CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

SOLDAGEM DE TERMOPLSTICOS POR
ULTRASSOM







LUIZ CARLOS ARAUJO DA SILVA







So Paulo
2009




CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE
FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE


LUIZ CARLOS ARAUJO DA SILVA



SOLDAGEM DE TERMOPLSTICOS POR
ULTRASSOM




Monografia apresentada no curso de Tecnologia em Produo Plstico da
Faculdade de Tecnologia da Zona leste como requerido parcial para obteno do
ttulo de Tecnlogo em Produo
com nfase em Plstico



Orientador: Marcos Oliveira Gentil




So Paulo
2009





CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE
FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE








SOLDAGEM DE TERMOPLSTICOS POR
ULTRASSOM








Banca examinadora

Prof. Orientador: Marcos Oliveira Gentil Ass.: _____________________
Prof:. Franklin Santos Gomes Ass.: _____________________
Prof.: _____________________________ Ass.: _____________________
Resumo

O objetivo deste trabalho de orientar os profissionais que trabalham
diretamente no processo de soldagem de peas. O consumidor industrial requer
melhor qualidade e eficincia do produto transferindo aos departamentos tcnicos, a
responsabilidade de gerar cada vez mais solues de processos de solda mais
objetivos, prticos, limpos e acima de tudo rentveis produtivamente.

Em se tratando de soldagem de termoplsticos, o processo de Solda por
Ultrassom entra neste contexto como a aplicao mais vivel.

No decorrer deste trabalho sero demonstrados alguns parmetros
importantes a respeito dos materiais a serem utilizados, sobre o processo do
equipamento de solda, seu ferramental e as juntas de solda necessrias a serem
feitas no produto.
Abstract

The intention of this work is to help professionals who work directly in the
welding of pieces. Industrial consumer demands better quality and efficiency of
products; moving to the technical departments the responsibility to create more
solutions of welding processes more objective, practical, clean and above all
productively profitable.

In the case of welding of thermoplastics, the process of welding by ultrasound.

fits here as the most viable application. In the course of this work it will be
shown some important parameters regarding to the materials to be used, the process
of welding equipment, its tooling and preparation necessary to be held in the product.

ndice de Figuras

Figura 01: Molcula de Polietileno......................................................................... 05
Figura 02: Cadeia de Polmeros.............................................................................. 06
Figura 03: Cadeia de Plsticos................................................................................ 07
Figura 04: Estado Vtreo e Borrachoso................................................................... 09
Figura 05: Variao de transparncia......................................................................10
Figura 06: Polmeros Termoplsticos..................................................................... 11
Figura 07: Representao qumica do Polietileno.................................................. 12
Figura 08: Representao qumica do Polipropileno.............................................. 12
Figura 09: Estrutura das molculas......................................................................... 14
Figura 10: Representao qumica do Policloreto de Vinila................................... 14
Figura 11: Representao qumica do Poliestireno................................................. 15
Figura 12: Representao qumica do Estireno acrilonitrila................................... 15
Figura 13: Estrutura Lamelar do PEAD.................................................................. 20
Figura 14: Regio de freqncia do som ................................................................ 22
Figura 15: Ondas de presso no ar produzidas por diapaso................................... 23
Figura 16: Gerador de Solda por Ultrassom com pistola e Sonotrodo.................... 24
Figura 17: Formas Senoidais................................................................................... 26
Figura 18: Curvas de amplitude............................................................................... 29
Figura 19: Transdutor .............................................................................................. 31
Figura 20: Conjunto acstico................................................................................... 32
Figura 21: Mquina de solda por Ultrassom ........................................................... 41









INTRODUO
O desconhecimento da utilizao de mquinas de solda por ultrassom, seus
recursos e pouco acesso a materiais de estudo especializado no processo nas
escolas especializadas, faz com que o pessoal tcnico ao se deparar com este
processo perca tempo na elaborao e desenvolvimento do processo produtivo.

Assim como, sanando problemas de desenvolvimento de novos produtos que
no tiveram a previso de soldagem nos respectivos projetos, e por consequncia
causando um custo extra em sua cadeia produtiva.

Um melhor entendimento da tcnica de processamento de solda de
termoplsticos por ultrassom requer um conhecimento das resinas termoplsticas,
dos equipamentos empregados, e um estudo das juntas de soldagens a serem
utilizadas sempre atravs de profissionais capacitados, fazendo com que haja maior
e melhor utilizao do corpo produtivo.




OBJETIVO
O objetivo do trabalho a possibilidade de uma maior divulgao do uso do
processo de solda por ultrassom, demonstrando sua viabilidade e versatilidade,
atravs da rapidez, limpeza e baixo custo produtivo.




METODOLOGIA
Para realizao deste trabalho ser utilizado metodologia de pesquisa
bibliogrfica para reviso de literatura do tema proposto.




1. HISTRICO

Em 1846, Christian Schonbien, qumico alemo, tratou o algodo com cido
ntrico, dando origem a nitrocelulose, primeiro polmero semi-sinttico.
1


O primeiro produto caracterizado como plstico surge do resultado de um
concurso realizado em 1860, quando os Estados Unidos fabricante de bolas de
bilhar e Phelan Collander ofereceram uma recompensa de US$ 10.000 a um
substituto aceitvel para o marfim natural, utilizado at ento para a fabricao de
bolas de bilhar.

Um dos competidores foi o inventor americano Wesley Hyatt, que
desenvolveu um mtodo de processamento usando nitrato de celulose de baixa
nitrao feito anteriormente com cnfora e uma quantidade mnima de lcool
solvente.

Enquanto no ganhava o prmio, o seu produto, patenteado com o nome de
filme foi utilizado para fabricar vrios itens. A pelcula teve um notvel sucesso
comercial apesar de ser inflamvel e sua degradao por exposio luz. Foi
produzido pela dissoluo de celulose, um carboidrato obtido a partir de plantas em
uma soluo de cnfora e etanol.

Com ele comeou a fazer diversos objetos como facas, alas, armaes e
lentes para filme. Sem o produto, no poderia ter comeado a indstria
cinematogrfica no final do sculo XIX.

Pode ser repetidamente amolecido e moldado novamente pelo calor,
tornando-se uma embalagem de termoplsticos
2
.


_____________
1
BILMEYER, F. Textbook of Polymer Science : Wiley, 2 ed, 1971.
2
http://www.dec.ufcg.edu.br/biografias/JohnWesH.html





Em 1909, o americano qumico belga Leo Hendrik Baekeland, sintetiza um
polmero a partir de molculas de fenol e formaldedo. Este produto era de difcil
solidificao, no condutor de eletricidade e resistente a gua e solventes, porm de
fcil fabricao vindo a ser chamado de Bakelite.

