PROCESOS

INDUSTRIALES

Metrologa.

scar Sola

INTRODUCCIN A LA METROLOGA
La Metrologa es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitud, masas, tiempos temperaturas, etc. Por esta enumeracin, es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la ciencia. As tenemos la Metrologa Dimensional, que se ocupa de las medidas de las dimensiones, la Metrologa Ponderal, que se ocupa de la medida de pesos, etc. En los temas que siguen nos vamos a ocupar exclusivamente de la Metrologa Dimensional. El desarrollo material de la humanidad en los dos ltimos siglos, ha sido posible gracias a la cantidad de productos que la industria ha proporcionado, con una calidad y precios aceptables. Para ello se abandonaron en forma definitiva los sistemas de fabricacin propios de la artesana, en donde una sola persona o muy pocas realizaban un producto completo en todos sus aspectos, dando paso a los sistemas de fabricacin en serie en donde cada operario realiza una gran cantidad de unidades de una sola pieza, e incluso normalmente tan slo alguna de las operaciones necesarias para obtener dicha pieza. Esta forma de produccin, impuesta por el factor econmico, ha creado a cambio la necesidad de la intercambiabilidad para que el montaje de un mecanismo complejo pueda realizarse a partir de cualquier conjunto de sus piezas componentes, y que posteriormente puedan sustituirse una o varias de ellas, sin fallos del conjunto. Para conseguir estos objetivos ha habido que aumentar fuertemente el control de fabricacin, pese al coste econmico que supone. Este control tiene muy diferentes aspectos: normalizacin de criterios de diseo, empleo de tolerancias para conseguir los correspondientes ajuste, verificacin sistemtica de las mquinas-herramientas y de las piezas mediante los instrumentos apropiados, verificacin de estos instrumentos de medida, todo ello para asegurar que las piezas fabricadas por diferentes operarios, en centros situados en diferentes sitios, sean intercambiables. Los actuales procesos de fabricacin flexible y de just in time no contemplan un control posterior a la fabricacin, sino que abogan por un control continuo, integrando mquinas de medicin en el propio proceso de fabricacin, de forma que si se observa una desviacin en los estndares, pueda corregirse sobre la marcha, haciendo ms vlida la serie, conteniendo esta menos elementos defectuosos. Por ltimo, adems de conseguir intercambiabilidad, el desarrollo tcnico ha conducido a conseguir precisiones cada vez ms estrechas; por ello resulta primordial el control de piezas a travs de tcnicas de medicin, lo cual, cuando se ha llegado al orden de las milsimas de milmetro en los planos de fabricacin, trae consigo la aplicacin de tcnicas muy especficas. Por tanto podemos resumir el desarrollo de esta tcnica en los siguientes pasos: primeramente bast fabricar como fuese posible (artesana); luego fue necesario introducir la intercambiabilidad (fabricacin en serie), para lo cual se necesit medir (metrotecnia), y por ltimo se ha aadido la exigencia de precisin (metrologas avanzadas) y con ello la medicin ha tomado carcter de ciencia (metrologa). Como principio general a considerar en las medidas de precisin puede decirse que tan perjudicial es la realizacin de una medida sin la precisin suficiente, como el emplear una alta

metrologa para una medicin que no lo necesita.

mbito de la metrologa dimensional

Un plano de fabricacin completo es el que tiene todas las cotas necesarias para determinar la pieza, con sus correspondientes tolerancias de dimensin, forma y acabado superficial, a cuyo efecto existen smbolos normalizados de los tres tipos. Las longitudes a medir en una pieza, pueden ser tanto reales como ficticias, segn que los dos puntos que definen la distancia existen materialmente como parte de alguna de las superficies de la pieza o son prolongacin de superficies o ejes de las mismas. Los ngulos quedan definidos conceptualmente como cocientes de longitudes. Las formas obedecen a un campo de posibilidades prcticamente ilimitado, que se va ampliando constantemente a medida que progresa la tecnologa, con objeto de determinar ms exactamente la forma total de la pieza. Las medidas de forma abarcan actualmente desde los conceptos elementales de planitud y redondez hasta los ms complejos de forma de un diente helicoidal. La calidad superficial o microgeomtrica, estudia en forma aproximada el estado real de las superficies de la pieza vistas en detalle. Como las formas ampliadas hasta 100.000 veces son muy complejas, su estudio y calificacin se efecta a travs de parmetros, emplendose cada vez un nmero mayor de los mismos. Por tanto, el estudio de la geometra de una pieza (de forma estricta todas las mediciones geomtricas se derivan de una longitud), podemos dividirla en los siguientes aspectos:

Longitudes Dimensiones Angulos Rectitud Paralelismo Perpendicularidad Macrogeometra Formas Angularidad Simetra Planitud Redondez Cilindricidad Concentricidad Microgeometra Acabado superficial

TEMA 1

SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDA

Conceptos previos
Se define la magnitud fsica como aquella caracterstica observable y medible de un fenmeno o cuerpo, caracterizado por su naturaleza, su unidad (de la misma naturaleza que ella), y su valor numrico o medida. De acuerdo con esto: Magnitud fsica = medida unidad L = 10 m El conjunto de magnitudes caracterizadas por el mismo atributo cualitativo, constituyen una clase de magnitud, como por ejemplo la fuerza. Se denomina en cambio magnitud de influencia, a cualquier magnitud que no es objeto de medicin, pero que influye sobre el valor de la magnitud a medir o sobre el resultado de la medicin. Estas magnitudes de influencia pueden clasificarse en general en cuatro grupos, segn estn relacionadas con: - El operador - El instrumento de medida - La propia pieza a medir - Los agentes externos Medir es determinar una magnitud comparando su extensin con otra de igual clase de magnitud determinada previamente, para ver cuantas veces contiene la una a la otra. Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la magnitud que se toma como referencia o trmino de comparacin sea la misma y de valor constante. A estas magnitudes fijas es a las que se les da el nombre de unidades de medida. Su valor numrico se admite convencionalmente como uno. Por otra parte, se entender medida como aquel resultado obtenido en una medicin. Con los conceptos definidos podemos decir que la tcnica de medicin, con un grado de precisin adecuado, as como todos los aspectos relacionados con las unidades de medida (estudio, conservacin, materializacin, etc.) y los instrumentos de medicin, forman el dominio de la Metrologa. El objetivo fundamental de cualquier trabajo metrolgico, desde el realizado en un Laboratorio Patrn Nacional, pasando por los diferentes tipos de Laboratorios de Metrologa, hasta el Servicio de Control de un Taller, es la determinacin de una cierta medida de una magnitud fsica con referencia a una unidad, proporcionando siempre el margen de incertidumbre asociado a la medida para un determinado nivel de confianza. Veamos un ejemplo: En una operacin de medicin de la clase de magnitud que se denomina longitud, se ha encontrado que el elemento sometido a ella era superior a la unidad milmetro en relacin 23,456 1; cuando un centro de medicin proporciona un dato como ste: L = 23,456 mm

dicho centro ha realizado indudablemente una medida, cuyo resultado puede ser vlido en un determinado nmero de situaciones, pero como se puede apreciar, no queda perfectamente acotada la precisin de dicho resultado. nicamente cabe imaginar que, puesto que el ltimo dgito representa micrmetros, dicho dgito podra oscilar entre el valor 5 y el valor 7, siendo por tanto la incertidumbre del resultado de 0,001 mm. Pero esto pudiera ser falso. Por ello, en el caso de medidas de precisin se aade al resultado un trmino precedido del signo , conocido como incertidumbre del resultado de medida, el cual viene a ser una cuantificacin de la precisin, entendida esta como concepto cualitativo de la medida. Dicha incertidumbre debe cuantificarse e interpretarse como una cantidad equivalente a una desviacin tpica, admitindose su multiplicacin por un factor de incertidumbre (k), normalmente de valor contenido entre 1 y 3, y que debe especificarse como parte del resultado de la medida. As: Resultado Ejemplo: L = = valor numrico 23,456 u 0,005 unidad (k= ) mm (k=2)

Puede afirmarse que si en principio bast con medir, el desarrollo de la tcnica exigi posteriormente medir con precisin hasta tal extremo que, as como en la fabricacin mecnica actual una pieza que no se encuentra dentro de sus tolerancias de plano no es apta para cumplir su misin, una medida que no quede garantizada con excesiva precisin, puede suponer un gasto sin aportar ninguna utilidad.

Evolucin de los sistemas de unidades

Desde las pocas ms primitivas de su historia, el hombre ha tenido necesidad de medir, ya fueran los campos que cultivaba, las telas que teja, etc. As se encuentran indicios de mediciones en todas las pocas. El ms antiguo patrn de medida que se conoce se encuentra en el Museo del Louvre, una estatua caldea de 25 siglos A.C. titulada "el Arquitecto de la regla", que representa un hombre sobre cuyas rodillas descansa una regla graduada, la cual constitua el patrn de medida. La regla tiene sus dos trazos extremos a una distancia de 264,5 mm y est dividida en 16 partes iguales, de las que tres de un extremo estn subdivididas a su vez en 2, 5 y 6 partes iguales y las dos del otro extremo en 12 y 18 partes iguales:

=)))))))))))))))))))))) 264,5 mm )))))))))))))))))))))))< Otros pueblos de la antigedad, Mesopotmicos, babilonios, Sumerios, comprendieron la utilidad de emplear un sistema de unidades sexagesimal, dado que el nmero 60 es divisible por 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20 y 30; como herencia de los mismos todava hoy se emplea este sistema para la medida del tiempo. Estos pueblos llegaron a conocer la notacin de posicin de los nmeros que tanto facilita su manejo, mientras que los Egipcios, empleando ya un sistema de base decimal, no tenan en cuenta la posicin y era por tanto necesario repetirlos para incrementar su valor. Es precisamente en la cultura egipcia, donde alcanzan gran difusin las llamadas medidas autocrticas, es decir, unidades de su propio cuerpo de quienes detentan el poder. As aparecen la pulgada (anchura del pulgar), el pie, el Auna (longitud del antebrazo del faran). Criterios similares emplearon en el mundo Griego (el Estadio, equivalente a 200 pasos sencillo). Los Romanos continan con la notacin decimal sin posicin, y tras ellos se inicia el sistema vigente hasta la actualidad, del doble valor de los nmeros segn el smbolo y segn la posicin. Los impulsores del moderno sistema numrico son los rabes, basados a su vez en la cultura India.

Pero as como el sistema numrico queda ya por esta poca definitivamente establecido, las unidades del Imperio Romano se pierden con la cada de aquel, emplendose referencias de todo tipo durante la Edad Media, hasta que el desarrollo comercial en el siglo XVI, creo una corriente de inters hacia el establecimiento de una unidades concretas y bien definidas en Europa. As en el siglo XVII se adopta en Francia la Toesa como unidad de longitud, materializada por una barra de hierro empotrada en la fachada del "Gran Chatelet" de Pars, para que cada uno pudiese controlar su medida. Similar a la anterior se empleo, tambin en Francia, la pila de Carlomagno, consistente en 13 pesas de cobre empotradas una sobre otra. En 1790, a propuesta de Talleyrand, la Asamblea Nacional Francesa decidi invalidar todas las unidades existentes y establecer una como patrn, que se acord fuese la diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano terrestre que pasa por el observatorio de Pars. Se midi ste a una latitud de 9 2/3E entre Dunkerke y Barcelona, utilizando como unidad la Toesa, resultando as la nueva unidad que se denomin METRO (36 pulgadas 11,296 lneas de Toesa). Esta unidad se materializ mediante una barra de platino a cantos de dimensiones 25 x 4,05 mm, que se deposito en el Archivo. Pronto se reconoci que el meridiano terrestre no poda servir como base a la que recurrir, ya que la medida de ste no se poda realizar con la precisin requerida para definir los metros con un error inferior a una micra. Por ello se estableci como definicin la distancia, a 0 EC, comprendida entre los dos extremos del metro del archivo. As puede considerarse fundado el Sistema Mtrico, el cual hacia mediados del siglo XIX implantaron oficialmente diversos pases de dentro y fuera de Europa. Sin embargo, las discrepancias de los distintos patrones nacionales con el metro condujeron en 1875 a la conferencia diplomtica en que 20 estados (entre ellos Inglaterra y Estados Unidos) firmaron la Convencin del Metro, cuyas resoluciones ms importantes fueron: La creacin de Bureau Internacional de Pesas y Medidas (B.I.P.M.) La creacin de un lote de prototipos del metro

El B.I.P.M. es el organismo cientfico encargado de la conservacin de los prototipos y su funcin est controlada por el Comit Internacional de Pesas y Medidas compuesto por 18 miembros y el Director del Bureau, y la Conferencia General de Pesas y Medidas formada por los Delegados de todas las naciones adheridas a la convencin del metro. Uno de los primeros trabajos de este organismo se centro en la sustitucin del antiguo metro, para lo cual se construyeron 30 barras de platino-iridio en proporcin 90-10, con un perfil en equis asimtrica calculado por H.TRESCA. La longitud del metro quedara grabada por medio de trazos de 0,006 mm de grueso con dos trazos auxiliares uno a cada lado de 0,5 mm de distancia principal sobre la fibra neutra protegida por las ramas de la equis. De las 30 barras se eligi la nmero 6, con denominacin <M> como Metro Prototipo Internacional, por ser el que discrepaba menos del "metro del archivo", repartindose las otras 29 entre los diferentes pases miembros.

