RECUPERACION DE PIEZAS DE HIERRO FUNDIDO SMAW

Ing Rodrigo Cariz

Objetivos
! " Proporcionar conocimientos tericos acerca

de los Hierro Fundidos. ! " Sealar los materiales de aporte adecuados para soldar los Hierros Fundidos mediante el proceso SMAW (proceso de soldadura mas usado). ! " Brindar las diferentes herramientas, procedimientos y tcnicas, para lograr el xito en la soldadura de los Hierro Fundidos soldables. ! " Mostrar casos reales de Hierros Fundidos soldados exitosamente.

Introduccin
! " Industrialmente en el mundo 6 de cada 10 piezas

fundidas son de Hierro Fundido. ! " En USA la produccin de Hierro Fundido Gris y Nodular es de 8 a 10 millones de toneladas anualmente (a). ! " En Alemania la produccin de Hierro Fundido Gris y Nodular / Maleable es de 0.4 a 0.6 millones de toneladas anualmente (b). ! " Siendo en ambos casos entre el 70 a 86% de las aleaciones fabricadas, Hierro Fundido Gris .
(a): Weding Handbook 4 Cast Iron (b): Cesol - Espaa

Introduccin
! " Uno de los factores

que contribuye a la dificultad de la soldabilidad del Hierro Fundido Gris es la carencia de una zona dctil plstica, como si la poseen los aceros.

Por qu Requerimientos soldar Hierros Fundidos?

1." Reparar y Resanar los defectos de fundicin. 2." Reparar los daos ocasionados durante el

servicio. 3." Reconstruccin de zonas desgastadas durante el trabajo. 4." Fabricacin de piezas complejas a partir de formas fundidas simples (factor de economa). 5." Requerimientos de unir los Hierro Fundidos con otros materiales (uniones dismiles).

Definicin
! " Aleacin de Fe con alto porcentaje de C y Si. ! " Los Hierros Fundidos comerciales contienen

adems Mn, S y P. ! " En funcin de sus requerimientos se les agrega elementos aleantes como Ni, Cr, Cu, Mo, Sn, Sb y V. ! " En su microestructura aparece: Perlita, Ferrita, Bainita, Cementita, Martensita y/o Grafito.

Diagrama Fe C Acero vs Hierro Fundido

Caractersticas
! " Punto de fusin: 1150 C. ! " Posee baja ductilidad (poca capacidad

! ! ! ! !

de deformarse plsticamente - baja elongacin). " Bastante poroso. " Alta resistencia a la compresin. " Capacidad de absorber vibraciones. " Buena resistencia al desgaste friccin metal metal. " Buena resistencia a la corrosin.

Hierro Fundido
H.F. Lquido (Fe C)
Grafitizacin Enfriamiento Rpido Enfriamiento Lento

Baja
! + Fe3C

Media
! + Fe3C + Grafito

Alta
! + Grafito

Tipo de H.F.

H.F Blanco
+ Recocido

H.F. Moteado H.F. Grafito Compacto

H.F. Gris
+ Mg + Ce

H.F. Maleable

H.F. Nodular

Tipos de Hierros Fundidos

TIPO
Blanco Gris Maleable Nodular De grafito compacto Blanco de alto cromo Gris austentico Alto silicio Dctil austentico

ASTM
... A 48, A 159, A 278, A 319 A 47, A 197, A 220, A 338, A 602 A 536, A 395, A 476 ... A 532 A 436 A 518 A 439, A 571

Composicin % C
1.8-3.6 2.5-4.0 2.0-2.6 3.2-4.0 3.5 2.3-3.6 3.0 0.7-1.1 2.4-3.0

Si
0.5-1.9 1.0-3.0 1.1-1.6 1.8-2.8 2.0-3.0 0.8-1.0 1.00-2.8 14.2-14.8 1.0-6.00

Mn
0.25-0.8 0.25-1.00 0.20-1.0 0.10-0.8 0.20-0.40 0.5-1.5 0.5-1.5 1.5 0.70-2.5

S
0.06-0.20 0.02-0.25 0.04-0.18 0.03 mx. ... 0.06 0.12 mx. ... ...

