Contenido

INTRODUCCION. .................................................................................................................................. 2 TRABAJOS DE TALADRO .................................................................................................................... 16 TRABAJOS EN FRESADORA ................................................................................................................ 21 TORNO ............................................................................................................................................... 28 Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal. ...................................................................................... 33 Cuestionarios..................................................................................................................................... 36 Bibliografas. ...................................................................................................................................... 39

INTRODUCCION.
En los aos 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de los aos 90"s el diseo del puesto de trabajo se centr en la innovacin constante del producto de acuerdo a las exigencias y

necesidades de los clientes lo cual se traduce en innovar tambin en las estaciones de trabajo tomando en cuenta al operario, a la mquina y equipos, as como a los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente. Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnolgicos para adoptar marcos tericos tcnicos y cientficos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las empresas industriales . As que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los clientes hay que estar tomando tiempos, analizar mtodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr lneas bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad,

calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente. Por lo tanto, los mtodos de trabajo no son estticos, sino siempre dinmicos, dentro de un ambiente industrial donde lo nico seguro es el cambio y la mejora constante. Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros. Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los
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estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar. Estndares para mano de obra indirecta: Si se van a establecer estndares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas de cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo, tanto los estudios cronomtricos como los datos de movimientos fundamentales sern necesarios en el desarrollo de estndares de mano de obra indirecta. Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalistera (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubera (o plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otro personal de trabajos indirectos, ser posible generalmente producir estndares equitativos mediante la adicin de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios empleados para establecer estndares para trabajos indirectos y generales son idnticos a los empleados para producir los estndares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estndares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estndares. Frmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Por tanto, se puede establecer estndares para tareas como colocar una pieza y embobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estndares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evala la actuacin en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada.

Un estudio y anlisis cuidadoso revelar que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan ms demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compaeros realicen elementos del trabajo. La interferencia es el tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son caractersticos slo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teora de las lneas de espera (filas o colas) es un til medio para un mejor clculo de la magnitud del tiempo de espera. Debido al alto grado de variabilidad caracterstico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, ser necesario llevar a cabo un nmero suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estndar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de mquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, ser necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecan cuando se efectu el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumira

considerablemente ms tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleacin. No slo es este ltimo material mucho ms limpio, sino que sus virutas son ms fciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones ms bajas da por resultado ms pocas virutas. Si se estableci el estndar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleacin, resultar inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sera necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se haban determinado las condiciones medias y que los estndares resultantes eran representativos de esas condiciones.
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En forma similar se pueden establecer estndares para el trabajo de pintado. As, se determinar un estndar para pintar superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estndares de tiempo sobre una base de metro cuadrado. Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estndares de tiempo para trabajos de reparacin comunes, como rectificado de vlvulas, cambio de anillos de pistn y ajuste de frenos, es posible establecer estndares para operaciones tpicas de mantenimiento y reparacin realizados en las mquinasherramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de estndares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede establecer un estndar para el rebobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y as sucesivamente. El trabajo en un almacn de herramientas es muy similar al realizado en talleres. El mtodo mediante el cual se harn herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o mrgenes que se deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estndares as desarrollados se pueden tabular en forma de datos estndares, y ser empleados para elaborar frmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

Factores que afectan a los Estndares para trabajos indirectos y generales. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinacin de cuatro partes o divisiones: Trabajo Directo
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 Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras. La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar stos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos fundamentales. El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte tpicos son: subir y bajar escaleras, viajar en ascensor, caminar, llevar cargas, empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de vehculos de motor. Los elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo se pueden medir fcilmente y establecer datos estndares. Por ejemplo, una compaa emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100 pies) como su estndar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo estndar para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical. Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicacin y desecho de materiales

