INFORME DE POLIMEROS FABRICACION MATERIAL COMPUESTO - FIBRA DE VIDRIO

CARLOS ADOLFO GOMEZ RAMIREZ ALVARO ALDANA NOVA LUZ KARINE RINCON PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA ASIGNATURA POLIMEROS TUNJA 2013
1

INFORME DE POLIMEROS FABRICACION MATERIAL COMPUESTO - FIBRA DE VIDRIO

CARLOS ADOLFO GOMEZ RAMIREZ CDIGO: 1125502 ALVARO ALDANA NOVA CDIGO: LUZKARINE RINCON PEREZ CDIGO

Trabajo presentado al Ingeniero MOALEJANDRO MUOZ En la asignatura de POLIMEROS.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA ASIGNATURA POLIMEROS TUNJA 2013

TABLA DE CONTENIDO CONCEPTO PG.

PRCTICA No 3: FABRICACION MATERIAL COMPUESTO - FIBRA DE VIDRIO

1. INTRODUCCIN.

2. OBJETIVOS.

GENERAL: Obtener por medio de 2 materiales, un material polimrico termoestable con mayores propiedades, para su uso o verificacin de este.

ESPECIFICOS: Conformar un material que le proporcione a la resina mayor resistencia y durabilidad por medio de la fibra de vidrio.

3. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO

Material compuesto: En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas: Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales. La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza. Estructura Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes partes:
6

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material. Clasificacin Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos: Materiales Compuestos reforzados con partculas Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichas Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones. Sus principales propiedades son: La fase es generalmente un xido duro y estable. El agente debe tener propiedades fsicas ptimas. No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase. Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales Compuestos reforzados con fibras: Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras.
7

En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama de laminacin. Materiales compuestos estructurales Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich. Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos. Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas. Plstico reforzado con vidrio

El plstico reforzado con vidrio o plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), GRP (Glass Reinforced Plastic), tambin denominado con las siglas GFRP (GlassFiber Reinforced Plastic), o GFK (del alemn Glasfaserverstrkter Kunststoff), es un material compuesto, formado por una matriz de plstico o resina reforzada con fibras de vidrio. No es inusual denominar informalmente a este material simplemente como "fibra de vidrio". Se trata de un material ligero, resistente y muy fcil de moldear, por lo que es muy usado en la elaboracin de piezas de formas suaves y complejas. En la industria nutica se utiliza para confeccionar el casco de algunas embarcaciones; en aeronutica y en la industria automovilstica para piezas y carroceras, y en el
8

sector de la construccin como envolvente o fachada en edificios singulares con formas de curvatura irregular. Los plsticos ms utilizados son epoxi, polister, vinilster y otros termoplsticos Historia El origen de este material se remonta a la II Guerra Mundial, usado por los ingleses como sustituto del contrachapado para los radomos de los aviones, debido a la mayor permeabilidad del GRP a las microondas. En el mbito civil, empez a utilizarse en la fabricacin de embarcaciones, ganando aceptacin durante la dcada de 1950. De ah se extendi a la industria del automvil y a la aeronutica, en donde est siendo desplazado por la fibra de carbono, ms resistente. Tambin se usa para diversos tipos de canalizaciones y tuberas, y es un material de uso comn en tanques de agua. Fabricacin Existen varias formas de confeccionar una placa de GRP, dependiendo de cmo se dispongan las fibras de vidrio dentro de la matriz plstica. La fibra puede colocarse como una o varias mallas superpuestas, en una direccin o en en direcciones perpendiculares, en funcin de los esfuerzos a los que tenga que estar sometido el material. En ocasiones se utilizan ms mallas de fibra como refuerzo puntual en las zonas ms solicitadas. Tambin pueden proyectarse las fibras de vidrio con pistola, quedando los hilos dispuestos aleatoriamente dentro del material de forma anloga a como se elaboraba el adobe. El grosor, la cantidad y la disposicin de las fibras modifican sustancialmente tanto el peso como la resistencia del compuesto, por lo que esta variable se mide utilizando conceptos y unidades de la industria textil, como el Tex (peso en gramos de 1000 m de fibra), o los metros de hilo por cada kg de material, que en el sistema anglosajn se denomina Yield (yardas de hilo por cada libra de material). La cantidad de fibra de vidrio empleada vara dependiendo del tipo de GRP. En porcentaje sobre el peso total, Las cantidades ms habituales empleadas en la tipologa de vidrio proyectado oscilan entre el 20% y el 45%, en mallas bidireccionales entre el 35% y el 65%, y en mallas unidireccionales entre el 50% y el 90%. El GRP puede fabricarse industrial o artesanalmente, como en el caso de la mayora de embarcaciones.2