P
0.06-0.18 0.05-1.0 0.18 mx. 0.10 mx. 0.05 mx. 0.10 ... ... 0.08

Otros
... ... ... 0.030 Mg 0.015 Mg, 0-1.5 Cu 1.4-28.0 Cr, 1.5-7.0 Ni, 0.5-3.5 Mo 28-32 Ni, 1.5- 6.0 Cr, 0.50-7.5 Cu 0.5 Cr, 0.5 Mo, 0.5 Cu 18.0-36.0 Ni, 0.20-5.5 Cr

Hierro Fundido Gris

! " Es el ms usado en la industria. ! " La fractura es rugosa y de color gris. ! " Se obtiene por enfriamiento lento. ! " El carbono precipita en forma de grafito

libre laminar. ! " Resistente la desgaste fricional. ! " Amortigua las vibraciones:

Fierro Fundido

Acero

! " Aplicaciones: engranajes, tambor de freno,

100x

bancadas, forro de cilindros, cigueales, tambores de freno, monoblocks, etc.

Hierro Fundido Blanco

! " Su fractura presenta un color blanco. ! " El Carbono se encuentra formando Fe3C

!" !" !" !"

(carburo de hierro) y su dureza es de 350 a 550 HB. Excelente resistencia a la abrasin. Se produce por un enfriamiento rpido. El hierro fundido blanco es INSOLDABLE (no se suelda). Aplicaciones: carcazas de bombas, impulsores de bombas, placas de molino pulverizador, molino de tambor, etc.

100 x

Hierro Fundido Maleable

! " Se obtiene a partir del H.F. Blanco al aplicarle

un T.T. de Recocido (850 a 950 C), con el objetivo de descomponer la cementita, quedando el C libre en forma de nodulos irregulares. ! " Existen dos tipos: Americano de corazn negro (atmsfera reductora) y Europeo de corazn blanco (atmsfera oxidante, difcil de soldar). ! " Aplicaciones: cigeal, arboles de leva, eslabones de cadena, llaves inglesas, tijeras, armamentos, etc.

500x

100x

Hierro Fundido Nodular

! " El grafito aparece en forma esferoidal (nodular). ! " Se obtiene agregando Mg (elemento formador !"

!" !" !" !"

de ndulos 0.05%) a la fundicin gris. Dentro de la H.F. es la que posee la mas elevada resistencia a la traccin y mayor ductilidad. Su maquinibilidad es superior a la del H.F. Gris. Mejor resistencia al desgaste friccional que los aceros (reservorio para almacenar lubricante). Mayor resistencia al agrietamiento trmico. Aplicaciones: carcaza de motores, poleas, rodillos de laminacin, jaulas de montacargas, puertas de hornos, pistones, culatas, etc.

500x

100x

Tcnica de Soldeo

Pasos a seguir
IDENTIFICACION DEL METAL BASE

1
SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA

TECNICA DE SOLDADURA

METAL BASE

3
SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE
MAQUINA DE SOLDAR

Identificacin del Material Base

! " Tipo de Hierro Fundido. ! " Composicin Qumica. ! " Estructura. ! " Propiedades Mecnicas. ! " Soldabilidad.

Microestructura y Propiedades Mecnicas de los Hierros Fundidos

! " Depende de:
!" Composicin !" Velocidad

qumica

de enfriamiento !" Tratamiento trmico

Aspectos que Influyen en la Soldabilidad de los Hierros Fundidos

! " Composicin Qumica. ! " Microestructura. ! " El alto contenido de impurezas. ! " Eleccin adecuada del material de aporte ! " La aplicacin de un procedimiento

adecuado.

Seleccin del Material de Aporte

! " Costo del Material de Aporte. ! " Resistencia (diseo). ! " Tolerancia a la dilucin con metal base. ! " Maquinabilidad. ! " Tolerancia a la alta velocidad de enfriamiento. ! " Soldeo con bajo calor aportado. ! " Color adecuado. ! " Polaridad. ! " Ductilidad para absorber tensiones de contraccin. ! " Inhibidor de la formacin de Cementita.