Os plsticos so caracterizados por sua resistncia, alta densidade e
propriedades de isolamento eltrico, em como boa resistncia a cidos, e solventes.
So compostos por molculas que podem ser do tipo linear ou ramificada.
3


A primeira aplicao do ultrassom no campo industrial surgiu logo aps a
segunda guerra mundial com o lanamento no mercado do detector de trincas por
ultrassom.

A limpeza e o desengraxamento de peas por este processo vieram logo em
seguida, assim como muitas outras aplicaes em testes no destrutivos (NDT),
como as anlises biolgicas, emulsificaes e muitas outras aplicaes. A soldagem
de termoplsticos rgidos s foi totalmente desenvolvida em 1968. (Sonitron, 1988)


2. POLMEROS
Polimerizao: a reao qumica intermolecular pelas qual os
monmeros so ligados, na forma de meros, estrutura molecular da cadeia.

Figura 1. Molcula de Polietileno

_____________
3
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml




O primeiro plstico material polimrico de alta massa molecular, slido
como produto acabado - totalmente sinttico hoje conhecido como copolmero, foi
desenvolvido por Baekeland e batizado como Bakelite.
4


Ao contrrio dos homopolmeros, que so compostos por idnticos motivos
monomricos (por exemplo, polietileno), copolmeros so constitudos por pelo
menos dois monmeros diferentes.

Polmeros so compostos de macromolculas, isto , so compostos de
molculas muito longas, feitas da repetio de unidades moleculares fundamentais
denominadas meros e podem ser sintetizados a partir da reao de compostos
orgnicos simples chamados de monmeros.



Figura 2. Cadeia de Polmeros5

A combinao da composio qumica (tomos de baixa massa molecular,
como o carbono, hidrognio, oxignio e o nitrognio), geometria das molculas
(molculas longas e unidirecionais) e microestruturas (formadas por um emaranhado
de molculas com graus de variveis, de regularidade, mas que nunca permitem a
ocupao do espao pelos tomos), leva a uma resistncia especfica (relao entre
a resistncia mecnica e a densidade) favorvel em comparao aos materiais
convencionais.

_____________
4
http://www.revistapesquisa.fapesp.br/?art=2898&bd=1&pg=1&lg
5
Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia da ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO
PAULO Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais.





Como exemplo para esse material sinttico temos plsticos: PoliMetacrilato
de Metila, (PMMA) e o Policarbonato (PC), representados na figura abaixo.



Figura 3. Cadeia de plsticos: Polimetracrilato de Metila, (PMMA) e o
Policarbonato (PC)6

Com o aparecimento de materiais termoplsticos como os plsticos de
engenharia, surgiu ento a necessidade de processos de soldagem que se
adequassem e permitissem tambm uma evoluo em conjunto com estes novos
desenvolvimentos, alm do fator econmico.

Com forte relao quanto substituio de peas metlicas por resinas
amorfas e vrias resinas semicristalinas modificadas e compostos termoplsticos,
sendo mais suscetveis de serem soldadas sob determinadas condies antes
inexistentes. Como por exemplo, no ramo automotivo temos: tanques de
combustveis, porta luvas, painis de portas, pra-choques, componentes de
motores e carrocerias.

Os principais polmeros hoje utilizados nos processos de solda por ultrassom
so: Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS), Poliestireno (PS), Poli Metacrilato de
Metila, (PMMA), Nylon (Poliamidas alifticas, PA-6, PA-6,6, Polister (LPC),
Polipropileno (PP), Policarbonato (PC), e Poli (cloreto de vinila, PVC).



6
http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-14122005-151819/ 21/04/09





Os Polmeros Termo fixos so polmeros que formam ligaes cruzadas ao
serem aquecidos, tornando-se infusveis e insolveis. Ex: Resina fenol-formol, resina
melamina-formol, resina uria-formol.
Por serem infusveis e insolveis no h condies de serem utilizados no
processo de solda por ultrassom.

2.1 Polmeros termoplsticos

Os polmeros termoplsticos so longas cadeias que amolecem quando
aquecidos e pode ser moldado sob presso. As principais esto caracterizadas a
seguir respeitadas suas caractersticas fsicas e mecnicas.
Propriedades fsicas

Conformadas mecanicamente repetidas vezes, desde que
reaquecidos,
So facilmente reciclveis.
Parcialmente cristalinos ou totalmente amorfos.
Lineares ou ramificados.
Temperatura de transio vtrea

As altas temperaturas tornam os polmeros lquidos viscosos, onde as
molculas esto constantemente em movimento mudando sua forma e deslizando
umas sobre as outras. J em temperaturas muito baixas, o polmero seria duro,
rgido e frgil. O polmero pode solidificar formando um polmero semicristalino
(simetria em sua formao) ou amorfo (desordem estrutural).

Em alta temperatura torna se um lquido viscoso, e quando resfriado, torna-se
cada vez mais elstico at que ele atinja a temperatura de transio, torna-se um
slido duro, rgido e frgil, causando uma restrio do movimento molecular, tendo
falta de energia suficiente, devido s baixas temperaturas.








Em temperaturas acima do ponto Tg, onde Tg a temperatura da passagem
do estado vtreo (lquido) para um estado malevel, a deformao mais extensa e
requer mais tempo, porque as molculas agora tm mais liberdade de mudar
continuamente sua forma e em certa medida a sua posio.

O esforo de estabilizao tende a orientar as molculas de configuraes a
fazer, por exemplo, um esforo de tenso estendendo as molculas em sua direo,
produzindo um alongamento da amostra.

Se a temperatura mais elevada, mas muito prximo da Tg, a deformao
praticamente reversvel e devido ao rearranjo de curtos segmentos das cadeias.

Entre os pontos de Tg e Tm - temperatura de fuso, o material plstico
semicristalino, porque as cadeias esto ordenadas, o que dificulta o seu movimento,
j os materiais amorfos tendem a ficar em estado borrachoso. (TURI 1981).


Figura 4. Estado Vtreo e borrachoso

Um polmero parcialmente cristalino geralmente tem uma maior resistncia
mecnica para o mesmo material com estrutura amorfa. O mdulo ou aumento da
resistncia maior devido ao grande nmero de espaamento dos espaos
regulares e intermoleculares na estrutura do cristal.

Em polmeros amorfos, o nmero dessas interaes menor e seu
espaamento errtico, e que os esforos para se aplicar, dificulta o esticar ou a
deformao livre.






Figura 5. Variao de transparncia

Propriedades Mecnicas
A Resistncia indica quanta tenso necessria para que haja o rompimento
da cadeia polimrica. Existem vrios tipos de resistncia.

A resistncia ruptura importante para um material que vai ser exigido
trao ou estar sob tenso. As fibras tm de ter boa resistncia trao. Depois,
h a fora de compresso.

