REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NUCLEO-APURE

PROPONER LA ELABORACIN DE UN HORNO REFRACTARIO

PARA FUNDIR ALUMINIO Y COBRE EN LA UNEFA NCLEO
APURE.

FACILITADOR (A):
ING. LUIS CHACN

INTEGRANTES:
SECCIN 04-IMC-D01

FEBRERO, 2014

INDICE GENERAL.
CONTENIDO

PAGINA.

INTRODUCCION........................................................................................................03
CAPITULO I-. EL PROBLEMA.................................................................................04
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................04
1.2 OBJETIVO GENERAL..............................................................................04
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................04
CAPITULO II: MARCO TEORICO ..........................................................................05
2.1 ANTECEDENTES TEORICOS..................................................................05
2.2 ANTECEDENTES DE CAMPO.................................................................11
2.3 GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS...................................................11
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO.........................................................13
3.1 DIAGRAMA DE BLOQUE.........................................................................13
3.2 LISTA DE MATERIALES...........................................................................14
3.3 PRESUPEUESTO.........................................................................................14
3.4 RESULTADOS..............................................................................................15
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................18
4.1. CONCLUSIONES........................................................................................18
4.2. RECOMENDACIONES...............................................................................19
.

INTRODUCCION
La fundicin de los metales es uno de los procesos ms antiguos utilizados por la
humanidad, ya que desde un comienzo el hombre visualiz las propiedades trmicas de los
metales y utilizo esos conocimientos para dar solucin a las necesidades de ese momento.
Las cuales involucraban el tratamiento de los metales con fines artsticos y prcticos.
El ser humano en su sed de conocimiento indago y llego a la conclusin de que a
elevados niveles de temperatura y en lugares cerrados que resistiera estas condiciones
trmicas los metales podan ser dciles, lo que acarre la posterior creacin de hornos y as
llevar a cabo trabajos de manufactura relacionados con la sociedad en general, esto abarca
desde utensilios domsticos hasta aplicaciones industriales como la fabricacin de rieles
para trenes, vigas para edificaciones, entre otros.
En la actualidad en pases mineros como lo es Venezuela la fundicin de los metales
constituye parte importante en la economa, en las fabricaciones industriales, entre otros.
Para realizar estos trabajos es necesaria la utilizacin de hornos de fundicin, ya que sin
estos sera imposible este proceso.
Debido a que en el estado Apure no existen industrias metalrgicas surge la
necesidad por parte de los estudiantes de Ingeniera de la Universidad Nacional
Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana (UNEFA) de proponer
la elaboracin de un horno refractario para fundir Aluminio y Cobre, con la finalidad de
obtener conocimientos experimentales acerca de los procesos de fundicin de metales, sin
verse en la obligacin de realizar viajes para investigaciones de campo referente a esta
temtica.
En el desarrollo posterior de esta investigacin se plantearan los pasos,
lineamientos y los conocimientos que debe tener el investigador para el desarrollo
productivo y eficaz de esta propuesta.

CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La fundicin de metales es cada vez ms comn globalmente, y Venezuela no queda
fuera de esta globalizacin, ya que es un pas con amplios recursos mineros y metalrgicos,
que son aprovechados a travs de la fundicin que da paso a nuevas propiedades que
pueden ser aprovechadas a la hora de las fabricaciones.
Debido a que el estado Apure no cuenta con industrias metalrgicas lo que les
dificulta a los estudiantes de ingeniera sobre todo en la casa de estudios unefista a que
puedan adquirir conocimientos prcticos en esta rea, por lo que en busca de saciar esta sed
de conocimiento y dar solucin a la problemtica los estudiantes del 4 semestre de
ingeniera mecnica de dicha casa de estudio han propuesto la elaboracin de un horno
refractario para fundir aluminio y cobre.

1.2. OBJETIVO GENERAL.

Proponer la elaboracin de un horno refractario para fundir aluminio y cobre en la
UNEFA Ncleo Apure.
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Mejorar el laboratorio de la institucin.
Ayudar a que los estudiantes adquieran conocimientos prcticos acerca de las
propiedades de los metales.
Incentivar a los estudiantes de futuras cohortes a interesarse por adquirir
conocimientos referentes a esta temtica.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1ANTECEDENTES TEORICOS.
HISTORIA DE LOS METALES
Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores
del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en temperaturas normales
(excepto elmercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura
electrnica

(enlace

metlico).

