Apunt Horno 08

CARLOS ROJ AS 2008 HORNOS -USM 1
UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

CURSO DE HORNOS
2008
PROFESOR : CARLOS ROJAS ALVAREZ
APUNTES DE CLASES HORNOS
INDICE
1. INTRODUCCION
2. COMBUSTIBLES 4
o Combustibles slidos
o Combustibles lquidos.
o Combustibles gaseosos
o Intercambiabilidad de combustibles
o Cmo y cundo tener energa nuclear
(El Mercurio, Viernes 09 de Marzo de 2007)
3. QUEMADORES A GAS. 43
o Sistemas atmosfricos.
o A presin:
o Consideraciones acerca de la velocidad de llama
o Quemadores de llama difusa o luminosa
4. CALENTAMIENTO EN HORNOS. 53
o Tcnicas de transmisin de calor
o Conduccin. Ley de Fourier
o Conveccin. Ley de Newton
o Radiacin. Ley de Stefan-Boltzmann.
o Generalidades
o Procesos de calentamiento, diferentes tipos de hornos
o Tcnicas para la recuperacin de calor
o Regeneradores,
o Recuperadores
o Calderas de recuperacin
5. CALENTAMIENTO DE SLIDOS EN HORNOS INDUSTRIALES 69
o Flujo calrico en la carga
o Flujo calrico a la superficie de la carga.
o Radiacin entre gases puros y slidos
o Calentamiento de los hornos discontinuos ( o de carga por lotes).
o Transmisin de calor a la carga, frmula
6. INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS. 94
o Clculo de temperatura de pared y coeficiente de transmisin de calor.
o Contenido de calor a impartir a la carga.
7. CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS CONTINUOS. 118
o Mtodo de clculo de un horno continuo.
8. PERDIDAS DE CALOR POR PAREDES. 121
Recuperacin de
calor
1. INTRODUCCION
Este curso llamado Hornos involucra varios aspectos que es necesario definir antes de
entra a entender que son los Hornos Industriales y cuales son su finalidad. Un Horno es
un contenedor de un proceso trmico donde se realiza una reaccin qumica o fsica en
un material ya sea metlico o no metlico.
Es indudable que en este contenedor se debe desarrollar el proceso de
generacin del calor, ya sea por efecto de la electricidad o de la combustin de un
combustible.
Enseguida este calor debe ser transferido al material o carga del horno, para que
se efecte el proceso trmico.
Esto da como origen a emisiones de gases combustionados contaminates y por
ende debe ejecutarse un control de estas emisiones.
Por ltimo hay que realizar una recuperacin del calor y una conservacin de l
para que este proceso sea eficiente y competitivo .
Fusi on,
deformacin
etc
Generacin de
calor
Transferencia
de calor
Proceso
trmico de la
carga
Control de
emisiones
2. COMBUSTIBLES.
Se define como combustible a una sustancia ya sea slida, liquida o gaseosa que
contiene carbn e hidrgeno, los cuales al combinarse con el oxgeno del aire o de otro
comburente en forma rpida genera calor a alta temperatura. Este es aprovechado para
los procesos industriales como para producir vapor u otros procesos. La combinacin del
combustible con el comburente se denomina combustin que desde el punto de vista
qumico es muy simple
2C +O2 --->2CO +Calor
2CO +O2 --->2CO2 +Calor
H2 +O2 --->H2O +Calor
Los combustibles industriales pueden contener otros elementos combustibles, de los
cuales el ms importante es el azufre, el cual al oxidarse produce una buena cantidad de
calor. Sin embargo, el uso de combustibles con alto contenido de azufre est restringido
por la emisin de Dixido de Azufre.
Combustibles slidos. De ellos solamente el carbn y el coque tienen una gran
importancia industrial. La Madera, el aserrn, las virutas son econmicas dentro de
ciertos lmites, aunque en algunos casos su utilizacin es masiva (Poder Calorfico de
4600 Kcal./Kg. ). La madera, en un comienzo de la era industrial, fue muy importante, en
la calderas para generar vapor, pero posteriormente su transformacin a carbn de
madera, sirvi para mejorar considerablemente la eficiencia de los primeros Alto Hornos,
quienes usaban madera originalmente. Pero la madera, con otros combustibles
renovables, como residuos de cosechas, deshecho de alimentos, paja de trigo,
actualmente estn tomando mucha importancia como combustible alternativos llamados
biomasas.
La lea, en Chile, especialmente en la zona Sur ha sido utilizada como un combustible
esencial. Segn un estudio hecho por el Instituto Forestal (Infor ) se consumen
alrededor de 12 millones de metros cbicos por ao. Es decir en volumen equivale a la
mitad de la cosecha de toda la industria forestal chilena. Una casa en el Sur utiliza 1
metro cbico cada diez das para calefaccin, cocinar y secar ropa. El valor actual de un
metros cbico es de $ 8.000 ( Ocho mil pesos). Una de las razones que explican este
consumo tan extensivo es su menor precio, la lea usada para calefaccin es 5,4 veces
ms barata que la electricidad, 4,7 veces ms barata que el gas, y 4 veces ms barata
que el petrleo. La lea es la tercera fuente de energa ms importante de Chile,
despus del petrleo y el gas. Las especies nativas ms usadas son el pino, roble, raul,
coihue, ligue, ulmo entre otros. La lea es un recurso renovable y no se necesita
importar, pero, desgraciadamente, se cortan especies de bosque nativo sin mayor
control y muchas veces se comercializa lea hmeda o verde que genera una alta
contaminacin.
Una de las ciudades ms contaminadas en el Sur de Chile es Temuco, donde se est
generando un dao a la salud de las personas por el aumento de las enfermedades
respiratorias por la mala calidad del aire. Un estudio de la Universidad de Chile evalu el
beneficio que se obtendra si se bajara la contaminacin en Temuco, donde se han
superado los niveles mximos. La investigacin concluy que si se disminuyera un solo
punto (expresado en microgramo/ metro cbico) se podra ahorra entre $500 millones a
$2.000 millones anuales para el sistema de salud. Artculo aparecido en El Mercurio 19
de septiembre de 2005).
El carbn se ha formado de grandes depsitos de vegetales, acumulados durante etapas
gaseosas anteriores y que mediante accin bioqumica, agua, calor y presin han ido
degradando este material para llegar al carbn.
En primer lugar el material orgnico comenz su descomposicin formando pantanos
muy similares a los existentes. Enseguida vino su recubrimiento de material
sedimentario que provoc una gran presin que compact el pantano produciendo un
carbn del tipo lignito. La transformacin de l en carbn bituminoso o hulla y antracita
se debi a una mayor presin provocada por movimiento de la corteza terrestre y calor
originado desde el interior de la tierra.
Clasificacin de carbones.
Debido a su naturaleza compleja y variable es difcil hacer una clasificacin racional de
ellos. A.S.T.M. ha adoptado un mtodo estndar basado en calidad, variedad, grado y
tamao.
Clasificacin de carbones por calidad.
Clase
A. Antracita 1 Metaantracita Carbn fijo seco 98%
2 Antracita 92%
3 Semiantracita " " 86%
B. Bituminoso o Hulla
1. Bajo Voltil " " 78%
Material voltil 22%
2. Medio Voltil Carbn fijo seco 69%
Material Voltil 31%
3. Alto Voltil A Carbn fijo seco 69%
Material Voltil 31%
Poder Calorfico 14000 Btu/lb
4. Alto Voltil B Poder Calorfico 13000 Btu/lb
5. Alto Voltil C Poder Calorfico 11000 Btu/lb
C. Sub bituminosos o sub hullas
1. Sub bituminoso A Poder Calorfico 11000 Btu/lb
2. Sub bituminoso B Poder Calorfico 9500 Btu/lb
3. Sub bituminoso C Poder Calorfico 8300 Btu/lb
D. Lignitos 1. Lignitos Poder Calorfico 8300 Btu/lb
2. Turba Poder Calorfico 8300 Btu/lb
Propiedades Fsicas de los carbones.
Ha sido necesario estandarizar algunos mtodos para determinar las propiedades fsicas
ms importantes y que restan una utilidad prctica:
a) Densidad, que es medida del peso por unidad de volumen. Los factores que
influyen son principalmente, contenido de humedad, tamao, grado de compactacin.
Los valores tpicos para las hullas alto voltil 42 a 56 lb/pie3, bajo medio voltil 49 a 57
lb/pie3 y las antracitas de 50 a 58 lb/pie3.
b) Estabilidad de tamao que se refiere a la propiedad del carbn de quebraduras debido
al manejo y transporte: La prueba consiste en dejar caer una muestra de 50 libras dos
veces sobre una plancha de acero desde una cierta altura. La distribucin de tamao
por harneado en diferentes tamices antes y despus de la prueba da un factor de
porcentaje que es la estabilidad de acuerdo a normas ASTM.
c) ndice de molienda. Significa la facilidad que tendr el carbn para pulverizarse. Se
mide en algunos casos como la energa consumida por un molino de bolas para moler
una muestra de manera que el 80% de ella pase la malla 80.
Propiedades qumicas de los carbones.
La ceniza que queda despus que se quema el carbn demuestra el contenido de
minerales como arcillas, carbonatos, piritas, etc. La cantidad relativa de minerales
constituyentes impone a stas, limitaciones de la utilizacin del carbn.
El azufre es uno de los elementos ms indeseables que poseen los carbones y se
manifiesta de 3 maneras:
Pirita
Azufre orgnico
Sulfato
Carbonizacin de carbones.
Consiste en el calentamiento de carbones o mezclas de ellos en hornos retortas exentas
de aire. El carbn se quiebra con una evolucin de gases combustibles, lquidos
condensables como alquitrn y aceites livianos y dejando un residuo slido denominado
coque. Este ltimo producto tiene un gran valor metalrgico cuando es denso y de
buenas propiedades mecnicas de manera que se pueda utilizar en el alto horno para
obtener arrabio.
Los carbones utilizados para producir coque metalrgico generalmente son mezclas
entre carbones de alto voltil con bajo voltil para mejorar la calidad, como tambin para
controlar la expansin que se genera en el proceso y que puede daar las paredes del
horno.
Por tonelada corta de carbn se obtienen alrededor de 1400 lb de coque, 11.000 pie3 de
gas de coquera con un poder calorfico de 550 Btu /pie3, dos de cuatro galones de
aceite livianos, 10 galones de alquitrn y un licor amoniacal que puede entregar hasta
20 lb de NH3.
Petcoke.(Ricardo Katz* Ingeniero civil. Gestin Ambiental Consultores. Email:
rkatz@gac.cl)
El coke de petrleo o petcoke es la materia sobrante del proceso de refinacin del
petrleo crudo. Corresponde principalmente al producto que queda despus de procesar
los fondos ms pesados de la torre de vaco. En el proceso de coquificacin de tales
fondos se obtiene, por una parte, fracciones adicionales de mayor valor comercial como
son gasolina, kerosene y diesel y, por otra, el petcoke. La composicin y caractersticas
del petcoke dependen de la tecnologa de cada refinera y de la combinacin de crudos
procesados.
El petcoke se utiliza como materia prima para la obtencin de carbono y como
combustible para la generacin de calor. Los petcokes de bajo azufre (<1%) se utilizan
en la industria de elementos de carbono y del acero. En cambio, los de medio y
alto azufre (2-8%) son usados principalmente como combustible en calderas (para
produccin de vapor en generacin elctrica y procesos industriales) y en hornos (para
produccin de cemento). Los consumidores de petcoke de alto contenido de Azufre en
los pases de la Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico (OCDE),
utilizan sistemas de abatimiento de emisiones de SO2 , a fin de cumplir con las
regulaciones de sus respectivos pases. Estas regulaciones son las que restringen el
mercado del petcoke de mediano y alto azufre, lo que reduce su demanda y precio. En
este sentido, para los proveedores de petcoke resulta atractivo desarrollar mercado en
pases con deficientes o nulos sistemas normativos referidos a la emisin de azufre.
Dado que el petcoke para uso como combustible tiene bajo contenido de cenizas y alto
contenido de azufre, cuando se lo mezcla con carbones que tengan ms de 1% de
cenizas habr una disminucin del contenido de cenizas de la mezcla y, por tanto, de la
emisin de material particulado, antes de los sistemas de abatimiento de partculas.
Sin embargo, ocurre lo contrario con el contenido de azufre, el cual aumenta en la
mezcla. La mayor parte de los carbones que se comercializan a nivel mundial tienen
contenidos de azufre entre 0,1 y 3%, a pesar de que existen yacimientos de carbn con
contenidos de azufre superior a 4%. En todo caso, los carbones de alto azufre no se
comercializan a gran escala internacionalmente, porque su mercado potencial es muy
reducido al existir numerosas normas y controles a las emisiones de azufre en los
distintos pases. As, lo comn es adicionar petcoke a carbones de bajo azufre, hasta un
nivel compatible con las normas de emisin y la tecnologa de combustin. La emisin de
azufre no aumenta linealmente a medida que aumenta su contenido, ya que a ma-
yor adicin de petcoke mayor el poder calorfico de la mezcla, por lo que se requiere
menor cantidad de combustible para responder al mismo requerimiento energtico. Por
ello, hay que tener presente que la emisin de material particulado asociado slo a la
ceniza disminuye, pero esto no considera el coque volante, que es parte constitu-
yente del material particulado total, y que, como se explicar, aumenta las emisiones
netas y afecta los sistemas de captacin electrosttica reduciendo su eficiencia.
Biomasas.
Se consideran biomasas aquellas substancias derivadas directa o indirectamente de la
fotosntesis de las plantas. Constituyen energa renovable que puede reemplazar el uso
de algunos combustibles fsiles, como por ejemplo al carbn, petrleo. Uno de estos
combustibles alternativos es el etanol que se puede obtener del maz y de la caa de
azucar. El maiz produce etanol por su gran contenido de almidn.
Etanol o alcohol etlico industrial es de una composicin de % 92.3 de etanol y 7.6% de
agua.
Datos fsicos: del etanol
Punto de ebullicin de: 78,33C
Punto de congelamiento : -113,891C
Vapor pressure:44.6 mm hg @ 20,00C
Gravedad especfica: 0.8159 @ 15,56C
Densidad del vapor (air =1):1.59
Solubiidad en agua: Completa
Color y apariencia: Clara y sin color.
El almidn pertenece al grupo de los polisacridos que se encuentra en las plantas como
maz, papas, avena, y arroz. El maz es dos tercios almidn, el cual se convierte en
etanol y dixido de carbono durante un proceso de destilado y fermentacin. Los
nutrientes restantes en el maz, tales como la protena, grasa, minerales y vitaminas, se
concentran en tres maneras distintas y terminan como los granos de destilera o solubles
de destilera condensados.
Almidon +Hidrlisis (degradacin ) Azucar (jarabe de glucosa) +fermentacin
(levaduras o enzimas)) Etanol
C
6
H
12
O
6
+Enzimas 2CH
3
CH
2
OH +2 CO
2
+ H
2
O
Tambin la caa de azucar por fermentacin de la sacarosa ( disacrido formado por
glucosa y fructosa) produce etanol, los ingenios azucareros son autosuficientes
energticamente con excedented de electricidad. Brasil es el ms grande productor de
etanol de caa con 315 millones de toneladas de caa por ao y alrededor de 2/3 son
utlizadas para producir etanol.