 Caractersticas Es un material ligero y resistente, rgido, con buen comportamiento frente a la corrosin y al desgaste, y buen aislante trmico, acstico y elctrico.1 Entre sus desventajas se encuentran la dificultad de reciclaje, el mal comportamiento frente al fuego (adems, los productos de su combustin son txicos), y la ausencia de normativas que regulen u orienten sobre su uso, ya que las propiedades del material varan notablemente dependiendo del proceso de elaboracin, la cantidad de fibra, y el tipo de resina empleado.1 Las propiedades mecnicas dependen esencialmente de la cantidad y disposicin de la fibra de vidrio. La resistencia a traccin del material puede oscilar desde los 500 kg/cm2 con vidrio proyectado, hasta alcanzar los 10.000 kg/cm2 con vidrio unidireccional al 90% en peso.1 En presencia de esfuerzos, el GRP presenta una fatiga estructural que disminuye su resistencia aproximadamente un 1% anual. Por contra, el resto de propiedades (durabilidad, resistencia a la abrasin, etc.) dependern fundamentalmente del tipo de resina. Dependiendo de sta, el material podr soportar temperaturas entre 125 C y 300 C. Fibra de vidrio La matriz ms comn son las resinas de polister. Hay dos variedades tpicas la normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10 %) y la de alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo que es muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es su principal limitacin, y son muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en general por su bajo precio. Estas composiciones son fcilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y mdulo de tensin aunque pueden sufrir mayor elongacin sin romperse. Las aplicaciones ms comunes son: carroceras de automviles y barcos, recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto. MATERIALES COMPUESTOS Definicin Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms materiales distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos.
10

En todo material compuesto se distinguen dos componentes: LA MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante. EL REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormign y los neumticos. Aqu, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS, que son los que se utilizan para la fabricacin de elementos estructurales. Clasificacin Una primera clasificacin es la que analiza el tipo de matriz, distinguindose los siguientes tipos: Materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES), Materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES), Materiales compuestos de matriz de CARBON Materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de estos, son los ms utilizados: Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgnica. Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgnica. En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos: FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D > 100. CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.

Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz orgnica y refuerzos en forma de fibras. En los siguientes apartados se analizan con ms detalle ambos tipos de componentes.

