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Capítulo 3

Diseño de miembros a tracción

3.1. MIEMBROS A TRACCIÓN

Los miembros en tracción son miembros estructurales que están solicitados a fuerza de tensión axial.

a. Miembros en sistemas reticulados tipo cercha.

b. Sistemas de arriostramiento en estructuras para resistir las fuerzas laterales impuestas por explosiones, viento o sismo.

c. Tensores, barras o cables en puentes de suspensión.

3.2. MODOS DE FALLA DE UN MIEMBRO SOLICITADO A TRACCIÓN

Un miembro a tracción puede fallar por:

3.2.1. Deformación excesiva (cedencia bajo cargas gravitatorias).

3.2.2. Fractura

El comportamiento real de perfiles en tracción difiere del comportamiento ideal de las probetas del mismo acero ensayadas en laboratorio. Esto es debido a las siguientes razones:

La presencia de tensiones residuales anticipa la cedencia local de algunas fibras mucho antes de alcanzarse la carga de cedencia de toda la sección, N = A F y . Las tensiones residuales también provocan un endurecimiento local prematuro que se refleja en el acortamiento de la rama plástica del diagrama tensión-deformación.

Fenómenos de concentración de tensiones en la sección transversal por la presencia de perforaciones, soldadura, o transiciones bruscas de sección.

Momentos flectores provenientes de excentricidades geométricas o de la aplicación excéntrica de cargas.

La presencia de perforaciones en miembros a tracción, a causa de los medios de unión o para permitir el paso de instalaciones, resulta en una significativa disminución de la capacidad de carga del miembro por la merma que hacen del área total de la sección.

3.3. RESISTENCIA DE MIEMBROS SOLICITADOS A TENSION AXIAL PURA

Para verificar la resistencia última de miembros solicitados a tensión axial pura se consideran los siguientes estados límites:

Cedencia de la sección total

Fractura de la sección neta efectiva

Falla del bloque de cortante

La cedencia de la sección total, se presenta cuando la sección transversal del miembro estructural (sin tener en cuenta los huecos) solicitados a tensión axial llega a la tensión de cedencia dado por F y .

N N

axial llega a la tensión de cedencia dado por F y . N N Fluencia en

Fluencia en la sección total

Fluencia en la sección total

(yielding of gross section)

(yielding of gross section)

N N

La fractura de la sección neta efectiva, se presenta cuando se tiene un miembro a tensión con agujeros para tornillos o remaches. Este tipo de falla se presenta cuando la sección donde se concentran los agujeros llega a su tensión de fractura F u .

N N
N
N

Fractura en la sección neta (Fracture of net sección)

La falla por bloque de corte, se produce por fractura de una sección con huecos por desprendimiento de un bloque de material como se ilustra en la figura.

N N N

N N N N N N Ruptura por cortante y tensión combinados Ruptura por cortante y
N N N N N N Ruptura por cortante y tensión combinados Ruptura por cortante y
N N N N N N Ruptura por cortante y tensión combinados Ruptura por cortante y

N N N

Ruptura por cortante y tensión combinados

Ruptura por cortante y tensión combinados

(Block shear rupture)

(Block shear rupture)

La resistencia de diseño, t N n , será el menor valor que se obtenga de considerar los modos de falla:

3.3.1. Cedencia en la sección total

t

t

=

N

n

0.90

=

0.90 ( A F

y

N

)

n

=

A F

y

3.3.2. Fractura en la sección neta efectiva

φ

φ

t t

t

=

=

N

n

0.75

0.75

=

0.75 ( A

e

N

N

F

u

n

n

)

=

=

A

A

e

e

F

F

u

u

C

C

t

t

A

A

n

n

F

F

u

u

Donde: A = Área total de la sección transversal del miembro. A e = Área neta efectiva, calculada de acuerdo al Artículo 7.3 Norma 1618-98 N n = Resistencia teórica a tracción normal. φ t = Factor de minoración de la resistencia teórica. F y = Tensión de cedencia del material. F u = Tensión último del material. C t = Coeficiente de reducción empleado en el cálculo del área neta efectiva.

3.3.3. Fractura por bloque de corte

Se verificará el estado límite de agotamiento resistente por rotura en el bloque de corte en las conexiones de los extremos de las vigas cuya ala superior haya sido cortada y desmembrada y situaciones similares, en los miembros traccionados y en las planchas usadas como cartelas (planchas de nodos). La resistencia minorada a la rotura por bloque de corte, φN n , estará determinada por el mecanismo que controle el modo de falla.

