Morteros Cartilla Morteros Colombia

Titulo: GUIA PRCTICA.
MORTEROS DE PEGA PARA MUROS DE MAMPOSTERA
Editor: Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle.
ISBN:
@ Alejandro Salazar Jaramillo
Revisin e Ilustracin: Oscar Danilo Lpez de la Pava
Diagramacin: Juan Jess Castro Rodrguez
Impresin: Unidad de Artes Grficas de la Facultad de Ingenieras de la Universidad el Valle
Santiago de Cali, Marzo 2000
CONTENIDO
LOS MORTEROS DE CEMENTO................................................................................................................................................... 4
1.
MORTERO ...................................................................................................................................................................... 4
2.
CEMENTANTES ............................................................................................................................................................... 4
3.
AGREGADOS................................................................................................................................................................... 4
4.
AGUA ............................................................................................................................................................................. 4
5.
LOS ADITIVOS................................................................................................................................................................ 4
6.
PRACTICAS DE CONSTRUCCION ...................................................................................................................................... 5
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS ............................................................................................................................................ 5
ENSAYOS DE LABORATORIO...................................................................................................................................................... 7
NORMAS:.............................................................................................................................................................................. 7
CONDICIONES DEL LABORATORIO: ........................................................................................................................................ 8
ASEGURAMIENTO:................................................................................................................................................................. 8
SISTEMA DE MEDIDAS:.......................................................................................................................................................... 8
EL CEMENTO ............................................................................................................................................................................ 8
1.
TEMPERATURA DEL CEMENTO:........................................................................................................................................ 8
2.
TIEMPO DE FRAGUADO:.................................................................................................................................................. 9
2.1
MEZCLADO DE LA PASTA PARA EL ENSAYO DESCRITO ANTERIORMENTE:.................................................................. 10
3.
ENSAYO DE FINURA. (NTC 226)..................................................................................................................................... 12
4.
GRAVEDAD ESPECIFICA. (NTC 221)................................................................................................................................ 13
5.
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO...................................................................................................................... 13
5.1
PESO UNITARIO SUELTO. ....................................................................................................................................... 13
5.2
PESO UNITARIO COMPACTADO. .............................................................................................................................. 14
6.
RESISTENCIA MECANICA: (NTC 220).............................................................................................................................. 14
GUIA PRCTICA DE LABORATORIO
6.2
PROCESO DE LLENADO DE LOS MOLDES.................................................................................................................. 15
ARENAS ................................................................................................................................................................................. 16
1.
IMPUREZAS ORGANICAS (NTC 127). .............................................................................................................................. 16
2.
ABSORCIN Y GRAVEDAD ESPECFICA (NTC 237)........................................................................................................... 16
3.
GRANULOMETRIA (NTC 2240 - NTC 77).......................................................................................................................... 18
4.
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LA ARENA (NTC 92). .................................................................................. 18
5.
HINCHAMIENTO DE LAS ARENAS- .................................................................................................................................. 19
6.
VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION.............................................................................................................................. 20
LA CAL ................................................................................................................................................................................... 21
1.
DISPERSION DE LA CAL................................................................................................................................................. 21
MORTEROS ............................................................................................................................................................................ 21
1.
MTODO DE DISEO. ................................................................................................................................................... 21
1.1
MEDIDA DEL ESPACIO LIBRE. ................................................................................................................................. 22
1.2
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PASTA........................................................................................................... 22
1.3
PREPARACION DEL MORTERO. ................................................................................................................................ 22
1.4
ENSAYO DE FLUIDEZ (NTC 111) .............................................................................................................................. 23
1.5
RETENCION DE AGUA. (ASTM 91)............................................................................................................................ 24
1.6
RESISTENCIA MECANICA (NTC 220). ....................................................................................................................... 25
1.7
CONTENIDO DE AIRE (NORMA AASHTO T199-82)..................................................................................................... 25
1.8
CONTENIDO DE AIRE (NTC 1028)............................................................................................................................ 26
MAMPUESTOS ........................................................................................................................................................................ 27
1.
VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION. (ASTM C 67) ......................................................................................................... 27
LOS MORTEROS DE CEMENTO
3.
AGREGADOS
1.
MORTERO
Un mortero es una mezcla plstica constituida por materiales cementantes, agregado fino y agua. 4. AGUA
Generalmente se utilizan arenas de ro que deben estar limpias y bien gradadas, es decir, con una distribucin adecuada de tamaos. Tambin se pueden usar arenas manufacturadas (NTC 2240 y 4020). Constituyen el mayor componente en volumen y en peso dentro de un mortero. Aportan forma, espesor y soporte de la mampostera.
Debe estar limpia y libre de sustancias que afecten las propiedades de los morteros. La cantidad de agua adicionada debe ser la justa para proporcionarle la plasticidad necesaria al mortero (NTC 127). Aporta fluidez, facilita la hidratacin del cemento y la carbonatacin de la cal.
AGREGADO FINO AGUA
CEMENTANTE
5.
LOS ADITIVOS
Un mortero de pega se usa para adherir las unidades de mampostera (ladrillos o bloques de concreto), que son elementos de colocacin manual, de caractersticas ptreas y estabilidad dimensional. (NTC 3329).
No son permitidos a menos que se especifiquen por alguien responsable. Pueden ser:
Colorantes. Se usan pigmentos minerales sin exceder el