El metro debe observarse cuando se encuentra apoyado sobre dos soportes simtricos situados a 571 mm uno del otro. Esta distancia es aquella en la que la diferencia de longitud entre una fibra neutra y su proyeccin es mnima. Resulta as que una pequea desviacin de los soportes respecto a sus posiciones tericas no tiene influencia apreciable sobre la longitud a medir, as como tampoco la tiene el hecho de que los dos trazos de medida no se encuentren estrictamente sobre el plano neutro. Est especificado que el metro se coloque en posicin horizontal y se encuentre sometido a la presin atmosfrica normal; si se trabaja con l en vertical, apoyado sobre uno de sus extremos, sufrira un acortamiento de 0,55 m, y si se trabajase con l en el vaci atmosfrico se alargara 0,21 m en funcin de la compresibilidad del metal. En cuanto a la temperatura ha de trabajarse a la del hielo fundente; este valor se eligi para que fuese independiente de toda definicin de escalas termomtricas, pero sin embargo las medidas efectuadas a dicha temperatura no son tan precisas como las que se pueden realizar a la temperatura estabilizada de un laboratorio, y de hecho el prototipo no ha sido observado a 0 EC en muy contadas ocasiones. En la actualidad los metros se observan a 20 EC y se corrigen, con lo que puede cometerse un error sistemtico no superior a 0,1 m.

XI CGPM (1960)

5d5
Kripton 86

De cualquier forma el elemento que / 1.650.763,73 limita la precisin de un patrn de trazos propios trazos, cuya calidad de grabado fija precisin del mismo: los del antiguo internacional, grabados en 1887, presentan dades fcilmente visibles al microscopio y limitan la precisin del metro a un mximo 0,2 m. Sin embargo esta definicin del

2p10

m s son los l a prototipo irregulari q u e de 0,1 a

me t r o

basada en un elemento material nunca satisfizo a los metrlogos que, en beneficio de la precisin, se inclinaban ms por una definicin fsica. As, la XI Conferencia General de Pesas y Medidas acord, en 1960, reemplazar la definicin del metro, basada en el Prototipo Internacional, por la siguiente:

El metro es la longitud de 1.650.763,73 longitudes de onda en el vaco de la radiacin correspondiente a la transicin entre los niveles 2p10 y 5d5 del tomo de Kriptn 86. Tras amplias consultas, la XVII Conferencia General de Pesas y Medidas, en 1983, decidi derogar la definicin del metro de 1960 y reemplazarla por la siguiente:

El metro es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vaco durante un tiempo de 1/299.792.458 s.

El Sistema Internacional de Unidades (S.I.)

A lo largo del tiempo han existido, y en parte an perduran, gran nmero de sistemas de unidades basados en criterios y magnitudes diferentes. Los principales sistemas conocidos son: Sistema MKS basado en la unidad de fuerza Sistema MKSA-Giorgi basado en la unidad de masa Sistema CGS mixto o gaussiano Sistema CGS electromagntico Sistema CGS Sistema MTS Sistema CGS generalizado Sistema CGS electrosttico

La XI Conferencia General de Pesas y Medidas, defini en 1960 el Sistema Internacional de Unidades S.I. como el ms adecuado y completo, recomendado a todos los pases miembros su adopcin como nico sistema a emplear a partir de entonces. En Espaa fue declarado de uso legal por la Ley de Pesas y Medidas de 8 de Noviembre de 1967, y declarado de enseanza obligatoria. Las bases tericas para establecer este sistema de unidades, completo y coherente, son las siguientes:

Determinacin de todas las ecuaciones de la Fsica que sean independientes y compatibles entre s, lo cual permite a su vez conocer el nmero total de magnitudes para las que necesario establecer unidades de medida.

Determinacin del nmero de magnitudes fundamentales para las que puede definirse una unidad arbitrariamente. Este nmero es la diferencia entre el nmero total de magnitudes relacionadas y el de ecuaciones que las ligan, y en el Sistema Internacional resulta igual a seis. Eleccin de las magnitudes fundamentales y definicin de sus correspondientes unidades, atendiendo a la facilidad de reproduccin y diseminacin. Todas las restantes unidades se derivan de las fundamentales, atendiendo al criterio de que los coeficientes de las ecuaciones de ligazn entre ellas se reduzcan a la unidad.

La puesta en prctica de los principios enunciados plantea numerosos problemas de orden fsico, hasta el punto de que para algunas unidades no se ha decidido si considerarlas como fundamentales o derivadas, por lo que se las engloba en un tercer apartado de unidades suplementarias hasta que se llegue a una conclusin.

Clases de unidades
A continuacin se describe el contenido de la Norma UNE 82103-96: Unidades SI y recomendaciones para el empleo de sus mltiplos y submltiplos y de algunas otras unidades. Esta norma es equivalente a la noma internacional ISO 1 000 de 1992. El SI comprende tres clases de unidades, cuyo conjunto forma un sistema coherente de unidades llamado unidades SI. Los smbolos de las unidades deben estar escritos en minsculas; sin embargo, la primera letra ser mayscula cuando el nombre de la unidad derive de un nombre propio. A) Unidades bsicas, cuyas definiciones y smbolos se recogen en la siguiente tabla.

MAGNITUD Longitud Masa

UNIDAD metro kilogramo

SMBOLO m kg

DEFINICIN El metro es la longitud del trayecto recorrido en el vaco por la luz durante 1/299 792 458 de segundos. El kilogramo masa es igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo. El segundo es la duracin de 9 192 631 770 perodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133. El amperio es la intensidad de una corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular despreciable y colocados a una distancia de un metro el uno de otro en el vaco, produce entre estos conductores una fuerza igual a 2 x 10-7 newton por metro de longitud. El kelvin es la fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del punto triple del agua. Este mismo nombre se utiliza para expresar un intervalo o una diferencia de temperatura. Se utiliza tambin la temperatura Celsius definida por la ecuacin t=T - T0 donde T0 = 273,15K por definicin. La candela es la intensidad luminosa, en una direccin dada, de una fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia 540x1012 Hz cuya intensidad radiante, en esta direccin, es 1/683 Wb/sr. El mol es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales como tomos hay en 0,012 kg de carbono 12. Cuando se emplea el mol, las entidades elementales deben ser especificadas y pueden ser tomos, molculas, iones, electrones, otras partculas o agrupamientos especificados de tales partculas.

Tiempo

segundo

Intensidad de corriente elctrica

amperio

Temperatura termodinmica

kelvin

Intensidad luminosa

candela

cd

Cantidad de sustancia

mol

mol

B) Unidades suplementarias, que no han sido clasificadas por la Conferencia General de Pesas y Medidas ni como unidades bsicas ni como unidades derivadas. Aunque en principio pueden ser tratadas como unidades bsicas o como unidades derivadas, en Octubre de 1980, el Comit Internacional de Pesas y Medidas clasific a las unidades suplementarias como unidades derivadas adimensionales. Estas unidades se recogen en la siguiente tabla.
MAGNITUD ngulo plano UNIDAD radin SMBOLO rad DEFINICIN El radin es el ngulo plano que, teniendo se vrtice en el centro de un crculo, intercepta sobre la circunferencia de este crculo un arco de longitud igual al del radio. El estereorradin es el ngulo slido que, teniendo su vrtice en el centro de una esfera, delimita sobre la superficie esfrica correspondiente un rea igual a la de un cuadrado que tiene como lado el radio de la esfera.

ngulo slido

estereorradin

sr

C) Unidades derivadas, se escriben algebraicamente en funcin de las unidades bsicas y de las unidades suplementarias. Sus smbolos se obtienen utilizando los signos matemticos de multiplicacin y divisin. Para ciertas unidades existen nombres y smbolos especiales, que han sido aprobados en la Conferencia General de Pesas y Medidas, los cuales se indican en la tabla siguiente. A veces es ventajoso expresar las unidades derivadas en funcin de otras unidades derivadas que tienen nombres especiales.

MAGNITUD Frecuencia Fuerza Presin, Tensin mecnica Energa, trabajo, Cantidad de calor Potencia Carga elctrica, Cantidad de electricidad MAGNITUD Potencial elctrico, Diferencia de potencial, Tensin elctrica, Fuerza electromotriz Capacidad elctrica Conductancia elctrica Flujo de induccin magntica, Flujo magntico Densidad de flujo magntico, Induccin magntica Inductancia Temperatura Celsius Flujo luminoso

NOMBRE hercio newton pascal julio vatio culombio NOMBRE

SMBOLO Hz N Pa J W C SMBOLO

EXPRESION 1 Hz = 1 s-1 1 N = 1 kgm/s2 1 Pa = 1 N/m2 1 J = 1 Nm 1 W = 1 J/s 1 C = 1 As EXPRESION

voltio

1 V = 1 J/C

faradio siemens weber tesla henrio grado celsius lumen

F S Wb T H EC lm

1 F = 1 C/V 1 S = 1 -1 1 Wb = 1 Vs 1 T = 1 Wb/m2 1 H = 1 Wb/A EC = K - 273 1 lm = 1 cdsr

Iluminancia Resistencia elctrica

lux ohmio

lx

1 lx = 1 lm/m2 1 = 1 V/A

Mltiplos y submltiplos de las unidades SI Para formar los nombres y los smbolos de los mltiplos y submltiplos decimales de las unidades SI, se utilizan los prefijos de las siguientes tablas.
MLTIPLOS Factor por el que se multiplica la unidad 1018 1015 1012 109 106 103 102 10 PREFIJO NOMBRE Exa Peta tera giga mega kilo hecto deca SMBOLO E P T G M k h da

SUBMLTIPLOS Factor por el que se multiplica la unidad 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 10-15 10-18 PREFIJO NOMBRE deci centi mili micro nano pico femto atto SMBOLO d c m n p f a

El mltiplo o submltiplo puede ser elegido habitualmente de tal manera que el valor numrico est comprendido entre 0,1 y 1000. Por ejemplo: 1,2 104 N conviene escribirlo como 12 kN Unidades ajenas al SI que pueden ser utilizadas con las unidades SI y sus mltiplos y submltiplos El Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM) ha reconocido que hay ciertas unidades fuera del SI que deben mantenerse por razones prcticas o por su inters en campos especializados. En la siguiente tabla se recogen algunas de ellas.
MAGNITUD NOMBRE DE LA UNIDAD minuto hora da grado minuto segundo litro tonelada SMBOLO DE LA UNIDAD min h d E ' '' l, L t DEFINICIN 1 min = 60 s 1 h = 60 min 1 d = 24 h 1E= (/180) rad 1' = (1/60)E 1''= (1/60)' 1 l = 1 dm3 1 t = 103 kg

Tiempo

ngulo plano Volumen Masa

Por ltimo la norma recoge en su anexo ejemplos de mltiplos y submltiplos de unidades SI, as como de otras unidades cuyo uso est permitido, aunque desaconsejado, correspondiente a una serie de magnitudes. Algunos de ellos son: nudo, bar, angstrom (D), decibelio (dB), etc.