Se toma el mayor valor entre los dos casos siguientes:

Cuando

por tracción.

F u A nt

N

n

0.6 F u A nc (Mecanismo de cedencia por corte y fractura

[

= 0.75 0.60 F

y

A

c

+

F

u

A

nt

]

Cuando 0.6 F u A nc > F u A nt (Mecanismo de cedencia por tracción y fractura por corte)

N

n

= 0.75

[

F

y

A

t

+ 0.60 F

u

A

nc

]

Donde: A = Área de la sección transversal. A e = Área neta efectiva. A n = Área neta. A c = Área en corte. A t = Área en tracción. A nc = Área neta en corte. A nt = Área neta en tracción.

La resistencia de diseño de un miembro a tensión no siempre está especificada por φ t F y A g o por φ t F y A e o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con que se conecta el miembro; ésta puede determinarse por la resistencia de su bloque de cortante, tal como se muestra en las figuras siguientes:

Plano de cortante

Plano de cortante

Plano de tracción Plano de tracción
Plano de tracción
Plano de tracción

Angulo apernado

Angulo apernado

La falla en un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular. Es poco probable que la fractura ocurra en ambos planos simultáneamente.

Plano de tracción

Plano de cortante

simultáneamente. Plano de tracción Plano de cortante Placas Soldadas El miembro tiene un área grande de
simultáneamente. Plano de tracción Plano de cortante Placas Soldadas El miembro tiene un área grande de
simultáneamente. Plano de tracción Plano de cortante Placas Soldadas El miembro tiene un área grande de

Placas Soldadas

El miembro tiene un área grande de cortante y una pequeña área en tracción. Las especificaciones LRFD consideran que es lógico suponer que cuando ocurre una fractura en esta zona con alta capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.

Plano de cortante

Plano de cortante

a tensión ya ha fluido. Plano de cortante Plano de cortante Plano de tracción Plano de

Plano de tracción

Plano de tracción

Plano de cortante Plano de tracción Plano de tracción Plano de tracción Plano de tracción Plano

Plano de tracción

Plano de tracción

Plano de cortante

Plano de cortante

Ala apernada de un perfil doble te

Ala apernada de un perfil doble te

3.4.

PROCEDIMIENTO

DE

REVISIÓN

TENSION AXIAL PURA

3.4.1. Perfiles laminados

DE

MIEMBROS

SOLICITADOS

A

El procedimiento de revisión de los perfiles laminados solicitados a tensión axial pura, esta definido en el Capítulo 14, Miembros a Tracción de la Norma COVENIN 1618:1998 “Estructuras de acero para edificaciones. Método de los Estados Límites”, y puede resumirse de la siguiente manera:

1. Definir la tensión de cedencia del acero, F y

2. Determinar el valor de N U con base en el análisis estructural.

3. Evaluar el valor de A g , el área gruesa (total) de la sección.

4. Determinar la resistencia a la tensión (φN n ) debida al estado límite de cedencia del área total, como se indica a continuación:

N =

t

n

t

A

g

F

y

5. Determinar los diámetros de los pernos que atraviesan el miembro estructural

(d perno )

Tabla 3.1. Dimensiones nominales de los pernos

(d perno ) Tabla 3.1. Dimensiones nominales de los pernos 6. Determinar los diámetros de los

6. Determinar los diámetros de los huecos donde se colocan los pernos (d hueco ) teniendo en cuenta la siguiente fórmula y la tabla anterior:

d

=

hueco

d

+

perno

1/8"

Se debe establecer un valor de d hueco para cada perno que se encuentre en la unión.

7. Determinar el área neta de la sección transversal de la siguiente manera:

a) Si se tienen pernos en una sola línea el área neta se debe calcular como se indica a continuación:

A n = A g t Σ d hueco

Donde d hueco corresponde al diámetro de cada uno de los pernos que atraviesan el miembro estructural. Por ejemplo, en la siguiente figura, para

el elemento número 1, A n1 = A g1 t 1 (2d hueco ) y para el elemento número 2, A n2 = A g2 t 2 (2d hueco )

P P P P U U U U
P P
P P
U
U
U U

b) Si se tienen pernos no alternados en varias líneas se debe encontrar la sección neta crítica para cada elemento de la conexión. Por ejemplo, para el elemento 1 la sección neta crítica es (a-a) mientras que para el elemento 2 es (c-c):

P P P P U U U U
P P
P P
U
U
U U

Posteriormente se procede a evaluar el área neta para la sección neta crítica como en el inciso (a).

c) Si se tienen pernos con huecos alternados la fractura puede no ser perpendicular a la fuerza de tensión, sino que su trayectoria puede ser diagonal. En este caso, se utiliza la siguiente fórmula empírica para calcular el área neta a lo largo de diversas trayectorias.

