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com Departamento de mecnica Modulo profesional de matricera

Proceso de embutido de chapas metlicas

1. 2. 3. . $. &. (. *. -. Resumen Herramientas de Embutido Proceso de embuticin. Determinacin de la pie!a recortada " determinacin del n#mero de fases. %rmulas para determinar la pie!a a recortar. 'ipos de herramientas de Embutido. )mite de Embutido. +onsideraciones para el dise,o de la herramienta de embutido. .iblio/rafa

RE01ME23 El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general. El traba o se puede tomar como de consulta en especial para los estudiantes de los !nstitutos "ecnolgicos, #niversidades y publico en general. "ambi$n puede servir para incentivar a los estudiantes de secundaria su orientacin profesional. %alabra claves& Embutido de chapas metlicas 1.4 HERR5M6E2'50 DE EM.1'6D7 +on $ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas seg'n el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. (o se pretende con $sta operacin generalmente una variacin del espesor del material. 2.4 PR7+E07 DE EM.1'6+672. )as piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fi ado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. #n dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al ba ar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es seme ante al flu o de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original )disco recortado* debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. +a friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. %or lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la

matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agu ero, facilitando la operacin de embutir. ,acilitan tambi$n el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su con unto. El uego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. -e han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de .,./ a .,01 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de .,12 a .,/1 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de .,13 a .,.1 veces el espesor. 3.4 DE'ERM625+672 DE )5 P6E85 RE+7R'5D5 9 01+E+672 DE %50E0 E2 )5 EM.1'6+672. 5ntes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tama4o del recorte de la chapa, as5 como el n'mero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. %ara determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cil5ndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar )disco* tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. 6e aqu5 se determina entonces el dimetro de recorte. 6el mismo modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cil5ndrico o fondo hemisf$rico. +os dimetros as5 calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin peque4as, la altura es uniforme.

El n#mero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin :ue e;ista entre la ma/nitud del disco " de las dimensiones de la pie!a embutida< de la facilidad de embuticin del material " del espesor de la chapa. +uando ms profundidad ha"a de darse a la pie!a a embutir< tanto ms etapas sern necesario para la embuticin " con ello tanto ms herramientas " operaciones. Por ello es necesario pre=er la forma de reali!ar siempre operaciones con el menor n#mero de etapas o de pie!as simple. .4 %7RM1)50 P5R5 DE'ERM625R )5 P6E85 5 RE+7R'5R RE>1ER6D5 P5R5 E) EM.1'6D7 d h

D= ( d2 + 4dh)1/2

d2
22 2 1/2 1/2 D= 4d h) D (=d(d 1,414d =+ [d d ) + 4(d1 h1 + d2 h2)]1/2 2D 12 1+ 2

d1

d d 21

$.4'6P70 DE HERR5M6E2'50 DE EM.1'6D7 $.1.4Herramienta de Embutido de 5ccin 0imple. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fi a en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. -eguido se e7pulsa la pieza embutida por accin de un e7pulsor, obteni$ndose una pieza de esta caracter5stica

%ieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso. $.2.4Herramientas de Embutido de Doble 5ccin

En este tipo de herramientas< el pun!n se ubica en la parte superior de la corredera ?prensa@< el disco recortado se ubica tambiAn en su asiento en la matri! " el pun!n " la placa prensa disco act#an simultneamente " la matri! cuenta con el e;pulsor

$.3.4Herramienta de Embutido 'elescpico. -e utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un uego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el ob etivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado t$rmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se a e7plicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente uego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El ob etivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuracin de la matriz. $. .4Herramientas de Embutido 6n=erso

+on estas herramientas se consigue tambi$n una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. +a embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con $ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia aba o sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as5 dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie e7terior de la misma. 6e $sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. %or lo general no se necesita ning'n dispositivo pisador. En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre8embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. +a embuticin negativa se emplea casi e7clusivamente para piezas cil5ndricas o piezas redondeadas no cil5ndricas por e emplo carcasas de faro o proyectores. %ara piezas irregulares resultar5a muy dificultosa la e ecucin de las aberturas en la matriz invertida. $.$.4Recalcado o RepuBado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc. &.4 )mites del Embutido 6ependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, e7iste un l5mite en el dimetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayor5a de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos t$rmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada. El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente&

