UNIVERSIDAD AUTOWO)(A METROPOLITANA

cum3
ImAPALAPA

CIENCIAS BASICAS E IWOENIERIA INGENIERIA QUIMICA

PROYECTO TERMINAL: OBTENCION DE ZINC POR EXTRACCION CON SOLVENTES/

ASESOR DEL PROYECTO:

RIcAFux) LOBO o.
URIEL ARECHIGA V.

MAESXRO DEL PROYECTOt

E L "

MARIA DE LOURDES

NAVARRETE.

FECHA DE ENTREGA:

DE FEBRERO DE 1990.

I I'm I CE :

Resumen y Conclusiones Conclusiones

................................................... 2 Introduccidn ...................................................... Usos Principales............................................... 5 Revestimientos ................,................................ 5 Galvaniraci6n ................................................. aleaciones .................................................... 7 Consumidores Principales ...................................... 8
7

........................................

Volumen Actual y Potencial del Met-cado

E 1 P t-oceso
Materias Primas Subproductos

.................................................. Analisis del Concentrado ...................................... Reacciones Importantes ........................................

El F'roduc
to y
SU E .

........................ 9 ............................................... 12
13
14

12

Caracter-isticas

.......................................... 15 6 Toxicidad .....................................................1 Fr-opiedades Fsicas ........................................... 1 6 Gt-ados y Especificaciones ..................................... 17 Procesos de Obtenci6n ......................................... 18 Proceso de obt . d e l zinc electralitico ........................ 18 Obtenci6n de zn usando extracci6n por- solventes ............... 22 26 Justificacibn de la elecci6n ..................................
Fr-opiedades Quimicas antecedentes y Proyecciones

................................... Usos y Usuarios ............................................... Sustitutos y Sucedineos ....................................... Capacidad de la Planta y Ubicaci6n ............................

El Estudio de Mercado

.....

"

. .

... ... . , .

.............

....

Resultados

..................................................... Discusi6n de Resultados ........................................ 43 Conclusiones .................................................. 44 Las bases del Diseno ..........................................48
Tq

Los trabajos de Investigaci6n

Resultados del DiseFfo Plano d e l Proceso con DiseHo L i s t aEquipos de Lista Lista de

.................................... de Equipo Auxiliar...................................... de bombas. valvula y tuberias ...........................

................................

Balances

de

Materia y Ener-gia

49

51 51
52

Personal Necesario NQmero, p o s i c i h y sueldo anual Inversibn Total I n v e r s i h Fija

................................................ 66 Capital de Trabajo ............................................ 69 Ganancia Anual o Tasa de Retorno .............................. 7 0

Apbndices Detalles del diseno de equipos

................................ Detalles trabajos de investigacibn ............................ bibliografla ..................................................

71
86

94

.......

. . . . . . . . . .

RESUMEN Y

CONCLUS I ONES:

En e l presente trabajo se dis&6,los equipos se calcul6 los

costos para una planta de obtenci6n de zinc usando de extracci6n por solventes.La producci6n para esta planta es 130,000Ton/aKo

se us6 un proceso
en unidades

que

involucra

la

extracci6n lquido-lquido

mezcladoras-sedimentadoras que tienen e l prop6sito de

proporcionar e l contacto entre las etapas para llevar cxtracci6n.Con el

a
de

cabo

la

uso

de

este de

proceso,se trata la soluci6n del que

eliminar al

muchos pasos de

purificaci6n

contiene

zinc y que son necesarios en e l

caso
se

proceso electt-oltrco de llegar a una por lo tanto

comt3n.Con e s t a eliminaci6n de pasos slmplificaci6n en abatiendo los

trata

el proceso,eliminando equipo

costos de produccidn.

CONCLUSIONES:
A l

hacet- e plr e s e n t e tr , abajo,s te rataba

de de zinc

establece lr a empleando para la la una

-

conveniencia de

u n proceso

de

obtencidn

e x t r a c c i 6 n con s o l v e n t e s como una a l t e r - n a t i v a modif i c a c i p d 6 r e n o l ce es le oc t rto t ic r li 0 adicion E as lt .a modificaci6n representa reducci6n

de

ecom5mica
el

una s i m p l i f i c a c i 6 n en forma que

proceso este

equipo,de

se

emplea con

proceso

a l t e r n a t i v o para l l e g a r a una economia tradicional.

respecto al proceso y proceso nos

como

LLegado a l termino l a eval.uaci6n de l o c s o s t of si j o s trabajo,podemos decirque

de una

la

extracci6n

con

solvente es s
el

a l t e r n a t i v a que ademAs de reducir y l l e v a a un nuevo &todo

simplificar

de obtencidn d e zinc que se presenta

una p o s i b i l i d a d econ6micamente a t r a c t i v a .

-2-

INTRODUCCION

eL xa t r i c cliid qn u ild la am , a ta dm a bi&n,extracci6n disolventes,es la separaci6n de l q u i d ap o rc o n t a c t o que componen d i s t i n t ae n t r el a s

con sustancias manera

los componentes de una solucidn las

con o t r ol i q u i d oi n s o l u b l e . S i

s la oluci6 on r - i g i ns d ae ils t r i b u y e dn e

dos f a s e sl i q u i d a s , s ep u e d el o g r a rc i e r t og r a d o
o

de. separaci6n.En ocasiones, la extracci6n se e+ectita en una sola e t a p a o c o nc o n t a c t o sm u l t i e t a p a s , ac o n t t - a c o r r i e n t e , c o nr e f l u j o con dos d i s o l v e n t e s . E e ns ta el t i mc oa s o , s e fraccionada. La extracci6n liquida es d m ee t a l e s , y qa ue muy recomendable pava l as e p a r a c i 6 n l ae x t r a c c i d n vaporen muy denomina extt-acci6n

su

cost c o ompit c e o ln o cs osto d o s e tras lquidos con presione ds e

a l t e r n a t i v a s de sepat-aci6n.Tambit5n se recomienda s o l u c i o n e s que contengan cercanas entre

si

Cuando se e s t a eligiendo ed l isolvente extracci6n especifica,se l o s componentes de una relaci6n entre t - e l a cl r id a 6 e e s n lacio fa n e e c e ls t s d e o e p r araci6n selectividad.Para todas selectividad debe deben de tomar solucibn

adecua d o p a r a una en c u e n t a los siguientes

+ a c t o r e s , e n t r eo t r o s :1 ) L ae f e c t i v i d a dd e ld i s o l v e n t ep a r as e p a r a r

y en

C.Se mide

campar-ando el equilibrio.La

la o

C y A en l a fase rica

en

las o p e r a c i o n e s de extracci6n a t i l e sl ,a
ser ma u ,2 d y n) e o o C roefic

i ed ne te peso
mis

distribuci6n.Este coeficiente es la relaci6n de la fracci6n peso de C en e l d i s o l v e n t e r i c o es n e c e s a r i o q u ev l a l os rea grandes, resultan ser los que t-equer 5e operac i6n.
ir A
&S

en e l e q u i l i b r i o , e n t t - e l a f r a c c i 6 n mayor menos
de

de C en e l d i s o l v e n t e p o b r - e . F a r a e l c o e f i c i e n t e d e d i s t r i b u c i b n n o 1,pet-o los valores adecuados p a r a la extraccidn,puesto d i sl o a lp va ern at e

3)Recupet-abilidad.Es
ya

una cualidad
y

deseable retorno
Los

de

un costos de

disolvente de la lquidas del alta

&S

que

su

regenerac 1 6 n

al las

c i r c u i to

extracci6n,disminuye considerablemente operaci6n,4)La d'iferencia de densidades de

fases

saturadas,debe ser- lo mayor posible para facilitar el trabajo equipo de contacto,S)La tensidn superficia1,debe ser lo posible para facilitar demis la coalescencia
de

las

emulsiones,b)El

disolvente debe ser estable e inerte qumicamente frente construcci6n,7)La visco~iidad,presi6n de vapor congelamiento deben ser
y de baja costo.
La extracci6ncondisolventes

a
punto

los
de
y

componentes del sistema y frente a los materiales comCmces de

y

bajospar"

-facilitar-el

manejo

el

almacenamiento y 8)El disolvente debe ser no t6xic0,no r-esulta contacto del ser
&S

inflamable eficiente

cuando se realiza en equipos contracorriente y con posteriorincorporaci6n equ i po empacadas. la al la en

de

continuo,multietapas,a disolventeparasu
tipo

regeneraci6n circuitode

extracci6n.El industria son

de

mAs

usado

los
o

mezcladores-sedimentadot-es y las torres de platos perforados

USOS

PRINCIPALES

Entre los
10s

principales usos del zinc

metAlico,podemos

mencionar

siguientes:6xidos,pilas,fundicic5n

pre5i&n,galvanizaci&n, a

latones y otros.

De
hasta

estos

usos,el mAs importante es e l de la galvanizaci6n que

un
44.1%
de la polvos produccidn 19.3%,moldeo nacional.Los a presibn son:dxidos

1987,ocupaba

porcentajes restantes

14.2X, latones 12.9%,pilas

5.6% y otros 3.9%.

REVESTIMIENTOS DE ZINC AFLICADOS POR INMERSION EN CALIENTE:

NQTURALEZA DEL REVESTIMIENTO

El
medida

zinc se combina

fbcilmente

con el hierro y forma

una

capa

de aleaci6n de varios estratos c u y o contenido de

zinc aumenta a

que nos acercamos a la capa

exterior

desde el acero. delgado representado es

Junto al acero hay un dep6sito duro pot- la f6r-mula FeaZnio;el

compuesto siguiente

FeZn7
hace

6 1

parece deberse la adherencia del revestimiento.En e 1 exterior esti la capa de zinc puro.la temperatura de

a d i c i d n de 1 %

de 198

estano

bajar

la la

solidificaci6n

C , tambibn mejora
aluminio se la

uniformidad y la adherencia al revestimiento.El

anade
masa

en cantidades del
de zinc

O . 10-0.15%

para aumentar la fluidez de

fundida o para inhibit- la acci6n

aleadora entre e l zinc

el acero y producir capas delgadas d e aleacidn.

GALVANIZfiCION:

Un tratamiento c o d n con irzido dilu5.do pat-a

el

acero

base

consiste en sumergir el material durante 1 5 2 0 minutos en

HzSoI

a 1 7% a 60-9(:) "C ' a en HC1 a 1 8% .a 20-3- "C.Con f recuenc

un tratamiento
preliminar en HF al 1 5 % para

i se a emp lea

disolver los granos de metAlicas.Antes flota sobre e l el de

arena adheridos a la superficie de las piezas que pase a de trav4s de la capa de fundente limpiarse el que

bao
6xido

z-inc,puede

acero para quitarle

superficial una

haci4ndolopasar por una

soluci6n de ZnC12 y amonio de

concen t raci c 5 n de 5-20%.

La temperatura del bafio de zinc puede

5egf~n la naturaleza del revestimiento la pieza trabajada. usa

variar

entre 425-460

deseadoy las dimensiones de

fi veces se

un

tratamiento final

pat-a

controlar

las

cualidades del revestimiento.Un chorro de vapor de azufre soplado sobre el material

en

ardiendo del

limina cuando

se

saca

baRo,produce la de

un acabado brillante y cristales grandes impidiendo 6xido que perturbarlan e l crecimiento

formacit5n de pelfculas de los cristales de zinc.

6!3OoC

E l recocido a

mejora

la

adherencia el

de

la

capa

de

aleaci6n y por'consiguiente se aplica cuando que someterse a tensiones

material tiene

producidas al doblarlo o al con+ormarlo.

Procedimiento

Temp. en "C

del Tratamiento Espesor

Normal del Revestimiento mm des i gnac i6n

Inmet-si6n en caliente Cemen

comercial

460 360

o . (34
(3. 06

2 oz/ft2
" " "

ac

ALEACIONES EN LAS QUE INTERVIENE: EL Z I NC:

clp 1i c a c

Nombre

Componentes y Compasiclones 90-95%A1, 4-9%M9, O . 2-1.2%Zn

ibn

H i d t - o n a lio

chapas,bandas, tubos, alambres,etc.

Lat6n

55-90% Cu, 10-45% Zn

Chapas,perf il e s ,
j u n t a s y alambre. Carcazas de armadura y p i e z a s

cub iet- tos e

i n s t rumen t o s . A l e a c i 6 n de AcunarM e t a l Wood A l e a c i 6 n de Moldeo A l e a c i 6 n de Empaste A l e a c i 6 n de Laminac i 6 n 93-95% Zn,4-S% Cu,O.T-2% 91 95.5% Zn,4% Al,0.5% Cu
95% Cu,4% Sn, 1% Zn

Monedas de c o b r e Ed A l e a c i 6 n de b a j o punto de fusidn.

25% Pb,50% b i , 12.5% Zn,l2.5%

95% Zn,4% Al,1% Cu

Industria ElBctrica. Eat-ras y pet-Ci l e s

Chapa6

CONSUMIDORES PRINCIPALES

Como ya obServamos,el &todo

galvanizado en continuo,es

decir

por

el

Sendzimir,es la rama de mAs fuerte consumo de zinc

metalico

en el p a s y de ella se derivan los mAs importantes

consumidores de

zinc en forma de galvanizados.Podemos mencionar industrias tales como-: automotriz

( p a r t e s , maf les
para

carrocerias),botes

envases,cubetar,paneles

instrumentos,cornederos

bebederos

p a r a aviculturd
gasolina, recipientes

pot-cicultura,s~ales de de aceites, aparatos

carreteras, tanque de

de

aire comercial

acondicionado,aparatos de aire evaporativo,refrigeraci6n e

industrial,estanterlas,~a~-ajes
letreros, juguetes,

prefabricados,casas de

prefabricadas,

molduras, techados y estructuras

naves industriales.

-8-

-" " "."

VOLUMEN ACTUAL

Y POTENCIAL DEL MERCADO

En 1987

l ap r o d u c c i d nd ez i n cf n e t h l i c oa l c a n z 6l a s1 8 6 , 3 5 4 a un 85%. en 85,273

T . M .
lo
T.M.

Comparindola contra 1 9 8 6t ,u v o un incremento d e5 l .7%,por que l ac a p a c i d a dn a c i o n a li n s t a l a d af u eo p e r a d a E l consumo d e zinc metilico fueron 190,802 186,354 T . M . en 1986 se s i t u 6

c o n t r al a s1 0 1 , 9 6 4T . M .d e1 9 8 7 . L a sv e n t a st o t a l e sd ez i n cm e t a l i c o

T.M.

en 1 9 8 7 , s u p e r i o r e s a

la p r o d u c c i 6 n que fue
se v i e r o nr e d u c i d o s .
que
en 1986 y consumi6 esta 101,964

de-

p o r 10 que l o si n v e n t a r i o s

En l o referente rama f u e de 99,183 en 1987.

a la galvanizacidm,el zinc

T.M.

en 1985,85,273

T.M.

T.M.
con

En n u e s t r o p a i rs ;e producen d i f e r e n t eg sr a d o s
de p u r e z a

4 di+erentes tipos de zinc

s e g Qs n t e - e q u i e r a , e s t os so n : S p e c i a l

HighGrada,HighGrade,PrimeWestern

y Z i n ce nA l e a c i o n e s .
refinado,aproximadamente

De l ap r o d u c c i 6 nd ez i n cp r i m a r i o
e x p o r t a l a m i t a d y e l r-estose consume en el

se
3

en n u e s t r o p a s .
y pot- l ot a n t o
y

P a r a e lz i n c , e x i s t e n
diferente p sr e c i o s que

3 t i p o s de productores
rigen met-cado

internaciona1,estos london meta 1 pt-omedicl

son:produc at m oe rricano,produc et uo rr opeo exchange.Los precios para estos de d o l a r pot- 1 ibr-a y a n up aa l ra c e n t a vd oo e sl a r americano,37.2(:14 para l ap r o d u c c i 6 n 1987 en tienen los
por-

3 t i p o s de r i n c , s e dan en centavos

f luctuaciones mensuales.El

diferente ts ipo d p s e roductores

f u e : 41.922

en

1 ibva

pa p e rt a l- o d u c t o r l a sv e n t a sn a c i o n a l e s

e l produ.ctot- eur-opeo y 36. 258 p a r ae ll o n d o n

1 . y 2 aparecen

metal exchange.En las tablas de z i n cp a v a1 9 8 8 .

-9-

Tabla No.