El sistema de medida anglosajn

Tanto Inglaterra como Estados Unidos firmaron la Convencin del Metro en 1875 y recibieron sus prototipos correspondientes. Sin embargo, como los acuerdos no eran obligatorios, los pases anglosajones no declararon obligatorio el Sistema Mtrico en sus respectivos pases, lo cual ha supuesto incalculables trastornos en la tcnica universal y miles de millones de perdidas a la economa mundial. Este error poda haberse subsanado a principios del siglo XX, cuando el cambio de sistema habra sido econmicamente viable. Actualmente el costo que supondra realizar el cambio es tan elevado que retrae a los Gobiernos para realizar dicha transformacin. La unidad oficial de la metrologa anglosajona es la yarda. 1 yarda = 3 pies = 36 pulgadas = 0,9144 metros

El primer patrn de la yarda fue realizado en 1760 y se trataba de una barra de latn con dos pastillas de oro marcadas con un pequeo agujero entre los cuales se defina la yarda a una temperatura de 62 EF (16,67 EC). Este prototipo denominado Imperial Standard Yarda desapareci en el incendio del Parlamento de 1834. El prototipo actual data de 1845 y es una barra de bronce, de seccin cuadrada de 25,4 mm (1 pulgada) de lado, taladrndose la misma hasta la mitad de su espesor, y situndose en el fondo de dicho taladro unas pequeas pastillas de oro sobre las que se grabaron los trazos que definan la unidad, cuando la temperatura de la barra era de 62 grados Farenheit. La yarda inglesa supuso una mejora importante sobre los patrones anteriores, pero este patrn posea otros defectos que limitaban notablemente su valor metrolgico. Por ejemplo fue definido a 62 EF, pero no se tuvo cuidado en definir con precisin la propia escala termomtrica Farenheit, la cual tuvo lugar mucho ms tarde. El gran defecto de este patrn era el de la inestabilidad; en efecto, se ha demostrado que tal barra de bronce sufra un acortamiento de 4 m por siglo: Adems los trazos grabados en el fondo de los orificios no posean una calidad que permitiera la ejecucin de medidas de la ms alta precisin. La yarda se define en la actualidad, tanto en la ley inglesa como en la americana, a partir del metro. La distancia entre los trazos marcados sobre el oro que definen la yarda resulto 1 yarda = 0,9143992 m a 62 EF Pero la verdadera longitud de la yarda no es la de la barra patrn sino su equivalente con el metro que el National Physical Laboratory fij definitivamente, en 1 yarda = 0,914398416 m a 68 EF Los EE.UU. adquirieron los prototipos del metro de platino-iridio y, reconociendo la superioridad del metro como base del sistema de medidas han dado a la yarda el valor: 1 yarda = 0,914401829 m a 68 EF Y todava hay una tercera yarda denominada industrial propuesta por los industriales anglosajones en el Congreso de Normalizacin de 1926 que fija como medida base la pulgada, que se define apartir del valor redondeado de su equivalencia en mm: 1 pulgada = 25,4 mm a 68 EF Con lo cual el valor de la yarda ser: 1 yarda = 0,914400000 m a 68 EF Por tanto, en el sistema anglosajn existen cuatro yardas, y se llega a la curiosa conclusin de que est, en ltimo trmino, fundamentado en el Sistema Internacional.

Patrones
En metrologa, un patrn es aquel objeto, instrumento o fenmeno fsico que permite materializar y reproducir las unidades de medida o los mltiplos y submltiplos de ellas. A l podemos referirnos para controlar la exactitud de los resultados dados por un aparato de medida. La exactitud de un resultado de medida es la concordancia entre el valor obtenido y el valor verdadero de la magnitud medida, dentro de los lmites de incertidumbre aceptables.

Es necesario distinguir entre el patrn y la unidad mediante la cual se expresa el valor de la magnitud de la misma naturaleza que la que representa el patrn. La unidad es un concepto ideal, definido en un texto resultante de una Convencin (Resolucin de la Conferencia General de Pesas y Medidas, ley o decreto que define las unidades legales de medida en cada pas). El patrn es una materializacin o realizacin prctica de la unidad. Puede hablarse de patrones primarios cuando materializan o reproducen las unidades bsicas del SI, de acuerdo con la definicin existente, y de patrones secundarios cuando materializan o reproducen unidades derivadas, o bsicas por mtodos diferentes a su definicin. Histricamente se ha estado interesado siempre en que los patrones tuvieran como caractersticas principales precisin en la materializacin de la unidad e invariabilidad del propio patrn. Por ello, ha habido una clara evolucin en la determinacin de las unidades fundamentales de los sistemas, que comenzaron por ser elementos materiales concretos y determinados que se suponan prcticamente invariables y que durante mucho tiempo cumplieron perfectamente su misin. De ellos queda todava una unidad, el kilogramo. La evolucin de la tcnica, y sobre todo las exigencias de precisin cada vez mayores, han hecho que estos patrones se vayan cambiando por frmulas de realizacin de un determinado experimento natural o fsico. Con dicha evolucin se ha conseguido otra de las caractersticas fundamentales que todo patrn debe poseer, su posibilidad de reproduccin y diseminacin. Cuando el metro patrn era una determinada barra depositada en Svres, su posibilidad de reproduccin y diseminacin era nula, y evidentemente alguna variacin de su longitud se produca constantemente, aunque fuera inapreciable. Sin embargo, en cada momento el patrn era nico y su valor en dicho momento defina la unidad. El metro era por tanto, algo real. En 1927 se propuso por primera vez la utilizacin de una longitud de onda como patrn de longitud, poca en la que las medidas de longitud por medio de ondas luminosas alcanzaron una precisin comparable a las efectuadas a partir del prototipo en platino-iridio. Cuando en 1960 se cambi la unidad y se refiri a la transicin de un electrn entre dos niveles determinados del tomo de Kr86, se consiguieron mltiples ventajas: El nuevo patrn era reproducible en cualquier instante y lugar con una exactitud ms de diez veces superior a la del patrn anterior. Permita adems efectuar mediciones de mayor exactitud en el campo de la espectroscopa. Garantizaba la medicin de patrones a trazos con mayor precisin gracias a los mtodos interferenciales que haban sido desarrollados en paralelo y que permitan su medicin en longitudes de onda. Con la misma fecha, el Comit Internacional de Pesas y Medidas dict instrucciones precisando las condiciones de temperatura, tipo de lmpara, intensidad de excitacin, etc., necesarias para reproducir lo mejor posible dicha radiacin patrn. Sin embargo, y dado que no existen dos fenmenos idnticos en la naturaleza, se comprende que nunca dos experiencias del metro patrn darn exactamente la misma longitud de onda (aunque por supuesto se siga siendo incapaz de apreciar la diferencia), por ello puede decirse que "no existe" un patrn primario nico real. Desde 1983, la definicin del metro se asienta sobre la velocidad de la luz. La invencin de los lseres, con su radiacin de gran monocromaticidad e intensidad, ha sido un paso fundamental para ello. En lugar de elegir la longitud de onda de una radiacin particular como patrn de longitud, se ha preferido escoger un valor conveniente para la velocidad de la luz c, constante fundamental de la fsica, y definir el metro a partir del tiempo t0= l0/c necesarios para que una radiacin cualquiera pueda recorrer un trayecto de longitud l0 = 1 metro. Como consecuencia, actualmente disponemos pues, de una serie de patrones de longitud de onda que podran considerarse como patrones primarios. Esta serie puede mejorarse y enriquecerse en el

futuro, cuando sea posible medir nuevas frecuencias pticas, o bien cuando se disponga de nuevas mediciones, ms exactas de estas mismas frecuencias, sin que sea necesario modificar la definicin del metro. Este es el principal argumento a favor de esta nueva definicin del metro frente a otra, que podra haberse basado por ejemplo, en la radiacin emitida por un lser en particular; este lser, que hubiera sido considerado el mejor en un momento determinado, habra sido destronado por otro tarde o temprano.

Jerarquizacin de patrones
Dependiendo de las incertidumbres admisibles en los resultados de medida, la calidad metrolgica que se exige a los patrones puede ser diferente. Por ejemplo, aquellos patrones existentes en una fbrica deben ser controlados peridicamente por el Departamento de metrologa de la propia fbrica, el cual verificar sus propios patrones en un laboratorio oficial nacional, que a su vez, asegurar la exactitud de los suyos mediante comparaciones peridicas con el laboratorio primario nacional, y ste contrastar los suyos a intervalos de tiempo con el Bureau Internacional de Pesas y Medidas. Puede apreciarse pues cmo existe un esquema jerrquico de patrones. As aparece el trmino diseminacin, definido como el proceso, en sucesivos escalones, que tiene por objeto facilitar a empresas y organismos a partir de patrones primarios u otros aceptados como tales, patrones de nivel de precisin inferior. En el vrtice de esta pirmide jerrquica se encuentran los patrones que materializan la unidad bsica del SI (patrones primarios); estos no pueden verificarse por comparacin con otro patrn de clase superior, ya que su realizacin es conforme al propio texto que define la unidad. A partir de ellos, mediante mediciones relativas, se recorre hacia abajo la cadena jerrquica de patrones, la cual debe establecerse con el mayor cuidado. Como hemos visto anteriormente, salvo para la masa cuyo nico primario absoluto es el depositado en Francia, de todas las dems unidades existe patrn primario o patrn prototipo internacional siempre que se disponga de un equipo que permita realizar la definicin del mismo, con las especificaciones suficientes para alcanzar la precisin adecuada. Estos equipos pueden evolucionar y por tanto ir mejorando el grado de precisin del patrn primario, en funcin de la capacidad de apreciacin o resolucin de los mismos, y del grado de concordancia que, al comparar el resultado de varios de estos instrumentos, se consiga. A este respecto, la misin del B.I.P.M. ha ido tambin evolucionando, de depositario de los patrones primarios a centro de intercomparacin de los mismos para tratar de asegurar para estos patrones primarios, tanto exactitud (conformidad con la definicin de la unidad correspondiente), como incertidumbre mnima, y uniformidad (que patrones similares concuerden entre s en todo el mundo). De esta forma el Bureau Internacional de Pesas y Medidas coordina los trabajos de intercomparacin de los principales laboratorios mundiales: National Institute of Standards and Technology (EE.UU.), National Physical Laboratory (Gran Bretaa), Physikalisch-Technische Bundesanstalt (Alemania), Instituto de Metrologa D.I. Mendelev (URSS), National Research Laboratory of Metrology (Japn), etc. A partir de los primarios depositados en el Laboratorio Nacional, se derivan todos los restantes patrones o instrumentos secundarios para atender a las necesidades de medicin industrial de cada pas. No existe un modelo nico de organizacin metrolgica, para la diseminacin de patrones sino que cada pas ha ido creando la suya adecuada a sus necesidades. Respecto al tamao de esta organizacin, depende fundamentalmente del grado de desarrollo tecnolgico alcanzado en el pas, pues cuanto ms crecen las necesidades de precisin en la industria, ms laboratorios y centros metrolgicos han de irse creando que permitan diseminar la precisin desde los patrones nacionales, descargando al

laboratorio principal del trabajo de dar calibracin a los centros de fabricacin. Esto a su vez crea problemas de prdida de precisin al aparecer ms niveles de calibracin ya que nunca se puede asignar a un patrn una precisin igual a la del patrn contra el que se compara, sino que como es lgico ha de tenerse en cuenta los errores introducidos por el propio proceso de calibracin. En la pgina siguiente puede verse el esquema de una organizacin metrolgica nacional. El laboratorio nacional posee, tras el patrn primario un grupo de patrones nacionales de referencia de alta estabilidad y precisin muy similar a la del primario, que sirven para reservar a quel. Estos son los que dan una calibracin ms frecuente a los patrones nacionales de calibracin, a los que tienen acceso los centros de orden intermedio que realizan la diseminacin y que pueden ser las cabeceras de los grandes sectores del pas. En algunos casos ocurre que tanto los patrones nacionales de calibracin como los patrones de referencia de estos centros intermedios de metrologa son sistemas complejos o delicados, y por tanto no desplazables, por lo que se recurre a unos patrones de menor calidad pero mviles que permiten el enlace entre los dos patrones superiores en sus instalaciones fijas. Generalmente estos se asignan al Laboratorio Nacional pues son los mismos para todas las cabeceras intermedias y se denominan patrones nacionales de transferencia. El centro intermedio de metrologa establece a su vez sus cadenas de calibracin desde sus patrones de referencia hasta los de calibracin, a los que tienen acceso los diferentes centros de produccin de l dependientes. Este esquema puede tener innumerables variaciones, de las cuales la ms destacada consiste en que no todos los patrones primarios estn concentrados en un laboratorio nacional nico, sino repartidos entre diferentes centros coordinados.

