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ESPECIFICACIN DE INGENIERA

ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

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Fecha: FEBRERO/2010

ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA. (PA-128) No. DE DOCUMENTO: A-F.45210-1813-2-09950

PROYECTO: "INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA EL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA-ALTAMIRA, FASE I"

FECHA: NOMBRE Y FIRMA ING. R.C.M. ELABORO ING. S.H.P. REVISO ING.S.H.P. APROBO

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1.0 INFORMACIN GENERAL.


1.1 OBJETIVO. El propsito de esta especificacin es establecer los requerimientos mnimos para la adquisicin, instalacin y puesta en marcha de un Sistema de Medicin de Flujo de Gas para Transferencia de Custodia, para la totalizacin de flujo de Gas Seco que debe suministrar la estacin de separacin de CO2 del campo tres hermanos, con el fin de contar con informacin precisa, confiable y en tiempo real para generar reportes operativos y la facturacin para la comercializacin del gas seco a PMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA, a travs de hardware y software de tecnologa de punta.

1.2 ALCANCE. El contratista debe suministrar, instalar, calibrar, probar, validar y dejar operando un Sistema de Medicin de Flujo de Gas para Transferencia de Custodia con elemento primario de medicin tipo Placa de Orificio, garantizando que opere y funcione de una manera optima considerando como mnimo el equipo e instrumentos de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. El contratista debe cumplir con los requerimientos mnimos necesarios sealados en esta especificacin para su ingeniera, fabricacin, suministro, cableado, programacin, configuracin, integracin, servicios, pruebas, puesta en marcha y documentacin del sistema de medicin, a fin de que este quede completo, totalmente instrumentado y funcionando a plena satisfaccin de PEP. El contratista debe suministrar e instalar el equipo requerido en la batera San Diego de acuerdo al esquema conceptual del sistema de medicin mostrado en el DTI: Punto de Venta Tres Hermanos No. N-F.452101812-10-06-128.

1.3 GENERALIDADES. El contratista debe utilizar sus programas y procedimientos, estndares de aseguramiento de calidad para la realizacin de las actividades vinculadas para la fabricacin del sistema de medicin, por lo que debe estar apegado a las normas ISO-9000. Cualquier omisin en esta especificacin no libera al contratista de su responsabilidad para entregar el sistema de medicin instalado, completo y operando correctamente a satisfaccin de PEP. El representante de PEP deber ser notificado por escrito para la resolucin de cualquier inconsistencia en la aplicacin de esta especificacin. El contratista debe presentar un programa, detallando todas las actividades necesarias para la integracin, configuracin, instalacin, pruebas, capacitacin y puesta en marcha del sistema de medicin indicando el lugar que ocupa cada una en el programa de trabajo propuesto. 1.4 DESCRIPCION DEL SISTEM A DE MEDICION DE GAS. El sistema de medicin para transferencia de custodia debe ser integrado principalmente por dos trenes de medicin en arreglo paralelo, un tren debe ser para la operacin normal y el otro quedara de relevo; cada tren de medicin con su elemento primario tipo Placa de Orificio y accesorios para cambio rpido de placa tipo doble cmara (fitting), acondicionador de flujo tipo placa perforada y con los tramos de tubera recta antes y

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despus recomendadas de acuerdo al API MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENTS STANDARDS (MPMS) capitulo 14, seccin 3 partes 1, 2, 3, y 4 ltima edicin. El Sistema de Medicin de Flujo de Gas para Transferencia de Custodia debe estar equipado con todos los accesorios e instrumentos suficientes apegndose estrictamente a las normas ISO 5167, AGA report 3; y API MPMS capitulo 14, seccin 3, parte 1,2,3 y 4 ltima edicin. La medicin de la corriente se debe realizar a travs del computador de flujo, equipo dedicado a realizar la totalizacin del flujo de Gas Natural debiendo ser compensada por presin y temperatura; adicionalmente para determinar la calidad de la corriente de gas natural este sistema debe contar con un equipo de anlisis tipo cromatgrafo en lnea, un analizador de H2S y un analizador de humedad.

2.0 REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL SISTEM A. El Sistema de medicin debe ser seleccionado de acuerdo a: rango de flujo a medir, presin, temperatura, para operar de acuerdo a las condiciones de proceso y la clasificacin del rea en que se instale, estar integrado por: Dos (2) trenes de medicin en arreglo paralelo. Un (1) computador de flujo. Un (1) cromatgrafo de gas. Un (1) analizador de H2S. Un (1) analizador de humedad. Un (1) indicador de presin. Un (1) indicador de temperatura. Cabezales de entrada y salida, tubera y accesorios, en material seleccionado de acuerdo a la especificacin de tuberas y condiciones de operacin. Canalizaciones elctricas: tubera conduit, caja de registro, cople flexible, sello condulet, tuerca unin, alambrado total de equipos e instrumentacin y soportes.

Cada tren de medicin debe estar integrado por los equipos e instrumentos siguientes, montados en un patn estructural: Placa de orificio y porta placa para cambio rpido de placa tipo doble cmara (fitting). Tubo de medicin para transferencia de custodia formada por tres secciones, con longitud antes y despus de acuerdo a API MPMS capitulo 14, seccin 3. Acondicionador de flujo tipo placa perforada. Trasmisor electrnico multivariable. Vlvula de entrada y salida para bloqueo del tren de medicin, tipo bola, operada manualmente, para mantenimiento del equipo integrante del tren de medicin.

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2.1 DISPOSITIVO PRIM ARIO DE MEDICIN. 2.1.1 PLACA DE ORIFICIO Y PORTA PLACA PARA CAMBIO RPIDO DE PLACA TIPO DOBLE CM ARA (FITTING). El contratista debe suministrar como elemento primario de medicin Placas de Orificio concntricas. Para las placas de orificio que por diseo sean biseladas, el ngulo del bisel debe ser de 45 15% adems de que debern estar libres de irregularidades en ambas caras de la placa. El acabado de la cara de entrada debe ser sin ralladuras ni asperezas, con un grado de acabado de 15 a 30 micro pulgadas. La tolerancia mxima de maquinado para el tamao de los dimetros de orificio (d) mayores o iguales a 1" ser de 0.0005" por pulgada de dimetro nominal y para dimetros de orificio menores de 1" ser de 0.0003" a 0.0005". El material para placas debe ser de acero Inoxidable 316 como mnimo. El espesor recomendado para placas de orificio de acero inoxidable 316, debe ser de 1/8" para placas en tubera de 6" y menores, y la diferencial de presin del medidor debe ser de 100 de Agua (Cuando sea posible). Para los casos en que se requiera por el clculo de la placa de orificio aumentar la presin diferencial se debe consultar la tabla 2-3 de las recomendaciones del API 14.3 parte 2, en donde indica la presin diferencial y espesor mximo de placa de orificio permitido que puede emplearse. Los clculos deben ser realizados por el contratista, el valor de la relacin d/D () debe ser o estar entre 0.2 y 0.7. Cuando los orificios de drene o venteo sean especificados, su localizacin ser tangencial a la lnea de conduccin. Para las dimensiones de placas, mango, venteo, espesor, bisel y localizacin del venteo; el contratista debe apegarse a las recomendaciones AGA-Report No. 3 (API MPMS 14.3.3), ASME Power Code Flow Measurement (captulos 4 y 5), API Manual of Petroleum Measurement Standards, captulo 14, Seccin 3, Parte 1 y Parte 2 y ASME MFC-3M. Las Placas de Orificio deben ser montadas en porta placa de doble cmara para cambio rpido de placa (fitting), garantizando buena hermeticidad. Con conexiones de entrada soldada y salida bridada, con cuerpo de acero al carbn ASTM a 216 gr. W CB. El diseo deber estar apegado a la norma API 14.3 parte 2 ultima edicin. El porta placas (fitting) debe tener 2 tomas de presin diferencial de NPT hembra, una por cada lado. El porta placas (fitting) debe tener dos compartimientos (Doble cmara) separados por una vlvula deslizante y debe estar provisto de un mecanismo pion y palanca para facilitar el reemplazo de las placas de orificio.

2.1.2 TUBO DE MEDICIN. Los tubos de medicin deben cumplir con los requerimientos de los estndares API 14.3 figura 2-6 y AGA # 3 Orifice Metering of Natural Gas, seccin 2.6.3.1. Cada tubo de medicin debe tener una longitud recta de tubera aguas arriba y una longitud recta de tubera aguas abajo del elemento de medicin, en estricto apego al API MPMS capitulo 14, seccin 3, parte 2 ultima edicin. Cada tubo de medicin para transferencia de custodia debe estar formado por tres secciones.

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La calidad del acabado interno de las paredes de los tubos de medicin tipo espejo para dimetros de 12 o menores deben ser las siguientes: Rugosidad relativa no mayor de 300 micropulgadas para relaciones de d/D () menores o iguales de 0.6, apegado a API MPMS capitulo 14, seccin 3, parte 2 ultima edicin. Rugosidad relativa no mayor de 250 micropulgadas para relaciones de d/D () mayores a 0.6, apegado a API MPMS captulo 14, seccin 3, parte 2 ultima edicin. La redondez de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medicin no debe ser menor o igual que 0,5% Dm. El dimetro interno de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corrientes aguas abajo del tubo de medicin debe ser igual al dimetro interno del porta placa (fitting). El material de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, debe ser de acero al carbn ASTM A 106 Gr. B sin costura, cedula 80. Las bridas deben ser cuello soldable 600# R.F. El material de las bridas debe de ser ASTM A-105, dimetro interior igual a la tubera, deben apegarse a la norma de construccin ASTM/ANSI B16.5 o equivalente. Con la finalidad de asegurar la alineacin de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, las bridas de estas secciones deben contar con orificios para el uso de concentradores, el nmero de orificios para estos elementos deben ser acorde al tamao de la brida y el tubo de medicin. Los tubos de medicin se deben identificar con un numero de serie, con punto de golpe en las bridas, indicando adems cedula y el dimetro interno. Para asegurar el correcto ensamble, el contratista debe verificar que los tubos de medicin se entreguen con marcas en la parte superior de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medicin.