A

n

=

A

g

-

d

a

t +

s

2

4 g

t

Donde s y g son el paso y el gramil, respectivamente, son distancias medidas en milímetros (mm) como se indica en la siguiente figura:

g g g g S S S S
g
g
g
g
S
S
S
S

PerpendicularPerpendicular alal ejeeje deldel miembromiembro

Perpendicular al eje del miembro

S S S S EnEn zigzig -- zagzag En zig - zag
S
S
S
S
EnEn zigzig -- zagzag
En zig - zag
S S S S EnEn diagonaldiagonal En diagonal
S
S
S
S
EnEn diagonaldiagonal
En diagonal

Para hallar el área neta crítica se deben contemplar todas las posibles trayectorias de la fractura. La ruta que produzca la menor A n es la ruta crítica. Igualmente en el cálculo de las áreas netas por corte y tracción hay que explorar cual es la ruta crítica para efectos del bloque de corte. También se debe cumplir que:

8.

A

neta

=

A

n

=

b

n

t

0.85 A

g

Determinar la resistencia a tensión debido al estado límite de fractura del área neta:

t

N

n

= 0.75 A

e

F

u

Donde φ t =0.75 para el estado límite de fractura y A e corresponde al área neta efectiva, determinada de la siguiente manera:

a) El área neta efectiva A e es igual al área neta crítica A n obtenida según el procedimiento del numeral anterior si la carga se transmite a través de todos los miembros de la sección transversal (alma y aletas) por medio de los conectores o soldaduras.

(alma y aletas) por medio de los conectores o soldaduras. b) El área neta efectiva A

b) El área neta efectiva A e es igual al área neta crítica A n multiplicada por un coeficiente de reducción cuando la carga se transmite por medio de pernos, remaches o soldaduras a través de algunos, pero no todos, de los miembros de la sección transversal del perfil utilizado.

Donde:

A

e

= C

t

A

n

A n = área neta de la sección transversal del elemento (mm 2 ) C t = coeficiente de reducción = 1- (x L) 0.9

x = excentricidad en la conexión (mm). Ver figura 3.1. L = longitud de la conexión en la dirección de la carga (mm).

Para conexiones apernadas:

L L Plano de transferencia Plano de transferencia de carga de carga X X
L L
Plano de transferencia
Plano de transferencia
de carga
de carga
X
X
XX X
XX
X
XX X
XX
X

Considerar la sección

Considerar la sección

como perfil L

como perfil L

L L L XX X X X X XX
L
L L
XX
X
X
X
X XX
como perfil L como perfil L L L L XX X X X X XX X
X XX
X XX

Considerar la mitad

Considerar la mitad

del ala

del ala

XX X
XX X

Considerar la porción del

Considerar la porción del

alma como un perfil L

alma como un perfil L

XX X Hasta pasar el Hasta pasar el radio de curvatura radio de curvatura Se
XX X
Hasta pasar el
Hasta pasar el
radio de curvatura
radio de curvatura
Se trata como
Se trata como
un perfil T
un perfil T

Figura 3.1 Definición de la excentricidad

x usada para calcular la porción del área

neta que contribuye a la resistencia de la sección.

Para conexiones soldadas:

El área neta (A n ) en conexiones soldadas es igual al área gruesa (A g ) de la sección transversal del elemento analizado. Se pueden usar valores mayores de C t siempre y cuando estén justificados por ensayos u otros criterios razonables. Bajo estas consideraciones se tienen las siguientes opciones que quedan a criterio del analista:

se tienen las siguientes opciones que quedan a criterio del analista: PJRR - Estructuras de Acero

Cuando la fuerza de tracción es transmitida solamente por cordones de soldadura transversales, entonces: C t =1.0. Cuando la fuerza de tracción es transmitida a una placa plana mediante cordones de soldadura longitudinales a lo largo de ambos bordes próximos al extremo de la placa, debe ser L W:

L

2W

C t = 1.00

1.5W L < 2W

C t = 0.87

W L < 1.5W

C t = 0.75

Donde:

L = Longitud de cada cordón de soldadura W = ancho de la chapa (distancia entre los cordones de soldadura)

9. Determinar los posibles modos de falla por bloque de cortante en el elemento, por ejemplo:

de falla por bloque de cortante en el elemento, por ejemplo: Figura 3.2 Determinación modos de

Figura 3.2 Determinación modos de falla por bloque de cortante.