TEMA 2

NORMALIZACIN

Concepto de Normalizacin
La normalizacin es la actividad que aporta soluciones repetitivas que se desarrollan, fundamentalmente, en el mbito de la ciencia, la tecnologa y la economa, con el fin de conseguir una ordenacin ptima en un determinado contexto. Por otra parte, la ISO define norma como la "especificacin tcnica u otro documento accesible al pblico, establecido con la cooperacin y el consenso, o la aprobacin general, de todas las partes interesadas, basado en los resultados conjuntos de la ciencia, la tecnologa y la experiencia, que tiene por objetivo el beneficio ptimo de la comunidad y que ha sido aprobado por un organismo cualificado a nivel nacional, regional o internacional." En la actividad industrial una norma se puede entender como una regla a la cual hay que atenerse en la produccin o fabricacin, es decir, una gua o precepto, concebido metdicamente por un organismo competente, a fin de unificar las dimensiones y propiedades de los productos, que se establece para ser seguido por el mayor nmero posible de personas y entidades, considerando las necesidades de todos los interesados. El proceso de normalizacin, tal como lo conocemos hoy da, se inicia a principios de siglo (primera Guerra Mundial), si bien se puede considerar como precursora el establecimiento de las unidades de medida, tomando como unidad de dimensin lineal el metro, en sustitucin de la variedad de unidades que en otros tiempos complicaban y entorpecan el comercio. El idioma, la escritura y la numeracin decimal tambin son manifestaciones antecesoras de la actividad normalizadora humana. Al crecer el desarrollo de la industria y el comercio, se hicieron necesarias nuevas normas a las cuales ceir la extensa variedad de productos, unificando en lo posible sus caractersticas, con la consiguiente mejora en el intercambio y la produccin. La elaboracin de una norma no se puede hacer a la ligera, sin un perfecto conocimiento y estudio de la materia de que se trata. En principio se renen los diversos puntos de vista de los sectores interesados, y mediante tcnicos competentes en la materia, se persigue la unificacin de los mismos, buscando aquellos que ms ventajas puedan proporcionar a la comunidad, basndose, principalmente, en la experiencia que se posea. As mismo se estudian las coordinaciones con otras normas ya vigentes, para que nunca pueda existir desacuerdo entre las mismas. Por todo ello, en su elaboracin se tiene que tener en cuenta que las normas han de verificar cuatro objetivos bsicos: - Su contenido debe contener los ltimos avances tecnolgicos. - Su aceptacin debe ser mayoritaria para todas las partes integrantes de la Sociedad. - Ha de ser estable, es decir, no susceptible de variacin a poco de haberse implantado. - Debe llevar emparejadas ventajas tcnicas y econmicas (finalidad: producir mejor y ms barato).

En funcin de su origen, podemos distinguir tres tipos de normas: a) especificaciones tcnicas desarrolladas por una industria, b) normas nacionales que constituyen el cuerpo normativo de un pas, c) especificaciones tcnicas desarrolladas por la Administracin. De los tres tipos el mejor es el segundo debido a que es una actividad voluntaria, y para su realizacin se requiere la colaboracin de todas las partes interesadas: fabricantes, consumidores, Administracin e Institutos de investigacin, as como el consenso para su aprobacin, destacando la naturaleza colectiva de las decisiones. El contenido de una norma debe incluir: - Las definiciones correspondientes y la terminologa ms adecuada. - Las caractersticas tcnicas de los productos y materiales. - Medidas, dimensiones, tolerancias. - Medios de verificacin. - Mtodos de ensayo y anlisis. - Smbolos grficos. Unidades. Cdigos de colores. - Especificaciones del proceso contable y productivo. - Niveles de calidad y seguridad. - Diseo. - Procedimiento de montaje y realizacin.

Ventajas e inconvenientes de la normalizacin

Las ventajas que se derivan de la normalizacin son mltiples. Como el estudio de una norma est realizado por personal muy competente en la materia, con tiempo y posibilidades superiores a las que pueda disponer cualquier particular, el resultados ha de ser muy ventajoso. Podemos distinguir entre los siguientes beneficiarios de las ventajas: Para el fabricante: - disminuye la variedad de los tipos de productos a fabricar (estandarizacin) - disminuye los niveles de stocks (menores almacenes y menores perodos) - disminuye el nmero de tiles necesarios para producir - facilita la fabricacin en serie al aplicarse sobre un sector ms amplio - disminuyen los gastos de produccin - simplifica la complejidad de los proyectos - reduce el tiempo de diseo - mejora los rendimientos - aumenta la precisin Para el distribuidor: - facilita la formulacin de pedidos, ventas y facturas - elimina gran parte de los stocks - facilita la verificacin, la calidad y las caractersticas del producto - aumenta el mercado - equilibra la competencia - acelera el despacho a clientes Para el consumidor: - aumentan las garantas de calidad, regularidad y seguridad - se abarata el precio del producto

- facilita el intercambio de piezas y elementos - facilita la compra de repuestos - facilita la comparacin de ofertas y la formulacin de pedidos - La normalizacin del mando de mquinas facilita la readaptacin de operarios Todo ello en virtud de la disminucin de la variedad anteriormente existente. Como aplicacin se va a mostrar un ejemplo de cmo la aplicacin de los criterios de normalizacin supusieron una considerables mejora al ser implantados en una fbrica de roscas. En efecto, en la fabricacin de roscas, al quedar reducido y normalizado el nmero de ellas, se consigui disminuir las herramientas empleadas en ms de un 70%, con la consiguiente economa. Al ser limitado el nmero de roscas, la utilizacin de cada una de ellas se generaliz, adaptndose a muchos ms empleos, lo que permiti su perfeccionamiento y su fabricacin en mayor escala, con la consiguiente mejora tcnica y econmica. Mediante la implantacin de la normalizacin en accesorios, se redujeron los tipos, tomando aquellos tcnicamente ms perfectos, lo que report economa en el utillaje necesario y su mejora de fabricacin y el empleo elegidos. La reparacin de averas qued con ello simplificada y mejorada.

El riesgo de accidentes se disminuy con la normalizacin al tomar medidas de precaucin universales, sancionadas por la prctica. Pero el empleo de la normalizacin conlleva tambin algunos inconvenientes. No cabe duda que la estandarizacin supone una disminucin en la originalidad y la diversidad de los diseos, poniendo trabas a la fantasa y espontaneidad del diseador, pudindose entender como una restriccin a su libertad. Por otra parte el seguir siempre unas reglas y definiciones establecidas puede suponer, en cierta medida, una inercia que tienda a estabilizar el estado actual de la tcnica, aunque esta idea pueda ser ms discutible.

Organismos elaboradores de normas

Cada pas ha precisado, en funcin de sus propias necesidades, la redaccin de normas, creando organismos a los que se les encarga dicho cometido. De estos, se van a presentar los pertenecientes a los pases ms industrializados: Pas Alemania EE.UU. Espaa Francia Gran Bretaa Japn Norma DIN ANSI UNE NF BS JIS Organismo Deutches Institut fur Normung (DIN) American National Standards Institute (ANSI) Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR) Association Franaise de Normalisation (AFNOR) British Standards Institution (BSI) Japanese Institute of Standards (JIS)

Adems de los organismos nacionales existen otros de carcter internacional, entre los que destaca la ISO International Standards Organization, organismo formado por 91 pases que abarca todos los campos excepto los de ingeniera elctrica y electrnica, funcin encomendada a la Comisin

Electrotcnica Internacional CEI. Estos organismos son los encargados de la redaccin de las normas ISO. En Europa, por su parte, existe un marco normalizador comn del que se ocupa el CEN Comit Europeo de Normalizacin y el CENELEC Comit Electrotcnico de Normalizacin, que son quienes redactan las Normas Europeas EN.

Elaboracin de normas en Espaa

En Espaa la labor de elaboracin, difusin de normas y certificacin est encargada a la Asociacin Espaola de Normalizacin AENOR, entidad independiente y de carcter privado, de acuerdo con el Real Decreto 1614/1985. Este organismo proviene del antiguo IRANOR (Instituto de Racionalizacin y Normalizacin), que fue creado en 1946, como rgano dependiente del Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. AENOR publica las normas espaolas UNE (Una Norma Espaola), y es miembro de organismos internacionales como ISO y CEN. La elaboracin de normas UNE, o adopcin de normas europeas, es llevada a cabo por los Comits Tcnicos y son editadas por el Departamento de Normalizacin. Estas normas se pretende que sean el resultado de acuerdos entre fabricantes, tcnicos y usuarios, que se renen bajo la forma de Grupos de Trabajo englobados en las distintos Comits Tcnicos. Las normas UNE tambin pueden ser el resultado de un trabajo especial desarrollado por AENOR, o ser adaptacin de una norma ISO o de cualquier otro documento que se considere de inters. Una norma se elabora por un Grupo de Trabajo bajo la coordinacin del Comit (o Subcomit) al que pertenece, y tras ser aprobada por l, es enviada al Departamento de Normalizacin para su publicacin. Cuando se crea una norma nueva, la publicacin no se realiza como tal norma, sino como Proyecto de Norma (PNE), que es sometido a encuesta pblica durante un plazo de nueve meses a partir de la fecha de su publicacin. Una vez transcurrido este plazo, el documento vuelve al Comit Tcnico, en donde se analizan las observaciones recibidas, y tras su aprobacin o rechazo, se vuelve a enviar al Departamento de Normalizacin para su publicacin definitiva como Norma UNE.
Creacin de Norma:
elaboran aprueban publican

Grupo de trabajo Y Comit Tcnico Y Dep. Normalizacin Y

envan observaciones

Y Proyectode Norma PNE Y encuesta pblica Y

analizan observaciones aprueban o rechazan publican

Y Comit Tcnico Y Dep. Normalizacin Y Norma UNE

Debido al fuerte desarrollo cientfico y tecnolgico del mundo actual, las normas publicadas pueden volverse obsoletas en un breve plazo de tiempo, por lo que es precisa su revisin peridica y puesta al da. Esta misin la realizan tambin los Grupos de Trabajo, que envan los resultados de sus revisiones al Comit Tcnico para que, a su vez, sta los transmita al Departamento de Normalizacin, que publica la Norma Revisada o el Proyecto de Revisin de Norma (PRN).

Revisin de Norma:
revisan transmiten publican

Grupo de trabajo Y Comit Tcnico Y Dep. Normalizacin Y

envan observaciones

Y Proyectode Norma Revisada PRN Y encuesta pblica Y

analizan observaciones aprueban o rechazan publican

Y Comit Tcnico Y Dep. Normalizacin Y Norma Revisada UNE&R

En otras ocasiones, la revisin de la norma muestra un desfase con la realidad tal que lo ms procedente es su anulacin.
Anulacin de Norma:
estudian desfase transmiten

Grupo de trabajo Y Comit Tcnico Y

publican

Y Dep. Normalizacin Y anulacin de Norma

La terminologa, siglas y abreviaturas empleadas en el catlogo de Normas UNE 1991 contempla las siguientes posibilidades: UNE UNE-EXPERIMENTAL Norma definitiva. Norma que se establece para su aplicacin provisional en campos tcnicos donde el grado de innovacin es elevado o existe una urgente necesidad de orientacin, en relacin al tema que abarca la norma. Documento elaborado con anterioridad a 1989, que da recomendaciones sobre la ejecucin de un trabajo especfico en un rea dada. Documento tcnico elaborado para informar sobre los progresos tcnicos de un tema determinado. Da recomendaciones sobre la ejecucin de un trabajo especfico en un rea dada. Facilita informacin y datos distintos a los que generalmente estn contenidos en una norma UNE. Documento normativo que ampla o actualiza el contenido tcnico de alguna UNE, UNE-EXPERIMENTAL o Informe UNE ya publicado anteriormente Fe de erratas a un documento UNE. Equivale a la 1, 2 y 3 revisin de una norma UNE. Equivale a la 1, 2 y 3 complemento de una norma UNE. Equivale a la 1, 2 y 3 modificacin de una norma UNE.

UNE-INSTRUCCIN

UNE-INF. TCNICO o INFORME-UNE

UNE-MODIFICACIN

UNE-ERRATUM 1, 2, 3 R 1, 2, 3 C 1, 2, 3 M

Identificacin de una norma UNE

UNE 000-000-90 (1) Los cinco o seis primeros dgitos corresponden a la ordenacin del documento dentro de un Comit. Los dos dgitos siguientes (por ejemplo, 90) corresponden al ao de edicin, y los nmeros (1), (2), (3), etc., corresponden a la parte 1, 2, 3 de la misma norma.

Cada norma UNE se identifica por un ttulo y un conjunto de nmeros. Considrese el siguiente ejemplo: UNE 82-305-91 (1) 1R Muestras de comparacin de rugosidad.
Parte 1: Superficies obtenidas por torneado, rectificado, mandrinado, fresado, limado y cepillado

UNE 82 305 91 (1)

1R

Indica que se trata de una norma definitiva y no de un PNE o PRN. Indica que se trata de una norma perteneciente a la Comisin Tcnica nmero 82 (CTN5, Metrologa y Calibracin). Indica que es la norma nmero 305 de dicha Comisin. Indica que su publicacin se realiz en 1991. Indica que es la primera parte de tres normas con igual numeracin. UNE 82-305-91 (2) Muestras de comparacin de rugosidad. Parte 2: Superficies obtenidas por electroerosin, granallado, arena y pulido. UNE 82-305-91 (3) Muestras de comparacin de rugosidad. Parte 3: Superficies obtenidas por fusin y colada. Indica que es la primera revisin de dicha norma.

El esquema general de presentacin de una norma se puede considerar similar al que se indica a continuacin.

CDU 620.179.118

Mayo 1991

NORMA ESPAOLA

Muestras de comparacin de rugosidad

PARTE 1: SUPERFICIES OBTENIDAS POR TORNEADO, RECTIFICADO, MANDRINADO, FRESADO, LIMADO Y CEPILLADO

UNE 82-305-91
Parte 1

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

................................................
2 NORMAS DE CONSULTA

................................................
3 DEFINICIONES

................................................ ................................................ ................................................