VENTAS NACIONALES D E ZINC

19e8

Special High
H i g h Grade

Grade

F ' r ime
W e s t e r-n

Zinc en Aleaciones

Total

Mens.

Acum.

Mens.

Acum.

Mens.

Acum. Mens. Acum.

Acum.

1nst.Mexicano del Zinc

-10"

, "

..

Tabla No. 2
P R O D U C C I O NT O T A L

DE Z I N C

1988

Special
High

High G r a d e

Prime
West e t-n

Z i n c en A 1eac i ones Wens.

Total

Grade Mens.

Mens. Acum.
~~ "~~~

Acum.

Mens.

Acum.

Ucctm.

Acum.

Enero
Mat-ro

8988 7339
1 O8O0

8988 16718 24057 54865 43969

C C I

4924 4751 2685 5 1 2497 1 7

Feb r e t-o 7730

1755 1 3231s 44399

61835

Ab t- i 1
Mayo Jun i o

91 04 8596 7676 6771 9025

92f32

760 92671
1 1 O583

16

. ~ ~ 5 6 5 5954 4488 3984 4935 3655

b 1 9o

Julio
Agosto Sept.

l ( I 5 2 1 63086 7(3762 77533 87358

124991 141005 157926

oct.
Nov. Dic.

"_

8549

3972

1 n s t . M e x i c a n o del Z i n c

EL FROCESO:
MATERIAS PRIMAS
Entre las materias primas que se utilizan en el

proceso,podemos enumerar las DEHFA,Agua,FeClo,amina

siguientes:Nk,HCl,kkS&,queroseno
este
caso

secundaria y el mineral (en

se

usa esfalerita).

SUBPRODUCTOS:
Entre producci6n los de subproductos que se obtienen paralelos los siguientes:Cu,Cd,Sy
a

la

zinc,podemos

mencionar

Fe.
el de

El cobre y el cadmio vienen presentes en el mineral y proceso se obtienen en el refinado que sale del

en

cir-cuito

extraccibn con DEHPA.El Fe es otro elemento que esta presente

en

el concentrado del mineral y constituye

est& en un mayor porcentaje.En este zinc usando DEHPk,el

el

tercer elemento que hacerel la extracci6n de

caso,al de

DEHPA

ademAs

extraer se

zinc,tambi&n

extrae Fe.For otro lado,en el cantidad de Fe en forma de FeCle

pr-oceso al

introduce
de

una

cierta

reactor

1ixiviado.Este los

fierro se introduce en exceso y es e l sulfuros de

necesario para pasar dos

de zinc a iones en soluci6n.Por lo tanto,hay

se

fuentes

Fe en el proceso y aunque e l Fe que

introduce tomo FeCle el mineral

esta circulando en el proceso,el Fe que contiene debe de i r extrayendo continuamente para evitar su los problemas que originaria en DEHPA,de el

se
y

acumulaci6n

circuito de extraccidn con del

este modo en

el circuito de regenet-aci6n

DEHPA

se

obtiene Fe como

unsubpr-oducto.

El azuqre es otro elemento que

minera1,yaque el zinc esta

se

obtiene en

en este se

forma en .forma

elida del de en

durante el proceso como un subproducto.Este contenido

azufre proviene convierten

sulfuros y durante el lixiviado,estos sulfut-os

zinc en solucidn p o r un lado y por el otro en una pat-te s6lida que contiene al azufre.El contenido de azufredel miner-al utilizado en el proceso es el segundo despubs del zinc. Adembs de estos elementos se obtienen p e q u M a s cantidades de otros elementos que tambidn estdn presentes subproductos en enla

el

mineral.Estos corriente de otros,podemos

elementos 5e toman como impurezas que acompaKan al zinc durante la extracci6n y se obtienen como lavado que precede menrionar:kg,Mn
ANCILISIS DEL

al

agotamiento de

tinc.Entre

y Pb.

CONCENTRADO DEL MINERAL:

del concentrado del

En la minet-al:

tabla No.3 se muestra el analisis Tabla No. 3 Elemento

X Peso

Zn
Fe Cd
69

Mn
Pb

cu
S

REACCIONES IMPORTANTES:
Entre las
reacciones important,es, podemos mencionar-:
I

Reacci6n que ocurre en el reactor de lixiviado: ZnS Reacci6n en .la

2Fe

------> :

Zn

2Fe

+ S

extracci6n binaria:

Fe Zn donde

+ 3DEHPfi------:. (DEHPA)3(Fe) + 3H + 2DEHPfi ------ (DEHPA)z(Znj+ 2H

:.

2DEHFA es 2 dietil-hexil-Acid0 f . o s f 6 r i c o

Reacci6n del agotamiento de zinc: 2DEHPA(Zn+Fe) + HzSb Reaccidn del agotamiento de Fe:

------>:

2DEHPA(Fe) +

ZnzSOI

2DEHPA(Fe) + HC1
Reacci6n de la extracci6n de Fe:

------>:

2DEHPA + FeClo

FeClo

Amina

Sec.

------3

(Amina)z(Fe)z + HC1

Heacci6n del lavado de Fe:

+ &O (Amina)t(Fe)z
Reacci6n en la electr&lisis:

---"--3

FeCls

+ Amina Sec.

EL PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

PROPIEDADES FISi'CAS Y QUIMICAS DEL ZINC: PROF' I EDADES QUIM I CAS

S up u n t od ef u s i d n o t r oe l e m e n t o

es 4 1 9 . 5 C . P u n t o d e e b u l l i c i 6 n

906 C , s eu s 6 como le

muchos anos como componente d e lb r o n c ea n t e s

de s e rr e c o n o c i d o

. E s un m e t a lb l a n c o
a

y medianamente d u r o , l a si m p u r e z a s
mAs r e s i s t e n t e a l a cor-r-osi6n.

aumentan s d u ureza Se p r e f i e r e a l s u f r -a et a q ud ee ali r e pol p v u o e id ne flamarse h e r t e m e n ts ee c o

temperatura ambiente-A medida que se

d e s c a r t a ni m p u r e z a ss ev ah a c i e n d o

Sn en r e c u b r i m i e n t o sd ea c e r o a

ya que se

corroe
en

Il

a s l e n t a m e n t e - E lz i n cp u r oe sd i r c t i l
las
en a ei 1 re

airn a t e m p e r a t u r a ambiente-No hQmedo.El HCl lo muy ataca

I

t e m p e r a t u r ao sr d i n a r i a s , e zli n c es

o en s o l u c i 6a nc u o s a . E l

Zn

reactivo,en en forma

c o n d i c i o n e sa d e c u a d a sr e a c c i o n a de s u l f u r o s y

con g r a n v i o l e n c i a .

El zinc se presenta ordinariamente p r o d u c t o sd eo x i d a c i d nd e l~ u l C u r o . E s t e a s o c i a d o a los s u l f u r o sd e En n la aturaleza,s pe r e s e ne ta n

en la n a t u r a l e z a

l a mayor p a r t e de sus minerales

se han formado

como

se e n c u e n t r ac o nf r e c u e n c i a pequeflas cantidades en (3.013% de zinc son con en de un la

o t r o s elementos.

cas t o d a sl a sr o c a s g n e a s , s ua b u n d a n c i as ec a l c u l a
lacortezaterrestre.

S u m i n e r a l mis i m p o r t a nb e l ta l e s enda
contenido de

70%

de

z i n cm .O it nre ors ales

c a l c i t a , d o l o m i t a pirita,marcasita,cuat~zo,c~lcopirita y baritina.

-15-

Ent re
proteccibn

Su s

usos

principales,podemos mencionar

la

galvanizaci6n,botes de pilas secas,.planchas de fotograbado cat6dica.

TOXICIDAD:

La inhalaci6n d e sus vapor-es podria resultar en

sequedad

de

gat-ganta,tos,debilidad,escaloft~o,fiebt-e,naitsea
las membranas mucosas e irritac:i6n de la piel.

v6mito. La

1nhalaci6n de los vapor-es del cloruro de zinc causan lesiones

en

PROPIEDADES FISICAS
La dureza en el escler6metro del zinc laminado con 99.94%
pureza esta en e l intervalo
l e

de zinc

de 13-15.En la el

escala

de Nohs al

cot-responde

2 . 5 , e s
el

decir,entre plomo

yes.0
la

la calcita.Las a temperatura cuando los por los

impurezas,excepto

aumentan

dureza

ambiente.Se prefiere al estano para productos de la corrosi6n pueden

recubrir,excepto
s e t -

absorbidos

alimentos.Tambi&n se pref ier-e a

otros

metales

como retar-dador- de los del cadmio

la corrosi6n,porque sus productos de corrosi6n,como

y aluminio

son

blancos

cuando

llegan a hacerse

visibles. a

E l zinc comercial es demasiado temperatura ambiente.El zinc temperaturas ordinarias. puro

frigil pat-a poder laminarse es dactil incluso

a

las

Algunas de sus propiedades quimicas se muestran en

la

tabla

No. 4 .

",

. ... ..

. .

... .

..I.

Tabla No. 4

PROPIEDADES QUIMICAS
densidad g / c m
Pf " C

Peb a C calor de fusi6n call9 capacidad calor f ica d e s6lido cal/mol b:: conductividad termica cal/cm/cm/C/seg coef. de dilatacidn
1 ineal(20-250

C) por "C

resistividad microohms/cm

Existen diferentes especi-ficaciones requiera pat-a combinacidn los diferentes

para

el

rinc,segan

se la se
I

usos

un

gradodepureza especificaciones

con

diferentes

metales.Estas

muestran a continuaci6n en la tabla No.5

Tabla No.5 GRADOS Y ESPECIFICACIONES Grado al to especial al to intermedio especial pat-a latc5n
selecto
( : I

Max%Pb

Ma:c%Fe

Mas%Cd

%A 1

O .(306
o . o7
(1) 20
(3 60

o. (305
c>. o2
O. o3

O. (304

.07 ( 3 . So
(3

"""-

.ao

(3. 03

Prime Western

l . O

o . O8

.o4

o. 50
o. 7 5

""-

1 . 0

"-

"-

"-

l. 25

PROCESOS DE OBTENCION DEL ZINC METALICO.

En nuestro :pais, la obtenci6n del Zinc metalico

pot- procedimientos electrolitic0s.A continuaci6n

se

efectira la

se

presenta

descripci6n de e s t e proceso.Posteriormente se muestra un de bloques de este proceso.

diagrama

PROCESO PARA L A OBTENCION DEL ZINC ELECTROLITICO:

E l proceso se

compone

de

I
etapas siendo de laprimerala tipo Lurgi de

TOSTACION, la cual se realiza en dos tostadores

cama fluidizada,con un area de 50 metros se aprovecha el calor

cuadrados

cada uno,de los la reacci6n de

que

generado ,durante

eliminaci6n de azufre para la obtenci6n de vapor.Una vapor se usa pat-a moveruna comprimido,otra turbina ,otra

parte de

este

para la obtenci6n de aire

para

mover

las

turbinas

de

las bombas

de

recirculaci6n de agua de las presicSn,se utiliza en diferentes para

calderas y otra las

parte d e vapor de baja zinc

calentar

soluciones de sulfato de

fases del proceso. de

E l pr-oducto resultante

la

tostaci6n,llamado calcina silos de

se

transporta por equipo neumatico a los donde se alimenta a la siguiente etapa.

almacenamiento,de

La calcina producida tiene

zinc,%

un

analisis promedio Cd,O.Olb%

de se

58% muele

de a

d e Fe,2 de S , l % de

Fb,O.6%

Co
a

98%-2(:1(3 m a 1 as. 1
Algunas de la5 reacciones que se llevan tostaci6n son: cabo durante la

ZznS

3Ck

ZnO + SOs

-----> -----::.

2ZnO + 2Sot
ZnSQ

El azufre eliminado de sulfato,se pat-a ello la

los concentrados de zinc de

en

forma

de

utiliza pat-a la elaboraci6n

AcidosulfQt-ico,empleando

formaconvencionaldepentbxidodevanadiocam0 la calcrna se del

catalizador y ceitA1isis simple. Segundaetapa.LIXIVIKION.Lalixiviaci6nde electrodep6sito residuos o de Zinc. un lleva a cabo con electrolito agotado provenientede las celdas Usando una lixiviacih neutra a

pH 4.5-5,primer

ataque d e
son
la la

lixiviaci6n icida,segundo ataque de residuos,con los residuos

separaci6n de s6lidos.Estos residuos despues de filtrados jarosita,que se neutraliza y almacena como desecho y insolubles que contienen
La reacci6n

el plomo

la

plata

son enviados a

planta de flotari6n parala recuperaci6n

de valores.

qulmica primaria en la lixiviaci6n es:

ZnO + &S&
Las reacciones

<:"-"")

ZnSOI + H Z 0

secundarias son: MnSOI + 2t-kO

Fe2 ( S o l j s

+ SZnO +

3 h O

<:----- > 2Fe(OH)3+ 3ZnSOI

soluci6n de sulfato de zinc
de

Tercera etapa.PURIFICACION.La la lixiviaci&nneutra es

purificada
y

al

pasarlapordiferentes
como

equipos en los cuales se precipitan y separan las impurezas usando polvodezinc,sulfatodecobre reactivos.Tales tri6xidodeantimonlo
y otras.

impurezas son:Pb,As,Sb,Ni,Co,Se,Ge un Zn,(:>.(X p.p.m.As-Sb,0.02

la

La soluci6n purificada resultante tiene

analisis promedio
p.p.m.

aproximado de 150 gr/l de

10-15 p.p.m.

Cu

de Fe total. puri+icaci6n fundirlo

y
se

De los cementos resultantes de

algunos .metales
como

recuperan
y

el

cadmio;disolvi&ndolo,puri-ficAndolo

electrodepositandopara

poster-iormente

moldearlo

en

palillos o bolas en pureza del orden de 99.99%.

-19-

Cuarta

etapa.ELECTROLISIS.La

solucibn

de

sulfato de

zinc

purificada se p a s a a las celdas de electro-depbsito usando Anodos de aleaci6n Pb/Ag y catodos de aluminio.la promedio usada . es de
333

densidad

de corriente un zinc con

ap/m2 obtenidnaose

especificaciones de S.H.G. Para el desprendido de CAtodoS deZinc se utilizan m A q u i n a s de desprendido automAtico. Quinta etapa.FUSI0N Y Pl0LDEO.Los catodos de zinc se funden en
1 6

hornos de induccidn del tipo ajar, con capacidad de fusi6n toneladas por hora,moldeAndose el zinc en lingotes de 25
una tonelada.Ademis

de
Kgs.y

de

de zinc S.H.G.

se

producen

ott-as

aleaciones

como son P W , H G y algunas

con Al y Cd.

-20" " P

._ ...

I"

I 2

s Q

DESCRIPCION DEL PROCESO DE EXTRACCION DE ZINC POR SOLVENTES

E lp r o c e s o : i n i c i a

con l o sr e a c t o r e sd e1 i x i v i a d o . E ne l l o ss e en esceso para trasformar los iones Fe,m&s e l F ec o n t e n i d o

105 s u l f u r o s de zinc

introduce el mineral (en este caso esfalerita) ,con una cor-riente

de a i r e q u e contiene oxigeno

f 6 r r l c o s en f e r r o s o s . E s t ac a n t l d a dd e F e C l q , p e r m i t i r i que l a reaccidn entre f i e r r o , s et r a n s f o r m e n l i w i v i a d os ea l i m e n t a los 6lidos P o s t e r i o r m e n t el,a corriente q uc eo n t i e n e n

en e l

el

en F e y z i n ce ns o l u c i 6 n( c l o t - u r o s ) .
de s a l i d a de l o s reactores de a un espesador con

el p r o p 6 s i t od ee l i m i n a r
zirx=.De este a una torre de de l as a l i d ad e l

ea l zufre eliminado del

espesado s ra l ed noc so r r i e n t e s . U ns a a el i m e n t a enfriamiento que permitir-A bajar la temperatura irltimo reactor d ez l inc maneja mas adecuado de prop6 e s d liie t m o & lio d l n i s e a dr os azufre,e re l sto c o n t i e n ez i n c en formadeclot-uros l ac o r r i e n t e a una temperatura ambiente que nos permitirl. un

en e lc i r c u i t od ee x t r a c c i 6 n con el al
I

y la o t r a , s e hace pasar- a t r a v 4 s de un filtro

contienen que d se oluci6 qn u pe odra 1n levar.Ess ta oluclbn

y e si m p o r t a n t er e c i r c u l a re s t a
que y a s em e n c i o n 6 , s ea l i m e n t 6 en s o l u c i d n , a s i de un pH Zn de en
+ase

corriente ac l ircuito

de e x t r a c c i 6 n para a u m e n t al ra eficiencia

de p lr o c e s o . Lo at rc ao r r i e n td es ea l i d d ae fli l t r e ol s a c o n t i e n e a l o ss 6 1 i d 0 5c o ne la z u f r e . En e l c i r c u i t o deextracci6n,como a lz i n c una f a s e acuosa que contiene fase acuosa d et lipo Acid0 correcto,permi como Fe,Cu

Cd e n t r e otros.En las etapas de extracci6n se hizo contactar la con u n a fase organica que consiste extractante el rango
y

(DEHPAS) mezclado con u n solvente (queroseno).Este

t i p o de xtractante con una decuado c o n t r od le

t i r a extraer al Fe

y al

la

acuosa

l i b e r a r l o a s 1 d ea l g u n a si m p u r e z a s

como e l C u y e l Cd.