10. Determinar el área gruesa a tensión (A t ), el área gruesa a cortante (A c ), el área neta a tensión (A nt ) y el área neta a cortante (A nc ). Las áreas netas para cortante y tensión se calculan suponiendo que la trayectoria de fractura es recta de centro a centro de los huecos, y los planos de cortante y tensión son perpendiculares, como ilustra la siguiente figura:

son perpendiculares, como ilustra la siguiente figura: Figura 3.3 Determinación de áreas de falla a tensión

Figura 3.3 Determinación de áreas de falla a tensión y cortante.

El área en tensión se calcula como A t = w x t, el área en corte se calcula como A c = b x t; mientras que el área neta en tensión se determinan con la expresión:

A =

n

A

g

-

d

a

t

+

  s

2

4 g

t

el área neta a corte se determinan con la expresión:

A nv = (b x t) (2.5 x d x t)

11. Calcular F u A nt y 0.6 F u A nc. Entonces:

Cuando F u A nt 0.6 Fu A nc (Mecanismo de cedencia por corte y fractura por tracción) y:

t

N

n

= 0.75

[

0.60 F

y

A

c

+

F

u

A

nt

]

Cuando F u A nt < 0.6 F u A nc (Mecanismo de cedencia por tracción y fractura por corte) y:

t

N

n

= 0.75

[

F

y

A

t

Se escoge el mayor valor de φ t N n.

+ 0.60 F

u

A

nc

]

12. Determinar el menor valor de φ t N n de los obtenidos en los numerales (4), (8) y (11) y compararlo con el valor de máxima demanda P U obtenido en el numeral (2). Entonces, si P U φ t N n se debe reforzar el elemento.

3.4.2. Perfiles armados en tracción

La separación longitudinal de los medios de unión entre los miembros unidos en contacto continuo será tal que la relación de esbeltez de cada componente entre medios de unión sea, preferiblemente, menor o igual a 300, es decir:

L

1 300

r

1

En los lados abiertos de perfiles armados traccionados se pueden utilizar platabandas perforadas o presillas. Las presillas tendrán una longitud mayor o igual a 2/3 de la distancia entre cordones de soldadura o las líneas de pasadores que las unen a las componentes del perfil armado. El espesor de las presillas será mayor o igual a 1/50 de dicha distancia.

La separación longitudinal de los cordones de soldadura intermitente o de los pasadores de las presillas no deberá superar los 15 cm, tal como puede verse en la figura 3.4.

Cumplir con la Cumplir con la separación separación máxima y máxima y distancia al distancia
Cumplir con la
Cumplir con la
separación
separación
máxima y
máxima y
distancia al
distancia al
borde de los
borde de los
pernos
pernos

Figura 3.4 Miembros armados en tracción.

3.4.3. Perfiles de acero formados en frío

La resistencia a tensión (φ t N n ) de perfiles formados en frío se calcula de acuerdo a lo siguiente:

t

N

n

=

t

A

n

F

y

Donde φ t = 0.95 para el estado límite de cedencia.

3.5. EJEMPLOS

Problema 1 Determinar la capacidad de carga axial máxima en la conexión apernada mostrada en la figura siguiente:

Pernos φ 3/4” Tipo A325 Planchas y perfiles A36 F Y = 2530 kgf/cm 2
Pernos φ 3/4” Tipo A325
Planchas y perfiles A36
F Y = 2530 kgf/cm 2
F U = 4080 kgf/cm 2
58
mm
N
60
mm
32
mm
5 @ 40 mm
A
=
19.5 cm 2
t
=
8
mm

Solución

X = 23.3 mm

Capacidad por cedencia en la sección total

t

N

n

=

t

A

n

F

y

;