Las reacciones de combustin del etanol producen CO
2
CH
3
CH
2
OH +3O
2
2CO
2
+3H
2
O
Pero la formacin de la celulosa y por ende de los otros sacridos por fotosntesis utiliza
este Dixido de Carbono tomando el Carbono y liberando Oxgeno, lo que impide la
acumulacin del Dixido de carbono evitando el efecto invernadero. De esta manera las
biomasas aparecen como una buena alternativa para reemplazar al petrleo como
combustible en automviles.
Adems los productos celulsicos tambin producen etanol.
Las diferencias con el carbn reside en que el carbn posee un contenido de C entre el
75-90% de carbn fijo, mientras que las biomasas alcanzan slo al 50%. Esto explica
que el contenido calrico de las biomasas es inferior. Adems las biomasas tienen una
mayor cantidad de productos voltiles y son ms reactivas que el carbn, a 500 C
alrededor del 85% en peso del la madera es normalmente convertido en productos
gaseosos.
En los Estados Unidos, se destinan alrededor de 35 millones de toneladas de maz para
producir etanol, sobre una cosecha estimada en 295 millones de toneladas. Ya desde
hace 20 aos que se utiliza este combustible en una mezcla del 10 por ciento, en
promedio, con las gasolinas.
All se consumieron el ao 2003 10.640 millones de litros del combustible y ahora se
proyecta que 2004 cerrar con un nivel rcord de 14.000 millones de litros.
En los EE.UU. ya hay 74 plantas que producen etanol de maz y existen otras 15 en
construccin, con una inversin estimada en 50 millones de dlares cada una. La mitad
de las plantas est en manos de los productores, que formaron cooperativas para
ponerlas en funcionamiento.
Mientras tanto, Europa, J apn, India y China consumen otros 4500 millones de litros de
etanol. En el Viejo Continente tienen varios planes para llegar a "cortar" en 2010 el
5,75% de cada litro de nafta con ese combustible.
De todos modos, adems de tener un impacto positivo sobre el medio ambiente, aqu
observan que el combustible podra generar ms empleo en toda la cadena del maz.
Por ejemplo, en los Estados Unidos, la denominada agricultura del etanol, que estuvo
presente entre los temas de la campaa electoral de George W. Bush, genera unos
350.000 puestos de trabajo.
Tambin se debe mencionar como biomasa el combustible llamado biodiesel, que es una
mezcla entre el diesel regular y aceite vegetal, dando origen a un combustible alternativo
para motores diesel. Se estn haciendo experiencias con buen resultado en tractores
agrcolas, ms an muchos de ellos pueden operar con aceite vegetal totalmente. Las
biomasas no se consideran contaminates con la generacion de CO2, pues se presume
que este fue absorbido por la planta mediante el proceso de fotosntesis.
Combustibles lquidos.
El nico combustible lquido que tiene una importancia industrial es el petrleo, pues los
otros por razones comerciales y de cantidad no tienen un papel fundamental. Los
petrleos crudos o sea antes de refinar, son mezcla de hidrocarburos y segn la
composicin de las mismas se tendrn los diferentes tipos de crudos.
El petrleo es un lquido oleoso bituminoso (color oscuro) de origen natural compuesto
por diferentes sustancias orgnicas (es una mezcla de hidrocarburos, aunque tambin
suelen contener unos pocos compuestos de azufre y de oxgeno). Es, como el carbn,
un combustible fsil. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o
simplemente "crudo". Aunque se trata de un lquido aceitoso de color oscuro, es
considerado una roca sedimentaria.
El petrleo se forma a partir de restos de pequeos organismos marinos que viven en
cantidades enormes en mares clidos y poco profundos. Si al morir estos organismos
son rpidamente enterrados por sedimentos, fermentarn. Pasados millones de aos,
bajo la presin de nuevas capas de sedimentos, los restos orgnicos se transformarn
en petrleo. El proceso comenz hace muchos millones de aos, cuando surgieron los
organismos vivos en grandes cantidades, y contina hasta el presente
Se encuentra en grandes cantidades bajo la superficie terrestre, en los estratos
superiores de la corteza terrestre. Esto se debe a que el petrleo tiende a escapar a
zonas ms altas en las que soporte menos presin. En este viaje, con frecuencia acaban
encontrando un esquisto impermeable o una capa de roca densa y se acumula, ya que
son determinadas zonas de las que no puede salir: son las trampas. En otras ocasiones
consigue alcanzar la superficie. Cuando ocurre esto el petrleo se volatiza dejando un
residuo de asfalto y betn. No es de extraar, por tanto, que fuese conocido ya por las
antiguas civilizaciones. Los egipcios utilizaban el betn para impermeabilizar los barcos y
para embalsamar las momias. Sin embargo, tan slo desde finales del siglo XIX viene
utilizndose a gran escala como combustible.
Constitucin qumica del petrleo
La composicin elemental, aproximada, del petrleo, es de 84 a 87 % de carbono,
alrededor de 11 a 14 % de hidrgeno, con ms o menos de 0 a 2,5 % de azufre y de 0 a
0,2 % de nitrgeno. Estos ltimos elementos, junto con oxgeno y algunos metales (como
vanadio, nquel, sodio, arsnico y otros) son considerados como impurezas en el crudo.
En general estos derivados son Hidrocarburos, que segn el nmero de los tomos de
carbono poseen propiedades bien caractersticas.
A temperatura ambiente y presin atmosfrica los hidrocarburos que
tengan hasta 4 tomos de carbono son gaseosos (metano, etano, propano,
butano).
Entre 5 y 16 tomos de carbono son lquidos (ciclo pentano, ciclo hexano,
metil ciclo hexano y benceno).
Los hidrocarburos que posean mas de 16 tomos son slidos (donde
predominan los asfaltos).
A pesar de la gran diversidad de la composicin de los hidrocarburos
presentes en cada petrleo crudo, la proporcin de carbono e hidrgeno es
casi constante: 83% a 86% de carbono y 11% a 13% de hidrgeno.
Los crudos de petrleo segn la densidad se clasifican en
a) Pesados. (10 a 23.3 API)
b) Medios. ( 23.3 a 31.1 API)
c) Livianos. (Superiores a 31.1 API)
El grado API se fija mediante una escala adoptada por el American
Petroleum Institute para medir la densidad de los petrleos brutos.
La escala vara generalmente entre 10 (equivalente a una densidad de
1,0000) y 100 (equivalente a una densidad de 0,6112) con relacin al agua
a 4 C de temperatura.
El ndice Octano indica de una escala convencional usado para identificar, por
medio de valores numricos, las propiedades antidetonantes de las naftas o
gasolinas.
El N Octano de una gasolina se determina en un motor monocilndrico
normalizado, de razn de compresin variable en donde se compara su
capacidad antidetonante con la de una mezcla de iso-octano y n-heptano para
una razn de compresin dada. Arbitrariamente se considera al n-heptano con un
octanaje cero y al iso-octano de 100, por lo que las mezclas en cualquier
proporcin volumtrica tendrn un octanaje conocido y empleado como patrn de
comparacin
La unidad de medida de volumen de los petrleos generalmente es el metro
cbico, pero en otros pases se utilizan el barril o la tonelada. El metro cbico de
petrleo contiene 6,29 barriles o sea un barril es igual a 159 litros de petrleo.
Chile importa alrededor de 70 millones de barriles al ao por un valor de US$ 1600
millones de dlares. Con el precio alcanzado de $ 70 por barril este valor ser de US $
4900 millones.
Las especificaciones de los petrleos 5 6 son las siguientes usadas en Chile.
Petroleo Combustible N5 y N6
La Norma Chilena NCh61of99 establece los requisitos a cumplir por el Petrleo Combustible N5 y N6
a expender en todas las regiones distintas a la Regin Metropolitana. El D.S.N58 establece las
especificaciones adicionales a la Norma para el expendio en la Regin Metropolitana.
Requisitos Unidad
P. Combust. N5
Mxi mo/Mni mo
P. Combust. N6
Mxi mo/Mni mo
Mtodo de
Ensayo
Densidad a 15C Kg/m3 999,4 999,4
NCh822/
NCh2395
Punto de Inflamacin C(F) 55(131) 60(140) NCh69
Punto de Escurrimiento C(F) 13(55) 32(90) NCh1983
Agua por destilacin y
Sedimento por Extraccin
%V/V 1,0 2,0(a)
NCh1994
NCh1986
Sedimento por Extraccin %M/M 0,5
Cenizas %M/M 0,1(b) Informar NCh1884
Residuo Carbonoso %M/M Informar Informar NCh1985/1986
/2429
Viscosidad Cinemtica a 100C cSt 14,9 9 50 15 NCh1950
Azufre %M/M 4,0 (c) 5,0 (c)
NCh1986/1947
1986/2294
Vanadio PPM 500
NCh2031/2302
/ISO14597
Asfaltenos %M/M (d) (d) NCh2034
(a) El exeso sobre 1% de agua y sedimento debe deducirse de la cantidad total entregada por el
proveedor.
(b) De acuerdo D.S.N58 mximo 0,05% M/M en la Regin Metropolitana
(c) De acuerdo D.S.N58 mximo 1,0% M/M en la Regin Metropolitana.
(d) Requisito de Informar para Regin Metropolitana segn D.S.N16 y N58.
Las gasolinas y petrleo Diesel son combustibles lquidos para vehculos derivados del
petrleo ya refinados. Pero tambin en algunos pases los alcoholes han tenido
importancia como combustibles para automviles, es el caso de Argentina donde se le
ha llamado Alconafta. Esta es una mezcla de componentes orgnicos (alcoholes) y
subproductos petrolferos, conservando stos todas sus cualidades.
En las provincias del norte y centro de Argentina se consumi alconafta producida
a partir de la caa de azcar. Tambin puede elaborarse con remolacha,
mandioca, granferas y otras producciones vegetales.
El petrleo refinado se obtiene de una destilacin fraccionada del crudo de petrleo.
Ciertas fracciones de estos crudos que se han separado por simple destilacin o topping
tendrn las propiedades necesarias para usarse como fuel oil. Algunas veces estos
petrleos refinados se obtienen por una destilacin destructiva de craqueo cataltico
para obtener fracciones ms livianas que tambin se pueden utilizar como fuel oil.
Los tipos refinados de combustibles obtenidos del fraccionamiento del petrleo son
muchos, algunos de ellos mezclados para cumplir con especificaciones bastante
rigurosas.
gas natural o licuados, (propano, butano)
gasolinas para aviacin y automviles.
Petrleo diesel
fuel oil
Propiedades fsicas de fuel oil.
Gravedad especfica. Generalmente tienen valores inferiores a 1 y se miden de la
manera normal como se determinan las de otros lquidos.
Punto de inflamacin. Cuando un combustible se calienta en un recipiente cerrado, los
gases que genera continuamente a una cierta temperatura se inflaman a la aplicacin
de una llama, dando origen al valor de punto de inflamacin en taza cerrada. El equipo
que se utiliza se denomina de Pensky Martens.
Viscosidad. En una medida de la resistencia del combustible a fluir, o sea, es el
reverso de fluidez. Como los fuel oil pesados son demasiados viscosos, es muy difcil
determinar el valor de viscosidad de los viscosmetros tradicionales porque el tiempo de
escurrimiento es largo y por lo tanto vara la temperatura.
Para mejorar esta condicin existen dos tipos de viscosmetros que son variaciones de
los tradicionales, ellos son el Redwood N2 cuyas lecturas se hacen a 100F y el Daybolt
Furol (una abreviacin de las palabras Fuel and road oil ) a 120F en los que el orificio de
escurrimiento se ha dimensionado para que el tiempo del escurrimiento sea 1/10 del
obtenido por los viscosmetros tradicionales. Los valores se dan en segundos.
Contenido de azufre. En algunos procesos el azufre contamina los elementos a los
cuales el petrleo est calentando, por lo que se limita su contenido. Aproximadamente
el 4% de l o menos en la mayora
de los casos no crea mayores problemas.
Contenido de ceniza. Despus de quemar el fuel es frecuente encontrar el residuo, que
debe ser mirado como el % de substancias minerales de contaminacin o arenas.
El fuel oil (Bunker C o aceite combustible N 6) contiene de 18 a 500 ppm de vanadio y
nquel en molculas orgnicas complejas, principalmente porfirinas, que no se pueden
refinar econmicamente, para eliminarlas. Tambin puede contener sales, arena,
herrumbre y polvo, que le dan al combustible un contenido tpico de cenizas de 0,01 a
0,5% en peso
.
Durante la combustin, los materiales que forman cenizas se convierten en xidos que
interactan para formar una gran variedad de compuestos qumicos inorgnicos
constituido principalmente por: Oxido de aluminio (Al
2
O
3
), xido de silicio (SiO
2
), xidos
de hierro (Fe
2
O
3
frrico y Fe
2
O
4
ferroso), xidos de magnesio (MgO), de calcio (CaO) y
de nquel (NiO), conjuntamente con trixido de vanadio (V
2
O
3
), pentxido de vanadio
(V
2
O
5
), vanadato frrico (Fe
2
O
3
.2 V
2
O
5
) y otros vanadatos de sodio y nquel. (Revista
Tcnica IS SN 0254-0770 Lourdes Pia, Eligleys Dorante, Czar Garca, J os A.
Gonzlez y Karina Martnez, Escuela de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera,
Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela.
Punto de derrame. Es la temperatura a la cual un petrleo comienza a fluir por su
propio peso.
Poder calorfico. Casi todos los petrleos tienen un poder calorfico superior entre
18.000 a 19.000 Btu/lb. (10.000 a 10.500 Kcal./Kg.). Este valor se determina en un
calormetro quemando una cantidad determinada.
La siguiente es una tabla de las propiedades de combustibles.
Tabla
Gas
natural
Etanol Gasolina Metanol Propano Diesel
Txico a la piel no Dbil Moderado moderado
a alto
No Moderado
Txico al respirar no Dbil Moderado Moderado No Moderado
Gravedad
Especfica: Ms
liviano o ms
pesado que el
aire (aire=1.00)
0.55
( Ms
liviano )
1.59 3.4 1.11 1.52 >4.0
Auto-ignicin
temp, F (Temp.
req. para ignicin
espontnea)
1200 867 500 793 920 500
Lmite de
inflamabilidad
% volumen en
aire:
% Inferior
5.3 3.3 1.0 5.5 2.0 0.5
% Superior 15.0 19.0 7.6 44.0 9.5 4.1
Llama Luminosa Si Opaca Si No Si Si
Recurso Gas
natural
Granos,
Masa
Petrleo Gas natural y
otros
Petrleo
y gas
Petrleo
biolgica hidrocarburos natural
Combustibles gaseosos..