Materiales de Aporte para Hierros Fundidos

PROCESO / MATERIAL DE APORTE AWS OERLIKON SEMEJANZA DE COLOR MAQUINADO TIPO DE REVESTIMIENTO / GAS

SMAW
Ni 100% Ni Fe Ni Fe ACERO AL CARBONO BRONCE Al BRONCE Sn CuZn E Ni CI E Ni Fe CI E Ni Fe CI E St E Cu Al A2 E Cu Sn C CITOFONTE MALA EXSANIQUEL FERROCORD U ACEPTABLE
CITOBRONCE Al MALA CITOBRONCE II

BUENO

MALO BUENO

BASICO BASICO SINTETICO BASICO BASICO BASICO

SOLDADURA OXIACETILENICA
RB CuZn A EXSA 210 CARBOFIL PS 6 EXSAFIL 746 MALA
ACEPTABLE

BUENO MALO BUENO

NEUTRA Ar + CO2 Ar

SOLDADURA MIG
ACERO AL ER 70S - 6 CARBONO BRONCE Al ER CuNiMnAl MALA

Soldadura Manual con Electrodo Revestido - SMAW

!" ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

FERROCORD U !" ELECTRODOS BASE A NIQUEL

E St:

E Ni CI: E NiFe - CI: E CuSn-C E Cu Al- A2

CITOFONTE (Ni 100%) EXSANIQUEL Fe (N 55%) CITOBRONCE II CITOBRONCE Al

!" ELECTRODOS BASE COBRE

Ventajas de Soldar con Electrodo de ACERO E St

! " El electrodo E St esta diseado para soldar con arco suave !" !" !"

!" !" !"

y bajos amperajes. MINIMA PENETRACION Y BAJA DILUCION. El uso de este electrodo requiere necesariamente una T Precalentamiento de 300C Su aplicacin esta definida para pequeas reparaciones y como base (enmantequillado) para luego colocar una aleacin rica en Nquel. Se recomienda usar donde se haya previsto la tcnica de esprragos. Necesariamente se debe usar una secuencia de soleo adecuada y un alivio de tensiones con martilleos. Su depsito es no maquinable.

Ventajas de Soldar con Electrodo Base Nquel

! " El Nquel al contrario del hierro, no forma carburos y

tiene una solubilidad baja respecto al carbono. ! " EL CARBONO NO PRECIPITA EN FASES DURAS SINO EN FORMA DE GRAFITO, LOGRANDO MEJORAR LA MAQUINABILIDAD (Ni es un inhibidor de la formacin de la cementita). ! " El metal depositado bajo estas condiciones tiene alta ductilidad.

E Ni - CI : CITOFONTE E Ni Fe - CI : EXSANIQUEL

E Ni CI: CITOFONTE
! " 100% de Nquel ! " Recomendados para soldaduras dctiles de unin,

! ! ! !

" " " "

!"

reparacin y reconstruccin en fundicin gris, maleable y nodular, entre si o con otros metales. Depsito de soldadura altamente elstico. Ideal para la unin de Acero con H.F. Para soldaduras en fro o caliente Garantiza mxima calidad de juntas en piezas livianas, paredes delgadas, cuando las tensiones de contraccin no son elevadas cuando el contenido de fsforo es menor de 0,20%. Es el producto que tiene menos limitaciones cuando las superficies a soldar estn oxidadas han perdido elementos de aleacin por efecto de la temperatura.

Fases y Microestructuras en una Tpica Soldadura de Hierro Fundido

SI
ROMPE ESPONTANEAMENTE?

Prueba del Martillo Soldabilidad Del Hierro Fundido

NO

INSOLDABLE

ROMPE?

SI SI
ROTURA EN EL CENTRO DEL FILETE

NO
ROMPE?

NO
SOLDABLE

NO

SI

RELATIVAMENTE SOLDABLE

Carbono Equivalente para Hierros Fundidos

! " Existe una relacin entre el CE y la

Te m p e r a t u r a s i n G r i e t a s ( m n i m a temperatura a la cual debe encontrarse la fundicin para que no se produscan grietas). CE = %C + 0,31 %Si + 0,33 %P + 0,45 %S - 0,028%Mn + %Mo + %Cr + 0,02%N - 0,01%Cu