N

n

=

0.9

x 19.5

x

2530

=

44401 kgf

N

n

=

44.4 tf

Capacidad por fractura en la sección neta efectiva

t

N

n

= 0.75 A

e

F

u

Diámetro de los agujeros (huecos):

da = (3/4” + 1/8”) x 22.5

=

22.2 mm

Se calcula la ruta crítica, para ello se evalúan dos posibilidades:

58 58

60 60

32 32

mm mm mm mm mm mm 5 5 @ 40 mm @ 40 mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
5
5
@ 40 mm
@ 40 mm
5 5 @ 40 mm @ 40 mm
5
5
@ 40 mm
@ 40 mm

El ancho crítico y el área neta crítica será el mejor resultado que se obtenga utilizando las siguientes expresiones:

A

n

=

A

g

-

d

a

t

+

s

2

4 g

t

A

neta

=

A

n

=

b

n

t

0.85 A

Para la ruta 1, como hay agujeros alternados:

A

n

=

19.5 - 2 (2.22) x 0.8 +

4

2

4 (6)

x 0.8

Para la ruta 2, no hay agujeros alternados:

A

A n

n1

=

=

15.4 cm

2

19.5 1 (2.22) 0.8 = 17.7

cm 2

Por lo tanto, el área neta crítica es de 15.4 cm 2

Se calcula el coeficiente de reducción:

C

t

= 1 -

23.3

4 x 40

C

t

=

0.854

Finalmente, se obtiene la capacidad de carga para este estado límite:

t

N

N

n

n

= 0.75 A

e

F

u

=

0.75 x 0.854 x15.4 x 4080

=

40243 kgf

N

n

=

40.2 tf

La capacidad a tracción de la conexión por fractura en la sección neta efectiva es de 40.2 tf

Capacidad por bloque de corte

La figura muestra una de las posibles secciones de bloque de corte.

200 mm Plano de corte Plano de Tracción 92 mm
200 mm
Plano de corte
Plano de Tracción
92 mm

Se debe calcular el área en tensión como el producto entre el espesor del perfil y el ancho total traccionado, entonces A t = 9.2 x 0.8, con lo que queda A t = 7.36 cm 2 . El área en corte se determina como el producto entre la longitud bajo corte y el espesor del perfil, con lo cual A c = 20 x 0.8, siendo A c = 16 cm 2 . Las áreas netas en tensión y corte quedan como:

Area neta en tracción:

Area neta en corte:

A

A

n c

n t

=

=

0.8

0.8

[

9.2 -1.5 x 2.22

20 - 2.5 x 2.22

]

+

4

2

4 x 6

A

nc

A

nt

=

= 11.56 cm

5.23 cm

2

2

La fractura por tracción y cedencia por corte es:

N

n

= 0.75

[

0.60 F

N

n

=

0.75[0.6 x 2.53x16

+

4.08x 5.23]

La fractura por corte y cedencia por tracción es:

N

N

n

n

=

34.2 tf

= 0.75

[

F

y

A

t

N

n

=

0.75[ 2.53x 7.36

+

0.6 x 4.08x11.56]

N

n

=

35.2 tf

y

A

c

+

F

u

+ 0.60 F

u

A

nt

A

nc

]

]

Con lo que resulta que la capacidad por bloque de corte es: φ N n = 35.2 tf.

Finalmente, se tienen las capacidades de resistencia a la tensión para los tres estados límites que son:

Por cedencia en la sección total: φ N n = 44.4 tf. Por fractura en la sección neta efectiva: φ N n = 40.2 tf. Por bloque de corte: φ N n = 35.2 tf.

En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensión de la conexión es de 35.2 tf controlada por bloque de corte.

Problema 2 Diseñar los tensores de la plataforma mostrada con las barras

Anclajes al techo Anclajes al techo Anclajes al techo Tensor Tensor Tensor Tensor Tensor Tensor
Anclajes al techo
Anclajes al techo
Anclajes al techo
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
Tensor
6 6
metros
metros
Plataforma
Plataforma
Plataforma
Tensor
Tensor
Tensor
6 6
metros
metros

Equipos mecánicos = 90 tf. Personal de Operación = 100 kgf/m 2 Peso de la Plataforma = 75 kgf/m 2

Solución

Cargas sobre los tensores:

Cargas permanentes:

Plataforma

6 x 6 x 75 / 4

Equipos 90000 / 4

=

=

675

22500

kgf

kgf

Total CP = 23175 kgf

Cargas variables:

Personal

6 x 6 x 100 / 4

=

900 kgf

Total CV = 900 kgf

Según Método de las Tensiones Adminibles (ASD)