10% en peso del cemento.
Es necesario controlar la calidad de los materiales que componen al mortero para garantizar las propiedades y caractersticas del mismo dentro de un elemento denominado muro, sea ste estructural o no estructural.
Incorporadores de aire. Mejoran la retencin de agua pero

disminuyen la adherencia y la resistencia a la compresin.
2.
CEMENTANTES
Retardantes de fraguado. Acelerantes de fraguado y endurecimiento. Si es con base

en cloruro de calcio, ste no debe exceder el 2% del peso de cemento Prtland, si se embeben aceros dentro del mortero.
Adems del cemento Portland, se usan las adiciones de cal y los cementos de mampostera (NTC 121, 321, 4019, 4046 y 4050). Estos proporcionan resistencia, durabilidad y adherencia.
Repelentes de agua.
4
Los aditivos generalmente se utilizan en la produccin de morteros premezclados, pero su uso no se recomienda en la preparacin de morteros al pie de obra.
Al medir la arena se debe utilizar un recipiente de volumen conocido. El volumen se debe corregir considerando el hinchamiento. No se recomienda dosificar por paladas.
6.
PRACTICAS DE CONSTRUCCION
Para hacer una ptima obra de mampostera, se recomienda:
1.
Emplear materiales de buena calidad
En una mezcladora mecnica se recomienda mezclar inicialmente partes del agua estimada, la mitad de la arena y todo el cemento, luego se agregar el resto de la arena y el agua. El tiempo de mezclado deber durar de 3 a 5 minutos, despus de concluir la incorporacin de materiales a la mezcla.
2.
Seleccionar, de acuerdo con la norma, el mortero en funcin del uso
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

La ms importante es poseer una apropiada manejabilidad y una alta retencin de agua ( 75%). Una buena manejabilidad permite:
3.
Definir y ejecutar una buena prctica para dosificar, preparar y aplicar el mortero
Los factores que afectan la calidad y las propiedades del mortero son:
1. La seleccin de los materiales
2. El proporcionamiento de la mezcla
3. Los procedimientos empleados en la preparacin del mortero
4. La calidad de la mano de obra
Se recomienda poner en prctica un sistema de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de obra. Hay que definir y poner en marcha una rutina de pruebas, una supervisin e inspeccin de la obra. El mortero en estado plstico debe poseer:
Algunos cuidados para garantizar la calidad del mortero seran:
Proteger los materiales cementantes y los agregados de la lluvia, la humedad o la contaminacin.