SEGN AMERICAN WELDING SOCIETY D11.2

Composicin Qumica Tpica y Carbono Equivalente

Tipo C Mn P S Si % Ni Cr Mo Cu Mg CE

FIERRO FUNDIDO GRIS

G1 G2 G3 G4
D1 D2 D3 D4 M1 M2 M3 M4

3,25 2,53 2,62 3,48

3,60 3,67 3,63 3,61 2,42 2,38 2,21 2,30

0,58 0,99 1,00 1,00

0,29 0,29 0,28 0,43 0,73 0,59 0,94 0,87

0,017 0,019 0,022 0,043

0,029 0,028 0,027 0,030 0,015 0,015 0,027 0,025

0.062 1,71 0,22 0,08 0,064 1,61 0,03 0,11 0,066 1,66 0,03 0,11 0,093 1,78 0,49 0,17 FIERRO FUNDIDO NODULAR
0,016 0,006 0,005 0,014 0,030 0,031 0,050 0,048 2,31 0,05 0,04 2,30 0,06 0,04 2,23 0,05 0,04 2,37 0,88 0,10 FIERRO MALEABLE 1,54 0,04 0,05 1,54 0,04 0,05 1,51 0,05 0,03 1,52 0,05 0,03

0,34 0,35 0,02 0,03

0,01 0,20 0,01 0,03

0,09 0,74 0,04 0,17

0,88 1,32 0,96 0,10 0,10 0,08 -

0,026 0,022 0,023 0,025

4,226 3,488 3,273 4,248

4,365 4,582 4,363 4,359 2,954 2,917 2,723 2,816

0,01

Precalentamiento vs CE
Relacion de temperatura de no crack y carbono equivalente para Fierros Fundidos
350
D2

300
G4 D3 G1 D1 D4

LEYENDA FIERRO ESPECIMEN TIPO GRADO No

250

200

150

G2

100

50
M3 M4 M2 M1 G3
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBAJO DE 38 C

0 2.5 3 3.5 C.E. 4 4.5 5

MALEABLE M5003 CE = (C+0.31Si+0.33P+0.45S-0.028Mn+Mo+Cr-0.02Ni-0.01Cu)

G1 G2 G3 G4 D1 D2 D3 D4 M1 M2 M3 M4

GRIS GRIS GRIS GRIS DUCTIL DUCTIL DUCTIL DUCTIL MALEABLE MALEABLE MALEABLE

40 50 45 35 80-55-06 100-70-03 120-90-02 65-45-12 50005 32510 M5503

Temperatura de no crack

Preparacin de las Piezas.

! " Es fundamental la limpieza de la superficie ! " Si las piezas han estado en contacto con aceite, grasas, agua

!" !" !" !"

de mar durante largo tiempo, es recomendable calentarla durante 1/2 hora a unos 400 c Se debe eliminar la capa de oxido de la fundicin capa alta en silicio, en toda el rea a soldar. Para reparar un defecto es necesario sanear toda el rea afectada. En caso de usar electrodos para ranurar es necesario precalentar localmente a 300 c y agujerar el final de la grieta La preparacin de los chaflanes son de mayor ngulo que en las soldaduras de acero, oscilando entre 60 a 90.

Tratamiento Especial de las Fisuras

Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento en el Metal Base

Espichado o Empernado
! " Los

pernos son roscados o puestos en el interior de la unin y deben ser hechos de un material compatible con el metal de aporte a emplearse.

Reduccin de las Tensiones Internas - Paso Peregrino

Alivio de Tensiones Mecnico

! " Golpes moderados perpendiculares a la

superficie soldada, con un martillo de bola o cincel punta roma.

Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada

! " La Secuencia en Bloque

reduce las tensiones internas longitudinales pero no minimiza las tensiones internas transversales. ! " La Secuencia en Cascada minimiza las tensiones internas longitudinales y transversales. Adicionalmente realiza un revenido de los cordones de soldadura previos.

Tratamiento Post Soldadura

Esto puede cumplirse realizando algunas actividades: " Enterrando completamente la fundicin en arena o refractarios. " Calentando la fundicin luego de la soldadura con una antorcha. " Colocando la fundicin en un horno. " Cubriendo la fundicin con una manta aislante.

! ! ! !

Ventajas
Un tratamiento trmico Post-Soldadura tendra algunos beneficios como: " Aumentar la ductilidad del ZAC. " Mejora la maquinabilidad de la soldadura y la ZAC. " Trasforma la micro-estructura martenstica formada durante la soldadura a una fase menos frgil. " Elimina los esfuerzos residuales en la soldadura.

! ! !