12 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

................................................

Contina en pginas 2 a 6

Secretara del CTN AENOR

Esta 1 Revisin anula y sustituye a la anterior de fecha diciembre de 1979 Las observaciones relativas a la presente norma deben ser dirigidas a AENOR - Fernndez de la Hoz, 52 - 28010 Madrid

Equivalente a: ISO 2632-1: 1985

UNE 82-305-91/1 AENOR 1991 Depsito legal: M 17 057-91

Roughness comparison specimens. Part 1: Turned, ground, bored, milled, shahaped and planed chantillons de comparaison viso-tactile de rugosit. Partie 1: Tournage, rectification, alsage, fraisage, rabotage et planage.

Grupo 3

Por otra parte es interesante resaltar tambin la existencia de la Clasificacin Internacional de Normas (ICS), un nuevo sistema de clasificacin propuesto por ISO, destinado a servir de estructura para los catlogos de normas y documentos normativos. Ha sido creado para establecer un criterio de clasificacin unvoco y de carcter internacional. AENOR, como miembro de ISO, adopt este nuevo sistema para la edicin del Catlogos de Normas UNE, en sustitucin de la Clasificacin Decimal Universal (CDU). ICS es una clasificacin jerrquica de tres niveles: - El primer nivel comprende los grandes campos de actividad de la normalizacin y se compone de un identificativo de dos cifras, por ejemplo: Campo: 17 METROLOGA Y MEDICIN - En el segundo nivel, los campos se subdividen en grupos compuestos por el identificativo del campo seguido de un punto y de un nmero de tres cifras, por ejemplo:

Grupo: 17.040 MEDICIN LINEAL Y ANGULAR En el tercer nivel, los grupos son asimismo subdivididos en grupos compuestos por el identificativo del grupo seguido de un punto y un nmero de dos cifras, por ejemplo: Subgrupo:
17.040.30 INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Las normas pueden estar clasificadas, conforme con este sistema, en varios grupos o subgrupos, facilitando de esta manera su localizacin por cualquiera de los campos en los que tenga aplicacin la norma. En AENOR existen actualmente unas 134 Comisiones Tcnicas que se identifican por un nombre y por un nmero comprendido entre el 0 y el 216. A continuacin se indican, a ttulo informativo, la denominacin de comits hasta el nmero 152.

C.T. 1 7 9 11 14 15 16 17 18 19 20-21 22 23 25 26 27 28 30 34 36 37 38 40 41 43 45 48 49 50 51 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 66

Ttulo Normas Generales Ensayo de Materiales Calderas y Recipientes a Presin Mobiliario Soldadura y Tcnicas Conexas Mquinas-Herramienta Herramientas Elementos de Fijacin Transmisiones, Rodamientos y Engranajes Tuberas de Fundicin, Grifera, Valvulera y Accesorios de Materiales Metlicos Electrotcnico Minera y Explosivos Seguridad contra Incendios Aplicaciones Ferroviarias Vehculos de Carretera Construccin Naval Tcnica Aeroespacial Industria Qumica Inorgnica Productos Alimenticios Siderurgia Metales no Frreos Pesados y sus Aleaciones Metales Ligeros y sus Aleaciones Industrias Textiles Construccin Industrias del Vidrio ptica Oftlmica Pinturas y Barnices Envases, Embalajes y su Transporte Documentacin Productos Petrolferos Plsticos y Caucho Industrias grficas Agentes de Superficie Madera y Corcho Celulosa y Papel Maquinaria de Elevacin y Transporte Industrias del Cuero, Calzado y Derivados Combustibles Gaseosos e Instalaciones y Aparatos de Gas Material Refractario Bienes de Equipo para la Industria Qumica Gestin de la Calidad

C.T. 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 80 81

Ttulo

Aparatos Sanitarios Tractores y Maquinaria Agrcola y Forestal Neumticos, Llantas y Vlvulas Industria Qumica Orgnica Tecnologa de la Informacin Iluminacin y Color Industria Nuclear Acstica Mquinas de Coser Estructuras Metlicas Medio Ambiente Cementos y Cales Prevencin y medios de Proteccin Personal y Colectiva en el Trabajo 82 Metrologa y Calibracin 83 Hormign 84 Aceites Esenciales y Productos Cosmticos 85 Cerramientos de Huecos en Edificacin y sus Accesorios 86 Fro 87 Anlisis Sensorial 88 productos de Cemento Reforzado con Fibras 89 Mobiliario de Oficina 91 Implantes Quirrgicos 92 Aislamiento Trmico 93 Consumidores 94 Energa Solar 95 Vibraciones y Choques 96 Materiales Sinterizados y sus Materias Primas 100 Climatizacin 101 Transmisiones Oleohidrulicas y Neumticas 102 Yeso y Productos a base de Yeso 103 Geotecnia 104 Materiales Impermeabilizantes 106 Odontologa 108 Seguridad, Proteccin y Alarma 109 Seguridad en el Almacenamiento y Manipulacin de Productos Qumicos 110 Material de Anestesia y Reanimacin Respiratoria 111 Equipos y Dispositivos Mdicos y Quirrgicos 112 Corrosin y Proteccin de los Materiales

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133

Metlicos Maquinaria para Movimiento de Tierras Sistemas Industriales Automatizados Contenedores y Cajas Mviles para Transporte de Mercancas Tabaco y productos del Tabaco Almidn y Productos Derivados del Almidn Maquinaria para la Transformacin de la Madera Ciclos Cubertera Metlica y Orfebrera Chimeneas Generadores y Emisores de Calor Envases Metlicos Ligeros Envases de Vidrio Prefabricados de Cemento y de Hormign Colchones, Bases y Accesorios Medicina de Laboratorio Ensayos no Destructivos Cobre y sus Aleaciones Instalaciones y Equipos de Pintura para Tratamientos de Superficies Telecomunicaciones

134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

Gestin de Residuos Slidos y Asimilables Urbanos, Industriales y Especiales Equipamiento para la Sealizacin Vial Materiales Cermicos de Arcilla Cocida para la Construccin Envases y Embalajes de Cartn Baldosas Cermicas Telemtica Mdica Eurocdigos Estructurales Utensilios para la Coccin de Alimentos Fertilizantes y Acondicionadores del Suelo Adhesivos Gestin del Valor. Anlisis del Valor. Anlisis Funcional Cinc y sus Aleaciones ridos Deportes, Campos de Juego y otros Equipos de Recreo Informacin Geogrfica Digital Ingeniera del Agua Gestin Medioambiental Mantenimiento Logstica

Elaboracin de normas internacionales

1.- ISO: ISO (International Organization for Standarization) es el mximo organismo especializado en normalizacin a nivel internacional. Sus miembros son los organismos nacionales de normalizacin de 91 pases, entre los que se encuentran los indicados en una tabla precedente, siendo AENOR la representante de Espaa. El trabajo tcnico de ISO abarca todos los campos de la normalizacin, a excepcin de la ingeniera elctrica y electrnica, que es responsabilidad de la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI). Los resultados del trabajo de ISO se publican en forma de Normas Internacionales, (Normas ISO). Dicho trabajo es llevado a cabo por 167 Comits Tcnicos autnomos (TC) y 638 Subcomits organizados y mantenidos por Secretaras Tcnicas de 32 pases, nombrados por el Consejo Rector de ISO, que a su vez asigna sus funciones, anlogas a las de las Comisiones Tcnicas de AENOR. La Secretara Central en Ginebra toma parte en la coordinacin de las actividades de ISO y publica las Normas Internacionales, una vez aprobadas. En la elaboracin de las Normas ISO participan unos 20000 ingenieros, cientficos y profesionales que son designados por los miembros ISO para participar en las diferentes reuniones de los Comits y representar la opinin y los intereses de la industria, de los trabajadores y de los consumidores de los diferentes pases, en el proceso de elaboracin de normas. Ms de 400 organizaciones internacionales, incluyendo casi todas las agencias especializadas de la ONU, mantienen relacin con los Comits Tcnicos de ISO, que se encarga de coordinar el intercambio de informacin de normas internacionales y nacionales, reglamentos tcnicos y toda clase de documentos normativos entre los centros nacionales de 60 pases a travs de la red de informacin ISONET. En cada pas existe un organismo responsable y colaborador ante ISO de la normalizacin en dicho pas (se denominan Comit Miembro). Este organismo ha de haber desarrollado una labor

normalizadora de cierta magnitud, pues en otro caso, su relacin con ISO se ver limitada a mantenerse informado de los trabajos que desarrollan los Comits Miembros. En este ltimo caso se denomina Miembro Correspondiente. Las propuestas para nuevas normas ISO las realiza normalmente un Comit Miembro. Tras su discusin y aceptacin por el resto de los Comits Miembros, dichas propuestas pasan a elaborarse, como Proyectos de Norma, por el correspondiente Comit Tcnico, formado por representantes de los Comits Miembros que lo soliciten. Los Comits Miembros que toman parte activa en el trabajo de elaboracin de una norma, dentro de un Comit (o Subcomit) Tcnico, se denominan Comits Miembros-P (de Participantes), mientras que aquellos que slo desean estar informados de los trabajos se denominan Comits Miembros-O (de Observadores). Las normas ISO pueden ser el resultado de un trabajo especial desarrollado para ISO, o de una adaptacin de alguna norma nacional de un Comit Miembro. El Comit Tcnico elabora un Borrador de Proyecto (Draft Proposal, ISO/DP), que circula para su estudio entre los distintos Comits Miembros del TC, que realizan las observaciones y modificaciones que estiman convenientes, para finalmente aprobarlo o rechazarlo por votacin. Despus de esta serie de pasos, se enva el documento a la Secretara Central de ISO para su registro como Borrador de Norma Internacional (Draft International Standard, ISO/DIS) que debe ser votado por todos los Comits Miembros para su aprobacin como Norma ISO. Elaboracin de Norma ISO:
promueve discuten elaboran Comits Miembros&P registra

(un) Comit Miembro Y (resto) Comits Miembros Y Comit Tcnico Y

estudian y modifican

Y Borrador de Proyecto ISO/DP Y ComitsMiembros&P Y Secretara General Y

votan

Y Borrador de Norma Internacional ISO/DIS Y (todos) Comits Miembros Y Norma ISO

La evolucin tcnica, los nuevos procedimientos y materiales, la mejora en calidad y seguridad, obligan a la revisin peridica (cada 5 aos) de las normas ISO, siguindose un procedimiento similar al de AENOR. La identificacin de las normas ISO se realiza por su nmero y su ttulo, de forma anloga a las de UNE. Sirva la presente a modo de ejemplo: ISO 523-1974 (E) Milling cutters. Recomended range of outside diameters ISO Indica que norma definitiva ISO/R Indica que es una recomendacin, no una norma. ISO/TR Indica que es un informe tcnico, slo proporciona informacin sobre un tema 523 Indica el nmero de la norma 1974 Indica el ao de su publicacin. (E) Indica el idioma (E: English, F: Franais) Es de remarcar que en la identificacin de la norma ISO no figura la identificacin del Comit Tcnico correspondiente (en este caso el TC 29 - Small Tools)

2.- CEI. La Comisin Electrotcnica Internacional CEI es la organizacin de carcter internacional responsable de la normalizacin en los sectores electrotcnico y electrnico, no cubiertos por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Fue fundado en el ao 1906 y forman parte de ella los Comits Nacionales de 41 pases, que engloban el 80% de la poblacin mundial, y consumen el 95% de la energa elctrica. Las normas de la Comisin Electrotcnica Internacional (denominadas igualmente CEI) son ampliamente aceptadas como base de las especificaciones tcnicas nacionales, en la medida en que lo permiten las condiciones particulares de cada pas. Con ello se facilita el comercio internacional de los productos electrotcnicos y se favorece el intercambio tecnolgico. 3.- CEN y CENELEC: El Comit Europeo de Normalizacin CEN es una asociacin formada por todos los organismos nacionales de normalizacin de los pases miembros de la Unin Europea y de la Asociacin Europea de Libre Cambio. Fue fundado en Pars en marzo de 1961 y en julio 1975 traslad la Secretara Central a Bruselas, donde se constituy como asociacin tcnica y cientfica internacional, sin fines lucrativos para desarrollar tareas de normalizacin, de nivel europeo, en las reas no elctricas. El Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica CENELEC es una asociacin constituida por los representantes de los pases miembros de la Unin Europea. Se fund en diciembre de 1972 y se constituy como asociacin en noviembre de 1976. A partir de entonces se unific la normalizacin electrotcnica, al englobar las funciones y tareas del Comit Europeo para la Coordinacin de Normas Elctricas (CENEL) y del Comit Europeo del Mercado Comn para la Coordinacin de Normas Elctricas. El Instituto Europeo de Normas de Telecomunicacin ETSI se creo en 1988 y tiene la particularidad de estar compuesto por empresas y entidades afines al sector, de cualquier pas europeo. El fin fundamental de estas instituciones es el de promover, entre sus pases miembros, el desarrollo del comercio y el intercambio de productos y servicios, eliminando las barreras tcnicas que pudieran producirse. Este objetivo debe conseguirse a travs de: - Armonizacin de normas establecidas por sus miembros y creacin de normas europeas, en los casos en que no existan normas apropiadas. - Poner a disposicin de la Comisin de Comunidades Europeas (CCE), de la Asociacin Europea de Libre Cambio (AELE) y de otras organizaciones intergubernamentales, normas europeas a las que puedan hacer referencia en sus disposiciones legales u otros documentos oficiales. - Cooperacin con las organizaciones gubernamentales, econmicas y cientficas en las cuestiones referentes a la normalizacin y a la certificacin. - Apoyo a la normalizacin mundial en el seno de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) y de la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI), colaborando para la aplicacin uniforme, en Europa, de las normas internacionales ISO y CEI, adems de otras normas o recomendaciones internacionales. - Servicios de certificacin en base a las normas europeas.

