Omar Espitia Prez INVESTIGACION PREVIA:

53

DUREZA Es la resistencia que opone una superficie lisa de un mineral a ser rayado. La dureza se puede medir de dos maneras:

en forma absoluta, utilizando un aparato llamado durmetro o esclermetro, en forma relativa, comparando la dureza del mineral estudiado con otros de dureza conocida. Es el mtodo ms rpido.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza standard. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Dureza Mohs. Creada por un minerologo para medir dureza relativa. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Escala de Mohs de dureza mineral fue creada por el mineralogista alemn Friedrich Mohs en 1822, para medir la relativa dureza o resistencia al rayado de diversos minerales. l lo basa en diez minerales fciles de conseguir. Como es una escala ordinal, usted tiene que comparar dos minerales para decidir cul es ms duro. La escala no es ni lineal ni logartmica. Por ejemplo, el corindn es dos veces tan duro como topacio, pero el diamante es casi cuatro veces tan duro como el corindn. La dureza de un material se mide segn la escala para encontrar el material ms duro que

Omar Espitia Prez

53

puede rayar el material determinado, o el material ms suave que puede rayar el material determinado. Escala de Mohs original es la siguiente: Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Material Talco (Mg3Si4O10(OH)2) Yeso (CaSO42H2O) Calcita (CaCO3) Fluorita (CaF2) Apatita (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)) Ortoclasa (KAlSi3O8) Cuarzo (SiO2) Topacio (Al2SiO4(OH-,F-)2) Corindn (Al2O3) Diamante (C) Dureza Absoluta 1 3 9 21 48 72 100 200 400 1500

Para dar algunos ejemplos de la vida cotidiana, una ua tiene una dureza de 2; un centavo de cobre, alrededor de 3; una hoja de cuchillo, 5; cristal de la ventana, 5,5; y una lima de acero, 6,5. KNOOP (HK ): Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) y microdurezas (P=10 gr-500 gr). El penetrador est hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17230; de donde obtenemos: El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos. Nomenclatura: XXX HK P/t Condiciones de Ensayo: 1. D 3e (e= espesor de la probeta) El mtodo Knoop se desarroll por el National Bureau of Standards (USA) en 1939. Se emplea un penetrador de diamante piramidal de base rmbica de geometra mostrada en la figura 3. El penetrador Knoop produce una huella relativamente poco profunda (1/30 de la longitud de de la diagonal mayor) cuando se compara con una carga realizada por penetrador Vickers.

Omar Espitia Prez

53

Brinell. Escala de medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templadode diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. Escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre gelogo austriaco August Karl Rosiwal. La escala Rosiwal basa su medicin en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs cuyos valores son relativos, y cuyo inters queda til en la investigacin de campo (in situ). Mide en escalas absoluta la dureza de los minerales, se expresa como la resistencia a la abrasin medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000.

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Omar Espitia Prez

53

Dureza Shore. Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140 divisiones Condiciones de ensayo 1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque). Ventajas del mtodo Shore 1. No se produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. 2. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.

Dureza de Vickers. En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para casi cualquier material e incluso para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

P : carga aplicada en N d : Diagonal media de la huella en mm. La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

D=(d1+d2):2 Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas ms usados van desde 1 a 120 kgs.

Omar Espitia Prez

53

La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada. Ventajas ante otros ensayos. Las huellas son comparables entre s; independientes de las cargas. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 HV. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores de orden de 0,05 mm. Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los materiales) La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador. Puede usarse en superficies no planas Sirve para medir todo tipo de dureza. Desventajas ante otros ensayos. . Es ms complejo que El ensayo de dureza Rockwell que no requiere conocimientos especiales Nmero de dureza Vickers Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.

Designacin

Smbolo de Dureza HV5 a HV100

Carga nominal de ensayo F en N. 49.03 a 980.7 1.961 a 49.03

Ensayo de dureza Vickers

Ensayo de dureza Vickers de baja carga HV0.2 a < HV 5

Ensayo de micro dureza Vickers

HV0.2 a < HV 5

< 1.961