MANUAL DE PROCESOS DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS POR INYECCION

EDWIN RODRIGUEZ ADUAR SALAS OMAR SANTANA Cdigo. 430080

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA) FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS POR INYECCIN 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 SANTA FE DE BOGOTA D.CSANTA FE DE

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MANUAL DE PROCESOS DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS POR INYECCION

EDWIN RODRIGUEZ ADUAR SALAS OMAR SANTANA

TECNICO EN FABRICACION DE PLASTICOS POR INYECCION

DIEGO ANDRES DIAZ DOCENTE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA) FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS POR INYECCIN 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 SANTA FE DE BOGOTA D.CSANTA FE DE

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INTRODUCCION

Este trabajo se hace con el objetivo de sistematizar el proceso desarrollado en la formacin tcnica de fabricacin de productos plsticos por inyeccin como seguimiento y evidencia que posibilita la apropiacin de los contenidos. Por otro lado se convierte en un material sobre el cual volver para retroalimentar los conocimientos. Este trabajo fue desarrollado por Edwin Rodrguez, Aduar Salas y Omar Santa como parte de las actividades planteadas por el instructor del rea ya que permite materializa los conocimientos adquiridos y por consiguiente analizar la coherencia entre el plan de estudios del programas y los procesos desarrollados, todo ello teniendo como fin la formacin profesional integral que permita al humano apropiar su dinmica industrial. Esperamos con este trabajo evidenciar el compromisos formativo con la institucin y con nuestro proyecto de vida, agradecemos al SENA por la oportunidad de formarnos integralmente y disponer todo para ello y agradecemos a los distintos instructores que siempre estuvieron dispuestos a compartir sus conocimientos y a educarnos., agradecemos al SENA por la oportunidad de formarnos integralmente y disponer todo para ello y agradecemos a los distintos instructores que siempre estuvieron dispuestos a compartir sus conocimientos y a educarnos.

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CONTENIDO

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
General: .......................................................................................................................................... 5 Especficos:...................................................................................................................................... 5

ALCANCE ................................................................................................................................. 6 RESPONSABLES........................................................................................................................ 6 CONCEPTUALIZACIN .............................................................................................................. 7

Maquina Inyectora .......................................................................................................................... 7 Chiller ............................................................................................................................................. 7 Molino ............................................................................................................................................ 8 Polmero ......................................................................................................................................... 8

CHECK LIST MAQUINA ............................................................................................................. 9 HOJA DE VIDA DEL MOLDE..................................................................................................... 11 CHECK LIST MOLDE ................................................................................................................ 12 CHECK LIST CHILLER ............................................................................................................... 13 CHECK LIST MOLINO .............................................................................................................. 14 CHECK LIST MEZCLADOR ........................................................................................................ 15 CHECK LIST BSCULA ............................................................................................................. 16 CHECK LIST TOLVA ................................................................................................................. 17 CHECK LIST HERRAMENTAL .................................................................................................... 18 PREPARARACION DE MATERIAL ............................................................................................ 19
Segn Carta de Colores .................................................................................................................. 19 Orden de Mezclado ....................................................................................................................... 21

MAPA CONCEPTUAL DE LOS ELEMENTOS DE LA TRANSFORMACIN DE PLSTICOS ................ 22 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA TRANSFORMACIN DE PLSTICOS .............................................. 23 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 24

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OBJETIVOS General: Elaborar un manual de procesos que permita apropiar la dinmica de transformacin de polmeros por inyeccin

Especficos: Identificar las caractersticas del proceso de trasformacin de plsticos por inyeccin Estructurar instrumentos que permitan documentar la caracterizacin del proceso y de los elementos dispuestos para ello Analizar y sistematizar el estado de las mquinas y equipo perifrico y herramental que facilita la transformacin de plsticos por inyeccin Elaborar esquemas que faciliten la compresin de los momentos que implica el proceso de inyeccin Apropiar la dinmica de transformacin de plsticos a travs de un manual que sirva como gua en el desarrollo de la labor industrial Evidenciar los conocimientos adquiridos durante la formacin de tcnicos en la fabricacin de plsticos por inyeccin por medio de la elaboracin de este trabajo

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ALCANCE

Con la elaboracin de este manual se busca apropiar y evidenciar los desarrollos metacognitivos propuestos en el programa de tcnicos en fabricacin de plsticos, de esta manera este material permitir evocar en caso de interrogantes sobre el proceso de inyeccin y permitirles a otros desplegar una nocin. Por otro lado este manual recoge los desarrollos propuestos y ejecutados en clase posibilitando un aprendizaje significativo, que desembocara en un tcnico con aplicacin industrial garantizando calidad en el desarrollo de su labor al analizar comprender y dar soluciones a los distintos momentos e inconvenientes del proceso de inyeccin.