Toma de temperatura. En la seccin de tubera corriente aguas abajo del tubo de medicin se debe suministrar una toma para la instalacin de un sensor de temperatura tipo RTD con su termopozo. Las tomas de temperatura deben considerar las conexiones para termopozos y estas deben ser del tipo bridado por lo que deben emplear bridas de cuello largo clase ANSI (600) o equivalente, dando cumplimiento con las condiciones de operacin establecidas en la Hoja de Especificacin complementaria, cara realzada (R.F), acero al carbn forjado ASTM A-105. El dimetro de la brida de cuello largo debe ser de 38,1mm. (1 pulgadas). Para flujos unidireccionales se debe colocar la toma de los termopozos a una distancia de 3D, a partir de la brida corriente aguas abajo del medidor. La brida de cuello soldable debe ser fabricada en una sola pieza y se debe integrar a las secciones de tubera del tubo de medicin correspondientes durante su proceso de fabricacin. 2.1.3 ACONDICIONADOR DE FLUJO TIPO PLACA PERFORADA. El acondicionador de flujo debe ser del tipo placa perforada, de acero inoxidable 316, debe estar fabricado por un conjunto de orificios concntricos en arreglo simtrico, se instalara entre bridas, entre el primero y el segundo tramo de tubera recta de los tubos de medicin y el contratista debe cumplir con los requerimientos de construccin y con las recomendaciones de instalacin del API MPMS 14.3 parte 2 ultima edicin. El diseo del acondicionador de flujo tipo placa perforada debe considerar que el mximo dimetro de cualquier paso a travs de los orificios no debe exceder de del dimetro interno del tubo de medicin (ref. API MPMS, cap.14, seccin 3, parte 2, ultima edicin).

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2.2 CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA, VALVULAS DE BLOQUEO Y ACCESORIOS. Los cabezales de entrada y salida deben ser suministrados como parte del sistema de medicin de acuerdo a lo siguiente: Un cabezal comn de entrada general de 6 de dimetro construido de acero al carbn ASTM A 106 Gr. B sin costura cedula 80. Con conexin de entrada bridada ANSI 600# R.F. Equipado con 2 conexiones de 4 de dimetro bridadas ANSI 600# R.F. como disparos para los tubos de medicin. Un cabezal comn de salida general de 6 de dimetro construido de acero al carbn ASTM A 106 Gr. B sin costura. Con conexin de salida bridada ANSI 600# R.F. Equipado con 2 conexiones de 4 de dimetro bridadas ANSI 600# R.F. como disparos para los tubos de medicin. El cabezal de salida debe incluir conexiones para manmetro, cromatgrafo, analizador de cido sulfhdrico (H2S) y analizador de hmeda (H2O), debe ser mediante un arreglo de nipolet de x 3.5 de longitud, material ASTM A-105 ANSI 3000 #, vlvula de aislamiento tipo compuerta caja soldable clase 800 API 602, cuerpo ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cua slida, asientos intercambiable, operada con volante. Se prohbe el uso de vlvulas de hierro gris o dctil. Tambin el cabezal debe incluir una conexin para termopozo para un indicador de temperatura tipo bimetalico, debe ser del tipo bridado por lo que se debe emplear bridas de cuello largo clase ANSI (600) o equivalente, cara realzada (R.F), acero al carbn forjado ASTM A105. El dimetro de la brida de cuello largo debe ser de 38,1mm. (1 pulgadas).

Cada tren de medicin debe suministrarse con sus vlvulas de bloqueo de entrada y salida, con las caractersticas siguientes: Vlvula tipo bola de paso completo de un cuarto de vuelta, especificacin API 6D, con cuerpo fabricado de acero al carbn ASTM A-216 Gr. W CB, bola de acero al carbn forjado ASTM A 105 (ENP), montado sobre mun, sellos de PTFE, cuerpo atornillado o soldado, asiento de tefln insertado, diseado a prueba de fuego API 6FA, operada con engranes. Los accesorios como vlvula de bloqueo, codo, tee, niples, conexin a instrumentos, empaques, esprragos, etc., que forman parte del sistema de medicin deben ser suministrados de acuerdo a la especificacin de tubera indicado en el DTI y de acuerdo a la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2005. 2.3 EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN. 2.3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS ELECTRONICOS. Los equipos e instrumentos electrnicos de medicin indicados en esta seccin estn en cumplimiento con la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004 sistemas electrnicos de medicin de flujo para hidrocarburos en fase gaseosa. Los equipos e instrumentos electrnicos de medicin deben ser aprobados para aplicaciones de hidrocarburos en fase gaseosa y productos relacionados. Ser calibrados, probados y verificados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Suministrarse con todos los equipos, accesorios y/o aditamentos que se requieran para su correcta instalacin, puesta en marcha, operacin y mantenimiento. Suministrarse con manuales de instalacin, configuracin, operacin y mantenimiento, incluyendo diagramas de conexiones, catlogo de refaccionamiento y gua de diagnostico de fallas; escritos en idioma espaol. Proporcionarse con las instrucciones de operacin y mantenimiento.

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Suministrarse con los equipos y accesorios necesarios para su configuracin, diagnstico y reportes. Ser suministrados con programas (software) de configuracin diagnostico y reportes. Estos programas deben ser suministrados con las licencias correspondientes a nombre de PEMEX. Los programas deben contar con protecciones (niveles de seguridad) que impidan que personas ajenas a ellos puedan modificar las condiciones de trabajo, su configuracin o la reprogramacin del dispositivo correspondiente. Ser de operacin, mantenimiento y configuracin amigable y con el mnimo de accesorios y/o herramientas. 2.3.2 TRANSMISOR ELECTRONICO MULTIVARIABLE. Los transmisores electrnico multivariables deben ser del tipo electrnico inteligentes, con protocolo de comunicacin compatible con el computador de flujo, voltaje de operacin nominal de 24 VCD, as como sistema de transmisin de 2 hilos, ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de configuracin no voltil. Indicacin local alfanumrico de cristal liquido con 3 digito como mnimo. La cubierta de la electrnica del transmisor debe ser de aluminio protegida con recubrimiento epxico, por humedad, corrosin y polvo. La cubierta de la electrnica del transmisor debe ser a prueba de explosin para reas peligrosas Clase I, Divisin 1 y Grupos C y D, aprobado por FM, UL o equivalente. Los transmisores deben ser del tipo de electrnica permanente sellada a base de micro-procesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto. El tamao de la conexin al conduit de los transmisores debe ser de NPT hembra. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 C a 85 C y la temperatura de operacin de acuerdo a las hojas de especificaciones de cada instrumento. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por seales de radiofrecuencia y electromagnticas. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios. Los transmisores deben ser suministrados con proteccin a polaridad invertida. Los transmisores deben tener proteccin contra corto circuito en lneas de sealizacin. Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibracin con un valor mnimo de 0.1 g. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresin y elevacin del cero, del 100% del "span". Los ajustes de cero y span deben ser externos y con cubierta. El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como mnimo. El cuerpo del sensor debe ser de acero inoxidable 316 como mnimo incluyendo el adaptador y las bridas. No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor. El mecanismo detector debe ser electrnico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado slido. El contratista podr suministrar el transmisor con un detector con tcnica ms adelantada. La exactitud mnima para presin manomtrica y diferencial debe ser de 0.075% del "span" o mejor. La repetibilidad mnima para presin manomtrica y diferencial debe ser de 0.1% del " span" o mejor. La mxima banda muerta para presin manomtrica y diferencial debe ser de 0.05% del "span" o mejor. El cuerpo del mdulo sensor debe resistir una sobre-presin igual o mayor al 150% del rango mximo de la presin esttica del instrumento, sin daarse.

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La exactitud de temperatura debe ser de 0.05% del span o mejor. La estabilidad de temperatura de 0.1 C del lmite mximo del rango (URL) por ao de operacin. La repetibilidad de temperatura debe ser de 0.2 C. El elemento de temperatura debe ser del tipo RTD y debe suministrarse completamente ensamblado, incluyendo: termopozo, niple de extensin con tuerca unin, brida, alambrado, caja de conexiones, aisladores y todos los accesorios para su instalacin. Los elementos de temperatura deben ser cargados por resorte y a prueba de vibracin. El aislamiento de los alambres del elemento de temperatura debe ser del tipo compactado (MgO), cubierta con vaina de acero inoxidable 316 de de dimetro. Los elementos de temperatura tipo RTD deben ser de platino (PT-100, clase A) con una resistencia de 100 @ 0 oC a menos que se especifique lo contrario. Los elementos de temperatura tipo RTD deben tener la configuracin de 4 conductores. El rango de temperatura para los elementos de temperatura debe ser de 0 oC @ +925 oC. El coeficiente de temperatura debe ser de 0.00385 //C. La tolerancia debe ser de 0.1 a 0 C. El material de la cabeza de conexiones del elemento de temperatura tipo RTD debe ser de aluminio, anodizado, con bloque de conexiones de cermica. El material del termopozo debe estar de acuerdo con las hojas de especificaciones y su construccin debe ser del tipo barra perforada con maquinado cnico a menos que se especifique otra cosa. La longitud de insercin debe estar entre el 60% y 80% del dimetro de la tubera. No usar empaques de asbesto en alguna porcin del ensamble suministrado. La longitud de conexin A de niples y unin entre cabeza y termopozo deben ser de 6. La brida para termopozos bridados y el metal de aporte usado en su montaje sobre el pozo deben ser del mismo material del pozo. El tamao de la brida debe ser de 1 . El libraje de la brida de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificaciones. El material de los niples y tuerca unin debe ser acero al carbn galvanizado. Los transmisores multivariables deben tener una placa metlica de acero inoxidable permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente informacin, indicando mnimo la identificacin, servicio, rangos, marca y modelo. 2.3.3 CROM ATGRAFO DE G ASES.

EL cromatgrafo debe cumplir las especificaciones que se establecen en esta seccin y en forma adicional con lo establecido en la hoja de especificacin complementaria.

2.3.3.1 SISTEM A DE ANLISIS. Repetibilidad: 126 Cal. / 252000 Cal. (0.5 BTU/1000 BTU) Componentes de anlisis: C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5, nC5, C6, C7, C8, C9, CO2 y N2. Diseo: Cumplir con las recomendaciones y especificaciones que se indiquen en la ultima edicin de la norma API 555, secciones 1.3.2, 17.6.1.6, 17.6.1.7 , 17.6.3.1, 17.6.3.2, 17.7.2, o equivalente.

