Se traza un perfil de la filosofa de la Calidad Total y de su significado en el campo de la tintura.

Sigue un anlisis de las posibilidades de utilizacin y de los aspectos prcticos que comporta la introduccin la Calidad Total y se intenta demostrar que sta es una ptima posibilidad para el desarrollo y para la supervivencia de nuestro sector. LA CALIDAD TOTAL Es una filosofa tpicamente japonesa, que puede ser adaptada a la mentalidad venezolana. Consiste en la idea bsica de que la meta final es la perfeccin, siempre es posible acercarse un poco ms pero sin jams alcanzarla y, por lo tanto, todo debe estar siempre sometido a una mejora continua. Esencialmente es una actitud, y como tal debe estar siempre activa y no slo en determinados momentos. Con respecto a nuestra concepcin tradicional supone una revolucin, ya que no se contempla el beneficio como un fin, sino ms bien como un subproducto, y en su esencia ms profunda, la verdadera Calidad Total, tiende a promocionar al hombre ms por el ingenio que es capaz de aportar al sistema que por su esfuerzo fsico. Hay que hacer notar que esta filosofa es ms propia de una evolucin que de una revolucin.

ALGUNOS CONCEPTOS DE LA C.T. La C.T. se basa en los siguientes conceptos: 1. Compromiso Total: No es posible pensar en la adopcin de esta filosofa de un modo extemporneo o parcial. La iniciativa debe partir de arriba, pero todos los niveles deben estar comprometidos con competencias diversas pero con una intensidad e importancia iguales. Es por lo tanto condicin indispensable el trabajo en equipo: aprender a trabajar en equipo es una de las actitudes

ms modernas y que ms pueden ayudar a un xito futuro. El concepto Cliente-Proveedor: Resulta evidente que el Cliente es el punto de referencia ms importante en el juego de toda economa. Sin el Cliente no existira mercado y sin mercado no existiran Empresas. En el pasado se poda producir sin tener mucho en cuenta este hecho y el Cliente era visto como un ente lejano, casi abstracto, y a veces incluso como un elemento distorsionador del proceso productivo. Por el contrario, en este nuevo planteamiento al CLIENTE se le define como el REY de la situacin, el autntico depositario de las expectativas ltimas y, en consecuencia, de las especificaciones que el producto debe poseer para poder ser vendido: se considera cada vez ms al Cliente como un socio muy valioso que se convierte en el juez del xito final. Pero el descubrimiento ms notable que de ello se deriva es la ampliacin del concepto Cliente que deja de ser el de simple consumidor para convertirse en un elemento ms de las sucesivas etapas del proceso productivo que tiene el derecho ( y cada vez pretende tenerlo ms ) de recibir el producto intermedio con unas especificaciones tales que permitan a su vez continuar su parte del proceso con la mxima calidad. Este concepto debe aplicarse dentro de una misma etapa productiva y debe hacerse extensivo a niveles todava ms simples hasta llegar a las relaciones entre las personas que trabajan en un mismo departamento. Podemos decir que todos somos clientes de la etapa que nos precede y proveedores de la etapa que nos sigue.

