INDUSTRIAS CEMPISA S.A. DE C.V.

Procedimiento de Habilitado y Armado de Estructuras

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CC-OM-ICEM-003

19/06/12

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Procedimiento de Habilitado y Armado de Estructuras

Control de Calidad

Coordinador del Sistema de Gestin de la Calidad Revis: Ing. Edgar R. Cortes Quiones

Gerente de Administracin Autoriz: Guillermo Hernndez

Elabor: Ing. Juan Mariano Lpez Salgado

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ndice
Apartado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Objetivo Definiciones Campo de Aplicacin Documentos de Referencia Mapa de Proceso Desarrollo Medicin del proceso Equipos, documentos y medios Anexos Tema Pgina 3 3 3 3 3 4 5 5 5

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1 Objetivo.
Establecer y mantener documentada la secuencia de actividades a realizar durante el proceso de fabricacin de estructuras.

2 Definiciones
Soldador: Persona calificada para realizar soldaduras. Marca: Clave que se le asigna a la pieza con la cual es identificada durante la fabricacin y as como su registro. Rebabeo: Se le llama as a la accin de limpiar piezas que fueron cortadas con el mtodo oxi-corte (combinacin de oxgeno y gas butano). Eliminacin de rebabas o escorias por mtodo manual (utilizando un cincel) o mtodo mecnico (utilizando una herramienta elctrica o neumtica. Plantilla: Trazo que se utiliza para verificar las condiciones de una actividad, en ocasiones es solo un trazo o se elabora una pieza idntica a las que se requiere y se toma como base para la fabricacin de ms de una pieza similar, con las mismas caractersticas. A.W.S.: (Por sus siglas en ingls) Sociedad Americana de Soldadura. TIG: Electrodo de tungsteno protegido con una cmara de gas inerte. (Tungsten Inert Gas arc welding) WPS: (Por sus siglas en ingls) Especificacin de procedimiento de soldadura. WQR: PQR: AWS: (welding quality record) Prueba de calificacin de procedimiento de soldadura. (procedure quality record) Registro de calificacin de procedimientos. (American Welding Society) sociedad americana de soldadura.

3 Campo de Aplicacin
Aplica el proceso de habilitado, conformado y armado de estructuras de diferentes tipos de aceros que intervienen en la construccin en el rea de pailera.

4 Documentos de Referencia
NOM-027-STPS-2006 ASME SECTION II ASME SECTION V ASME, SECTION IX Materials (o equivalente) Non destructive examination (o equivalente) Welding and Brazing Qualifications (o equivalente)

5 Mapa de proceso
Diagrama de bloques donde indiquen el flujo de informacin y actividades.

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6 Desarrollo
6.1 Recopilacin de Documentos y Datos. 6.1.1 Se emite la siguiente documentacin de ingeniera del proyecto, junto con las copias requeridas, sin ser esta limitativa. a) Ingeniera y planos bsicos del proyecto. b) Dibujos de taller para fabricacin. c) Arreglo de materiales. d) Sistema de marcas. 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 Se recibe la documentacin mencionada en el punto anterior adems de los documentos de Aseguramiento de calidad y los distribuye al personal involucrado. Se revisa la informacin y se asegura que la informacin sea recibida por las jefaturas del rea Estructural que as lo requieran. Se le asigna al sobrestante de rea el trabajo a ejecutar y se le proporciona la documentacin que se requiere. Una vez recibida la informacin necesaria para la ejecucin de los trabajos, se le entrega al personal especialista para que realice el trabajo.