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Cmara trmica de separacin: Control de temperatura sin requerimiento de aire. Tiempo de anlisis: 5 minutos mximos por cada corriente. Mtodo de determinacin: Detector de Conductividad Trmica (TCD). Calibracin: Automtica y configurable. Gas de Referencia: Suministrar un cilindro conteniendo el gas de referencia para calibrar el cromatgrafo en sitio. Su preparacin debe cumplir con lo establecido en la seccin 7 y el apndice X1 del estndar ASTM D1945 o equivalente, de acuerdo a lo establecido por la NOM-SECRE-001-2003, numeral 6.10.1. Suministrar el certificado de calidad de acuerdo a lo indicado en el numeral 3 de la norma NMX-CH077-1986; adicionalmente debe indicarse la trazabilidad correspondiente, si esta aplica. El certificado de calidad, donde se indique la composicin del gas de referencia debe estar adherido al cilindro. La capacidad de utilizacin sea de 1 ao, considerando para ello la realizacin de al menos una corrida de calibracin del cromatgrafo una vez por semana. El proveedor debe informar por escrito el tiempo estimado de duracin de los cilindros de calibracin. Sistema de calentamiento: El proveedor debe garantizar una temperatura de operacin adecuada en el cilindro del gas patrn. En caso de ser necesario el suministro de un sistema de calentamiento para el cilindro de gas de referencia, este debe ser del tipo automtico y debe garantizar una temperatura controlada de al menos 11C (20F) por arriba de la temperatura de roci de este gas. Adicionalmente se debe considerar dentro del suministro del sistema de calentamiento, el monitoreo de la presin y temperatura del cilindro, y los dispositivos de seguridad necesarios para garantizar que no se presente una presurizacin excesiva del cilindro. Los mtodos de calentamiento para el cilindro conteniendo el gas patrn podrn ser: bao de agua, chaqueta de calentamiento, cintas de calentamiento o cmara de calentamiento. Suministrase con conexiones, reguladores de 2 etapas con manmetros, vlvulas de corte y de purga. Suministrar los accesorios de montaje de los cilindros, as como todo el tubing y conexiones necesarias entre los cilindros, contenedores y el analizador. Gas de arrastre: Suministrar de acuerdo a la Hoja de Especificaciones Complementarias. el contratista debe indicar el tipo de gas de arrastre, capacidad y cantidad de cilindros necesarios para el cromatgrafo a suministrar. Debe suministrarse con un arreglo de vlvulas que permita seleccionar entre dos fuentes de gas de arrastre para operar el cromatgrafo de forma ininterrumpida. Suministrarse con conexiones, reguladores de 2 etapas con manmetros, vlvulas de corte y de purga. No debe ser utilizado para actuar las vlvulas internas o externas del cromatgrafo. Suministrar un sistema de proteccin para indicar que el gas de arrastre se termino. Descargas: El gabinete del cromatgrafo debe incluir conexiones rpidas (bulkhead) de acero inoxidable 316, para facilitar su conexin hacia el exterior.

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2.3.3.2 ELECTRNICA DEL CROM ATGRAFO (CONTROLADOR). Configuracin: Secuencias de control. Alarmas: de la calibracin y el desempeo del equipo. Datos de entrada de la composicin del gas de referencia. Tipo de clculos a realizar. Tiempos de la secuencia de control. Puerto de comunicacin. Periodo de auto calibracin. Claves de acceso. Puertos de comunicacin: Con computador de flujo: Puerto paralelo o serial compatible, que cumpla con el tiempo de actualizacin de las variables de entrada y el tiempo de clculo de flujo, de un segundo. El protocolo de comunicacin debe cumplir con lo establecido en al norma de referencia NRF-046-PEMEX-2003. Los valores de composicin, poder calorfico y de gravedad especfica, enviados al computador de flujo, deben estar en las Unidades de Entrada al Clculo de Flujo establecidas en la tabla 4 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004. Con equipo de configuracin: Puerto serial para la comunicacin con el configurador a suministrar. Autodiagnstico: comprobacin de memoria y configuracin. Clculos: Contener en memoria la base de datos de las propiedades de componentes de la ltima revisin de la norma GPA 2145 o equivalente, para calcular peso molecular y poder calorfico bruto (gross) del hidrocarburo en fase gaseosa. Calcular el poder calorfico de acuerdo a lo establecido en las ecuaciones 12 y 13 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004 para enviar al computador de flujo el correspondiente a las condiciones de 1.03562211 Kg./cm2 @ 15.55C (14.73lbs/plg2 @ 60F). Calcular la gravedad especifica del gas a condiciones estndar de 1.03562211 Kg. /cm2 @ 15.55C (14.73lbs/plg2 @ 60F) y enviarla al computador de flujo. Caractersticas del informe de anlisis: Nombre. Fecha y hora. % mol de cada componente. Poder calorfico de cada componente y de la mezcla. Peso molecular de la mezcla. Gravedad especifica de cada componente y de la mezcla. Tiempo de anlisis. Eventos y alarmas.

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Caractersticas del informe de calibracin: Para cada corrida de calibracin se debe mostrar: Numero de corrida. Fecha y hora. Tabla comparativa donde se muestre la composicin (nombre y % mol de cada componente) del gas patrn (configurado por el operador) y la del gas patrn analizado durante la calibracin junto con la desviacin en el porcentaje de cada uno de los componentes. Alarma, en caso de no cumplir con la tolerancia definida. Sumatoria en % mol de la composicin analizada. Capacidad de memoria: 90 calibraciones y 4 das de anlisis. La unidad electrnica debe tener las siguientes caractersticas: Electrnica modular. Auto-cero electrnico. Batera de respaldo para memoria voltil: Capacidad de respaldo por 6 meses, sin suministro de energa, para la informacin de configuraciones y reporte. debe contar con un dispositivo que indique que la batera esta prxima a descargarse. Alarmas audiovisuales para las desviaciones de temperatura del detector, desviacin del cero electrnica (lnea base); desviacin del alcance (span) para cada componente; falla del suministro de gas de arrastre y referencia. Las seales de salida deben ser elctricamente aisladas. Alambrado: terminar en caja de conexiones a prueba de explosin (sealizacin y suministro). 2.3.3.3 SISTEM A DE MUESTREO. Suministrarse completamente armado y alambrado. Suministrarse con todos los accesorios necesario para obtener y suministrar la muestra (vaporizadores, secadores, filtro, enfriadores, calentadores, rotametros, indicador de presin de la muestra, indicador de flujo de muestra, indicador de temperatura de muestra, vlvula de relevo para proteccin del analizador, manmetros a la entrada y salida del regulador de presin, etc.,) Todos los materiales en contacto con la muestra deben de ser de acero inoxidable 316. Diseado y construido de tal forma que la distancia existente entre la probeta de muestreo y el cromatgrafo sea la mnima posible. Representatividad de la muestra: La instalacin debe garantizar la renovacin del gas dentro del sistema de muestreo a cada muestra realizada. La velocidad de flujo en el sistema debe estar en el rango de 6-12 m/s (20-40 ft/s). Entregar una memoria de calculo donde se muestre el dimensionamiento de materiales e instalaciones, tal que garantice el cumplimiento de este inciso: tipo de tubing, longitud del sistema de muestreo, uso de un acelerador de muestra fast loop, velocidad en el sistema de muestreo, volumen del sistema de muestreo. Cumplir con las normas ambientales y de seguridad que rigen las estaciones de medicin para considerar la reincorporacin o el desecho del gas muestreado como del gas utilizado durante las calibraciones. Reporte tcnico que incluya.

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La determinacin de las temperaturas de roci, de los gases de proceso y referencia mediante los anlisis de fase. Un resumen del mtodo empleado para calcularlo (anlisis de laboratorio o procedimiento de calculo). Un anlisis para determinar si es requerido un sistema de calentamiento para el sistema de muestreo del cromatgrafo, sistema de muestreo de gas de referencia y del cilindro conteniendo el gas de referencia, basndose en las temperaturas mnimas reportadas para la zona geogrfica donde se ubique las estacin, garantizando que la temperatura del gas muestreado a lo largo de dichos sistemas de muestreo deba ser al menos de 11C (20F) por encima de sus respectivas temperaturas de roci. Si la temperatura ambiental mnima del lugar es menor al valor de la temperatura de roci de alguno de los gases (muestreado y patrn), se debe considerar la activacin automtica del sistema de calentamiento para todo el sistema de muestreo del gas a medir y del gas de referencia. Sistema de calentamiento. Cumplir con la clasificacin de rea requerida de acuerdo con lo descrito en las Hojas de Especificaciones complementarias. Incluir dispositivos limitadores o controladores de temperatura automticos. Los mtodos de calentamiento del sistema de muestreo podrn ser cualquiera de los siguientes: vapor, agua o elctrico. Acondicionamiento de muestra: La sonda de muestreo a ofertar debe garantizar que no exista un cambio de fase debido a la reduccin de presin en su paso hacia el sistema de muestreo del analizador. Se debe incluir un regulador de presin acorde a las condiciones de presin de la tubera y con una salida compatible con el valor de presin de entrada del cromatgrafo y adems se debe incluir un filtro tal que no cause cambio alguno en la composicin del gas muestreado. Probetas: -Tipo pitot. -Material de acero inoxidable 316. -Conexin a proceso: Bridada. -Insercin al tercio central de la tubera de proceso. -Estar localizada como mnimo 5D aguas abajo de un elemento que genere turbulencia donde D es el dimetro nominal de la lnea donde se instalara la probeta de muestreo. -Ser de tipo retrctil y suministrarse con los accesorios necesarios para su remocin total en operacin. -Autorregulable. Disear y construir el sistema de muestreo de tal forma que se eviten los cambios repentinos de direccin, que se incluya la menor cantidad de accesorios sin soldaduras en las lneas de conduccin de la muestra. Acondicionar todas las muestras de las corrientes a proceso con los elementos que sean necesarios para permitir que el cromatgrafo opere durante periodos largos y siempre en fase gas. Tales como filtros, controles de presin, control de flujo, indicadores y vlvulas check. Suministrar un sistema de filtros tipo Gene, con una botella recuperadora de lquidos, en forma tal que se pueda purgar constantemente los lquidos que son arrastrados en el flujo y evitar que pasen al cromatgrafo.