Reparacin de una Tapa De Molino de Hierro Fundido

Procedimiento de Soldadura
b"IDENTIFICACION DEL MATERIAL BASE. b"IDENTIFICACION DEL TIPO DE FISURA.
UBICACIN / FORMA DE LA FISURA TIPO DE FIERRO FUNDIDO/DEFINIR SOLDABILIDAD

b"DEFINIR TIPO DE REGIMEN DE SOLDADURA

DEFINIR TPRECALENTAMIENTO SI ES NECESARIO LIMPIEZA / BISELADO / INSPECCION VISUAL PARAMETROS DE OPERACIN.

SOLDADURA EN FRIO / SOLDADURA EN CALIENTE

b"PREPARACION DEL MATERIAL BASE A SOLDAR b"ELECCION DEL PROCESO Y METAL DE APORTE. b"DEFINIR LA SECUENCIA DE LOS DEPOSITOS EN
FUNCION DE LA TEMPERATURA DE INTREPASE

............PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

b"DEFINIR LAS TECNICAS DE MINIMA DILUCION b"SUPERVISION ESPECIALIZADA.

ESTA DEBE SER CONTINUA Y DEDICADA, ASI COMO DEBE ESTAR CONVENCIDA QUE EL PROCEDIMIENTO ES EL CORRECTO b"DETERMINACION DE LOS SOLDADORES Y DETERMINAR LOS TURNOS ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES CON CRITERIOS ANTERIORES. b"CONTROL CONTINUO DE LA TEMPERATURA DE INTERPASE b"CONTROL CONTINUO DE LOS DEPOSITOS EXCENTOS DE FISURAS MICROFISURAS. LIQUIDOS PENETRANTES b"T FINAL DE POST - CALENTAMIENTO b"ENFRIAMIENTO FINAL CONTROLADO.

TRABAJOS PRELIMINARES PARA IDENTIFICAR EL MATERIAL BASE

UBICACIN DE FISURAS

SOLDADURA EN POSICION HORIZONTAL

ZONA DE LA FISURA DONDE SE EXTRAE MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO

Criterios para Definir Regimen de Soldadura

SOLDADURA EN FRIO b"PIEZAS DE GRAN TAMAO b"FIERROS FUNDIDO CON CARBONO EQUIVALENTE ALTO (TPREC. ALTO) b"MATERIALES NO CONTAMINADOS SOLDADURA CON PRECALENTAMIENTO b"PIEZAS PEQUEAS b"PIEZAS DE FeFdo. CON T PREC. BAJO b"MATERIALES CONTAMINADOS

Temperatura de Precalentamiento

Preparacin del Material Base

LIMPIEZA: USO DE T CHAFLANADO: ELECTRODODE CARBON ESMERILADO: LIMPIEZA FINAL

Eliminacion de la Fisura Y Acondicionamiento antes de Soldar

ACONDICIONAMIENTO TIPO ESPICHADO PARA MEJOR AGARRE DE LA SOLDADURA Eliminacin TOTAL de todo vestigio de fisuras

Fisura profunda:

Inicio Del Proceso De Soldadura En Frio T Precalentamiento ??

TECNICAS DE MINIMA DILUCION

1. Cordones cortos sin oscilacin 2. Amperajes mnimos 3. Velocidad de avance apropiadas 4. Empleo de electrodos de fusin rpida y baja penetracin. 5. Altura de arco apropiada

SOLDADOR ESPERA QUE BAJE LA TEMPERATURA PARA CONTINUAR SOLDANDO

SUPERVISION CONTINUA CONTROL DE TEMPERATURA INSPECCION VISUAL DE FISURAS

ETAPA FINAL DEL SOLDEO FALTA SOLO 1 TURNO DE 8 HORAS

FIN DEL PROCESO DE SOLDEO

Recuperacin de Masas de Trapiches

Reparacin de Sistema de Traslado de un Torno Vertical

Conclusiones
! " IDENTIFICACION del tipo de hierro fundido. ! " Seleccionar el proceso a utilizar. ! " Seleccionar el material de aporte (electrodos de ! ! ! ! !

Nquel CITOFONTE). " Disear el procedimiento de soldadura. " Eliminacin completa de la fisura y preparacin de la junta " Rgimen de soldadura " Entrenamiento " Supervisin

EXSA S.A DIVISION SOLDADURAS