Existe tambm a resistncia flexo. Um polmero resistente toro,
quando submetido um determinado torque. A resistncia ao impacto tambm
classificada.

Alongamento
Aas propriedades mecnicas de um polmero se referem no s para saber o
quo duro ele , o alongamento um tipo de deformao.

Deformao simplesmente a mudana fsica obtidas nas experincias sob
tenso. Quando falamos de tenso, o modelo deformado por alongamento,
tornando-se mais longo de onde se origina o termo alongamento. Convencionou-se
a chamar percentual de alongamento, que o comprimento da amostra aps
alongamento (L) dividido pelo comprimento inicial (L0), e multiplicado por 100.





Existem muitas coisas relacionadas ao o alongamento, dependendo do tipo
de material a ser estudado. Duas importantes medidas so o alongamento final
elstico e alongamento. O alongamento final crucial para todos os materiais e
representa uma medida final da amostra, antes de se quebrar.

Coeficiente Elstico a percentagem de alongamento que pode ser
alcanada sem uma deformao permanente da amostra. Ou seja, quanto voc
pode esticar, tornando-a voltar ao seu tamanho original aps suspenso tenso. Isto
importante se o material um elastmero. Elastmeros tm de ser capazes de
esticar um pouco e, em seguida, recuperar o seu tamanho original. A maioria deles
pode chegar a ser esticados de 500% a 1000% e retornar ao seu tamanho original.

Podemos ver no quadro abaixo a curva verde, de plsticos rgidos, tais como
o polietileno, poli (metil metacrilato ou policarbonato) podem suportar uma grande
presso, mas no muito alongamento antes de quebrar. Existe uma grande rea sob
a curva.

Figura 6. Polmeros termoplsticos

Ento, dizemos que esses materiais so difceis, mas no muito duros. Alm
disso, a inclinao muito ngreme, o que significa que deve exercer uma fora
maior para deformar um plstico rgido. Por isso, fcil ver que os mdulos de
plstico rgido so elevados. A curva de plstico rgido tende a ser resistente,
suportar a presso, mas no costuma ser rgida, ou seja, so materiais frgeis.




O plstico flexvel, tais como o polietileno e o polipropileno, e os plsticos
rgidos diferem no sentido em que no suportaro a presso, mas tendem a ter mais
resistncia ruptura. O mdulo inicial elevado, por isso por um tempo resiste a
deformao, mas se for demasiada a tenso exercida sobre um plstico flexvel ir
deformar.

o que se pode verificar em sacos plsticos usados no ambiente domstico.
Se o trabalho exigir maior tenso no incio, uma vez esticado, depois de certa
resistncia tende a se alongar com maior facilidade. Logo podemos dizer que o
plstico flexvel pode no ser to forte como rgido, mas so muito mais resistentes
trao.

possvel alterar o comportamento de um estiramento - tenso atravs de
aditivos plsticos chamados plastificantes. Um plastificante uma pequena molcula
que torna o plstico mais flexvel.

Por exemplo, sem plastificantes, poli (cloreto de vinila) ou PVC, um plstico
rgido que utilizado em canos de gua. Mas com plastificante, o PVC pode ser
flexvel o suficiente para o fabrico de brinquedos, inflveis piscinas.

Fibra de carbono, fibra de nylon e tenso so exibidas atravs da linha azul
que voc v no grfico acima. Em relao ao plstico rgido, so mais resistentes e
no deformam muito sob fadiga. Mas, quando a resistncia o que necessrio, as
fibras tm muito a oferecer.

Elas so muito mais resistentes que o plstico, e algumas como fibras
polimricas, fibras de carbono e de polietileno possuem peso molecular ultra alto e
suas resistncias trao so melhores do que ao.

2.1.1 Polietileno (PE)

obtido a partir do etileno (eteno). Possui alta resistncia umidade e ao
ataque qumico, mas tem baixa resistncia mecnica.





Os produtos fabricados a partir de polietileno constituem materiais isolantes
eltricos e materiais para embalagem.



Figura 7. Representao qumica do Polietileno (PE)

2.1.2 Polipropileno (PP)

obtido a partir do propileno (propeno), sendo mais duro e resistente ao
calor, quando comparado com o polietileno.



Figura 8. Representao qumica do Polipropileno (PP)

Em vez de etileno em sua molcula, quando da polimerizao, as foras
formadas em funo da posio do grupo metil podem tomar qualquer das seguintes
trs estruturas que tem uma alta cristalinidade, para que suas cadeias possam
produzir resinas de alta qualidade.

1. Isottico, quando grupos metil anexa cadeia esto no mesmo lado do
plano.






2. Sindiottico quando so distribudos alternadamente na cadeia.


3. Attico quando so distribudos aleatoriamente.


Figura 9. (JANG, 1994)

Outras propriedades importantes para sua utilizao so a sua dureza,
resistncia abraso e impacto, as transparncias, no toxidade. Utilizado na
fabricao de caixas, brinquedos, bolsas, seringas, pilhas, estofos, tapetes, cordas,
peas automotivas entre outros.

2.1.3 Policloreto de Vinila (PVC)

Este polmero obtido pelo cloreto de vinila. Existem dois tipos de cloreto de
polivinila, o flexvel e o rgido. Ambos tm uma elevada resistncia abraso e
produtos qumicos. Podem esticar em at quatro vezes o seu tamanho.

Para a soldagem de produtos por ultrassom apenas o material rgido
utilizado, e d-se preferncia para material de cores no transparentes, pois com a
induo de aquecimento feito por ferramentas de contato (Sonotrodo) do ultrassom,
o PVC tende a degradar devido a presena de Cloreto.


Figura 10. Representao qumica do Policloreto de Vinila (PVC)





2.1.4 Poliestireno (PS)

Poliestireno (PS) sendo um dos polmeros mais usados tem boas
propriedades termoplsticas e fcil fabricao. Possui baixa densidade, estabilidade
trmica e principalmente baixo custo. Sendo rgido e quebradio.

Resina do tipo clara e transparente, com uma vasta gama de pontos de fuso.
Flui facilmente, o que facilita a sua utilizao em moldagem por injeo, tem boas
propriedades eltricas, absorve pouca gua sendo caracterizada como um bom
isolante eltrico.



Figura 11. Representao qumica do Poliestireno (OS)

2.1.5 Estireno acrilonitrila (SAN)
Este copolmero tem melhor resistncia qumica e trmica, maior rigidez que o
poliestireno. Contudo, no transparente, por isso, usado em artigos que no
exigem clareza ptica. Algumas das suas aplicaes de fabricao so artigos
domsticos.



Figura 12. Representao qumica do Estireno acrilonitrila (SAN)





2.1.6 Copolmero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)

Este polmero tido como um plstico rgido com elevada resistncia
mecnica e dos poucos termoplsticos que combinam resistncia com tenacidade
Suas qualidades so um amolecimento baixa temperatura, baixa resistncia a
substncias qumicas ambientais.