%ara traba os de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

EBemplo de 5plicacin. -imulando una situacin de obtener una pieza de dimetro de 01 mm y de 9: mm de altura el disco a recortar es de& 6 ; < d/ = 3)d*h ; < 01/ = 3)01*)9:* ; > .11 mm

-i el disco recortado es de > .11 mm de dimetro la primera embutida haciendo uso de la formula ser5a de& .11?.,9@ ; @9 mm, como quiera que el dimetro final deseado es de 01 mm, nos vemos forzados a realizar un segundo embutido reduciendo en este caso un .@A el > @9 mm & @9)1,2@* ; > 32,@1 mm. #na segunda reduccin de dimetros nos lleva a & > 32,@1)1,2@* ; > 3. mm. #na tercera reduccin nos lleva a & > 3. )1,2@* ; > 0@ mm. #na cuarta reduccin nos lleva a & > 0@ ) 1,2@* ; >/B,91 mm, pero como el dimetro deseado es de 01 mm no tomamos en cuenta el > /B,91 si no el > 01,11 mm. 6e todo este resultado implica que es necesario una herramienta de embutido de >@9 mm y cuatro herramientas de embutido telescpico par el estirado y reduccin de dimetros& 32,@1 C > 3. C > 0@ y finalmente de > 01 mm. (.4 +7206DER5+672E0 E2 D60EC7 DE )5 HERR5M6E2'50 (.1.4)as prensas discos llamada tambi$n prensa chapas, pueden tener diversa disposiciones tal como se muestra en el grfico que se muestra, su funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn. Prensa Disco

+as herramientas tambi$n se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del material en el momento de la traccin, tal como se muestra en el grfico.

(.2.4HERR5M6E2'50 DE EM.1'6D7 'E)E0+DP6+7&

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el ob etivo de lograr el estirado del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln conveniente determinado mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de 3@D tal como se muestra en el grfico ad unto.

(.3.4R5D670 9 5+H5%)525D70 E2 )5 M5'R68. -on los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la traccin, son responsables tambi$n de la formacin de los pliegues, de que el material se desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.

(. .4 EE'R5++672 DE )5 P6E85 EM.1'6D5 Matriz

+omo consecuencia del esfuer!o de traccin el material embutido tiende a :uedar pe/ado al pun!n " si no se pre=A un sistema :ue facilite la e;traccin de la pie!a del pun!n puede si/nificar problemas posteriores< una forma adecuada es el tal como se muestra en el /rafico :ue se adBunta< haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matri!. (.$.4EE'R5+'7R +72 526))7 9 RE07R'E

ANILLO

RESORTE Es com'n el uso de anillos partidos unidos por un resorte que act'an como e7tractor, el dimetro interior del anillo deber llevar u redondamiento adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y act'a el anillo como e7tractor .6.)67FR5%G5.3 ..8 Maquinas Eerramientas y Mane o de Materiales& Eerman F. %ollacG %rince Eall. /.8 +a Construccin de Eerramientas& H. +ehnert Editorial Heverte -.I. 0.8 "ecnolog5a de los Metales. J"K. 3.8 ,erramental para ConformaLMo de Chapas3 %rof. 6r. Jilmar ,erreira Natahla. Escuela %olit$cnica #-% Nrasil. @.8 "ecnolog5a de ,abricacin y "ecnolog5a de Maquinas. %ublicado en Joogle. I#"OH& 6n/H )uis 5lberto Montal=o 0obern. lmontalvoPsQhotmail.com 6ocente del Mdulo de Matricer5a del 6epartamento de Mecnica del !nstituto -uperior "ecnolgico RHE%#N+!CI ,E6EHI+ 6E I+EMI(!IR Chiclayo 8 %er'. Elvira Jarc5a y Jarc5a 9@1 Chiclayo %er'. CI"EJOH!I& "ecnolog5aS %rocesos de "ecnolog5a. Chiclayo?%er'?Mayo ?/113

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA CHICLAYO- PERU