Contenido

1. Introduccin y conceptos bsicos 1.1 El diseo mecnico 1.2 Fases del diseo 1.3 Factor de seguridad 1.4 Confiabilidad 1.5 Diseo conceptual

1.1 El diseo mecnico

Que es el diseo?
Disear es formular un plan para satisfacer una necesidad especfica o resolver un problema

Cmo es posible obtener grandes cantidades de energa en forma limpia, segura y econmica sin utilizar combustibles fsiles y sin causar dao alguno a la superficie terrestre?

Este mecanismo esta causando problemas, y ha tenido ya ocho desperfectos en las ltimas seis semanas. Haga usted algo al respecto.

Un producto
(funcional, seguro, confiable, competitivo, til, fabricarse y comercializarse)

Diseo

PTD

(Proceso de toma de decisiones: poca, adecuada y exceso de informacin) El diseo es un proceso innovador e iterativo (*ajustes), de intensa comunicacin que emplea diversos lenguajes

1.1 El diseo mecnico

El diseo en la Ingeniera Mecnica
La ingeniera mecnica es un campo muy amplio que esta relacionado con la produccin y procesamiento de energa, suministro de los medios de produccin, las herramientas de transporte y las tcnicas de automatizacin. El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas, estructuras, mecanismos, maquinas y dispositivos e instrumentos diversos.

El diseo mecnico es una tarea compleja (dibujo mecnico, esttica, dinmica, mecnica de solidos, de fluidos, cinemtica transferencia de masa y momento, procesos de manufactura, anlisis de esfuerzos, la termodinmica transferencia de calor, entre muchas otras)

1.2 Fases del diseo

Qu es el proceso de diseo? Cmo comienza? El ingeniero se sienta a anotar ideas? Qu sucede despus? Qu factores influyen/controlan decisiones? Cmo termina el proceso?
Reconocimiento de la necesidad

Mquina empacadora de alimentos

(nivel ruido, variacin del peso o alteraciones en las dimensiones)

Mayor especificacin que el RN

Definicin del problema
Debe incluir todas las especificaciones del producto a disear (rango admisible de dimensiones, espacio de almacenamiento, forma)

Diseo del concepto

Sntesis
Varios esquemas que deben proponerse, investigarse y cuantificarse (rango admisible de dimensiones, espacio de almacenamiento, forma)

Anlisis y optimizacin
Anlisis y optimizacin
Los diversos esquemas deben analizar su desempeo, los que no pasen este anlisis se revisan, se mejoran o se desechan. Los esquemas que cuenten con potencial se optimizan para un mejor desempeo y se selecciona el que ofrezca el producto mas competitivo

Prueba final del diseo exitoso

Evaluacin
iteracin

Implica la prueba del prototipo en laboratorio Es confiable? Competir exitosamente con productos similares? Es econmica su manufactura y su uso? Se pueden reemplazar partes?

Venta del producto

Presentacin
Muchos grandes diseos, invenciones o trabajos creativos se han perdido para la posteridad slo por que sus creadores no fueron capaces o estuvieron dispuestos a explicar sus logros a otros.

1.2 Fases del diseo

Consideraciones de diseo:
Algunas veces la resistencia que requiere un elemento de un sistema significa un factor importante. A menudo se deben considerar muchas caractersticas en una situacin de diseo dada. Entre las mas importantes se pueden mencionar: Funcionalidad Resistencia/esfuerzo Distorsin/deflexin/rigidez Desgaste Corrosin Seguridad Confiabilidad Manufacturabilidad Utilidad Costo Friccin Peso Vida Ruido Estilo Forma Tamao Control Propiedades trmicas Superficie Lubricacin Comercializacin Mantenimiento Volumen Responsabilidad legal Capacidad de reciclaje

1.3 Factor de seguridad

1.3.1 Incertidumbre, factor de diseo y factor de seguridad
En el diseo de maquinaria abundan las incertidumbres (la carga, efectos del maquinado, efectos de tratamientos trmicos, corrosin, desgaste, entre muchos otros). Los ingenieros deben adecuarse a la incertidumbre. Cuando se disea se debe establecer un factor de diseo (nd).