(c) determinacin de planes. Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de herramientas son los que tienen que ver con la obtencin, disposicin y conservacin de todas las herramientas necesarias para realizar una operacin. Elementos tpicos de esta categora incluiran: el conseguir y comprobar herramientas y equipo; la devolucin de stos a la terminacin del trabajo; limpieza de las herramientas; y reparacin, ajuste y afilado de las mismas. Los elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden fcilmente por medios comunes y los registros estadsticos proporcionan datos acerca de la frecuencia con que ocurren. La teora de las lneas de espera puede proporcionar informacin sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de herramientas. Los elementos correspondientes a la aplicacin y desecho de materiales son los que se refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una operacin, y a disponer de los desperdicios. El hacer pequeas reparaciones a los materiales, el recoger y desechar los fragmentos, el obtener y verificar los materiales son elementos de trabajo caractersticos en esta divisin. Como sucede con los elementos del uso y cuidado de herramental, los elementos relacionados con el material se pueden medir fcilmente, y su frecuencia determinarse con precisin a partir de registros cronolgicos. En la obtencin de material del almacn la teora de las colas proporciona la mejor estimacin del tiempo de espera. Los elementos de determinacin de planes representan el rea ms difcil para establecer estndares. Se tienen aqu elementos como consultar con el supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspeccin, verificacin y pruebas. Las tcnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo necesario para realizar los elementos de planeacin. Dichos elementos se miden tambin por mtodos de cronmetro, pero su frecuencia de ocurrir es difcil de determinar; por consiguiente, el muestreo de trabajo es el medio ms prctico a emplear con esta clase de elementos.

Obtencin de los Datos Estndares

Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duracin de cada elemento por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultneas para hallar los elementos individuales.
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E J E M P L O. El elemento a podra ser "tomar una pieza fundida pequea"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posicin"; el e, "avanzar el husillo", y as sucesivamente. Podran cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a b c d

+ + + +

b c d e

+ + + +

c d e a

= = = =

elemento elemento elemento elemento

No.1= No.3= No.5= No.2=

0.070 0.067 0.073 0.061 (5)

min min min min

= = = =

A B C D

(1) (2) (3) (4)

e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

Luego se tiene A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min Y a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

Por consiguiente: A + d + e = 0.113 min Entonces

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d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min Como c + d + e = 0.073 min Resulta que c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.061 Y as, a = 0.061 -0.043 = 0.018 min Sustituyendo en la ecuacin (1): b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022 Sustituyendo en la ecuacin (2): d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min Y por ltimo, sustituyendo en la ecuacin (3): e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min. En la determinacin de los elementos de datos estndares por medio de ecuaciones simultneas, debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronmetro en los puntos terminales de los elementos establecidos. La inconsistencia en establecer puntos terminales dar por resultado que haya elementos errneos de datos estndares. Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlacin, es decir, determinar el grado de relacin entre las variables que se estudian.

E J E M P L O.
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Sea x una variable; como pintar una superficie o limpiarla. Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin. Estudio nm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 10 25 y 1.17 1.95

323 2.04 44 48 65 72 81 85 92 2.71 2.86 3.25 4.00 4.86 4.93 5.02

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta, reducindose as el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre 10 y 92 cm. Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es al determinar su ecuacin. La ecuacin para una recta es: y = mx + b En donde: y = ordenada (tiempo)
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x = abscisa (variable) m = pendiente de la recta. b = interseccin de la recta con el eje " y La pendiente puede calcularse mediante:

Para el caso especfico tomamos: (92, 5.02) y (10, 1.17)

La ecuacin de la recta quedara: y - y1 = m(x - x1) y - 5.02 = 0.047 (x - 92) y - 5.02 = 0.047 x - 4.324 y = 0.047x + 0.696 Sustituyendo algunos valores: y3 = 0.047(32) + 0.696 = 2.2 y7 = 0.047 (72) + 0.696 = 4.08 La diferencia de las y estimadas y las y reales son:

Y real Y estimada Diferencia 2.04 2.20 4.00 4.08 - 0.16 - 0.08

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Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se puede determinar la ecuacin de la recta de la forma: y = mx + b Mediante:

Para el problema anterior. Estudio x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 25 32 44 48 65 72 81 85 92 y xy 100 625 1024

