INTRODUO ENGENHARIA DE FABRICAO MECNICA

2 Edio OLVIO NOVASKI

INTRODUO ENGENHARIA DE FABRICAO MECNICA

OLVIO NOVASKI
Professor Doutor da Faculdade de Engenharia Mecnica da UNICAMP

INTRODUO ENGENHARIA DE FABRICAO MECNICA

2 edio

Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica 2013 Olvio Novaski 2 edio Editora Edgard Blcher Ltda.

Ficha Catalogrca Rua Pedroso Alvarenga, 1245, 4o andar 04531-012 So Paulo SP Brasil Tel.: 55 11 3078 5366 contato@blucher.com.br www.blucher.com.br Segundo Novo Acordo Ortogrco, conforme 5a ed. do Vocabulrio Ortogrco da Lngua Portuguesa. Academia Brasileira de Letras, maro de 2009. proibida a reproduo total ou parcial por quaisquer meios, sem autorizao escrita da Editora. Todos direitos reservados pela Editora Edgard Blcher Ltda. Novaski, Olvio Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica / Olvio Novaski. 2. ed. - So Paulo : Blucher, 2013. ISBN 978-85-212-0763-4 1. Engenharia mecnica 2. Engenharia de produo 3. Processos de fabricao I. Ttulo

12-0428 ndices para catlogo sistemtico: 1. Engrenagens 2. Engenharia mecnica

CDD 658.5

PREFCIO

To logo foi impressa a primeira edio, foi observada pelo prprio autor uma srie de erros e falhas, outras tantas apontadas por diversos colegas, alunos e usurios. A inteno era fazer essas correes imediatamente, mas problemas pessoais e compromissos prossionais sempre colocaram essa inteno em segundo plano. A tarefa de reviso, portanto, comeou to logo foi impressa a edio anterior, mas realizada aos poucos e no no ritmo desejado. Todavia, ao se revisar erros anteriores, com certeza outros surgem, e uma tarefa sem m, assim j me penitencio das possveis imperfeies novas e algumas antigas que porventura deixei passar. Por outro lado, procurou-se aproveitar a oportunidade para fazer atualizaes no que concerne aos temas tratados, ampliando alguns, e tentando-se, ao menos conceitualmente, basear-se nas normas vigentes, mas no necessariamente adotando-se a mesma simbologia e terminologia. Com relao s referncias, torna-se uma tarefa difcil fazer citaes e mesmo manter ao longo deste tempo o acervo consultado. Optou-se, nesse quesito, em no se fazer citaes e colocar, no m do livro, as referncias mais utilizadas, ou as consultadas mais recentemente e, ainda, resguardadas. Espero que possa fazer uma contribuio, ainda que pequena, aos alunos, colegas e interessados, de maneira geral, pelo tema.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos que, de um jeito ou de outro, colaboraram para a realizao deste trabalho. Muitos annimos, colegas e alunos que colaboraram comigo, principalmente na parte operacional, aos meus alunos de Iniciao Cientca, em especial aqueles que trabalharam no Laboratrio Didtico de Metrologia da UNICAMP. Aos alunos da graduao, pelos comentrios e apontamentos de diversas falhas surgidas ao longo do tempo, e apontadas durante as aulas, ao longo dos anos. Uma meno especial minha lha especial Letcia, companheira querida de todos os meus momentos, que sempre me perguntava Pai, no vai trabalhar no livro hoje?. Mesmo, s vezes, cansado e exausto, com problemas pessoais e prossionais, existe motivao maior do que essa? No poderia deixar de mencionar meu lho Gustavo, sempre solcito e incentivador do meu trabalho. Ao meu amigo, Eng. Srgio Lus Zarpellon, que se disps a auxiliar na reviso. Aos que estiveram prximos de mim durante a execuo deste trabalho. Muito obrigado a todos!

Dedicatria Dedico esta obra a duas joias preciosas que iluminam minha vida: Letcia e Gustavo Meus lhos amados.