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Lneas de conduccin de la muestra: de acero inoxidable 316; sin costura; de 1/8-1/4 de pulgada de dimetro, con el espesor de pared de 0.035 pulgadas. El suministro del sistema de muestreo debe prever que la instalacin y operacin deba cumplir con las recomendaciones y especificaciones que se indican en la ltima edicin de API 555 seccin 4.3.7.4 o equivalente. El contratista debe indicar el procedimiento de disposicin o retorno de la muestra a la misma corriente o a algn sistema de recoleccin. Entregar memorias de calculo, diagramas de instalaciones y diagramas as-built para verificar que esta cumpliendo con lo que se indica en esta seccin. 2.3.4 COMPUTADOR DE FLUJO. El contratista debe suministrar un computador de flujo con la capacidad de realizar los procedimientos de calculo referidos en la seccin 8.2 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004 correspondientes al medidor primario tipo placa de orificio; as mismo, con las funcionalidades necesarias para generar y resguardar la informacin de los registros especificados en las secciones 8.1.1.1, 8.1.1.3, 8.1.1.4, 8.1.1.5 y 8.1.1.6 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004, pertenecientes al Registro de Control y Seguimiento. El computador debe realizar los clculos en sitio; esto es, debe adquirir continuamente la informacin que envan los dispositivos secundarios correspondientes a cada variable de flujo, de acuerdo al tiempo de actualizacin indicado en la seccin 2.2.6.1 y cumplir con el tiempo de clculo de flujo indicado en esta misma seccin. El computador a suministrar no debe ser un prototipo, ni un equipo en fase de prueba BETA. 2.3.4.1 EQUIPO (HARDW ARE). El computador de flujo debe cumplir con lo siguiente: Diseado y configurado para cumplir con los requerimientos que se indican en la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004. Diseo modular: La electrnica debe estar diseada de tal forma que preemita la expansin en su funcionalidad y capacidad, adems de un fcil acceso para mantenimiento. Actualizacin del algoritmo de clculo: Facilidad de actualizacin conforme a nuevas revisiones de normatividad. Intercambiable o reprogramable, sin implicar el cambio de la tarjeta principal del procesador, y debe poder realizarse en sitio. Algoritmo de calculo: Debe cumplir con la seccin 8.2 de las norma referencia NRF-083-PEMEX2004; con las consecuencias de calculo del anexo A de la misma norma de referencia; y con lo establecido en la Hoja de Especificaciones complementarias. Respaldo de la informacin: Retencin de la informacin generada para el Registro de Control y Seguimientos, en ausencia de alimentacin elctrica, por un periodo de 6 meses. En caso de utilizar memoria RAM con batera de respaldo, esta debe ser reemplazable y/o recargable, y con una duracin de 10 aos en operacin normal de la unidad. Reloj de tiempo real: Con desviacin mxima de 1 segundo/DIA. Diagnostico: Debe tener rutinas de autodiagnstico para verificacin de la memoria y el equipo (hardware). Monitoreo de desempeo (watchdog): Requerido, con una alarma que debe activarse al detectarse un mal funcionamiento.

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Tiempo de retencin de datos de medicin: Capacidad de almacenamiento de los ltimos 35 das como mnimo, de los datos contenidos en el registro de Transicin del Producto y en el Registro de Calidad del Producto. Tiempo de retencin y Alarmas: Capacidad de almacenamiento de 600 eventos y/o alarmas. Resguardo del Registro de Evaluacin del Algoritmo de Calculo: Capacidad de resguardar los datos contenidos en este registro cada ves que se realice la peticin de esta funcionalidad y enviarlos al sistema SDMC para su impresin futura. Configuracin y monitoreo local: Capacidad de acceso y edicin local de las variables y parmetros del proceso, mediante una pantalla y un medio de acceso correspondiente: teclado local, remoto, internase va infrarrojo o magntica. Tipo de montaje: Segn se indique en la Hoja de Especificaciones complementarias. Voltaje de alimentacin: nominal 24 VCD, voltaje mximo 36 VCD. Entradas Analgicas: Seal de 4-20mA, con una resolucin mnima de 12 bits y compatible con el dispositivo a monitorear. Puertos de comunicacin: Los puertos de comunicacin que se deben considerar son los siguientes: -Puerto determinado para la comunicacin con el cromatgrafo. -Puerto dedicado para la comunicacin con el SCADA PGPB. -Puerto dedicado para la comunicacin con el SCADA PEP. -Puerto dedicado para la comunicacin con el SFI. Protocolo de comunicacin: El protocolo de comunicacin para la comunicacin con el SCADA de PGPB y PEP debe ser MODBUS PEMEX. Aislamiento elctrico: Todos los canales de entradas y salidas deben e estar aislados elctricamente de los equipos de campo. Tiempo de actualizacin de variables de flujo: -Las seales de presin, temperatura y presin diferencial deben ser actualizadas como mximo cada segundo. -El tiempo mximo de actualizacin para seales del cromatgrafo debe ser de 5 minutos por corriente a analizar. Tiempo de clculo: El resultado del clculo de flujo debe ser actualizado como mximo cada segundo. El tiempo de calculo puede ser mayor, siempre y cuando se demuestra en las pruebas de fabrica, que la incertidumbre en el calculo de flujo al utilizar este tiempo mayor, es menor o igual al 0.05% de la incertidumbre que se obtendra al utilizar un tiempo de calculo de un segundo para todas las condiciones de flujo que incluye flujos con variaciones extremas. Adicionalmente, el proveedor debe cumplir con lo que se establezca en la Hoja de Especificaciones complementarias. 2.3.4.2 COMUNICACIONES DIGITALES. Mapa de memoria: Se debe entregar el documento que contenga el mapeo de datos del computador de flujo incluyendo la direccin de memoria y su descripcin. Los datos incluidos correspondientes al Registro de Control y Seguimiento almacenado en el computador de flujo; adems, los registros de memoria del usuario para la configuracin de funciones, variables y constantes.

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Protocolos de comunicacin: Los protocolos de comunicacin entre dispositivos secundarios (cromatgrafo, SFI), deben cumplir con lo especificado por la Norma de Referencia NRF-046-PEMEX-2003. Todo protocolo de comunicacin digital utilizado debe contener un sistema efectivo para la deteccin de errores de informacin. 2.3.4.3 FUNCIONALIDADES. El computador de flujo debe estar suministrado con la programacin y configuracin necesarias para cumplir con los puntos indicados en esta seccin: Sistema de Fuerzas Ininterrumpible (SFI): el computador de flujo debe recibir los eventos y/o alarmas siguientes, mismas que deben resguardarse en su Registro de Eventos y Alarmas. Fallas de suministro elctrico principal. Fallas correspondientes al sistema de SFI. Estado de bateras. Niveles crticos de voltaje. Sistema de acceso: tener un sistema de claves y niveles de seguridad para evitar la modificacin no autorizada de la configuracin, programa y datos de operacin del computador. Debe proveerse con dos niveles de seguridad como mnimo para monitoreo y configuracin. Aplicacin: estar dedicado al proceso de medicin. Es responsabilidad del contratista verificar y demostrar, en las pruebas de fbrica, que los tiempos de refresco de seales y tiempo de clculos cumple con lo descrito en la seccin 2.2.6.1, cuando las funciones de clculo y control se estn ejecutando a plena carga. El contratista debe dimensionar el computador de flujo con la capacidad necesaria para realizar las funcionalidades especficas de la aplicacin. Uniformizar el manejo de unidades de ingeniera de acuerdo a lo expresado en la tabla 4 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004. Realizar todos los clculos intermedios sin realizar ningn tipo de truncamiento, redondeo o aproximacin. Desplegar los datos y resultados, en el indicador local y en el Registro de Control y Seguimiento, con una resolucin de dos cifras decimales, mediante un redondeo simple; sin realizar ningn tipo de truncamiento, redondeo o aproximacin en los datos residentes en la memoria. Tomar los valores de los parmetros constantes de flujo con tres cifras significativas despus del punto decimal. Guardar, en el registro de Evaluacin del Algoritmo de Calculo, los valores de las variables de flujo provenientes de los transmisores y analizadores, as como los datos de los parmetros de constantes de flujo, con el nmero original de cifras significativas despus de la coma decimal. Estar protegido contra reinicializaciones manuales. Modo de calibracin: Capacidad de calculo de flujo mientras se esta realizando la calibracin de algn transmisor, utilizando el valor fijo configurado en el computador de flujo de la variable que esta siendo calibrada y utilizndolo, junto con otras variables que estn en lnea, para calcular el flujo. Continuar generando el Registro de transferencia de Cantidad de Producto y el Registro de Calidad del Producto mientras el computador de flujo este en modo calibracin. Generar el evento correspondiente indicando su fecha, hora de inicio y hora de terminacin. Falla de dispositivos secundarios: Al fallar cualquier dispositivo secundario se debe proceder a lo siguiente:

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Generar y registrar la alarma correspondiente en el registro de Eventos y Alarmas indicando la variable con falla, fecha, hora de inicio y hora de restablecimiento. Utilizar el dato configurado manualmente para la variable de entrada con falla, y seguir realizando el calculo de flujo (ver configuracin de datos fijos en la tabla 1 de la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004). Indicar en el registro de Transaccin de Cantidad del Producto que los valores de las variables en falla y los valores de flujo correspondientes, fueron calculados con valores fijos, mediante una etiqueta denominada Valores utilizados con falla en dispositivos secundarios. Continuar generando el Registro de Cantidad de Producto y el Registro de Calidad de Producto aun cuando persista la falla. Si la falla es del cromatgrafo, se debe tener la capacidad de realizar la actualizacin manual de la composicin, poder calorfico y gravedad especifica en el computador de flujo y esta debe ser utilizada para seguir realizando el clculo de flujo. Generar un cdigo de calidad, tipo bit, en el Registro de Transaccin de Cantidad del Producto que indique, mediante un 0, cuando no existan alarmas ni eventos que condicionen la integridad de la cantidad de flujo medida y 1 en caso contrario. Aplicaciones con varios trenes de medicin: en caso de que el computador de flujo realiza clculos individuales para varios trenes de medicin que constituyen una estacin, debe tener la capacidad de acumular las cantidades de volumen en un total para la estacin de medicin. 2.3.5 AN ALIZADOR DE H2S. El sensor debe ser del tipo colorimetra con cinta de acetato de plomo. El sensor debe ser especfico para H2S, sin interferencias por condiciones ambientales u otros gases y fcilmente reemplazable. La repetibilidad debe ser de 1% de la escala total. La exactitud debe ser de 2% de la escala total. El tiempo mximo de respuesta de anlisis menor a 1 seg. El sensor debe resistir una humedad relativa de 10-95%. Debe tener un tiempo de vida media de por lo menos dos aos una vez puesto en operacin. El suministro elctrico debe ser de 24 VCD. El rango de salida del detector debe ser de 4-20 mA. El analizador debe ser de estado slido de tecnologa avanzada, de tal forma que su operacin sea totalmente confiable en el sentido de estabilidad y falla mnima, preferentemente debe estar basada en microprocesador. Debe tener un indicador local digital cuyo rango de escala ser de 0-20 ppm. Debe ser inmune a interferencias, electromagnticas y radiofrecuencia. El analizador debe tener facilidad para calibracin en campo. El sensor debe ser suministrado con su respectivo adaptador para calibracin. Adems, el contratista debe suministrar el sistema de calibracin completo (gas de calibracin, tubing), indicando lista de fabricantes recomendados para suministrar el gas de calibracin. El alojamiento del sensor y dispositivos electrnicos deben ser a prueba de explosin, para emplearse en reas Clase I, Divisin 1, Grupos C y D. aprobado por UL/CSA o equivalente.