1.17 11.70 1.95 48.75 2.04 65.28

2.71 119.24 1936 2.86 137.28 2304 3.25 211.25 4225 4.00 288.00 5184 4.86 393.66 6561 4.93 419.05 7225 5.02 461.84 8464

554 32.79 2156.05 37648

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Sustituyendo valores encontramos: b = 3.279 - 0.0488 (55.4) b = 0.5755 La ecuacin queda: y = 0.0488x + 0.5755 Sustituyendo algunos valores de X, queda: y3 = 0.0488 (32) + 0.5755 = 2.1371 y7 = 0.0488 (72) + 0.5755 = 4.0891 La diferencia de las y estimadas y las y reales son: y real 2.04 4.00 y estimada 2.137 4.089 diferencia - 0.097 - 0.089

Comparando los valores obtenidos de la primera y de la segunda ecuacin es notorio que la segunda es la mejor ajustada a los datos dados. CALCULOS DE TIEMPOS DE CORTE Conociendo las alimentaciones y velocidades para los diferentes tipos de materiales, es relativamente fcil para el analista calcular y tabular los tiempos de corte para diferentes operaciones de maquinado..

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TRABAJOS DE TALADRO
Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rgido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90 con respecto a la superficie que se taladra. El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas

mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas

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as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos. Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente (lead) en la punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetracin o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. Cuando se forman un agujero ciego, el analista no deber sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetracin mxima de la barrena, es la distancia que esta ltima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Parmetros de corte del taladrado. Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
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Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Produccin de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
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Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados. Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar. Puesto que el valor estndar comercial para el ngulo en la punta de una broca es de 118, el saliente (l) puede calcularse fcilmente por la expresin: l = r / tan A Donde: l = saliente de la punta r = radio de la broca tan A = tangente de la mitad del ngulo en la punta de la broca Como ilustracin se calculara el saliente en la punta de una broca de uso general de 1 plg de dimetro: l = 0.5 / tan 59 l = 0.5 / 1.6643 l = 0.3 plg = 7.6 mm

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Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca, se divide el avance o alimentacin del taladro en pulgadas por minutos entre esta distancia, con el fin de determinar, en minutos, el tiempo de corte del taladro. La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentacin o avance en milsimos de pulgada por revolucin. Para convertir la alimentacin en pulgadas por minuto, cuando se conoce el avance en pulgadas por revolucin y la velocidad de la broca en pies por minuto, se utiliza la siguiente formula: F = 3.82 (f) (s) / d Donde: F = avance en pulgadas por minuto f = avance en pulgadas por revolucin S = velocidad perifrica en pies por minuto d = dimetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance determinados, para hacer un agujero de longitud dada en una pieza, se calcula con la formula siguiente: T=L/F

Donde: T = tiempo de corte en minutos L = longitud total de taladro F = avance

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El tiempo de corte as calculado no incluye ningn margen o tolerancia, el cual desde luego, debe sumarse para determinar el tiempo asignado. El margen incluir el tiempo por variaciones en el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocacin de los topes, ya que ambos conceptos, hasta cierto punto, afectan el tiempo de corte de ciclo. Tambin deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables, para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo. Se debe recordar que una maquina herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran. Por ejemplo, la velocidad del husillo recomendada para un trabajo dado podra ser de 1550 rpm; sin embargo, la mayor velocidad a la que se podra trabajar una cierta maquina pudiera ser de 1200 rpm. En este caso se emplearan las 120 rpm como base para el clculo de tiempos asignados.

TRABAJOS EN FRESADORA
Una fresadora es herramienta utilizada realizar mecanizados por una mquina para arranque

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de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos

de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para unas condiciones trabajadores y de la refrigeracin y lubricacin del trabajo que preserven las la seguridad a las corte, y requiere salud de los a

eviten daos a

mquinas,

instalaciones y

los productos finales o semielaborados.

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Tipos de fresadoras: Tren de fresado. Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Dependiendo la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje

portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien

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la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Fresadoras especiales Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con

caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.