D e b i d o a que en contro dl e una de En pH

la

extt-acci6 e n n s e c e s a ru iro n igut-oso

par qa u 5 e e e +ectae

porcentaje e s levados,es

n e c e s a r i oa d m i n i s t r a ra lc i r c u i t od ee x t t - a c c i b n l a s etapa= que n op sermita elevar t-eactot-es de lixiviado. e% etli p d oe Nk.El e sc te a s o ,le lc l a uls iado DEHPA,el F e y e l el p r o c e d e n t ed el o s

un i l c a l i en cada
pH de la solucibn pH es

c o n t t -d oe 1l que se efectQa

p e or i n d i s p e n s a b l e ya q u entre el

r-eaccic5n

Z n , h au ynl a iberaci6d ne

p r-o t o n e s
ep lorcentaje

los c u a l ed si s m i n u y ee n plH , d i s m i n u y e n dt o ambien

de ex t r a c c i 6 n . E l t-e-finado de e m li n e r a l alimentar a l ae x t r a c c i d nc o n t i e n ea l acornpaflaban decantacih

Cu y Cd pr-esentes en
se

que una

a zi ln c . E s t c a ort-iente

debe cser

ya

que

f lase

acuosa

al

c o n t a c t a d a con l a f a s e o r g & n i c a , a r r a s t r au np o c od e& S t aa lf i n a l de l a e x t r a c c i 6 n . P o r l o t a n t a , p a r a m i n i m i z a r l a s p d r d i d a s esta soluci6n se decanta d e c a n t a c i 6 ne s Una vez que con ep lrop6sito
y e l DEHF'A a r r a s t r a d o se C u y Cd.

de DEHPk recupera

se
I

i n c o r p o r a a l c i r c u i t o de e x t r a c c i 6 n . L ac o r - r - i e n t eq u es a l ed ee s t a l a q u ec o n t i e n ea l

se ha r e a l i z a d o l a e x t r a c c i 6 n d e z i n c
se l a v a con &So1
de el i m i n a r a-l g u n ois o n ec sl o r oq sut e odava un poco de fase

y Fe con el
d i luido,esto

DEHF'4, l a f a s e or-ganicayacargada pudier ta rae l fa r as o e t-ganic a a a l rt-astt-ar a c u o s a . E s t el a v a d os e

hace con HzSCh d i l u f d o .

La c o r r i e n t e de f a s e orginica

ya c a r g a d a que sale de ste

de z i n c . F a r a tal con

lavado,se introduce ac l 'ircuito de agotamiento p r o p 6 s i t 0 , s e hace c o n t a c t a r a c o n t r a c o r r i e n t e que procede de etapas. Tanto d e lt i p o e la xtracci6n zinc,como de en
su

H2Sh

gastado
dos

l ae l e c t r 6 l i s i s . E s t ea g o t a m i e n t o

5e r e a l i z a en agotamiento

la

r e g e n e r a c i 6d ne

DEHPI? s r ee a l i z a n

mezcladores-sedimentadores a contracorriente a l a s i g u i e n t e p o r gravedad

.Denver los cualessecolocanencascada

donde la f a s e acuosa pasadeunaetapa

y l af a s eo r g a n i c a
de a i r e .

se bombea a c o n t r - a c o r r i e n t em e d i a n t ee l e v a d o r e s

La c o r r i e n t e que s a l e del agotamiento,es

una cor-riente acuosa para eliminar la hace

DEHFA
pasat-

que c o n t i e na e z li n c . E s t c ao r r i e n ts ed eecanta +ase orginlca

.

que pudiera ar~rastt-at-.Poster~ior-mente se a c t i v a d o que remueve el

a t r a v e s de una -cama de car-bdn aan pudiera contener esta corriente acuosa introduce en l a electrblisis
p a r a formar

que

por

irltimo,se

donde e z l inc se elktrodeposita.El y s e manda a fundir tambi6n se manda de de Fe

y

zinc y a depositado en los cAtodos,se desprende ll a is ngotes.D e ll a e e c t n 5 l i ss ia sl e que a o gotado corriente d e electr-olit agotamiento del zinc.
La

la de de a de
un

a cli r c u i t o agotamiento
un

cor-riente

de

s a l i dc a e il rcuito

rinc,trae consigo el regeneraci6n del

DEHPA y eF l e.Esta corriente se incorpora

a proceso y Fe a DEHPA.

un segundo agotamiento,en este caso Se introduce la cor-riente conteniendo al agotamiento con HC1 6aN para pasar regenerado que s e incorpora al La cor-riente acuosa fase organica el

DEHFA

Fe

una

+ase

acuasa.La

c o r r i e n t e de s a l i d a de e s t e agotamiento lleva consigo que l l e v a al de HCl y FeCla salida de

e l DEHFA

ya
a

primer c i r c u i t o de e x t r a c c i 6 n . se alimenta de e s te ax t r a c c i 6 n en una la en la

una extr-acci6n con una amina secundaria que atrapa dentro

al Fe.La corriente

ac l u as le le l l e v a HC1 d i l u i d o

hace una purga y se introduce

suma

la c o r r i e n t e de

agotamient0e .A sc ta o r r i e nl s te e
53%

c o r r i e n t e de HC1 a l
La o t r a corriente

que

ayuda

mantener y

al

HC1 que

concentraci6n adecuada

(6 N). de s a l i d a de la extracci6n hace un lavado ton cual incorpora se contiene de de con Fe

la amina mAs e F l e,se le

amina y forma FeCls e l extr-accibn del agua y l l e v ae l

Hz0
a

que los; a

regenera la reactores la etapa

l i x i v i a c i 6 n . L a amina ya regenerada se incorpora Fe.AdemAs a l a corriente FeCls s el e acumulaci4n

que s a l d ee ll avado

hace una purga por donde s e obtiene del fierro dentro del proceso

e s t o par-a e v i t a lr a

globa1.A continuaci6n se presenta

un diagrama de este proceso.

-24-

3 z z
z

Lh

u1

4L 1 I

" d

V I
9)

>

"1
E

-25-

JUSTIFICACION SOLVENTES:

DE

LA

ELECCIONDELPROCESO

DE

EXTRACCION

FOR

Al establecer-

ladescripci6n de dos procesos de obtenci6n del comparaci6n de las potsepar-ado ventajas y desventajas la

zinc,se puede hacer- una que ofrecen cada uno

asi

justificar

selecci6n del proceso diseflado. *Cuando se

hizo

la

descri6n ipc

del

proceso pasos de

electrolltico,observamos que en ella se emplean muchos

separacim que son necesarios para eliminar acompaftan al zinc en el mineral.

las impurezas que

Estos procesos de
fuerte

separaci6n requieren de una inversi6n muy como de reactivos,adein&s de servicios es se

en

equipo

as1

auxiliares.la corriente que contiene a l zinc y grande;esta corriente s6lo se va reduciendo

sus
a

impurezas que

medida

empleanprocesosparaeliminarimpurezase corriente.La

ir

reduciendo para zinc

la
que

eliminaci6n de impurezas es indispensable un

que al

llegar a la electr6lisis,el producto obtenido sea

cumpla con las especificaciones requeridas.El empleo,por lo tanto de un namer-o considerable de procesos de separaci6n con el gasto

en

equipo

reactivos a que

esto

nos

lleva, representa una

desventaja del proceso

electroll tico. ofrece el proceso de de

P o r otro lado, la alternatrva que nos

extracci6n por solventes,es precisamente la eliminaci6n

buena

parte de estos procesos de separaci6n que eliminan las impurezas del zinc,empleando dos el circuitos zinc de extracci6n el

dos

de

agotamiento,uno pat-a

otro,pat-a

fierro.AdemAs,el con pequenas en el

proceso hace una regeneraci6n del solvente empleado pOrdidas,de tal for-ma, que aunque la inversi6n
se

es

grande
y
se

solvente,Oste

logra recuperar de

en

gran parte

sigue

empleando en el circuito cantidad para equiparar las

axtracci6n,adicionando una pequefh perdidas que hay.

Sin embargo,este gasto,se

muchos

justi-fica con junto con

por

la

eliminaci6n equipo el
y
uso

de
los del

procesos de separaci6n, necesarios.Por obterici6n de

tal

su

reactivos proceso de

motivo,se justifica extracci6n con

zinc

solventes.Las

justificaciones son de tipo econ6mico antes quenada,pero tambidn de tipo practico al eliminar equipo
y simplificar el proceso.

-27-

EL ESTUDIO DEL MERCADO

ANTECEDENTES Y PROYECCIONESa

En lo referente al

panorama internaciona1,podemos mencionar se caracteris6

que en el primer semestre de 1986

por

las

bajas de

cotizaciones en el precio del productor american0,siendo este

36.538 centavos de dolarpor libra en el mes de

termin6 el mes de diciembre

junio.No de

obstantelibra. de

43.610 con

centavos

dolar potel

Los precios productor americano de zinc iniciar-on

1987 en 41.397
centavos de dolarp o r libra con teniendo una recuperaci6n

ano

tendencia a la en el

baja mes en de

durante el primer

cuatrimestre,

de julio con 45.668

centavos de dolar por libra pat-a terminar centavos de dolar

los niveles de 43.311 diciembre.Estas a l a ciclicidad

por

libra en son

el

mes

fluctuaciones

en el precio

normalesy se

deben

en el consumo del metal.

La producci6n minera de zinc tuvo un incremento con respecto

al ano de 1986 de un 5% y se mantuvo un incremento anual del 1.7% promedio

del ano de 1980 al aflo de 1987. La producci6n de zinc metalico en ese mismo periodo alcanz6 del
1.3%
de

un incremento del 4% y un incremento anual promedio

1980 a 1987.E1

consumo

de zinc metdlico periodo de

alcanz6 u n crecimiento del

3% en el aKo de 1987 y en el incremento de l.S%.La de

1980

1987

tuvo un

diferencia fue cubierta p o r los inventarios

los productores,consumidores y comerciantes. En el

ano de

1987

se

present6

un

ligero aumento en al produccih

la

produccr6n minera previo,sin embargo zinc meta1 ice.

de

zinc metalico con respecto

ano
de

el consumo -fueequiparable a la

L a s principales

aplicaciones del zinc metalico que se

vieron

incrementadas con respecto latones y laminados

2986

fueron:galvanizaci6n con

67.,

con 2% y 6% respectivamente.

Las aplicaciones que sufrieron con 9 7 . y 41% respectivamente. P a r a pe elr i o d o 1988-1993

dect-emento en

e l &o

de

1987

con r e s p e c t o a 1986 f u e r o n : a l e a c i o n e s con l l X , d , x i d o s y o t r o s usos espera se promedio un de

c r e c i m i e n t o en e l cosumo d ez i n cm e t i l i c od e

44,000 toneladas

por-

ano, r e p r e s e n t a n d ou nc r e c i m i e n t oa n u a lp r o m e d i ol i g e r a m e n t e
d el% . Se ip l recio para este perfodo fuera baJ0,se esperarlan c i e r v ed sf e undiciones e s t o , s el l e v a r aa l ocasloaria un inventarios. Dentro del panor-ama n a c i o n a 1 , e n 1987 l a producclbn de en Europa y Jap6n.S li legara a

abajo

suceder
y

mercado a un d e f i c i td ez i n c .m e t i l i c o

esta los zinc con

aumento 5 u s t a n c i a l en e l precio

y una baja

en

metdlico alcanz6 la5 incrementadas en un

1536,354 T.M.con un incremento del 1.7'1. con r e s p e c t o a las

5.7%

respecto a 1986.La e s xportacione d z s e in m ce t a l i c s v o e ieron de 198b.Las ventas lo t o t a l e sd ez i n cm e t a l i c of u e r o ns u p e r i o r e s que los i n v e n t a r i a ss ev i e r o nr e d u c i d o s . D e n t r od e l galvanizad so la q ns ue campo de l ag a l v a n i z a c i 6 n , l a sl f n e a sc o n t i n u a sd e a l ap r o d u c c i 6 np o r

mis

contribuye an l

consumo

de

zinc

nacional.Actualmente Mxico cuenta con tres lfneas de galvanizado continuo en actividad,que surten de acero galvanizado con l o s requerimientos de calidad necesarios que permiten que d e l 50% de l ap r o d u c c i 6 n Otros paises g d a e lvaniza c d o o mbina z n i e d n lo c M B s i cn o e o p sr o d u c t o p ro t e n c i a 1 , c o m o o r i g iu nd n ae as v e n t a e jc ao n 6 m il d c o e a s desventaj ta 9cnic d a h e ace qr ue p r o t e c c i d nc a t 6 d i c a . ezl i n p cierda se e x p o r t e .
y Jap6n han

en r01105

mas

como E.U.A.

desarrollado producto5 con lo otr m oe st a l e s . T a l e s

p r o d u c t o s consumen a l t a s cantidades de aluminio,elernento del ep sare a zli n c . E s t o mismos,asi su

cual
como la de

calidad

E l galvanizadoencontinuocuentaconunacapacidadde producci6n de aproximadamente 4(30,0(30 Ton/AKo de

acero

galvanizado en proceso Sendzimir.

usos Y USUAR 10s

Dentro de 1 0 5 usos,el de galvanizaci6n es e l que mayor futur0,basados en la actividad desarrollada automotriz,al se ve con de la

dentro

construcci6n y el de la industria de la lamina galvanizada por

incrementar el

uso

un s 6 1 0

lado,en lugar de usar consumidoras

limina

sin galvanizar.Estas ramas reran juntos con las industrias

g randes

de zinc,

a ellas. asociadas

SUSTITUTOS

' r '

SUCEDANEOS
sustitutos que podemos mencionar-,con relaci6n a la

Entre los

galvanizacidn que es el mayor

uso que tiene

como

el

zinc,existen los aluminio,plomo y

metales tradicionales de recubrimiento cr-omo.Sin embargo,estos que no ofrecen una de de

el

metales son d s caros que e l

zinc,pot- lo

ventaja desde el punto de vista sustitutosson aleaciones estos metales.Ejemplos

econ6mico. hecho con

O t r o tipo
zinc y alguno

que se han de estos

son:Galfan

(Zn,S%CIl) ,Superzinc(Zn,4.5%AlyO.l%Mg) Entre los sucedheos

y Galvalume

(Zn,55% Al).

,podemos mencionar principalmente, brindar una protecci6n

recubrimientos plisticos que sit-ven para a cables de acero contra la corrosidn.

107807

CAPACIDAD DE L A P L A N T A Y UEICACION
P a r aq u eu n ap l a n t a
d e o b t e n c i d n d e z i n ce m p l e a n d oe x t r a c c i b n capacidad

p o r s o l v e n t e s sea c o m p e t i t i v a y r e n t a b l e , d e b et e n e ru n a

q u e compita c o n l a c a p a c i d a d d e l a s p l a n t a s e l e c t r o l 1 t i c a s . E n
caso, se + ij 6 u n ac a p a c i d a d
d e 130,CK)OTon/Mo d e z i n c e n

este
o

barras m i n e r ae ln alimenta
emplear

1ingotes.
Ec nu a n . t o suspensi&

a l a u b i c a c i k - r , e l p r o c e s o requiere d e l
para

al
el

elaborar

un

concentrado
que

que

se
puede

c l r c u i t o d e e x t r a c c i 6 n . E s ts oi g n i + i c a m i n e r a l salido d e la minaP . or
d e b e s e r , c e r c a n a a l a f u e n t eq u e

se

lo tanto,

l a u b i c a c i d n de l a p l a n t a

provee el m i n e r a l . E n
para

este c a s o se
la
de

emplea l a e s f a l e r i t a como e l m i n e r a l que se a l i m e n t a al reactor d e

lixiviado,por

lo
de

que

el

lu ag da erc u a d o
Fotos1 , d o n d e

planta grandes
y

es e l estado

S aL nu i s
lo

se

e n c u e n t r ag nr a n d e s requiere

cant i d a d e s
aledaKa a

del

m i n e r a lc. i d e d s ,

el

proceso esta
debe

cantidades de

agua,por

que

estar

disponible

la

planta una fuente importante

d e este l i q u i d o .