A diferencia de los combustibles slidos y lquidos en los gaseosos hay buen nmero de ellos
que tienen un valor industrial. Estos son:
a) Acetileno. Este gas se obtiene por reaccin qumica del carburo de calcio con agua y se le
utiliza como iluminante o gas de alumbrado y como combustible para soldar y cortar hierro
debido a su alta temperatura de llama. Como gas que sale del generador contiene impurezas
como NH3, H2S y PH3 las cuales deben ser eliminadas antes de su utilizacin. Para ser
almacenado a presin se le debe disolver en acetona, puesto que est prohibido su utilizacin
como lquido.
b) Gas de Alto Horno. Es un gas de subproducto obtenido en la obtencin de arrabio en el Alto
Horno mediante coque y mineral. Tiene un poder calorfico de 800 a 900 Kcal. /m3 y se le utiliza
como combustible para precalentar el aire de insuflado mediante la utilizacin de las estufas.
Adems se puede utilizar en calderas de gran volumen de cmaras de combustin para producir
vapor y por ende generar energa elctrica.
c) Gas pobre o gas de agua o gas azul. Es un combustible que se us hace mucho tiempo, y
es un producto obtenido por la interaccin del vapor y carbn incandescente o coque hasta que
la temperatura ha descendido lo suficiente para que la reaccin endotrmica no se realice.
Enseguida se insufla aire que quema el carbn y nuevamente lleva la temperatura hasta un valor
en que nuevamente se inyecta vapor. El poder calorfico es de 250 Btu/pie3 (2.200 Kcal../m3).
Cuando se le desea utilizar para servicio pblico se le enriquece con fuel oil, pero tambin
industrialmente cubre los peak de demanda de otros tipos de gases combustibles. Se lo
utilizaba antiguamente en el alumbrado urbano; an se lo sigue usando como
combustible en pases que tienen grandes reservas de carbn mineral, como
Sudfrica y otros
Las reacciones qumicas son las siguientes
Proceso de insuflado de vapor
C + H2O > CO2 + H2 reaccin endotrmica:
A ms baja temperatura
C +2H2O> CO2 + 2H2
Proceso de insuflado de aire
C + O2 > CO2 reaccin exotrmica
La temperatura va disminuyendo dando origen a dixido de carbono. Cuando el contenido de
este ltimo desmejora considerablemente la presencia de Monxido de carbono se discontina la
inyeccin de vapor para insuflar aire. En la segunda reaccin aparece el dixido de carbono y
ella se continua hasta que la temperatura llega a un valor que descompone el Co2 con el carbn
incandescente en CO.
Como se aprecia la operacin es cclica y se obtienen dos tipos de gases con propiedades
diferentes, el rico en H2 y CO es el que utiliza realmente, mientras que el que tiene CO2 algo de
CO tambin posee, por lo que se le utiliza para calentar las parrillas de ladrillos donde se crackea
el fuel oil para enriquecer el gas pobre.
Las prdidas de tiempo por el proceso cclico se han disminuido considerablemente por la
utilizacin de parrilla automticas.
Los equipos modernos que se utilizan constan de 3 cmaras el regenerador, el carburador y el
supercalentador.
Gas de carbn. Es obtenido por la destilacin destructiva de carbones tipo hulla que son
calentadas exteriormente. Como el calor potencial del gas hecho usualmente representa
solamente el 20% del calor total entrado. El xito econmico de este medio de produccin de
gas es determinado por el valor formado por los otros productos, particularmente el coque, el
cual representa entre el 50 al 60% del calor total de entrada.
Gas de coquera. Es un subproducto derivado de la destilacin de hullas coquificables para
obtener coque metalrgico para altos hornos. La cmara de carbonizacin es mucho ms
grande que las retortas y hechas de ladrillos de slice. Como su poder calorfico es
relativamente alto se diluye con gas de alto horno para obtener un valor promedio de 4000
Kcal../m3, que fue el gas domstico de la ciudad de Concepcin. Los gases de la coquera se
lavan con licor amoniacal y se les extrae azufre, los aceites livianos y el alquitrn.
Hidrgeno. Su utilizacin como gas combustible est limitado a propsitos especiales, como
soldadura y operacin de corte. Se ve como un buen combustible no contaminante del aire
atmosfrico en el futuro, pues su combustin produce vapor de agua. Se cree que en el futuro
l se obtendr en forma econmica de la electrlisis del agua.
Gas natural. En estado gaseoso existe en extensas reas (cuencas gasferas o yacimientos).,
desde donde se extrae a travs de perforaciones de la capa terrestre o submarina, lo que se
denomina pozo.
Se obtiene de la perforacin de estos pozos petrolferos y su mayor componente es el metano o
CH4. El gas natural es una mezcla de gases, cuyos componentes principales son hidrocarburos
gaseosos, tales como el etano, propano, butano, nitrgeno, dixido de carbono y, en particular
metano, que se encuentra en una proporcin de un 90% Est disuelto en otros productos de
petrleo. ltimamente ha adquirido una gran importancia por ser un combustible limpio para
quemar , como tambin de uso domstico y su gran posibilidad comercial. Puede ser
almacenado en los vehculos al estado comprimido (GNC) como tambin licuado (GNL). Como
Gan Natural Licuado tiene que estar a 160 C y comprimido a ms de 600 veces su volumen.
Desde el punto de vista de seguridad, el gas natural no es corrosivo ni txico, es ms liviano que
el aire, y tiene un estrecho margen de inflamabilidad. Por ello es un combustible ms seguro que
muchos otros combustibles. No contamina el suelo como el petrleo, ni forma depsitos como
otros que son ms densos que el aire. Se le adiciona productos mercaptanos que le dan un olor
caracterstico para denunciar su presencia en concentraciones tan bajas como un 0.5% en
escapes o fugas de tuberas.
Tambin se est usando en automviles por su menor costo, como tambin por no ser un
contaminante de productos particulados y azufrados. En Estados Unidos es posible tener en
casa un pequeo compresor para llenar el estanque a presin durante la noche de aquellos
vehculos motorizados acondicionados para su uso.
Tabla
Composicin % Vol.
Metano 90.0 %
Etano 6.2 %
Propano 0.6 %
Butano 0.1 %
Nitrgeno 1.0 %
CO2 2.1 %
Tabla
*Propiedades fsicas del Gas Natural
Poder calorfico
superior
9.300 Kcal./m3
Densidad relativa (aire
=1)
0.62
ndice de Wobbe 12.000 Kcal../m3
Tabla
Caractersticas de Combustibilidad (1)
Lmite superior 15 %
Lmite Inferior 5 %
(1)Se define lmites de combustibilidad como
el rango en el cual la mezcla gas-aire se
inflama.
Gas Natural en Chile.
Chile tambin posee gas natural, principalmente en Magallanes, donde existen redes
desde hace ms de 25 aos operadas por ENAP. Para llevar el gas natural a la zona
central de Chile, fue necesario comprar y traer el combustible desde Argentina por medio
de gasoductos.
En la actualidad, existen dos gasoductos que transportan este gas natural en Chile:
GasAndes (desde Neuqun en Argentina hasta Regin Metropolitana en Chile) y
Electrogas (desde Regin Metropolitana hasta la Quinta Regin), los que hacen posible
que empresas distribuidoras nacionales entreguen el combustible a los habitantes de
Santiago y la V Regin, en esta ltima con GASVALPO filial de LIPIGAS S.A.
En tanto, el ao 1999 se inici la distribucin de este energtico en la II Regin con Gas
Antofagasta S.A., y posteriormente en la VIII Regin con el proyecto " Gasoducto del
Pacfico" .
Hay actualmente un proyecto de transportar gas desde el yacimiento de Margarita Tarija,
Bolivia hacia un puerto del Pacfico, ya sea Chileno o Peruano para posterior envo a la
costa Oeste de Estados Unidos al estado licuado. Este proyecto est objetado por
Bolivia. Tambin existe un proyecto desde Per del yacimiento Camisea.
Actualmente se est evaluando la posibilidad de importar gas natural licuado (GNL) para
tener una alternativa de este combustible cuando se imponen restricciones al despacho
desde Argentina. Las ventajas de almacenar y transportar gas natural deriva del hecho
que 0.035 m3 de metano lquido a 111 K (-162 C) equivalen a 18 m3 de gas metano.
Es posible usar temperaturas mayores de 111 K si el lquido es almacenado a presin.
Un metro cbico a109 K pesa pesa 412 Kg. El poder calorfico es alrededor de 24
GJ /m3 o 86000 Btu. /Galn Americano o 5.736.000 Kcal por metro cbico al estado
lquido.
El siguiente es un listado de las centrales de ciclo combinado a gas natural que
actualmente operan y operarn en Chile, de acuerdo a la poltica Energtica donde se
privilegia el usa de gas natural.:
Central Nueva Renca (en Diciembre de 1997 se llev a cabo la "marcha blanca")
Central Bocamina (reconversin de sus turbinas y puesta en servicio en el ao
1998)
Central San Isidro (puesta en servicio en el ao 1998)
Central Nehuenco (puesta en servicio en el ao 1998). Quillota
Central Pehuenche (puesta en servicio en el ao 1999)
Central Ruce (puesta en servicio en el ao 2001)
Central Nehuenco III Ampliacin de Nehuenco, Quillota de 100 MW (puesta en
servicio en el ao 2002)
Nehuenco II con una inversin de US $ 170 millones y una capacidad de 370
MW (puesta en servicio en el ao 2003). Las obras comenzaron en 2002.
Quillota
Central La Candelaria en la quinta regin (puesta en servicio en el ao 2005)
Central Totihue, en la zona de Rancagua con una capacidad de 700 MW ( es un
proyecto objetado por los agricultores de esa zona).
El siguiente grfico de 2006 publicado el El Mercurio el 24 de J ulio de 2006 nos
muestra la instalacin total de las centrales elctricas por Regiones en todo el pas,
donde se ha marcado con rojo las instalaciones futuras. Se puede ver que el
desarrollo futuro no va a depender del gas natural y se est priviligiando el uso del
carbon y centrales hidro-elctricas.
Grfico
Pero el ao 2004, debido al racionamiento impuesto por Argentina a la exportacin de
gas a Chile y la negativa del Gobierno de Bolivia a vender gas a Chile provoc un
cambio substancial en dicha poltica.
Estos son los nuevos proyectos a contar de 2004.
1. Obras en Construccin:
Turbina PSEG Diesel-GNL 50 MW Oct 2004.
Candelaria Diesel GLN 250 MW J ul 2005
2. Pronosticadas entrar el fecha indicada
Coya-Pangal Hidro pasada 25 MW Abr 2006
Campanario Gas Natural
Ciclo Combinado 405 MW Abr 2007
Hornitos Hidro pasada 55 MW Oct 2007
La Higuera Hidro pasada 155 MW Ene 2008
3. Recomendadas por Comisin de Energa elctrica
Quintero I Gas Natural Licuado
Ciclo combinado 385 MW Abr 2008
Pan de Azucar Carbn 400 MW Oct 2008
Concepcin I Gas Natural Licuado
Ciclo combinado 385 MW Abr 2009
Quintero 01 CA Gas Natural licuado
Ciclo abierto 125 MW Ene 2010
Gasificacin de carbones por mtodo moderno.
Debido al alza del precio de petrleo por las naciones exportadoras de l, ha obligado a
buscar sustitutos de combustibles de bajo precio que sean cmodos de transportar y que
no produzcan contaminacin ambiental.
La gasificacin como tal se emplea en la obtencin de gas de gasgeno y azul y son las
mismas con la diferencia que se trata de obtener un gas de mayor poder calorfico
utilizando oxigeno en vez de aire y evitando el proceso cclico.
ltimamente se han utilizado procesos de sntesis entre hidrgeno y carbn con
elementos catalizadores que abren buenas perspectivas.
Existen 4 tcnicas interesantes para convertir los productos minerales en lquidos o gas
para sustituir fuel oil y gas natural.
Pirlisis o destilacin de productos voltiles del carbn.
Disolucin de carbn con pequeas cantidades de hidrgeno para filtrar y separar
el azufre y los productos inertes.
Hidrogenacin del carbn a elevadas temperaturas para obtener CH4 o lquido
cuando se hace en presencia de catalizador.
Produccin de gas de sntesis (CO y H2) donde el carbn es oxidado en
presencia de vapor.
Otro de los mtodos de gasificacin de carbn consiste en la gasificacin subterrnea,
donde se aplica desde la superficie una mezcla de vapor de agua con oxgeno para
producir la combustin en el manto carbonfero subterrneo. La profundidad puede ser
de 500 a 1000 metros, el gas se se extrae mediante otra perforacin que lleva el gas rico
en H2 y CO a una central trmica don se quema para producir vapor. En Lota se estima
que hay 170 millones de toneladas de carbn aprovechable para abastecer 8 centrales
de 300 MGW por 20 aos.
Combustibles alternativos. Una de las grandes interrogantes actuales se refieren al
reemplazo de las fuentes energticas de combustibles fsiles como el petrleo, carbn o
gas natural. Se estima que la produccin convencional de petrleo mundial tendr su
mximo en ao 2040, de acuerdo a que la demanda contine creciendo, tal como ha
sido hasta ahora. Aunque las reservas de carbn son muy superiores y pueden asegurar
un recurso energtico por mucho ms aos que el petrleo, el calentamiento global del
planeta podra limitar su uso masivo en el futuro.
Actualmente se estn desarrollando varias alternativas como una manera de generar
electricidad mediante energa elica como tambin con celdas fotovoltaicas. En Europa
es fcil ver turbinas de vientos, como en Dinamarca donde el 20% de la energa elctrica
es producido por este tipo de turbinas. La ms grande turbina actualmente tiene una
altura de 183 metros con aspas de 62 metros.
El siguiente grfico es el costo por kilowatt-hora producido por varios combustibles. Se
puede ver que la energa solar por ahora no tiene posibilidades, pero la energa elica
como la nuclear pueden competir con los combustibles tradicionales.
Chile posee muchas reservas de Carbn, pero los principales productores de este
combustible estn fuera de operacin, pues la mina de Lota y Coronel estn cerradas.
Para que la produccin de carbn sea rentable debe invertirse previamente en mejores
equipos. Posteriormente incentivar centrales elctrica a carbn.
La mejor alternativa para Chile parece ser la energa nuclear para evitar el calentamiento
del planeta por las emisiones de CO2.
Energa nuclear.
La energa nuclear como una alternativa para la produccin de energa elctrica ha
estado tomando cuerpo ltimamente debido a la escasez de gas natural para las
centrales termoelctricas. Actualmente hay 440 centrales nucleares en el mundo en
varios pases como Estados Unidos, Francia, J apn, Reino Unido, y Corea del Sur a la
cabeza. Treinta pases suministran el 16% de la electricidad del mundo. Se est
construyendo 40 nuevas. Brazil posee tres centrales nucleares, Argentina posee dos y
actualmente est reactualizando una de ellas para una mejor eficiencia. Los expertos
dicen que sera prudente incorporar dos plantas nucleares de 400 MEGAWATTS de aqu
al 2015 en Chile
El costo de generacin es similar a una central de gas natural de ciclo combinado
Adems se usa cada vez menos el porcentage de Uranio 235 enriquecido, 20% con
respecto al uranio 238, lo que hace muy inviable la fabricacin de bomba atmica. El
recambio de barras de combustibles, ya no se realiza en situ, lo que antes favoreca su
robo. Actualmente el ncleo es compacto y se extrae completo para su manipulacin en
otro lugar.