Carga, esfuerzo, deflexin, etc.

Si el parmetro es la carga, para compensar las incertidumbres, entonces la carga mxima permisible puede encontrarse con:

1.3 Factor de seguridad

1.3.1 Incertidumbre, factor de diseo y factor de seguridad
Ejemplo: Considere que la carga mxima sobre una estructura se conoce con una incertidumbre del 20%, y la carga que produce la falla se conoce dentro del 15%. Si la carga que produce la falla es nominalmente 2000 lbf, determine el factor de diseo y la carga permisible mxima que compensara las incertidumbres absolutas. Solucin: La carga de perdida de funcin debe incrementarse a 1/0.85, mientras que la carga mnima permisible debe disminuir a 1/1.20. As que para compensar las incertidumbres el factor de diseo es:

1.3 Factor de seguridad

1.3.1 Incertidumbre, factor de diseo y factor de seguridad
Deben analizarse todos los modos de prdida de funcin, y el modo que conduzca al factor de diseo ms pequeo ser el modo gobernante. Despus de terminar el diseo, el factor de diseo real puede cambiar como resultado de cambios como el redondeo a un tamao estndar de una seccin transversal. En este caso, el factor se conoce como factor de seguridad, n, que tiene la misma definicin que el factor de diseo, pero difiere en su valor numrico. El factor de seguridad se determina como:

nd

resistencia de prdida de la funcin esfuerzo permisible

S (o )

Los trminos esfuerzo-resistencia deben ser del mismo tipo y tener las mismas unidades.

1.3 Factor de seguridad

1.3.1 Incertidumbre, factor de diseo y factor de seguridad
Ejemplo: Una varilla con seccin transversal de rea A y cargada en tensin con una carga Axial de P = 2000 lbf soporta un esfuerzo de = P/A. Use una resistencia de material de 24 kpsi y un factor de diseo de 3.0 para determinar el dimetro mnimo de una varilla circular slida. Use la tabla A-17, seleccione un dimetro fraccionario preferido y determine el factor de seguridad de la varilla. Solucin: Como = 2 /4 y = S/ , entonces

S nd

P d /4
2

4 Pnd S

4(2000)3 (24000)

0.564 pulg

De la tabla A-17, el tamao preferido es 5/8 = 0.625 plg. As que, el factor de seguridad n es:

Sd 2 4P

(24000)(0.625) 2 4(2000)

3.68

* El redondeo del dimetro ha incrementado el factor de diseo real

1.3 Factor de seguridad

Tarea # 1 Ejercicios propuestos
Ejercicio 1: Determina el dimetro comercial que requiere el pasador A y el B del mecanismo que se muestra en la Figura 1. Considera para A una resistencia de material de 25 kpsi y para B de 15 kpsi y en ambos casos un factor de diseo de 2.0. Ejercicio 2: Determine el factor de seguridad para 3 pernos de 0.75 plg de dimetro, los cuales son utilizados para unir dos placas de acero. Considere que la placa puede soportar una carga de 24 kips (1 kips = 1000 lbf) y el esfuerzo ultimo para el acero es de 52 kpsi.

Ejercicio 3: Cul es la carga mxima que puede soportar un conector circular de acero de 8 mm de radio, si se considera un factor de seguridad de 3.2 ?

Fecha de entrega: 20/01/2014

1.4 Confiabilidad
En estos das,
de mayor nmero de demandas por responsabilidad legal y la necesidad de cumplir con los reglamentos establecidos por agencias gubernamentales como la EPA (Environmental Protection Agency) y la OSHA (Occupational Safety and Health Administration). Es importante conocer la responsabilidad legal respecto al producto.