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En consecuencia en todo puesto intermedio se acaba por asumir un papel mixto de CLIENTE/PROVEEDOR. Si esta relacin es honesta se establece una sinerga entre Cliente y el Proveedor que conduce a la mxima calidad del conjunto del sistema. El Cliente, hambriento de Calidad, se dirige al proveedor con este mismo deseo y entre los dos tiene lugar un intercambio de conocimientos y de ayuda que resulta precioso para ambos. 3. La ley del Cero: Puesto que la meta final es la PERFECCION, el objetivo principal es que los defectos deben desaparecer. Pero paralelamente al concepto de cero defectos, la MINIMIZACION de todos los factores que concurren en la produccin representa una meta igualmente importante: por tanto se tender al uso de cero energa, cero agua, cero colorantes y auxiliares, cero esfuerzo, cero tiempo, etc. De todo lo expuesto surge el concepto de la FIABILIDAD que significa que un trabajo debe realizarse una sola vez, que los resultados deben conseguirse a la primera y que cualquier tipo de intervencin posterior al proceso para restablecer unas caractersticas esperadas pero que no se han obtenido es un error. Aparece igualmente de una forma clara el concepto ECONOMIA ya que la utilizacin ms all de lo estrictamente necesario de los recursos ( energa, agua, productos, tiempo, mano de obra, etc.) representa un error. Otra consecuencia de esencial importancia es que la ECOLOGIA queda respetada al mximo cuando se potencia a la electrnica con respecto a la qumica. Para ilustrar este mecanismo de OPTIMIZACION se ha propuesto el siguiente modelo: Se puede imaginar la empresa como una mesa de ping-pong. La produccin representa unas monedas que se lanzan desde un extremo de a mesa con el objetivo de colocarlas todas sobre la lnea mediana bajo la red. Despus de un cierto tiempo se puede observar la posicin de las monedas: la media de nuestras EMPRESAS presenta una fotografa como la Fig. 1. Realizadas las correspondientes acciones para la optimizacin, la fotografa de la nueva situacin podra ser la que representa la Fig. 2. LOS INSTRUMENTOS La filosofa de la CT segn el modelo japons pone de relieve los instrumentos que cada vez se usan ms para las acciones de mejora. Son instrumentos esencialmente estadsticos: Recogida de datos Histogramas Diagramas de Pareto Diagrama de causa/efecto Diagrama de correlacin Estratificaciones Grficas de control

En definitiva, en todos los casos, es siempre la ley del sentido comn la que se impone, pero la recogida de datos y sobretodo la GESTION DE LOS DEFECTOS, con sus prioridades bien definidas, es la clave del progreso. EL CONTROL DE CALIDAD El control de calidad es un filtro, situado normalmente al final del proceso ( o en algunos puntos intermedios estratgicos ) con el cual se efecta un pasa no pasa de acuerdo con unas especificaciones determinadas. Tradicionalmente este trabajo est en manos de especialistas con unos conocimientos estadsticos ms o menos profundos pero que raramente, adems, conocen a fondo la tecnologa del proceso. La postura normal es la de aceptar un determinado porcentaje de error, que se considera inexorablemente ligado al sistema productivo, y

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normalmente se cuantifica en tanto por ciento. Solamente cuando se acercan notablemente a este estndar se toman medidas que normalmente se reducen a simples advertencias. Por el contrario, con esta nueva ptica el anlisis y la gestin de este punto se extiende a todos los niveles y a todos aquellos que intervienen en la produccin. Mediante unos instrumentos sencillos como son: una correcta obtencin de datos, la construccin de diagramas causa efecto, de diagrama de Pareto, de estratificaciones, etc. los defectos se convierten en la materia prima ms valiosa para el progreso y para la puesta a punto de un sistema de calidad. En sntesis: en el pasado se ha dado ms importancia a la calidad del producto aceptndolo o rechazndolo a travs del filtro de control. Hoy en da se utilizan los defectos para incidir a fondo en el proceso con el objeto de mejorar la fiabilidad. Por tanto se puede afirmar que la calidad del producto es un subproducto de la calidad proceso. La calidad no proviene de la verificacin o el control: la calidad forma parte del propio proceso. GESTION DE LOS DEFECTOS Con esta nueva ptica los DEFECTOS Y LOS PROBLEMAS se revalorizan al contemplarlos no slo en su aspecto puramente negativo, sino como el sntoma de que alguna cosa no va bien y que debe ser corregida. A semejanza de lo que ocurre en el cuerpo humano, la fiebre en s misma no es el mal, es simplemente el indicador de la existencia de un mal que debe ser curado: por esto la fiebre es extremadamente valiosa para conservar nuestra salud. Lo mismo sucede en la produccin: los defectos son valiosos para curar un mal latente o que ya comienza a insinuarse en el desarrollo productivo. Una forma prctica de gestionar los defectos pasa por las siguientes fases: Clasificacin Recogida de datos si es posible mediante el ordenador. Anlisis peridico (semanal, mensual, trimestral, etc.) Definir las prioridades de actuacin Acciones de contramedida irreversibles para actuar sobre el proceso.