Esto

le

da

la

capacidad

de

conducir

fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da

su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida, se usa el trmino
para describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos
de presin y temperatura, la conductividad elctrica disminuye al elevar la temperatura, en
contraste con los semiconductores.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor
parte de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no metales por una lnea
diagonal entre el boro y el polonio. En comparacin con los no metales tienen
baja electronegatividad y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil que los metales
cedan electrones y ms difcil que los ganen.
En astrofsica se llama metal a todo elemento ms pesado que el helio.
Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria. Al
principio, slo se usaron los que se encontraban fcilmente en estado puro (en forma de
elementos nativos), pero paulatinamente se fue desarrollando la tecnologa necesaria para
obtener nuevos metales a partir de sus menas, calentndolos en un horno mediante carbn
de madera.
El primer gran avance se produjo con el descubrimiento del bronce, fruto de la
utilizacin de mineral de cobre con incursiones de estao, entre3500 a. C. y 2000 a. C., en

diferentes regiones del planeta, surgiendo la denominada Edad del Bronce, que sucede a
la Edad de Piedra.
Otro

hecho

importante

en

la

historia

fue

la

utilizacin

del hierro,

hacia 1400 a. C. Los hititas fueron uno de los primeros pueblos en utilizarlo para
elaborar armas, tales como espadas, y las civilizaciones que todava estaban en la Edad del
Bronce, como los egipcios
No obstante, en la antigedad no se saba alcanzar la temperatura necesaria para fundir
el hierro, por lo que se obtena un metal impuro que haba de ser moldeado a martillazos.

LA FUNDICION
Fundicin es una forma de metalurgia extractiva; su uso principal es para
producir un metal de su mineral. Esto incluye la produccin de plata, hierro,
cobre y otros metales de base a partir de sus minerales. Fundicin utiliza calor y
un producto qumico agente reductor para descomponer el mineral, conducir otros
elementos como gases o escoria y dejando slo el metal detrs. El agente reductor
es comnmente una fuente de carbono tal como coque, o en los primeros tiempos
de carbn. El carbono elimina el oxgeno del mineral, dejando tras de metal
elemental. El carbono se oxida por lo tanto en dos etapas, primero la produccin
de monxido de carbono y dixido de carbono a continuacin. Como la mayora
de los minerales son impuros, a menudo es necesario el uso de flujo, tal como
piedra caliza, para eliminar la ganga roca acompaa como escoria.
Plantas para la reduccin electroltica de aluminio tambin se denominan
en general como hornos de fundicin. Estos no se funden xido de aluminio pero
en su lugar se disuelven en fluoruro de aluminio. Normalmente se utilizan
electrodos de carbono, pero nuevos diseos fundiciones utilizan electrodos que
no se consumen en el proceso. El producto final es de aluminio fundido.

PROCESO
Fundicin implica algo ms que fundir el metal de su mineral. La mayora
de los minerales son un compuesto qumico del metal con otros elementos, tales
como oxgeno, azufre, carbono y oxgeno juntos. Para producir el metal, estos
compuestos tienen que someterse a una reaccin qumica. Por lo tanto, de
fundicin consiste en utilizar sustancias reductores adecuados que se combinan
con los elementos oxidantes para liberar el metal.
ASADO
En el caso de los carbonatos y sulfuros, un proceso llamado "unidades" de
asar el carbono o azufre no deseados, dejando un xido, que puede ser reducido
directamente. Tostado se lleva a cabo por lo general en un ambiente oxidante.
Algunos ejemplos prcticos:
Malaquita, un mineral comn de cobre, es principalmente carbonato de cobre. Este
mineral se somete a descomposicin trmica de CuO y CO2 en varias etapas entre
250C y 350C. El dixido de carbono es expulsado a la atmsfera, dejando xido de
cobre que puede ser reducido directamente al cobre como se describe en la
siguiente seccin titulada Reduccin.
Galena, el mineral ms comn de plomo, se llevan principalmente sulfuro. El
sulfuro se oxida a un sulfito que se descompone trmicamente en xido de plomo y
el gas de dixido de azufre. El dixido de azufre es expulsado, y el xido de plomo
se reduce de la siguiente manera.