Por outro lado, vrios copolmeros contendo unidades estruturais importantes,
em alguns casos fazem parte do estireno para modificar as propriedades dos
polmeros. A inteno proporcionar ao polmero constitudo por esses monmeros
que cada uma de suas propriedades materiais sejam realadas, por exemplo o
acrilonitrila d resistncia qumica, flexibilidade; butadieno e estireno transmitem
rigidez ao material exigido pela aplicao especfica.

A taxa de cristalizao de polmeros cintica depende de fatores que afetam a
capacidade dos segmentos da cadeia para caber em suas posies dentro da rede
cristalina. Estes fatores so: Flexibilidade de molculas.

Para cristalizar um polmero, as molculas devem dispor de elasticidade, ou
seja, os mveis devem ser colocados em posies precisas durante o processo de
cristalizao. Uma das cadeias polimricas mais flexveis a do polietileno, cujos
segmentos movimentam-se facilmente e isso explica a tendncia para cristalizar.

Para avaliar isso, usamos uma projeo em que ns imaginamos para ver um
segmento de dois carbonos, ao longo do eixo da cadeia. Quando os tomos de
carbono giram, e chegam a estar juntos nesta posio, a repulso entre eles
mxima. Quanto maior o tamanho de tomos ou grupos qumicos, maior a
polaridade, mais forte a repulsa, e mais difcil a movimentao da molcula
tornando-a menos flexvel.

No polietileno todos os substituintes so tomos de hidrognio e, em seguida,
repelem-se, embora o seu tamanho seja pequeno e as molculas de polietileno so
bastante flexveis, permitindo a fcil cristalizao, especialmente quando no tm
grupos pendentes, como no caso de polietileno de alta densidade.




Em contraste, o cloreto de polivinila, um dos componentes do tomo de
cloro de grandes dimenses e alta polaridade. A resistncia rotao dos
segmentos muito grande, e o PVC rgido um polmero com grau de cristalinidade
que raramente ultrapassa os 20%.

Quando se deseja um polmero transparente, seleciona-se um polmero
amorfo, o poliestireno um dos que possui esta qualidade. As qualidades de alta
polaridade e alta cristalinidade so essenciais para uma boa fibra formando
polmero. S ento que a resistncia ruptura necessria.

Alguns grupos:
O grupo de metilo propileno, impede a rotao dos grupos e fora a molcula
ter uma forma helicoidal, o que minimiza as interaes entre estes grupos metilo
com outros tomos na molcula de polipropileno. O resultado uma densidade
muito baixa (0,91) pelo espao livre que permanece no interior da espiral. Se os
grupos alqulicos so maiores, adjacentes molculas esto separadas, deixando-as
mais livres e volume do polmero torna-se mais flexvel, mais baixa temperatura e
baixa densidade.

Mas quando estas cadeias laterais alcanam considervel comprimento, com
10 a 12 tomos de carbono, e no tem ramificaes, torna-se possvel a
cristalizao pelas leis de tais correntes, quer no interior da molcula ou entre
molculas adjacentes diferentes termos de recristalizao.

O efeito da temperatura sobre a cristalizao de polmeros conflitante. Por
um lado, exige altas temperaturas para transmitir ao polmero molculas suficiente
energia cintica (mobilidade) e pode acomodar na rede cristalina. Mas apenas a
baixas temperaturas permanecero estveis em formulrio nos cristais.

O equilbrio entre estas duas condies produz uma taxa mxima de
cristalizao, a uma temperatura entre diferentes fatores que determinam o grau de
cristalinidade Influncia da cristalinidade nas propriedades.






Existem dois fatores estruturais que favorecem a cristalizao em polmeros.
A regularidade da estrutura molecular torna possvel acomodar as
molculas em uma rede cristalina.
A polaridade das molculas aumenta a atrao entre canais
adjacentes e, consequentemente, a atrao que tende a coloc-los
ordenadamente no vidro e segure-o firmemente.

Constituio Estrutural
a) Simetria: a presena de fenileno, anis de uma cadeia podem dar origem a
trs diferentes estruturas. Destes, o primeiro a maior simetria e um
polmero mais cristalino que os outros;

b) tomos de nmero par: de carbono entre os grupos funcionais, no caso
dos polisteres e poliamidas cristalizam melhor os materiais com o
mesmo nmero de carbonos entre o grupo amida ou steres, tendo
maior cristalinidade, maior ponto de fuso;

c) Tticas: polmeros isotticos e sindiotticos so cristalinos e possuem
estruturas regulares, enquanto os atticos so amorfos. Polmeros
isotticos so mais cristalinos que os sindiotticos, possuem maior
resistncia, maior densidade, maior temperatura, so mais
resistentes ao de solventes, e tm menos transparncia, em
comparao com o mesmo material na variedade attica;

d) Ramificaes: O exemplo mais claro das repercusses sobre a
cristalinidade do polietileno. Estas ramificaes so de difcil
alinhamento das cadeias e sua colocao ordenada por grau
decrescente de cristalinidade, deixando grandes espaos entre as
cadeias e, portanto, o material tem uma densidade mais elevada.
Portanto, as foras de atrao entre canais adjacentes no podem
funcionar plenamente, e de ser menos fora de coeso, o calor mais
facilita a separao e as cadeias polimricas amolecem a baixas
temperaturas, tem menor rigidez, melhor resistncia impacto e uma
maior transparncia e flexibilidade que a alta densidade;




e) Peso molecular: Os grupos qumicos que esto nas extremidades da
cadeia, no so o mesmo que o resto das restantes unidades
estruturais de estrutura regular. Eles tambm tm uma maior
mobilidade, uma vez que esto vinculadas cadeia, em um lado.
Estes dois fatores que interferem com cristalizao. Tal como o
baixo peso molecular, polmeros tm uma elevada concentrao de
extremos, eles tambm tm, em geral, uma baixa cristalinidade.
Alm disso, polmeros de alto peso molecular so difceis de se
cristalizarem, porque so muito longas suas cadeias embaraar
mais. A consequncia disto que, para cada polmero, h um
intermedirio de peso molecular que possuem o mximo grau de
cristalinidade;

f) Plastificantes: Os plastificantes so substncias que so adicionadas aos
polmeros para introduzir uma maior flexibilidade. Se incorporar um
plastificante de um polmero cristalino, a cristalinidade reduzida,
torna-se mais flexvel e amolece a baixas temperaturas.

Em polaridade vimos o que necessrio para assegurar a regularidade
estrutural no polmero cristalinidade. Alm disso, se as foras polares entre tomos
e grupos qumicos em molculas adjacentes so suficientemente elevadas, as foras
que favorecem a organizao sero maiores e os cristais mantero sua identidade
em altas temperaturas.