La clasificacin debe hacerse mediante cdigos que permitan identificar por s mismos los defectos. Este tipo de codificacin permite un ptimo anlisis peridico. Un ejemplo de clasificacin podra ser el de la tabla adjunta. EL PROCESO Es el conjunto de las operaciones realizadas para fabricar o modificar un producto. Bajo la ptica de la Calidad Total, un Sistema de Calidad es un proceso que conduce a productos de calidad al lmite mnimo de todos los factores que intervienen. La mejora de un proceso no acaba nunca y, naturalmente, las ventajas son mucho ms evidentes en las primeras fases de la intervencin. La optimizacin de un proceso implica ms el modo de operar que el grado de intervencin del hombre, ello significa que la automatizacin asume una importancia enorme, no tanto por la disminucin de mano de obra que representa, sino por el aumento de la fiabilidad que ello conlleva. Normalmente en esta fase la maquinaria no tiene una gran importancia (a menos que estemos en presencia de cambios tecnolgicos relevantes) pero en cambio, la instrumentacin asume un papel fundamental.

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Las operaciones externas al proceso, como por ejemplo la carga y descarga del material, pueden optimizarse mediante robotizacain. En esta lnea existe sin embargo un lmite de conveniencia que viene determinado por el buen sentido y el justo equilibrio. En la Fig. 3 se esquematizan las etapas de un proceso de tintura para poner de manifiesto cmo puede variar el tiempo total del mismo. En el primer esquema, el que representa la situacin antes de optimizar, el defecto ms grave est representando en la parte derecha del mismo ya que la falta de fiabilidad en la reproduccin del color juega un papel devastador: el enemigo a combatir aqu es la agregacin, es decir, la correccin durante o despus del proceso. Una vez superada esta primera etapa, y cuando ya se ha eliminado la correccin, se puede proceder a minimizar el tiempo y los dems parmetros que afectan al ciclo de tratamiento propiamente dicho. El tercer esquema representa la situacin ya optimizada en el modo de operar en las fases de carga y descarga. Resulta interesante comparar este tercer esquema con el primero. Las consecuencias son notables: Se ha aumentado el nivel de calidad del producto Se ha operado al lmite mnimo de costos Se ha aumentado la capacidad productiva, porque si se verifican la condiciones de la fase inicial, en la misma mquina pueden efectuarse ms lotes. Posibilidad sta que debe hacer reflexionar antes de proceder a nuevas inversiones. LA CALIDAD EN LA TINTORERIA Los factores constituyentes del nivel de calidad de una tintorera, que esquemticamente se representa en la Fig. 4, se interaccionan entre s y, con ser todos ellos muy importantes, la jerarqua de valores puede variar en funcin de los artculos, situaciones, uso final y aspectos comerciales. No es cierto que en artculos de poca calidad haya ms tolerancia, ya que a causa de su ms amplia difusin pueden requerir estndares ms estrechos. En la Fig. 5 se enumeran las principales causas que influyen negativamente en estos factores y sus correspondientes acciones correctivas. RESPETO AL MATERIAL La optimizacin de este aspecto pasa por los siguientes puntos: Accin mecnica controlada: Actual-mente mediante microprocesadores es posible regular la energa hidromecnica de forma cuidadosa. Tiempo mnimo: Se determina mediante al anlisis del desarrollo del proceso de tintura para identificar la posicin del punto final ms all del cual proseguir la tintura no conduce a la mejora de factores tales como la solidez, la penetracin, la migracin, etc. Temperatura mnima: Viene dada por el justo compromiso entre una tintura impecable en un tiempo razonable. Optimizacin de los factores qumicos: Consiste en el control de pH, de las condiciones xidoreductoras, de la salinidad, etc. teniendo siempre en cuenta el back-ground del material. Es decir, que aquellas materias que hayan sufrido un pretratamiento enrgico como por ejemplo un blanqueo, necesitan unas condiciones menos agresivas que si se tratara de fibras vrgenes.