REDUCCIN
La reduccin es el paso final, de alta temperatura de fusin. Es aqu que el
xido se convierte en el metal elemental. Un entorno de reduccin de tira de los
tomos de oxgeno finales del metal en bruto. La temperatura requerida vara en
un rango muy grande, tanto en trminos absolutos, y en trminos del punto de
fusin del metal base. Algunos ejemplos:

 xido de hierro se convierte en hierro metlico en aproximadamente 1250C, casi

300 grados por debajo del punto de fusin del hierro de 1538C
xido de mercurio se convierte en vapor de mercurio cerca de 550 C, unos 600
grados por encima del punto de fusin de mercurio-38C
Flujo y escoria puede proporcionar un servicio secundario despus de la etapa
de reduccin es completa: Proporcionan una cubierta fundido en el metal
purificado, evitando que entre en contacto con el oxgeno, mientras que todava
es lo suficientemente caliente como para oxidar fcilmente.
FUNDENTES
Los flujos se utilizan en la fundicin para diversos fines, entre los que
catalizan las reacciones deseadas y vinculantes qumicamente a las impurezas no
deseadas o productos de reaccin. El xido de calcio, en forma de cal, se utiliza a
menudo para este propsito, ya que podra reaccionar con el dixido de carbono y
dixido de azufre producido durante el tostado y la fundicin para mantenerlos
fuera del entorno de trabajo.
HISTORIA
De los siete metales conocidos en la antigedad slo el oro se produjo
regularmente en forma nativa en el medio natural. Los otros - cobre, plomo,
plata, estao, hierro y mercurio - se producen principalmente como minerales,
aunque el cobre se encuentra ocasionalmente en su estado nativo en cantidades
comercialmente significativas. Estos minerales son principalmente carbonatos,
sulfuros u xidos de metal, mezcladas con otros componentes tales como slice y
almina. Asar el carbonato y minerales de sulfuro en el aire los convierte en
xidos. Los xidos, a su vez, se funden en el metal. El monxido de carbono era
el agente reductor de eleccin para la fundicin. Se produce fcilmente durante el
proceso de calentamiento, y como un gas entra en contacto ntimo con la mena.

En el Viejo Mundo, los humanos aprendieron a fundir metales en la

prehistoria, hace ms de 8000 aos. El descubrimiento y el uso de los metales
"tiles" - de cobre y bronce en un primer momento, y luego limar algunos
milenios ms tarde - tuvo un enorme impacto en la sociedad humana. El impacto
fue tan penetrante que los eruditos tradicionalmente dividen la historia antigua en
la Edad de Piedra, Edad de Bronce y la Edad de Hierro.
En las Amricas, las civilizaciones pre-incas de los Andes centrales de
Per haban dominado la fundicin del cobre y de la plata por lo menos seis
siglos antes de la primera llegada de los europeos en el siglo 16.
ESTAO Y PLOMO
En el Viejo Mundo, los primeros metales fundidos son el estao y el
plomo. Las primeras conocidas cuentas de plomo fundido se encontraron en el
sitio Hyk atal en Anatolia, y datan de aproximadamente 6500 AC, pero el metal
puede haber sido conocido antes.
Desde el descubrimiento ocurri varios milenios antes de la invencin de
la escritura, no hay constancia escrita de cmo se hizo. Sin embargo, el estao y
el plomo pueden ser fundidos mediante la colocacin de los minerales en un
fuego de lea, dejando la posibilidad de que el descubrimiento puede haber
ocurrido por casualidad.
Aunque el plomo es un metal comn, su descubrimiento tuvo un impacto
relativamente pequeo en el mundo antiguo. Es demasiado blando para ser usado
para armas o para elementos estructurales. Sin embargo, ser fcil de lanzar y dar
forma, lleg a ser ampliamente utilizado en el mundo clsico de la antigua Grecia
y la antigua Roma para las tuberas y el almacenamiento de agua. Tambin se
utiliza como un mortero en edificios de piedra, y como material de escritura.
Estao era mucho menos comn que el plomo y es slo ligeramente ms
duro, y tena un impacto an menor por s mismo.
COBRE Y BRONCE