Assim, a temperatura est relacionada com a polaridade dos polmeros. A
solubilidade dos polmeros, isto , sua interao com vrios tipos de solventes, a
forma mais comum para avaliar a polaridade das molculas do polmero. Coesa
densidade energtica (DEC) do lquido depende da magnitude das foras
intermoleculares atrao, que se opem a pulverizao.

Podemos distinguir dois tipos de regies: o cristal, na qual as cadeias
dobradas vrias vezes em ziguezague alinhamento formando grupos chamados
cristalitos e amorfa e regies onde as cadeias enredar em um completo caos.





A proporo ou a percentagem de reas cristalinas podem ser muito elevadas
como no olietileno em nylon e celulose. Nesses casos pode-se presumir que o
material contm uma nica fase, que cristal, mas com muitas falhas.

No entanto, se o polmero cristaliza a partir de uma soluo diluda, nico
cristais podem ser obtidas com estruturas bem definidas, tais como o polietileno, que
se distinguem pelos chamados lamelas formadas cadeias dobrados sobre si
prprios, em muitas vezes. Um muito rpido arrefecimento pode reduzir o grau de
cristalinidade.

Os cristais tambm podem ser agrupados em outras formas, gerando fibras,
a formao de fibrilas em vez de depender de fatores tais como a flexibilidade da
cadeia e as interaes entre eles, o peso molecular do polmero, a taxa de
resfriamento e, em muitos casos do tipo de esforo a que est sujeito o material
durante o processamento.

O Fibrilar dos cristais pode ocorrer na extruso ou injeo, ou durante o
processo de correo de alguns materiais que so utilizados nos txteis (nylon e
polister).
7





Figura 13. Estrutura lamelar do PEAD (HSUAN, 2000)


_____________
7
http://www2.ufp.pt/~madinis/Trabalhos/CMAT/2003_2004/Pedro%20e%20Victor.pdf




A soldagem por ultrassom pode proporcionar a unio de termoplsticos de
uma mesma estrutura molecular e tambm algumas unies de materiais de
estruturas compatveis, conforme tabela abaixo (USPS, 1990).



Tabela 1. Compatibilidade de materiais

Resultado de Soldagem entre diferentes materiais
8




Tabela 2. Resistncia / Local de ruptura
_____________
8
http://www.usps.com.br




3. ULTRASSOM
O SOM caracterizado por vibraes - variao de presso no ar, cuja faixa
de frequncia se estende de 16 Hz a 16.000 Hz. Para o ultrassom esta faixa est no
intervalo de 16KHz a 1 MHz sendo a sensibilidade do ouvido humano capaz de
detecta-lo na faixa de 16 Hz a 16 KHz.



Figura 14. Regio de Frequncia do som

Todo movimento provoca um som e todo som provoca um movimento. Assim
sendo, podemos direcionar essa energia de acordo com nossos desejos, de forma a
fazer com se provoque (desde que se queira) movimentos calculados, provocando
uma reao de forma a gerar a reao esperada.

Tabela 3. Conceitos da Fsica do Ultrassom
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ISSN 1518-7179 Novembro, 2003 - Clovis Isberto Biscegli p.09

Velocidade de propagao Metros/segundo
Ar 330
gua 1500
Gordura 1430
Msculo 1620
Tecidos moles 1540
Osso 3500




A propagao do ultrassom pode ser ilustrada atravs do movimento de um
diapaso no meio de propagao, conforme Figura 15.
Quando o diapaso entra em movimento expandindo-se h
compresso do sistema, comprimindo as molculas mais prximas,
representada no primeiro nodo da onda.
Quando entra em equilbrio no h compresso e nem expanso
prximo do diapaso.
Quando (se comprime, ocorre descompresso do sistema de molculas
do meio de propagao.
Portanto, o movimento do diapaso causa um movimento peridico de
compresso e expanso das molculas adjacentes, resultando na propagao das
ondas ultra-snicas.


Figura 15. Ondas de presso no ar produzidas por diapaso

O que se pretende gerar energia necessria e conduzi-la atravs de uma
mquina de solda a fim de fazer com que as regies a serem soldadas de um
produto que contenha materiais termoplsticos, possam passar pela regio elstica
e chegar regio plstica (ponto de fuso).

Como o ultrassom est fora da frequncia audvel do homem, pode ser
empregado com intensidade bastante alta.





A pea a ser soldada recebe uma presso perpendicular de forma pneumtica
atravs de uma ferramenta chamada Sonotrodo, que por sua vez recebe uma
vibrao atravs do Transformador Acstico (cuja funo repassar a ferramenta
um aumento ou diminuio da amplitude).

Toda essa vibrao mecnica realizada atravs do Transdutor Acstico
(ferramenta que transforma energia eltrica em mecnica). A fonte geradora
alimenta o transdutor com energia eltrica de alta frequncia.

Dentre os processos disponveis destacam-se a soldagem por ultrassom,
vibrao linear ou orbital, solda eletrnica por alta frequncia, frico rotativa e placa
quente. Comeam a ganhar mercado tambm os equipamentos a laser e por raios
infravermelhos, ainda sem fabricao local.



Figura 16. Gerador de Solda por Ultrassom com pistola e sonotrodo. Menor
gerador fabricado no Brasil, freqncia de 20KHz, potncia 1600W.

Imagem cedida por TUTTO BUONO COMRCIO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAIS LTDA.





4. CONJUNTO ACSTICO

composto de sonotrodo, transdutor e transformador acstico, sendo fixado
prensa pneumtica que tem como funo pressionar o conjunto acstico fazendo
com que o sonotrodo ao fazer o contato sobre parte da pea, faa uma presso
suficiente para a contra pea, causando um cisalhamento entre as regies, e
posteriormente o afastamento da mesma.

A fonte geradora ou o gerador propriamente dito o elemento motriz de todo
o equipamento, alimentando de energia todo o conjunto acstico para que possa
atuar.

A utilizao da soldagem por ultrassom pode proporcionar desde um
fechamento hermtico, uma resistncia estrutural e preservar as caractersticas
fsico-qumicas de uma pea sem e ou rachaduras no produto.

Usando frequncia ultrasnica podemos dosar grandes quantidades de
energia em uma determinada carga sem necessitar de grandes deslocamentos ou
foras.

Um kilowatt de potencia fornecida a um sonotrodo vibrando 20.000 vezes por
segundo, a uma distancia de 0,0125mm requer uma fora de reao da carga de 25
kg. isto equivale a aproximadamente 4.000 Kg de fora exercida atravs de uma
distncia de 25 mm durante um segundo. (SONITRON, 1998).