El uranio natural contiene tomos con diferentes masas llamados istopos
principalmente uranio 238 (99,3%) y uranio 235 (0,7%). Para se usado como combustible
es necesario enriquecerlo en U-235, actualmente hasta un 5% para grado reactor y un
90% para ser usado como arma. Primero hay que transformarlo en gas de hexafluoruro
de Uranio para ser centrifugado como se muestra en la figura siguiente:
Los cambios de energa en las reaccione nucleares dieron como resultado una
observacin importante, tanto la divisin de nucleos pesados (fisin) como la unin de
nucleos ligeros (fusin) son exotrmicas. La fisin del Uranio 235 se obtuvo por primera
vez en Roma por Enrico Fermi y ms tarde por Otto Hann y sus colaboradores en
Alemania. Durante esta experiencias ellos se percataron tambin que se producan ms
neutrones que los que se producan en cada reaccin, por lo se pens que esto se
deba a una reaccin en cadena. Ellos concluyeron que estos descubrimientos
potenciaran el uso de esta reacciones en cadena con una produccin de energa
inconmensurable en explosivos de gran alcance. Albert Einstein en Agosto de 1939
envi una carta al presidente Roosevelt de Estados Unidos hacindole ver los peligros
que significaba si Alemania lograba desarrollar armas basadas en la fisin nuclear. En
1941 Estado Unidos tom la desicin de desarrollar una bomba basada en la fisin
nuclear, consiguiendo la primera reaccin nuclear sustentable en una cancha de squash
abandonada en la Universidad de Chicago. En realidad este fue el primer reactor
nuclear de fisin donde la reaccin era controlada por el hombre. La primera bomba
atmica se hizo explotar en Nueva Mxico en J ulio de 1945 y en Agosto fue utilizada en
J apon en Hiroshima y Nagasaki dando trmino a la II Guerra Mundial.
La fisin nuclear de un tomo pesado de Uranio 235 se logra cuando un neutrn alcanza
a un tomo de U235 cuyo Peso Atmico es 235 y su nmero atmico es 92, el tomo de
235
92
U se puede dividir en dos tomos de las siguientes maneras
1
0
n +
235
92
U >
137
52
Te +
97
40
Zr +2
1
0
n
Te =Telurio Zr =Circonio
1
0
n +
235
92
U >
142
56
Ba +
91
36
Kr +3
1
0
n
Ba = Bario Kr =Criptn
Los neutrones liberados
1
0
n pueden alcanzar otros tomos de
235
92
U logrando una
reaccin en cadena si existe una masa mnima de
235
92
U. Si los neutrones se escapan
sin lograr alcanzar otros tomos la reaccin en cadena no se produce y la masa se llama
subcrtica. En una bomba de reaccin nuclear de fisin se colocan dos masas
subcrticas que se hacen unir mediante una implosin por un detonador convencional,
consiguindose la masa crtica de la reaccin.
Reactor nuclear.
La fisin nuclear produce la energa que producen las plantas de energa nuclear. El
combustible es un material fisionable como
235
92
U, que se obtiene enriquecindolo de
U238 a un 5%. Luego se fabrican pastillas de
235
92
U que se encierran en tubos de acero
inoxdidable o de circonio. La reaccin se controla con una varillas de Cadmio o de Boro
que absorben los neutrones.
El reactor se arranca con un emisor de neutrones y se detiene insertando las varillas de
Cadmio o de Boro, El calor de la reaccin es enfriado por un lquido que lleva este calor
a agua, quien se calienta para producir vapor, ste a su vez hace funcionar turbinas
quienes estn adosadas a generadores elctricos. Como el calor generado es muy
grande se necesita una gran cantidad de agua de enfriamiento, por lo que generalmente
estas plantas estn ubicadas cerca de grandes rios.
Nucleo del
reactor
Agua o
sodio
lquido
ACTUAR HOY
PARA UN FUTURO CON ENERGA ELCTRICA
(Conferencia de Prensa sobre el Suministro El ctrico con la participacin del Presidente del
Colegio de Ingenieros de Chile Ing. Mximo Honorato A. y los Ing. Rodolfo Von Bennewitz, Arturo
Gajardo y Jorge Rivas.)
El Jueves 3 de Agosto de 2006 a l as 11:30 horas el Colegio di una Conferencia de Prensa sobre el
Sumini stro El ctri co con la participacin del Presidente Ing. Mximo Honorato A. y los Ing. Rodolfo
Von Bennewitz, Arturo Gajardo y Jorge Rivas.
Se transcribe el documento que se hizo entrega a los medios de prensa.
VULNERABILIDAD ACTUAL DEL ABASTECIMIENTO ELCTRICO
El racionamiento del gas natural trasandino ha obligado a reemplazar este combustible por petrleo Diesel
en todas las centrales que lo consuman y que estn instaladas en los dos grandes sistemas
interconectados con que cuenta el pas, esto es, el SING (Sistema Interconectado del Norte Grande) y el
SIC (Sistema Interconectado Central). El mencionado reemplazo ha implicado adoptar un combustible que,
para el mismo calor producido, tiene un costo que es del orden de casi 3 veces superior al del gas natural,
adems de ser ms contaminante.
La importancia que tiene el suministro de gas natural se aprecia al observar la siguiente tabla que muestra
los tipos de centrales que abastecen el consumo elctrico del pas, segn las fuentes de energa que
emplean:
TIPOS DE CENTRALES % DEL TOTAL
Hidroelctricas 43
A gas natural (o Diesel a falta de gas) 36
A vapor carbn 18
A biomasa e hidrocarburos residuales 2
A petrleo Diesel 1
TOTAL 100
DEPENDENCIA DE FUENTES DE ENERGA FORNEAS
En la tabla anterior se ve que slo el 45 % de la potencia elctrica es generada mediante recursos
nacionales, en tanto el 55% restante es producido ocupando combustibles importados. Esta dependencia
de los combustibles provenientes del extranjero, especialmente del gas natural, que es suministrado por un
proveedor nico, deja al generador de electricidad nacional sometido a una situacin de incertidumbre que
se refleja en su costo de produccin.
Como consecuencia del citado cambio de combustible, como tambin del fuerte aumento que ha sufrido el
petrleo Diesel, se ha incrementado en forma muy significativa el precio del suministro elctrico, lo que ha
afectado a los industriales y, en general, a los consumidores abastecidos por los dos aludidos grandes
sistemas. El impacto de las alzas de tarifas se ha hecho sentir en forma ms destacada en el SIC, debido
a que abarca todo el territorio comprendido entre Taltal y Puerto Montt, donde est radicada ms del 90%
de la poblacin del pas. Se estima que la situacin planteada se mantendr hasta aproximadamente el
ao 2010 y se resolver en la medida que exista competencia por materializar nuevos proyectos.
MEDIDAS DESTINADAS A MEJORAR LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
Dado que Chile prcticamente carece de combustibles explotables en forma comercial, ya que tanto la
produccin nacional de carbn como petrleo son del todo deficitarias para cubrir la demanda del pas, la
situacin de dependencia es inevitable, aunque existen las siguientes medidas paliativas para reducir su
efecto sobre la seguridad del suministro elctrico:
Diversifi cacin de los tipos de combustibles empleados en la producci n de el ectri cidad
Planta Regasificadora
En este sentido, la decisin del Gobierno de construir una planta regasificadora de gas natural licuado es
plenamente concordante con esta poltica, ya que, a nivel mundial, existen numerosos proveedores de
este combustible, cuya competencia ayuda a introducir una cierta estabilidad en su precio de venta.
Central es Nucleares
Bajo el mismo predicamento, es prudente no desechar de antemano la posibilidad de considerar plantas
nucleares para satisfacer el crecimiento futuro de la demanda. Los diseos modernos de este tipo de
centrales disponen de mecanismos que controlan la reaccin atmica en cadena haciendo uso de fuerzas
naturales, como la de gravedad, que no pueden desaparecer o alterarse segn la operacin que se haga
del reactor, lo cual hace que sean intrnsicamente seguros en comparacin con los de las centrales
antiguas que se encuentran en servicio. Adems, estas centrales no emiten gases ya sea contaminantes o
que hagan aumentar la temperatura de la atmsfera terrestre, con sus consiguientes cambios climticos.
Cabe sealar que los dos accidentes nucleares que impactaron al mundo, el de la central Three Miles
Island en Estados Unidos de Norteamrica, en 1979, y el de Chernobyl en la URSS, en 1986, fueron
provocados por errores humanos y que desde esta ltima fecha no se han registrado nuevos accidentes
en los ms de 430 reactores nucleares que se encuentran en operacin.
No obstante, la realizacin de los estudios ambientales, la consecucin de los permisos necesarios para
materializar una central nuclear y su construccin tardan por lo menos 10 aos, por lo que si se considera
viable introducir la tecnologa nuclear en el pas, deberan afrontarse esas tareas ahora, si se desea poder
disponer de este tipo de energa cuando la magnitud de la demanda elctrica as lo exija.
Por otra parte, corresponde al Estado incorporar los escenarios posibles de evolucin de los precios de los
combustibles en la regulacin relativa a la evaluacin de las ofertas en los procesos de licitacin de las
empresas distribuidoras, de modo de incluir costos por concepto de riesgo. Esta medida debera tender al
logro de una composicin razonable del parque de centrales generadoras.
Aprovechamiento de las fuentes de energa renovables disponibl es en el pas en la produccin de
electri cidad.
Estas fuentes son la solar, la de las olas, la del viento (elica), la de las mareas (mareomotriz), la de la
biomasa, la geotrmica y la hidrulica. Desafortunadamente, la mayor parte de estas energas, en mayor o
menor grado, se caracterizan por sufrir variaciones tanto peridicas como imprevisibles en el tiempo, lo
cual dificulta su uso, ya que el suministro elctrico no admite fluctuaciones de voltaje ni de frecuencia.
Adems, las primeras tres mencionadas son sumamente difusas, por lo que precisan de extensas y caras
instalaciones para ser aprovechadas.
Energa Elica
A pesar de lo antes sealado, al menos la elica se encuentra en explotacin y ofrece posibilidades de
competitividad econmica con los precios actuales del petrleo, por lo que existen planes para su
incorporacin comercial en el pas. No obstante, la ejecucin de estos planes se ve dificultada por la falta
de informacin respecto a los lugares que se prestan para la instalacin de turbinas elicas. En efecto, en
el pas existen estadsticas de vientos slo en los puertos martimos y en los aeropuertos, lugares que
justamente fueron seleccionados por la comparativa falta de viento. En consecuencia, para posibilitar el
uso de la energa elica con fines comerciales, es preciso comenzar por instalar instrumentos de medicin
en todos aquellos lugares del pas en que se sepa que cuentan con vientos suficientemente intensos y
persistentes en el tiempo.
Energa Mareomotriz
En cuanto a esta energa, hasta el momento se ha identificado solamente un lugar en que, mediante la
aplicacin de una nueva tecnologa poco probada, sera posible instalar una central de este tipo, que es en
el canal de Chacao, donde mediante su cierre sera posible crear una central mareomotriz de unos 1.200
MW.
Energa de la Biomasa
Respecto a la biomasa, ella est siendo aprovechada industrialmente slo en las diversas plantas de
elaboracin de celulosa que se encuentran en operacin en el pas, las que cuentan con instalaciones
generadoras en que queman los residuos del proceso maderero, conjuntamente con una cierta proporcin
de petrleo pesado, para desarrollar una potencia elctrica de hasta unos 179 MW.
Energa Geotrmi ca
Los recursos de energa geotrmica que se asocian a algunas calderas volcnicas, como las de El Tatio,
Puchuldiza, Calabozo, Chilln y Puyehue, an no han sido investigados con suficiente profundidad como
para determinar su magnitud, debido al altsimo costo de las prospecciones que deberan realizarse. Slo
una vez que se conozca la capacidad para producir energa de estos centros volcnicos y se tenga una
estimacin de su costo de explotacin, se podrn encontrar interesados en efectuar las correspondientes
inversiones. Sin embargo, como la obtencin de este conocimiento implica hacer fuertes inversiones de
alto riesgo en los estudios de estos campos geotrmicos, no es posible encontrar capitalistas privados que
se interesen en hacerlos a cambio de su concesin, por lo que corresponde al Estado llevarlos a cabo a la
brevedad posible, si es que desea disponer a mediano plazo de estas fuentes de energa.
Energa Hidrulica
La hidrulica es indudablemente la energa renovable ms apropiada para la produccin de electricidad y,
dadas las dificultades que se presentan para la explotacin de las otras energas renovables, es la ms
conveniente de desarrollar en el mediano plazo, considerando que los estudios que hay que realizar para
materializar cualquier proyecto hidroelctrico tardan varios aos.
Las centrales hidroelctricas mediante las cuales se hace uso de estos recursos, en la medida que
cuenten con un sistema de transmisin confiable, proporcionan un servicio de altsima seguridad y tienen
vidas casi eternas. Adems, debido a que sus costos provienen mayoritariamente de la inversin realizada
en su construccin, casi no son afectadas por el escalamiento de la mano de obra y de los precio en
general, caractersticas que las hacen especialmente atractivas para el productor de energa. Sin embargo,
son vulnerables a los perodos de estiaje y los aos secos, por lo que precisan del apoyo de centrales
trmicas que suplan su produccin en esas ocasiones.
Actualmente, existen unas 45 centrales de este tipo, las que proporcionan cerca de 4.700 MW, esto es,
aproximadamente el 40 % de la potencia elctrica instalada en el pas. Despus de un perodo en que
dejaron de construirse, han recobrado su vigencia y retomando su crecimiento. De esta manera, se
encuentran en construccin, o iniciando sta, 6 centrales hidroelctricas que aportarn una potencia de
466 MW al SIC dentro de los prximos 2 3 aos, estando en estudio, para ser materializados dentro de
los prximos 10 aos, otros 15 proyectos que entregaran un total de 3.400 MW al SIC, de los que unos
2.500 MW provendran de la XI Regin.
La gran barrera que existe para el desarrollo de los proyectos programados radica en la autorizacin de
construccin que deben otorgar las instituciones estatales encargadas de la aprobacin de los estudios de
Impactos Ambiental, las que en la actualidad deben regirse por normas imprecisas que prolongan y
dificultan todo este proceso. Para salvar este obstculo, es preciso que el Estado establezca normas
claras y exigencias razonables aplicables a todos los proyectos elctricos, ya sean stos hidrulicos o
trmicos, segn se seala al final del presente documento
Cabe destacar que con la construccin de todas estas centrales hidroelctricas, en vez de aumentar la
proporcin de energa hidroelctrica inyectada al SIC, disminuira del 40 % actual, ya que en unos 10 aos
ms la demanda habr aumentado al doble, en tanto que la potencia hidroelctrica desarrollada habr
crecido de 4.700 MW a tan slo 7.700 MW, esto es en cerca de un 64%.
De acuerdo con el inventario de recursos hidroelctricos con que cuenta el pas, el potencial tcnicamente
explotable es de algo ms de 20.000 MW. No obstante, al considerar tanto la rentabilidad como las
restricciones ambientales a que estaran sujetos los proyectos inventariados, el potencial viable de
aprovechar se reduce a no ms de unos 15.000 MW, de los que, por lo menos unos 5.000, se localizaran
en la regin austral situada al sur de Puerto Montt. En consecuencia, en 10 aos ms quedara an un
potencial hidrulico aprovechable de unos 7.300 MW.
