RECOCIDO

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).

El recocido es

un tratamiento

trmico cuya

finalidad

es

el

ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios

trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

Objetivos

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

Las etapas del recocido

En la figura 4.52. referimos las funciones del flujo calorfico, Fc = f(t), y Le = f(t) obtenidas a partir de los datos de experimentacin en DSC y durezas correspondientes a los tiempos ti, tm y tf de las probetas.

Figura 4.52. Funciones Fc = f(t) y Le = f(t) para el acero F1110 con un 15% de alargamiento, recocido a 450C.

Durante el proceso de recocido isotermo a 450C se pueden observar tres etapas cuando se comparan, bien las funciones de flujo trmico o bien las de dureza. Estas estn acotadas por: 1 Etapa.

Comprendida entre el inicio y tiempo ti en el que se mantiene cuasiconstante, Fc = Fca, y en el que se produce una pequea disminucin del lmite elstico que tena con la deformacin del 15%, del orden del 5%. Es la etapa que se define como de restauracin, recuperacin o de recocido contra tensiones.

2 Etapa.

Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las diferencias fundamentales:

a) Flujos calorficos, Fc, siguen siendo exotrmicos pero con niveles superiores al de la primera etapa Fcr >> Fca. b) El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, con gradientes calificados de altos.

El final de esta etapa, tf, queda marcada por un valor de Fc prximo al cero y por un gradiente de durezas prcticamente nulo. Podemos predecir que toda la energa interna almacenada en la estructura policristalina ha sido devuelta como consecuencia de la regeneracin de la estructura cristalina de los monocristales y reacoplamiento de estos a estructuras de mnima energa

libre, poliestructura equiaxial. La figura 4.53. muestra la regeneracin conseguida en esta etapa.

Figura 4.53. Evolucin de la microestructura a lo largo del tratamiento de recristalizacin.

Esta etapa se reconoce como de recristalizacin de la estructura o simplemente recristalizacin.

3 Etapa.

Se extiende para los tiempos superiores a tf. En esta etapa sigue existiendo un flujo exotrmico Fc > 0 pero con gradientes muy bajos. Igualmente, la dureza macroscpica sigue descendiendo pero tambin con gradientes muy bajos.

Tanto la disminucin de energa libre como de dureza es consecuencia del aumento del tamao de grano, como puede contrastarse en la dimensin media de los mismos proporcional al tiempo en el que se mantienen las temperaturas del recocido sobre el tiempo en el que termina la recristalizacin. En la figura 4.53 se muestra el smil de crecimiento de grano.

El recocido contra acritud consta de 3 etapas:

a) La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza sin cambio en la conformacin de los cristales.

b) La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas conseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructura policristalina.

c) El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo de tratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticas resistentes consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenido lugar.

La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse: bien a partir de las medidas del endurecimiento remanente, bien a partir del flujo trmico, por la disminucin de la energa interna, o bien por medida de la forma y dimensin del grano.

RECUPERACION O ALIVIO DE TENSIONES INTERNAS. Como ya hemos citado, el anlisis metalogrfico apenas aporta informacin sobre lo sucedido en esta etapa. Alguna informacin adicional aporta la disminucin ligera que sufre la dureza durante este proceso. Esto nos lleva hacia la hiptesis de que slo una pequea fraccin de las dislocaciones existentes dejan de ser activas como consecuencia de la recuperacin. Nos preguntamos sobre las caractersticas de las dislocaciones desactivadas por la recuperacin. Es prctica habitual que el recocido de recuperacin, slo la primera etapa, se aplica para eliminar las tensiones internas con las que queda una aleacin con acritud. Las tensiones internas son las tensiones elsticas prximas al lmite elstico del material que

fuerzan en los diversos puntos que han sufrido el proceso de plastificacin. Por equilibrio de fuerzas, todas las tensiones elsticas llegan a un equilibrio en la forma de la pieza. Esto es lo que muestra la figura 4.54a.

Figura 4.54. Pieza sometida a tensiones internas, traccin, compresin. a) Antes de mecanizar. b) Despus de mecanizar la zona comprimida. El hecho experimental por el que puede identificarse la exis-tencia de estas tensiones internas es mediante la eliminacin, por mecanizado, de una parte de la misma. En nuestro caso la zona comprimida inferior. Cuando esto sucede, el equilibrio de fuerzas inicial se rompe con lo que las partes traccionadas se distienden curvando la pieza hasta que se restablece un nuevo equilibrio. Con ello la forma inicial se pierde, originando el deterioro de la pieza.

Las tensiones internas originan deformaciones en las piezas cuando se procede a la mecanizacin de alguna de sus partes.

Pues bien, cuando esta pieza se somete a un proceso de recocido de recuperacin, el mecanizado posterior con eliminacin parcial de la pieza no produce ninguna deformacin adicional.

El recocido de recuperacin aporta estabilidad dimensional a las piezas que han de sufrir mecanizados parciales.