5
1. Una consistencia o fluidez adecuada, que puede estar en funcin del contenido de agua de la mezcla.
2. Una alta retencin de agua
3. Un tiempo de fraguado apropiado al uso
Cumpliendo con estas propiedades, se mejora la penetrabilidad y la adherencia de los morteros, y se previene el quemado o arrebatamiento de la mezcla utilizada como junta de pega. Esto ltimo significa controlar la prdida de agua del mortero que se presenta por la velocidad inicial de absorcin de las unidades de mampostera o por causas climticas como son: das secos y calurosos o fuertes vientos.
La caracterstica de un buen mortero de mampostera es adherirse a la parte posterior de un palustre metlico y sostenerse en l cuando se gira.
Aunque la adicin de agua mejora la trabajabilidad del mortero, hay que limitar su contenido a un mximi, pues de lo contrario se afectan tanto las propiedades mecnicas como las de durabilidad.
Cuando un mortero se prepara con cal adecuada para uso en construccin, se consigue mejorar: la trabajabilidad, la retencin de agua, la adherencia.
Una junta de mortero plstico debe soportar el peso de las unidades de mampostera encima de ella y debe escurrir por las juntas al aplicarle presin.
Las unidades de mampostera deben poseer velocidades iniciales de absorcin moderadas. (mximo 30 g de agua en 1 minuto) Los mampuestos deben tener superficies rugosas en lugar de lisas. Reducir al mnimo posible el tiempo que transcurre entre el proceso de extender el mortero y la colocacin del elemento de mampostera. Presionar la unidad de mampostera contra la junta para ayudar a la mejor adherencia y estabilidad volumtrica de la obra . No remover la pieza de mampostera una vez asentada.
El acabado de las juntas se efecta cuando su superficie est lo suficientemente dura, esto ayuda a sellar las caras entre el mortero y las unidades de mampostera.
Es mejor hacer el curado de la junta con un ligero rociado de agua, que un curado con abundante agua que pueda saturar la mampostera, crear movimientos de expansin que afecten la adherencia y favorezca la aparicin de sales solubles en la exudacin del agua.
Ninguna combinacin de ingredientes suministra un mortero ptimo en todas sus propiedades, una propiedad se mejora generalmente a expensas de otras.
Se requiere evaluar las propiedades de un mortero para comprobar que este cumple con las especificaciones requeridas por la obra.
Otras maneras de mejorar la trabajabilidad de un mortero esta en incrementar los agregados finos o el material conglomerante, pero no es lo ms conveniente.
Para mejorar la adherencia, la estabilidad de la obra y la resistencia de tensin del enlace se debe:
Incrementar el contenido de cemento.
La prdida rpida de agua en el mortero ocasiona un entumecimiento, que es independiente del endurecimiento que sigue al fraguado del cemento. Debe recurrirse entonces a las adiciones posteriores de agua (retemplado), a costa de la prdida de resistencia que esto ocasiona (NTC 3495, 3546).
Mantener un mnimo contenido de aire.
ENSAYOS DE LABORATORIO.
NORMAS:
Usar morteros de alta retencin de agua.
Adicionar nicamente la cantidad de agua necesaria para conseguir la fluidez requerida.
Permitir el retemplado del mortero.
La norma de mortero define unas condiciones de trabajo para el laboratorio y establece unas variaciones cuando se emplea al pie de obra. Las normas establecen los requisitos mnimos que debe cumplir un mortero en cuanto a: dosificacin,
preparacin y aplicacin, as como plantea a acerca de los materiales que lo componen y los elementos de mampostera con los que se relaciona. Todo buscando un comportamiento apropiado en la construccin.
proporciones. Las mediciones deben definirse y controlarse en el laboratorio y conservarse en la obra.
EL CEMENTO
La naturaleza del cemento define sus propiedades y la influencia de stas en la calidad del mortero. Por lo tanto, hay que conocer de l: sus propiedades qumicas, la finura, su temperatura, la densidad, etc. Para realizar ensayos al cemento, ste debe corresponder al que se va a emplear en obra. Debe estar homogenizado y conservado hermticamente. 1. TEMPERATURA DEL CEMENTO:
CONDICIONES DEL LABORATORIO:
Hay que procurar que el material de ensayo utilizado en las pruebas de laboratorio sea el mismo que se emplear en la obra.
ASEGURAMIENTO:
Hay que considerar medidas de aseguramiento relacionadas con el manejo, los procedimientos y la aplicacin de las normas. Por ejemplo, se debe controlar el almacenamiento de los materiales para evitar su deterioro o contaminacin.
Un cemento caliente indica que su produccin es reciente y que no ha tenido el tiempo suficiente de almacenamiento en los silos para enfriarse. La temperatura mxima para recibir el cemento en la obra es de 65 C. Mayores temperaturas reflejan prcticamente un problema de falso fraguado, que consiste en el entumecimiento acelerado por la presencia de yeso deshidratado. Esto ocasionar que se utilice ms agua en la preparacin de la mezcla para alcanzar la manejabilidad buscada. El falso fraguado se corrige aumentando el tiempo de mezclado. La presencia de grumos en el cemento indica que ste se encuentra parcialmente hidratado, y ello se debe generalmente a un mal manejo o almacenamiento inadecuados.
SISTEMA DE MEDIDAS:
Se rige de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (NTC 1000). Es necesario garantizar la exactitud de las
En ambos casos el cemento debe rechazarse
2.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Este ensayo permite conocer el tiempo en que una mezcla permanecer manejable para ser utilizada. Se deben ensayar la Consistencia Normal y el Tiempo de Fraguado mediante el uso de la Aguja de Vicat (NTC 110, 118). Con el primero se conoce la cantidad de agua ptima que requiere la pasta de cemento, el segundo da el tiempo de fraguado del cemento. Como el cemento es el elemento activo en una mezcla, su tiempo de fraguado define prcticamente y de manera general el tiempo de fraguado de cualquier mezcla.
2.1
MEZCLADO DE LA PASTA PARA EL ENSAYO DESCRITO ANTERIORMENTE:
El mezclado se puede realizar manualmente o tambin mecnicamente (NTC 112). La mezcla mecnica se hace en una mezcladora Howard de dos velocidades.