De acuerdo con las cifras expuestas, existe la posibilidad de hacer un uso ms intensivo de la citada
reserva de potencial hidrulico en el curso del prximo decenio si fuese deseable mantener la proporcin
actual de energa hidroelctrica en el SIC.
Mantenimiento de la confi abilidad del sumini stro elctri co despus de l a entrada de las grandes
central es
En relacin con el enlace de las grandes centrales a los sistemas interconectados y, en particular, con las
lneas de transmisin que deban atravesar zonas de difcil acceso que pudiesen dificultar su rpida
reparacin, se estima indispensable establecer en el presente, y no cuando las centrales se encuentren
construidas, la exigencia de que la falla de un componente de sus sistemas de transmisin, ya sea del
circuito o de la postacin, no produzca desconexiones de los consumos.
INVERSIONES POR REALIZAR
De acuerdo con las previsiones de aumento de la demanda elctrica, basadas en las expectativas de
crecimiento econmico, el consumo de energa elctrica en el SIC debera incrementarse a una tasa
acumulativa media comprendida entre un 6% y un 7% anual, lo cual significa duplicarlo en un perodo de
algo ms de 10 aos. No se adquiere conciencia de la magnitud de este crecimiento sino hasta que se
piensa que implica instalar en los prximos 10 aos una potencia similar a la que se instal en el pasado,
desde los inicios de la electrificacin del pas (1905) hasta el presente.
La demanda mxima del SIC en la actualidad asciende a unos 5.900 MW, la que es servida mediante una
potencia instalada de 8.440 MW, existiendo as una reserva de 2.540MW, que representa algo ms de un
40 % de la demanda mxima antes mencionada.
El crecimiento de la demanda a las tasas anuales citadas equivale en la actualidad a un aumento de 350
MW por ao, valor que en 10 aos ms ser de 700 MW por ao. Como puede observarse, la potencia
proporcionada por una central como Ralco, que tard 4 aos en construirse, es copada por el sistema en
tan slo dos aos, sin considerar la necesaria reserva que debera asocirsele.
Como puede suponerse, la satisfaccin del crecimiento de la demanda elctrica compromete una
desmesurada inversin. Si, como lo ha estimado la Comisin Nacional de Energa, el crecimiento esperado
de la demanda elctrica de unos 5.200 MW hasta el ao 2015 es cubierto mediante 875 MW de centrales
con turbinas a gas de ciclo abierto, 1.155 MW de centrales de ciclo combinado, 2.100 MW de centrales a
vapor-carbn, 195 MW de centrales geotrmicas, 40 MW de centrales elicas y 835 MW de centrales
hidroelctricas, la inversin total en centrales que deber hacerse ser del orden de 5.400 millones de
US$. Si esta cantidad se aumenta en un 20% aproximadamente para incluir la inversin en lneas
troncales de transmisin, la inversin total que deber realizarse en los prximos 10 aos ascender a
unos 6.500 millones de US$, sin incluir la inversin correspondiente al crecimiento de la potencia de
reserva.
MEDIO AMBIENTE
La realizacin de una inversin de la magnitud anotada precisa de una cuidadosa coordinacin de los
inversionistas con las autoridades estatales, especialmente en lo concerniente a las exigencias
ambientales. En relacin con stas, es de la mayor importancia fijar normas tcnicas cl aras, que junto
con cuidar del entorno, no dilaten la construccin de las centrales, de sus lneas de transmisin y de los
puertos para la descarga de combustibles. Con esta finalidad, es preciso definir una nueva normativa que,
adems de ser explcita y preci sa, fije lmites a las exigencias ambiental es, de modo que los
potenciales inversionistas sean capaces de evaluar sus opciones con un conocimiento previo de los
requisitos ambientales que debern cumplir, y no como sucede en la actualidad, que quedan sometidos a
la decisin no reglamentada de las COREMA. Es necesario establecer de antemano aquello que es
aceptable para el medio ambiente y qu no lo es.
Santiago, 1 de agosto de 2006
Cmo y cundo tener energa nuclear
El Mercurio, Viernes 09 de Marzo de 2007
El consumo de energa elctrica llega en Chile a unos 3.300 kwh por habitante, por ao. Una cifra muy por
debajo de los consumos de los pases desarrollados: 15.000 kwh en Canad, 12.500 kwh en Estados
Unidos, 24.000 kwh en Noruega.
Sin duda, nuestro consumo ir creciendo en la medida en que Chile se desarrolle. De hecho, las
necesidades totales del pas estn aumentando a razn de un 7% anual, lo que significa duplicarse cada
10 aos. Es muy posible que hacia el ao 2020 las necesidades de generacin lleguen hasta 2,4 veces el
nivel actual.
Esta tendencia podra reforzarse en el futuro, porque es inevitable que en un maana no demasiado lejano
el petrleo se har ms escaso y por lo tanto ms caro, al punto que nos veremos obligados a
reemplazarlo por otros combustibles que podran ser carbn, etanol o hidrgeno. Sin embargo, para
producir etanol o hidrgeno se requeriran grandes cantidades de energa elctrica. Por ello, es posible
pensar que de aqu al 2020 deberemos aumentar la capacidad instalada en generadores de electricidad,
desde la capacidad actual de 12.250 Mw hasta unos 30.000 Mw.
Es efectivo que an tenemos un potencial hidroelctrico sin utilizar que llega a unos 15.000 Mw. No
obstante, siendo realistas y considerando distintas razones prcticas y ecolgicas, debemos aceptar que
como mximo podramos generar tal vez unos 10.000 Mw adicionales basados en la energa
hidroelctrica.
La energa de otras fuentes no convencionales como la geotermia y la energa elica, pueden ayudar, pero
no en forma sustancial, lo que hace inevitable tener que aceptar una mayor generacin utilizando carbn,
aunque ello conlleva problemas ambientales, y la generacin nuclear, que probablemente tendra que
empezar a operar alrededor del ao 2020.
Muchas personas se horrorizan ante esta perspectiva y rememoran Chernobyl y Three Mile Island,
pensando que aqu podra ocurrir algo semejante. La verdad es que hoy operan en el mundo, sin
problemas, unas 440 centrales nucleares y algunos pases, como Francia, generan ms del 80% de su
energa en centrales de este tipo. La evidencia indica que se trata de una industria que maneja protocolos
que garantizan altos niveles de seguridad de sus instalaciones.
Las centrales nucleares presentan algunos inconvenientes. En primer lugar, est el problema del
abastecimiento de uranio enriquecido. Es muy posible que en Chile existan yacimientos de uranio, la
Comisin Chilena de Energa Nuclear maneja esta informacin; pero no tenemos la tecnologa para
enriquecerlo. Esta es de gran dificultad y hay una poltica mundial para impedir que prolifere en los pases
donde no existe.
Chile, como signatario del Pacto de no Proliferacin de armas nucleares est sujeto en este punto a la
Internacional Atomic Energy Agency, organismo de Naciones Unidas que regula el mercado de
combustible fisionable entre los pases signatarios y, en caso de entrar en la produccin de energa de
origen nuclear, debe someterse a las regulaciones internacionales.
El otro inconveniente que presentan las centrales nucleares actuales es el de los residuos radioactivos.
Est resuelto tcnicamente el problema de almacenar estos residuos con seguridad, pero difcilmente se
puede justificar econmicamente construir un depsito para una sola central nuclear.
Qu se puede hacer entonces? La respuesta es simple: diferir la instalacin de una central nuclear hasta
que se desarrollen nuevas tecnologas en esta materia. Lo que se ve ms prximo es el proceso
pirometalrgico, que permite aprovechar los desechos radiactivos transformndolos en combustible
reaprovechable. Esta variante solucionara los problemas que presentan los reactores actuales.
Otra opcin interesante es el reactor de neutrones rpidos, una tecnologa que minimiza el consumo de
uranio casi hasta cero y elimina los residuos radiactivos. Con este sistema, conocido tambin como
breeder, se genera plutonio que sirve para realimentar el proceso generador de energa, pero
desgraciadamente tiene el enorme peligro de que puede caer en manos irresponsables que podran
fabricar bombas atmicas. Por esta razn se prohibi su desarrollo. Si se libera la prohibicin para
desarrollar estas centrales, ellas seran muy seguras y generaran energa a muy bajo costo.
La otra posibilidad que se avizora es la tecnologa de la reaccin por fusin nuclear, la tecnologa actual es
por fisin nuclear, pero la fusin esta en los inicios de su desarrollo y es probable que sea necesario
esperar unos cincuenta aos, ms o menos, para que sea una realidad y an as, es incierto.
Frente a esto, es primordial preparar un contingente de tcnicos de primer nivel especializados en el tema
de la energa nuclear. Para ello, se debe crear un sistema de seleccin permanente de jvenes con talento
para enviarlos al extranjero a fin de que se formen en la materia. No podemos intentar el desarrollo de este
tipo de energa si no contamos con el recurso humano indispensable.
Para enfrentar la necesidad de crecimiento inmediato de la capacidad de generacin en nuestro pas,
deberemos desarrollar con prioridad nuestros recursos hidroelctricos y de energas renovables no
convencionales, junto con la instalacin de centrales termoelctricas con carbn de tecnologa avanzada.
Con esto, la necesidad de instalar una primera planta ncleo elctrica se podra diferir para despus del
2020, lo que nos proporciona el tiempo necesario para que se desarrollen las tecnologas para el uso de la
energa nuclear y preparacin en Chile del necesario contingente cientfico y profesional.
Por el momento es previo y muy importante convencer a la opinin pblica e infundirle confianza para que
acepte convivir con la energa nuclear. La experiencia de otros pases nos ensea que no se puede actuar
en este aspecto tan sensible, sin antes lograr la aceptacin de los ciudadanos.
Mximo Honorato lamos
Presidente
Colegio de Ingenieros de Chile A.G.
ANEXO: Combustibl e Nuclear
Actualmente, el principal combustible nuclear que se utiliza es el U- 235, que constituye slo el 0,7% del
uranio natural (U-238) que se extrae en las minas. Para utilizar el uranio en forma econmica en los
reactores nucleares, es preciso enriquecer su contenido de U-235 hasta alcanzar un 3% del total que se
introduce en las barras de combustible. Evidentemente, si se utilizara slo esta fraccin del uranio, el
combustible nuclear terminara por agotarse, ya que las reservas mundiales de este mineral segn los
catastros a la fecha son finitas y posiblemente se agotaran en 50 aos ms. Sin embargo y como se
indica en el texto publicado en El Mercurio esto no suceder, ya que parte del U-238 introducido en el
interior de cualquier tipo de reactor se transforma en plutonio (Pu-239), elemento artificial que se crea
irradiando el U-238. Si bien el U-238 es inerte como combustible nuclear, el plutonio es perfectamente
utilizable como tal en los reactores convencionales, pero principalmente en los reactores rpidos, que
funcionan con este combustible y que son refrigerados por sodio lquido. Los reactores nucleares
convencionales, pero muy especialmente los rpidos, pueden disearse de modo que, aprovechando esta
reaccin (reactores reproductores), produzcan bastante ms combustible nuclear del que consumen.
Mediante la transformacin del U-238 en Pu-239 la humanidad tiene la posibilidad de disponer de
combustible nuclear para rato, ya que el uranio U-238 es abundante. Si bien es cierto que el plutonio
extrado del combustible irradiado se presta para la fabricacin de bombas nucleares, stas tambin se
pueden fabricar enriqueciendo el uranio de modo que su contenido de U-235 aumente sobre el 90%. La
tecnologa para ello, mediante procesos de centrifugacin gaseosa, est al alcance de cualquier pas en la
actualidad, como lo confirman pases como Israel, Corea del Norte, Irn y otros. Por ltimo, cabe sealar
que el Torio tambin es un combustible nuclear y que hay suficiente existencia de l.
Rodolfo Bennewitz B.
Presidente Comisin Energa - Colegio de Ingenieros de Chile A.G
2.4 Intercambiabilidad de combustibles.
De acuerdo a la disponibilidad de combustibles y fluctuaciones de precio, muchas veces
es necesario contar con dos o tres combustibles alternativos sin mayores cambios de
las cmaras de combustin, quemadores, controles, etc. Cinco aspectos importantes
deben ser considerados:
Intercambiabilidad de combustibles.
Entrada de calor igual
Manejo adecuado de quemadores, controles, gases de salida
Estabilidad del quemador
Modelo de la entrega del quemador
Atmsfera del Horno.
Se aplica generalmente el ndice de Wobbe
H
o
H
m
ndice de Wobbe: =
G
o
G
m
donde G es la gravedad relativa al aire como 1. H es el poder calorfico, o es un
subndice para el gas original, p es un subndice para el gas substituto, a es un
subndice para el aire, m es un subndice para de la mezcla del gas substituto con el
gas p y aire.
G
o
Pie3/hora gas mezcla
debe ser =
G
m
Pie3/hora gas original
Si el gas substituto, el cual puede ser una mezcla aire y combustible, tiene una gravedad
mayor que el gas que reemplaza, menos pie3 fluirn por la caera, vlvulas u orificios
con la nueva cada de presin. Para compensar esto, la mezcla del gas reemplazante
debe tener suficiente poder calorfico para entregar la misma cantidad de calor al
combustible. Inversamente, si el gas substituto tiene menor gravedad, l debe tener
menor poder calorfico para no variar todos los parmetros de vlvulas, etc.
A manera de ejemplo se puede decir si gas natural se utiliza normalmente y durante los
perodos de corte de este gas se debe emplear propano, los diferentes poderes
calorficos y gravedades especficas obligaran a hacer ajustes en las placas orificios
para limitar el paso del fluido. Cuando el horno es pequeo y de no muchos quemadores,
es mejor tener un sistema paralelo de tuberas y vlvulas. Una vlvula orificio debera ser
ajustada para corregir la relacin aire/gas natural o aire/propano. Si los cambios son
frecuentes o si muchos quemadores estn envueltos en estos cambios, es mejor tener
una mezcla propano/aire que tenga el mismo ndice Wobbe del gas natural.
Veamos el siguiente ejemplo:
Gas natural a 1025 Btu/pie3 (gravedad = 0.592) va a ser reemplazado por propano/aire
(propano 2615 Btu/pie 3 gravedad esp. 1.552. Usando la frmula
200
% p = = 58.6%
1-1.552+[(0.3047+4*(0.592)*(2615/1025)
2
]
Original Substituto puro Aire Mezcla 58.6 %
H 1025 Btu/pie 2615 Btu/pie 0 1532
G 0.592 1.552 1 1.324
Wobbe 1332 2099 0 1332
La frmula anterior se deduce de lo siguiente:
G
m
=[ (%p / 100)*G
p
] +[(%a / 100)*G
a
]
G
a
=1 %a =100 - %p
G
m =
1 + (%p / 100) * (G
o
-1)
H
m
=[( %p /100)*H
p
] + [(%a / 100)*H
a
]
Pero H
a
=0 luego H
m
=[( %p /100)*H
p
]
H
o
H
m
ndice de Wobbe: =
G
o
G
m
200
% p =
1-G
p
+[(G
p
-1)
2
+4*G
o
(H
p
/H
o
)
2
]
10. Se est utilizando normalmente gas de coquera como combustible en un horno de
calentamiento de planchones de acero en una planta siderrgica. Por reparacin de la
matriz de distribucion de este gas combustible, se ha tenido que cambiar a gas natural
de mayor poder calorfico, por lo que deber ser diluido con aire. Determinar el % de
dilucin utilizando el Indice de Wobbe. En caso de restriccin de gas natural la empresa
tambin se ha preparado para usar gas licuado que est constituido con un 70% de
propano y un 30% de butano , determinar tambn el % de dilucin con aire.