RESULTADOS DE LOS TRABAJOS DE INVESTIGACION:

Las
detalles de

la

experimentaci6n

se

presentan

en

el

awndice correspondiente.En esta secci6n t a b l a s y g r a f i c a sd er e s u l t a d o s . S ea n e x a

d 1 0 se presentaran
una d i s c u s i 6 n de e s t o s

las
y

las c o n c l u s i o n e s de la e x p e r i m e n t a c i 6 n
Se d e t e r m i n d e lp o r c e n t a j e
l a di-sminucidn de resultado ds e de e x t r a c c i 6 n para cada tiempo

la c o n c e n t r a c i 6 n de zinc

en la

fase acuosa.Los en

las

cuatr co orridas

se

presentan

la

tabla

N0.6.

PRIM= 2 lblu

1sa

Conida h . 2 con 39 g 2n/l t

128

99

O C O

-34-

Comida

N o . 3 con 30 g W l t

loo,

-35-

O.

31)

61)

90

1iP

140

18

t i c m Wnutor)

-36-

Tabla No. 6

TIEMPO MUESTRA

(min)

cor\ICENTRAC 101 4

DE ZN FI R (ppml

NUMERO D E LA CORRIDA
1

2
9675 7O8(3 6370 6195 5120 4930 4470 3580 3195

1
c\

0
5 10 15

550(3

57(3(3
3445 3245 3000 27.37 2625 2450 2.312

!!5900 3512 3095 2962 2887

54(3(3
5130 4412 4062 3187 2955 2945 2875

3 4

5
b

2 (3 5o
8(3

2780
2737 2687 2570

7
8

1 1( 1 )
170

a1 2 0

X DE E X T R A C C I O N
1
2
.3
T

o
1.82 6.73 19.77 26.14 42.04 46.27 46.45 47.73

(3 10.94 19.87
22.08

(11

o
40.47 45 54 49.79 51. (56 52.88 53.60 54.45 56.44

39.56 43. (37 47.34 51.97 53.95 57.02 59.43 62.81

35.60 37.99 49.77 54.97 59.81

-37.
~

LOS t-esultados de los

pH par-a cada

corrida se presentan

en

latabla

No.7.
T a b l a No. 7 .

CORH I DA

PH
INICIAL

FI PIAL
3.51
3.25
3.32

3.62 3.36 3 . 2 1 3.44

2
3

3.33
~

Se

e l a b o r at ra ob nl a s

d c o a s t n d l a e d c e l s e a u al b de zinc de la fase acuosa a la

t r a n s f e r e n c i a de masa y e lf l u x f a s eo r g A n i c a ( t a b 1 a s

No. 8,9,10 y 1 1 ) .

-38-

P a r al ap r i m e rc o r r i d a

tenemos: Tabla No. 8

Concentr-aci6n

Tiempo (mol/lt( )min)

d fe i r-encia

de conc.

dif.deconc.* (mol)

Z n FA(mol/lt)

84.1364* 10E-3 82.6067*

'I

(j

1.5297* 10E-3 4.1304~

92.5468*1OE-5 249.8892* 664.5078* 323.929 1* 808.885(3* 215.6402*

9.2565~
I'

I'

la

II

64.7834+

"

d i f e r e n c i a de c o n c . i d i f . de tiempo*

diferenciadeconc.idif.detiempo

(mol/min)

V / fi transf.
.2935* 1 O-5

{mol/'cmt mini

185. (3936* 1 OE-6 499.7784* 949.2969W 647.8582*

I'

.3.4925*
6 . 6338*

li

I'

4. 5273w
l . 8234*
'I

260.9306*
74.3587*

I'

I'

0.5196*
(3. (12 16s
(3. 0754*

I'
'I

3. (:1855*
10.7972~
II

It

-39-

P a r a la segunda

corrida: Tabla No. 4

Concentraci6n Zn FA(mol/lt)

Tiempo (mol/lt) (min)

diferencia de conc.

di+erencia de conc.* V(mo1) 805.1884* 1 OE-5 657.1026~ 161.9646*

121.6154*10E-3 108.3065* 97.4453* 94.7682*

It

'I

994.9164* 175.8432a 425.7324* 823.6954*

(I

78.3233
75.4168~ 68.3799* 54.76!51* 48.3756*
"

II

I)

3 % 3 147* .
" " " "

"

diferencia de conc. /di f. de tiempo* V (mol/min)

diferencia de conc.idif.de

tiempo

V I A transf.

(mol/cmt min)

161(3.3768* 1 OE-6

1 3 14 2(j52*
323.9292* 1989.8328~ 58.6144* 141.9108* 274.5651* 59 3858*

II

I'

I'

I'

'I

P a r a l a tercer cor7rida:
Tabla No.

10
d i f e r e n c i a de conc.

Concentracibn
Z n FA(mol/lt)
87.1959*10E-3 52.7000* 49.6405* 45 8926* 41.8846* 40. 1561:)* 37.4789* 35.3679*
'I I'

. -

Tiempo

diferencia de

co (m n ci.n )

(mol/lt)

V (mol)

34.4959*1OE-3

3 . (2595W
3.7479*

'I

I'

"

'I

4.008(3*

I'

l. 7286*
2.6771*

'I

'I
I'

2. 1 1 lC)*

I'

2.9372*
(1.8872*

'I

32. 4 3 : , 7 *
31.54.35*
I'

I'

"-"""
d i f e r e n c i a de c o n c o i d i f . d e tiempo

d i S e r e n c i a d e c o n c . / d i f.
de t i e m p o w V

(mol/mini

V /A

transf.

(molicmz m i n )

4 17. 4(:)00* i O-5

37.3496* 45.3496* 48.4968* 3.4860* 5.3988* 4.2572*
I'

I'

I'
I'

"
I'

0 .f3:)89*

2.9617*

I'

-41

Faro? la cuarta

corrida:

Tabla N o m 1 1
dif. de conc.

Concen trac i6n Tiempo diferencia Zn FA(mol/lt) (min)

de

conc. imol/lt)

(mol)

90 2554* 1(:)E-3
53.7249W 47.3458W 45.31 1 3 w 44. 1792* 42.5271*
4 l . 8846*
*I

(2
5

36.53(35* 1 (:)-S

22 1 O . (3990* 1 OE-5
385.9356* 123.O872w
&S. 4920*
I'

"
I'

6.3791+ 2.034sw

'I

10

I'
I'

15
2(j
5 (j

1.1321*

I'

o . 6425*
O. 764%
l . 8O51*

1.6521*

I'

99. 952(:)* 38.8712+ 46.2764*

"

8O 1 1( 2

I'

'I

39.5146*

I'

2086*

diferencia de conc./dif. de tiempo

diferencia do conc./dif. de tiempo

V (molimin)

V I A tt-ansf. (molicmz min)

442.

(3

180* 1 O-5
I'

77.1871* 24.6174* 13.6984*

I'

I'

3..3317*
1.2957* l . 5425*
Ir

li

1. 82O1*

I'

-42-

Podemos obs.et-var que ex t r a c c i 6 n Sin con

en ambos

casos

los

v a l o r ed se

de

respecto

co la n c e n t r aic m a i6 e ln ntada mismo o r d e n . corrida,este

o r i g i n a l m e n t e a la c e l d a , s o nd e l embargo, p a r a

la

segunda

valor

fue

1igeramente.mayor.Aunque en ambas l a c o n c e n t r a c i 6 n de DEHPA de

t a s eo r g i n i c af u ei g u a l ( 2M o l a r j , p o d e m o sa t r i b u i re s t e hecho de que en acuosa +ue repercut d e e mayor la corrida,
(35 g / l t )

la

aumento a1 en l a fase

l a concentraci6n de zinc
y en l a p r i m e rc o r r i d a en le ax t r a c c i 6 n . P o r en

(20

g/lt).

Sabemos que c la oncentraci6 d z n e inc manera una directa

lfa ase

acuosa
tanto,es

lo

l6gico que a
ex tt-acc 1617.

mayor

concentraci6n de zinc,haya una mayor pat-a

para

Ahora,por
mayores

otro lado,los porcentajes de estraccidn son muy d i f e r e n t e s entre s,salvo m i n u t o s ,d dio + ln a ed re n c l a

los
y
se

restantes tiempos

tiempos

'313

es

menor

c o r r e s p o n d i e n dl o ov sa l o r - em s ayores acuosa o r i g i n a l .

a la

2a

corrida,como

ya
la fase

hay una mayor cantidad e s p e r a b a , d e b i d o a que

de z i n c

en

La d i f e r e n c i at a ng r a n d ep a r av a l o r - e sd e lt i e m p o

menor-es a 50 l a 2a c o r r i d a , se

m i n u t o s . p u e d ed e b e t - s ee n t r eo t r a s e f e c t u 6 un c o n t r od le c o r r i d a e l rangode e cl ua el s equil ibrio. m A s qu ne o ps e r m i tu i6 n m aa y e ox r tracci6n.E d~ ecir,en

cosas a que en

pH m A s adecuado,manteni&ndose en un rango

la

primer

pH d u r a n t e l a e x t r a c c i 6 ne s t u v o en l a 2a c o r r i d a , e lr a n g of u e : l ea xtracci6n adecuado para

en e l rango de

3 . & 2 - 3 . 5 l , m i e n t r a sq u e

3.36-3.25
segQn datos de

CONCLUS I ONES:

Finalmente,al observamos que

elabor-at-

la gs vdf

icas

d ee s tc ao srridas

la tendencia de desaparicibn d ez l inc de la fase de acuerdo a loa r e s u l t a d o se s p e t - a d o s . E n es muy p r o n u n c i a d a lo cual muy l e n t a , c o n lo de e s t ac u r v a

acuosa es a l g o i r r e g u l a r , un p r i n c i p i o l a p e n d i e n t e

c o r r e s p o n d e a u n at r a n s f e r e n c i a l a cLirva va - h a c i e n d o s e a s i n - t i c a Este comportamiento

e s que en

muy r A p i d a . S i n embargo,despu&s de

los primeros minutos,esta extracci6n se hace

que

a unvalordeextracci6n.

es anorma1,debido a que lo que se espera

los p r i m e r o sm i n u t o s ,

la p e n d i e n t es e a

muy p r o n u n c i a d a se

a e s p u d s , c o n f o rt m ra en s ct u ie r er lm e po,es pt ea ndiente haciendomenor;pet-o v a l o rd ee s

95%

va

la e x t r a c c i , d n d e b e d e p r o s e g u i r , l l e g a n d o h a s t a
a p r o x i m a d a m e n t e .e Es n c ta es o , 1 v o a s lores 48 y 60% aproximadamente. nfmero
y

de

e x t r a c c l d n s 6 l o l l e g a r o na l p r e p a r a d a de DEHPA puede

Se e l a b o r a r a un c a l c u l o del recibiruno,en e l que l a r-eacci6n sera

de z i n c . Con e s t o s r e s u l t a d o s
73a y

de moles que

la

soluc16n

sc eo n s i d e r a r a n

dos

casos de mol

de 2 moles de

DEHPF1 por una mol

sera z i n c y o t r o . e n que l a r-eaccidn comportamiento de l a s g r A f l c a s . 4a c o r r i d a s

4 moles de DEHPA p o r una

se t r a t a r a de d a r una e x p l i c a c i d n

al

Para e s t a s corridas,observamos porcentajes

tiempo t=Omayores
a

de

extraccibn al

o lo b s e r vd c a la o d es r o n rs idas un c:ontradicci6n de acuerdo con los

a n t e t - i o r e s . E s tr o epresenta de

r e s u l t a d o s de e q u i l i b r i op a r ae s t es i s t e m a . ' Y aq u e

la c o n c e n t r a c l d n el
porcenta dj e e

DEHPA

tie u n fn e ec ct lo ir-ec st o o bre

mayor-

extracci6n d. e Ec ~l r , a c oa n l g u n oc s a l c u l oa sn A l o g o s p r i m e r a sc o r r i d a s .

concentra d c e i6n

DEHPk,mayor
pat-a las dos

p o r c e n t a j ed ee : . : t r a c c i d n . E s t ar n c o n g r u e n c i a a los que se haran

se tratar-A de e x p l l c a r

Nuevamenteobservamos

que

el

vaior

de

extraccibn.mayor en la

corresponde a la corrida donde se u & una cantidad Qe zinc soluci6n alimentada a la celda como originalmente mayor t 3 0

gilt).Esto datos de

ya

obse.rvamos antes.nuevamente

de

los

equilibrio,favorece la extr-acci6n de zinc de la +ase acuosa. Para estas corridas, extraccibn para tiempos las diferencias iguales.se entre los porcentajes
&S

de

mantienen

menos pH,ya

constantes.Debido en este caso,a un mejor conociendo 'un poco efectuadas. Enestas pH.Para la cort-idas
Sa
se

control de

en

el

mis

el

sistema,despu6s

las

corridas t-anqos

lograronlossiguientes y
para

de

corr-ida fue:3.32-3.21

la

4a

corrida

3.44-3.3s.
Nuevamente observamos que la corrida con el rango de p H adecuado lograron corrida) para la extraccitm, mayores concuerda con aquel l a corrida porcentajes de extraccidn (en este
&5

dondese

caso. la tercer

CONCLUS 1 ONES:

En estas dos corridas,se observa nuevamente

asint6tica al aSectuar sus griSicas.En mostrd en los este caso l a siguientesporcentajesdeextraccidn:63

la

tendencia

tendencia
y

se
567. de

respectivamente.Nuevamente se elaborara un cAlculo del

namero

moles que de acuerdo a l a concentracidn

respecto del DEHP4 y 2 a 4 p a r a el caso cilculos se tratara de explicar e l las grAf icas.

de

la una

tase

orgAnica,el

DEHPA puede aceptar,con5iderando el caso de

m A s

reacci6n 2 a 1 con estos de

pesimista.Con

comportamiento asint6tico

El

objeto de

hacer

estos Calcuios con dos diferentes se

consideraciones,se debe a que el extractante que

usa

en

el

sistema,en algunos casos se reporta como un extractante del Acido

tipo

en

&ros

como

una combinaci6n de extractante

icido-quelatante. Si se considera a l

DEHPA

como

un

extractante

del

tipo

Acido

dnicamente,entonces por cada mol de zinc que se transfiere de Sase acuosa a la fase Sin embargo,si cada mol de orgdnica,se necesitan 2 moles de DEHPA.

la
por

se hace la segunda consideraci6n,entoncer

zinc transferida,se requieren de que

4
usan para que las

moles de t-eaccionardos moles

DEHPA.Esto es debido a con la molde se

moles

se

zinc transferida,mientras

restantes

usan para formar un complejo quelatante. dedisedlo y disponiendo de los

Por tal motivo,para prop6sitos

datos al equilibrio para

este mismo sistema, reportados en una de datos

tesis de maestria,haremos uso de ellos en ausencia confiables para

a s

determinar las dimensiones del equipo

que se usara

en el proceso. Se podr-d disponer de una isoterma de extracci6n,asi como porcentajes de agotamiento de zinc y podran calcular las composiciones de fierro.Con la +ase estos datos de

se

orginica

acuosa

en las etapas intermedias da extracci6n y agotamiento.La isotet-ma de extracci6n nos permitira calcular el zinc el ndmero

de
en
la

etapas fase

necesarias para extraer todo acuosa.Estos datos se presentan

presente

en l a siguiente

grafica

.a

.6

.I

.a
I

-47-

LAS EASES DEL DISENO

Capacidad de

la p l a n t a :

130. (300 Ton /m0

95% 99.56% 99. 907; 99.99%

R e n d i m i e n t o en

el

reactor':

R e n d i m i e n t o en la e x t r a c c i 6 n (Zn) (Zn) R e n d i m i e n t o en el a g o t a m i e n t o Rendimientoen l a cama d ec a r b 6 na c t i v a d o : R e n d i m i e n t o en l a e l e c t t . C , l i s i s : R e n d i m i m t o . en l a e x t r a c c i b n R e n d i m i e n t o en el a g o t a m i e n t o binaria

85% 80%
90%

(Fe) (Fe)

W m e r o de e t a p a s p a r a la e x t r a c c i d n

NQmero deetapasdeagotamiento(Zn)
W m e r o de e t a p a s de e x t r a c c i 6 n Namero deetapas
de a g o t a m i e n t o

(Fe)

(Fe)

Dias de p r o d u c c i d np o r

&o:

330

3 t u r n o s de 8 h r

RESULTADOS

DELDISENO:

LISTA DE EQUIPOS DE DISERO:

Equipo Dimensiones Material Fibra de cost o
~~

R e x *or
(2)

. D=3.11

vidrio

7 0 8 W lOEO8
. I

h~4.67 m

con recubrirniento de acero.

c/u

Reac t o r

0-3.12 h-4.68

m m

mismo material

6.99* 1 (:)E08

(1)

Torre de Enfriamiento

L-2.54 m
H=ll m

Madera con accesorios de P V C .