CONTEDO

Captulo 1 TOLERNCIAS E AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.2 Evoluo das tolerncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.3 Terminologia bsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.3.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.4 Terminologia de tolerncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.4.1 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.5 Terminologia de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Captulo 2 SISTEMAS DE TOLERNCIAS E AJUSTES . . . . . . . . . . . . 33 2.1 Bases do sistema de tolerncias e ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2.2 Grupo de dimenses nominais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2.3 Graus de tolerncia-padro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 2.3.1 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Captulo 3 CAMPOS DE TOLERNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 3.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 3.2 Derivao dos afastamentos fundamentais . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.2.1 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 3.3 Classes de tolerncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 3.3.1 Representao da dimenso com tolerncia . . . . . . . . . . . . 46 3.3.2 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Captulo 4 SISTEMAS DE AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 4.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 4.2 Sistema de ajuste eixo-base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4.3 Sistema de ajuste furo-base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4.4 Sistemas de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 4.5 Clculo das tolerncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 4.5.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 4.6 Inuncia da temperatura nos ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 4.6.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 4.7 Recomendaes prticas para a escolha de um ajuste . . . . . . . . . . 64 4.7.1 Acoplamentos entre eixos e carcaas em rolamentos . . . . . 66 4.7.2 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 4.8 Exemplos gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

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Captulo 5 CALIBRADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 5.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 5.2 Clculo de calibradores de fabricao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 5.2.1 Calibradores para dimenses internas at 180 mm (calibradores tampo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 5.2.2 Calibradores para medidas internas acima de 180 mm (calibradores tampo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 5.2.3 Calibradores para medidas externas at 180 mm (calibradores anulares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5.2.4 Calibradores para medidas externas acima de 180 mm (calibradores anulares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5.3 Marcao dos calibradores de fabricao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 5.3.1 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Captulo 6 TRANSFERNCIA DE COTAS E TOLERNCIA GERAL DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . 85 6.1 Transferncia de cotas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 6.1.1 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 6.2 Tolerncia geral de trabalho em conjuntos montados . . . . . . . . . . 93 6.2.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Captulo 7 TOLERNCIAS GEOMTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 7.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 7.2 Tolerncias geomtricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 7.2.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 7.3 Tolerncias de forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 7.4 Tolerncias de orientao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 7.5 Tolerncias de localizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 7.6 Tolerncias de batimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Captulo 8 RUGOSIDADE DAS SUPERFCIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 8.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 8.2 Principais parmetros de rugosidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 8.2.1 Parmetros de amplitude (pico e vale) . . . . . . . . . . . . . . . . 144 8.2.2 Parmetro de amplitude (mdia das ordenadas) . . . . . . . . . 145 8.2.3 Parmetros de espaamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 8.2.4 Curvas e parmetros relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 8.3 Determinao do comprimento de amostragem (cut-off) . . . . . . 149 8.4 Indicao do estado da superfcie em desenhos tcnicos . . . . . . . . 150 8.5 Relao entre rugosidade, tolerncia dimensional e processos de fabricao por usinagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

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Captulo 9 NOES SOBRE CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 9.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 9.2 Conceitos bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 9.2.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 9.3 Limites do processo e sistemas de medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 9.3.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

Anexos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Referncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

TOLERNCIAS E AJUSTES

CAPTULO

1.1 INTRODUO
Na fabricao de conjuntos importante que os componentes se ajustem reciprocamente na montagem, sem que sejam submetidos a um tratamento ou ajuste suplementares. A possibilidade de substituir umas peas por outras ao se montar ou consertar certo conjunto sem tratamento ou ajuste suplementar se denomina intercambiabilidade. A premissa fundamental da intercambiabilidade a escolha de um processo tecnolgico que assegure a fabricao das peas com igual preciso. Por preciso entende-se o grau da correspondncia entre as dimenses reais da pea e as indicadas no desenho. Nos ajustes impossvel conseguir preciso absoluta nas dimenses das peas ao confeccion-las, em razo de certas inexatides das mquinas, dos dispositivos ou instrumentos de medio. Como consequncia dessas circunstncias, impossvel obter dimenses absolutamente precisas que coincidam com as indicadas no desenho. As peas so, portanto, confeccionadas com dimenses que se afastam para mais ou para menos em relao a um valor nominal ou um valor de referncia. Pode-se observar essa variao da dimenso nominal na Figura 1.1, na qual o parafuso 1 apresenta as dimenses nominais e os parafusos 2 e 3 so exemplos de parafusos obtidos no processo produtivo, mas que ainda se encontram utilizveis por terem uma variao de comprimento admissvel.