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Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.9 Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras

copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas

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columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. Fresadoras segn el nmero de ejes. Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados. Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.

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En las operaciones de fresado, como en las de perforacin y torneado, la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los dientes de superficies por minuto y el dimetro de la cortadora se usa la siguiente expresin: Nr = 3.82Sf / d Donde: Nr = velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto, Sf = velocidad de la sierra circular en pies por minuto, d = dimetro exterior de la cierra circular en pulgadas. Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresin: Fm = fn1 N r Donde: fm = avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto, f = avance de la sierra en pulgadas por diente, n1 = nmero de dientes en la cortadora, N rSubscript = velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin especfica se puede expresar como: n1 =fm / f1 x Nr

Donde: f1 = grueso de la viruta

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Para comparar el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin automtica.

TORNO
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado superficie la viruta de condiciones deavance contra de la pieza, la

cortando con las

acuerdo

tecnolgicas

de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en el en una

mquina

bsica

proceso

industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
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accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.

VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18

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Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin. CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. CLCULOS EN PULGADAS r/min = VC (pies) x 12/ x dimetro de la pieza de trabajo=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la lnea superior dar un resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulgadas de dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100): r/min = VC x 4 / D =100 x 4/2 =200 CLCULOS EN MILMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue: r/min= VC (m)x 1000 / x diametro de la pieza de trabajo(mm)

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= VC x 1000 / 3.1416x D AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo, debe ser lo ms cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay vibracin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas de diferente tamao para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa o el mandril y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la velocidad deseada. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min

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Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg, en una pieza de acero de mquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de dimetro. r/min =VC x 4 / D = 90 x 4 / 2 = 180 Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min = 18/ .015 x 180 = 6.6 min. AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO Pulg mm Pulg mm ACERO PARA MAQUINA .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 ACERO PARA HERRAMIENT .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 HIERRO FUNDIDO .015-.025 0.40.65 .005-.012 0.130.3 BRONCE .015-.025 0.40.65 .003-.010 0.070.25
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ALUMINIO .015-.030 0.40.75 .005-.010 0.130.25 Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para d el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino. En la tabla 37 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad

Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.
Los datos se despliegan en una hoja de clculo (Excel) para analizar las constantes y variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan la variables para extraer los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar la curva del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las relaciones algebraicas potenciales. Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier nmero de formas: Una lnea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no lineal o sin una forma geomtrica obvia. Si se trata de una lnea recta, entonces la relacin es bastante directa:

y=a+bx

Donde las constantes a y b se determinaron del anlisis de regresin de mnimos cuadrados.

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Si la grfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse las relaciones de potencias de la forma x2,x3,xn ex. Para las tendencias

decrecientes no lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o exponenciales negativas. Las tendencias asintticas tal vez de ajusten a exponenciales negativas de la forma:

y=I-e-x

Observe que agregar trminos adicionales al modelo siempre producir un modelo mejor con un porcentaje ms alto de varianza e los datos explicados. Sin embargo, tales la mejora del modelo no sea estadsticamente significativa, es decir, en el sentido estadstico no hay diferencia en la calidad del valor que se predice en ambos modelos. Ms aun cuanto ms sencilla sea la formula mejor se podr comprender y aplicar. Deben evitarse las expresiones complejas con muchos trminos de potencias. Debe identificarse el intervalo de cada variable. Deben explicarse con detalle las limitaciones de la formula en cuanto al intervalo de aplicacin.

Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba lineal general. Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el modelo ms sencillo, llamado modelo reducido, y el modelo ms complejo, o modelo completo. La disminucin en la variancia se prueba estadsticamente y solo se usara el modelo ms complejo si la disminucin es significativa.