N

=

0.6 F

Y

A

A = 24075 / ( 0.6

x

24075 kgf

=

2

(0.6 x 2530 kgf/cm ) A

2530 )

Area = 15.9 cm

2

Según Método de los Estados Límites (LRFD)

1.4 CP = 1.4 (23175)

1.2 CP

+ 1.6 CV

R

n

=

F

Y

/ ( 0.9

=

A

x

A = 32445

=

32445 kgf

CONTROLA

1.2 (23175) + 1.6 (900)

=

29250 kgf

N

2530 )

0.9 x 2530 x A

Area = 14.2 cm

2

32445 kgf

Para este caso, el Método de los Estados Límites aporta una solución más económica que el Método de las Tensiones Admisibles, al requerir un área de 14.2 cm 2 en lugar del área de 15.9 cm 2 , es decir, un 12% más liviano.

Problema 3 Determinar la capacidad de carga axial máxima en la conexión soldada mostrada en la figura siguiente:

en la conexión soldada mostrada en la figura siguiente: Solución Capacidad por cedencia en la sección

Solución

Capacidad por cedencia en la sección total

N

n

=

0.9 x 2.50 x 23

N

n

=

51.8 tf

Capacidad por fractura en la sección neta efectiva

Considerando un promedio entre 75 y 125 mm de longitud de soldadura:

C

t

t

=

N

n

1 -

=

2.13

0.5 (7.5

0.75( A

+ 12.5)

e

F

u

)

C

t

=

entonces:

0.79

N n

=

Capacidad por bloque de corte

A

A

A

A

t

c

nt

nc

= A nt A nc = 16

=

=

6 cm 2 cm 2

= 7.5

x = (7.5 + 12.5)

0.8

=

x

6 cm 2

=

0.8

16 cm 2

0.75(0.79x 23 x 3.7)

N

n

=

50.42tf

Como son dos perfiles, entonces el A nt = A t = 12 cm 2 y A nc = A c = 32 cm 2

Fractura por tracción y cedencia por corte

N

n

=

0.75[3.70 x12

+

0.6 x 2.50 x 32

]

N

n

=

69.3tf

Fractura por corte y cedencia por tracción

N

n

=

0.75[ 2.50 x12

+

0.6 x 3.7 x 32

]

N

n

=

75.8tf

Finalmente, se tienen las capacidades de resistencia a la tensión para los tres estados límites que son:

Por cedencia en la sección total: φ N n = 51.8 tf. Por fractura en la sección neta efectiva: φ N n = 50.42 tf. Por bloque de corte: φ N n = 75.8 tf.

En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensión de la conexión es de 50.42 tf.

Problema 4

ángulo sencillo L6x4x3/4 que esta soldada a lo largo de una de sus alas a una plancha, en

la que no hay agujeros. La carga variable de servicio es tres veces la carga permanente. Resolver para A36.

Calcule la carga de servicio máxima aceptable que puede actuar sobre un

Solución

Planchas y perfiles A36: F Y = 2530 kgf/cm 2 ; F u = 4078 kgf/cm 2

A

A

g

e

=

=

4

4

×

×

3 / 4 3 / 4

+

=

(

6

4.5

3 / 4

lg

pu

)

2

3 / 4

=

6.94

=

29

2

cm

pu

lg

2

=

44.78

2

cm

Capacidad por cedencia en la sección total

t

N

n

t

N

n

=

0.90 ( A

g

=

0.9

×

44.78

F

y

)

×

2530

=

101964 kgf

Capacidad por fractura en la sección neta efectiva

Por norma cuando la carga de tensión es transmitida solamente por soldadura transversal, el área neta es igual al área de los miembros conectados (sección B3 LRFD).

t

N

N

t

n

n

= 0.75 ( A

e

F

u

)

= 0.75 × 29 × 4078 = 88697 kgf

En consecuencia, la capacidad de resistencia a la tensión de la conexión es de 88697kgf controlada por fractura.