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Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

Figura 1.1:

Exemplos de parafusos sextavados de uma linha de produo.

A intercambiabilidade est presente no cotidiano como: uma lmpada que encaixada no bocal, no rosqueamento de uma porca em um parafuso, ao se conectar um armazenador porttil de dados (pen drive) em um computador etc. Em tais situaes, no h necessidade de ajustes adicionais para que os componentes se encaixem. As dimenses reais de duas peas, inclusive as laboradas com um mesmo procedimento tm poucas possibilidades de serem exatamente iguais, variando dentro de certos limites. Em vista disso, a conjugao requerida de duas peas se assegura somente no caso em que as dimenses limites de tolerncia das peas tenham sido estabelecidas de antemo. Desse modo, as dimenses limites so aquelas dentro das quais oscilam as reais. Uma delas se chama dimenso limite mxima e a outra dimenso limite mnima. Portanto, peas intercambiveis so aquelas fabricadas com um grau de preciso previamente estabelecido em suas dimenses limites, de forma que peas fabricadas em lugares diferentes possam ser encaixadas sem nenhum ajuste adicional. O limite de inexatido admissvel na fabricao da pea determinado por sua tolerncia, ou seja, pela diferena entre as dimenses limites mxima e mnima. Por exemplo, supondo que uma determinada dimenso nominal seja de 40,000 mm; a dimenso limite mxima seja 40,039 mm e a dimenso limite mnima seja 40,000 mm; ento a tolerncia de inexatido ser igual a 0,039 mm. Todas as peas cujas dimenses no ultrapassarem as dimenses limites sero teis, ao passo que as demais sero defeituosas. Entende-se por ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzindo-se uma na outra, ou seja, o modo de assegurar a tal ou qual grau as peas so unidas rmemente, ou a liberdade de seu deslocamento relativo.

Tolerncias e Ajustes

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1.2 EVOLUO DAS TOLERNCIAS

O valor da tolerncia dimensional tem diminudo ao longo do tempo de maneira constante e acentuada e a tendncia que se torne cada vez menor. Isso se deve ao fato de que a evoluo tecnolgica prev peas com menor massa, menos rudos nos conjuntos, mais controle das emisses etc. Alia-se a isso o desenvolvimento acentuado das mquinas e das ferramentas utilizadas na produo. Tolerncias dimensionais obtidas anteriormente por processos de fabricao nais (normalmente utilizando ferramentas com geometria no denida, como o rebolo, em processos de reticao) so conseguidos por processos mais exveis e com ferramentas mais simples, que possuem geometria denida, como por exemplo, ferramentas de barra. Para a determinao dos valores das tolerncias a serem colocadas nas peas individuais, h necessidade, a partir do conjunto, de conhecer a funo que desempenharo dentro do conjunto. Nesse sentido, sempre se parte do desenho de conjunto para, posteriormente, tolerar as peas individuais.

1.3 TERMINOLOGIA BSICA

No processo de fabricao de uma pea, necessrio quanticar as grandezas dimensionais a m de obter peas com dimenses dentro das especicaes de projeto; essas peas para ns de tolerncias e ajustes sero classicadas em Eixo e Furo. A parte em observao de uma pea ser chamada elemento (no Captulo 7 ser introduzida uma diferena entre elemento e elemento dimensional. Por ora ser utilizado o termo genrico elemento).
FURO: O conceito de furo, para ns de tolerncia e ajuste, refere-se a todo elemento (incluindo elementos no cilndricos) destinado a alojar uma caracterstica externa de outra pea (Figura 1.2), indicado sempre com letras maisculas.
2

Figura 1.2:

Representao de furos (elementos 1 e 2).

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Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

EIXO: O conceito de eixo para ns de tolerncias e ajustes se refere ao elemento (incluindo tambm elementos no cilndricos) destinado a acoplar-se em uma caraterstica interna de outra pea (Figura 1.3), indicado sempre com letras minsculas.

Figura 1.3:

Representao de eixos (elementos 1 e 2).

Quando o eixo acoplar-se a um furo, esse acoplamento ser caracterizado por um ajuste que poder ser com folga ou interferncia (Figura 1.4).

Figura 1.4:

Ajuste das peas em uma montagem.