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LA IGUALACION La fiabilidad de este parmetro tan importante se aumenta optimizando los siguientes aspectos: Obtencin de un agotamiento lineal: Este aspecto ha sido estudiado a fondo por el Dr. Carbonell y la teora de tintura por l desarrollada es todava hoy plenamente actual y merece un reconocimiento por su genialidad, simplicidad y universalidad. La teora de los ciclos de tintura y del tanto por ciento de agotamiento constante, representa hoy por hoy, la nica posibilidad cientfica para poder establecer unas curvas de dosificacin capaces de garantizar la igualacin, sobretodo, en sistemas de escasa migracin. Los mtodos prcticos para controlar el agotamiento son mltiples ya sea por reflectancia o bien por transmitancia: todos tienden a determinar la cantidad de colorantes absorbido a intervalos constantes de tiempo. Es as mismo posible determinar el comportamiento de cada colorante individual y por consiguiente verificar la homogeneidad de la combinacin usada. Mediante los datos obtenidos es posible mejorar la regularidad del agotamiento utilizando curvas de dosificacin antagonistas. Homogeneidad del sistema: La regularizacin del agotamiento funciona perfectamente slo en sistemas homogneos: por ejemplo, si se tien conjuntamente dos madejas iguales pero una de ellas se ha efectuado un nudo muy estrecho, ser imposible obtener una tintura igualada en la madeja anudada aunque se trabaje con un control riguroso y se consiga un agotamiento perfectamente regular. Desgraciadamente en la prctica son muchas las condiciones que conducen a una falta de homogeneidad del sistema. Bobinas cruzadas troncocnicas que tienden a una mayor densidad en los bordes, ligaduras excesivamente estrechas en las madejas, hilados con excesiva torsin, hilados con pelos muertos, materiales mal mezclados, fugas de bao entre paquete y paquete, etc. todos ellos son ejemplos de falta de homogeneidad. Si la falta de homogeneidad no es muy grande, se pueden mejorar los resultados alargando la receta de agotamiento y jugando al mximo con la capacidad de migracin. Sin embargo, todas las realizaciones tendientes a mejorar la homogeneidad son siempre las ms rentables. Migracin: Se entiende por migracin la capacidad que tiene un colorante cuando ya est sobre la fibra, para volver al bao de tintura y subir sobre aquellas zonas del material que estn ms pobres en este mismo colorante. Normalmente los colorantes de buena migracin (factor muy positivo para la igualacin) no poseen buenas solideces a los tratamientos hmedos y no siempre su agotamiento es suficiente para garantizar una buena reproducibilidad sin correcciones La tendencia debe ser, por consiguiente, mejorar al mximo la homogeneidad del sistema, optimizar el agotamiento y utilizar lo ms posible las posibilidades de migracin. EL MATIZ La obtencin y la reproduccin del color con un cierto grado de fidelidad a una muestra dada es, desde siempre, una de las tareas que ms compromete al tintorero. Particularmente en el pasado este aspecto era tan evidente que el tintorero era valorado ms por su capacidad de colorista que por su tecnologa. Su destreza se

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valoraba en el nmero de agregaciones: con tres agregaciones ya era un ptimo tintorero. En el pasado, rara vez se pensaba en el absurdo que representa una agregacin: el error de correccin se aceptaba como ineludible, como un gaje del oficio. Hoy en cambio, si bien no es raro encontrar de vez en cuando algn caso a sealar, el deseo de alcanzar el matiz requerido a la primera se hace cada vez ms imperioso. Desde la ptica de la Calidad Total la fiabilidad de este aspecto es uno de los puntos capitales, y la tintura a ciegas la meta ambicionada. Los factores que pueden dificultar el traspaso de las recetas del laboratorio a la produccin o bien la exacta reproduccin respecto a partidas ya tintadas anteriormente son mltiples. Las diferencias de rendimiento entre las distintas entregas de colorantes y auxiliares que se producen en el laboratorio, otros errores que se producen en la pesada, son ejemplos de posibles causas de dificultad. Muy importantes son tambin las posibles diferencias de gnero entre los distintos lotes. METODOS DE MEJORA Existen dos tendencias para intentar resolver el problema que son el control total y el control preventivo. Control total: Con esta aproximacin se tiende a garantizar la mejora de la reproducibilidad mediante controles intermedios de cada uno de los productos y materias primas. Por otra parte se introducen filtros unvocos en la operaciones de pesada. El resultado es un buen aumento de la fiabilidad, pero normalmente no es suficiente para garantizar una verdadera a tintura ciegas . Por otra parte, el tiempo y el costo de estos controles pueden ser muy elevados. Control preventivo: Es el sistema ms simple para obtener un aumento de la fiabilidad a niveles muy altos. El coste es pequeo y al mismo tiempo mejora algunos aspectos secundarios tcnicos y organizativos. Especialmente es como un peine que filtra y permite corregir casi todos los errores tanto si proviene de los colorantes y/o de los materiales. Es decir, se acepta el hecho de que en el sistema hay factores que perjudican, pero en lugar de corregir los defectos a produccin realizada, stos se corrigen inmediatamente antes de que puedan producirse. Comparando diversos casos, estadstica mente, podemos establecer los siguientes valores de fiabilidad: Sin laboratorio Con laboratorio Con Control Total Con Control Preventivo < 50% 75% 85% > 95%