A energia requerida e que dever ser aplicada diretamente ao termoplstico
o produto da velocidade de contato entre e o seu sonotrodo pela fora de reao ao
movimento do sonotrodo produzida pela pea, isto est relacionado pela presso
exercida pela prensa pneumtica sobre a pea.

A amplitude de vibrao e a presso exercida devero ter sempre uma
relao especfica para cada aplicao.






Quando uma pea, devido sua dimenso e material termoplstico requer
uma maior carga mecnica pelo sonotrodo (provocados pela necessidade de uma
amplitude ou presso maiores do que os utilizados), essa necessidade dever ser
suprida pelo Gerador de Ultrassom atravs de uma carga eltrica proporcional, caso
contrrio o equipamento possui um dispositivo que ser acionado automaticamente
provocando uma condio de sobrecarga fazendo com que o sonotrodo deixe de
fornecer energia a pea a ser soldada. Os modernos geradores de ultrassom j
empregam controle automtico de amplitude.

A soldadora de termoplsticos por ultrassom mais utilizada no mercado
industrial, composta por 3 (trs) componentes:
Fonte Geradora
Conjunto Acstico
Prensa Pneumtica

4.1 Sonotrodos

Ferramentas que possuem formas geomtricas de acordo com o produto ou
regio a ser soldada. Os materiais mais utilizados para a fabricao no Brasil so o
alumnio, titnio e ao.
As formas mais utilizadas na fabricao de sonotrodos:

Figura 17. Formas senoidais













Sonotrodos bi cilndricos so os usinados
com dimetros diferentes, mas constantes, com
um suave raio na rea para a suave curva nodal
Sua forma permite a colocao na rea para
encaixe de diferentes formas.

Sonotrodo Exponencial: Possuem uma
curva de fadiga ideal do material, mas uma
pequena amplitude (geralmente 1 / 3). Este tipo
de sonotrodo o mais utilizado em aplicaes de
insero de insertos metlicos.
Sonotrodo catenoidal: combina as
vantagens da curva suave da senide. O
sonotrodo tipo exponencial possui grande
amplitude assim como os bi cilndricos. Seu
fator de amplificao pode chegar 1/8.


Sonotrodo Retangular:
Normalmente o sonotrodo retangular
possui uma pequena curva senoidal
dos bi cilndricos. Chegam a 90 mm
de largura. Com faixas, voc pode
chegar a 440 mm, com uma srie de
medidas, de comprimento e largura.






















Sonotrodo Cilndrico: Fabricados em mdia
de 90 mm de dimetro atingindo at 120 mm,
mas quanto maior essa dimenso a
condutividade de energia vem a ser problemtica
devido sua geometria.

Sonotrodo Cpula: Possui uma
cavidade interior. A espessura das paredes
deste tipo de sonotrodo no deve ser inferior
a 6 mm.

Sonotrodo Composto: As peas de um sonotrodo composto que
pela sua forma geomtrica, tamanho ou material no podem ser
fabricados como uma ferramenta normal. fabricado um mster em
alumnio, e suas pontas em titnio, alumnio ou ao. Elas geralmente
mais utilizadas para soldar diferentes partes de uma mesma pea ao
mesmo tempo.





4.2 Transformador Acstico

Essa ferramenta uma haste metlica (duralumnio), com comprimento de
meia onda e com uma determinada massa, dando o equilbrio necessrio de
amplitude dependendo da pea a ser soldada. responsvel pela transmisso da
energia ideal para a soldagem, aumentando a amplitude, logo por consequncia
aumentando a velocidade de propagao de energia, fazendo com que haja o
aumento ou diminuio de calor nas juntas de solda da pea.

Faz se uma co-relao como sendo uma caixa de cmbio de um automvel.
Seu princpio baseia-se na relao de massas entre a parte superior e a inferior,
todos os corpos submetidos a ondas ultrasnicas, de uma mesma frequncia e
ressonncia, possuem uma zona nodal (zona onde se colidem o ponto de inverso
de onda ultrasnica). Catlogo TIRONI ULTRASONIDOS.


Abaixo, uma figura que demonstra as curvas de amplitude correspondentes a
cada tipo de transformador acstico.

Figura 18. Curvas de amplitude
FA = A / B




4.2.1 Transdutor Acstico

As ondas ultra-snicas so geradas por transdutores ultra-snicos, tambm
chamados simplesmente de transdutores, cuja principal finalidade o de modificar
em vibraes mecnicas o sinal eltrico o qual foi aplicado ao mesmo.

O quartzo e a turmalina, cristais naturais, so piezo eltrico (materiais com
polaridades positiva e negativa) e podem ser utilizados em transdutores.



O cristal, para ser usado como transdutor, deve ser cortado de forma que um
campo eltrico alternado, quando nele aplicado, produza variaes em sua
espessura. Dessa variao resulta um movimento nas faces do cristal, originando as
ondas sonoras. Cada transdutor possui uma frequncia de ressonncia natural, tal
que quanto menor a espessura do cristal, maior ser a sua frequncia de vibrao

Os transdutores so compostos em uma configurao adequada, fazendo
com que seus cristais piezo eltricos quando submetidos a uma carga eletrosttica
gerem tenses mecnicas ao longo de um eixo, de forma recproca, recebem
esforos mecnicos sobre sua superfcie fazendo com que se aparea cargas
eltricas, fenmeno pelo qual conhecido como piezo eletricidade e foi descoberto
em 1.880 PELO CASAL CURIE e consiste na variao das dimenses fsicas de
certos materiais sujeitos a campos eltricos.

O Total aproveitamento deste efeito, s se dar quando todas as partes
constitudas do transdutor estiverem sintonizadas na frequncia determinada e
presso mecnica do conjunto (Sonitron, 1999).





Figura 19. Transdutor

4.2.2 Gerador Ultrasnico

O Gerador Ultrasnico ou a Fonte Geradora tem a finalidade de transformar
energia eltrica (60 Hz) em energia eltrica de alta frequncia. Normalmente as
mquinas utilizadas para soldagem de termoplsticos utilizam uma frequncia de
15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz e 40 kHz.

A fonte geradora ou gerador ultrasnico transforma os 60hz da rede eltrica
em energia eltrica de alta frequncia. A maioria dos equipamentos fabricados para
processamento de termoplsticos opera com frequncia de 20.000Hz. As fontes
geradoras so hoje projetadas com modernos componentes em estado slido,
sendo mais eficientes e mais seguras do que as anteriormente fabricadas com
vlvulas.

No caso de uma fonte geradora para uso externo ou para equipamentos
especiais, h uma caixa metlica onde so montados seus controles como: chave
liga-desliga, ajuste de sintonia, teste de ultrassom, teste pneumtico, indicador de
carga, indicador de sobre carga e os controles do programador de tempo.