3.85* 1 OE08

Mezc

ladores D-1 .93 m

Cemento con recubrimiento plis-

3.07* 1 OE08

de Ext.Ei

h-O. 96 m

(3)
Sed imen tiadores de Ext.Bin.

t ico.
Ds2.93 m
h=l. 46 m

mismo material

I1

(3)

Mezclador de lavado
(1)

D=1.96 m
h ~ 0 . 9 8m
tador Ds2.72 m
hal. 36 m

mismo

material

Sed

imen

mismo material

de Lavado (1)

l l e r c ladorde &got

Dz1.66

mismo

material

Zn

h=O. 83 m

(2)
Sedimentador

D=2.53 m
m

mismo

material

de Agot.Zn h=1.26

(2)
Mezcladorde Agot. Fe
.

D=l.83 h=0.91

m m

mismo

material

(1)
Sed i t ador men D=2.77 m mismo material de Clgot.Fe

1
I

h=1.39 m

(1)
Menc lador

D=1.58 m
h=O. 79 m

mismo

material

de Ext .Fe

(1)
Sedimentador- D=2.28 m mismo material

de E x t .Fe (1)
Mezclador de Lav.Fe
(1)

h=l. 14 m
I

D=1.67 m h=O. 84 m

mismo

material

Sedimentador de Lav. Fe

D=2.32 m
h=l. 16 m

mismo material

(1)
fibra Filtr-o de 75* vidrio

1 (3E06

Rotatot-io
Decantador L1=4m,L2=3.2m tanque plastic0 Dl=lm,D2=.8m 8 . 11*1OE07

(2)
Cama de Carb6n

L= 5 . fibra 5 m
t-=

de vidrio

8.71wlOE07

(1). 3 1 m

10780?

LISTA DE EQUIPO A U X I L I A R :

al Tipo

Equipo

Costo (incluye instalaci6n)

Bomba Cen

t r fua gc ae r o

al carbbn
r e c .d ef i b r a de v i d r i o .

Bomba
11

11

mismo m a t e r i a l
II

II

I1

11

11

11

I1

I1

II

11

11

I1

11

11

Tuberas va1 vu 1 a5

D=4

plg

rvc
Diafragrna de Tef 16n

D i a f ragma

I n d i c a d o rd eis afragm ac a c e a a rlr o bdn de n i v e l Mez.-Sed. con c o n t r o l

(11) n e u a t i c o

Transmisore d ps e resitm

de p r e s di i6 fe nrencial
r e a c t o r e sj

T r a ns mi sor
Temperatura Tanques de

NeumAt i c o h o r i z o n t a l e s PVC con f i b r a de v i d r i o

IS

almacenamiento a p r e s i 6 n
II
It

11

11

I1

techo flotante
11

cementocon f i b r a de vidrio
11

-51-

PERSONAL NECESARIO:
P a r ad e t e r m i n a re l p l a n t a , s ed i v i d i . t - ae s t a 1 ) D i s t r i b u c i b n y Ventas numero de per-sonal que se requerir-& en

la

en g e r e n c i a s y cadagerenciaensecciones.

P r i m e r o se h a r a n 6 g r a n d e sg e r e n c i a sq u e

son:

2 ) Producc ibn
3)Mantenimiento 4 ) S e r - v i c i o sG e n e r a l e s 5)Administrativa

6 )Genera 1

:.- D i s t r i b u c i , n

?. -Subgerente ( 1 )
;.-J ve d ef e n et a s ( 1 )

.-Gerente

y Wntas: 144* 1 O E ( : 1 6 /

1.

1(IS* 1OEO6 / & oI

36*10E06/aHo 14*1OEOb/aHa en
I

l. - D i s t r i b u i d o r e s ( 3 )
' I . -Produccibn:

Far-a e s tg ae r e n c is a d ei v i d i r - & lp al a n t a . m p o r t a n t e s y 5edesglosaracadasecci6n 3ecc i o n e s :

secciones

p o r separado.

.)Lixiviacibn del Concentrado

1 ) E x t r a c c i b nB i n a r i a ; ) A g o t a m i e n t od e Zn
y r e g e n e r a c i 6 n de DEHPCS

1) Ex tr-acc i 6 n d e F e
i)Electr6lisis ) ) F u s i 6 n y Moldeo

. ) lixiviacibn del concentrado:

Super-visor (1.) p o r cada t u r n o Ipet-ar io ( 2 )

I1

reactores,

e s p e s a d o r f i 1 t t-o ;

!)E:.:tt-acciC,nhinat-ia: supervisor- ( 1 ) Iperario (2)

p o r cada turno
11

t o r r e de e n f r i a m i e n t o

mezcladores-sedimentador-es decan tador

-52-

3)Agatamiento de zn: Supervisor( 1 ) por cada Operario I ) 4)Regeneraci6n Operario ( 1 S)El&ctr6liris: Supervisor ( 1 ) por cada Operar io ( ) 6)Fusibn y Moldeo: Supervisar ( 1 Operario ( 2 ) Sue 1 do anua 1:
por cada turno
II
II

turno
.

mezcladores-sedimentadores decantador

de disolvente:
II

Supervisor ( 1 1 p o r cada turno mezcladores-sedimentadores turno cama de carb6n y desprendido

fundici6n y moldeo

Supervisor=4.76*lOEO6 Operar i o=3 96* l(2E06 111.-Mantenimiento: Jefe de Mecan icos ( 1 ) mecAnico(2) Mecdnicos(4) Ayudantes

IV. -Servicios generales:

Jefe de servicios(1) Empleados intendencia(2)
II

comedor ( 5

Chof et-es y cargadores ( 10) V.-Administrativa: Gerente ( 1 )

Subgeren te < 1 )

Sec r e t a r i as ( S)

VI. -Gerencia
Gerente ( 1 > Subgeren te ( 1

General :

ESTIMACION DE COSTOS DE CAPITAL FIJO

Est ce Alcu1 s o e &todo
hat-& por

medio

de

m6dulos por

de

acuerdo

al

de G u t h r i e , q u es ee j e m p l i f i c a de

en e l c a p t u l o d e Ulr-ich. equipo,pat-a
el

Es d e c i r , s c e a l c u l a r aln os

mddulos

desphs

obtener e l crbdulo

p la lanta.S ce alculad

capita fi lj o

incluyendo las instalaciones ausiliares

de l a planta.

REACTORES:

Acero

inoxidable

con

recubrimiento
d e 35502 I t y

de

fibra

de

vidrio

enchaquetado.2 reactores

1 d e 35804 I t

C:w2=55, O 0 0 d 1 5
C1~.0e55,(30(:)(342.5/323.9)=58,158 dl5

=l. 48* 1OEO8 Costo delrecubrimiento

Factot-es d e I n s t a l a c i 6 n : d e ibr-a f de

vidrio

2.96~ 1OE07
Materiales Directos pat-a l a i n s t a l a c i ~ n = ( : ) . 6 ( 1 . 4 8 u l ~ ~ E ~ 8 )

=8.88* i OEO7
Mano de Ob r-a=O. 4 ( l. 48* 1 OEO8) =5.92* 1 (3E07
F 1 e t e, seguro e i mpues t os=(:). 08 ( 2.37* 1OE08) = 1 .89* 1 (]E07

Gastos Generales

de Construcci6n=(S. 7 (5.92*lOE07) =4.14*1007

15(2.37*10E08)=3.56+10E07

Gastos de Ing.de1 Contratista=O.

Imp r-ev i 5 tos=(:). 13 4 . 2 1

* 1 (:)E08 1 =6.32*

1 OE07

Honor-ar i os=O. (33 ( 4 . 2 1 1OE08) = 1 26* 1 (:)E07 Capital Total del Desat-rol l o d e l Mbdulo=l. 18 (4.96*1C)EO8)=5. 86wlOE(:)8 Emplazamiento=(:).15 (l. 4*10E08)=2. l * l O E 0 7 Instalaciones Auxiliares:

Edificios Auxiliares=(:).~2(1.4*l(jE08)-1.68*l(:~E~~)7 Instalaciones fuera del Costos del

Mdulo

Emp.lazamiento=(:). 6 (1 4*lOE07i
I

=8.4*lOEC)7

Total para 1 reactor:

7.08~ 1 (>E08 M6du 1 o de Lang=7.08* 1 OE(:)8/ 1 .48* 1 OE08=4.78

Far-a tener e1 m6dulo de los tres

reactoree,tenemos

(7.08*10E08)3=2.12*lOE09

ESFESADOR-CLfiRIFICfiDOR:
Se elabora

de

cementocon

la

instalari6n

de

rayos

que

poroporcionan un mezclado muy lento.

MEZCLADORES-SEDIMENTADORES:

En este caso se tienen 1 1 unidades de

f e ademas del

me2clador-sedimentadotzn

en las cuales se realizan las extraciones y agotamientos de lavado de algunas cor-rientes en despu&s el unidades se fabricaran de cemento con recubrimiento tratara de tanques circulares donde del

proceso.Estas pllstico.Se mezclado,se

bombear&
-

rediaentara -la faseo r M n i c a o acuosa segiin el caso y se

la otra fase a contracorrientea la siguiente etapa.

Se calcular& el m6dulo de equipo

por unidad

al

+inal

se

obtendra el mddulo total para lo5 1 1 equipos. Ci~so=6.5S+lOEO7 incluye armaz6n de acero y el cementa Factores de Instalacihn: Materiales Mano de Inrtalacihn=O. 1 (6.33*lOE07) =6.53+10E06 de Ob t-a=cl.45 (d. 53* 1 (:)E07 1 =2.94*1 (]E06

Flete del material=O. 08 ( 9 .47*1OE06j =7. 57*lC)E(:)5 Gastos Grales del C o n s t . = 0 . 7 ( 7 . 5 7 * l O E O 5 ) = 5 . 3 w l O E 0 5 Gastos d e Ing. del Contratista=O. 15(7.18*10E(:)6)=1.08wlOE05 Imprevistos=O. 15 (7.34*1006) =l. 1(3*1OE05 Honorar i os=O. O3 ( 7.34* 1 (:)EO61 =2.2+ 1 OE05 Capital Total del M6dulo= Instalaciones Auxiliares: Desat-rol lo del Emplazamiento=O. 15 (6.53*iOE(:)7) =9.79+10E06 Instalaciones Auxi 1 iares-O. 12 (6.53*10E07) =7.84*1(306 Instalaciones fuera del emplazamiento=c:~.6(6.53wi(:~E07)=3.92w1OE~:~7 M6dulo Total par-a cada mezcladot--sedimentadot-=3.07*1C)E08
M6du lo

l. 18~2.6+1(IEC)8) = S . 67*11:)E~18

de

Lang=

3. 07* 1 ( : E 0 8 i C. 53* 1 (:)E07=4.7

TURBINAS P A R A LOS MEZCLADORES:

Se t r a t a de t u r b i n a s que s e r v i r a n para mezclar p r o p o r c i o n a r e l Lon t a c to n e c e s a r i o p a r - a t u r b i n a s de 9 la

las

fases

ex t r a c c ibn. Se vidrio

usaran para

K W d ep o t e n c i a

con un r e c u b r - i m i e n t o de

evitar la corrosi6n
cada t u r b i n a . cic~m2=6OOO d 1s

de l a s propelas,5e calculara

e l

nbdulo para

Cip~oe60(3(3 (392.2/315) ~ 7 4 7 d0 l5 Csoee=20.54* 1(:)E(%

Costo d e l r e c u b r - i m i e n t o Costo de Mano de 0bt.a

de v i d r i o = 2 (20.54*1(:)O6) =4. 1lwi(:)EO6

15 ~20.54*1(3E(:)) =3.08*10EOb

para instalacidn=.

M a t e r i a l de I n s t a l a c i d n = O . 1( 2 0 . Ei4*1(306) =2. C%*lUEO6 I m p r e v i s t o s , h o n o r a r i o s y emplazamiento=l. 18 (4.62wlOE(:)7) =5.45+1067

3 (5.45*lOE07) =l. 63*1OE:(:)7 I n s t a l a c i o n e s A u x i 1iares=C)e

M6dulo T o t a lp a r ac a d aT u r b i n a =

7. (38+1(>E07
M6dulo de Lang= 7. (:)8*1OE(:)7/20.54*1OE0=3.45

Mddulo T o t a lp a r al a s

11 t u r b i n a s =
11 (7.(:)8* 1 (:)(27) =7.79* 1908

r e c u b r i m i e n t o de f i b r a de v i d r i o p a r a e v i t a r ~imt=50(:)0 d 1S

la c o r r o s i d n .

ci-=5000(392.2/313)
=6225
dls

Costo de l a - f i b r a de v i d r i o = 1 . 3 ( 6 2 2 5 ) = 8 0 9 3 d l s
F a c t o r e s de I n s t a l a c i d n :

=22.25*1006

M a t e r i a l e s de I n s t a l a c i 6 n = O . 1 (22.2*10EO6) =2.2*1OE(36 Mano de Ob ra=O. 1 ( 22 2* i (DE(%)

= 2 . 2 * l(3EO6

F l e t e , s e g u r o e impuestos=(:,. 08 ( 2 4 . 4 * l O E 0 6 ) =l. 95wlOE06 Gastos Grales de Constt-ucci6n=O.S (24.4wlOE06) =1 22*1007 Gastos de I n g . de C o n t r a t i s t a = O . 15 (24.4*lOEO6=3. 6*iOEOb

I mp r e v i s t os=c). 15 ( 4 . 4 4 * 1 O E 0 7 ) =6.66* 1(:)EO

Honorarios=(]. O3 (4.44*10E07)=1.33*10EO6 CostoToa1de M d u l o = l . 18(5.24*10E07)=6.18*lOE07 15 (22.2+1(:,EW) =3.33*1OEO6 I n s t a l a c i o n e sA u x i l i a r e s : Desarrollo del Emplazamiento-O. I n s t a l a c i o n e sf u e r ad e l I n s t a l a c i o n e s A u x i l i a r e s = ( > . 12(22.2*lOE06)=2.66*lOEOb

Emplazamiento=0,6(22.~*10E06)=1.~~*1(~)E(:)7
de los d e c a n t a d o r e s :

C o s t od e lM 6 d u l oT o t a lp a r ac / u

=8. 1 1 * 1 O E 0 7
Mddulo de Lang=8. 11*lOE07/22. 2*10E07=3.65 C a s t o del M 6 d u l oT o t a lp a r ae ls e g u n d od e c a n t a d o r = 7.26* 1( D E 0 7 M6du l o de Lang= 7.26*

1 OE(:)7/ 19.9* 1C)E(:)6=3.65

-. ,

"

...

"

CAMA DE CARBON A C T I V A D O

(TORRE EMPACADCS)

E l c o s t o 5e d e t e r m i n a r d ' a
car-Mn.
c1-2=3700

pat-.ttit-

d ec l osto

de

acero

al

dl5

G a m a =3700(392.5/3153=4610

dls

CIampr: 12.68* 1OE06 pesos

F8M= 2.