RESPONSABLES

Este manual es elaborado y desarrollado por Edwin Franco, Aduar Salas y Omar Santana pertenecientes al programa de tcnicos en fabricacin de plsticos por inyeccin, como parte de la dinmica pedaggica desarrollada en el tiempo propuesto del programa con la ficha 430080

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CONCEPTUALIZACIN

Maquina Inyectora de Polmeros: es una mquina que a travs de principios fsicos, mecnicos y qumicos permite la transformacin de los polmeros en productos moldeados, donde el polmero es introducido por la tolva que la dosifica en el tornillo extrusor donde por medio de las resistencias elctricas es calentado y plastificado para luego a travs de un sistemas hidrulico se llevado hasta la boquilla donde es inyectado a un molde que contiene la forma geomtrica de la pieza a producir

Chiller: Es una sistema circular de refrigeracin que hace parte de los perifricos de la maquina inyectora, tiene como fin atemperar el agua que viaja a travs de tuberas entre la maquina inyectora y el chiller; este est conformado por un intercambiador, un tanque de gas y un compresor, que en conjunto enfran el agua y la bombean hasta la mquina.

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Molino: es una mquina-herramienta que permite moler los residuos de plstico o piezas deforme o que se desechan del proceso de inyeccin y convertirlos a pellets para ser reutilizados en el proceso de inyeccin.

Polmero: Los polmeros derivado del griego; poly: muchos y mero: parte; son macromolculas formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros. Algunos ejemplos de polmeros son el PP (polipropileno), PS (poliestireno), el PC (policarbonato), entre otros.

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CHECK LIST MAQUINA Nombre de la Maquina: Battenfield Cdigo: Iny-001 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche Fecha: 20/09/2013 Cdigo del Operario: 001

N 1 2 3 4 5 6 7

Descripcin De La Actividad Conexin a la red Elctrica Motor Encendido Modo de trabajo Verificacin de parmetros Apertura/ cierre Verificacin de columnas Desplazamiento del can

Si x x x x x x x

No

B x x x x x x

Observaciones

Trabajar semiautomtico x

Tener presente la posicin de la varilla cerca de la tolva x

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Estado del sistema hidrulico Conexin de perifricos Verificacin de Vlvulas del Agua Temperatura de Inyeccin Carga del material Purgacin de maquina Ajuste y cierre del molde Correccin de errores Estado del tablero electrnico Estado de contactores Aceite del sistema Hidrulico Estado de la Carcasa Sensores

x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x No se encuentra instalado el sistema con el Chiller Dependiendo el material

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

Revisar sensor del cierre de la cubierta Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo. Observaciones: La mquina se encuentra en general en buen estado, sin embargo es importante instalar el sistema de refrigeracin por agua, ya que al inyectar ciertos materiales los productos se pegan al molde.

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_____________________ Tcnico Encargado _____________________ Jefe inmediato

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HOJA DE VIDA DEL MOLDE

Nombre del Molde: Llaveros SENA Cdigo: 13 N de Cavidades: 2 N de Placas: 8 Ciclo de Inyeccin: 30 Seg Fecha: 20/09/2013 Tipo de Expulsin: Expulsores Tipo de Refrigeracin: Dimensiones: 200mm x 190mm x 155mm

3 mm 2 mm 1,75 R

2,5

A= b.h

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5 mm

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CHECK LIST MOLDE Nombre del Herramental: Molde Llaveros SENA Cdigo: Mol-013 Fecha: 20/09/2013 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche Cdigo del Operario: OSR N 1 2 3 4 5 6 7 8 Descripcin De La Actividad Disco centrador Bebedero Tornillos Pulcritud de las cavidades Estado de las placas Expulsores Columnas Sistema de refrigeracin Si x x x x x x x x x x x Engrasarlas para mejor desplazamiento Hacer limpieza para quitar el oxido No B x x R M Observaciones Faltaban los tornillos Faltaban los tornillos del Disco Mantenimiento para brillo Mantenimiento para brillo y rectificacin

x x x

9 Estado de los O ring x 10 11 12 13 14 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo.

Observaciones: Falta brillar el molde y rectificarlo para evitar fugas de material. Algunas placas estn golpeadas y maltratadas sin embargo su funcionamiento es normal. Adems faltan algunos tornillos que han sido hurtados por los compaeros para sujetar otros discos centradores_____________________________________________________________ _______________________________________________________________________