Gas de coquera:
Poder Calorfico inferior 4150 Kcal/m3
Densidad 0.78 Kg/m3
Gas Natural:
Densidad 0.78 Kg/m3
Propano:
Densidad 2.019 Kg/m3
Butano:
Densidad 2.703 Kg/m
Densidad del aire 1.29 Kg/m3
Solucin
A) Con gas natural
p% = 200/((1-Gp) + ((Gp-1)
2
+4*Go(Hp/Ho)
2
)
%p = 200/ (1-0.604+ (0.604)
2
+4*0.66(8600/4150)2) )
%p = 200/ 0.396 + 0.156816 + 4*0.66*4.294
%p = 200 / 3.4208 = 58.46 %
B ) Con gas licuado
Hp = Poder calorfico inferior = 0.7*22350 + 0.3*29510 = 24498 Kcal/m3.
Dp = Densidad = 0.7* 2.019 + 0.3*2.703 = 2.2242 Kg/ m3
Gp = 2.2242/ 1.29 = 1.72
Ho = 4150 Kcal/ m3
Go = 0.604
P% = 200 / (1-1.72 + (1.72-1)
2
+ 4 *0.66*(24498/4150)
2
)
P% = 200 /(- 0.72 + 9.618)
P% = 200 /8.89844 = 22.476 %
Gas licuado de petrleo (L. P. G.).
Se entiende como gas licuado a aquellos gases puros o mezclas de ellos que pueden
ser presurizados y guardados en recipientes como lquidos. Estos son propano, butano
o mezclas de ellos.
1 Galn de Propano comercial =32.68 [pie 3 / Galn]
1 Galn de Butano comercial =31.46 [pie 3 / Galn]
3. QUEMADORES A GAS.
Los sistemas de combustin han sido clasificados en los siguientes tipos:
I Atmosfricos
II A presin:
Aire comprimido
Sin proporcionador automtico
Con
Gas comprimido
Sin proporcionador automtico
Con
Mezcla comprimida
1. Sin proporcionador automtico
2. Con
El objeto de varios sistemas de combustin se debe a la bsqueda de un tipo de seguro
de regulacin de la relacin aire combustible en la mezcla entregada a la tobera del
quemador y un control eficaz de l velocidad de alimentacin del gas.
I. Sistemas atmosfricos.
Cuando se requieren temperaturas no superiores a 1000 F (538 C) y cuando un amplio
abastecimiento de aire secundario a la cmara de combustin est asegurado es posible
utilizar con xito los quemadores atmosfricos. Estos se caracterizan porque el aire
primario es succionado directamente de la atmsfera por el Venturi producido por el flujo
del gas dentro del quemador. Cuando son bien diseados debern operar a un dcimo
de su capacidad sin retroceso de llama para permitir un control termosttico. La
simplicidad del sistema atmosfrico permite que sea usado ampliamente, pero la
necesidad de contar con un tiraje positivo y el largo tiempo necesario para elevar la
temperatura de 500 a 1000C frecuentemente se le rechaza por sistemas especiales de
combustin.
Diseo de un quemador de gas atmosfrico.
Para ciertos propsitos industriales y de iluminacin gases que contienen hidrocarburos
pueden ser quemados sin ser premezclados previamente con aire. Tal combustin da
una llama luminosa y en algunos casos genera carboncillo y humo. Pero para muchos
propsitos, sin embargo, tal combustin luminosa no se desea y el gas es premezclado
con una cierta cantidad de aire, usualmente menor que la requerida. Cuando este aire
primario es aspirado por el jet del gas a baja presin se dice que el quemador es del tipo
atmosfrico.
En el diseo de estos quemadores la primera consideracin es el volumen de gas
requerido; la siguiente es la caracterstica de la llama, as si es necesaria una llama
fuerte y caliente de alta relacin aire primario/gas debe tenerse. La presin mnima del
gas debe ser conocida y las caractersticas geomtricas del espacio en el cual la
combustin debe ocurrir y desde el cual el calor debe ser transferido
Un quemador de este tipo consta de las siguientes partes..
1. Un orificio desde el cual el gas se descarga dentro del quemador.
2. Un tubo de inyeccin tipo Venturi que arrastra el aire desde el exterior y los
mezcla con el gas.
3. Una serie de agujeros o aberturas por las cuales la mezcla aire gas es
descargada para la combustin.
Orificio.
Para seleccionar un orificio debe tenerse en cuenta un alto coeficiente de descarga de
manera que ms aire pueda ser arrastrado.
La velocidad de flujo del gas desde un orificio de bordes bien definido puede ser
computada mediante la siguiente frmula:
Q = 1658.5 x A x K x ((H/D)
Donde:
Q=Cantidad de gas en pie cbicos/hr
A =rea de orificio en pulg2
K=Constante del orificio o coeficiente de descarga.
H=Presin en el orificio en pulgadas. De agua sobre la presin atmosfrica.
D=Gravedad especfica del gas cuando se acerca al orificio siendo el aire =1
Hasta una presin de orificio de 10 de col. De agua, ningn error considerable se
comete en la apreciacin de la gravedad especfica. Por aumento de presin.
Varios valores de K para diferentes formas de bordes de orificio se muestran en las
siguientes figuras:
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Angulo de llegada (Grados) en el orificio
Grfico
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

d
e
s
c
a
r
g
a
Relacin aire-gas:
Para una operacin flexible de un quemador atmosfrico es deseable operar con una
razn aire primario-gas en el tubo de mezcla de tal manera que cambios ordinarios en la
composicin no sean crticos. En los antiguos equipos productores de gas la relacin
de aire primario gas puede ser 1,5 a 2 o desde el 30 al 40% del aire requerido. Con
tcnicas ms avanzadas en el diseo de los quemadores ha sido posible asegurar
porcentajes ms altos en la aireacin de la mezcla primaria. Cuando el acceso del aire
secundario a las toberas o agujeros es algo restringido en algunos quemadores de tipo
radiante equipado con rejillas cermicas, el porcentaje primario de aireacin puede ser
tan alto como el 80%. Tales razones tan altas son muy crticas y deben ser evitadas por
la flexibilidad del quemador.
Si la razn aire primario-gas es muy baja la llama alargada ondula y puede producir
Monxido de carbono. La punta puede ser amarilla y la combustin puede ser
humeante. Razones aire primario-gas muy altas, pueden llevar a encendidos dentro del
quemador con produccin de Monxido de carbono o arranques de llamas que son
indeseable.
Tubo de inyeccin:
Para asegurar el mximo arrastre de aire con la mnima presin de gas, la inyeccin
debe hacerse en un tubo que tiene la forma de Venturi y las caractersticas principales
de l deben ser las siguientes:
El cambio de rea desde la entrada a la salida debe ser gradual.
La forma del Venturi deber tener una curvatura que no debe ser menos de 3 en
radio para una garganta de 5/8 de dimetros Para este tamao de Venturi el
orificio debera descargar a 1,5 desde esta garganta.
El ngulo de salida debe ser de alrededor de 2 grados. El tubo de salida no
deber ser demasiado corto. Seis dimetros de gargantas es una longitud mnima
Para un buen servicio. Una rea satisfactoria de garganta puede ser
determinada multiplicando el rea de la salida por 0.43.
Existe una relacin entre el diseo del quemador y la impulsin del flujo del gas con
particular referencia al arrastre del aire. El producto de la masa y velocidad del jet de
gas cuando deja el orificio dividido por la masa de la mezcla aire primario-gas y la
velocidad en una seccin transversal es constante.
MV / mv = C
El valor de C es el mismo para quemadores de diferentes tamaos pero de igual
geometra. De acuerdo a lo anterior, quemadores geomtricamente iguales tienen las
siguientes caractersticas de inyeccin constante:
K =Q/q * (aD/d)k
K =Constante del quemador
Q =Cantidad de gas que fluye en la unidad de tiempo
Q =Volumen de la mezcla aire gas en la unidad de tiempo
A =rea del orificio
D =Gravedad especfica de la mezcla aire gas (aire =1=
d = del gas (aire =1)
El valor de k debera ser determinado experimentalmente, pero no debera ser asumido
mayor que 0.8 P, donde P es el rea total de salida del quemador, aunque bien
diseados con bordes de orificios definidos han mostrado valores tan altos como 1.2 P.
Un sinnmero de relaciones pueden ser determinadas de este tratamiento de la
constante del quemador.
Se ha recomendado que el rea libre del cabezal mezclador a travs del cual el aire es
admitido sea fijada aproximadamente en 1.25 veces el rea de salida.
El cabezal del quemador.
Consideraciones de importancia que relacionan el cabezal del quemador son el rea de
l, el coeficiente de descarga, el espaciamiento de los agujeros, el volumen del
quemador etc.
Se ha encontrado que para gas natural, propano, butano de 12000 BTU. por hora a
15000 pueden ser quemados por pulgada cuadrada de rea de quemador. Para gases
manufacturados se puede llegar a valores de 22000 a 26000 BTU. por pulgada
cuadrada. Para quemadores universales se tienen valores de 20000 BTU. por pulgada
cuadrada.
Una frmula muy servicial publicada por Combustion 1932 Ed. American Gas
Association es la siguiente
Donde:
Ap =Area del quemador pulgada cuadrada.
Ao = orificio
C =Coeficiente de descarga de los agujeros. Se utilizan valores
entre 0.45 a 1.00 y 0.6 es comnmente usado.
R = Razn aire primario - gas
d =densidad del gas, aire =1.
El valor de 0.85 es caracterstico de los quemadores bien diseados pero mejor es
utilizar valores entre 0.35 a 0.7.
Abertura para entrada del aire.
Se recomienda que ellas sean tan grandes de manera de obtener una velocidad lineal de
4 a 5 pie/seg.
Consideraciones acerca de la velocidad de llama.
Sabemos que cuando se quema un combustible en un quemador la reaccin toma lugar
de manera luminosa y a esta zona se le denomina llama. La velocidad de salida del
combustible mezclado con el aire de combustin debe ser igual a la velocidad de
propagacin de la reaccin de combustin de manera que la llama sea estable y no se
arranque o se retroceda. Por lo tanto la boca del quemador debe estar diseada de
acuerdo a la velocidad de propagacin de la llama del combustible en utilizacin. Estos
valores estn indicados en el grfico siguiente publicado por CHEMICAL
ENGINEERS HANDBOOK 3 ED.
Ap = 0.85 x (R+1) x (d+R) x Ao
C d
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 10 20 30 40 50 60 70
% Gas en mezcla aire primario / gas
Sistemas a presin.
A.1 Aire comprimido sin proporcionador automtico. Este es uno de los sistemas ms
simples de combustin junto al sistema atmosfrico que consiste en lneas controladas
independientes de aire y gas que se unen en una te de mezclas. El aire que constituye
el grueso de la mezcla pasa recto a travs de la te inspirando el gas que llega por el
extremo perpendicular. La proporcin de la mezcla debe ser corregida para la
combustin perfecta sin aire secundario desde la te de mezcla el combustible con el
aire se pasa al quemador.
Generalmente la te de mezcla tiene una pequea reduccin en el lado del aire para crear
una succin en el punto de entrada del gas, pero en la mayora de los casos se utiliza
una te corriente.
El aire se puede administrar a una presin de 1 a 2 lb/pulg2 pero tambin estos sistemas
operan en bunas condiciones con aire a bajas presiones del orden de 6 pulg. de col. De
auga.
Ordinariamente en cualquier quemador o sistema de combustin la llama puede ser
mantenida cerca de la boca del quemador por un refractario de encendido que est
siempre incandescente. Cuando la mezcla que sale desde el quemador contiene aire
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

l
l
a
m
a

p
i
e
/
s
e
g
.
H2
CO
Gas Natural
CH4
suficiente para que la llama no se apague y el retroceso de ella debe ser evitado es
necesario que el diseo del quemador sea tal que contemple esta posibilidad. Esto se
logra diseando la boca del quemador para darle a le mezcla una velocidad de salida un
poco ms alta que la velocidad a la cual la llama se propaga de manera de soplar la
mezcla de la boca. Como la velocidad limitante es dependiente del dimetro del tubo a
travs del cual la llama puede propagarse es muy deseable hacer pequeos agujeros de
considerable profundidad, ya que tales agujeros permiten el uso de velocidades ms
bajas sin el peligro del retroceso de la llama. Si la llama no es mantenida por el
refractario de ignicin es importante limitar la velocidad de la cabeza del quemador de
manera que la llama sea estable y no se arranque. Esto puede significar que la
ubicacin de los agujeros sea de tal manera que la emisin de la mezcla desde varios
agujeros adyacentes de una velocidad resultante baja. Como en estos sistemas no es
necesario aire secundario, esta condicin deseable puede ser conseguida obstruyendo
la boca del quemador o dirigiendo el chorro de cada agujero uno contra otro o disminuir
el flujo resultante. Llamas pilotos tambin pueden utilizarse para mantener la llama en
el quemador.
A.2. Sistemas de aire comprimido y proporcionador automtico. El proporcionador
automtico referido a la combustin es aplicado al control automtico de la la razn del
combustible al aire sin atencin por parte del operador. Con ello se mejora la
homogeneidad de la mezcla, pues las variaciones de la presin y el flujo son
minimizadas por este equipo. Generalmente esto se logra utilizando la energa del aire
para inspirar el gas cuya presin se ha reducido a la atmsfera mediante un regulador de
diafragma. El aire es entregado a 1 a 2 lb/pulg2. En la parte angosta del Venturi la
presin es bajo la atmosfrica y el gas a la presin atmosfrica es arrastrado a travs de
un orificio de esta regin de presin reducida. Por una adecuada construccin del
Venturi y del orificio del gas es posible que ambos fluidos sigan la expresin
V= (2gh )
en los cuales V es la velocidad del flujo, g es la aceleracin de gravedad =32,16 pie/seg
2
.
y h es el diferencial de presin causado por el flujo. Un flujo dado de aire inspirar un
flujo dado de gas con un flujo aumentado de aire de cantidad del gas ser aumentada
con la reduccin aumentada de la presin en el Venturi. Lo inverso tambin es
verdadero y por lo tanto el quemador operar con una sola vlvula de control.
B.1. Sistema de gas comprimido sin proporcionador automtico.
Este sistema se utiliza en grandes instalaciones de la industria siderrgica, donde la
combustin es alcanzada dirigiendo el gas a una presin de lb o ms hacia el interior del
horno por una abertura bien construida. Con la ayuda de un fuerte tiraje el aire es
arrastrado a la cmara de combustin desde, los regeneradores o recuperadores o
desde el exterior. La mezcla es completada dentro del lugar de trabajo y la combustin
y la retardada . Los volmenes de aire y gas usados dependen de muchos factores
como la presin del gas, la posicin de los dampers la intensidad del tiraje y muchos
otros factores. No poseen mezclador o proporcionador y la eficiencia del horno
depende del entrenamiento y experiencia del operador.