Costo r-ecubrimiento

de f i b r a de v i d r i o

2 . 5 ( 12.68* 1 O E O 6 ) =3. 17s 1 (:)E07 M a t e r i a l de I n s t a l a c i 6 n = O . 3 ( 12.68+1OEO6) =3.8*l(:)E(36

Mano de obra=O. 2 ( 12.68wlOE06)=2.54+10EO6

F1 e t e , i mpuest os=(:). O8 ( 3.55W 1 (:)*E07 ) =2.84* 1 O E O 6
Gastos generales constr-ucci6n=(3.7 (l. 81*1OE07) = l . 26*10E67 Impr-evistos, honorar-ios=O. 18 (4.81*1OE07) =8.66*1(306 Mbdulo= 1.18(5.68*11QE07)=6.7*1OE(37

C a p i t a lT o t a ld e l

I n s t a l a c i o n e s A u x i 1iares=c:). 3 (6.7wlOEO7)-2. (31*lOEC)7 M6dulO T o t a l pat-a cada u n a de l a s camas=

8 7 1 i(:)E07

MbdulodeLang=

8.71*10E07/3. 17*10E07=2.75

TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Ctmz

incluye

entr-ega,montaje,cimentaci6n,depcSsito,bombas

CiwztiC),

O(X)

d 15

C~nee=70, (

3 0 0

(342.5/3133761 1 1 d l s
pesos

Cbmm=2.O9*1OEQ8 ~ 2 . 5 1 w l O E 0 8 )l . 1 8 = 2 . 9 6 * l O E 0 8

Accesorios FVC, irnpt-evistos,hanorat-ios,cont~~ati~ta,empla~amiento=

I n s t a l a c i o n e s ~uxiliat-es=0.3(2.96+10E08)=8.88wlOE07 M6dulo Total=3.85*l(:)E!:)8

M 6 d u l o d e Lang=3.85*1QE08/2.09*10E08=1.84

COSTOS

DE TANQUES DE 64LMACENRMIENTO:
7 d i a s de almacenamiento.

Tanques a p r e s i d na t m o s f 9 r i c a Hechos de flotante. acero

concreto con recubrimientos plasticos

techo

E s p a c iA ob sierto3

L=O. 4D

V=O. 11D

2062 l t / h ( 2 4 h r / l dial (15 dlas)=74.2*10E041t=742

D
L=O. 4 (18.9 m )=7.56 m
R e c i p i e n t eH o r i z o n t a l

742/0.11 =18.9

a presidn:

8022 l t / h r ( 2 4 h r )192,528 I t

L/D=5
Vh(1.25)

v=n trL
192,528 1 t=1?2.56

V=n(D/2) 5D
m

D =
=

D=

192.56 m / n ( 1 . 2 5 )

3.66 m
I

L=18..3 m R e c i p i e n t e d e t e c h of l o t a n t e : 38,3641 t / h r (24 h r / d l a)7df as=6905.52

m0

V=n t r L

LD-O. 5 8t6905.52 mr) /II

U= n l D 2 ) 0.5D
=26 m

D=

8V/n=

L=13 m

R e c i p i e n t eh o r i z o n t a l

a presibnt
= 2.08 m

1462 lt/hr(Z4hr)=35088 1t=35.09 m

D=

35.09ms/n (1.25)

L=10.98 m

Recipiente d e techo
26,6(19 1 tihr

flotante:

(24hr/d. a )7di as= 4 7 8 9 m

D= 8 ( 4 7 8 9 . 5 ) in = 23.(:G! m L=11.51 m
Recipiente horizontal a presi6n: hr)=24168 1t=24.17 m

1 0 0 7 lt/hr(24

D= 24.17m/n(1.25)= 1 . 8 3 m L=9.16 m COSTOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Tanques horizontales a pr-esibn de F'VC con recubrimiento de d e vidrio. fibra

M d u l o Total incluye instalacibn contribuci6n y instalaciones auxiliares= (33.6~ 1 OEO6 ) 1 1 8 = . 3 . 9 6 * 16E07

la5

M d u l o Total que incluye instalacidn y contribuci6n 1 idres= instalaciones auxi 1 = 1 8 (1 l. 43*1(:)E06) =l. 35*10E:(:)7

la5

tl6dulo Total que incluye instalacidn y contribucidn instalaciones auxiliares= l. 1 8 (9.46*lOEt:>t,) =l. 12+1OE07

las

R e c i p i e n t e s de Techo F l o t a n t e :
Cisme= 4 ( 1 ) 8 1 ( 3 EO 7

Este costo

y a i m l u y ee lf a c t o r

de 1 . 1 8 ya que s e describib antes.

COSTOS DE LAS BOMBAS: Bomba del F i - l t r o :

Ci-2(:)(1)(:)

dls ( 3 4 2 . 5 / 3 1 5 ) = 2 1 7 4 . 6 d l 5
croep=59.8* 10E(:),Si

Costo recubrimiento Cis"54.8*

de f i b r a d e v i d r i o

FBU=~ 25 .

1 0 E 0 5 ( 1 . 2 5 ) =7.47* 1 (:)E06

Costo Instalacibn=(7.47*lOE(:)6) Extraccibn Binaria:

C I P O P =

O. 1 = 7 . 4 7 * l O E 0 5

Costo Mbdulo Total=8.~2*1c:)EO6 (2 bombas)

d l s

C~es9=.35(30 (342.5/315) =3805.56

10.463~ 1 OEOb

Costo del

Rec.=0.25(10.46*LOEO6)=2.61+10E06

Costo de I n s t . = f 1.31*1OE(:)7) (1). 1 = 1 . 3 1 * l O E Q &

Mdulo T o t a l = 1 . 4 4 * 1 0 E 0 7

Ex t racc i6n b inar ia:

C#op4000(342.5/315)=4349 d l 5
Cipap= 1 l . 96* l O E O 6

Cos t o d e Rec.

=O.25 ( 1 l . 96* 1 OE06) -2.99u 1 OED6

Casto de Inst.=(1.44*10E07)0.1=1.4?*1~E(X, M d u l o T o t a l = l . 64wlOE07

Costo de I n s t . = (1.31*lC)E(:)7) H6duloTotal=1.44*lOE07 Agotamientode

O. (:)=l.

31*lOEO6

zn y regener-acic5n de l a amina:

Cioep..3C)OC3 d 1 S (342.5/315) =3262 d 1 S =89.7* 1 OE05 C o s t o - d e Rec-.=O.25(89.7*1OE05)=2.24*lOE06 Costo de Inst.=O.

1 (l. 12*lOEO7)=1. 12*10EOb

W d u 1 o To t a 1 = 1 . 2 3 8 16E07 Agotamientode

Fe:

C:oe~=2506 d l s (342.5/315)=2718 dls=74.7S*lOEC)5

Cos t o de Rec m =O. 25 ( 74. 75* 1 OE05 1 = 1 . 8 7 * 1 OE06

Costo de I n s t .

=O.1 (9. S4*10EO6) =9.34*1) E05

M d u l o Total=1.03*lOE07 Hegenerac i b n DEHPCI, regener-aci 6 n F e C l e :

C:pep~3800 dls(342.5/315)=44131.7dls=11.36*lOE06
Cos t o de Rec. =O. 25 ( 1 l.36* 1 OE06)=2.84*10EO6 Costo de Inst.=O. 1 (i.42*10E07)=1.42*10E(36 M d u 1 o To ta 1 = 1 56* 1 OE07

Cama de car-b6n: C:pee=2800

d 1s (342.5/31 S 1 =S044 d 1 s=83.72* 1 OE05

Cost o de Rec. =O. 25 (83.72* 1 (:)E05 1=2. (3% 1 (3EO6 Cost o de Ins t. = O m 1 ( 1 O46* 1 OEO7 > = 1 O46* 1 OE06

M d u l o T o t a l = l . 15*1(3E07

COSTO DE LA CALDERA:

Costo d e lm b d u l os i m p l e = & x = C p ( F p )
Cprw2=4(1, (100

( F T ) (FBY) (375. 4/3i5)

d e baja pr-esibn=Fp=l

dl5

CpiGae=4Q,) : ( ) : ( ) I (

= 1 .3 1 * 1 OE08
Costo d ec o n s t r w c c i 6 ne n

el c a m p op a r av a p o r

Costo d ev a p o t -s o b r e c a l e n t a d o , p a r a

cero d e 5 d t U t - a C i d n = f T = l

Costo d e I n j t a l a c i b n - F D Y = ~
Costo d e Modulo T o t a l r i . Zl*lOEC)8 ( 2 )=2.62*1008

-65-

CAPITAL FIJO DE LA FLANTI?:

En e s t e cap.ital limite d b e aterl
se i n c l u y e n las

instalaciones auxiliares,el

a, l o e s quipos

con

5u

instalaci6n,gasto d s e

construcci6n, tuber-ids, vdlvulas i n c l u y e ne s t o sc o s t o s , p o rl ot a n t o , a

e i n s t r u m e n t o s de c o n t t - a l . su suma e

Los m6dulos t o t a l e q sue selaboraron para cada equipo,ya

&lo

se l e

agregaran
-

los c o s t o s de t u b e r l a s , v A l v u l a s
obtener- e l c a p i t a l f i j o d e l a p l a n t a .

instrumento d s c e ontro1,pat-a

espesador-

+i 1 tr-o
mez. -sed.
t ur-b in a s

decantador decantador camas de cat-bdn t o t - r e de e n f r i a m i e n t o caldera tanques de alm.

I1

bombas va1vu1as tuberf as

y acc.

c o n t r o l de n i v e l c o n t r o l de p r e s i 6 n

-66-

Capital Fijo Total de la planta:

8 . 4 4 * 1 OE09

COSTCSS

DE L A S MATERIAS FRIMAS:

HC 1
.

&SU t4-b

FeC 13

DEHPA
Queroseno

COSTOS

DE SERVICIOS:

Vapor de baja p r e s i d n = 2 O . 24 p e s o s / k g
Electricidad=182.27

pesos/KW-h

Agua de Pr-oceso=lOl. 26 pesos/ma

CAPITAL DE TRClbAJO:
Esc to os s es t s o e ts i m aa r .d o ce n uerdo recomendados en autoresUlrich. Todos los c o s t o se s t d nr - e f e r i d o s e ll i b r o
de F't-ocesos

los

rangos

de

Ingenieria

Q u l mica, cuyo

a un &o

Costos d i r e c t o s :
1. - M a t e r i a s - p r i m a s T o t a l e s = l . O8+1OEO9
2.-Manode 4.

Obra de l a Operaci6n=2.16*lOEt38
y mano d e o b r a o f icina=c:). l ( 2 . 16*lOEC)O8) =2. 16*lOE07

3. -Supervisibn
-Servicios:

Vapor=7. 1 3 * 1OE07 electricidad=3.22*lOE07 agua de proceso= 1 .64* 1OEQ7 5.-Mantenimiento

y r e p a r a c i o n e s = 0 . 2 ( 8 . 4 4 * 1OE09) = 1 .69* 19E08

( X *

6 . -Sum in i st r o s de ope t-ac id n=O. 15 ( 5 .

1OE08 =7.59* 1( : ) E 0 7 29*lOE07

7 . -Cargos de laboratorio=O.
8. +atentes
Total de costos directos=l. Costos indirectos:

06 ( 2 . 16*lOE08) ~1
75*10E(:)9

y derechos=(:). O3 ( l . 75*10E09) =5. 25*10E07

l .- G a s t o s g e n e r a l e s

y divet-sos=

O. 6 ( 2 .

16* 1C)E08+2. 16* 1(:)E07+ 1 .69* 1OE08 1 =2.44* 1(3E08

2. -Impuestos Locales=O. 01 (8.44*10E09) =3.37*10E07

3. -Segu t-o=(:).O04 ( 8 . 4 4 * 1OE09 ) =3.37* 1OE07
Total gastos indirectos=3.2*1OEO8 4 . - G a s t o sd ef a b r i c a c i 6 nT o t a l
2 . 1 1 1oE09

(no i n c l u y e d e p r e c i a c i d n ) =

5.-Depr-eciacibn-o.

1 (8.44*l0E09) =8.44*10E08

6. -Gastos g e n e r a l e s :
Costos administrativos=0.25(2.44*1OE(l8)=&.
Invest i g a c i d n y Desarrol 10-tl.05

l*lOE07

D i s t r i b u c i 6 n y c9stos d e venta=(:). l ( 2 . l l * l O E 0 9 ) = 2 . 11wl(:)E(j8

( 2 . 1 lwlt:)E(39) = l . 0 5 + 1 0 ~ ( 3 8

T o t a 1 =2. 48W 1 OE08

Gasto T o t a l = Z . 02*1OE(:)9
pesos/ao pesos/ao

I n g r e s o finual=2805 p e s o s l k g (13O*lOEO6 kg/aPIo) = 3 . 6 5 w l O E l l G a n a n c i aa n u a ln e t a ( a n t e s de i m p u e s t o s ) = 3.65*1(:1Ell

pesos/irPlo-3.(j2+1(>E(>9 p e s o s / & o = Z6 . 2wlOEl1
105

pesos/&o

I m p u e s t o s sobre

ingresos=3.62~10Ell/2=1.81*1tjEllpesos/aflo
los i m p u e s t o s =

G a n a n c i a CInual Neta d e s c o n t a d o s l o s i m p u e ~ t o s ~ l . 8 l w l O E l pesos/fio l T a r j a de r e t o r n od e s c o n t a d o s

:: a

i = C 1 .8 1 * 1 OE 1 1 +8.44* 1 OE(38> /8.44w 1 OE(:)9+3.02* 1 ( j E 0 9I l t l o

i = l S . 86%

-70-

CIPENR I CE :
D I S E ! O RE EQUIF'OS:

RisePlo d e l reactor:
D e b i d o a l f l u j o t a n g r a n dq eu e

se m a n e j a

la

entrada
dividir

del

r e a c t o r , p a r a lograr l a p r o d u c c i 6 n d e s e a d a , sp elante6

el

reactor e n
d e l 95%.

reactores

m b s

p e q u e Hq o m u se a n e j a rv ao nl a m e n e s

menores,peFo una conversi6n

global a la salida d e l irltimo

reactor-

D e acuerdo a l modelo d e l n Q c l e o sin reaccionar,que plantea

pat-a reacciones i r r e v e r s i b l e s

la5 3 etapas s i g u i e n t e s :

l.-Difusi6n

d e l reactante

l q u i d o A hasta l a s u p e r f i c i e d e l s 6 l i d o

a travds de la pellcula

lf q u i d aq u e

lo rodea.
hasta
de

2.-Penett-aci6n

y d i - F u s i 6 n d e A a traves de l a capa d e c e n i z a

l a s u p e r f i c i e d e l nocleo q u e n o ha reacc i 6 n .
3.-Heacci6n
d e reacc i 6 n .
d e l reactante

reaccionado

superficie

l q u i d o k c o n el a l i d o e n l a s u p e r f i c i e

En n u e s t r o caso, l a e t a p a c o n t r o l a n t e es l a r - e a c c i d n qumica y
llegamos a l a s i g u i e n t ee x p r e s i 6 n
T

e n e l balance d e l reactor:
este caso,es
con
3
de

= pbR/bksCd
3

S i n embargo,la a l i m e n t a c i 6 n a los reactores e n um na e z cqlc u ao en s i setn e

tiempos d e t-esidencla.

tamaos

de

partculas

d i f e r e n t e s tiempos de c o n v e r s i 6 n completa y

u nd aistribucic5n
tal +orma

Se o p t i m i z c 5 e l v o l u m e n de los 3 reactores d e
su vs olamene ss ea an proximadameni tg euales
posibles.kdemAs
y

que
la

lo

m&%

pequeflos

deb cu en mplir

con

la

condicidn

de

que

c o n v e r s i d n g l o b a l a l a s a l i d a d e l i r l t i m o r e a c t o r sea d e l 95%.