Tolerncias e Ajustes

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1.3.1 Exemplo 1) Um eixo acoplado a um motor por meio de uma polia. Quando o motor acionado deseja-se transmitir o torque do motor ao eixo. No conjunto entre eixo e polia, para que o torque seja transmitido da polia para o eixo, tem-se a chaveta. Identicar neste acoplamento, os eixos e os furos (Figura 1.5).

Pea 2

Pea 1 Pea 3

Pea 1 Pea 3

Figura 1.5:

Acoplamento polia eixo.

Resoluo:

No acoplamento entre a pea 1 e a pea 3: A pea 1 o eixo e a pea 3 o furo. No acoplamento entra a pea 1 e a pea 2: A pea 2 se encaixa na pea 1, portanto, a pea 2 o eixo; a pea 1 recebe o encaixe, logo, o furo. No acoplamento entra a pea 3 e a pea 2: A pea 2 se encaixa na pea 3, portanto a pea 2 o eixo e a pea 3 o furo.

1.4 TERMINOLOGIA DE TOLERNCIA

DIMENSO NOMINAL: uma dimenso terica que pode ser indicada no desenho. A partir desta dimenso so calculadas as dimenses limites pela aplicao dos afastamentos superior e inferior. Essa dimenso serve de base para as dimenses limites (Figura 1.6).

20

Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

0 10

Dimetro efetivo do eixo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

20 30 40 50

30

60

Eixo com dimenso nominal

70 80 40 150

Figura 1.6:

Dimenses nominal e efetiva de um eixo.

DIMENSO EFETIVA: Aps as operaes de fabricao, as peas sero submetidas a uma operao instrumentada, ou seja, por meio de um sistema de medio ser quanticado o elemento em observao. A dimenso que se obtm medindo a parte em observao da pea, ou seja, medindo um elemento a dimenso efetiva. Na Figura 1.6 a dimenso nominal 30 mm e a dimenso efetiva (medida) de 30,02 mm. DIMENSES LIMITES: Por meio da operao instrumentada determina-se a dimenso efetiva e esta denir se o valor obtido far a pea ser aprovada. Assim, necessrio conhecer as dimenses extremas permissveis para o elemento em observao, ou seja, os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva; estes so chamados dimenses limites. DIMENSO MXIMA: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva, ou seja, a maior dimenso admissvel para um elemento (Figura 1.7).

Simbologia: Dmx para furos e d para eixos. mx

DIMENSO MNIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva, ou seja, a menor dimenso admissvel para um elemento (Figura 1.7).

Simbologia: Dmn para furos e d para eixos. mn

Tolerncias e Ajustes

21

dmx

dmn

Figura 1.7:

Ilustrao das dimenses mxima e mnima e tolerncia t.

AFASTAMENTO: a diferena algbrica entre as dimenses limites e a dimenso nominal (quando indicada). Como os afastamentos so a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal, ento, se tem dois afastamentos: o superior e o inferior. AFASTAMENTO SUPERIOR: O afastamento superior determinado pela diferena algbrica entre a dimenso mxima e a correspondente dimenso nominal.

Simbologia: As para furos e as para eixos. Obs.: a norma brasileira adota a simbologia E para os afastamentos, no caso Es e es. Neste livro optou-se por manter as iniciais em portugus. Assim, tem-se: As = Dmx Dfuros(furos) ou as = dmx deixos (eixos)
(1.1)

AFASTAMENTO INFERIOR: O afastamento inferior determinado pela diferena algbrica entre a dimenso mnima e a correspondente dimenso nominal.

Simbologia: Ai para furos e ai para eixos. Assim, tem-se: Ai = Dmn Dfuros (furos) ou ai = dmn deixos (eixos)
(1.2)

TOLERNCIA: a variao permissvel de um elemento, dada pela diferena entre a dimenso mxima e dimenso mnima ou entre o afastamento superior e o afastamento inferior, indicada pelo smbolo t (Figura 1.7).

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Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

t = Dmx Dmn (furos) ou t = dmx dmn (eixos) t = As Ai (furos) ou t = as ai (eixos) onde: t: tolerncia (mm); Dmx: dimenso mxima do furo (mm); Dmn: dimenso mnima do furo (mm); dmx: dimenso mxima do eixo (mm); dmn: dimenso mnima do eixo (mm); As: afastamento superior do furo (mm); Ai: afastamento inferior do furo (mm); as: afastamento superior do eixo (mm); ai: afastamento inferior do eixo (mm).