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La conexin del conduit debe ser de NPT hembra. La calibracin debe ser del tipo no intrusiva. Material del alojamiento en Acero inoxidable o Aluminio libre de cobre. El contratista debe indicar el procedimiento de disposicin o retorno de la muestra a la misma corriente o a algn sistema de recoleccin. 2.3.6 AN ALIZADOR DE HUMEDAD. Tecnologa: Microbalance de cristal de cuarzo (QCM) Unidades de medicin: configurable en PPMW , LB/MMSCF, mg/ncm o punto de roci en C F. Gas de Referencia Seco: Producido continuamente utilizando gas de muestra del proceso. Verificacin en Lnea: Calibrador estndar interno con acceso de calibracin de trazabilidad NIST. Exactitud: +/-10% de la lectura. Repetibilidad: +/-5% de la lectura. Limite de deteccin: Por debajo de 0.1 ppmv. Tiempo de respuesta del Sensor: menor a 1 seg. Presin de entrada permitida: De 1.3 a 3.3 bares (20 a 50 psig.) Superior a 2000 bares (3000 psig.) con reductor de presin opcional. Temperatura del Gas de Muestra: De 0 a 100C. Salidas: 4-20 mA. Alarmas: 3. Alarma de sistema, de dato invalido y de concentracion. Limites de Temperatura Ambiente: -20C a + 50C. El alojamiento del sensor y dispositivos electrnicos deben ser a prueba de explosin, para emplearse en reas Clase I, Divisin 1, Grupos C y D. aprobado por UL/CSA o equivalente. El contratista debe indicar el procedimiento de disposicin o retorno de la muestra a la misma corriente o a algn sistema de recoleccin. 2.3.7 INDICADOR DE PRESIN TIPO M ANOMETRO. Los manmetros deben ser adecuados para montaje local. La cartula debe ser blanca con caracteres negros, tamao de 114 mm. (4 ") de dimetro y las unidades de la escala graduadas en kg/cm2. El puntero debe ser de una sola pieza, balanceado, de aluminio o acero inoxidable, color negro y ajuste micromtrico. La caja debe ser de fenol con bisel roscado y frente slido, a prueba de vapores y humedad. Los manmetros deben tener disco de seguridad de material elastomrico en la parte posterior y cubierta de la cartula de cristal inastillable. El elemento de medicin de presin debe ser tubo tipo Bourdn. El mecanismo de medicin debe ser ajustable para su calibracin de cero, span y angularidad.

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El material del elemento de presin y de la conexin a proceso debe ser acero inoxidable 316. El material del movimiento debe ser acero inoxidable como mnimo. La conexin al proceso debe ser de " NPT, macho con localizacin inferior. La exactitud del manmetro debe ser de 1% de la escala total. El elemento de presin debe ser capaz de soportar un sobre-rango intermitente de 1.3 veces del valor mximo de la escala sin un corrimiento de la calibracin de mas del 1% de la escala. 2.3.8 INDICADOR DE TEMPERATURA TIPO BIMETALICO.

Los termmetros deben ser del tipo bimetlico ensamblados en un termopozo de acero inoxidable 316, como mnimo. La caja debe ser de acero inoxidable, sellada hermticamente y con ajuste de calibracin externo. La cartula debe ser de 127 mm (5), blanca con caracteres negros y escala graduada en grados centgrados. La cartula debe estar diseada para evitar errores de paralaje, con aguja balanceada para evitar cambios por vibracin excesiva. El vidrio de la cartula debe ser de alta resistencia al impacto. Todos los termmetros deben tener cartula de ngulo ajustable. Los termmetros deben ser calibrados de fbrica. Los elementos bimetlicos pueden ser de hlice mltiple o de hlice simple. El termmetro debe ser a prueba de intemperie, para servicio pesado, adecuado para instalarse en interiores y exteriores. La cartula del termmetro debe tener bisel del tipo engargolado hermtico, a menos que se especifique con bisel removible. La conexin del vstago del termmetro al termopozo debe ser roscada de NPT. La longitud del vstago del termmetro debe ser adecuada a la longitud interna del termopozo. Los termmetros deben soportar un sobre rango y bajo rango de temperatura mnima de 50% del span, sin que se vea afectada su calibracin. Los termmetros deben tener una exactitud de 1% del span o mejor. La construccin de los termopozos debe ser del tipo cnico de barra perforada. No usar juntas de asbesto en ninguna parte del ensamble. El material mnimo de los termopozos debe ser acero inoxidable 316, a menos que se especifique otro. La brida para termopozos bridados y el metal de aporte usado en su montaje sobre el pozo deben ser del mismo material del pozo. El tamao de la brida debe ser de 1 . El libraje de la brida de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificaciones. 2.3.9 SISTEM A DE FUERZA ININTERRUMPIBLE. Los equipos e instrumentos asociados al sistema de medicin deben ser alimentados y respaldados a travs de un Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI), de acuerdo a lo descrito por el capitulo 700 Sistema de Emergencia de la NOM-001-SEDE-2005. El proveedor debe suministrar un Sistema de Fuerza Ininterrumpible con las siguientes caractersticas: Cumplir con lo especificado en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-ultima edicin.

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Ser del tipo industrial y producir una salida de 24 VCD y si es necesario, de acuerdo con la alimentacin de los equipos a suministrar, se debe incluir mediante un inversor, una salida adicional de 127 VCA. Trabajar un mximo del 70% de su capacidad nominal a plena carga. El proveedor deber suministrar la memoria de calculo correspondiente Cumplir con el tiempo de respaldo especificado en la Hoja de Especificaciones complementarias, el proveedor deber suministrar la memoria de clculo correspondiente. Ser del tipo en lnea, por lo que su tiempo de transferencia debe ser igual o menor a un 1/8 de ciclo de la forma de onda del voltaje de suministro. Contar al menos con una de las siguientes certificaciones: NOM, CSA, ANSE o UL o equivalentes. Contar con un puerto serial para su monitoreo desde el computador de flujo. Las alarmas que debe generar y enviar al computador de flujo son: Fallas de suministro elctrico principal. Fallas correspondientes al sistema de SFI. Estado de bateras. Niveles crticos de voltaje. Contar con un interruptor de mantenimiento, de estado slido integrado en la misma unidad, para seguir alimentando a la carga en caso de poner fuera de operacin el SFI. Contar con un dispositivo externo que permita retirar el SFI, en caso de mantenimiento, sin interrumpir la alimentacin a la carga. Estar construido por un rectificador/cargador de batera, un banco de batera y, en caso de ser necesaria una salida de 127 VCA polarizada, un inversor. El rectificador/cargador debe tener como mnimo las caractersticas siguientes: El rectificador debe ser una unidad de estado slido capaz de alimentar simultneamente las demandas de carga de la estacin y de proporcionar carga a las bateras cuando sea requerido. Para determinar el rango del rectificador se debe considerar un factor adicional del 30%. Un solo rectificador para el bus de CD. Un limitador de corriente para prevenir daos a las bateras y a los componentes del cargador. Capacidad continua por sobrecarga del 110%, sin dao a sus componentes, disparo de interruptores termomagnticos o quemado por fusibles. Interruptores termomagnticos en los circuitos de entrada de CA y de salida de CD. Proteccin contra picos y transitorios de voltaje. La regulacin del voltaje de salida debe ser menor del 1% con variaciones de 10% en el voltaje de entrada, variaciones de frecuencia dentro del 5% y variaciones en el voltaje de carga del 0 al 100% o cualquier combinacin de ellas. El tiempo mximo de recarga al 95% de la capacidad total, debe ser de 24 hrs. O menos. El sistema debe tener un sensor para medir la temperatura de las bateras para poder controlar su carga y en esa forma prolongar la vida til de las mismas. Bateras: del tipo selladas o libres de mantenimiento. El inversor debe tener como mnimo las caractersticas siguientes:

