em torno de 0,1 x dimetro da broca, e,
na furao de alumnio, lato etc., esse valor da
ordem de 0,07 x dimetro.

REAFIAO DA BROCA CDX

REDUO DA ARESTA TRANSVERSAL

Recomendaes
Siga estas instrues com o desenho da geometria
da Ponta da Broca CDX como referncia.

1. Utilize rebolo de diamante perfilado a 60, a

Dormer recomenda o seguinte:

Reafie de tal forma, que a cobertura nos canais e

outras regies, no sejam danificadas
As variaes na aresta transversal devem ser
<0.025mm.
Utilize rebolo diamantado.
Utilize uma mquina de reafiao estvel.
Qualquer dvida, a Dormer sugere que se utilize
uma Broca CDX nova como modelo para
reafiao.

Evite
Utilizao de brocas muito alm de sua vida til sem
reafiao.
Afiar brocas manualmente.
Procedimentos
Para que a reafiao das brocas seja adequada, a
Dormer sugere os trs estgios seguintes:
REAFIAO DO NGULO DE FOLGA PRIMRIO E
SECUNDRIO
1. Ajuste a mquina para o ngulo da ponta em
130.
2. Ajuste a mquina para o ngulo de folga
secundrio 17 - 25.
3. Afie o ngulo de folga secundrio at que esteja
posicionado entre a linha de centro e a aresta de
corte.
4. Ajuste o ngulo de folga primrio de 6 - 10.
5. Afie o ngulo de folga primrio at que a juno
com o ngulo de folga secundrio passe a linha
de centro e forme um ngulo de 102 a 110. O
afastamento entre a juno e a linha de centro
controlada pela cota A
ngulo da ponta:

130 +/- 2

Folga:

6 - 10, alm da linha do centro mostra a fig. 1

Dimetro
Dimenses
mm
A e B mm

3,0 8,0
8,1 12,0
12,1 16,0
16,1 20,0

0,10
0,15
0,20
0,25

0,25
0,30
0,35
0,45

Dimetro
mm

3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
14,0
16,0
17,0
19,0

- 13,0
- 15,0
- 18,0
- 20,0

Perfil do
rebolo

Comprimento da
aresta transversal

0,25
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,55
0,55
0,55
0,55
0,70
0,70
0,90
0,90

0,50
0,60
0,70
0,95
1,10
1,20
1,30
1,40
1,40
1,50
1,70
1,95
2,10
2,35

0,80
0,90
1,00
1,25
1,50
1,60
1,70
1,80
2,00
2,10
2,30
2,55
2,90
3,15

2. Ajuste a mquina de forma que o ngulo axial na

aresta de corte secundrio fique entre 1 e -4
(negativo).
3. Para melhores resultados, reafie at que as
dimenses A e B, estejam conforme
especificado.
4. A reduo da aresta transversal nunca deve
ultrapassar a linha de centro.

ARESTA DE CORTE NEGATIVO

recomendado um ngulo de corte negativo com
20 - 35 ao longo de toda a aresta de corte, com ao
largura de acordo com a tabela abaixo.
ngulo negativo na aresta de corte
Dimetro mm

3,0 6,0
6,1 10,0
10,1 14,0
14,1 20,0

20-35 negativo
Espessura do ngulo
de corte axial mm

0,03
0,03
0,03
0,03

0,07
0,10
0,12
0,15

Obs.: Todas as referncias de cotas se encontram especificadas no

desenho da Pg. T 16.

T15

REAFIAO DA BROCA CDX

Reafiao da Broca CDX

REAFIAO // INFORMAES GERAIS

Reafiao da Broca CDX

INSTRUES PARA REAFIAO DE BROCAS CDX

FIG. 1

F
CL
FIG. 2
FIG. 3
1

130

NOTA:
Em hiptese
alguma o
adelgaamento
deve ultrapassar a
linha de centro da
ferramenta.

10
-1
02

FIG. 4

512

1-4 negativo
ngulo Axial
Comprimento do
adelgaamento
A = Afastamento
B = Largura da Aresta Transversal
C = ngulo da Aresta de Corte
D = ngulo da Aresta Transversal Primria
E = ngulo Axial
F = Aresta de Corte Negativa

T16

FIG. 5