(1.3) (1.4)

LINHA ZERO: Em uma representao grca de tolerncias e ajustes, a linha zero indica a dimenso nominal (quando existente) e serve de origem aos afastamentos. Assim, todos os afastamentos (superior e inferior) situados acima da linha zero sero positivos, ao passo que os afastamentos situados abaixo da linha zero sero negativos (Figura 1.8).

As

Ai

Linha Zero Dimenso nominal

as

ai

As

Linha Zero Dimenso nominal as ai

Ai

Figura 1.8:

Ilustrao da linha zero, afastamentos superior e inferior e tolerncia.

Como exemplo, em uma dimenso D = 40 G7 (furo), os valores indicados para os afastamentos superior e inferior so +0,034 mm e +0,009 mm. Nesse caso, a linha de referncia (linha zero) passar exatamente pela cota 40,000 mm,

Tolerncias e Ajustes

23

sendo que ambos os valores dos afastamentos estaro acima dessa linha, ou seja, a dimenso efetiva deste furo deve estar compreendida entre 40,034 mm e 40,009 mm, sendo que todas as peas com dimenses fora desse intervalo, devero ser refugadas. Por meio deste exemplo, nota-se que: Dmx = D + As (para furos) e dmx = d + as (para eixos) Dmn = D + Ai (para furos) e dmn = d + ai (para eixos) 1.4.1 Exemplos 1) Um eixo tem dimenso nominal = 30 mm e afastamentos superior e inferior respectivamente +0,036 mm e +0,015 mm. a) Determinar as dimenses limites. b) Determinar a tolerncia. c) Representar em um esquema a linha zero, as dimenses limites, os afastamentos e as tolerncias.
Resoluo:
(1.5) (1.6)

a) Para se determinar as dimenses mxima e mnima, utiliza-se as expresses (1.5) e (1.6): dmx = d + as ; dmx = 30,000 + 0,036 = 30,036 mm

dmn = d + ai ; dmn = 30,000 + 0,015 = 30,015 mm b) Para o clculo da tolerncia, no caso de eixos, usa-se a expresso (1.4): t = as ai

t = 0,036 0,015 = 0,021 mm c) A Figura 1.9 mostra o esquema dos valores obtidos.

0,015

Figura 1.9:

Representao do eixo com os afastamentos superior e inferior.

30

0,036

24

Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

2) Um eixo tem a dimenso = 30 mm e afastamentos superior e inferior respectivamente +0,013 mm e 0,008 mm. Calcular a tolerncia t e as dimenses mxima e mnima.

Resoluo:

Nesse caso, tendo em vista o valor negativo do afastamento inferior (0,008 mm), este estar abaixo da linha zero, sendo que o afastamento superior estar acima da linha zero (Figura 1.10).

Linha Zero 0,008 0,013 t

Figura 1.10:

Representao do eixo com os afastamentos superior e inferior e tolerncia t.

A expresso (1.4) apresenta, para t, no caso de eixos: t = as ai t = 0,013 (0,008) = 0,021 m

A dimenso mxima pode ser calculada com o auxlio da expresso (1.5) (para eixos): dmx = d + as; dmx = 30,000 + 0,013 = 30,013 mm

A dimenso mnima pode ser calculada com o auxlio da expresso (1.6) (para eixos): dmn = d + ai ; dmn = 30,000 + (0,008) = 29,992 mm

1.5 TERMINOLOGIA DE AJUSTES

EIXO-BASE: aquele cujo afastamento superior igual zero, ou seja, o eixo cuja dimenso mxima igual dimenso nominal (Figura 1.11).

30

Tolerncias e Ajustes

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Linha Zero Dimenso nominal Ai = 0

as = 0

Figura 1.11:

Furo-base e eixo-base.