El trabajo de normalizacin del CEN y CENELEC se desarrolla a travs de la elaboracin de los siguientes documentos tcnicos: EN Norma Europea. Es una especificacin tcnica establecida en colaboracin y con la aprobacin de las partes interesadas, pertenecientes a los pases miembros del CEN-CENELEC. Se elaboran por el procedimiento del consenso y son aprobadas por votacin en mayora ponderada. Estas normas, una vez aprobadas deben ser adoptadas ntegramente como normas nacionales, sea cual sea el voto emitido por el pas miembro, y simultneamente deben retirarse todas las normas nacionales que estn en contradiccin. HD es un Documento de Armonizacin elaborado y votado como una norma europea, pero su aplicacin a nivel nacional tiene un carcter ms flexible, de manera que se tengan en cuenta las condiciones tcnicas, histricas y legales propias de cada pas, y obligando nicamente a la anulacin de todas aquellas normas tcnicamente divergentes. ENV es una Norma Experimental Europea. Se establece para su aplicacin provisional en los campos donde el grado de innovacin es elevado o donde exista una urgente necesidad de orientacin. CR es un Informe con un contenido tcnico sin carcter vinculante, que presenta informacin tcnica de inters en un rea determinada a nivel europeo. Se indica a continuacin un ejemplo de cmo se presentan ahora una norma espaola, fruto de la adopcin de una norma europea. De hecho, todas las normas espaolas irn cambiando su formato tradicional a este comn para todos los integrantes de CEN y CENELEC.

norma espaola

UNE - EN ISO 3650

Enero 2000
TTULO Especificacin geomtrica de productos Patrones de longitud Bloques patrn (ISO 3650:1998)
Geometrical Product Specifications (GPS). Length standars. Gauge blocks (3650:1998) Spcification gemtrique des produits (GPS). talons de longeur. Calestalons (ISO 3650:1998)

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN ISO 3650 de diciembre 1998, que a su vez adopta ntegramente la Norma internacional ISO 3650:1998

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 82 de Metrologa y Calibracin cuya secretara desempea AENOR

Editada e impresa por AENOR Depsito legal: M 2003:2000

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

AENOR
C. Gnova, 6 28004 MADRIDEspaa

AENOR 2000

Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin

Telf. 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32

21 Pginas

Grupo 15

Series de nmeros normales

Uno de los primeros puntos a resolver, antes de abordar el diseo y la produccin de elementos mecnicos normalizados, es el de definir una adecuada sucesin de nmeros que satisfagan unas ciertas propiedades y que garanticen la formacin real de las gamas de productos. Al hacer un escalonamiento normalizado de medidas se simplifica la fabricacin ya que se reducen los stock, tiles, etc. Por otra parte, desde el punto de vista del consumidor, se facilita la comparacin de ofertas, ya que las mismas se deben de ajustar a productos de iguales caractersticas. La primera normalizacin de nmeros se hizo en 1898 en el Congreso de Zurich. La serie JI presentaba el siguiente escalonamiento. de 1 en 1 de 2 en 2 de 3 en 3 de 4 en 4 de 5 en 5 de 6 a 12 de 12 a 24 de 24 a 48 de 48 a 80 superior a 80

En la actualidad este problema se encuentra resuelto en la normalizacin internacional ISO y en los respectivos documentos de carcter nacional (normas UNE en Espaa), mediante la utilizacin de los nmeros normales englobados en sus correspondientes series de nmeros normales. Los nmeros normales son los valores redondeados de los trminos de las series o progresiones geomtricas que tienen por razn una raz de 10. Se han escogido los siguientes:
5

10

10

10

20

10

40

10

80

10

de acuerdo con los trabajos del Coronel Renard, que hacia 1877 descubri las interesantes propiedades de las series as obtenidas. Estas series, denominadas series de Renard, se designan por R5 la serie de razn R10 la serie de razn R20 la serie de razn R40 la serie de razn R80 la serie de razn
5

10 = 1,5849 o prcticamente 1,6 10 = 1,2589 o prcticamente 1,25 10 = 1,1220 o prcticamente 1,12 10 = 1,0593 o prcticamente 1,06 10 = 1,0292 o prcticamente 1,03

10 20 40 80

Los valores establecidos en el intervalo de 1 a 10 se encuentran generalmente tabulados. Sin embargo, las series de nmeros normales son ilimitadas en los dos sentidos, creciente y decreciente, y los valores de los trminos de otros intervalos decimales se obtienen multiplicando los valores fijados en el intervalo tabulado por las potencias enteras, positivas o negativas, de 10. Estas series, R5, R10, R20, R40, R80, son denominadas series bsicas, siendo la ultima de ellas de carcter excepcional. El orden de prioridad en la eleccin de valores de una cierta serie deber seguir las recomendaciones siguientes: los valores de la serie R5 debern ser preferidos a los de la serie R10, stos a los de R20 y as sucesivamente hasta la eleccin de valores pertenecientes nicamente a la serie R80 slo en casos muy particulares. La designacin de las series de nmeros normales, antes indicada, expresa que son ilimitadas en ambos sentidos. Cuando se precisan series limitadas en uno y/u otro sentido se representar del siguiente

modo: R(a1.....) R(.....a2) R(a1...a2) para indicar que la serie tiene como lmite inferior el nmero el nmero normal a1, inclusive. para indicar que la serie tiene como lmite superior el nmero normal a2, inclusive. para indicar que la serie tiene como lmite los nmeros normales a1 y a2, ambos inclusives.

Adems de estas series bsicas existen series derivadas obtenidas seleccionando un trmino de cada 2, 3, 4, ... p trminos de la serie bsica de que provienen. Se designan mediante el smbolo de la serie bsica correspondiente, seguido de una barra y del nmero 2, 3, 4, ... p. El smbolo debe comprender, si la serie es limitada, la indicacin de los nmeros normales que constituyen sus lmites, y en caso de ser ilimitadas, deber ser expresado al menos uno de sus trminos.

SERIES BSICAS R5 1,00 R10 1,00 R20 1,00 R40 1,00 1,06 1,25 1,12 1,12 1,18 1,25 1,25 1,32 1,40 1,40 1,50 1,60 1,60 1,60 1,60 1,70 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,12 2,24 2,24 2,36 2,50 2,50 2,50 2,50 2,65 2,80 2,80 3,00 3,15 3,15 3,15 3,35 3,55 3,55 3,75

Serie R80 1,00 1,03 1,06 1,09 1,12 1,15 1,18 1,22 1,25 1,28 1,32 1,36 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,06 2,12 2,18 2,24 2,30 2,36 2,43 2,50 2,58 2,65 2,72 2,80 2,90 3,00 3,07 3,15 3,25 3,35 3,45 3,55 3,65 3,75 3,87

Nmero de orden en la serie R80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

4,00

4,00

4,00

4,00 4,25

4,50

4,50 4,75

5,00

5,00

5,00 5,30

5,60

5,60 6,00

4,00 4,12 4,25 4,37 4,50 4,62 4,75 4,87 5,00 5,15 5,30 5,45 5,60 5,80 6,00 6,15 6,30 6,50 6,70 6,90 7,10 7,30 7,50 7,75 8,00 8,25 8,50 8,75 9,00 9,25 9,50 9,75 10,00

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

6,30

6,30

6,30

6,30 6,70

7,10

7,10 7,50

8,00

8,00

8,00 8,50

9,00

9,00 9,50

10,00

10,00

10,00

10,00

As: R10/2(a1 ... a2) significara los nmeros alternos de la serie 10, limitados entre a1 y a2. Veamos los siguientes ejemplos:
R10 (2,0 ... ) es la serie R20 ( ... 14) es la serie R40 (50 ... 75) es la serie R20/2 (20 ... 40) es la serie R40/5 ( ... 25 ... ) es la serie 2,0 ... 50 20 ... 2,5 1,0 53 25 14 3,15 1,12 56 31,5 19 ... 1,25 ... 40 25

... 67 33,5

12,5 71 45

14 75

...

Propiedades de los nmeros normales

La expresin general de un nmero normal es

an ' (10 )

1 q n

as por ejemplo, el valor bsico de 1,80 de la serie R20 se obtiene de

a5 ' (10 ) ' 1,7782791,80

al valor 5 se le denomina nmero de orden del valor normal 1,80 en la serie R20. Debido a la aproximacin realizada, se toman como nmeros normales 0,18 y no 0,1778279 valor bsico: 1,80 1,778279 1,80 18,0 17,78279 180,0 177,8279

1 20 5

(1 < 1,80 # 10)

Cada serie tiene tantos valores bsicos normales como se indican tras la letra R ms uno (pues los nmeros de orden empiezan con el valor 0). Propiedades 1. Cada serie contiene a la anterior. La serie R20 por ejemplo, contiene todos los valores de la R10. 2. El producto, cociente y las potencias enteras de nmeros normales de la misma serie, son tambin nmeros de la misma serie. 3. El inverso, el doble y la mitad de un nmero normal, es otro nmero normal de la misma serie. Las series R10, R20, R40 y R80 contienen al 2,0 como nmero normal, por lo que el producto o la divisin de uno de sus elementos por ste nmero normal, es otro nmero normal. Adems se puede decir que el nmero es aproximadamente un nmero normal, pues 3,141592654 - 3,15, que es un nmero perteneciente a la serie R10.

Dimensiones normales
Una de las aplicaciones de los nmeros normales es formar los grupos dimensionales y las

amplitudes de las tolerancias. Los valores de las series de nmeros normales se redondean en ocasiones, dando las series. Ra5 Ra10 Ra20

Una de las principales aplicaciones de estas series con valores redondeados es para asignar dimensiones nominales a elementos mecnicos. A continuacin se indican los valores de estas series de dimensiones normales, desde la dimensin 0,1 mm hasta 1000 mm.