La medida estadstica de la probabilidad para que un elemento mecnico no falle en el servicio se llama confiabilidad de ese elemento. La confiabilidad (R) puede expresarse como: 0 R 1.
Una confiabilidad de R = 0.90 significa que hay una probabilidad de 90% que la parte realice una funcin adecuado sin falla

1.4 Confiabilidad
La falla de 6 partes, de cada 1000 fabricadas, se podra considerar un ndice de falla aceptable para una cierta clase de productos, lo que representa una confiabilidad de:

6 1 1000

0.994 o 99.4%

Segn el mtodo de confiabilidad de diseo, la tarea del diseador consiste en hacer una seleccin sensata de materiales, procesos y dimensiones (tamao) para lograr un objetivo especifico de confiabilidad. Los anlisis que permiten realizar una evaluacin de confiabilidad traducen incertidumbres, o sus estimaciones, en parmetros que describen la situacin. Las variables estocsticas como el esfuerzo, la resistencia, la carga o el tamao, se describen en trminos de sus medias, desviaciones estndar y distribuciones. Los mtodos para estimar los parmetros estadsticos son parte integral de las tareas de anlisis o sntesis cuando se implica la probabilidad de falla. Es importante notar que los buenos datos estadsticos y las buenas estimaciones son esenciales para realizar un anlisis de confiabilidad aceptable.

1.5 Diseo conceptual

El
diseo conceptual es una parte fundamental en el proceso de diseo de una mquina ya que en este se generan las posibles opciones a tomar en cuenta para el diseo final.
ESPECIFICACIONES/REQUERIMIENTOS

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
(bosquejos/planteamientos/evaluaciones)

El

diseo conceptual es una parte fundamental en el proceso de diseo de una mquina ya que en este se generan las posibles opciones a tomar en cuenta para el diseo final.

1.5 Diseo conceptual

Ejemplo
En cierta empresa el pelado de la tuna se realiza de forma manual, se contrata a ingenieros mecnicos y mecatronicos de la DICIS (los mejores) para semimecanizar el pelado. El objetivo es disear un prototipo de mquina peladora de tunas a nivel planta piloto (factores ambientales).

Requerimientos
o El diseo debe ser capaz de desprender la cscara procurando desperdiciar la menor cantidad de fruto.

o Se debe realizar una seleccin adecuada de los materiales de la maquina para cumplir con el grado sanitario requerido.
o La mquina diseada debe realizar el proceso de pelado de una manera semiautomtica con la menor intervencin humana. o El diseo de la maquina debe acoplarse a los diferentes tamaos de tuna. o La alimentacin de la mquina debe hacerse de forma manual. o El desalojo del fruto y cscara debe realizarse de forma automtica.

1.5 Diseo conceptual

Probables etapas y mecanismos para realizar un ciclo de pelado
Al no contar an con un concepto o conceptos para el funcionamiento de la mquina, se identificaron en primera instancia las probables etapas para realizar un ciclo de pelado.

o o o o o

Alimentacin del fruto (manual). Traslado del fruto. Pelado. Desalojo del fruto. Expulsin de la cascara.

Al tener 5 probables etapas, es probable que para cada una de ellas se cuente con un mecanismo encargado de realizarla, es decir que los diseos incluyan un: o o o o o Mecanismo de alimentacin. Mecanismo de transporte. Mecanismo de pelado. Mecanismo de desalojo del fruto. Mecanismo de desalojo de la cscara.

1.5 Diseo conceptual

Generacin de conceptos
El siguiente paso despus de tener los requerimientos, las probables etapas de pelado y los probables mecanismos para realizar un ciclo de pelado, y con base a ello idear los posibles conceptos para realizar la maquina peladora de tunas.

1.5 Diseo conceptual

1.5 Diseo conceptual

1.5 Diseo conceptual

1.5 Diseo conceptual

1.5 Diseo conceptual

Tarea # 2
El objetivo es disear un prototipo de mquina que sea capaz de pelar y descorazonar manzanas a nivel planta piloto.

Requerimientos
o El diseo debe ser capaz de desprender la cscara procurando desperdiciar la menor cantidad de fruto.

o La mquina diseada debe realizar el proceso de pelado de una manera semiautomtica con la menor intervencin humana.
o El diseo de la maquina debe acoplarse a los diferentes tamaos de la manzana. o La alimentacin de la mquina debe hacerse de forma manual.

o El desalojo del fruto y cscara debe realizarse de forma automtica.

UNIVERSIDAD DE GUANJUATO
DIVISIN DE INGENIERAS
PERIODO INVIERNO 2014

Muchas gracias por su atencin