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Tipo monofsico. Tecnologa PW M o ferro-resonante, con sntesis de la seal de salida senoidal y una distorsin armnica nula. Contar con filtros a la entrada y salida, para la proteccin contra interferencia electromagntica. Contar con todas las protecciones necesarias para condicin de corto circuito y sobrecalentamiento. Contar con gabinete propio aun cuando se vayan alojar dentro de otro gabinete. Adicionalmente el contratista debe cumplir con lo que se establezca en la Hoja de Especificaciones complementarias. 2.3.10 INSTALACION MECANICA AL PROCESO. El tubing y accesorios utilizados para los instrumentos (transmisores multivariables) y equipos (cromatgrafo, analizador de humedad y analizador de H2S) deben ser de acero inoxidable 316 que cumplan ASTM A-269. El tubing a emplear para los instrumentos debe ser de pared 0.065 sin costura, soportado con ngulo multiperforado de acero galvanizado y sujetado al mismo con fleje y hebilla de acero inoxidable de . Las vlvulas de bloqueo de los instrumentos deben ser de tipo aguja en acero inoxidable 316. 2.3.11 INSTALACION ELECTRICA. Es parte del alcance del sistema de medicin la canalizacin de todas las seales de la instrumentacin y analizadores hacia el computador de flujo, el contratista debe suministrar e instalar la canalizacin de acuerdo a los requerimientos indicados en esta seccin. La tubera conduit y accesorios para la instalacin elctrica tales como sellos, condulets, tuerca unin, cajas de registro y coples flexibles, deben ser de aluminio libre de cobre, debern ser aprobados para reas peligrosas con clasificacin elctrica Clase 1, Div. 1, Gpos. C y D, deben tomar las medidas necesarias para evitar el par galvnico entre el aluminio y el acero. Toda la tubera conduit debe soportarse adecuadamente con canal y abrazadera tipo UNISTRUT de acero galvanizado, instalado cada 2.5 metros mximo. El contratista debe suministrar e instalar todo el cableado para el sistema de medicin localizado en campo para su integracin al computador de flujo, para las seales analgicas y la alimentacin de 24 VCD el cable conductor a utilizarse ser calibre 16 AW G, el cual estar formado por dos conductores de cobre suave trenzado, con aislamiento individual de PVC, tendr blindaje por medio de una cinta maylar aluminizada, con drene, recubrimiento exterior de PVC, voltaje de operacin 300 Volts, temperatura de operacin de 900 C, el blindaje ser capaz de eliminar al 100% las interferencias en las seales transmitidas. Este tipo de cable ser empleado para el cableado fsico uno a uno de los transmisores hasta el controlador digital local del patn de medicin. 2.3.12 PATIN ESTRUCTURAL. Los tubos de medicin deben suministrarse montado en un solo patn estructural en acero al carbn ASTM A36, incluyendo todos los accesorio de montaje. Las dimensiones definitivas del patn estructural son responsabilidad del contratista, el contratista debe entregar el patn estructural sanblasteado y con recubrimiento primario y acabado de acuerdo a la normatividad vigente de PEP. El patn estructural debe disearse para fijarse en una base de concreto con sus respectivas anclas y tuercas para su fijacin. La base de concreto no es alcance de esta especificacin.

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2.3.13 SOLDADURA. Los procedimientos de soldadura empleada para instalacin del sistema de medicin se deben calificar de acuerdo con el Estndar API 1104 y ASME V y IX. 2.3.14 PROTECCIN ANTICORROSIVA. Las partes externas del cuerpo del medidor, secciones de tubera corriente aguas arriba y aguas abajo deben contar con proteccin anticorrosiva, las especificaciones de los materiales para esta proteccin deben cumplir con lo indicado en el capitulo 8 de la NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de Ductos o su revisin mas reciente. 2.3.15 PRUEBAS. Es responsabilidad del contratista verificar que se realicen las Pruebas de Aceptacin en Fabrica (FAT) y realizar las pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT) de los instrumentos y equipos de medicin electrnicos, tanto de cada dispositivo que lo integra como en conjunto, segn aplique, as mismo debe suministrar toda aquella documentacin que sea generada como resultado de las mismas, la cual debe ser parte del informe de Prueba del Equipo Electrnico de Medicin descrito en la seccin 8.1.1.7 de la Norma de Referencia NRF083-PEMEX-2004. Es responsabilidad del contratista cumplir con los requerimientos generales y particulares indicados en la seccin 8.4 de la Norma de Referencia NRF-083-PEMEX-2004, segn aplique. Para los tubos de medicin deben cumplir con lo indicado en la seccin siguiente. 2.3.16 PRUEBA RADIOGRFICA DE LAS SECCIONES DE TUBERA CORRIENTE AGUAS ARRIBA Y CORRIENTES AGUAS ABAJO DEL TUBO DE MEDICIN. A cada una de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corrientes aguas abajo del tubo de medicin se le debe realizar una prueba radiogrfica en sus uniones. La prueba radiogrfica debe ser conforme a lo establecido en el subinciso 8.2.12 de la NRF-030-PEMEX-2003, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos o su revisin mas reciente. Como parte del informe de pruebas radiogrficas a las secciones de la tubera corriente arriba y corriente abajo del tubo de medicin, el contratista debe entregar las constancias de la calificacin de los soldadores que intervinieron en la fabricacin de los mismos, el cual posteriormente los debe entregar a P.E.P. La calificacin de soldadores debe ser conforme a lo establecido en el subinciso 8.12.13 de la NRF-030-PEMEX2003 Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos o su revisin mas reciente. 2.3.17 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT). Estas pruebas deben realizarse de manera integral (con todos los elementos que intervienen en el sistema de medicin en fase gaseosa), durante la etapa de puesta en operacin del sistema en sitio. Es responsabilidad del contratista que se realicen las pruebas de aceptacin en sitio. Las pruebas en sitio deben ser atestiguadas por personal acreditado de P.E.P. y el contratista para su aceptacin. Es responsabilidad del contratista, que el fabricante realice cada una de las pruebas y genere la documentacin correspondientes que debe ser entregada a P.E.P.

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El proveedor debe enviar los protocolos de pruebas de aceptacin en sitio, para la aprobacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios como mnimo con 30 das de anticipacin previos a la fecha de inicio de dichas pruebas. Una vez que hayan realizado las pruebas en sitio correspondientes y estas cumplan con los protocolos de prueba, el contratista y P.E.P deben emitir y firmar de conformidad un documento de aceptacin de las pruebas SAT para el sistema de medicin. Todas las pruebas en sitio deben documentarse y registrarse mediante un informe de cada una de ellas, los requisitos que deben tener estos informes son los establecidos en el inciso 5.10 de la norma NMX-EC-17025IMNC-2000 o su revisin mas reciente. 2.3.18 DOCUMENTACIN. Todos los licitantes deben entregar la informacin que se solicita a continuacin para su evaluacin tcnica: Descripcin del sistema de medicin donde se muestren las especificaciones tcnicas de los mismos, listado de componentes de cada equipo que forma parte del sistema de medicin, con una descripcin de los materiales y sus principales caractersticas de cada uno de estos equipos, incluyendo catlogos en idioma espaol o ingles, en caso de proporcionar catlogos en idioma ingles este debe ir acompaado con una traduccin simple en espaol. Memoria de clculo de los medidores tipo placa de orificio. Memoria de clculo de los dispositivos de seguridad. Plano o dibujo en el que se indiquen las dimensiones del tubo de medicin. Carta del fabricante del sistema de medicin donde se compromete con el contratista para realizar la ingeniera, suministro, instalacin, calibracin, pruebas y puesta en operacin del sistema de medicin. El fabricante que seleccione el licitante debe tener como mnimo 5 aos de experiencia en el diseo e instalacin de este tipo de sistemas, debiendo entregar curriculums de la empresa donde indique los sistemas similares instalados a la fecha y curriculums de personal especializados. El licitante que resulte ganador; debe entregar la documentacin solicitada anteriormente y la que a continuacin se indica, en los tiempos que sean definidos por Pemex Exploracin y Produccin, en original y copia. Diagrama de ensamble de los tubos de medicin, con la identificacin de cada elemento. Informes de materiales de cada tubo de medicin indicando los nmeros de serie. Informe de pruebas radiogrficas realizadas a las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo. Informe de prueba de fugas realizadas al fitting. Certificados de calibracin de los instrumentos del Patn de medicin para un periodo mnimo de 6 meses. Certificados de calibracin y trazabilidad metrolgica de los equipos utilizados para la calibracin. Diagramas de interconexiones elctricas y planos de rutas de tubera conduit.

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Archivo electrnico o impreso del programa y los parmetros de configuracin del computador de flujo. Copia del documento emitido por la entidad que acredite al laboratorio que realice la certificacin del sistema de medicin. Si el laboratorio de calibracin esta ubicado en Mxico, la entidad que debe acreditar al laboratorio es la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA). Informe de las pruebas de aceptacin en sitio (SAT). Documento emitido y firmado de conformidad por el contratista y P.E.P de las pruebas de aceptacin en sitio. Manuales de instalacin, operacin, de usuario, de mantenimiento-diagnostico y de identificacin de fallas de todos los elementos que integran el sistema de medicin. Esta informacin debe ser proporcionada en copia impresa y en formato electrnico de W ord-2000, Power Point-2000 o Acrobat. Programa de configuracin y diagnostico del computador de flujo, incluyendo licencia en caso de requerirse. Todos los planos, documentos e informes que deban ser emitidos deben ser elaborados en hoja membretada y con las firmas de autorizacin correspondientes en cada uno de ellos. En ningn caso se permitir la entrega de manuales y folletos para amparar lo solicitado en este inciso, salvo el punto donde se solicita la entrega de manuales de operacin, de usuario, mantenimiento y diagnostico. La informacin solicitada anteriormente, debe ser entregada en carpetas; cada carpeta debe tener su ndice de contenido. Deben ser tomados como informes, todos aquellos documentos que son emitidos por los fabricantes o laboratorios de calibracin que tengan el titulo de certificado. Todos los informes, documentos, manuales y planos solicitados deben entregarse en idioma espaol o en idioma ingles. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben rechazar cualquier informacin que se presente en cualquier idioma diferente al solicitado. Los informes solicitados en este inciso deben cumplir con lo establecido en el inciso 5.10 de la norma NMXEC-17025-IMNC-2000 o su versin mas reciente. 2.3.19 CAPACIT ACIN. Los cursos que el contratista debe incluir para la capacitacin del personal de Pemex Exploracin y Produccin son: Operacin Configuracin Mantenimiento y Diagnostico El curso debe ser impartido para 10 personas con duracin de 40 horas. El curso debe ser impartido en idioma espaol. El material bibliogrfico debe ser suministrado por el contratista, en copia impresa y en formato electrnico. El material de apoyo didctico como son carpetas de informacin, computadoras, proyectos, etc. Deben ser suministrados por el contratista.