Despus de estao y plomo, el siguiente metal a fundir parece haber sido el

cobre. Cmo se produjo el descubrimiento es un asunto de mucho debate. Las
fogatas son alrededor de 200 C por debajo de la temperatura necesaria para que,
por lo que se ha conjeturado que la primera fundicin de cobre puede haberse
logrado en los hornos de cermica. El desarrollo de la fundicin de cobre en los
Andes, que se cree para haber ocurrido independientemente de que en el Viejo
Mundo, puede haber ocurrido de la misma manera.
Mediante la combinacin de cobre con estao y/o arsnico en las
proporciones

adecuadas,

se

obtiene

de

bronce,

una

aleacin

que

es

significativamente ms duro que el cobre. El primero de cobre/bronce arsnico

fecha de 4200 ac en Asia Menor. Las aleaciones de bronce incas tambin eran de
este tipo. El arsnico es a menudo una impureza en los minerales de cobre, por lo
que el descubrimiento podra haber sido hecha por accidente; pero eventualmente
minerales de arsnico-cojinete se aaden intencionadamente durante la fundicin.
Cobre/estao bronce, ms duro y ms duradero, se han desarrollado en
torno a 3200 antes de Cristo, tambin en Asia Menor.
El proceso a travs del cual los herreros aprendieron a producir bronces de
cobre/estao es una vez ms un misterio. El primero de estos bronces fueron
probablemente un accidente afortunado de la contaminacin lata de minerales de
cobre, pero en el ao 2000 antes de Cristo, sabemos que el estao se est
explotando a propsito para la produccin de bronce. Esto es sorprendente, dado
que el estao es un metal semi-rara, e incluso un rico mineral de casiterita tiene
solamente 5% de estao. Asimismo, se requiere de habilidades especiales para
encontrar y localizar los filones ms ricos. Sin embargo, las medidas que se
tomaron para aprender acerca de estao, estos se entienden completamente en el
ao 2000 antes de Cristo.

El descubrimiento del cobre y la produccin de bronce tenan un impacto

significativo en la historia del Viejo Mundo. Metales eran lo suficientemente duro
para fabricar armas que eran ms pesados, ms fuerte y ms resistente a los daos
por impacto relacionado a su madera, hueso, piedra o equivalentes. Durante
varios milenios, el bronce fue el material de eleccin para las armas tales como
espadas, dagas, hachas y lanzas y flechas puntos, as como los equipos de
proteccin, tales como escudos, cascos, espinilleras y dems chalecos antibalas.
Bronce tambin suplant piedra, madera y materiales orgnicos en todo tipo de
herramientas y utensilios para el hogar, tales como cinceles, sierras, hachas,
clavos, tijeras de hoja, cuchillos, agujas de coser y alfileres, jarros, ollas y
calderos, espejos, arneses de caballo , y mucho ms. Estao y el cobre tambin ha
contribuido a la creacin de redes comerciales que abarcan grandes reas de
Europa y Asia, y tuvo un efecto importante en la distribucin de la riqueza entre
los individuos y las naciones.

EL ALUMINIO
HISTORIA
En su relativa corta historia, el aluminio se ha convertido en un metal vital para
muchas industrias. Su descubrimiento se remonta a 1886 cuando 2 investigadores,
Charles Hall y Paul Heroult, trabajando en forma independiente llegaron a idnticas
conclusiones.
Heroult naci en 1863 en Thury-Harciurt, en Normanda, en una pequea
curtidura, propiedad de su padre, cerca de Pars, transformada en laboratorio de pruebas
y disponiendo de una mquina de vapor de dbil potencia y de un pequeo dinamo
Gramme, realiza los primeros ensayos de electrlisis de la almina, experimentando
diversos fundentes hasta llegar a la criolita. El procedimiento electroltico inventado por
Heroult consiste en electrolizar la almina, disuelta en la criolita fundida, con nodo de
carbono, para recolectar el aluminio fundido.