En el ensayo de consistencia normal se pesan 650 g de cemento. La cantidad ptima de agua requerida es aquella con la que se prepar una pasta en la cual el vstago de 10 mm de dimetro de la Aguja de Vicat penetra, en 30 segundos, 10 1 mm. (NTC110).
La muestra que permiti conocer la consistencia normal, se utiliza para determinar el fraguado inicial y final del cemento. Esta muestra se guarda inmediatamente en una cmara hmeda a 23 2 C y una humedad relativa superior al 95%. Se hacen diferentes mediciones hasta que la aguja de 1 mm de dimetro penetra 25 mm en 30 segundos. El tiempo transcurrido entre la adicin del agua a la mezcla y esta medicin, se considera el tiempo de fraguado. El tiempo final de fraguado se determina cuando la aguja de Vicat no deja huella alguna sobre la superficie de la muestra (NTC 118).
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Despus de verter el agua de amasado y agregar el cemento, se procede con los siguientes pasos: 30 seg. 30 seg. 15 seg. 60 seg.
1. Dejar en reposo para que el cemento absorba el agua
2. Mezclar a la VELOCIDAD LENTA
7. Introducir la bola por la abertura mayor del molde sin hacer una presin excesiva. Se corta con la palma de la mano el sobrante de la pasta en el molde y se coloca sobre una placa de vidrio.
3. Detener la mezcladora para raspar las paredes
4. Mezclar a la VELOCIDAD RPIDA
5. Sacar rpidamente el material.
6. Hacer una bola con las manos (enguantadas). Se pasa 6 veces de una mano a otra, lanzndola a una distancia aproximada de 15 centmetros.
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Para realizar este ensayo, se emplean los tamices #100 (150 m) y #200 (75 m). El procedimiento resumido es el siguiente: Se toma una muestra de 50 g de cemento y se pasa individualmente a travs de los tamices que deben estar limpios y secos. Inicialmente deben tener el fondo y se operan manualmente con un movimiento de vaivn por 3 o 4 minutos.
8. Retirar el sobrante de pasta con el palustre sin hacer presin al material.
Se golpea lateralmente con la brocha y se limpia el polvo adherido. Se repite la operacin del mismo modo durante 5 a 10 minutos rotando suavemente el tamiz. Nuevamente se hace la limpieza. Finalmente se limpia el fondo y con la tapa, se tamiza el conjunto ligeramente inclinado hasta que no pase ms de 0,5 g en un minuto de tamizado continuo. Un residuo alto indica que las propiedades mecnicas del cemento no se desarrollarn adecuadamente. Este ensayo se puede hacer mecnicamente.
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9. Medir la consistencia normal de la pasta.
3.
ENSAYO DE FINURA. (NTC 226)
4.
GRAVEDAD ESPECIFICA. (NTC 221)
Las burbujas de aire se eliminan colocando el tapn de vidrio y agitando el recipiente con un balanceo suave sobre una tela doblada. Un cemento adicionado tendr una menor gravedad especfica que ser funcin del tipo y la cantidad de la adicin. Tambin su velocidad de reaccin a edades tempranas disminuye y se aumenta el tiempo de fraguado. Algunas adiciones exigirn una mayor cantidad de agua para alcanzar una consistencia dada. 5. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.
La gravedad especfica permite detectar s el material en prueba es un cemento adicionado. Se usa un recipiente de vidrio, conocido como el frasco de LeChatelier. Este se llena con petrleo (kerosene libre de agua) hasta un nivel definido. Luego se adicionan 64 g de cemento y se mide el volumen de lquido desplazado. El desplazamiento corresponde al volumen del cemento introducido. El peso especfico del cemento es la relacin entre la masa (en gramos) y el volumen (en mililitros). Los ensayos se hacen por duplicado y se acepta una variacin mxima del 1%.
El peso unitario es la relacin entre el peso del cemento y volumen que ste ocupa. Se requiere un recipiente metlico o plstico de boca ancha, ojal de 1 litro de capacidad. El recipiente se llena con agua y se pesa. Como la densidad del agua es de 1 kg/lt, se puede conocer el volumen exacto del recipiente. Las pruebas que se realizan son: 5.1 PESO UNITARIO SUELTO.
Los 64 g se vierten en el frasco con un embudo de cuello largo para evitar que el cemento quede adherido a las paredes del cuello del frasco y se produzca una lectura errada del volumen de cemento. Las lecturas de los niveles de lquido se realizan estabilizando la temperatura del frasco en un bao de agua.
Consiste en dejar caer libremente el cemento desde 5 cm por encima del borde de la probeta, hasta llenar el recipiente y enrasarlo. No debe moverse el recipiente hasta no terminar esta operacin. Se pesa el recipiente con el cemento y vaco. El peso unitario suelto se calcula dividiendo el peso del cemento (peso del recipiente lleno con cemento menos el peso del recipiente vaco) entre el volumen del tarro.
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formas dependiendo de la clase de cemento que vaya a utilizarse. S el cemento no tiene adiciones, se trabaja para una relacin agua cemento (a/c) de 0.485. S el cemento es adicionado, la cantidad de agua ser la necesaria para alcanzar una fluidez de 110 5 % en la mesa de flujo (NTC 111). La prueba de fluidez se describe ms adelante en el tem de los morteros. Una vez conocida la cantidad de agua, se mezclan las proporciones y se preparan los cubos para ensayar a 3, 7 y 28 das. En las primeras 24 horas las probetas se introducen en los moldes en una cmara hmeda. Luego se sacan de los moldes y los cubos se sumergen en agua limpia hasta su prueba.
5.2
PESO UNITARIO COMPACTADO.
El cemento se coloca en tres capas, cada una de las cuales se compacta 25 veces con una varilla de acero cilndrica de 16 mm de dimetro con una longitud aproximada de 600 mm. Un extremo de la varilla debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio. Una vez lleno y enrasado, el recipiente se pesa. El peso unitario compactado se calcula dividiendo el peso del cemento (peso del recipiente lleno con cemento menos el peso del recipiente vaco) entre el volumen del tarro.
6.
RESISTENCIA MECANICA: (NTC 220).
La mezcla de prueba se prepara con arena normalizada de Otawa en una relacin de 2,75 partes de arena por una parte de cemento seco en peso. El agua de la mezcla se mide de dos
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6.1
PROCESO DE MEZCLADO (NTC 112).
6.2
PROCESO DE LLENADO DE LOS MOLDES.
Despus de verter el agua de amasado y agregar el cemento, se procede de la siguiente manera:

30 seg. 30 seg. 30 seg.
Los moldes deben preparase en los 135 segundos posteriores a la terminacin del mezclado.
Se mezcla a VELOCIDAD LENTA
Manteniendo esta velocidad se adiciona lentamente la arena
Se cambia de VELOCIDAD LENTA a RAPIDA y se mezcla
Se DETIENE la mezcladora y se deja en reposo la mezcla. En los 15 segundos iniciales de reposo se raspan las paredes. El resto del tiempo se cubre el recipiente con un pao hmedo
90 seg.
Se mezcla luego a VELOCIDAD RAPIDA
60 seg. 240 seg.
TIEMPO TOTAL DE LA MEZCLA
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Se preparan en dos capas. La primera es de 26 mm de espesor. Sobre cada capa se dan 32 golpes en 10 segundos. La sucesin de 8 golpes se da en las 4 direcciones hasta completar los 32 golpes sobre la cara. El pisn tiene un rea plana de 2,5 por 1,25 cm y cabe exactamente 8 veces en el rea de la cara.
el anaranjado. Color N 3 es el valor estndar. Cuando se obtiene un color ms oscuro se pone en duda la arena. S el proveedor no se puede cambiar, hay que realizar una serie de ensayos para reconocer los riesgos que se corrern en la obra.
ARENAS
Las arenas difieren unas de otras por su origen, su forma y su distribucin de tamao. Pueden ser naturales o manufacturadas.
De la forma de las arenas depende en gran medida la plasticidad de los morteros y de su gradacin y naturaleza la densificacin del mortero y su resistencia mecnica.
La arena para preparar un mortero debe estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mismo (NTC 2240). La norma estipula una muestra de color patrn o de referencia que se prepara con dos horas de anticipacin y consiste en una solucin de Bicromato de Potasio en Acido Sulfrico concentrado (densidad 1.84 g/cm3), en la relacin 0.250 g de bicromato de potasio por cada 100 cm3 de cido sulfrico.. 2. ABSORCIN Y GRAVEDAD ESPECFICA (NTC 237). Estas caractersticas son fundamentales para plantear la dosificacin de la arena en un mortero y garantizar la reproducibilidad de la mezcla. En primer lugar hay que determinar la capacidad de absorcin de la arena y para ello
1.
IMPUREZAS ORGANICAS (NTC 127).
Esta prueba permite conocer s una arena posee alguna restriccin para el uso. Cuando as ocurre, deben adelantarse otras pruebas complementarias con el objeto de dilucidar las dudas.
El procedimiento consiste en sumergir una muestra de arena en una solucin de Hidrxido de Sodio, se agita fuertemente y se deja en reposo por 24 horas. Se analiza el color que adquiere el lquido. Para definir el color final y determinar el grado de contaminacin se puede usar la escala de colores de Gardner. La escala de colores admite el uso del agregado cuando la coloracin cambia desde el claro transparente hasta
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es necesario llevarla al estado de superficie seca saturada (sss).
Se levanta el cono verticalmente sin girarlo. Se golpea levemente la arena al levantar el tronco de cono. Debe derrumbarse parcialmente el montn de arena. Se dice entonces que la arena se encuentra en Superficie Seca Saturada (sss). Se vierten 500 gramos de arena en estado de sss en un matraz aforado y se completa el volumen con agua hasta 500 cm. Se deja en Bao Mara durante una hora o se le retiran las burbujas mediante agitacin; tambin se puede conectar el matraz a una bomba de vaco.
El procedimiento de este ensayo consiste en:
Tomar una muestra representativa por cuarteo de 1 kg.
Sumergir la arena en agua durante 24 horas para alcanzar la saturacin de la absorcin. Se extiende y se seca superficialmente con una corriente de aire caliente.
Se deja caer libremente 25 veces el pisn metlico desde una altura de 1 cm.
Por diferencia de pesos se puede calcular la masa de agua adicionada la cual corresponde al volumen de arena
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introducido al matraz. Al dividir el peso de la arena entre el volumen de la arena se obtiene la densidad y con ello la gravedad especfica al dividir entre la densidad del agua que es 1.0 gr/cm3.
Para conocer la absorcin de la arena se seca la muestra a entre 100 y 110 C durante 24 horas hasta peso constante y se calcula por diferencia de pesos el porcentaje de absorcin.
Para ello se emplean los tamices de la serie Tyler: , #4, #8, #16, #30, #50 y #100, que deben estar limpios y secos y colocados en forma decreciente. En la figura se muestra la serie expresada en milmetros. Se determina as, el porcentaje que se retiene o el que pasa por cada tamiz, sobre el total de la muestra ensayada.
3. 4.
GRANULOMETRIA (NTC 2240 - NTC 77).
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados y dividiendo por 100. Esta medida puede caracterizar a un agregado y no se aceptan diferencias superiores a un 7% entre distintas arenas para un diseo especfico. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LA ARENA (NTC 92).
La constancia de la calidad de la arena para prepara un mortero, se mide por la distribucin de tamao y el rango de variacin del mdulo de finura.
Se utiliza un recipiente rgido indeformable de 3 dm de capacidad, que es el recomendado cuando el tamao mximo de los agregados es 12.5 mm.
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El peso unitario suelto se mide llenando el recipiente con arena, la cual se deja caer a una altura de 5 centmetros del borde del recipiente. Se enrasa y pesa la arena que contiene el recipiente. Durante esta prctica el recipiente slo puede moverse cuando se ha enrasado el tarro. 5. HINCHAMIENTO DE LAS ARENAS-
El Peso Unitario Suelto y Compactado se obtiene dividiendo el peso del agregado suelto o compactado entre el volumen del tarro o recipiente.
El peso unitario compactado se determina compactando el material (arena en superficie seca saturada o seco cuando la velocidad de absorcin es baja) en tres capas iguales, con 25 golpes cada capa sin afectar el fondo en la primera capa y sus inferiores en la segunda y tercera. Para ello se utiliza una varilla de acero, cilndrica, de 16 mm de dimetro con una longitud aproximada de 600 mm. Un extremo de la varilla debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio. Se enrasa el recipiente con la misma varilla de compactacin y por diferencia de pesos se determina el peso de la arena.
Las arena que se usan generalmente en las obras se encuentran hinchadas por efecto de su contenido de humedad. Esto ocasiona graves errores al dosificarlas por volumen, en la preparacin de las mezclas. La norma colombiana no ha normalizado un mtodo. Por ello se describe el mtodo que el autor ha seguido en su prctica profesional. El principio del mtodo para medir el hinchamiento radica en que la arena totalmente seca o mojada ocupa el mismo volumen. En la figura se muestra una representacin del mtodo y adems, se describe a continuacin:
Si es necesario, se mide el volumen del recipiente llenndolo con agua y estableciendo la diferencia de peso entre el recipiente lleno de arena y vaco. Luego se transforma el peso a volumen multiplicndolo por la densidad del agua que es 1,0 gr/cm3.
1. Se llena un recipiente, similar al empleado para determinar el peso unitario de la arena, dejando caer libremente la arena hmeda en l y luego se enrasa.