As modernas fontes geradoras esto equipadas com um mdulo de controle e
proteo, cuja funo detectar e corrigir condies irregulares de funcionamento,
dando maior segurana ao equipamento; esse mdulo impede que a fonte seja
ativada com cargas acima da capacidade de trabalho, impede tambm que a fonte
seja ativada com o conjunto fora de sintonia, com sonotrodo inadequado, solto ou
trincado.




As fontes geradoras so projetadas para alimentar o transdutor de forma que
o mesmo vibre com uma amplitude especfica (0,0125mm) e constante. muito
importante que a amplitude do sonotrodo permanea constante sob a presso que
lhe aplicada durante o perodo de soldagem.

Se no momento de aplicao da carga no sonotrodo a amplitude for reduzida,
a quantidade de energia transmitida para a rea de soldagem tambm ser
reduzida, ocasionando uma soldagem fraca ou aumentando o ciclo de soldagem.

A fonte geradora deve manter a amplitude do transdutor sempre constante
dentro de sua potncia especfica de operao. A potncia das fontes geradoras
dada em watts de sada, que so medidos na face radiante do sonotrodo com carga
aplicada. As fontes geradoras so constitudas com potncias que variam de 300 a
2.000 watts de sada a 20.000 Hz.

Porm devemos observar que o uso da uma fonte geradora de grande
potncia, no significa que essa maior potncia ser transmitida para a carga ou
soldagem, pois sabemos que a carga que determina a potncia necessria.

A potncia exigida de duas fontes geradoras com potncia de sada maior ou
menor ser sempre a mesma, a menos que sejam modificadas as condies de
carga (amplitude do sonotrodo, presso, etc.)


Figura 20. Conjunto Acstico





Reaes Polimricas
O processo de soldagem por ultrassom, se d da seguinte forma: atravs do
sonotrodo transmitindo energia ultrasnica, gerando agitao molecular, que
impulsiona o seu espalhamento em direo ao fundo. Este fluxo de energia produz a
elevao instantnea na mesma temperatura do ponto de fuso. Uma vez que
realizada a unio atravs deste atrito, neste momento o material resfriado.

A principal diferena entre eles que os materiais amorfos no possuem uma
definio quanto ao ponto de fuso, enquanto os materiais semi cristalinos possuem
esta definio e consequentemente necessidade de uma temperatura de fuso mais
elevada e um tempo de soldagem por ultrassom maior.

O alinhamento das cadeias polimricas dos materiais semi cristalinos
dificultam a transmisso de energia. Esta necessidade de alta amplitude o gerador
ultrassnico e o conjunto acstico tende a suprir.

MATERIAL NOME AMORFO SEMI CRISTALINO
PC POLICARBONATO
PS POLIESTIRENO
SAN ESTIRENO-ACRILO-NITRILA
ABS ACRILONITRILA-BUTADIENO-ESTIRENO
PMMA POLI METACRILATO DE METILA
PVC POLI CLUORETO DE VINILA
PSO POLISULFONA
CP PROPIONATO DE CELULOSE

CA ACETATO DE CELULOSE

CAB ACETOBUTIRATO DE CELULOSE

PES POLI-THERSULFONA

PPS

PP POLIPROPILENO

PPO POLIOXIMETILENO

PA POLIAMIDA

PE (LDPE) POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE

PE (HDPE) POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE

POM POLIOXIMETILENO, RESINAS ACETLICAS

PBTP Poli





Mtodos de aplicao

a. Solda contnua (USPS, 1990)

Os ferramentais ultra-snicos (Horn e Bdero) so fixos. O trabalho
executado atravs do deslocamento da pea a ser processada. Ex.: filmes, lenes,
etc.




b. Direta e a ponto (USPS, 1990)

Os ferramentais ultra-snicos (Sonotrodo e Bero) transferem a gravao das
faces de trabalho s peas processadas. Ex.: embalagens, peas sopradas, chapas,
etc.





c. Por Transmisso (USPS, 1990)

A ferramenta ultra-snica (sonotrodo) transmite a vibrao de alta freqncia
pea. A vibrao se propaga da face de contato at as interfaces.




As interfaces se fundem atravs do aquecimento provocado pelo atrito
resultante da vibrao. Ex.: peas injetadas em geral.




Juntas de solda por transmisso (USPS, 1990)

O processo de solda por transmisso requer juntas especiais para
proporcionar uma solda limpa e eficiente





















A - No recomendado para
peas que necessitem de
hermeticidade.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,2
~ 0,5 mm Espessura da regio
de solda X = W/2.
B - Em peas com paredes finas (W
< 1,0 mm) recomendamos adotar as
dimenses abaixo para evitar
deformao externa e/ou interna do
Produto.
Espessura W <_ 1,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,5
mm.
Espessura da regio de solda X =
W/3.



















C - Em peas com paredes finas (W <
1,0 mm) de materiais amorfos,
recomendamos adotar o perfil ao lado
com as dimenses abaixo para evitar
deformao, externa ou interna e
possveis trincas.
Espessura W <_ 1,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,5 mm
Espessura da regio de solda X = W/2.


D - Em peas que necessitam de
hermeticidade e resistncia mecnica
de solda.
Espessura W = 1,0 ~2,0 mmFolga de
acoplamento d = 0,3 ~ 0,8 mm.
Espessura da regio de solda X =
W/2 ngulo o = 45 ~ 60.
E - Em peas que necessitam de
hermeticidade e resistncia
mecnica de solda com tendncia
de deformaes externas e trincas.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,3 ~ 0,8
mm
Espessura da regio de solda X =
W/2
ngulo o = 45 ~ 60.





















F
























F - Em peas de grande porte
que necessitam de
hermeticidade e grande
resistncia mecnica de solda,
sem ocasionar rebarbas
internas e externas.
Obs.: No projetar
interferncias nas paredes de
soldagem ( figs. F' e F" ).
Existem casos onde X = X'
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Folga de acoplamento d = 0,2
~ 0,5 mm Espessura da regio
de solda X = W/3; X' = W/4;
Largura Y = X.
G - Em peas que necessitam
de hermeticidade e resistncia
mecnica de Solda.
Espessura W = 1,0 ~ 2,0 mm
Altura h = 1,0 ~2,0 mm Folga
de acoplamento d = 0,3 ~ 0,6
mm Obs.: Altura h pode variar
de acordo com o tipo de
geometria e material da pea.
H - Em peas que so pr-
montadas e soldadas atravs
de pinos.
Comprimento l = Profundidade
l' + 0,2 ~ 0,5 mm













d. Rebitagem (USPS, 1990)

A ferramenta ultra-snica transmite as vibraes um pino, o qual
conformado de acordo com a cavidade existente no mesmo. Mtodo utilizado para
unio entre materiais incompatveis. O processo ultra-snico proporciona inmeras
vantagens sobre os sistemas convencionais, devido a rapidez, limpeza e o trabalho
com a ferramenta fria.