Usamos l a siguiente expt-esibn cuando la reacci6n qulmlca l ae t a p ac o n t r o l a n t e :

es

1 - X b = ~ . : 1 / 4 ( T ( R i ) / t ) - l / ~ ( S ( ~ ~ K i ) ~ ~ ~ i ) / t ) +>. F . .( R i ) / F
donde R i son completa. L ae x p r e s i d nc i m b t i c ap a r a

Rm

los d i f e r e n t e s tam&os de
y

p a r t f c u l a de l a mezcla que el tiemp p o ar c a onversi6n

entran a lo rs eactores

r(Ri)

e5

la r e a c c i 6 n en e l r e a c t o r

es:

C 1- ( l - a ) ' h I = k 8 . 86*110E03CFe3f10*s ro" exp (-5.84*lOE4/RT) It

Far-a Mezcla: o b t ed n li e a s rt r i b u c i t d e ie nm p c d o o e s nversi6n 4(1)7 3 c y " !

completausamos:

.""""""""-

60pm = ro 80pm

35%

m
b b =4.4077 # g / l t

.-------120pm

= ro

T =S68 K
CFel =0.8 mol a =1

R = 15.76 J/mal t::

tiemposr

y se o b t u v i e r o nl o ss i g u i e n t e s
ro= 6 C ) p m
~ ~ 2 . 9 ht8

W = t (f)

t*o=aC)pm
t-o = 1 2(3pm

r=3.97

hr

F=905.5 Kg/min
V=w/6b

~=5.46 hr

Minimiza en l do

cada valumen en -on

reactor

sujeto

Vi

Vz

Vs y Xt=O.95,105 resultados

los s i g u i e n t e s :

Tabla No.

12

Heac t o r

(hrj

(It)

X c o n v e r ~ j i d ng l o b a l

3
O. 9500834

C o n v e r s i b ne n

c a d ar e a c t o r :
X 1=O. 6308416

X2=0.63084 16 X3=0.6337 144

TamaKo de l o s 3 reactor-es:
Tomando un
15% de marg&n p a r a l a capacidad de l o sr e a c t o r e s .

vs=u2=35,502

1t

Va-35

Ir

804 1 t

t11=r2=15S. 59 cm
r-3=156.03 cm

D l = D 2 = 3 1 l . 1 9 cm

hl=h2=466.78 h3=468.10
cm

cm

D3=5 1 2 . 0 7 cm

Reactor 1 y 2

D=3.11

m
m

r=1.56 m

h=4.67 h=4.68

Heac t o r 3
D=3.12
r=1.56
m

Dis;eClo de l a t o r r e d ee n f r i a m i e n t o : Caudal de 95'C a e n f r i a t - = 4 4 , 6 6 5 1 t i h r = l l , d(:)O. S 3 g a l / h r para atrrbsSer-a de presi6n enft-iap-

a 3 0 C c.on a i r e a una lb/hr ft:

con una

t e m p e r a t u r ad eb u l b o a i r e de 1140

hdmedo de 7 0 F y c o nu n av e l o c i d a dm i s i c ad e l

Far-a o b t e n e l ra s dimensiones de la torre,se usa un g r l f i - c o donde se t i e n e la aire-agu (s ae , n u e s ts ri o stema caso,nuestr so istema

us6

proceso

curva

de

equilibrio de

la

soluci6n

es c tu ar v a

a eu ns e nd c da ie a t 6 o o sb r e corno el a un a en

en

p a r t i c u l a r . Se in mbargo,s pe ued he a cle ar

s u p o s iq p c s d u a io 6 e rl a n uciod ni e ls uidas se comporta de manet-a muy sistem aa ire-agua),co en sc ta urv s ca e alcula en l u n i d a d ed st er a n s + e r e n c i d ae n t a l p fn a e c e s a r i ap sarl a levar cabo e eln f r i a m i e n td o n eu e s t rc ao r r i e n t e i n d i c a d a sa r r i b a . En e sc ta urva encuentran

es

similar

nomero de temperaturas

la5

5e

las

entalpas

del

aire
y

d i f e r e n t e st e m p e r a t u r a 5 , p o r -l ot a n t oc o nl at e m p e r a t u r a d e l a i r e que c o r r e s p o n d e a l a temperatura t e m p e r a t u rd as ea l i d d an eu e s t rc ao r r i e n t e t,r a t a m o s tangente a conocer c la urv d e a e quilibrio,cuy pa endiente,no ps ermite l av e l o c i d a dm i n i m ad e ld i t - e . 251.2-:34.09
174-86 = 2 . 4 7 btu/lb

de e n t r a d a
hQmedo

de

bulbo

la

una

r-ecta

De l a g r A f i c a , tenemos:
m = vl-YZ/Xl-XZ

La v e l o c i d a dm i n i m ad e la i r - e
1 1 , 8 8 ( 5 . 5 3g a l / h r ( 8 . 3 3b t u i g a 1 " F ) 2 . 4 7 b t u / l b "F

es:

59,796.93

lb/hr

Haciendo 2 veces E l Area requerida

l av e l o c i d a d

mnima d e la i r e , o b t e n e m o s :

v e l . m f n i m ad e la i r e= 7 ? , 5 ? 3 . 8 6l b / h r

seri:
7 9 , 5 9 3 . 8l 6 b/hr 1140 l b / h r
'

6q.82

St2

ft2

6.4b

mz
sera:

y l a enta1p.a de s a l i d a d e l a i r e

79,593.86

lbihr

i =

178.5 b8 tu/lb nudrica unidades usando de

Ahora,hacemos una integraci6n Simpson y c a l c u l a m o e sl emtalpia. ndmero de

la

regla

de

transferencia (lb/btu)

de

(F)

(btuilb)

i*

(btuilb)

1 / (i*-i)

La a l t u r a de l a tor-re es:

8.6

+ t ( 3 . 8 1 ) = 32--.79 ft
de

d o n d e 8 . 6 f t es l a a l t u r a entalpia.

las

unidades

de

transferencia

de

a l t u r - a = 9.99 m = 1 0 m D i m e n s i o n e s d e l a Torre: Considerando una

t o r r e cuya b a s e es un

c u a d r a d a ,c o n s i d e r a n d o

un 1 0 % d e m a r g e n d e s e g u r i d a d p a r a e l d i s e K o .

Diseno de los Mezcladores-Sedimentadores:

Mezc

lador-es: (lhr/6Omin) (2min)=2557.6 I t

2<38,3641t/hr) Sedimentadores:

2(38,?641t/hr) (lhr/6Omin)

(Smin)=6394 It

P a r a el Lavado:l mezclador y 1 sedimentador

Mezc lador:
(;58,:3641 t/hr+l56461 Sed imen tador-: (38,3641t/hr+lS6461t/hr) ilhr/6Omin) Fara e l agotamiento de Zinc:2 Mezc ladores: (5min)=4500.83 It t/ht-) (lhr/b!:)minj (3min) =2700.5
1t

mezcladores y 2 sedimentadores

t38,3641t/ht-+ll,l66lt/hr) (Ihr/bOmin) (2min)=1651 It

Sedimentadores:

~ 3 8 , 3 6 4 1 t / h r + l l , l 6 b l t / h r ) (lhr/bOmin) (Smin)=4127.5 I t
Para el Agotamiento de Fe:l mezclador y 1 sedimentador Mezclador:

(23,7291t/hr+15,0561t/ht-) (lhr/60min)
Sed imen tador:

(2min)=218(> It

(23,7291

t/hr-+l5,(3561 t/hr)

(lhr/6Omin)

-5449.5 (Smin) I t

Para la Extracci6n Mezclador: (18, (3361

de Fe:l mezclador y 1 sedimentador

t/hrm+24, 2781 t/hr-)(lhr/60min) (2min) =141O. 46 1 t

Sedimentador: (18,(3361t/hr+24,2781t/hr) (lhr/6Omin) (4min)=2821 I t Para el Lavado de Fe:l Mezclador: (25,9461t./hr+74621t/hr) (lhr/bUmin) (3mini=1670 I t Sedimentador:
(25,99461t/hr+74621t/ht-) (lhr/6Omin)

mezclador y 1 sedimentador

(5min)=2784 It

-77-

Dimensiones: Se haran de manera circular,donde el sedimentador es un la

tanque que contiene al mezclador ensct interior.Los aqitadoree son turbinas y se usa un sistema de elevadot-es de aire que bombean fase orginica a contracorriente.
V m t r h
h=D/2

P a r a un ci 1 indro:

D=2r

Con estaecuaci6n calcul6 el radiode

los los

volQmenesadecuados mezcladares
y
de

en
105

cada en

caso,se cuenta el

sedimentadores su interior

considerando un 1 W . de mar-g&n para el diseno y tomando el hecho de que el sedimentador va a contener en tanque de mezclado.Los lista de diseKo deequipo. numerosas operaciones entre

resultados y dimensiones se presentan en la otras,

Los; agitadores eSectaari

emulsifican un liquido en forma de gotas dentro de otro.

El diseno del equipo en s1,depende no tanto de

sino d e la naturaleza por del los fluido o el &lido se proce5ando.La mezcla de eficientemente fluidos miscibles

la fctnclbn queseesti e+ectaa que

muy
crean

medio de dispositivos simples

o

turbulencia pot- el movimiento relativo del fluido.Conforme la viscosidad,lainmiscibilidad

d i versas f or-mas.
La suspensi6n de partlculas &lidas requiere de

aumenta
en

ambas

se

agrega energla un la

grado de dispersi6n o

agitacidn del mismo orden del que dellquidos reacc i6n.

no

5e

requiet-e para recipientes

miscibles

en

los

deextraccidn

-78-

Los a g i t a d o r e d s te urbina
u n i v e r s a l m e n t e pat-a e s t s ee r v i c i o control y f l e x i b i l i d a d .

d pe r o p es le a e mplean a causa de
su

casi
f a c i l i d ad de

Los a g i t a d o r e s de propela se parecen

que se emplean para de 3 aspas pt-opelas provocan un axial)

a las propelas marinas

db ea r c o s . E s t a s
pot-

la prapulsi6n

f l u jp oa r a l e la o el j d er eo t a c i b n ( f 1 u j o

.Los a g i t a d o r e s de p r o p e l a caracterizados

sus

grandes

v e l o c i d a d e sd er - o t a c i b nr a r av e ze x c e d e n1 . 5

m d ed i i m e t r o .
montada s s o b re ej e s mucho
&S

Los i m p u l s o r ed sle at s u r b i n ae ss t i n
p a r e c i d a s a p r o p e l ap sero generalmente son g i r a n a b a j av e l o c i d a d . L a st u r b i n a s que l a s pt-opelas para cierto A s co-nes de impulsores m flujoaxial
o radial.

m A s

grandes

son

flexibles y eficientes
de

nQmet-o d e aplicaciones crfticas.Los t u r b i n a caen d e n t r o de l ac a t e g o r i a

CS causa de

l au n i f o r m i d a d

y e lc o n t r o ld el ac i r c u l a c i 6 n , l a s

t u r b i n a sd ef l u j oa x i a l

son l o m e j o rq u ee x i s t ep a r a de l l q u i d o s n om i s c i b l e s . de turb e is n lt i a a m n itados d i A m e t r o . a re av i t a r

la suspensicSn

de s 6 l i d o s y l a d i s p e r s i 6 n

Los

impulso prre as cticos

aproximadamente a 5 m de c o l o c a np l a c a sd e f l e c t o r a s

los

r e m o l i n os se

en l a sp a r e d e sd e lr e c i p i e n t e .
a

La m a y o r f a de los recipientes de aqitaci6n de turbina estlrn

d i s e f l a d o s con u n ra -elaci6 d n d e iimetr d o e ta l nque d e li n d u c t o rq u ev a d i l m e t r od e lt a n q u e de 2 a d i l m e t rd oe tl anque.e im l pulso e rs tu ab i c a d o a diametro de
1/4

S.LOS d e f l e c t o r e rt i e n e nu nd o c e a v o
1/3
o

del

m A s a r t - i b ad e lf o n d o . L aa l t u r ad e ll i q u i d oe s
e n e r gc ii d a e n e n lt e r v ad lo e

de 0.75 e l diamett-o d e lt a n q u e .

El

consumo de

(:).2-(3.5
e x t r a c c i 6 nl,a g sotas deben en ser dispersadas

KW/mpara a g i t a c i 6 m n oderada.Para fracciones de volumen td ue rbin a a x s iales de e x t r a c c i 6 n en una

la

diimetro.Estas pueden tenet- e n t r e ( ~ . l m m - l m m d e

de h a s t a
con

a g i t a cm i do nd e r a d a . G e n e r a l m e e ns te

O.

O. 7
60
S

por medio de impulsores p a r ap r o p o r c i o n a r

un 90%

adecuado un tiempo de residencia de s o l ae t a p a .

-79-

Los ct-iter-ios de diseno p a r "

l a turbina de f l u j oa x i a l

son:

Diimetro del recipiente= Long.0 a l t u r a d er l ecipienteDiAmetra d e l agitador-= Volumen d e rle c i p i e n t e = Tiempo d e residencia=60
son:
S

20m
4C)m .
5m
12C)Om

Para l o s mezcladores-sedimentadores
~

los

criterios

de

disePto
-

Mezclador:

D iAme t ro=O. 3-4

m m
S

Long. o a l tura-O. 5-8

Helacidn Diimetro/altura=l-2 Tiempo d e residencia=60 Sedimentador: Dilmetr-0-0. 3-4

E f c i e n c i a de l a etapa=90-100%

m
m

Long. o a l tura=O. 5-la

HelacicSn DiAmetro/altura=2-4 Tiempo de r e s i denc i a=3(:)0-6(:)0 E f i c i e n c i a de l a etapa=100%

5

D i s M od e lD e c a n t a d o r : Le astabilidad o permanencia de le amulsibn

es

de mixima

i m p o r t a n c i a en l ae x t r a c c i 6 n .1 i q u i d a . F o rl ot a n t o ,l a se m u l s i o n e s e s t a b l e s deben e v i t a r s e .

La r a p i d ed z s ee d i m e n t a c i dd ne
mayor s i es grande el densidades entre los llquidos

una

emulsi6n en reposo es

tamaKo de l a sg o t a s , g r a n d e

la d i f e r e n c i a
de la fa5e 1

de

y pequda la viscosidad

c o n t i n u a . L ad s i s p e r s i o n ec sod ni l m e t rd op ea r t i c u ld ae mayor s e s e d i m e n t a ng e n e r a l m e n t ec o nr a p i d e z . En el caso du ene am u l s i din n e s t a b l e , la ap a r i c i 6d ne i n t e r f a s e muy b i e n definida entre las fases(ruptura primariai es muy r i p i d a . Lra u p t u rs a ecundaria tomar-A un tiempo de una

mm

o
una

mayor pat-a mampara a

e f ec t u a r s s .
E ld i s e n o e la ntrad pa ar ea vitar excesivamente t o d a v as o n

mas s e n c i l l o d e decantador es el
que c eo l n t e n i dto e aln q u e . L & os todd oe s

d la ispersib en ntrant de isturbe diseflo

con

empi r i c o 5 y a r b i t r a r i o s . A l 3 aproximaciones a l d i s e n o : base

1)Que haya e l t i e m ps ou f i c i e n td e r e esidencia

las

o b s e r v a c i o n e sd el a b o r a t o r i o , 2 ) E lc a l c u l od e lf l u j op a r ap r o d u c i r un espesor adecuado de tiempo de asentamiento liqui c d lo a p a r o r o riba l a banda de y d i s p e r s i d n y 3 ) E lc a l c u l od e l a traves

de

de l a s g o t a s individuales por
b a a lb a n d a d e ja o

un de

d i s p e r s i d n . N i n g u n od ee s t o sM t o d o s u n ae s t i m a c i 6 nd e' d i s e K o , p o d e m o s

es muy seguro.Sinembargo,par-a usar l a s i g u i e n t e e x p r e 5 i 6 n :

Td = 8 . 4 ( q ~ + q d ) ' * ~ c o nu n ar - e l a c i d nl o n g i t u d / d i A r n e t r op a r a T d = d i l m e t r od e ld e c a n t a d o r qc=f l u j o v o l u m & t r i c o f a s e c o n t i n u a

qd=flmjo

el tanque = 4

voludtricofasedispersa

Tenemos

para el decantador:

D=8.4 ((:).(:)106567)''' =0.867 m

qc+qd=38,3641 t/hr= 0.0106567: m / s

L/D=4
Tomando un margen de seguridad parae l diseKo de 15%,tenemos:

L~3.99 m

4 m
m dimensiones

D=O. 997 m =1
Existe otro

decantador en el proceso,para e l cual sus usando la ecuacidn anterior.Tenemos:

se determinan

qc+qd= 24596 1 t/hr = (:).O668322 m i s

D = 8.4 ((:).O(:)68322 m
L/D=4
Tomando
r)

/S)

=0.6943198

L=4(0.6943198) =2.78 m
parael diseKo:

un 1 5 % de seguridad

L=3.2 m
D=O. 80 m

DiseKo del Espesador:

Los decantadores conocidos
son tanques de cilindricos como

clarificadores-espesadores

hasta de 1 8 0 m de diAmetro y var-ias metros de un clarif icador-espesador esta un Angulo que

profundidad.El fondo

inclinado gradualmente hacia e l centro en

va

de

43-60 grados.Rastril1as radiales en forma de rayos giran a

del estanque con velocidades suavemente perifbricasde 0 . 1
a

traves

0.3
de
WAS

m/s y agitan
la

el residuo,movi&ndolo hacia el centro

permiten quese densifique

base

en

forma de cono,mientras consumo de

adelante.El

potencia e s . bajo(menos de 100 K W ) aQn para las unidades

mbs 9 randes.