B.2 Gas comprimido con proporcionador automtico.
Este sistema es nominado generalmente el sistema de alta presin. El gas comprimido
es llevado al punto de aplicacin, sin el uso de malla de fuegos o arrestadores de llama.
Todo el aire para la combustin es inyectado por el gasa travs del uso de inspiradores
patentados, el cual proporciona la cantidad necesaria de ellos. La relacin aire gas es
determinada por el tamao del orificio que admite el gas al proporcionador y la
proporcin requerida depende del principio enunciado para el sistema A.2.
C.1. Mezcla comprimida sin proporcionador.
En este sistema un ventilador succiona el aire de la atmsfera y el gas lo extrae desde
una fuente alimentada desde una lnea a la presin normal, mezclando ambos en la
carcaza del ventilador. Un doble sistema de vlvulas permite la regulacin de ambos
fluidos. Este sistema se utiliza cuando es necesario un solo quemador y no da muchas
posibilidades de diferentes rangos de operacin.
C.2. Mezcla comprimida con proporcionador automtico.
Si al ventilador anterior se le agrega un regulador de gas con adecuados agujeros para
el aire y el gas se obtiene un sistema de un cierto grado de regulacin. Tambin hay que
adicionarle arrestadores de llama porque el ventilador maneja una mezcla explosiva.
Quemadores de llama difusa o luminosa
Se ha dicho que los quemadores de llama difusa o luminosa ofrecen las siguientes
ventajas:
Mejor transferencia de calor a la carga
Control ms uniforme de temperatura
Menos mantencin de los refractarios del horno.
Mayor flexibilidad en la operacin del quemador.
Menos escoria se obtiene.
Los quemadores de llama luminosa prcticamente no admiten aire primario. El aire y el
gas emitido desde la boquilla del quemador, deber ser libre de turbulencia y deber
moverse dentro del horno a la misma velocidad, tomando lugar solamente la combustin
en la superficie del flujo individual del gas y del aire, como difusin del uno en el otro.
Controlando la velocidad del aire y del gas o de la velocidad de la mezcla, la longitud de
la llama como tambin su velocidad puede ser controlada dentro del lmite deseado. El
poder de radiacin de una llama luminosa es de 4 a 6 veces ms grande que la llama no
luminosa, as como para ciertas altas temperaturas o transferencia de calor, pueden ser
obtenidas desde estas llamas luminosas aunque la temperatura de la llama sea ms
baja. Aunque las partculas de carbn indican combustin incompleta temporalmente,
quemadores adecuadamente diseados y operados darn una combustin completa del
combustible antes que l deje el horno.
4. CALENTAMIENTO EN HORNOS.
Tcnicas de transmisin de calor.
En la transferencia de calor en hornos industriales hay tantas variables involucradas que
si quisiramos calcular correctamente estos problemas, esto sera imposible. Por lo tanto
debemos recurrir a ciertas tcnicas que nos permitan conseguir valores ms razonables.
Pero antes de entrar en ellas debemos tener muy claros algunos conceptos bsicos de
transmisin de calor.
Conduccin.
La ley de Fourier establece que la conduccin del calor se realiza cuando hay una
gradiente de temperatura en el cuerpo. Tambin dice que esta conduccin es
proporcional a la gradiente de temperatura.
Q/A = -T/x
Se utiliza el signo menos debido a que el calor fluye en la direccin positiva y la
temperatura decrece en ese sentido. Q es el calor transferido, A es la superficie
involucrada y T/x es la gradiente de temperatura, cuando la proporcionalidad es
constante se utiliza el trmino de conductividad trmica k, luego
Q=A * k * T/x
Transferencia de calor por conveccin.
L a frmula que rige la ley de la conveccin es la Ley de Newton y es la siguiente:
Q
c
/A = Hc (Tg-Ts)
Q
c
/A =Transferencia de calor por conveccin Btu/hr * pie2
Hc =coeficiente de conveccin de calor Btu/hr * pie2* F
(Tg-Ts) =diferencia promedio entre el medio de calentamiento y la superficie de trabajo.
El tiempo de calentamiento est determinado por la siguiente frmula:
Tiempo = Peso / Superficie * Calor / Kg.
Hc (Tg-Ts)
Peso / Superficie : Representa el peso efectivo de la pieza expuesto a la
superficie de calentamiento.
Calor / Kg.: Representa el cambio del contenido calrico requerido por el
aumento de la temperatura deseada
Radiacin.
Se define como radiacin a un modo de transferencia de calor, el cual viaja muy
rpidamente y en lnea recta sin calentar el medio en el cual se transmite. Por lo tanto
no necesita la intervencin de un medio, y el calor puede ser transmitido por radiacin a
travs del vaco absoluto. La energa radiante es de la misma naturaleza que la luz
visible ordinaria. Se considera , de acuerdo con la teora de electromagntica de
Maxwell, como consistente de un campo elctrico oscilante acompaado por un campo
magntico tambin oscilante en fase con l.
La variacin de la intensidad con el tiempo del campo elctrico pasando por un punto
dado puede ser representada por una onda senoidal que tiene longitud finita de cresta a
cresta, que es l , la longitud de onda. El nmero de ondas que pasan por un punto
dado en la unidad de tiempo, es la frecuencia de la radiacin, y el producto de la
frecuencia por la longitud de onda es la velocidad de la onda. Para el transito en el vaco,
la velocidad de la propagacin de la radiacin est muy cercana a las 186.000 millas por
segundo (300.000 Km. /seg.). Para el trnsito a travs de un medio, la velocidad es
algo menor, pero generalmente se desprecia.
La longitud de onda de la radiacin puede especificarse en cualquier unidad de longitud,
pero el micrn, 1 x 10
-4
cm. o 1 x 10
-6
m, es comn. Todas las ondas conocidas
incluidas en la teora electromagntica estn situadas entre las ondas cortas de los rayos
csmicos, menos de 1 x 10
-6
micrones, las ondas largas de radio se sitan arriba de 1 x
10
1
metros. De stas, nicamente las ondas de a 400 micrones, son de importancia en
la transferencia de calor radiante, tal como se encuentra en el equipo industrial ordinario.
Log l , m Radiacin trmica
1 m 1Angstrm
3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10
I
Microondas Infrarrojo Ultra Rayos X
Ondas de
Radio Violeta
Visible ( 0.35 0.75 m )
Angstrom A 10-
10
m Rayo X
Nanmetro nm 10-
9
Ultravioleta visible
Micrmetro m 10-
6
m Infrarojo
Milmetro mm 10-
3
m Infrarojo
Centmetro cm 10-
2
m Microndas
Metro m 1 TV, radio
Desde el punto de vista de transferencia de calor el cuerpo negro es considerado una
superficie perfecta pues debera absorber toda la energa radiante que incide sobre l y
emitir la mxima radiacin posible a una temperatura dada.
Cuando una superficie radia energa la temperatura del cuerpo disminuye. Mientras que
el cuerpo que recibe esta energa aumenta su temperatura. Esta interaccin va a dar
como resultado que ambos cuerpos lleguen a la misma temperatura.
Para encontrar el efecto radiante neto nosotros debemos restar la radiacin del cuerpo
ms fro de la radiacin del cuerpo ms caliente. Entonces nosotros podemos
considerar que la radiacin neta es la cantidad de calor dada por la superficie ms
caliente y absorbida por la superficie ms fra. Ninguna superficie, sin embargo, es
perfecta y as la habilidad de una superficie para radiar energa comparada a la radiacin
de un cuerpo negro es llamada emisividad.
La expresin matemtica para el efecto de la radiacin neta se le conoce como la ley de
Stefan-Boltzmann.
Donde Q Btu /pie2"hora
E emisividad
T1 temperatura absoluta de la superficie ms caliente
T2 " " " " fra
La figura siguiente muestra la absorcin de calor de la combinacin de la radiacin y
conveccin. En ella se puede apreciar que la conveccin es importante en hornos de baja
temperatura hasta ms o menos 1000 F. Sobre esta temperatura definitivamente la radiacin
juega un papel ms importante.
Q = 0.173 x E x { ( T
1
/100)
4
- (T
2
/100)
4
}
Generalidades.
En el captulo denominado refractarios se hizo un resumen de los diferentes hornos que
se emplean en la industria refractaria.
La siguiente tabla es un resumen de los procesos tpicos de la forma de calentamiento
empleado en la industria.
Procesos de Calentamiento
Calentami ento
De fluidos
Calcinacin Secado Tratamientos
Trmicos
Calentamiento
de metales
y
elementos
no metlicos
Fusin,
Aglomeraci
n
Curado y
procesos de
formacion
Otros
Calefaccin
Destilacin
Cracking de
fluidos
Cemento
Calcinacin
de coque
Calcinacin
de Minerales
Crudos de
petrleo
Alimentos
Papel y
celulosa
Templado
Revenido
Austenizacin
Carbonizacin
Esmaltado
Templado
de vidrio
Normalizacin
Recocido
Fusin
Cermica
Ladrillo
Galvanizacin
Esmaltado de
porcelana
Precalentamiento
Aluminio
Cobre
Acero
Vidrio, etc.
Minerales de
aluminio
Altos Hornos
Coqueras
Red. directa
Cermica
Arcilla
Metales
Resinas
y
plsticos
Recubrimientos
orgnicos
Incineracin
Pirlisis
DIFERENTES TIPOS DE HORNOS
Horno de mufla, posee una cubierta o campana para proteger el recocido de
rollos. La combustin se realiza en los tubos y a su vez bajo la campana hay un
ventilador que hace circular un gas inerte o reductor para proteger el rollo de
oxidacin
Horno rotatorio para secar, calcinar, refinar, quemar materiales granulares como
minerales, cementos, materiales de desechos. El material se mueve por
gravedad en el mismo flujo de los gases de combustin. Hay hornos similares
pero con flujo en contracorriente.
En este captulo se estudiarn los hornos destinados a calentamiento de slidos,
especialmente aquellos de la industria metalmecnica.
El calentamiento de los metales, cualquiera que sea su objeto, se realiza en
hornos que se denominan comnmente hornos de calentamiento, hornos de
recocido y hornos de tratamiento trmico. La fusin de los metales y del vidrio,
el vitrificado de los productos cermicos, la coquificacin del carbn, la
destilacin del zinc y muchos otros procesos, para los que se aporta calor, se
realizan tambin en hornos que sirvan en la industria, pero que no se consideran
en este captulo.
Segn como se generan calor los hornos pueden clasificarse en:
Combustin del combustible.
Conversin de energa elctrica en calor
El tipo de horno de combustin se emplea mucho ms que el del horno elctrico,
sin embargo para muchas aplicaciones se prefiere el horno elctrico, porque
ofrece ventajas que no pueden ser medidas por el corte de combustible.
Otra clasificacin se basa en la manipulacin de material en su paso a travs
del horno. Existen dos tipos principales:
El horno de carga por lotes o intermitente o peridico o por hornadas o batch.
El Horno continuo
Horno intermitente
En el horno peridico la temperatura es constante prcticamente en todo su
interior. Se le coloca la pieza en una posicin determinada y permanece en ella
hasta que se calienta: A continuacin es sacada, generalmente por la misma
puerta por donde entr.
En los hornos continuos, el material cargado se desplaza mientras se est
calentando. El tipo de lnea recta es muy corriente. En ambos casos, el
material pasa sobre una solera fija o a veces esta solera se mueve. Cuando
se emplea una solera fija el material pasa sobre patines o rodillos, tomando una
inclinacin hacia abajo por la fuerza de gravedad, o es desplazado a travs del
horno por medio de empujadores. Existen algunos hornos con solera giratoria o
mesa giratoria como es el caso del horno para producir cal o calcimatic que
posee la Ca. Aceros del Pacfico. Otro horno de solera mvil es el
denominado walking beam, donde un sistema de bielas desplaza la carga.
En los hornos que queman carbn grueso sobre un hogar de parrilla poseen un
altar i torna llamas sobre el que las llamas pasan al horno. Los hornos de este
tipo han desaparecido prcticamente del mercado. Un pequeo nmero de
hornos industriales quema carbn pulverizado.
En cualquiera de estas variantes, el lugar donde se realiza la combustin y la
forma de dirigir los productos de la combustin sirven de base adicional para su
clasificacin. Si la llama se desarrolla en la propia cmara de combustin, se
dice que el horno es de calefaccin directa. Algunas veces tambin se
denominan hornos de caja o tipo de estufa.
Si la llama se produce por debajo del hogar y luego pasa hacia arriba la cmara
de calentamiento, se dice que el horno es de calefaccin por la parte inferior.
Zona de empape
Rieles refrigerados
Quemadores
HORNO CONTINUO
Si la llama se introduce en una cmara de combustin colocada a un lado de la
cmara de calentamiento, se dice que el horno es de calentamiento lateral
Finalmente, si la llama se desarrolla en un espacio encima de la cmara de
calefaccin y se vierte a travs de una bveda agujereada, se dice que el horno
es de calentamiento por la parte superior. El trmino horno de reverbero
comprende el tipo de horno en el que se desarrolla la llama a una cierta distancia
por encima del hogar, siendo desviada sobre este por una bveda en arco o
inclinada. El trmino horno de reverbero es comnmente empleado en la
industria de la fundicin de metales.
Cuando se trata de temperaturas medias y bajas se prefiere el horno con
recirculacin o circulacin forzada, si se desea alcanzar una buen uniformidad
de temperatura.
En todos estos hornos las piezas a calentar estn en contacto con los productos
de la combustin. Para ciertos procesos este contacto perjudica a las piezas
del material a calentar. En estos casos las piezas o carga se encierran en una
mufla que, generalmente, se caliente por medio de los productos en combustin.
Como ejemplo , se puede citar el horno de recocido de rollos de Huachipato,
donde el material est encerrado en una campana de acero inoxidable y la
combustin se produce en quemadores colocados dentro de tubo radiantes. Si
la proteccin contra la temperatura elevada constituye un objetivo ms
importante que la proteccin contra la atmsfera del horno, el techo de la mufla
puede ser omitido y el horno recibe el nombre de horno de semimufla. En
cierto sentido, los hornos de crisol son tambin hornos de semimufla, porque no
existe techo en la mufla, que en este caso es el crisol. Sin embargo, se
consideran como hornos de mufla completa, porque los productos de
combustin no pueden hacer contacto con el contenido del crisol, que puede ser
un bao metlico de de sales.
Otra clasificacin se basa en la utilizacin del horno y en la forma del material a
calentar. Existen hornos de foso, llamado tambin soaking pit, u hornos para
calentar lingotes o termodifusin que se emplean en para el calentamiento de
grandes lingotes o desbastes planos, colocados en posicin vertical. Existen
hornos de forja, en los que el extremo de una barra es calentada, cualquiera que
sea su forma, para su forja . Si se han de calentar simultneamente numerosas
extremidades de barras, como es corriente en la forma libre, se equipa el horno
con una ranura horizontal para recibir las barras y se denomina este tipo de
horno, horno de forja libre u horno con ranura. Son muy similares a los
anteriores los hornos para calentar remaches. Del nombre del material a tratar
se derivan los siguientes nombres: horno de planchones, hornos de palanquilla,
hornos de pletinas, hornos de ngulos.