LA SOLIDEZ Viene determinada esencialmente por una correcta seleccin de los colorantes y por su correcta aplicacin. EL SERVICIO Entendemos por servicio el conjunto de factores que van desde el plazo de entrega hasta el precio justo, pero el panorama debe hacerse extensivo, adems, a la IMAGEN que es un conjunto de formas de comportamiento que se traducen en la estima que el cliente tiene por la Empresa proveedora. PLAZO DE ENTREGA

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Este aspecto, que en el pasado ha tenido una importancia relativa, est asumiendo posiciones preeminentes. Aquellos que realizan previsiones acerca del comportamiento futuro de los mercados afirman que en los prximos 10 aos los plazos de entrega debern reducirse a una dcima parte. Siempre se exigen plazos de entrega ms cortos por razones diversas, como son, por ejemplo: Una actitud psicolgica general (que ya es propia del individuo: nadie quiere esperar. Antes, el revelado de una fotografa requera una semana y este plazo de tiempo se aceptaba: hoy en da todos buscamos el revelado en una hora o al momento) La necesidad de eliminar o reducir stocks intermedios. La rpida evolucin de las modas. PRECIO JUSTO Normalmente es el mercado el que fija los precios y la tendencia ms comn es la de adecuarse a los mismos adoptando, dentro de la propia organizacin, una poltica de reduccin de costos. La manera de conseguir este objetivo no siempre tiene en cuenta la filosofa de la Calidad Total; con bastante frecuencia se penaliza al hombre (al empleado) como si este fuera el nico recurso, mientras se descuidan otros aspectos ms modernos que son los que, en definitiva, conducen a un aumento de la fiabilidad del sistema con el consiguiente incremento (tambin muy importante) de la capacidad productiva. Pero existe otra manera de hacer frente a las exigencias del mercado y es la de presentar productos con la ms alta calidad intrnseca y que por consiguiente puedan apuntar precios ms elevados. El primer aspecto (la sola reduccin del costo) es una actitud muy interesante a causa del desarrollo del tercer mundo. Pero solamente la combinacin del primer aspecto (reduccin de costo) con el segundo(incremento de la calidad intrnseca del producto) permite situarse en la banda ms alta del producto y representa la posibilidad de supervivencia en el futuro. Debe inducirse al cliente a un razonamiento de este tipo: pago un poco ms pero: El gnero va mucho mejor en la hilatura, el tisaje, etc. Los colores estn siempre dentro de los limites de tolerancia La tintura son siempre igualadas Las solideces son siempre perfectas El tacto es siempre inmejorable Las entregas son siempre rpidas y seguras Mi proveedor es mi mejor asesor Los contactos que tengo con mi proveedor son siempre agradables.

VALORACION DE LA CALIDAD QUE NO SE VE Normalmente, al lado de la calidad que se ve existe otra, a veces muy importante, que no se ve y que es aquella que queda en el producto despus de nuestro tratamiento. Esta calidad se pone en evidencia durante el comportamiento del material en las operaciones posteriores: resistencia, alargamiento, recuperacin, suavidad, etc. son todos ellos factores que influyen en la hilatura, el urdido y el tisaje.

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INTRODUCCION EN LA TINTORERIA DE LA CT. Para la introduccin de la CT hay que tener presente que adquieren una importancia capital los siguientes puntos: * * * * * Determinacin. Voluntad de mejora Humildad Capacidad de trabajo en equipo Dar prioridad a la calidad antes que la cantidad Ser conscientes de que el avance ser lento pero continuo

PROBLEMAS A LA INTRODUCCION DE LA CT Son esencialmente problemas humanos, y el principal es la resistencia al cambio: Por pereza (siempre lo hemos hecho as) Miedo a lo nuevo Tendencia a cerrarse sobre s mismo Cuanto s es suficiente, no tengo nada ms que aprender Falta de educacin para el trabajo en equipo Falta de hbito en el ejercicio mental (el razonamiento y la lgica) Falta de voluntad en querer entender el problema (el hombre cree en aquello que entiende) Temor a ser dejado atrs Temor a perder prestigio Temor a que otros sepan lo poco que uno sabe Falta de entrenamiento en la gestin de los defectos.