Al mismo tiempo, en un laboratorio instalado en la casa de su padre, Charles Hall,

ensayaba intilmente la reduccin directa de la almina por el carbn. Igualmente
ensay la electrlisis de las soluciones acuosas. Posteriormente se le ocurre utilizar la
almina en solucin de un disolvente electroqumico ms estable que la misma almina.
Us primero espato-flor, fluoruro de magnesio y por ltimo criolita. Todos estos
experimentos los realiz en crisoles de arcilla sin ningn xito, finalmente se le ocurri
usar crisoles de carbono.
Hall afirmaba que el suyo era un procedimiento para la fabricacin de aluminio
por electrlisis, disolviendo la almina en un bao fundido compuesto por fluoruros de
aluminio y de uno o de varios metales ms electropositivos que el aluminio (sodio y
litio).
Hall haba llegado al mismo mtodo de Heroult sin haberse ellos conocido nunca.
Coincidencialmente los dos nacen y mueren en el mismo ao.
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico
en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero.
El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no
metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos
domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms
popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un
espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje
alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.

2.2 ANTECEDENTES DE CAMPO

Cesar, 2 de mayo de 2012, public informacin acerca de un horno refractario

casero para fundir aluminio en el cual utiliza material de desecho para llevar a cabo
el proceso de fundicin y de esta manera crear objetos nuevos, lo que da orientacin
a la utilidad que puede tener la presente investigacin.

Sebastin Andrs Trujillo Roldn, enero 2005, Quito-Ecuador. Realiz un trabajo de

investigacin acerca del desarrollo de un diseo y construccin de un horno crisol
para fundicin, el cul utiliza gas natural, lo que ayuda a visualizar las posibilidades
de combustible a utilizarse para generar calor.
2.3. GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS

ALUMINIO: El aluminio, cuyo smbolo es Al, es empleado en numerosos sectores

de la industria gracias a sus propiedades. Su tenacidad, maleabilidad y ductilidad lo
convierten en un material muy apreciado para la fabricacin de diversos tipos de
productos.
COBRE: Metal de color rojizo, de smbolo Cu, muy dctil y maleable, buen
conductor del calor y la electricidad, que se prepara por reduccin del xido con
carbn o por electrlisis, alcanzndose en este caso una pureza del 99,9 %.
Por sus caractersticas puede decirse que despus del hierro es el metal que tiene
ms aplicaciones industriales.
CALOR: El calor es aquello que siente un ser vivo ante una temperatura elevada. La
fsica entiende el calor como la energa que se traspasa de un sistema a otro o de un
cuerpo a otro, una transferencia vinculada al movimiento de molculas, tomos y
otras partculas.
FUNDICION: El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a
partir de derretir un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde.

 FUSIBILIDAD: Facilidad con que un material puede fundirse.

FUSION: De acuerdo a la teora, se conoce como fusin al procedimiento de
carcter fsico que implica un cambio de estado en una materia que pasa de slido a
lquido. Al calentar la materia en estado slido, tiene lugar una transferencia de
energa a los tomos, que comienzan a vibrar con mayor rapidez.
HORNO: Un horno es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro
de un cierto compartimiento.
MATERIALES REFRACTARIOS: Son refractarios aquellos materiales capaces de
soportar elevadas temperaturas. Los refractarios deben soportar altas temperaturas
sin corroerse o debilitarse por el entorno. El material refractario, se utiliza en todos
los hornos industriales que se usan en refineras de petrleo, industria qumica,
industria siderrgica y metalrgica, cementeras, ladrilleras, cermicas, industrias del
vidrio, etc.
LOS METALES: Los metales son los elementos qumicos capaces de conducir la
electricidad y el calor, que exhiben un brillo caracterstico y que, con la excepcin
del mercurio, resultan slidos a temperatura normal.
METALURGIA: Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones
industriales tendientes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y
produccin de metales y sus aleaciones.
PROPIEDADES

TERMICAS:

Las

propiedades

trmicas

determinan

el

comportamiento de los materiales frente al calor.

SOLDABILIDAD: Facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o
con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener
buena soldabilidad

 PUNTO DE FUSION: El punto de fusin es la temperatura a la cual se encuentra el

equilibrio de fases slido - lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado
lquido, se funde.