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2. Se extrae la arena y se llena el recipiente con agua, aproximadamente al 40% de su volumen.
3. Se regresa totalmente al recipiente la arena extrada anteriormente, agitando constantemente para evacuar burbujas de aire y acomodar la arena.
24 h en una estufa a 105 C. Se vierte una cantidad definida de agua hasta un nivel determinado. Se mide inmediatamente el nivel inicial y se observa su disminucin con el tiempo.
4. Se enrasa el recipiente y con una regla o flexmetro que se introduce en el tarro hasta tocar la arena, se mide al menos en seis puntos diferentes, la distancia entre el borde del recipiente y la superficie de la arena asentada.
5. El verdadero volumen de la arena es el que ocupa bajo el agua. Como el tarro es de seccin (rea) constante, la relacin entre la altura del tarro y la altura real, define el grado de hinchamiento. El % de hinchamiento corresponde a dividir el promedio de la diferencia de alturas medidas entre el borde del recipiente y la superficie de la arena dentro del tarro con agua y la altura real de la arena.
6. Este factor de correccin debe aplicarse al dosificar la arena hmeda por volumen.
6.
VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION.
Esta prueba se requiere cuando se desea utilizar como arena algn residuo industrial o escombro de construccin. Tiene como objeto definir la necesidad de cmo se debe emplear el agregado al dosificarlo en la mezcla. Este se puede emplear en estado seco o en estado de superficie seca saturada o hmedo superficialmente. S el agregado posee una velocidad inicial de absorcin alta, deber saturarse antes de emplearse para una dosificacin.
En la prueba se utiliza una probeta de 1 litro. Se coloca en ella una determinada cantidad de arena seca, que ha permanecido
La diferencia de nivel corresponde al agua que absorbe la arena. Es importante determinar la velocidad de absorcin en los primeros diez minutos (10). Si es muy alta se deben trabajar los ensayos con agregados en superficie seca saturada (sss).
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LA CAL
Es necesario tomar permanentemente muestras para medir la humedad de la pasta de cal. Cuando la humedad es del 50% (mitad cal, mitad agua) la cal ha alcanzado una buena dispersin. Para utilizar la cal dispersa, se deja asentar y se retira el agua sobrenadante. La cal que no se vaya a utilizar, debe permanecer bajo agua siempre y nunca en contacto con el aire, pues con el tiempo la cal se recarbonata quedando inutilizada para emplearse como aditivo en los morteros. La adicin de cal evita la prdida de la humedad del mortero cuando ste hace contacto con las unidades de mampostera. Esto significa que un mortero con alta retencin de agua, la norma exige mnimo un 75%, evita la humectacin de los ladrillos para hacer los muros. En el caso de los bloques de concreto, evita que este se dilate por efecto de la humedad que le roba al mortero y luego cuando recupera su dimensin original general la fisura en forma de escalera. Adems de proporcionar plasticidad a la mezcla, la cal aporta consistencia, cohesin y adhesin. Un contenido alto de cal permite aumentar la cantidad de arena. Tampoco se pierde la manejabilidad de la mezcla, aunque la gradacin de la arena sea pobre.
1.
DISPERSION DE LA CAL.
La cal para uso en la construccin se distingue por casi no formar grumos al entrar en contacto con el agua. Es en esta forma como la cal provee las propiedades a las mezclas. Como en el pas no se fabrican cales de alta dispersin, en las obras debe procederse a su preparacin. Esto es lo que se va a indicar a continuacin.
MORTEROS
1. MTODO DE DISEO. Para dosificar un mortero es necesario conocer los materiales que lo van a componer. Desde el punto de vista de resistencia, durabilidad y economa, hay que utilizar la mnima cantidad de
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Este proceso puede demorar varios das. Es posible dispersar la cal en menos tiempo s se revuelve continuamente. Agitando la cal en agua por 10 minutos cada 3 o 4 horas durante 6 das, se logra una ptima dispersin.
pasta cementante. Para ello hay que conocer el espacio libre de la arena a utilizar. S el contenido de espacios libres es alto (> 33%), es posible reducirlo combinando arenas, una fina y otra gruesa. El ideal sera tener una mezcla de arenas con un contenido de espacio libre menor al 25%.
Midiendo el agua adicionada o por diferencia de pesos se determina el volumen equivalente de los espacios libres que contiene la arena. Si la absorcin inicial de la arena empleada es alta, la medicin se hace con arena en estado de superficie seca saturada (sss). El espacio libre medido corresponde al volumen que ocupar la pasta de material cementante en los morteros (cementantes + agua). 1.2 PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PASTA.
1.1
MEDIDA DEL ESPACIO LIBRE.
Se llena un recipiente de volumen conocido con arena y se enrasa.
Este vara dependiendo de la relacin agua:cemento (a/c) utilizada. Es importante en el diseo de la mezcla pues permite conocer el peso de la pasta por unidad de volumen. La relacin agua cementante es un valor que tiene relacin con la resistencia mecnica as como con la durabilidad de la mezcla y su estabilidad de volumen en el tiempo. Es importante trabajar con la menor relacin a/c posible. Un mortero debe contener la suficiente cantidad de agua y de pasta compatibles con una ptima trabajabilidad. Se determina preparando una pasta de relacin a/c conocida a la cual se le mide el peso unitario compactado, en tres capas, tal como se ha descrito en otros apartes anteriormente. 1.3 PREPARACION DEL MORTERO. Se prepara como se indic anteriormente (NTC 112) en los ensayos de cemento con arena normalizada. Es necesario preparar el mortero segn su uso especfico y siguiendo las recomendaciones de norma. La manejabilidad del mortero depende de la gradacin del agregado, de la dosificacin de los materiales y del contenido
Se vierte agua lentamente para llenar los espacios libres entre las partculas de arena, hasta colmar completamente el recipiente.
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de aire. Una buena manejabilidad proporciona tambin buena adherencia.
1.4
ENSAYO DE FLUIDEZ (NTC 111)
Este ensayo define la proporcin de agua ptima de una mezcla de mortero. En las figuras se describe el procedimiento paso a paso.
El porcentaje de fluidez se calcula como la relacin entre la diferencia del dimetro final y el dimetro inicial respecto al dimetro inicial multiplicado por 100.
% de fluidez =
Dimetro final Dimetro inicial 100 Dimetro inicial
Si se utiliza el calibrador del aparato, se suman cuatro lecturas y se reporta como la fluidez. El ajuste de la fluidez se hace variando el agua o la cantidad de pasta. Al pie de obra se pierde la trabajabilidad del mortero preparado a causa de los factores externos como el viento, el calor o el entumecimiento por el comienzo del fraguado. Entonces se acostumbra a refrescar el mortero. Esto se conoce como retemplado y permite que se consiga de nuevo el estado plstico mediante adiciones frecuentes de agua segn la necesidad. Este proceso afecta la adherencia, la resistencia final del mortero y la durabilidad o estabilidad del mismo, cuando se ha superado el tiempo de fraguado. El tiempo mximo de utilizacin de un mortero sin aditivos, esta alrededor de 2.0 horas y depende de la temperatura del ambiente.