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El lugar donde se efectu la capacitacin debe ser aprobado por Pemex Exploracin y Produccin. El contratista debe proporcionar a cada unos de los asistentes, certificado de participacin. 2.3.20 REFACCIONAMIENTO. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos aos de operacin.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE PLACA DE ORIFICIO. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128
BRIDA | BRIDAS PORTA PLACA VENA CONTRACTA TUBERIA | OTRO | OTRO DESLIZABLE | OTRO POR OTROS | ROSCADA |

1. CONCETRICO | X 2. ESTANDAR ISA: X 3. ORIFICIO: 4. MATERIAL:

PLACAS DE ORIFICO OTRO OTRO CERCA DE 1/8 | OTRO ACERO INOXIDABLE 316 316SS |X

7. TOMAS: 9. TIPO:

8. TAMAO DE TOMAS: 10. MATERIAL:

FLUJO MAXIMO |X 304SS |

CUELLO SOLDABLE| A CE RO |

5. TIPO Y MATERIAL DEL ANILLO

11. BRIDAS INCLUIDAS | 12. CLASE DE BRIDAS

POR CONTRATISTA 6. FABRICANTE Y MODELO No. 13 NUMERO DE IDENT IFICACION 14 15 16 17 18 19 DATOS DEL FLUIDO 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 MEDIDOR 30 31 32 33 34 PLACA Y BRIDA 35 36 37 38 NOTAS:
SERVICIO NUMERO DE LINEA FLUIDO EST ADO DEL FLUIDO FLUJO MAXIMO FLUJO NORMAL PRESION NORMAL DE OP. T EMPERAT URA GRAVEDAD ESPECIF ICA GRAVEDAD ESPECF ICA DE OPERACION FACT OR DE COMPRESIBIL IDAD PESO MOLECULAR Cp/Cv

FE-128A SISTEMA DE MEDICION DE GAS NAT. 4-12802-D35A GAS SECO GAS 3.178 MMPCSD 73.7 Kg/cm 47.7 C 0.6940 A CONDICIONES BASE ---0.8729 20.10 0.01166 cP --1.033 Kg/cm
2 2

FE-128B SISTEMA DE MEDICION DE GAS NA T . 4-12803-D35A GAS SECO GAS 3.178 MMPCSD 73.7 Kg/cm2 47.7 C 0.6940 A CONDICIONES BASE ---0.8729 1.5192 20.10 0.01166 cP --15.55 C 1.033 Kg/cm2 15.55 C 1.5192

VISCOSIDAD DE OPERACION % CAL IDAD O SOBRECALENT AMIENT O PRESION BASE T IPO DE MEDIDOR RANGO DIF. EN PULG. H20 RANGO DE L A GRAFICA O ESCAL A FACT OR DE LECT URA BET A = d/D DIAMET RO DEL ORIFICIO DIAMET RO INT ERIOR DE LA T UBERIA CLASE DE LA BRIDAS ORIFICIO DE VENT EO O DRENE ESPESOR DE LA PLACA T EMP. BASE

TRANSMISOR ELECTRONICO MULTIVARIABLE. POR CONTRATISTA (NOTA 2) --POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA 3.826 PULG. --1/8 RECOMENDADO

TRANSMISOR ELECTRONICO MULTIVARIABLE. POR CONTRATISTA (NOTA 2) --POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA 3.826 PULG. --1/8 RECOMENDADO

1.- Esta hoja de especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin de placa de orificio de la seccin 2.1.1. 2.- Para la mxima presin diferencial permitida ver la tabla 2-3 del API MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENTS STANDARDS (MPMS) capitulo 14, seccin 3 parte 2 ltima edicin.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE TUBO DE MEDICIN, ACONDICIONADOR DE FLUJO Y FITTING. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128

TUBO DE MEDICION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 IDENT IFICACIN: SERVICIO: CANT IDAD: NO. DE LNEA: CEDULA DE T UBERA: MAT ERIAL DEL T UBO: MAT ERIAL DE LAS BRIDAS: MAT ERIAL DE ESPRRAGOS/T UERCAS: DIMET RO NOMINAL DEL T UBO: DIMET RO INT ERNO DEL T UBO: ACABADO INT ERNO DEL T UBO: No. DE SECCIONES: CONEXIONES A PROCESO: TOMAS PARA INST RUMENT OS: A) PRESIN. B) T EMPERAT URA. C) ANLISIS. LONGIT UD CORRIENT E ARRIBA DE L A PL ACA: LONGIT UD CORRIENT E ABAJO DE LA PLACA: MAT ERIAL DE LAS JUNT AS: MARCA: MODELO: NO. DE DIBUJO: NO. DE SERIE:

T RE N # 1 SISTEMA DE MEDICION GAS SECO 1 (UNO) 4-12802-D35A 80 ASTM A-106 Gr. B SIN COSTURA ASTM A-105 VER SECCION 2.2 4 3.826 VER SECCIN 2.1.2. 3 (TRES) 600# R.F. SI, NIPOLET 3000 # SI, BRIDA 1 , 600 # R.F. EN CABEZAL POR CONTRATISTA (NOTA 2) POR CONTRATISTA (NOTA 2) VER SECCION 2.2 POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA TIPO PLACA PERFORADA AC. INOX. 316 ENTRE BRIDAS DOBLE CMARA SOLDADA/BRIDADA ASTM A-216 GR. W CB

T RE N # 2 SISTEMA DE MEDICION GAS SECO 1 (UNO) 4-12803-D35A 80 ASTM A-106 Gr. B SIN COSTURA ASTM A-105 VER SECCION 2.2 4 3.826 VER SECCIN 2.1.2. 3 (TRES) 600# R.F. SI, NIPOLET 3000 # SI, BRIDA 1 , 600 # R.F. EN CABEZAL POR CONTRATISTA (NOTA 2) POR CONTRATISTA (NOTA 2) VER SECCION 2.2 POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA POR CONTRATISTA TIPO PLACA PERFORADA AC. INOX. 316 ENTRE BRIDAS DOBLE CMARA SOLDADA/BRIDADA ASTM A-216 GR. W CB

15 16 17 18 19 20 21 21 22 23 24 25 26

ACONDICIONADOR DE FLUJO:
T IPO: MAT ERIAL: INST AL ACION:

PORTA PLACAS (FITTING):


TIPO: CONEXIONES (ENTRADA/SALIDA): MATERIAL DEL CUERPO:

Notas:
1.- Esta hoja de especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin de tubo de medicin y acondicionador de flujo tipo placa perforada de las secciones 2.1.2 y 2.1.3 respectivamente. 2.- El contratista debe seleccionar la longitud de tubera aguas arriba y la longitud de tubera aguas abajo en estricto apego al API MPMS capitulo 14, seccin 3, parte 2 ultima edicin.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE TRANSMISOR ELECTRONICO MULTIVARIABLE. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128

Transmisor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Identificacin: Rangos de calibracin: Rango calibrado de PD: Rango calibrado de presin: Rango calibrado de temperatura: Material del cuerpo: Material del elemento sensor: Tipo de cubierta: Clasificacin elctrica: Tamao de conexin al proceso: Tamao de conexin conduit: Seal de salida: Puerto de comunicacin: Autodiagnstico: Alimentacin elctrica: Marca: Modelo: Elemento de temperatura: 18 19 20 21 22 23 24 Identificacin: tipo Material del aislamiento: Material del termopozo: Conexin a proceso de termopozo: Longitud U del termopozo: Bloque de conexiones: Condiciones de operacin: 25 26 27 a) Fluido. b) Presin. (kg/cm2) Normal/Mxima c) Temperatura. (C) Normal/Mxima Gas Seco 73.7 / --47.7 / --Gas Seco 73.7 / --47.7 / --TE-128A RTD, pt-100 Ohms, cuatro hilos MgO con cubierta de Ac. Inox. Ac. Inox. 316 1 , 600 # RF Por contratista sencillo TE-128B RTD, pt-100 Ohms, cuatro hilos MgO con cubierta de Ac. Inox. Ac. Inox. 316 1 , 600 # RF Por contratista sencillo UIT-128A Por Contratista Por contratista (ver nota 2) 0 140 Kg/cm2 0 100 C AI-316 AI-316 A prueba de Explosin Clase 1, Divisin I, Grupos C y D NPT NPT Protocolo propietario compatible con computador de flujo RS-485 SI 24 VCD Por contratista Por contratista UIT-128B Por Contratista Por contratista (ver nota 2) 0 140 Kg/cm2 0 100 C AI-316 AI-316 A prueba de Explosin Clase 1, Divisin I, Grupos C y D NPT NPT Protocolo propietario compatible con computador de flujo RS-485 SI 24 VCD Por contratista Por contratista

Notas: 1. Esta hoja de especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin de transmisores electrnicos multivariables de la seccin 2.3.1 y 2.3.2. 2. El rango calibrado debe ser la presin diferencial seleccionado por el clculo de la placa de orificio, para la mxima presin diferencial permitida ver tabla 2-3 del API MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENTS STANDARS (MPMS) capitulo 14, seccin 3 parte 2 ltima edicin. 3. Se debe suministrar manifold de 5 vas integrado al transmisor.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE CROMATOGRAFO DE GAS. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

General: No. Identificacin: Servicio: No. Lnea/Recipiente: Conexin a proceso (Toma de muestra): Distancia entre toma de muestra y cromatgrafo: No. de corrientes Sistema de acondicionamiento de muestra: Tipo: Material de las partes hmedas: Cilindro de gas de referencia: Cilindro de gas de arrastre: Cilindro de gas estndar de calibracin: Regulador de presin para toma de muestra: Vlvulas cromatogrficas: Analizador: Tipo de detector: Clasificacin elctrica de la caja: Tipo de caja de la electrnica: Conexiones al proceso del cromatgrafo: Suministro elctrico: Seal de salida: Puerto de comunicacin: Seales de alarma: Montaje: Indicador integral: Auto calibracin: Condiciones de operacin: Fluido: Temperatura: Nor / Max (C) Presin: Nor / Max (kg/cm2) Peso Molecular: Composicin del fluido: (% Mol)

AE/AIT-128-1 Sistema de medicin de gas 6-12804-D35A NPT 20 m . 1 (u n o ) Integral en rack autosoportado Acero Inoxidable TP-316, ASTM-269 ltima revisin Requerido, totalmente interconectado Requerido, totalmente interconectado Requerido, totalmente interconectado Requerido (nota 1) Libres de mantenimiento Conductividad trmica. Clase 1, Divisin I, Grupos C y D. A prueba de explosin 1 /8 127 VCA Protocolo MODBUS. RS-485 Configurables. En rack autosoportado Tipo LCD con teclado. Si, requerida. Gas seco 4 7 . 7 / -- C 73.7/ --- kg/cm2 2 0 .1 0 C1_81.79_ C2_7.06_ C3_4.87_ n-C4_0.01_ i-C4 _0.73_ n-C5_0.34_ i-C5_0.32_ C6_0.034_ C7_0.002_ C8_0.00_ C9_0.00_ N2_3.35_ CO2_2.86_