Para el diseno y consumo de potencia se usan las siguientes ecuaciones:

q = 2+10E-04 m/s.(D

P (KW1=
q=44,62 lt/hr=O.

o .004D incluyendo bombas

Calculando e l diametro: 12395 m/s q/2*10E-04 ) m /s/2*10E-04)

D= D=(

0.012395

=7.87 m

Considerando un 1 %

de margen de diseRo:

D=9.05 m
La profundidad
totalde la cuenca de sedimentaci6n~excluyendo
se

el cono) es la suma de las profundidades de 4 zonas.si no obtenido datos pat-a determinar el volumen y la altura de de sedimentaci6n 5e deja aprox.1 clara (esto es,para

han

la

zona

f t para la zona de

sedimentacibn

concentrados metalargicos) y

una profundidad la zona de

de 2 f t para la zona de alimentaci6n.El margBn para transici6n es de 2 ft.

Para la zona de compresi6n se recomienda una profundidad

ft.F'or lo tanto, la profundidad
1 f t + 2 f t + 2 f t + 3 ft= 8 f t

de 3

totale s :

= 2.44 m
son:

Finalmente

las

dimensiones del espescador

D=
costo de energid es muy

9.05 m el

L= 6.21 m
costo del equipo,El de los rastrillos

E l costo instalado es de dos veces

bajo ya que la velocidad

es muy baja.

Lechos f i j o s de
Far-a un

s 6 1 idosgranulares:
que a t r a v i e s a u n lecho
de

flujo simple inc'ompresible de

elido gs r a n u l a r e s ,c la aida correlaci6n dada por Leva: 6F Dp-diAmetro

presi6n

se

predice

usando

la

=2f mGz L ( 1 - t 13"'

de

/Dpgcp#s3"'~

M'=lbf/ft,L=pro+undidad del lecho .promedio

fraccionarion=exponentef (N'He)f i g

en f t ,
5-67

gc= 3 2 . 1 7 lb ft/lbf

8 '

p la ar t l c u l a

en

ft,c=volumen Perry,@r=f actor Area d e una

libre
de

forma d e l s&lido,definido e q u i v a l e na te l p-densidad volumen

de

como e l cociente del

esfera
de

p la a r t c u l a / s u p e r f i cr ieal de masa d e f ll u i d o

la

p a r t l c u l aG , =velocidad superficial del fluido

e n lbift3
en l b i f t
N ' He=I)pWp

en l b i s S t Z

fm=factor- d e f r i c c i 6 n f (N'Hel.

pviscosidad del fluido

@=tab l a

5-22

Fer-t-y lb/f t
f
5

p=34.28*10-04 I)p=3. 125+ 10-02 6-6.44 lbis

t
N ' Re= i3.125*

ftz

1 (>E-O2 1

(6.44) /34.28*10-04

N 'Re=223.16
d e l af i g

5-69

Perry: n=l. 8

f m=2 L=18f t

Los datos restantes son:

t = O . 7

#s=O. 65

p=114.14lb/ft (.7) rnasico

bP=2(2) ( 6 . 4 4( )1 8 )
6F=4.66 lbf / f t

(1-0.7

/3.125*1OE-O2(.32.17) ( 1 1 4 . 1 4 ) (.65) lbf iplg unidad de Area:

=O. 0324

Far-a c a l c u l a r e l Area de l a columna,dividimos e lf l u j o

entr-e e l f l u j o

d e l a masa pot-

A=24.48
A=s.

lblsi6.44 lbis ft'

30 f t

-84.

"-

_ I

Dimensiones

del
B=nr*

lech0,considerando

un

Area
f tnin

transversal

circular-, tenemos:

r= ( H / n i2
=
=

r-=3(S. 78 cm

0. .31

= ( S . 80
m

=l. o 1

ft

Lr5.49 m

5.50 m

LUS TRABGJOS DE INVESTIGACION

Para la exp.erimentaci6n y con e l objetivo de determinar una

clnetica de la extraccidm,se empleo una celda con acuosa el dos

compartimientos donde se colocaron una fase orginica.En la fase acuosa,estaran presentes

una fase ha de

zinc que

extraerse junto con una solucidn amortiguadora que nos controlar el pH en el rango deseado.En que nos

permitir&
-

la fase organica estarane l

el zinc se

solvente y el extractante que se us6

permitiran que

extraiga de l a fase acuosa y pase a la fase orgAnica.El solvente es queroseno

el

extractante

fud

Acido

2
dos

dietilhexil-fosfdrico(DEHFA) que es un

extractante del tipo de act-Ilico cada 90

acido.

La celda que

se

uscS

es

una celda

con

compartimientos asi como 4 bafles que se colocaron en los 2 cilindros que forman l o s compartimientos.

grados

La

celda tiene

9.3

cm

de

diAmetro

14.9 9.7

cm cm a

de la

largo,correspondiendo 5.2 cm a la celda superior y inferior.AdemAs cuenta con una placa de acrllico

perforadala cual un las Area fases

se coloca entre

los

compartimientos.Esta placa tiene se ponen

conocida,por medio de l a cual organica y acuosa.

en

contacto

Esta celda tambien posee agitador-es independientes dos compartimientos,que nos proveeran de la de

pat-a los

agitacidn adecuada

para asegurar una concentraci6n homogBnea

los

reactantes en un agitador-

ambas celdas.En e l compartimiento supeyior se coloc& de 3 paletas que nos permite la

agitaci6n que deseamos

la

eliminacickt de zonas muertas en la celda.En la colocaron 2 agitadores.Primero un agitador de 3

celda inferior,se paletas iddntico de la

al usado en l a otra celda y colocado a la misma distancia placa per+orada que

en

la

celda superior

otro,de

paletas formaci6n esta es

colocado un poco m A s abajo;esto

con el fin de evitar- la

de zonas muertas en la pat-te inferior de la celda,ya que de mayor longitud que la celda superior.

-86-

Tambien sthptum
.

se

le

acondicionar-on la toma

a
de

ce l il a n d.a feriot-,Z con en la lm as uestras sjeptum y

ot-ificios a 1 c m que exper- men t a c i b n :

ds e u e sx t r e m o s s ellado h se r h t i c a m e n t e
.

servira pn ara

Estos orificios se cubrieron s e an e c e s a r i o . E x i s t eo t r oo r i f i c i o

con

con u n a p slacas
s&ptum cuando l ac e l d a

s u j e t a s con e l A s t i c o s q u en o sp e r m i t i r a nc a m b i a rl o s

en l a t a p a s u p e r i o r d e l a c e l d a

el c u a ls eu t i l i z 6p a r ae ll l e n a d od e
i n f e r i o r y de l a organics en l a s u p e r i o r . E ll l e n a d od e

l a +ase acuosa,en

ambas c e l d a s 5e h i z o con l a ayuda de

2 pequenos
y
de

c i l i n d r o s con mangueras que nos permiten llenar-las in ensuciar

l l e g a n a l a sc e l d a sc o r r e s p o n d i e n t e s

l a s paredes de
con empaques

la celda.Una

v e zl l e n a d a sl a sd o sc e l d a s , e s t eo r i f i c i o hule.AdemAs

se t a p a con un
de h u l ec r i s t a l de i n t e r f a s e y entra

tawn
que nos con

.La c e l d a cuenta

permiten evitar o r r i nc go l o c a d o agitadot-de anteriormente.

.fuqas a t r a v e de l ap l a c a en eo lrificio por donde

un

. f l e c hd ae l

laceldainferior,esto

con e l mismo p r - o p d s i t od e s c r i t o la mueven

F i n a l m e n t e , s e dis-6 celda
ya

un armar6n de madera pat-a montar

armada
y

colocar-le

los

motores que

los

a g i t a d o r e s . E lp r o p d s i t od ee s t a lacelda

armaz6n f u e tener un sopor-te para e l a m o r t i g u a m i e n t o o e l i m i n e en

de l o sa g i t a d o r e s .

los motoresquepet-mita

su t o t a l i d a d l a v i b r a c i 6 n Las cond trabaj6 con

de l o sm o t o r e s

ii c o n ea s d e c u a d ap sa rl a e ax p e r el mismo sistem qn u ao es o t r o s
y

men t a c i 6 n , 5e de un compaRero que determin la 6s

d e t e r m i n a r o na lr e v i s a re lt r a b a j od em a e s t r f a c o n d i c i o n e sd ee q u i l i b r i op a r a extracci6b ninaria.De concentraciones de l ac o n c e n t r a c i b nd e

e l s i s t e m a Zinc-DEHPG,Fe-DEHFA
o b t u v i e r or na n g o s pat-a

y la
las
y

su t r a b a j o se

Zn en l a +ase acuosa,DEHFA en

la o r g A n i c a , p H

la s o l u c i 6 n amor-tiguador-a.

-87-

T
I o I
b-J

I
O

I I

r-7
I

1
I I
I

I 0 1

I
O

o
O

O O

9.5C-b
O O

o
O

12cy

-88-

*.

..

E l esquema de experimentaci6n es el siguiente:

1.-Se
con

u s 6 una soluci6n acuosa 1M de icido

cltrico,2M

de

NaOH

una rango de concentraci6n de zinc de 15-30 g/lt. una

2 .-Se llen6 la celda y se'to&

fase acuosa,La concentraci6n

primer

muestra de 1.5

m 1 de como

la
la

concentracidn de

esta muestra

se

tom6

inicial de zinc en la celda. m 1 de la fase acuosa cada

. 3 . S e tomaron 4 muestras de 1.5

el rango deseado(3-4) 4.-Se extrajeron

.
de 1.5 m1,ahora m 1 de cada 30 minutos en cada NaOH

otras 4 muestras

que t a m b i h serh reemplazadas por 1.5 muestra,estos en la

1 N

es con el proptkito

de que el nivel de la constante

a

interfase de la

placa perforada se conserve

lo largo

corrida.

S.-Se
6.-Se

tomb

una

novena

muestra de 1.5

m1 a 60 minutos m1 de

de la muestra

anterior

que se& una

reemplazada

tambi4n por 1.5

NaOH 1 N .
checar el corrida pH la

tomb

altima

muestra de la fase

acuosa

para

final de la fase.Tambi6n se recolect6 al final de cada fase orglnica ya agotamiento. 7.-Las muestrasrecolectadas cargada con el zinc para

u n

posterior

lolargo

decadacorrida

se

envasaron en recipientes de plAstico y se acidularon con de HC1 concentrado para evitar descomposicidn de

gotas

las mismar y

la prec-ipitacibn del zinc.

8.-En todas las corridasse u& una placa perforada con ambas celdas. se. la mandaron a una irea de 14.31 9.-Las c m y con la mnima rgitacim en

muestras ya aciduladas se diluyeron y la determinacidn de

absorcih atdmica para zinc en la fase acuosa.

concentraci6n de

10.-La

extraccibn de las muestras se en el septum

realiz6

con sirvi6

ayuda para la

de

dos

jeringas.Una,colocada

superior

extraer la solucl6n de la

muestra y la otra en el s4ptUp inferior oe llen6 con

,

de

NaOH.La extracci6n de una.dtuestra'y la inyecci6n de la sosa

simultAnea para evitar variaci6n en el nivel de

hizo de manera

placa de interfase. 11.-Todas las soluciones se prepararon momentos antes de iniciar

inicia1,asf prop6sito.

como el final de

una muestra recolectada

para

tal

Y a esbozado el esquema
prepare

de

la

experimentaci6n

seguir,me

realizar con

las

siguientes

corridas.la primer

corrida se hizo

soluci6n de 20 g Zn/lt como fase acuosa,adearls fase orgAnica empleada fue DEHPCS 2 Molar. con 30 gn/lt y DEHPA 2 Molar.La

del amortiguador.La

La segunda

corrida se efectu6

tercer corrida se realiz6

con una soluci6n de 30 g Znilt cuarta corrida se hizo

DEHPA
y
un
irea

0 . 5 Molar y por Qltimo,la

con 20 g Zn/lt control6 en el

DEHPA 0.5
de

Molar.En

todas las corridas el pH se

rango de 3-4,usAndose agitaci6n minima en interfase m i s

ambas celdas y

peques.
el a anteriormentea las muestras y se mandaron

Unavesefectuadasestascuatrocorridas,selesdi6 tratamiento descrito

absorci6n atdmica para

su

anilisis.Tambi4n

se

dete'rmin6

su

pH

final para cada corrida y se recolect6 la fase orgdnica para posterior Con los agotamiento. resultados de absorcibn atbmica,se se procedi6 a

su su

analisis partiendo de las diluciones que paracaeren el rango de lectura de

tuvieron que haceraparato de absorci6n cada tiempo

del

at6mica.Se determine5 el porcentaje

extracci6n

para

y la disminuci6n de la concentraci6n de zinc en la fase acuosa.Los

-91-

CALCULO DE MOLES ACEPTADAS POR EL DEHPA:

l a y

2a corridas:

1 OO. 9637* 1 OE-3 1 5297~ 4.1304~ 10.9836+

I'

"
Io

S . 3S42w
13.3700* 3.5643W

It

'I

O . 1530W
1 0708*

I'

'I

141.1197*1OE-3 Si tomamos en cuenta una relacidn

moles de 2:l,entonces la moles de

concentraci6n En

deDEHPA e s : 2 (0.14112 mol)= 0.28224 de

DEHPA
m A s

realidadtenemosunaconcentracidn

DEHPA
a h

0.62448 con

molar,er decir hay suficiente DEHPA para reaccionar moles dezinc. una reaccidn

Si se considera DEHP&,sera:

4o1,entoncer la concentraci6n de molar muy

4 (0.14112 mol)= 0 . 56448

En este caso,el DEHPA atin sera

poco para

suficiente,pero ya existe las moles restantes de zinc.

seguir

reaccionando

con

Para la S y 4p, corridas se hicieron cilculos m i l o g o s obserb que s i se considerara una

se de

reacci6n 2 : 1, la concentracidn

D E H P C S no seria suficiente para extraer las moles de zinc que . .'

se
se

transfieren de la

fase acuosa a

laorginica.Encambio,si concentraci6n de

considera una reacci6n

4:l,entoncesla

DEHPA las

alimentado a la celda.seria apenas suficiente para extraer moles de zinc hasta el momento contabilitadas.Sin

embargo,el DEHPA

Can

estos

dlculos,podemos

observar que

la

relaci6n que al no

orginico/acuosa empleada en la celda no fue hacer los Cilculos de

la mejor,ya

DEHPA del que se disponla,observamos que

mol de zinc transferida a la fase este caso en l a fue celda

hay e l suficiente extractante.Considerando el caso de una 4 : 1 , e s decir,que debe por cada

reaccidn

organica

haber 4 moles de DEHPA.En

se

us6 una r e l a c i h orginico/acuoso de 1 / 2

para extraer

la cual no

suficiente
.

el total del zinc presente.En las rebae que

cuatro corridas el 6O%,incluso procediera (cerca

efectuadas,el porcentaje de extraccibn no cuando se dej6un

de 4 horas)

tiempo

razonable

para

esta

Otro punto que

es importante mencionar es de las corridas en

el

hecho de de

el

montaje y la realizacidn

este

tipo

celdas es

algo de lo que no se dispone mucha

estin reportados en

informaci6n.Algunos no,por lo

aspectos que un la

la literatura pero otros

experimentaci6n con este tipo de celdas requiere tiempo y por lo tanto de muchas corridas que -10 conocer un poco mis el sistema,antes con el de de experimentaci6n mas formal

de

mayor

servirin para emprender una obtener datos

prop6sito

m P s conf

iables.

-93-

: .

; i

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