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST CHILLER Nombre de Equipo Perifrico: Chiller Cdigo: Chl-001 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descripcin De La Actividad Cuadro Elctrico Termostato Compresor Diferenciador Tuberas Vlvulas Pipeta de gas Carcasa Conductores Elctricos Si x x x x x x x x x x x x x Faltan algunos tornillo para mayor sujecin y estabilidad Cambiar los de la fuente de alimentacin Hacer la instalacin del tanque de agua de alimentacin para refrigeracin x x x x Cambiar empaques para evitar fugas de agua y hacer la instalacin de la tubera hasta la maquina No B Fecha: 20/09/2013 Cdigo del Operario: OSR Observaciones Cambiar el conductor del SPT Agregar un cuadro de gua para cuadre de parmetros

R M x

10

Tanque de H2O de alimentacin

11 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo. Observaciones: En este momento no se encuentra en uso por ende es importante y urgente su instalacin para permitir la refrigeracin de la maquina inyectora_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST MOLINO Nombre de Equipo Perifrico: Molino Cdigo: Mol-001 Fecha: 20/09/2013 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche Cdigo del Operario: OSR N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descripcin De La Actividad Cuadro Elctrico Tolva Criba Cuchillas Motor Poleas Correas Caja de almacenamiento Ruedas Sensor de Cierre x x x x x x Si x x x x x x x x x x x x x La malla est rota, necesita cambio o resoldar No presentes; Adquirir nuevas cuchillas No B R M x Observaciones Mejorar la presentacin de los anclajes y cambiar contactores por prevencin

Son Correas en V Necesitan Cambio No se pudo comprobar su funcionamiento Necesita latonera y pintura

11 Carcasa x x 12 13 14 15 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo.

Observaciones: Necesita mantenimiento general, y es importante adquirir las cuchillas para mejorar su desempeo.

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST MEZCLADOR Nombre de Equipo Perifrico: Mezclador Cdigo: Mez-001 Fecha: 20/09/2013 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche Cdigo del Operario: OSR N Descripcin De La Actividad 1 Caneca 2 Chumacera 3 Eje 4 Abrazaderas Si x x x x No B x x x R M Observaciones Engrasarlas La abrazadera superior est rota necesita cambio

5 Soporte Metlico x x 6 7 8 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo. Observaciones: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST BSCULA Nombre de Equipo Perifrico: Bascula Nombre del Tcnico: Omar Santana R Cdigo: Bas-001 Fecha: 20/09/2013 Turno: Noche Cdigo del Operario: OSR

N Descripcin De La Actividad Si No B R M Observaciones 1 Cuadro de mandos x x 2 Soporte x x 3 Banco x x 4 Conexin Elctrica x x 5 Cuadro de lectura x x 6 7 8 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo. Observaciones: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST TOLVA Nombre de Equipo Perifrico: Tolva Cdigo: Tol-001 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche N 1 2 3 4 5 6 Descripcin De La Actividad Boca tapa mirilla Agujero de salida cierre Carcasa Si x x x x x X No B x x x x x X Fecha: 20/09/2013 Cdigo del Operario: OSR Observaciones

R M

Limpieza luego de uso de cada material

7 8 Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo. Observaciones: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

_____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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CHECK LIST HERRAMENTAL Nombre del equipo: Herramental Cdigo: Iny-001 Nombre del Tcnico: Omar Santana R Turno: Noche N Descripcin De La Actividad 1 Bridas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Racores Topes de Ajuste Anillo centrador Llaves de ajuste Diferencial Nivel Tornillos Arandelas Destornilladores x x x x x x x x Si x No x x x x x x B x Fecha: 20/09/2013 Cdigo del Operario: OSR R M Observaciones No se us refrigeracin por agua Se necesitan ms Allen, Alemanas

Nota: *Si/No; indica si est presente la descripcin de la actividad. *B: Bueno - R Regular M: Malo; que indica el estado de la pieza o mecanismo.

Observaciones: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

____________________ Tcnico Encargado

_____________________ Jefe inmediato

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PREPARARACION DE MATERIAL Segn Carta de Colores Pigmento Masterbatch Negro (RAL 8022)

Presentacin Formulacin Propiedades Antiniebla; evita humedad y Pellets 5gr x 1kl niebla sobre el plstico alto poder colorstico y opacidad propiedades de resistencia a la interperie

Aplicaciones Bolsas de Basura y empaque, pelculas agrcolas

Amarillo

1621 Lemon Chrome

Pellets

3gr x 1kl

Rojo

3668 Molybdate

Polvo

3gr x 1kl

Rojo (RAL 3020)

Pellets

5gr x 1kl

Verde

5608 Chromium Oxide

Pellets

3gr x 1kl

Amarillo (RAL 1016)