FURO-BASE: aquele cujo afastamento inferior igual zero, ou seja, o furo cuja dimenso mnima igual dimenso nominal (Figura 1.11). AFASTAMENTO FUNDAMENTAL: o afastamento que dene a posio do campo de tolerncia em relao linha zero, podendo ser o superior ou o inferior, mas por conveno, aquele mais prximo da linha zero. Os afastamentos fundamentais dos eixos so calculados por frmulas e os afastamentos fundamentais dos furos podem ser obtidos a partir dos afastamentos calculados dos eixos. Estas frmulas so empricas e encontram-se na norma NBR 6158 (1995). A Figura 1.12 mostra um exemplo de afastamento fundamental para um furo. FOLGA: a diferena positiva, em um acoplamento eixo-furo, entre as dimenses do furo e do eixo, quando a dimenso do eixo em seus limites for menor que a dimenso do furo em seus limites. Indicada pelo smbolo F (Figura 1.13).

+ Campo de tolerncia

Afastamento

As

Ai = afastamento fundamental Linha Zero

Figura 1.12:

Exemplo de afastamento fundamental para furos.

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Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

Linha Zero Dmx Dmn Ai = 0 dmx dmn

Figura 1.13:

Representao de folga com as respectivas folgas mxima e mnima.

FOLGA MXIMA: a diferena positiva, entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo, quando o eixo em seu limite mnimo, for menor que o furo em seu limite mximo. Indicada pelo smbolo Fmx.

Fmx = Dmx dmn onde: Fmx: folga mxima (mm); Dmx: dimenso mxima do furo (mm); dmn: dimenso mnima do eixo (mm). Sabendo-se, da expresso (1.1) (para furos), que: As = Dmx D, tem-se, Dmx = As + D Da expresso (1.2) (para eixos), tem-se: ai = dmn d, e: dmn = ai + d Substituindo-se as expresses (1.8) e (1.9) em (1.7), tem-se: Fmx = (As + D) (ai + d)

Fmx

Fmn

(1.7)

(1.8)

(1.9)

(1.10)

Uma vez que em um ajuste D = d (as dimenses nominais do furo e eixo tm que ser iguais), obtm-se: Fmx = As ai
(1.11)

Tolerncias e Ajustes

27

FOLGA MNIMA: a diferena positiva, entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo, quando o eixo em seu limite mximo, for menor que o furo em seu limite mnimo. Indicada pelo smbolo Fmn.

Fmn = Dmn dmx onde: Fmn: folga mnima (mm); Dmn: dimenso mnima do furo (mm); dmx: dimenso mxima do eixo (mm). Sabendo-se, da expresso (1.2) (para furos), que: Ai = Dmn D, tem-se: Dmn = Ai + D Da expresso (1.1) (para eixos), tem-se: as = dmx d, assim: dmx = as + d Substituindo-se as expresses (1.13) e (1.14) em (1.12), tem-se: Fmn = (Ai + D) (as + d) Uma vez que em um ajuste D = d, obtm-se: Fmn = Ai as

(1.12)

(1.13)

(1.14)

(1.15)

INTERFERNCIA: a diferena negativa, em um acoplamento eixo-furo, entre as dimenses do furo e do eixo, quando a dimenso do eixo em seus limites for maior que a dimenso do furo em seus limites. Indicada pelo smbolo I (Figura 1.14).

Figura 1.14:

Representao de interferncia com as respectivas interferncias mxima e mnima.

Imx

Imn

28

Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

INTERFERNCIA MXIMA: a diferena negativa, entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo, quando o eixo em seu limite mximo for maior que o furo em seu limite mnimo. Indicada pelo smbolo Imx.

Imx = Dmn dmx onde: Imx: interferncia mxima (mm); Dmn: dimenso mnima do furo (mm); dmx: dimenso mxima do eixo (mm). Substituindo-se as expresses (1.13) e (1.14) em (1.16), obtm-se: Imx = (Ai + D) (as + d) Como D = d, tem-se: Imx = Ai as (os resultados so valores negativos) Ou seja, a Imx = Fmn.

(1.16)

(1.17)

(1.18)

INTERFERNCIA MNIMA: a diferena negativa, entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo, quando o eixo em seu limite mnimo for maior que o furo em seu limite mximo. Indicada pelo smbolo Imn.

Imn = Dmx dmn onde: Imx: Interferncia mnima (mm); Dmx: Dimenso mxima do furo (mm); dmn: Dimenso mnima do eixo (mm). Substituindo-se as expresses (1.8) e (1.9) em (1.19), obtm-se: Imn = (As + D) (ai + d) Como D = d, tem-se: Imn = As ai (os resultados so valores negativos) Ou seja, a Imn = Fmx.