6.2 Seleccin de Equipo Menor y Herramientas. 6.2.1 Se verifica las condiciones operativas del equipo menor y herramientas requeridas en las actividades de habilitado y armado de estructuras. a) Equipo de oxi-corte. b) Pulidor. c) Rectificador. d) Escuadra y nivel e) Marro y cincel. f) Gato hidrulico (porta power ) g) Mquina para soldar. h) Careta para soldar. i) Porta electrodo. 6.3 Inspeccin y Entrega de materia prima. 6.3.1 En base a la ingeniera aprobada para la construccin se determinan los materiales a utilizar. 6.3.2 Los materiales, previamente liberados por control de Calidad , son retirados del rea de almacenamiento, mediante el formato de peticin de expedicin de materiales. 6.4 Solicitud y Utilizacin de Equipo Mayor. 6.4.1 Para los movimientos de materiales requeridos para el habilitado y armado de estructuras, se coordinan los traslados de los materiales con el departamento de Maniobras y ser este quien determine el equipo a utilizar. 6.5 Habilitado de Estructuras. 6.5.1 Se le asigna al sobrestante de rea el trabajo a ejecutar y este a su vez entrega la informacin necesaria y da las instrucciones adecuadas al personal especializado para que realicen el trabajo. 6.5.2 Se selecciona visualmente el material que se requiere habilitar y se coordina con el personal de Maniobras los movimientos que se requieren para colocar el material en el lugar donde se realizar el trazo y corte con una marcametal se identifica el material en el n nico y de la marca de la pieza. 6.5.3 Una vez habilitado el material de acuerdo a la ingeniera aprobada para construccin se procede a identificarla ( n nico y marca de la pieza). 6.6 Armado de Elementos Estructurales. 6.6.1 De acuerdo a la ingeniera aprobada para la construccin se verifican las marcas de las piezas del elemento estructural que se va a armar y se procede a localizarlos. 6.6.2 En coordinacin con el Departamento de Maniobras se realizaran los movimientos de las piezas requeridas y se colocan en el lugar en donde se armara el elemento. 6.6.3 Se conforman las piezas de acuerdo a la Ingeniera, Especificaciones y Normas aplicables al proyecto y procede a puntear las piezas y colocar los herrajes necesarios. 6.6.4 Una vez armado el elemento estructural se le informa al Inspector de Control Dimensional para que evalu si el trabajo se realizo de acuerdo a la Ingeniera, Especificaciones y Normas aplicables al proyecto y procede a liberar el elemento estructural y para posteriormente se aplique soldadura. 6.6.5 Terminados los trabajos de soldadura se realizan limpieza mecnica y es entregada a Control Dimensional. 6.6.6

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6.7 Inspeccin Final. 6.7.1 Control Dimensional realizara una inspeccin despus de la aplicacin de la soldadura y evala si quedo de acuerdo a las tolerancias permitidas y proceda a liberar el elemento estructural acuerdo al instructivo de Control Dimensional FOM-ICEM-01 6.7.2 El inspector de Soldadura realiza una inspeccin visual del elemento estructural y evala si la soldadura fue aplicada de acuerdo a la ingeniera, especificaciones y Normas aplicables al proyecto aplicando el Instructivo de Trabajo de Inspeccin Visual de Soldadura y registra en formato FOM-ICEM -01. Posteriormente evala y solicita las pruebas no destructivas que se requieren segn aplique. 6.7.3 Una vez aprobadas las pruebas no destructivas el Departamento de Control de Calidad procede a liberar para la aplicacin de pintura. 6.8 6.8.1 6.8.2 Rebabeo y/o esmerilado de piezas. El Rebabeo se realiza despus del corte de la pieza, cuando se utiliza el oxgeno y el gas butano. Se tendr que esmerilar las piezas para eliminar rebabas y filos de las piezas, as como salpicaduras y deformaciones en las piezas cortadas, armadas o soldadas. Se utiliza herramienta elctrica o neumtica. Enderezado, Doblez o Rolado de piezas. 6.9.1 6.9.2 6.9.3 A. B. C. El enderezado de piezas se realiza en todo tipo de materiales y es la actividad posterior al corte, tambin depende del tamao de las piezas cortadas. Se endereza con marro, martillo, en la roladora o en la prensa, es verificado por el supervisor en turno. El doblez, se puede realizar en frio o en caliente; puede ser manual o con una maquina (dobladora de cortina o en prensa). Se realiza plantilla para cada perfil o doblez y es verificado por el supervisor en turno. El rolado se realiza: Manual con martillo o marro. Se realiza con la roladora o con prensa, dependiendo de la condiciones de los materiales o requerimientos. Se realiza plantilla para verificar el perfil de la pieza durante la actividad de rolado.

6.9

Medicin del Proceso

Referirse a la ficha de proceso o el mtodo de verificacin de la eficacia

Equipos, Documentos y Medios

Mquina de soldar, (semiautomtica y convencional), pulidoras, lote de herramientas bsicas, lote de herramientas de medicin, equipo de oxicorte, equipo para corte de metal en frio, prensa neumtica, roladora de placas. (Los equipos son enunciativos ms no limitativos.

Anexos.

Formato: FOM-ICEM-01 Formato: FOM-ICEM-02

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