Dimensiones comprendidas entre 0,1 y 1 Ra5 0,1 Ra10 0,1 0,12 0,16 0,16 0,20 0,25 0,25 0,30 0,40 0,40 0,50 0,60 0,60 0,80 1,00 1,00 Ra20 0,1 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

10

16

25

40

60

100 Dimensiones comprendidas entre 100 y 1000 Ra5 100 Ra10 100 120 160 160 200 250 250 300 400 400 500 600 600 800 1000 1000 Ra20 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000

Dimensiones comprendidas entre 1 y 10 Ra5 1,0 Ra10 1,0 1,2 1,6 1,6 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 Ra20 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Dimensiones comprendidas entre 10 y 100 Ra5 Ra10 Ra20

TEMA 11

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Introduccin
En el siglo XVIII, como consecuencia de la revolucin industrial, hubo un cambio en los sistemas de fabricacin, hasta ese momento artesanales, apareciendo la produccin en serie, basada en el principio de la intercambiabilidad, segn el cual cualquier pieza debe servir para cualquier conjunto, sin necesidad del menor retoque. Todas la piezas se fabrican segn planos, sin embargo, y tanto ms cuanto mayor sea la precisin requerida, aparece una discrepancia entre las medidas nominales o tericas del diseo y las medidas efectivas o reales de cada pieza que sale del taller. Estas discrepancias son debidas a limitaciones tales como el material, obrero, mquina etc. Por tanto ocurre que para una misma dimensin se producen diferencias en relacin con la medida indicada en el plano cuando se fabrican grandes series de piezas. Dichas desviaciones pueden producir complicaciones cuando se unen piezas individuales durante el montaje de una mquina, dispositivo, etc, hasta el punto de anular su utilidad y perturbar el proceso de fabricacin en serie. Para garantizar la uniformidad de las piezas, para el intercambio directo, deben limitarse las desviaciones de la medida nominal, de forma que la pieza pueda realizar su cometido. De la precisin demandada dependen las correcciones a realizar con objeto de conseguir que el tamao o forma del elemento en cuestin tenga unos lmites mximos y mnimos aceptables. La diferencia entre estos lmites es la llamada tolerancia, definida como el margen de medidas lmites que puede tener una pieza de cota terica o nominal, para que sea vlida. Desde el punto de vista cuantitativo se puede hacer la siguiente clasificacin de las tolerancias: Dimensionales de forma Macrogeomtricas Geomtricas de posicin Tolerancias de orientacin Microgeomtricas de rugosidad superficial

Tolerancias dimensionales
Las primeras tolerancias establecidas a nivel internacional, con objeto de garantizar montajes satisfactorios, fueron las dimensionales que fijan una zona de tolerancia permitida a la cotas funcionales de una pieza. Para fijar esta zona ha sido necesario establecer ciertas reglas para determinar las tolerancias de acuerdo con las dimensiones de las piezas y el destino que van a tener. Se conoce como Sistema de tolerancia al conjunto de principios, reglas, frmulas y tablas que permiten una seleccin racional de tolerancias para la produccin econmica de las piezas intercambiables. El actual sistema ISO de tolerancias de medida est basado en el antiguo sistema mtrico de

tolerancias llevado adelante por la Asociacin Internacional de Normalizacin ISA, en los aos anteriores a la Segunda Guerra Mundial. Las modificaciones que ISO introdujo se debieron a las necesidades de : Internacionalizar el sistema, abarcando a los pases anglosajones y a aquellos que an no lo tenan adoptado. Recoger las nuevas precisiones de la industria, ampliando a ms medidas (de menos de 1 mm y ms de 500 mm), a calidades ms finas y a nuevas posiciones de la zona de tolerancia. Introducir modificaciones para complementar los antiguos valores ISA con los modernos ISO.

Para mayor sencillez, y dada la importancia de las parejas de piezas cilndricas entre todas las parejas de piezas destinadas a acoplar, se utilizan en general los trminos de eje y agujero, trminos que sugieren la forma cilndrica y cuyas medidas bsicas son, por lo tanto, dimetros. No obstante, debe quedar claro que al hablar de eje/agujero hablamos de cualquier pareja de elementos macho y hembra, destinados a encajar, tuvieren la seccin que tuvieren, pudiendo ser de revolucin (cilindros, conos, esferas, toros...) o no ( prismas, pirmides...). El trmino eje/agujero designa, pues, el espacio contenido/continente comprendido entre dos caras (o planos tangentes) paralelas a un elemento cualquiera. En todos los casos habra de tenerse presente la necesidad de buscar la fabricacin ms econmica posible y compatible con el funcionamiento.

Definiciones
Dimensin o medida: nmero que expresa, en las unidades oportunas, el valor numrico de una longitud o ngulo; en los dibujos se le suele llamar cota. Dimensin efectiva: valor obtenido al medir una pieza concreta. Dimensin nominal: medida bsica que marca el origen de las desviaciones, o bien, medida con relacin a la cual se definen las medidas lmites. Dimensiones lmites (mxima/mnima): valores extremos (mximo/mnimo) admisibles para la dimensin efectiva. Desviacin o diferencia: diferencia entre cualquier dimensin y la dimensin nominal. Desviacin efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal. Desviacin superior/inferior: Diferencia entre la medida mxima/mnima y la nominal correspondiente. Desviacin fundamental: una cualquiera de las desviaciones lmites (superior/inferior), elegida convencionalmente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero: en los dibujos de tolerancias se llama as a la lnea que marca la desviacin nula, correspondiente a la dimensin nominal.

Las desviaciones se representan a partir de la lnea cero y pueden ser positivas o negativas, segn que la medida sea superior o inferior a la nominal. Las desviaciones pueden ser ambas positivas, ambas negativas o bien cada una de un signo diferente. Tolerancia: variacin permisible de la medida de la pieza y que viene dada por la diferencia entre las medidas lmites; coincide obviamente con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. La tolerancia se considera en valor absoluto y tambin se conoce como tolerancia especfica. Zona de tolerancia: en los dibujos de tolerancias se llama as a la zona que abarca el valor de la tolerancia. Tolerancia fundamental: se llama as a la tolerancia calculada para cada grupo de dimensiones y cada calidad de trabajo. Es funcin de la unidad de tolerancia. Unidad de tolerancia: es un valor numrico calculado en funcin de la medida de clculo (media geomtrica de las medidas lmites de cada grupo de dimensiones), de acuerdo con una frmula fundamental, y que sirve para obtener las tolerancias fundamentales. Eje/agujero: trminos convencionales empleados para representar cualquier elemento o pieza interior/exterior destinado a acoplar con el agujero/eje correspondiente; debe entenderse que no necesariamente habr de ser cilndrico. Dimetro: trmino convencional, empleado a veces en lugar de medida o dimensin, y que no necesariamente implica que se trate de un elemento de revolucin

Notaciones y smbolos ISO

Generalidades La siguiente tabla contiene las notaciones utilizadas en este tema, bsicamente coincidentes con las notaciones ISO, excepto en la letra e, notacin ISO para las desviaciones (del francs ecart); aqu se utiliza la letra d. Las notaciones de ejes se hacen con letras minsculas y las de agujeros con maysculas.
Notacin Trmino Eje Agujero

Dimensin nominal Dimensin efectiva Dimensin mxima Dimensin mnima Desviacin superior Desviacin inferior Tolerancia especfica Unidad de tolerancia Lnea cero Dimetro de clculo

dN de dM dm ds di t i O D

DN De DM Dm Ds Di T

Notaciones con cifras Los elementos controlados por una tolerancia dimensional se pueden representar en los dibujos con su medida nominal acompaada de las desviaciones lmites Si una desviacin es nula, se expresa sin decimales La desviacin superior siempre se coloca por encima de la inferior, tanto en ejes como en agujeros Si la tolerancia es simtrica respecto a la lnea cero, slo se anota una vez el valor de las desviaciones, precedido de los signos Los convenios son idnticos para las cotas lineales y para las angulares.

Otra manera de representar las tolerancias es con las medidas lmites, la superior siempre encima de la inferior. Si la medida est limitada en un nico sentido, despus de la cifra de cota se debe colocar la indicacin mn/mx.

Notacin con smbolos ISO Los smbolos ISO de representacin de cotas con tolerancia dimensional incluyen: La medida nominal en primer lugar; Una letra (minscula si se trata de un eje, mayscula si de un agujero), representativa de la posicin de la zona de tolerancia. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (cuanto mayor el nmero, ms ancha ser la zona). Cuando convenga, se pueden aadir entre parntesis los valores de las desviaciones.

Unidades
Las desviaciones se expresan en las mismas unidades que la dimensin nominal, usualmente por lo tanto en mm, excepto, naturalmente, indicacin en contra. Si se utiliza para todas las desviaciones de un dibujo una unidad diferente del mm, se debe indicar en una casilla del cuadro de rotulacin. El nmero de cifras decimales debe ser igual en las dos desviaciones, salvo que una de ellas sea nula. Sin embargo, la unidad que se utiliza, de forma general, en el clculo de los valores de las tolerancias, desviaciones y unidades de tolerancia, es el micrmetro.

Magnitud de la zona de tolerancia

a) Grupos de dimensiones nominales La norma ISO 286 desarrolla el sistema ISO de tolerancias normalizadas para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 3150 mm. Con objeto de evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada una de las diversas y numerossimas medidas nominales posibles, se establece la particin en grupos. Dentro de cada grupo se dan los mismos valores de desviacioness y tolerancias. Los grupos de la serie principal, fueron establecidos en funcin de los siguientes criterios: Para dimensiones hasta 180 mm, la particin est basada en valores aceptados previamente en normas de importantes organizaciones nacionales de Normalizacin; Para dimensiones entre 180 y 3150 mm, los valores establecidos coinciden con los de la serie de Renard R10 (250 ... 3150).

Adems, se establece la serie complementaria, establecida en base a la serie de Renard R20: de forma aproximada los primeros valores y con todo rigor desde el valor 140. La serie complementaria fue elaborada para atender a los casos de ajuste con juegos o aprietos grandes (desviaciones de ejes a a c y r a zc y de agujeros A a C y R a ZC, respectivamente).

En la siguiente tabla se recogen los grupos de dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.

Grupos de dimetros nominales, en mm

dN/DN Serie principal D De -----4.24 7.75 13.42 23.24 38.73 63.25 97.98 146.97 120 212.13 180 280.62 354.96 447.21 250 180 0 3 6 10 18 30 50 80 hasta 3 6 10 18 30 50 80 120 De 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 Hasta 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 Serie complementaria

250 315 400

315 400 500

b) Dimetros de clculo Se establecen como la media geomtrica de los valores extremos de cada grupo considerado. Son los valores que se usan para los clculos de desviaciones y tolerancias. La columna 1 de la tabla anterior recoge los dimetros de clculo hasta 500 mm. c) Calidad y tolerancia fundamentales Se entiende por calidad, o ndice de calidad, a un conjunto de tolerancias que se corresponden con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Estn previstas 20 calidades de trabajo (grados de tolerancia), designados por las siglas IT01,

IT0, IT1, IT2, IT3, ..., IT18 (I de ISO, T de tolerancia y un ndice numrico), con tanta menor calidad, es decir, mayor ancho de la zona de tolerancia, cuanto mayor es el nmero. Las calidades de 01 a 3 para ejes y las de 01 a 4 para agujeros, estn destinadas a calibres y piezas de alta precisin. Las calidades de 4 a 11 para ejes y de 5 a 11 para agujeros, estn previstas para parejas de piezas que han de ajustar al ser montadas. Las calidades superiores a 11, bien para ejes, bien para agujeros, estn pensadas para piezas o elementos aislados, que no requieren, por tanto, de un acabado tan fino y caro. En la tabla de la pgina siguiente figuran los valores numricos de las tolerancias fundamentales, es decir, las anchuras de las zonas de tolerancias, expresadas en micrmetros, correspondientes a las 18 calidades principales y a los grupos de dimensiones de la serie principal. Los valores de las calidades IT01 e IT0, no aparecen en el cuerpo principal de esta norma, estando recogidos, para dimensiones nominales menores o igual que 500 mm, en un anexo de la misma. Los valores de IT01, IT0 e IT1 estn tabulados y se fijan segn valores crecientes de una ley lineal, para tomar en consideracin los errores proporcionales a las dimensiones predominantes en las mediciones de alta precisin. Tolerancias fundamentales, em Fm (I)
Calidad Tolerancia (m) IT01 0,3 + 0,008 D IT0 0,5 + 0,012 D IT1 0,8 + 0,020 D

Los valores de la calidades IT1 a IT5 (inclusive), para dimetros nominales superiores a 500 mm, se incluyen para uso experimental. Los valores de la calidades IT14 a IT18 no deben ser usados para dimetros nominales menores o igual a 1 mm. Los valores de IT2 a IT4 se obtienen, muy aproximadamente mediante una interpolacin geomtrica entre los valores de IT1 e IT5. Los valores desde la calidad IT5 son calculados en funcin de la unidad de tolerancia i, unidad que se calcula por medio de la frmula

i ' 0,45 D % 0,001 D

TEMA 12

AJUSTES

Introduccin
Cuando una pieza encaja en otra, con una relacin previamente definida entre las medidas de las dos, se dice que est ajustada. Los ajustes se refieren a las condiciones de montaje o acoplamiento de dos piezas o elementos de igual medida nominal, para que se pueda o no producir entre ellos un movimiento relativo, en unos casos con ms facilidad y en otros con menos. Tal y como se indic en el tema anterior, se habla en general de eje y agujero, aunque se hace referencia a cualquier pieza interior o macho y su envolvente o hembra, cualquiera que sea su forma. Se pueden dar tres clases de ajuste, segn que la diferencia entre las medidas efectivas de las piezas, o elementos hembra y macho respectivamente, hayan de resultar positivas, negativas o de signo incierto. Se conocen como:

con juego mvil Ajuste con aprieto o fijo indeterminado

Definiciones
Ajuste: relacin por diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas o elementos destinados a acoplar. Superficie de ajuste: cada una de las superficies de las piezas o elementos emparejados, que entran en contacto (o puedan entrar) despus del montaje. Ajuste redondo: el ajuste se llama as cuando las superficies de ajuste son superficies de revolucin. Ajuste plano: en este caso las superficies de ajuste son planas y paralelas entre s dos a dos. Dimensin nominal de un ajuste: es el valor comn de las dimensiones nominales de las dos piezas o elementos que encajan. Tolerancia del ajuste: suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos, macho y hembra, que acoplan. Juego u holgura: diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje, antes del montaje, cuando resulta positiva. Es decir: J = De - de > 0 Ajuste con juego mvil. Es un tipo de ajuste en el cual la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje resulta siempre positiva; o sea, en los dibujos la zona de tolerancia est situada por encima

de la del eje, sin interseccin alguna. Juego mximo: diferencia entre la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. JM = DM - dm Juego mnimo: diferencia entre la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. Jm = Dm - dM Tolerancia del juego: diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de tolerancias de agujero y eje. TJ = JM - Jm = T + t