11

Matrices orgnicas Antes de describir los distintos tipos de matrices orgnicas, conviene repasar cuales son las funciones que debe cumplir la matriz. Estas son: Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo. Proteger al refuerzo del deterioro mecnico y qumico. 2 Visual Graphics Group Evitar la propagacin de grietas. Para todo ello, se debe dar una buena adherencia entre la matriz y el refuerzo. Las matrices orgnicas (ms vulgarmente conocidas como plsticos) pueden ser: TERMOPLSTICOS, usadas en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se estn empezando a emplear termoplsticos avanzados para altas prestaciones. ELASTOMEROS, utilizadas en neumticos y cintas transportadoras, DUROPLASTICOS o TERMQESTABLES, las ms empleadas en materiales compuestos de altas prestaciones. Entre los duro plsticos, tambin denominados RESINAS (todos ellos necesitan un proceso de curado para alcanzar su estructura reticulada) encontramos los siguientes tipos de materiales para matrices: EPOXIS, que son las de uso ms general en altas prestaciones, con una temperatura mxima de uso en torno a los 170'. Como ejemplo, podemos citar la M18 de CIBA (HEXCEL). BISMALEIMIDAS (BMI), para altas temperaturas (hasta 250), utilizada, por ejemplo en los bordes de ataque de las alas del Eurofighter-2000. o Ejemplo: 5250 de CYTEC. POLlAMIDAS (P1), tambin para aplicaciones de altas temperaturas, en el entorno de los 300. FENOLICAS, resistentes al fuego. Utilizadas, por ejemplo, en mamparas contra incendios y paneles interiores de aviones. POLISTERES, poco usados por sus bajas caractersticas mecnicas. Adems, absorben mucha agua y se contraen al curar. CIANOESTERES, utilizadas en aplicaciones radioelctricas (antenas), ya que presentan baja absorcin de humedad y buena "tangente de prdidas" (caracterstica radioelctrica de los materiales).
12

Fibras. Los principales tipos de fibras utilizados como refuerzo, en lo que al material que las compone se refiere, son: FIBRAS DE VIDRIO, de gran resistencia a traccin, duras, resistentes al ataque qumico y flexible. Se elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su composicin) y se le aaden otros componentes en funcin de las propiedades deseadas, distinguindose: VIDRIO-E, para aplicaciones generales. 3 Visual Graphics Group- VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez. VIDRIO-C, para estabilidad qumica. VIDRIO-M, para muy alta rigidez. VIDRIO-D, para muy baja constante dielctrica. FIBRAS DE CARBONO, de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalogrfica del grafito.

Se distinguen los siguientes tipos: De muy alto mdulo (para aplicaciones que requieran rigidez,500 GPa de Mdulo elstico) De alto mdulo (400 GPa) De mdulo intermedio (300 GPa) De alta resistencia (200 GPa)

FIBRAS CERMICAS, de cuarzo o slice. Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran resistencia la choque trmico. Se utilizan en estructuras radio transparentes. FIBRAS ORGNICAS, obtenidas a partir de polmeros. La ms utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT (POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes Caractersticas Muy rgidas. coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo. Baja densidad. Radio transparente. Con excelente resistencia al impacto.
13

 FIBRAS DE BORO. FIBRAS METLICAS, de aluminio, acero y titanio, ms densas que las anteriores, y de elevado coste

14

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se utiliza la mscara, las gafas de seguridad y los guantes de ltex. Haciendo el trabajo al aire libre o en una habitacin bien ventilada. Colocamos los moldes que vas a utilizar en una mesa slida que pueda soportar el calor. El proceso de curado genera calor, as que no trabajes en una superficie frgil o de plstico. Tomamos la tabla donde vaciamos nuestra resina y catalizador previamente mezclados, en una proporcin de 10 por 1. Agrega el agente de curado (isoforondiamina) de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ya que vara en funcin de lo que ests haciendo. Aade unas gotas de colorante (si vas a utilizarlo). Mezclamos los materiales con el palo de madera. Vierte la mezcla en moldes para pisapapeles, joyas o lo que ests creando. Evacua la zona en la que has colocado los moldes, ya que los productos qumicos producirn un humo txico durante el proceso de curado. El procesamiento de los halgenos, trixido de antimonio y formulaciones a base de fsforo (la composicin qumica de los productos utilizados) crea cierta toxicidad. Espera de 5 a 6 horas para que el proceso de endurecimiento se complete. Retira la resina de polister de los moldes. Almacena todos los productos qumicos en un lugar fresco y seco, fuera del alcance de las mascotas y los nios pequeos.

15

5. Alcances y limitaciones

16

6. Conclusiones

17

7. Bibliografa e Infografa

18

19