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Cuestionarios
Qu son los datos estndar? Son los tiempos elementales estndar que se obtienen de estudio de tiempos satisfactorios 1. Menciona los elementos que se necesitan para los datos de tiempo estndar 2. Define el elemento constante Es donde el tiempo asignado permanece siendo el mismo para cualquier pieza dentro de un trabajo especfico. 3. Define el elemento variable Es donde el tiempo asignado cambia dentro de una variedad especfica de trabajo 4. Cul es la ecuacin de la recta? Y=mx+b 5. Cul es la frmula de la pendiente?

6. Cul es la otra frmula de la pendiente?

7. De las formulas de la pendiente cual se considera ms exacta y por qu? La frmula de la pendiente por sumatoria es ms exacta, porque se acerca ms a los valores reales. 8. Qu es ecuacin simultanea? Conjunto de dos o ms ecuaciones que contienen cantidades desconocidas y en conjunto estas deben satisfacerse al mismo tiempo. 9. Por qu y para que se utilizan las ecuaciones simultaneas? Para medir elementos individuales, porque son elementos que no pueden ser cronometrados. 10. Cundo se presenta correlacin que tipo de mtodo se analiza? Ecuacin de la recta o regresin lineal

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11. A qu se debe recurrir cuando los elementos individuales son pequeos y difciles de medir? En estos casos se utiliza la ecuacin simultanea

1. Qu es un taladro? Un taladro es una herramienta que consta de una broca o barrena en forma de espiga estriada con bordes cortantes 2. para qu sirve un taladro? Sirve para hacer o agrandar un agujero en un material rgido 3. Si se trabaja sobre una superficie plana a cuntos grados debe colocarse el eje del taladro? 90 4. Menciona las dos situaciones en las que se presenta trabajo con taladro Cuando se taladra un agujero atravesando la parte Cunados e taladra un agujero ciego

5. Explica cmo se determina la penetracin o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar Debe sumarse el saliente en la punta o distancia de entrada ms la longitud del agujero 6. Cul es el Angulo estndar comercial para el Angulo de los puntos de la broca? 118 7. i= escribe la frmula para calcular la saliente de la broca?

8. Qu se considera cuando se taladra un agujero ciego? Se considera la distancia que la broca debe atravesar en esta no es necesario calcular la punta de la broca ya que esta no atraviesa la placa 9. Escribe la frmula para calcular el tiempo de corte T=

10. escribe la frmula para calcular la velocidad del taladro y su unidad de medida

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1.- Cmo se puede mostrar la relacin entre el tiempo y la variable? Graficando los valores de cada uno de los estudios en un sistema de coordenadas. 2.- A que eje corresponde el tiempo concedido? Al eje de las coordenadas 3.- A que eje corresponde la variable que afecta el tiempo? Al eje de las abscisas 4.- Cules son los casos mas comunes que se pueden presentar al graficar? Una lnea recta El segmento de una hiprbola y parbola 5.- Anote la ecuacin para calcular el tiempo en el caso de la lnea recta T=mx+b 6.- Qu datos necesitas para calcular el tiempo concedido? T=tiempo concedido V= variable que afecta el tiempo M= pendiente de la lnea recta B= ordenada al origen 7.- como se obtiene el dato b mediante el mtodo analtico? Se obtiene al programar la lnea recta hasta su interseccin con el eje de los tiempos siendo b igual a la distancia entre el punto de la interseccin y el eje variable. 8.- Cul es el otro mtodo para calcular m y b? Por el mtodo de los minimos cuadrados 9.- Cul es la formula de la forma exponencial? Y=AB^x Logy=loga+xLogb 10.- Por qu usamos logaritmos en la forma exponencial? Al graficar los datos no hay una dependencia lineal entre las variables, por lo que siguen una tendencia exponencial.

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Bibliografas.
http://phaaxx.blogspot.mx/2012/12/datos-estandar.html Estudio del Trabajo. Autor: Roberto Garcia Criollo. Edicion: Segunda Edicion. Editorial: Mc Graw Hill. Paginas: 459. http://es.scribd.com/doc/66591727/Estudio-del-Trabajo-Ingenieria-de-Metodos-ymedicion-del-trabajo-Roberto-Garcia-Criollo

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40