Pellet

5gr x 1kl

En productos hechos en Poliolefinas, Caucho, PVC-f y elementos expuestos al aire libre Resistencia a Elementos las expuestos a temperaturas exteriores y a altas alto poder de temperaturas, coloracion, tambin para opacidad y partes elctricas y saturacin trmicas Elementos que estn en constante contacto con el Antibacterial humano: telfonos, juguetes, accesorios excelente dispersabilidad Elementos dados Aplicaciones de a esfuerzos ingeniera mecnicos y resistencias a la hechos en PVC, luz, a la PS, PP, PC y intemperie y a caucho la migracin Antiesttico: evita el polvo en la Electricidad, produccin, da elementos brillo y da una forneos o dados superficie lisa a la intemperie Retardante a la llama

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resistencias a la luz, a la intemperie, a la migracin y qumica Usos en productos en ABS, para laboratorios y elementos electrnicos Partes de automotores Muebles, partes automotrices, juguetes mecnicos, elementos de hogar y taller

Azul

4860 Cobalt Oxide 732 Iron Oxide

Liquido

3gr x 1kl

Negro

Pellets

3gr x 1kl Antioxidante; evita la decoloracin, perdidas de propiedades fsica, mecnicas y pticas Brillante con alto poder de saturacin. Buena resistencia a la intemperie

Azul (RAL 5015)

Pellets

5gr x 1kl

10

Naranja

2672 Chrome

Polvo

3gr x 1kl

Elementos hechos en PVC y Caucho expuestos a la interperie

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Orden de Mezclado Producto: Llaveros SENA Material: PS (Poliestireno) Referencia: PS_01 Colorante: Master Bach Negro Cantidad a preparar: 300gr

Producto: Llaveros SENA Material: PS (Polipropileno) Colorante: Pigmento Amarillo Cantidad a preparar: 300gr

Producto: Llaveros SENA Material: PE (Polietileno) Colorante: Master Bach Azul Cantidad a preparar: 300gr

Producto: Llaveros SENA Material: Pp (Polipropileno) Colorante: Master Bach Azul (50%) + Pigmento Azul (50%) Cantidad a preparar: 300gr

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MAPA CONCEPTUAL DE LOS ELEMENTOS DE LA TRANSFORMACIN DE PLSTICOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA TRANSFORMACIN DE PLSTICOS Orden de produccin Preparacin del material Cuadre de parmetros en la maquina

-Nde piezas -Material Polimrico -N de maquina -Operario y turno -Fechas y Tiempo

-Tipo de polmero -Tipo de colorante -Cantidad de mezcla -Porcentajes de mezclado

-Presin de inyeccin -Cantidad de Carga -Velocidad de cierre y apertura -Carrera de Apertura y cierre del molde -Tiempo de inyeccin -Tiempo de enfriamiento -Expulsin

Montar Molde

-Alistar Herramental -Verificar Perifricos -Verificar Refrigeracin -Instalar molde -Hacer prueba de inyeccion

Sacar Produccin

*En el proceso corregir defectos de produccin: -Rebaba -Pieza incompleta -Cavidad sin llenar -Pieza pegada -Entre otras

Control de Calidad

Recuperacin de Material

-Forma total de la pieza -Coloracin -Prueba de esfuerzos fsicos y qumicos

Embalaje

-Moler el material -Mezclarlo con material original segn porcentajes -Reiniciar Proceso de inyeccin

-Etiquetar piezas -Embalar los lotes -Almacenar Produccin -Distribuir produccin

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El proceso de transformacin de plsticos en productos es quiz uno de los ms extensos en el campo industrial por ende se convierte en el epicentro de desarrollo e innovacin tecnolgica de procesos y sistemas. El siglo XX se ha caracterizado por ser el siglo de las TICs y el Polmeros ya que gran parte de los elementos no propios de la naturaleza es decir tecnolgicos son hechos o conformados en algn tipo de polmero, sin embargo ello maximiza la probabilidad de contaminacin del medio ambiente por ende la industria plstica incentiva la reutilizacin y el reciclaje de los polmeros que pueden ser reutilizados en la elaboracin de algn producto. Como todo proceso industrial, la transformacin de plsticos requiere de una planeacin y una estructura administrativa que eficientice los procesos, de esta manera se organizara una industria que provee de servicios y empleo a una gran parte de la sociedad La elaboracin de instrumentos facilita la organizacin de la produccin y permite al operario llevar un control sobre la dinmica industrial que el media; de esa manera se minimiza errores, accidentes y deterioro de la infraestructura La dinmica de trabajo de un operario tcnico en la fabricacin de productos plsticos por inyeccin debe ser la de concientizarse de su labor y argumentar los procesos desde los principios fsicos de la transformacin industrial y de la norma tcnica ya que as garantizara la calidad de su trabajo y la prestacin de un buen servicio social

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