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Para compensar la absorcin que ejercen las unidades de mampostera sobre el mortero, este debe prepararse con una fluidez entre el 130 y 150%. Todo depende de la retencin de agua que se alcance en la preparacin y de la velocidad de absorcin de los elementos de mampostera utilizados.
tiempo transcurrido desde que se inici la amasada hasta la aplicacin del vaco no debe ser mayor de 8 minutos.
Se debe tener en cuenta que el mortero influye sobre las propiedades estructurales de la mampostera, aunque no es un elemento estructural en s mismo. La resistencia a la compresin del mortero es un criterio de seleccin muy usado, aunque no debe ser el nico.
La resistencia a la compresin depende del contenido de cemento y de la relacin agua cemento. Puede disminuir con el aumento en la mezcla del contenido de cal, arena o aire. Si la resistencia del mortero es menor que la de las unidades de mampostera, las grietas ocurren en las juntas del mortero.
Realizada la succin, se extrae el disco perforado y se le pasa un trapo por debajo para quitar las gotas de agua que hallan quedado. Se lleva el plato perforado sobre la mesa y se procede a mezclar nuevamente el mortero durante 15 segundos con una esptula de caucho. Se coloca el mortero en el molde de flujo y se hace de nuevo la medicin de la fluidez. Toda la operacin debe realizarse sin interrupcin, tan rpidamente como fuere posible, sin sobrepasar un tiempo total de 11 minutos contados a partir del arranque de la mezcla del cemento con el agua para la primera determinacin del flujo.
1.5
RETENCION DE AGUA. (ASTM 91)
Es la prueba que mide la capacidad que tiene el mortero para retener el agua de la mezcla. Una baja retencin de agua del mortero afecta la adherencia de las unidades de mampostera adyacentes o posteriores a su aplicacin.
A continuacin se presenta en la figura el equipo de medida de la retencin de agua y se describe el procedimiento a seguir.
La prueba consiste en amasar el mortero de manera que la fluidez se encuentre en el rango de 110 5%. Se extrae el mortero de la mesa de flujo y se procede a mezclar esta masa por 15 segundos a velocidad lenta.
Se coloca el mortero en el embudo de succin, tal como lo describe la figura, y se realiza la succin por 1 minuto con la bomba manteniendo un vaco de 51 3 mm de mercurio. El
La relacin entre el flujo despus de la succin y el flujo despus del mezclado inicial multiplicado por 100, se reporta como el porcentaje de retencin. La retencin mnima de un mortero segn la norma, debe ser de un 75% con base en un flujo inicial de 110 5%. La
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retencin de agua se incrementa con la adicin de cal, la incorporacin de aire, la adicin de arena fina y utilizando aditivos retenedores de agua.
1.6
RESISTENCIA MECANICA (NTC 220).
Se preparan y ensayan los cubos de la misma manera como se determina la resistencia del cemento, probndolos a 1, 3, 7 y 28 das.
1.7
CONTENIDO DE AIRE (NORMA AASHTO T199-82).
Se puede determinar el contenido de aire de una mezcla fresca de mortero utilizando el equipo y el procedimiento que se muestran.
Se tapa con un dedo, se llena hasta la marca y se le inserta la copa. Se invierte el conjunto y se completa el nivel de alcohol hasta la marca superior con el gotero.
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Tapando la abertura con un dedo se balancea el conjunto de una posicin vertical a una horizontal sucesivamente hasta dispersar el mortero en el alcohol. La nueva lectura marcar por diferencia de niveles, el contenido de aire en el mortero. El procedimiento es el siguiente:
Tambin es necesario: un embudo de cuello largo, una platina para enrasar, una probeta, una jeringa graduada con pera de caucho, una vasija, una cuchara, una llana y un mazo de caucho.
Al elaborar el mortero en la obra, se recomienda no exceder el tiempo de mezclado por encima de los 5 minutos, pues se producen cambios en el contenido de aire.
1.8
CONTENIDO DE AIRE (NTC 1028).
Este es el mtodo de la norma colombiana que requiere del empleo de un equipo de difcil consecucin.
Se llena el recipiente con el mortero fresco, apisonndolo en tres capas con la varilla de compactacin 25 veces en forma de espiral de afuera hacia el centro. Despus de compactada cada capa, se golpean los lados del recipiente de 10 a 15 veces. Se enrasa la superficie con el borde del recipiente. Se ajusta la parte superior del equipo y con el embudo se le aade agua hasta que aparezca en el cuello. Con la pera se ajusta el nivel de agua a la marca 0. Se enrosca la tapa y se invierte la unidad hasta que el mortero se separe de la base y se rueda el equipo sobre una superficie plana, para que se libere el aire. Luego se coloca el equipo en la posicin normal y se sacude suavemente, se deja quieto para que el aire ascienda. Se repite esta operacin hasta que no queden burbujas en el agua. Cuando se ha extraido todo el aire, se retira la tapa y se agrega alcohol por partes hasta deshacer la espuma. Se hace la lectura y se le suma la cantidad de alcohol adicionado.
Para ejecutar esta prueba, adems se requiere de una varilla de compactacin recta de 16mm de dimetro y 300mm de longitud con extremos semiesfricos.
26
MAMPUESTOS
1.
VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION. (ASTM C 67)
El incremento de peso es la velocidad inicial de absorcin en un minuto. El valor mximo estipulado por la norma es de 30 g de agua en 1 minuto. Por encima de este valor hay que utilizar morteros con cal. Si la absorcin resulta ser muy alta, hay que humedecer las unidades de mampostera para minimizar la succin de agua del mortero. La adherencia de los mampuestos se mejora con la untuosidad del mortero y con el contacto ntimo entre el mortero y la unidad. La adherencia se ve afectada por: el contenido de aire del mortero la falta de cohesin del mortero el tiempo excesivo transcurrido entre la aplicacin del mortero y la colocacin de la unidad de mampostera la alta velocidad de absorcin de las unidades de mampostera la baja retencin de agua del mortero la presin aplicada durante la colocacin de la unidad el acabado y la textura de las superficies del mampuesto las condiciones de curado. la baja succin de las unidades de mampostera.
El ensayo tiene como objeto determinar la cantidad de agua que un elemento de mampostera absorbe en un minuto. Permite seleccionar el tipo de mortero adecuado para reducir el secado de las mezclas por la succin de las unidades de mampostera.
Hay que ensayar cinco unidades. Antes del experimento deben permanecer por 4 horas en un ambiente con humedad relativa entre 30 y 70 % y una temperatura de 24 8 C. Dos horas antes del ensayo se someten a una corriente de aire. En un intervalo de dos horas las unidades no deben perder ms del 0,2% en peso.
27