En la figura se hace inevitable el uso de dos escalas diferentes, con frontera en la lnea cero; una para dimensiones en mm (la escala principal del dibujo), y otra para las dimensiones en micrmetros (desviaciones y tolerancias), escala esta ltima que debe ser especificada en el dibujo. Aprieto: valor absoluto de la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje, antes del montaje, cuando tal diferencia resulta negativa. Es decir: A = * De - de * < 0 Ajuste con aprieto fijo: tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje resulta siempre negativa; lo que es lo mismo que decir que la tolerancia del agujero queda, en los dibujos, totalmente por debajo de la del eje. El grado de aprieto puede ser ms o menos acusado. Aprieto mximo: valor absoluto de la diferencia negativa entre la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. AM = * Dm - dM * Aprieto mnimo: valor absoluto de la diferencia negativa entre la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. Am = * DM - dm *

Tolerancia del aprieto: diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias de agujero y eje. TA = AM - Am = T + t

Ajuste indeterminado: es un ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar tanto positiva como negativa; o sea, de cada montaje concreto, puede resultar tanto un juego como un aprieto. Las zonas de tolerancia de agujero y eje tienen una interseccin no nula. Tolerancia del ajuste indeterminado: en estos ajustes la tolerancia es la suma del juego mximo y del aprieto mximo, suma coincidente con la suma de las tolerancias de agujero y eje como en los casos anteriores. TI = JM + AM = T + t

Notaciones
De acuerdo con lo visto anteriormente, existe la posibilidad de efectuar una designacin simblica de los ajustes en los dibujos, indicando ambas tolerancias de agujero y eje, bien por medio de cifras, bien con smbolos ISO. La figura siguiente contiene la representacin de un ajuste con las tolerancias indicadas con cifras. Obsrvese que, aunque en general la colocacin de cotas por debajo de la lnea de cota va en contra de los convenios establecidos por las normas

vigentes UNE 1-039-75 e ISO 129-1985, el mtodo usado en la figura est no obstante permitido en este caso. La representacin de un ajuste, utilizando smbolos ISO, sera la de la figura siguiente. En primer lugar se pone la dimensin nominal comn (con el i de dimetro o sin l, segn se trate o no de un dimetro) seguido de los identificadores de posicin y calidad del agujero y, finalmente, los identificadores del eje. Otras dos maneras, correctas y equivalentes a i12 H7/h6", de designar el ajuste de la anterior figura seran:

i12 H7&h6

i12

H7 h6

La representacin con dos lneas de cota es una forma redundante para la designacin del ajuste; puede ser usada si por cualquier motivo interesa. Obviamente las diferencias no son independientes de los smbolos ISO.

Sistema ISO de ajuste

Todo conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros, perteneciente a un sistema de tolerancias, es conocido como sistema de ajuste. Dada la enorme variedad de ajustes posibles combinando dimetros, posiciones y calidades, el uso de todas las posibilidades dara lugar a una superabundancia de utensilios y calibres de verificacin, con el consiguiente coste econmico. Con objeto de reducir al mnimo el nmero de ajustes recomendados posibles, ISO simplifica la cuestin al establecer dos nicos sistemas de ajustes. Sistema de agujero base o agujero nico Sistema de eje base o eje nico

a) Sistema de agujero base Se llama agujero base al agujero escogido como base de un sistema de ajuste; en el sistema ISO es un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en la posicin H. De acuerdo a lo anterior, el sistema agujero base est constituido por un conjunto de ajustes en el que los diversos juegos o aprietos se consiguen asociando a un agujero, con zona de tolerancia en posicin constante H, un eje con posicin variable. En principio la calidad del agujero tambin es una variable. De los acoplamientos que siguen, resultan siempre ajustes con juego: Agujero: H

Eje:

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h

De estos otros resulta siempre un ajuste fijo: Agujero: Eje: H u, v, x, y, z, za, zb, zc

Y de los siguientes ajuste indeterminado: Agujero: Eje: H k, m, n, p, r, s, t, u,

El agujero H/eje a sera el ajuste con mayor juego y el agujero H/eje zc el de mayor aprieto.

b) Sistema de eje base Se llama eje base o eje nico al eje elegido como base de un sistema de ajuste; en el sistema ISO es el eje de diferencia superior nula, o sea, cuya zona de tolerancia est siempre en la posicin h. De acuerdo con lo anterior, el sistema eje base es un conjunto sistemtico de ajustes en el cual los diversos aprietos o juegos se consiguen asociando a un eje, con zona de tolerancia en posicin constante h, un agujero con diferentes posibles posiciones. En principio la calidad del eje es variable. De los acoplamientos siguientes, se obtiene siempre un ajuste mvil: Agujero: Eje: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H h

De otros montajes deriva casi siempre, en cambio, un ajuste fijo: Agujeros Eje: N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC h

El ajuste agujero A/eje h tiene el mayor juego y el ajuste agujero ZC/eje h el mayor aprieto.

Los dems montajes pueden ser indeterminados o fijos, en funcin de las posiciones y de los ndices de calidad de las piezas o elementos que van acoplar. c) Sistema mixto Normalmente se debe adoptar el sistema de agujero nico, y a veces, el de eje nico. Sin embargo, en determinadas ocasiones es necesario emplear el sistema mixto, en el cual se obtiene los juegos y aprietos haciendo variar simultneamente los lmites de los agujeros y ejes. En este sistema ni el agujero ni el eje coinciden en ninguna de sus cotas lmites con la cota nominal, o sea, sus posiciones son distintas de las H o h.

Juego y apriete medios

El conocimiento del juego medio da una idea del orden de magnitud del juego real que ser obtenido.

J medio '

J mx % J mn 2

El juego medio se obtiene calculando la media entre los juegos lmites. Tambin se obtiene como la semidiferencia entre la suma algebraica de las diferencias del agujero y del eje.

Eleccin de un ajuste
Se debe determinar el juego o aprieto mnimo compatible con un funcionamiento correcto. Para un mayor ahorro en la fabricacin y control se tiene hecho una seleccin ms reducida an de ajustes, dentro de los sistemas ISO de agujero y eje nico.

Ajustes seleccionados y preferentes

Sistema Tipo Calidad superficial Agujero base Agujero Eje s6/r6 Eje base Eje Agujero s7/r7 Prensado Montaje a presin No seguro de giro Montaje difcil Seguro de giro Montaje martillo Seguro de giro y deslizamiento Montaje a mano Ambos seguros Clase Caractersticas

n6

N7

Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado Deslizante Giratorio Holgado Deslizante Giratorio Holgado Muy holgado

k6 Fino N5 N8 H7 j6 h6

K7

J7

h6 g6 f7 h9 Medio N9 H8 e8 d9 h11 d9 Basto N10 N11 H11 e11 a11 h11 h9

H7 G7 F8 H9 E9 D10 H11 D10 E11 A11

Juego pequeo Juego mediano

Juego mediano Juego amplio

Juego mediano Juego amplio

Determinado el ajuste mnimo compatible con el funcionamiento, se escoge, a poder ser, de entre los ajustes preferentes, el que ms se aproxime a lo calculado. El sistema agujero base es de empleo preferente y, por lo tanto, ms frecuente que el sistema eje base, bsicamente porque es ms fcil modificar tolerancias (mecanizar en general) de un eje que de un agujero; en el caso del eje se trabaja sobre una superficie exterior y en el caso de un agujero sobre una superficie interior. Sin embargo, presenta el inconveniente de que es ms caro un verificador para ejes que para agujeros, por lo que la eleccin ser funcin de las necesidades impuestas. Para facilitar el mecanizado, y como norma general a seguir, se asocia a un agujero de una cierta calidad dada, un eje de ndice de calidad inmediatamente inferior (es decir, calidad inmediatamente superior) o al menos igual. Por ejemplo, H7/n6, N7/h6, H7/h7, etc. En estos tipos de ajustes pueden ser permutadas entre s las letras que designan la posicin, sin que se vea alterado el tipo de ajuste. Por ejemplo, G6/n5 equivale a N6/g5, H7/g6" equivale a G7/h6", H7/n6" equivale a N7/h6", etc. Para establecer las dimensiones normalizadas de un agujero y de un eje, de dimetro nominal D, que deben ajustar entre s, presentando en todos los casos un ajuste idneo entre dos lmites impuestos, se sigue el siguiente procedimiento: 1.- Se determina el valor de la tolerancia del ajuste, mediante la expresin Tajuste = Jmx - Jmn Tajuste = Amx - Amn (juego) (apriete)

Tajuste = Jmx + Amn

(indeterminado)

2.- Se divide la tolerancia del ajuste en dos tolerancias normalizadas, tales que: it # iT Si iT = n Y it = n, (n-1), (n-2)

3.- Aplicando los sistemas agujero base, eje base, o sistema mixto, se determinan las dimensiones normalizadas del agujero y el eje. 4.- El ajuste idneo ser aquel cuyos lmites mximos y mnimos estn ms prximos (o sean iguales) a los lmites impuestos. 5.- Si resultarn varios ajustes idneos, se seleccionarn el que ms se aproxime al juego medio.

Montaje y desmontaje de piezas

Cuanto ms duros son los montajes, ms precisan evidentemente de ayudas para montar y desmontar las piezas. Segn la dureza pueden ser montados a mano, con mazos y martillos, con prensas de tornillo o con prensas hidrulicas. Puede que sea tambin necesaria alguna ayuda adicional, como el calentamiento, la fijacin de una de las dos piezas o el tallado de un cono de entrada de unos 10 en el extremo de la pieza macho. De la misma forma el desmontaje puede ser hecho tambin a mano, con algn tipo de extractor o ser necesaria la prensa. En relacin con la tabla referente a los ajustes seleccionados y preferentes, podemos indicar los siguientes ejemplos de aplicacin, de ninguna manera exhaustivos: Fino prensado: Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos en extremos de ejes, etc. Fino forzado duro: Casquillos de bronce, manguitos en cubos, collares calados sobre ejes, etc. Fino forzado medio: Rodamientos a bolas, discos de excntrica, poleas y volantes, manivelas, etc. Fino forzado ligero: Piezas de mquinas herramientas y otras desmontables con frecuencia, etc. Fino deslizante: Engranajes de cambios de velocidad, piezas importantes de mquinas herramientas, etc. Fino giratorio: mbolos, bridas, collares de retencin, anillos de rodamientos, etc. Fino holgado: Cojinetes de bielas, ruedas dentadas de cajas de cambios, etc. Medio deslizante: Poleas fijas, manivelas y acoplamientos deslizantes sobre el eje, etc. Medio holgado: Soportes de ejes, poleas locas, piezas de centrado, etc. Basto deslizante: Piezas de maquinaria agrcola, piezas de distancia, etc. Basto giratorio: Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y manivelas desmontables, etc. Basto holgado: cojinetes de mquinas domsticas, pasadores ejes, de interruptores, etc. Basto muy holgado: piezas de locomotoras, cojinetes de ejes de freno, etc.

PROBLEMA GENERAL: Establecer las dimensiones normalizadas de un agujero y un eje de dimetro nominal D, que deben ajustarse entre si, presentando en todos los casos un juego o un aprieto situados en los limites impuestos, Jmin y Jmax. Amax y Amin. 1) Se determina primeramente el valor de la tolerancia de ajuste mxima, calculando la diferencia TA = Jmax - Jmin. 2) Se divide en dos tolerancias normalizadas para el agujero TA/2. 3) Se escoge un agujero cuya calidad corresponde a la tolerancia IT y eje IT' (n-1) y como aximo (n-2). En la mayora de los casos se toma agujero nico Juego Jmin = Di - ds, buscamos por tablas ds en una posicin de eje igual o lo mas cercana posible y aplicamos: di = ds - t y obtenemos di. Aplicamos Jmax = Ds - di ; Jmin = Di - ds y si vale ya tenemos el ajuste idneo. Si no tendremos que realizar otro tanteo. Aprieto Amin = di - Ds, buscamos por tablas di una posicin de eje igual o lo mas cercana posible y aplicamos: di = Amin - Ds Aplicamos Amax = ds - Di ; Amin = di - Ds y si vale tenemos el ajuste idneo

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