Este hecho nos informa que el recocido de recuperacin elimina aquellas dislocaciones, o confluencia de dislocaciones, cuya actuacin mantienen al material, en ciertos puntos, con tensiones elsticas, nivel mximo de lmite elstico.

Para ellos se requiere la existencia de procesos de difusin que permita la emigracin de tomos a zonas de gran densidad de vacantes como es la confluencia de dislocaciones de sistemas de deslizamiento diferentes. Esta difusin se ve favorecida por el aumento de temperatura y tiempo que son los parmetros que la gobiernan.

El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e interactuantes que determinan puntas de tensin elstica mxima del material con acritud en puntos selectivos con el proceso.

En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera disminucin de resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido de recuperacin. En efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los metales indica que la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes, tomos intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan la resistencia al flujo electrnico por aumento de choques, entre los electrones y tomos.

De ello se deduce que el recocido de recuperacin aporta una

disminucin ligera de defectos en la red, especialmente vacantes, en los lugares de mxima interaccin entre ellos.

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA DE RECRISTALIZACION. El anlisis de la microestructura policristalina a lo largo de esta etapa evidencia el cambio de forma que tiene lugar: los granos deformados en el sentido de las solicitaciones externas se cambian a granos con formas geomtricas equiaxiales con diferente tamao medio.

En la figura 4.55 se observa la funcin Le = f(t) lo que justifica la eliminacin de la acritud, prdida de lmite de elasticidad, de la estructura policristalina recristalizada.

Figura 4.55. Funciones Le, Rc, Ep y Fc = f(t) en la etapa de recristalizacin. La disminucin del lmite elstico durante esta etapa, que evidencia la prdida de acritud y el cambio en la forma y tamao de los granos, justifica la cristalizacin nueva, recristalizacin, que tiene lugar en la estructura endurecida.

La funcin de flujo calorfico extrado Fc = f(t) registrado en el proceso

de recristalizacin indica la evolucin del propio proceso y, de algn modo, la magnitud de la masa cristalina que se est reestructurando en cada instante.

En concordancia, la energa total liberada, Ep, debe estar en correspondencia con la masa total recristalizada, R, que debe crecer continuamente durante el proceso de recristalizacin. Ep puede calcularse a partir de Fc por la expresin:

(4.32)

con un valor mximo: Epm = (Ep)trf (4.33)

para el tiempo tf en el que Fc se reduce acero. La funcin energa liberada, Ep, es un indicador de la masa cristalina, R, que ha recristalizado. MODELO GLOBAL DE RECRISTALIZACION. Es evidente, por similitud con otros procesos, que el proceso de conformacin de nuevos granos a partir de la estructura con acritud, debe contener las etapas de: a) nucleacin de embriones b) crecimiento de los granos.

El anlisis del flujo calorfico, Fc, del ensayo en el DSC permite hipotetizar que el tiempo de recuperacin, ti, puede asociarse al de nucleacin o incubacin de embriones. En efecto, es a partir de este momento cuando el flujo Fc es mayor, lo que parece indicar el inicio de la reestructuracin masiva o etapa de crecimiento de grano.

Parece lgico pensar que la formacin de un embrin requiere un nivel de temperatura, lugares en que aleatoriamente se encuentren con mayor acritud, Ac, mayor energa libre, se conforme un embrin cristalino sobre el cual puede apoyarse el edificio cristalino del monocristal.

El tiempo, te, requerido para este tamao mnimo del embrin, Tm, ser funcin inversa: a) de la temperatura, b) del grado de acritud, Ac. Existe el paralelismo fenomenolgico de: Solidificacin Temperaturas Sitios probables de nucleacin Ac Recristalizacin

Sin embargo, un hecho diferenciador de la formacin de los embriones de recristalizacin sobre la de los embriones de solidificacin, es que el calor de formacin liberada por el embrin de recristalizacin favorece la estabilidad del embrin, pues la energa liberada es usada para reordenar la estructura con acritud que se halla alrededor del embrin.

Para desarrollar el modelo global para toda la masa cristalina deberemos realizar el sumatorio de lo que sucede en todos los embriones actuantes, tanto en la nucleacin, en el crecimiento intermedio, como en la ltima fase del crecimiento, en la que aparecer la interaccin entre los diversos granos. Analizamos estas actuaciones diferenciadoras en sus diferentes etapas:

A) Nucleacin y crecimiento inicial de ncleos, Rn.

De acuerdo con las hiptesis anteriores, suponemos que se nuclean los embriones entre los tiempos trs y tnf con una distribucin gaussiana, de la velocidad de nucleacin n en funcin del tiempo. Sin embargo, con bastante aproximacin, se plantea la hiptesis de que en tn todos los embriones son iguales.

B) Etapa de crecimiento intrnseco, Rc.

En esta etapa, tr>tn se considera que no existe nueva creacin de

ncleos y que, por tanto, la recristalizacin es debida exclusivamente al crecimiento de los ncleos existentes.