Problema 5 Diseñar el miembro diagonal mostrado en la figura (pernos ø 3/ 4”)

2.75 2.75 m m
2.75 2.75
m
m

Solución

Por cedencia

h = 2.75 m

h = 2.75 m

27 27

40 40 mm mm 75 75 mm mm 75 75 mm mm tf tf
40 40
mm
mm
75 75
mm
mm
75 75
mm
mm
tf
tf

A

mín

=

27000

0.9 x 2530

Por esbeltez

=

L

r

z

300

r z mín

2 11. 9 cm 2.75 2 x 100 =
2
11. 9 cm
2.75 2
x 100
=

300

=

1.30 cm

Por fractura

A

e mín

A

n mín

=

27000

=

8.82 cm

0.75 x 4080

 

=

10.4

+

t (1.9

+

0.3)

2

=

0.85 A

n

Se asume un angular de alas desiguales L125x90x6

t

6 mm

A

mín

11.7

Perfil

A

L125x90x6

13.3

r

z

1.96

A

X

2.06

n mín

=

8.82

=

10.4 cm

0.85

2

U

=

1- X /

L

1- 2.06/19

=

0.892

Por bloque de corte

190 190 mm mm Plano de Plano de 50 50 tracción tracción Plano de corte
190
190
mm
mm
Plano de
Plano de
50
50
tracción
tracción
Plano de corte
Plano de corte
75
75

mm

mm

mm

mm

Fractura por corte cedencia por tracción

R BS

R BS

=

0.75{2530x3

+

0.6 (4080) 0.6 (19 - 2.5(1.9

+

0.3)) }

=

20564 kgf

Fractura por tracción cedencia por corte

R

BS

=

0.75{0.6 x 2530 (19x0.6)

R BS

R

BS

=

20139 kgf

 

=

20.6 tf

<

27

tf

Se puede:

+

4080 x 0.6 (5 - 0.5 (1.9

El Perfil NO verifica

+

0.3)) }

Aumentar el espesor, por ejemplo a 8 mm.

Modificar el detalle de la conexión (bloque de corte y distancias entre pernos y de éstos a los bordes del perfil).

Los dos cambios anteriores, simultáneamente.

Usar una sección doble L. En este caso de debe garantizar el comportamiento de la sección armada y evitar la falla prematura de un angular, colocando tacos o presillas.

Solución soldada.

Se explorara la solución soldada usando E70XX (4920 kgf/cm 2 )

Tamaño de la soldadura

Como t = 6 mm el tamaño máximo de filete es D = t 2 =>

D = 4 mm

Fractura en la garganta

R

n

=

0.75[ 0.6 x 4920 x 0.707 x 0.4 x 1

]

R

n

=

626 kgf/cm

Separación de la soldadura del metal base

R = 0.75 [ 0.6 x 4080 x 0.4 x 1 ] ∴ = 734
R
=
0.75
[ 0.6 x 4080 x 0.4 x 1
] ∴
=
734 kgf/cm
R n
n
P P
3 3
62.5
62.5
104.4 104.4
mm
mm
27 27
tf
tf
P P
1 1
20.6 20.6
mm
mm
P P
2 2
P 1 + P 2 + P 3
27 tf
P 1 =
P
626 x 12.5 ; P 1 =
7825
kgf
=
P 3 =
626
x
2
L 2
626
x
L 3
626 ( L 2 + L 3 )
( 27 – 7.825 )
626 ( L 2 + L 3 )
= 19.175 tf

L 2 y L 3 deben ser tales que los centroide de P 1 , P 2 y P 3 coinciden con P U

En P 3 haciendo Σ M = 0

12.5 P 2 +

6.25 P 1

= 10.44 P U

Como P 2 = 0.626 L 2 = 18.6

P

2

10.44 x 27 - 6.25 x 7.825

=

12.5

P 2

=

18.6 tf

entonces

L 2 = 18.6/0.626 = 29.7 30 cm

Para calcular L 3 : 626 L 3 (19.175 18.6 ) = 0.918 cm

Como Lmín = 4 x 0.4 =

1.6 cm 2.0 cm

Verificación por Bloque de Corte

Fractura por tracción y corte cedente

N

1

N

1

=

(

F

U

t D

+ 0.6 F

Y

t L

V

=

0.75 ( 4080 x 0.6 x 0.4

)

+

con L V

=

L 2

0.6 x 2530 x 0.6 x 30)

Cedencia por tracción y fractura por corte

N

2

=

(

F

Y

t D + 0.6 F

U

t L

N

2

=

0.75( 2530x 0.6 x 0.4

Entonces

φ R S

=

33.5

tf

V

)

+

>

0.6 x 4080x 0.6 x 30)

N U

La conexión soldada verifica

N

2

=

N

1

=

21227 kgf

33503 kgf