(1.19)

(1.20)

(1.21)

Tolerncias e Ajustes

29

AJUSTE: Ajuste o comportamento entre dois elementos (eixo e furo) a serem acoplados, ambos com a mesma dimenso nominal, ou seja, a relao resultante da diferena, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos a serem montados. O ajuste ser caracterizado pela folga ou interferncia apresentada no acoplamento entre os elementos. AJUSTE COM FOLGA: aquele em que o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo. Neste ajuste, sempre ocorrer uma folga entre o furo e o eixo quando montados, ou seja, a dimenso mxima do eixo sempre menor ou em caso extremo igual dimenso mnima do furo. H de se notar que por conveno, nos casos em que a folga mnima for zero, o ajuste chamado ajuste com folga. Assim, o ajuste ser com folga sempre que:

dmx Dmn ou as Ai Neste ajuste, quando um eixo acoplar-se a um furo, ser caracterizado por apresentar uma folga mxima e uma folga mnima (Figura 1.13).
AJUSTE COM INTERFERNCIA: aquele em que o afastamento superior do furo menor que o afastamento inferior do eixo. Neste ajuste ocorrer uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, ou seja, a dimenso mxima do furo sempre menor que a dimenso mnima do eixo (Figura 1.14). Este ajuste se caracteriza por apresentar interferncias mxima mnima, ou seja, o ajuste ser com interferncia sempre que:

dmn > Dmx ou ai > As

AJUSTE INCERTO: aquele no qual o afastamento superior do eixo (as) maior que o afastamento inferior do furo (Ai) e o afastamento superior do furo (As) maior ou igual ao afastamento inferior do eixo (ai). Neste ajuste pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, ou seja, a dimenso mxima do eixo (dmx) maior que a dimenso mnima do furo (Dmn) interferncia; e a dimenso mxima do furo (Dmx) maior ou igual dimenso mnima do eixo (dmn) folga. (Figura 1.15). Portanto, o ajuste ser incerto sempre que:

dmx > Dmn ou as > Ai e (interferncia) dmn Dmx ou ai As (folga) Nos ajustes incertos determinam-se as folgas e interferncias mximas.

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Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica

a >A s i a A
i

Fmx

Imx

F =A a mx s i I =A a
mx i s

Figura 1.15:

Ajuste incerto, em que, dependendo das dimenses efetivas das peas se ter um ajuste com folga ou interferncia.

TOLERNCIA-PADRO (IT): A tolerncia-padro a tolerncia calculada para cada grau de tolerncia-padro e cada grupo de dimenses em funo do fator de tolerncia-padro i ou I. A simbologia IT vem de I de ISO e T de Tolerance. GRAU DE TOLERNCIA-PADRO (IT): Trata-se de um grupo de tolerncia correspondente ao mesmo nvel de preciso para todas as dimenses nominais. Os graus de tolerncia-padro so designados pelas letras IT e por um nmero (por exemplo, IT7), mas quando associados a um campo de tolerncia, representado por letra, as letras IT so omitidas (exemplo h7) CAMPO DE TOLERNCIA: o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior. A tolerncia medida em milmetro (mm) ou micrmetro (m). A relao entre mm e m :

1 mm = 1000 m
CLASSE DE TOLERNCIA: Classe de tolerncia uma combinao de letras e nmeros que representam respectivamente os afastamentos fundamentais e os graus de tolerncia-padro. Exemplos: H7 (para furos) e h7 (para eixos). FATOR DE TOLERNCIA-PADRO (i,I): O fator de tolerncia-padro um valor numrico calculado em funo da dimenso nominal e que serve de base ao desenvolvimento da tolerncia-padro do sistema. O fator de tolerncia-padro ser indicado por i, quando aplicado para dimenso nominal menor que 500 mm e indicado por I, quando aplicado dimenso nominal maior que 500 mm.

Tolerncias e Ajustes

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VARIAO DE UM AJUSTE: A variao de um ajuste denida como sendo a soma aritmtica das tolerncias dos dois elementos, ou seja,

taj = teixo + tfuro

(1.22)

SISTEMA DE TOLERNCIAS: Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias para produo de peas intercambiveis. SISTEMA DE AJUSTES: Sistema compreendendo eixos e furos pertencentes a um sistema de tolerncias.