Forma de solucionar este problema? 1. 2. 3. 4. Potenciar la comprensin, el corazn (la simpata) y el inters Estimular el inters y la curiosidad Convencerse de que es una aventura que vale la pena vivirla De que es una potente posibilidad de supervivencia y tener en cuenta de que a todos los niveles la C.T. ES SIEMPRE MENOS FUERZA Y MAS CEREBRO.

CONCLUSIONES La productividad est ligada estrechamente a la calidad y el mejor resultado se consigue tan slo si se acierta a evitar los errores. La estrategia consiste, por consiguiente, en la adopcin de todas aquellas medidas preventivas para alcanzar siempre el objetivo a la primera. Los errores puestos de manifiesto al final del proceso o a lo largo del mismo, y que obligan a un trabajo adicional de correccin, son muy costosos y representan la parte del costo ms alta y oculta. La eliminacin de los errores no se puede improvisar, es una labor continuada que no puede acabarse jams y que constituye la materia prima para la gestin de los defectos.

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 Un buen programa es: donde todo se hace bien, nosotros podemos hacerlo todava mejor y no debe transcurrir ni un slo da sin que consigamos un incremento, aunque sea mnimo, del Know-how de nuestra Empresa El futuro nicamente puede afrontarse de una sola manera, y sta es la mejora continua.

Recopilado por: Braulio Rodrguez

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ESQUEMA DEL PROCESO DE OPTIMIZACION

ERROR CALIDAD ERROR

P R O D

U C I O N Costos adicionales y prdida de calidad Costos adicionales y prdida de calidad

OPTIMIZACION

Fig. 1

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ESQUEMA DEL PROCESO DE OPTIMIZACION

ERROR CALIDAD ERROR

P R O D

U C I O N Costos adicionales y prdida de calidad Costos adicionales y prdida de calidad

OPTIMIZACION

Fig. 2

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PROCESO DE OPTIMIZACION DE LA TINTURA

Fin ciclo de tintura

carga y descarga del material

ciclo de tintura

correcciones

SITUACION ANTES DE OPTIMIZAR

Fin ciclo de tintura NO

carga y descarga del material

ciclo de tintura

correcciones

PRIMERA ETAPA = LA MAS IMPORTANTE

Fin del ciclo de tintura

carga y descarga del material

ciclo de tintura

SITUACION DESPUES DE OPTIMIZAR

Fig. 3 Asociacin Venezolana de Qumicos y Tcnicos Textiles 12

LA CALIDAD EN LA TINTORERIA

FIG. 4

MATERIAL

IGUALACION

MATIZ

SOLIDEZ

SERVICIO

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LA CALIDAD EN LA TINTORERIA

Material

Igualacin

Matiz

Solidez

Servicio

FACTORES NEGATIVOS
caudal forzado tiempos largos temperaturas altas condiciones agresivas -sistema no homogeneo -agotamiento demasiado rpido -escasa migracion -matizado rpido -diferencias de genero -irregularidad colorante-aux -error de pesada -error de proceso -seleccin erronea del colorante -aplicacin erronea -lavado insuficiente -genero fuera de tolerancia -retrasos

ACCIONES CORRECTIVAS
caudal minimo tiempo minimo temperatura minima condiciones apropiadas -mejorar homogeneidad -agotamiento lineal -curva de agotamiento aecuada -mejorar la migracin -no matizar control preventivo -seleccin adecuada de colorantes -aplicacin correcta -optimizar el lavado -proceso de calidad -entregas a tiempo

CONSECUENCIAS

COSUMO MINIMO

MAXIMA UTILIZACION DE EQUIPOS

COSTOS MINIMOS

ENTREGAS SEGURAS

RESULTADO FINAL

CLIENTE SATISFECHO

TINORERO TRANQUILO

BENEFICIO

SEGURO

Fig. 5
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