Morteros Cartilla Morteros Colombia

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Titulo: GUIA PRCTICA.

MORTEROS DE PEGA PARA MUROS DE MAMPOSTERA

Editor: Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle.

@ Alejandro Salazar Jaramillo

Revisin e Ilustracin: Oscar Danilo Lpez de la Pava

Diagramacin: Juan Jess Castro Rodrguez

Impresin: Unidad de Artes Grficas de la Facultad de Ingenieras de la Universidad el Valle

Santiago de Cali, Marzo 2000

LOS MORTEROS DE CEMENTO................................................................................................................................................... 4

PRACTICAS DE CONSTRUCCION ...................................................................................................................................... 5

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS ............................................................................................................................................ 5

CONDICIONES DEL LABORATORIO: ........................................................................................................................................ 8

TEMPERATURA DEL CEMENTO:........................................................................................................................................ 8

MEZCLADO DE LA PASTA PARA EL ENSAYO DESCRITO ANTERIORMENTE:.................................................................. 10

ENSAYO DE FINURA. (NTC 226)..................................................................................................................................... 12

GRAVEDAD ESPECIFICA. (NTC 221)................................................................................................................................ 13

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO...................................................................................................................... 13

PESO UNITARIO SUELTO. ....................................................................................................................................... 13

PESO UNITARIO COMPACTADO. .............................................................................................................................. 14

RESISTENCIA MECANICA: (NTC 220).............................................................................................................................. 14

GUIA PRCTICA DE LABORATORIO

PROCESO DE LLENADO DE LOS MOLDES.................................................................................................................. 15

IMPUREZAS ORGANICAS (NTC 127). .............................................................................................................................. 16

ABSORCIN Y GRAVEDAD ESPECFICA (NTC 237)........................................................................................................... 16

GRANULOMETRIA (NTC 2240 - NTC 77).......................................................................................................................... 18

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LA ARENA (NTC 92). .................................................................................. 18

HINCHAMIENTO DE LAS ARENAS- .................................................................................................................................. 19

VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION.............................................................................................................................. 20

MTODO DE DISEO. ................................................................................................................................................... 21

MEDIDA DEL ESPACIO LIBRE. ................................................................................................................................. 22

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PASTA........................................................................................................... 22

PREPARACION DEL MORTERO. ................................................................................................................................ 22

ENSAYO DE FLUIDEZ (NTC 111) .............................................................................................................................. 23

RETENCION DE AGUA. (ASTM 91)............................................................................................................................ 24

RESISTENCIA MECANICA (NTC 220). ....................................................................................................................... 25

CONTENIDO DE AIRE (NORMA AASHTO T199-82)..................................................................................................... 25

CONTENIDO DE AIRE (NTC 1028)............................................................................................................................ 26

VELOCIDAD INICIAL DE ABSORCION. (ASTM C 67) ......................................................................................................... 27

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LOS MORTEROS DE CEMENTO

Colorantes. Se usan pigmentos minerales sin exceder el

Incorporadores de aire. Mejoran la retencin de agua pero

Retardantes de fraguado. Acelerantes de fraguado y endurecimiento. Si es con base

GUIA PRCTICA DE LABORATORIO

Para hacer una ptima obra de mampostera, se recomienda:

Emplear materiales de buena calidad

Seleccionar, de acuerdo con la norma, el mortero en funcin del uso

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

1. La seleccin de los materiales

3. Los procedimientos empleados en la preparacin del mortero

4. La calidad de la mano de obra

Algunos cuidados para garantizar la calidad del mortero seran:

Proteger los materiales cementantes y los agregados de la lluvia, la humedad o la contaminacin.

GUIA PRCTICA DE LABORATORIO

2. Una alta retencin de agua

3. Un tiempo de fraguado apropiado al uso

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Incrementar el contenido de cemento.

Mantener un mnimo contenido de aire.

Usar morteros de alta retencin de agua.

Adicionar nicamente la cantidad de agua necesaria para conseguir la fluidez requerida.

Permitir el retemplado del mortero.

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proporciones. Las mediciones deben definirse y controlarse en el laboratorio y conservarse en la obra.