Es una etapa de crecimiento lineal que abarca desde el final de la nucleacin hasta el tiempo ta en el que los granos recristalizados comienzan a interactuar, tn<t<ta. En la figura 4.56 se expresa igualmente esta funcin Rc.

Figura 4.56. Evolucin de la masa recristalizada en funcin del tiempo, R = f(tr)

C) Etapa de crecimiento amortiguado, Ra. Como hemos citado, esta etapa se inicia con la interaccin de los granos, t>ta, y se concluye cuando toda la masa se ha recristalizado, t=trf. Tomando la hiptesis de crecimiento esfrico, figura 4.57, el tiempo ta est definido cuando las esferas, granos nuevos, hacen contacto. la relacin de volmenes es la que existe entre la esfera y el cubo circunscrito. Ra = (4/3 r3)/(2 r)3 = (4.34)

Figura 4.57. Smil de crecimiento esfrico.

As podemos hipotetizar que a partir de la recristalizacin del 50% de la masa, el crecimiento queda amortiguado por la propia masa ya cristalizada, del cristal vecino, que limita su crecimiento. Se puede aplicar el modelo corregido por la masa sobre la que puede actuar (1-R). dR/dt = C (1 - R) (4.35)

pues la velocidad unitaria de crecimiento sigue siendo C.

La cintica de recristalizacin R est compuesta de tres zonas diferenciadas: a) de nucleacin con crecimiento gausiano, b) de crecimiento lineal en t que abarca hasta el entorno del 50% de recristalizacin y c) de crecimiento con amortiguacin exponencial hasta el final de la recristalizacin, figura 4.56.

Su modelizacin analtica es algo compleja. Avrami desarroll un modelo simplificado en el que se elimina el tiempo de nucleacin, tn, y se elimina el crecimiento lineal, correspondindole por tanto un crecimiento amortiguado desde el origen. Bajo estas hiptesis, la solucin de la ecuacin diferencial es de la forma: (4.36)

En la figura 4.58. se compara la resolucin del modelo con amortiguamiento desde R = 0, Avrami, y desde R = 0'52.

Figura 4.58. Simplificaciones al modelo global.

El modelo de Avrami

responde a un crecimiento de los

granos lineal y amortiguado desde su inicio. TIEMPO REQUERIDO PARA LA RECRISTALIZACION. Se trata de establecer la correlacin funcional: trf (4.37)

siendo trf el tiempo en el que se ha ultimado la recristalizacin total del policristal.

Como ya hemos analizado, este tiempo trf comprende tanto el tiempo de alivio de tensiones, trs, como el de crecimiento de los nuevos monocristales, tr trf = trs + tr(0.95) (4.38)

En la figura 4.59, se indica para el acero F1110 las correlaciones grficas encontradas para los diversos grados de deformacin, temperaturas de recocido, Tambin se ha indicado los tiempos, ti, de alivio de tensiones para las condiciones e la de los tiempos tf lo que permite centrarse en estos ltimos. Puede observarse de forma cualitativa que: El aumento de deformacin, acritud, y/o temperatura de recristalizacin actan en el sentido de disminuir los tiempos necesarios para recristalizar toda la masa. Figura 4.59. Correlacin entre el tiempo de recristalizacin y la deformacin er para cada temperatura, qr, en el acero F1110. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL TIEMPO DE RECRISTALIZACION. A partir del modelo de Avrami podemos determinar la funcin de correlacin de tiempos y temperaturas de recocido para el acero F1110 ensayado y en las hiptesis: a) de que el tiempo de restauracin tr sigue las mismas leyes que el de recristalizacin; b) de que la difusin atmica gobierna la recristalizacin.

Se concluye que: tiempos y temperaturas mantienen una correlacin exponencial inversa, siendo ms sensibles a la variacin de temperatura.

Tiempos de recristalizacin y acritud muestran una correlacin inversa, de tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiempo requerido para producir la recristalizacin. Tipos de recocido

1. Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.

2. Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su

temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.

Grfica del recocido normal

3. Recocido normal

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.

En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009)

a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado por un proceso de trabajo en frio.

b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin. Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de

recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006) La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos, recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland, 2009)

c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin. El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)

Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales y aleaciones son:

1.- la cantidad de deformacin previa del metal.

2.- la temperatura. 3.- el tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006)

d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los granos. Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland, 2009)

INTRODUCCION

El recocido es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a sus propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o con tratamiento trmico, a fin de incrementar la ductilidad y por ende la conformabilidad y reducir al dureza y la resistencia mecnica, o por tanto, para modificar la microestructura. El recocido tambin es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza manufacturada con fines de una mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de funciones y de soldaduras.

CONCLUSION

El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla con lentitud. Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud dimensional.

En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleacin y se efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u homogeneizacin. Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio.

BIBLIOGRAFIA AVNER, Sydney H., Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin, McGraw-Hill, Mxico,1995. REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda edicin, CECSA, Mxico , 1980. Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc Graw-Hill. Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico: Limusa. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y Diseo. Mexico: Prentice Hall. Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa: McGraw-Hill.