Notas: 1.- El regulador debe proporcionarse por separado para ser instalado en lnea de proceso para dar las condiciones de presin requeridas por el analizador. 2.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin del cromatgrafo de gases de la seccin 2.3.1 y 2.3.3.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE ANALIZADOR DE H2S. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

General: No. Identificacin: Servicio: No. Lnea/Recipiente: Conexin a proceso (Toma de muestra): Distancia entre toma de muestra y analizador: Sensor: Principio de anlisis: Material de las partes hmedas: Alojamiento del sensor: Clasificacin Elctrica: Cilindro de gas estndar de calibracin: Regulador de presin para toma de muestra: Analizador: Rango calibrado: Tipo de caja de la electrnica: Suministro elctrico: Seal de salida: Puerto de comunicacin Seales de alarma: Montaje: Indicador integral: Auto calibracin: Condiciones de operacin: Fluido: Temperatura: Nor / Max (C) Presin: Nor / Max (kg/cm2) % Mol de H2S

AE/AIT-128-2 Sistema de medicin de gas 6-12804-D35A NPT 20 m .

Colorimetra con cinta de acetato de plomo Acero Inoxidable 316 A prueba de explosin. Clase 1, Divisin I, Grupos C y D. Requerido, totalmente interconectado Requerido (nota 1) 0 - 20 ppm. A prueba de explosin. 127 VCA 4 - 20 mA aislada. NO Falla general, alto/bajo H2S, prdida de cinta. En rack autosoportado Tipo LCD con teclado tipo membrana Si, requerida.

21 22 23 24

Gas seco. 47.7 / -- C 73.7 / --- kg/cm2 Trazas

Notas: 1.- El regulador debe proporcionarse por separado para ser instalado en lnea de proceso para dar las condiciones de presin requeridas por el analizador. 2.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin del analizador de H2S de la seccin 2.3.1 y 2.3.5.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE ANALIZADOR DE HUMEDAD. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

General: No. Identificacin: Servicio: No. Lnea/Recipiente: Conexin a proceso (Toma de muestra): Distancia entre toma de muestra y analizador: Sensor Principio de anlisis: Material de las partes hmedas: Alojamiento del sensor: Clasificacin Elctrica: Cilindro de gas estndar de calibracin: Regulador de presin para toma de muestra: Analizador Rango calibrado: Tipo de caja de la electrnica: Suministro elctrico: Seal de salida: Puerto de comunicacin Seales de alarma: Montaje: Indicador integral: Auto calibracin: Condiciones de operacin: Fluido: Temperatura: Nor / Max (C) Presin: Nor / Max (kg/cm2) % Mol de H2O

AE/AIT-128-3 Sistema de medicin de gas 6-12804-D35A NPT 20 m .

Microbalance de cristal de cuarzo Acero Inoxidable 316 A prueba de explosin. Clase 1, Divisin I, Grupos C y D. Requerido, totalmente interconectado Requerido (nota 1) 0 - 20 LB/MMSCF. A prueba de explosin 127 VCA 4 - 20 mA aislada. NO Falla general, alta/baja Humedad. En rack autosoportado Tipo LCD con teclado tipo membrana Si, requerida.

21 22 23 24

Gas seco. 47.7 / -- C 73.7 / 71 kg/cm2 Trazas

Notas: 1.- El regulador debe proporcionarse por separado para ser instalado en lnea de proceso para dar las condiciones de presin requeridas por el analizador. 2.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin del analizador de humedad de la seccin 2.3.1 y 2.3.6.

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HOJA DE ESPECIFICACIN DE COMPUTADOR DE FLUJO. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. 1 2 3 Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-04-1812-10-128

Identificacin Cantidad Servicio Condiciones ambientales Clasificacin de rea

FQI-128A/B 2 (dos) Sistema de medicin de gas Humedad relativa __________ %

4 Generales 5

Temperatura (C): Condiciones corrosivas

Mnima

Mxima

Clase ____-____ Divisin _____-_____ Grupo __-_____ A prueba de agua ( ) Intemperie ( ) A prueba de explosin ( )

Tipo de caja

Prop. Gral.

(X)

Sistema Intrnsecamente seguro ( ) 7 8 9 Medicin 10 11 12 13 14 15 Se a l e s Digitales 16 17 18 E/ S 19 20 21 22 Reserva 23 24 Tipo de Montaje Fluido Medidor Nmero de trenes Tren maestro Actualizacin variables Calidad de gas Cromatgrafo Comunicacin con SF I Comunicacin con transmisor Multivariable Sistema superior Control Nmero de entradas Nmero de salidas Entradas Salidas Memoria Comunicaciones En gabinete ( X ) En campo ( ) Otro ____________________ Producto relacionado ( ) Ecuacin de estado _________________ Hidrocarburo en fase gaseosa ( X ) Placa de orificio ( X ) Turbina( ) Ultrasnico ( ) Rotatorio ( ) Corolis ( ) 2 (DOS) Aplica ( ) No aplica ( X ) Composicin, Poder calorfico, Gravedad especfica: Valores fijos ( ) Sistema superior ( ) Cromatgrafo en lnea ( X ) H2S ( X ) H2O ( X ) ST ( ) Nmero de entradas analgicos 2(DOS) Puerto ______RS-232_______ Protocolo ______RS-232_____ Protocolo __Propietario, compatible con transmisor multivariable_______ Pu e rt o 1 Pu e rt o 2 Tipo: RS-485 (SCADA PGPB) RS-485 (SCADA PEP) Control de proceso ( ) No aplica ( X ) Analgicas ____4______ Analgicas _____0_____ Frecuencia ____0____ Frecuencia _____0___ Frecuencia ___0__%

Discretas ____0_____ Discretas ____0 ____

Discretas ____0_____% Analgicas ___30____% Discretas _____0____% Analgicas _____0____% Capacidad _POR CONTRATISTA_Mb Capacidad disponible a plena carga __30___% Puerto adicional: Tipo_RS-232_ Protocolo __

Accesorios 25 Suministrar ( ) No suministrar ( X ) Impresora NOTAS: 1.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin para el computador de flujo de la seccin 2.3.1 y 2.3.4.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA
ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

A-F.45210-1813-2-09950 Rev.: 1 Hoja 32 de 34

Fecha: FEBRERO/2010

HOJA DE ESPECIFICACIN DE INDICADOR DE PRESIN TIPO MANOMETRO. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. 1 2 Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128 PI -1 2 8 SISTEMA DE MEDICIN DE GAS. Tipo de fluido GAS SECO 3 Datos del proceso
2

Identificacin Servicio

Presin (kg/cm 2) Temperatura (C)

Normal Normal
2

73.7 47.7

Mxima Mxima

---

4 Generales 5 6 7 8 9 10 11 El e m e n to s e ns or 12 13 14 NOTAS:

Rango (Kg/cm ) Lectura Montaje Dimetro de cartula Material de la Caja Anillo L e n te Tipo Material del sensor Material de las Conexiones al proceso Tipo de conexin al proceso

0 -1 4 0 Directa, escala dual Kg/cm 2 (PSI) Local 4 color blanco, con caracteres negros. Fe n o l Roscada Cristal inastillable Bo u rd o n Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Inferior NPT MACHO.

1.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin de indicador de presin tipo manmetro de la seccin 2.3.7.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA
ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

A-F.45210-1813-2-09950 Rev.: 1 Hoja 33 de 34

Fecha: FEBRERO/2010

HOJA DE ESPECIFICACIN DE INDICADOR DE TEMPERATURA TIPO BIMETALICO. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. 1 2 Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: N-F.45210-1812-10-06-128 TI-128 SISTEMA DE MEDICIN DE GAS. Tipo de fluido GAS SECO. 3 Datos del proceso Presin (kg/cm 2) Temperatura (C) Generales 4 5 6 7 8 9 12 Termopozo 13 14 15 NOTAS: 1.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin de indicador de temperatura tipo bimetalico de la seccin 2.3.8. Rango (C) Vstago Material del vstago Material de la caja Dimetro de cartula Calibrador Material Construccin Conexin a proceso Longitud de Insercin 0 -1 0 0 Roscado Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 5 en color Blanco Externo Acero Inoxidable 316 Cnico de barra perforada 1 , 600# R.F. Por contratista.
2

Identificacin Servicio

Normal Normal

73.7 47.7

Mxima Mxima

---

ESPECIFICACIN DE INGENIERA
ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO DE GAS PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

A-F.45210-1813-2-09950 Rev.: 1 Hoja 34 de 34

Fecha: FEBRERO/2010

HOJA DE ESPECIFICACIN DE SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE. Elaboro: R.C.M. Reviso: S.H.P. 1 2 Ap ro b : S.H.P. Fecha: MAYO/2007 DTI: -SF I -0 1 SISTEMA DE MEDICIN DE GAS Humedad relativa __________ % 3 Generales 4 5 6 Sa l i d a 7 8 9 Suministro NOTAS: 10 Condiciones ambientales Clasificacin de rea Tipo de gabinete Comunicacin con Computador de flujo Tecnologa Instrumentos respaldados Tiempo de respaldo Alimentacin de entrada Temperatura (C): Condiciones corrosivas Clase ____-____ Divisin _____-_____ Grupo __-_____ A prueba de agua ( ) Prop. Gral. ( X ) Seales discretas ( ) PW M ( X ) SISTEMA DE MEDICIN DE GAS 8 Hrs. a plena carga. 1 1 0 VAC ( ) 2 2 0 VAC ( X ) 480 VAC ( ) Intemperie ( ) Clasificacin _NEMA 1__ Puerto de comunicacin ( X ) Modbus Ferroresonante ( ) Mnima Mxima

Identificacin Servicio

1.- Esta Hoja de Especificacin contiene informacin complementaria a la especificacin del Sistema de Fuerza Ininterrumpible de la seccin 2.3.9.