Tipos de Pino de Rebitagem (USPS, 1990)




I - Exemplo de montagem
especial.
Fixao do espelho da
embalagem de p compacto.




Resultados de teste de resistncia de peas rebitadas (USPS, 1990)



Corpo de Prova A Corpo de Prova B



e. Insero (USPS, 1990)

A ferramenta ultra-snica transmite as vibraes pea provocando o atrito
entre as peas e ocasionando a fuso de interferncia. O excesso de material
alojado nos detalhes do inserto metlico, proporcionando a resistncia desejada.









Vantagens do mtodo de insero ultrassnica
Evita a sobre-injeo
Proporciona maior rapidez de processamento
Minimiza risco de molde de injeo
Minimiza risco de operador de injeo
Minimiza tenso nas peas para tratamento posterior.


Tipos de Insertos Metlicos (USPS, 1990)




f. Desgalhamento (USPS, 1990)









Figura 21. Mquina de Solda por Ultrassom.
Imagem cedida por TUTTO BUONO COMRCIO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAIS LTDA





5.CONCLUSO
A soldagem por ultrassom trazida ao Brasil desde a dcada de 60 destacou-
se devido rapidez do processo e facilidade no processamento alm de sua
limpeza.

Levando-se em conta, porm algumas caractersticas das peas e materiais
utilizados, como o coeficiente de atrito, condutibilidade trmica, mdulo de
elasticidade, resistncia ao impacto, temperatura de fuso, as vantagens tcnicas e
econmicas esto trazendo soldagem por ultrassom um crescimento cada vez
maior deste tipo de processo.

O processo se d atravs de energia transmitida s reas de contato
possibilitando a fuso e unio de termoplsticos que ao seu trmino capaz de
preservar as propriedades fsicas qumicas de uma pea formada por sees entre
si, tendo condies de proporcionar fechamento hermtico, e manter sua resistncia
estrutural.

Na rea da indstria de autopeas, o destaque que impulsiona o crescimento
de sua utilizao sua alta repetibilidade e automao das linhas de produo
dando qualidade de acabamento, fazendo deste setor seu principal parceiro na
utilizao e divulgao.

A adequao s peas tanto de tamanho reduzido ou de grandes dimenses
atravs de vrios sonotrodos montados em sistema de cabeotes mltiplos tanto
para grandes lotes como para pequenos, fazem deste sistema um dos mais
econmicos em se tratando de custo benefcio.

A diversificao de soldagem de termoplsticos com que a as indstrias de
embalagens, txtil, eletroeletrnicos, hospitalares e eletrodomsticos utilizem da
soldagem por ultrassom de diversas maneiras atravs de seus produtos.






No setor txtil, a rapidez e limpeza fazem com que seus produtos como:
mscaras, sapatilhas hospitalares, lingeries, etiquetas e colchas utilizem o processo
para um melhor acabamento.

A indstria de embalagem laminadas ou coextrudadas tornou-se um
importante usuria do sistema devido necessidade de resistncia de soldagem e
fechamento hermtico em muitos de seus produtos.

respeito aos materiais a serem utilizados, se verifica que as resinas
amorfas tm uma maior facilidade de soldagem por ultrassom devido sua
desordem estrutural, possibilitando uma transferncia de energia muito mais rpida,
o que proporciona um processo sem que haja um comprometimento de resistncia
do produto e de sua estrutura apesar de haver uma presso mecnica atravs do
ferramental.

J o que pode dificultar nos materiais semicristalinos seria seu ordenamento
molecular, necessitando de maiores nveis de energia para que se quebrar sua
estrutura, pois quando da aplicao da energia ultrassnica tende a haver uma
concentrao e absoro desta energia. Consequentemente um baixo grau de
transferncia, podendo ocasionar uma deformao do produto havendo um excesso
de tempo da operao sem, contudo garantir sua soldabilidade a contento.

Por isso a importncia da geometria da pea, a localizao e o desenho da
junta de soldagem, tipo de sonotrodo e seu clculo de relao fora/amplitude de
trabalho, a frequncia ultrassnica,uma maior ou menor amplitude, e a potncia do
gerador utilizado, interferem diretamente para uma bom resultado final, sem que se
possa esquecer das caractersticas da resina utilizada. Outros fatores podem alterar
e at dificultar tambm a soldabilidade por ultrassom, como o uso de desmoldantes
(silicone, estearatos, ceras, etc.).

Assim como o excesso de reforadores de termoplsticos (talco, fibra de
madeira e fibra de vidro) e que podemos considerar como o maior problema a
higroscopia capacidade de reteno de gua de alguns tipos de resinas.





Uma das formas de atenuao deste problema seria em se fazer o processo
de soldagem por ultrassom logo aps sua injeo e ou processos de secagem do
produto anteriores soldagem por ultrassom.

Outros fatores importantes devem ser considerados como a memria
dimensional da pea e contraes pr calculadas que podem ser alteradas caso no
haja a soldagem aps o processo de injeo ou quando as peas no so
submetidas a processos de secagem anterior a soldagem.

Embora a unio de peas confeccionadas com o mesmo termoplstico
represente a condio ideal de trabalho, possvel soldar por ultrassom materiais
diferentes, desde que possuam temperaturas de fuso e estruturas moleculares
semelhantes.

Aplicaes onde a assepsia e ausncia de reaes qumicas no processo de
soldagem fazem com que a soldagem por ultrassom seja a nica alternativa a ser
utilizada, excetuando-se as formas geomtricas ou dimenses fsicas onde o acesso
ao ferramental adequado no se permite.





6.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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SUMRIO
Introduo ................................................................................................................... 1
Objetivo ....................................................................................................................... 2
Metodologia ................................................................................................................. 3
1. Histrico ............................................................................................................... 4
2. Polmeros ............................................................................................................. 5
2.1 Polmeros termoplsticos ................................................................................ 8
2.1.1 Polietileno (PE).......................................................................................... 12
2.1.2 Polipropileno (PP) ..................................................................................... 13
2.1.3 Policloreto de Vinila (PVC) ..................................................................... 14
2.1.4 Poliestireno (PS) ....................................................................................... 15
2.1.5 Estireno acrilonitrila (SAN) ........................................................................ 15
2.1.6 Copolmero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) ............................... 16
3. Ultrasom ............................................................................................................. 22
4. Conjunto acstico ............................................................................................... 25
4.1 Sonotrodos ................................................................................................... 26
4.2 Transformador Acstico ............................................................................... 29
4.2.1 Transdutor Acstico .................................................................................. 30
4.2.2 Gerador Ultrasnico .................................................................................. 31
5. Concluso .......................................................................................................... 42
6. Referncias Bibliogrficas .................................................................................. 45