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1. DIAGRAMA DE BLOQUE

TAPA CON
HOYO

EXP
ULS
ION
DE
GA
SES

MATERIA
PRIMA

CUERPO

FUENTE DE
CALOR
O
TR
S
I
N
MI
SU

DE

ER
EN

GIA

CALENTAMIENTO
HASTA EL PUNTO
DE FUSION

PRODUCTO
TERMINADO

3.2. LISTA DE MATERIALES

CEMENTO REFRACTARIO
UN CRISOL DE CERAMICA DE 798705,32MM
LAMINAS DE HIERRO DE 6MM DE GROSOR
CABILLAS DE 5/8 DE PULGADA

3.3. PRESUPUESTO
CANTIDAD

MATERIAL

PRECIO bs. F

2250c/u

Saco(s) de cemento refractario

de 25kg
Crisol de porcelana

Planchn de hierro

290

Cabilla

73

200

Envi del cemento

1760

TOTAL

6823

DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
- TEMPERATURA MAXIMA DE SERVICIO: 1500C
- ALTURA 30cm
- DIMENSION DE CADA LADO DEL EXAGONO 16cm
- DIAMETRO INTERNO 15cm

3.4. RESULTADOS
Cabe destacar que al finalizar la ejecucin de este trabajo de investigacin los
resultados en cuanto a la esttica del horno refractario deben ser similares a las imgenes
que se muestran a continuacin las cuales fueron realizadas por un software CAD a saber
SOLIDWORKS.

Vista lateral del horno refractario.

Vista de la cara posterior del horno refractario.

Vista lateral del horno. (Entrada de la fuente de calor).

Vista en 3D del horno refractario.

Horno ensamblado.

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.1 CONCLUSION.
A lo largo del tiempo, la fundicin de metales se ha considerado algunos de los
procesos de fabricacin ms importantes en la manufactura de piezas metlicas. Estos
procesos se remontan cerca de 2000 aos A.C. y han tenido grandes repercusiones en la
historia debido a su gran uso en la industria y tecnologa. Y es precisamente, el estudio de
estos procesos de fabricacin lo que nos lleva a la realizacin de este trabajo.
El proyecto tiene como fin proponer la elaboracin de un horno refractario para la
fundicin de aluminio y cobre, ya que este trabajo puede ser de gran utilidad para los
estudiantes de ingeniera en la UNEFA Apure, en especial en la asignatura de elementos
de la ciencia, los materiales y la metalurgia.
Con la realizacin de este proyecto se busca desarrollar los conocimientos obtenidos
en la asignatura antes mencionada

4.2 RECOMENDACIONES.
En base a la investigacin realizada y con los resultados obtenidos se dan las
siguientes recomendaciones:
A LA UNEFA APURE.
Brindar a los estudiantes las posibilidades de adquirir mas conocimientos prcticos
de las asignaturas que lo requieran a travs del laboratorio.
Llevar a cabo la ejecucin de propuestas que vayan en pro de mejorar los
laboratorios o cualquier otro aspecto de la universidad.
A LOS COORDINADORES DE PROYECTOS TECNOLOGICOS DE LA UNEFA
APURE:
Impulsar el desarrollo y ejecucin de proyectos para mejoras de cualquier ndole en
la universidad.
Utilizar y de ser necesario mejorar los proyectos tecnolgicos y de investigacin
hechos por parte de los estudiantes de dicha casa de estudios.

A LOS PROFESORES:
Brindar la orientacin e informacin necesaria requerida por los estudiantes a la
hora de la realizacin de proyectos tecnolgicos que van en pro del mejoramiento
de la institucin.
A LOS ESTUDIANTES DE LA UNEFA APURE.
Interactuar de manera productiva en la universidad para de esa forma a la hora de
proponer o realizar proyectos estos contribuyen a solucionar o dar respuesta a una
problemtica existente en la comunidad estudiantil.
Despertar el inters tanto por adquirir conocimientos prcticos en su carrera como
tambin para aportar con el fin de mejorar tanto la institucin como tambin la
formacin integral de los mismos