En los hornos de cementacin, se envuelve el material que ha de templarse
superficialmente y se caliente en crisoles o cajas o en una atmsfera
cementante.
En los hornos de combustin de tipo de carga por lotes y tambin en la mayora
de los hornos continuos, los productos de combustin salen a una temperatura
elevada, llevando en si mismo una gran cantidad de calor que no puede ser
utilizada directamente en el horno. Se recupera parte de este calor practicando
el precalentamiento de las piezas fras o del aire de combustin. Generalmente
las piezas que han de calentarse para su temple se colocan en las zonas
superiores para llevarlas finalmente a la zona inferior o solera. El
precalentamiento del aire de combustin se alcanza por dos mtodos diferentes.
En un mtodo los gases de combustin salientes transmiten una parte de su
calor al aire que entra en un flujo uniforme a travs de la pared. Este
intercambiador de calor es llamado recuperador y se dice con frecuencia que el
horno es del tipo de recuperacin. En otro tipo, los productos de la combustin
salientes imparten calor a los ladrillos o al metal colocados en una cmara de
intercambio trmico, mientras que el aire entrante absorbe calor de los ladrillos o
de las placas de otra cmara de intercambio que ha sido calentadas previamente
por los gases de combustin. Se invierte la direccin de la llama a intervalos
regulares. Se dice que este horno es del tipo regenerador, tambin se le llama
horno Siemens, porque fue inventado por Sir William Siemens y Friederich
Siemens.
En un principio los vocablos regenerador y recuperador, se aplicaban
indistintamente a ambos tipos de economizadores del calor. Gradualmente se
generaliz la norma de clasificar como regenerador a aquel tipo de horno en
que el calor flua alternadamente dentro y fuera de una y la misma superficie de
intercambio trmico y en el que la diseccin del aire y del flujo de gas se inverta
en forma perodica.
Ambos sistemas de recuperacin del calor, particularmente el precalentamiento
de las piezas fras y el precalentamiento del aire de combustin se emplean en
los hornos de tnel (hornos de calcinar) que se han adaptado a la prctica del
recocido de metales, teniendo en cuenta su utilizacin en la cermica..
Aumento de la eficiencia a travs de la Recuperacin de Calor en un
sistema de proceso de calentamiento. ( Por Richard L. Bennett, Presidente
de J anus Technology Group Inc., Rockford, IL, USA.)
Muchos procesos calorficos industriales generan cantidades grandes de
energa desechada que simplemente sale de las chimeneas y va a la
atmsfera. Cuando la energa es abundante y barata, nadie parece notarlo,
pero cuando los abastecimientos son escasos y el precio sube, las personas
empiezan a comprender simplemente cunto es el costo del combustible.
Tcnicas para la Recuperacin de Calor
Las prdidas de calor por chimeneas son parte de todos los procesos de
combustin, y ellos aumentan con la temperatura de salida de la chimenea y
la cantidad de aire del exceso que la descarga contiene. A temperaturas
mayores de salida de gases que 1,000F, es probable que calor que se
pierde sea la prdida ms grande en el proceso. Alrededor de 1,800F,
prdidas por chimenea son del 50% de la entrada de combustible total por lo
menos al proceso. La recuperacin de las prdidas de calor ofrece una grand
oportunidad de poner parte de esta energa a trabajar, reduce el consumo de
energa y emisiones y aumenta la productividad. Hay varias tcnicas para la
recuperacin de calor, todas se basan en interceptar los gases desechados
antes de que ellos dejen el proceso y extraer parte del calor que ellos
contienen, para reciclar ese calor.
Recuperacin de calor directa del producto. ste es el mtodo ms
eficiente. Se aprovecha del hecho que incluso en los procesos de
temperatura ms altos, el producto o la carga entra en el proceso a la
temperatura ambiente. Si gases de la descarga que dejan el proceso a alta
temperatura pueden ponerse en contacto con la carga entrante relativamente
fria, se transferir energa a la carga y se la precalentar y se reducir la
energa que finalmente escapa con la descarga.
Ms a menudo, el calor se transfiere a un gas intermedio, como aire de la
combustin al sistema del quemador. Esto reduce que la cantidad de
combustible adquirido para mantener el proceso. La Figura 1 muestras cmo
precalentando
el aire de la combustin se afecta calor disponible que es la eficiencia trmica
del propio proceso de la combustin.
. Efectos de precalentar aire de la combustin en calor disponible.
Recuperador. Un Recuperador (Figura 2) es un intercambiador de calor de
gas-a-gas colocado en la chimenea del horno. Hay numerosos diseos,
pero todos utilizan tubos o placas para transferir calor de la salida del gas de
la descarga al aire de la combustin entrante, impidiendo que ambos gases
se pongan en contacto directo. Ellos son los mayores equipos de
recuperacin de calor ampliamente usados.
Figura 2. Recuperadores que transfieren calor de gas saliente a aire de la
combustin entrante sin permitir una mezcla entre ambos gases.
Regeneradores.
stos son bateras del almacenamiento esencialmente recargables para calor.
Un regenerador es un recipiente aislado lleno de placas metlicas o formas
cermicas capaces de absorber y guardar cantidades relativamente grandes
de energa trmica. Durante parte del ciclo de operacin, el proceso descarga
un flujo de gases a travs del regenerador, calentando el medio del
almacenamiento. Despus de un rato, el medio se calienta totalmente, se
detiene el flujo de la descarga y se admite aire de la combustin fro a la
unidad. Cuando el aire pasa por medio del almacenamiento, aumenta su
temperatura antes de entrar a los quemadores. Posteriormente, el calor que
guard en el medio ha disminuido con una baja de temperatura hasta el
punto donde es necesario recargar el regenerador. A ese punto, el flujo de
aire de la combustin se cierra y la descarga de los gases se retornan a la
unidad. Este ciclo se repite para que el proceso contine en operacin.
Obviamente, si el proceso es operar sin la interrupcin, por lo menos dos
regeneradores y dos quemadores son requeridos proporcionar energa al aire
de la combustin mientras el otro est recargando.
La diferencia fundamental entre el recuperador y los regeneradores son la
manera ellos mantienen los gases de la descarga y el aire de combustin
sin contaminarse. Recuperador separan el gas con un barrera fsica para
que ellos pueden operar continuamente. Los regeneradores operan
intermitentemente y mantiene ambos gases separados.
Calderas de recuperacin.
Esta es una opcin para plantas que requieren una fuente de vapor o agua
caliente. Ellas son similares a las calderas convencionales con la excepcin
que el calor lo obtiene por el flujo de los gas de descarga de un horno en
lugar de sus propios quemadores.
Buscar la solucin.
Cmo se decide qu tcnica de la recuperacin es correcta para su
funcionamiento? En algunos casos, ms de una alternativa es la solucin,
pero hay que definir algunos puntos bsico antes de la decisin..
La recuperacin de calor directa al producto tiene la eficiencia potencial ms
alta, porque no requiere cualquiera "portador" para devolver la energa al
producto. Sin embargo, requiere un horno que permita guiar el flujo en
contracorriente de gases de descarga al producto entrante o materiales. Esto
normalmente deja fuera la mayora de los equipos calorfico de proceso
discontinuo.
Recuperadores estn disponibles en el rango ms ancho de tamaos,
configuraciones, y de temperatura, y ellos no requieren sistemas de mando
de combustin detallados. Sin embargo, ellos deben protegerse contra el
dao de sobrecalentamiento a alta temperatura del proceso y no puede ser
conveniente para algn gas corrosivo o gases de la descarga sucios.
Los regeneradores pueden operar a temperaturas ms all del rango de
recuperadores y a eficiencia ms alta. Ellos son muy resistentes a corrosin
y sobrecalentamientos, pero debido a su operacin cclica de partida y
detencin, ellos requieren sistemas de mando de flujo ms complejos, y
tambin son mas costoso en su inversin.
Las calderas de recuperacin ser la respuesta para plantas que buscan
capacidad ms de vapor, pero hay que tener presente que la caldera slo
genera vapor cuando el proceso est en operacin. Cuando ello podra ser
un problema las caldera con quemadores auxiliares pueden ser la respuesta.
La descripcin anterior ha sido una breve sntesis de los diferentes tipos de
hornos, existiendo an otros tipos no nombrados como los hornos elctricos,
etc.
5. CALENTAMIENTO DE SLIDOS EN HORNOS INDUSTRIALES.
El presente clima vertical comercial y la crisis energtica en la industria
metalmecnica nos conduce a fabricar productos cada vez de mejor calidad y de
menos costo para que ellos puedan competir razonablemente en el mercado.
En primer lugar se debe tener un cabal conocimiento de la fabricacin desde los
problemas de operacin, de metalurgia, de mantencin de los equipos
involucrados y en segundo lugar una comprensin acabada de los problemas
bsicos de transferencia de calor.
Sabemos que el calor puede ser transferido por radiacin, conveccin o
conduccin. En realidad, en un horno el calor puede ser transferido por una
combinacin de los tres factores, pero generalmente uno puede ser el de
mxima importancia mientras que los otros son secundarios. Por radiacin y
conveccin el calor llega a la superficie mientras que por conduccin l alcanza
el interior de la barra. Las pginas siguientes son un resumen didctico de las
consideraciones encontradas en el libro Hornos Industriales de W. Trinks y
M.H. Mawhinney de 1975.
5.1 Flujo calrico en la carga.
Para calentar la carga se requiere una diferencia de temperatura a la pieza o
sea, que la superficie tenga ms alta temperatura que el interior. Pero a
medida que transcurre el tiempo la diferencia de temperatura no es constante, ya
que la pieza se est calentando, por lo tanto, el fenmeno es transiente.
La frmula general de transmisin de calor es la siguiente:
Donde:
Q : flujo calrico en Btu o Kcal.
t : tiempo en horas
C: Conductividad __Kcal.__ o ___Btu__ o Btu*pulg__
m hora C pie hora F pie2 hora F
A : rea en m
2
o pie
2
DT: Gradiente de temperatura en C o F
S : Espesor
Dicha frmula para los fenmenos transitorios se transforma en 3 frmulas de
acuerdo a coordenadas espaciales. Su solucin es muy es muy difcil
Q = C * A * DT
t S
existiendo slo cilindros.
De la frmula anterior se deduce que el calor depende esencialmente de la
conductividad del material a calentar y de la gradiente de temperatura. Para el
primer caso se puede decir que el cobre alcanza una uniformidad de
temperatura ms rpida que el acero. Para el segundo caso se puede decir que
se puede mejorar una velocidad de transmisin aumentando la gradiente de
temperatura, o sea, elevando la temperatura del horno.
En la figura siguiente se aprecian dos lneas curvas que representan la
distribucin de temperatura en un cuerpo slido durante el comienzo y fin de un
intervalo de tiempo muy pequeo.
Comienzo de calentamiento
Trmino de calentamiento
Distancia
Se trata de un anillo o banda de material que se calienta en un tiempo corto de
manera que el espesor es denominado distancia y que el comienzo del
calentamiento tiene la temperatura dada por la curva inferior y que al final la
temperatura es la curva superior.
El rea encerrada entre las rectas y las curvas de calor indica la elevacin de la
temperatura en una tira o anillo de material que se est calentando.. Tambin
indica el calor impartido al elemento que es igual al peso por el calor especfico
y por elevacin de la temperatura. De lo anterior nace la relacin denominada
difusibilidad trmica o:
Esta razn indica que cuando mayor es, ms rpidamente difunde la
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Difusi bilidad trmica = Conducti vidad trmica
Calor especfico x peso especfico
temperatura en la regin de temperaturas ms baja.
La conductividad trmica de los cuerpos slidos vara con la temperatura y en
consecuencia, lo mismo sucede con difusibilidad. El calor especfico y el peso
especfico varan muy poco con la temperatura.
Experimentalmente se ha demostrado que en los metales puros la conductividad
trmica desciende al elevar la temperatura, mientras que ella aumenta con la
temperatura en las aleaciones:
5.2 Flujo calrico a la superficie de la carga.
Sabemos que el calor se transmite por conduccin, conveccin y radiacin y en
los hornos est transmisin puede ser uno o una combinacin de ellos. Se vio
en el Captulo respectivo como se verifican estas formas y lo nico que se har
en este captulo es ampliar los conceptos de radiacin.
Cuando la energa radiante
incide contra una superficie
material, parte de la radiacin
se refleja, parte se absorbe y
parte se transmite, tal como se
muestra en la siguiente figura.
Por lo tanto se tiene la
reflectividad como la fraccin
reflejada, la absorbencia como
la fraccin absorbida y la
transmisividad como la
fraccin transmitida.
Entonces Reflectividad +Absorbencia +Transmisividad = 1
El calor transmitido desde un cuerpo slido caliente a uno ms fro es la
diferencia entre el calor emitido y el calor recibido por radiacin. Esta diferencia
es igual a :
Q = x A x [ (T
1
)
4
- (T
2
)
4
]
El coeficiente de se denomina coeficiente del cuerpo negro. Si los cuerpos
que intercambian calor no son cuerpos negros y poseen ambos la misma
emisividad el factor se multiplica por la emisividad. Pero si las emisividades
Reflexin
Transmitido
Absorbido
Radiacin
incidente
son diferentes, el coeficiente es compuesto.
= 5.669 x 10
-8
W/m
2
K
4
= 0.1714 x 10
-8
Btu/horapie
2
R
4
= 4.92 x 10
-8
Kcal/horam
2
K
4
En la frmula anterior la superficie A representa la superficie de intercambio de
calor entre los dos cuerpos de temperaturas T
1
y T
2.
Esta superficie no siempre
es fcil conocerla, pues ella depende de las ubicaciones que tengan en el
espacio las superficies de intercambio y por lo tanto debemos obtener una
expresin general de ella. Esto se obtiene con un factor de forma.
Factor de forma de la radiacin.
El factor de forma tambin se llama factor de vista, factor de ngulo o factor de
configuracin. l se define de la siguiente manera:
F1-2 = Fraccin de energa que sale de la superficie 1 y que alcanza la
superficie 2.
F2-1 = Fraccin de energa que sale de la superficie 2 y que alcanza la
superficie 1.
Fm-n =Fraccin de energa que sale de la superficie m y que alcanza la
superficie n.
La energa de la que sale de la superficie 1 y que alcanza la superficie 2 es
Eb1A1F12
Donde Eb1 es el poder emisivo de cuerpo negro de la superficie A1.
La energa que deja la superficie 2 y que alcanza la superficie 1 es
Eb2A1F21
Como las superficies son negras, toda la radiacin incidente se absorber y el
intercambio de energa neto es
Eb1A1F12 =Eb2A2F21 =Q1-2
Si ambas superficies se encuentran a la misma temperatura, no podr haber
intercambio de calor, esto es Q1-2 =0. Tambin Eb1 =Eb2
Por lo tanto A1F12 =A2F21
Luego el intercambio de calor neto es Q1-2 = A1F12(Eb1-Eb2) =A2F21(Eb1-
Eb2)
La ecuacin anterior se conoce como una relacin de reciprocidad, y se aplica
en forma general para cualquier par de superficies m y n:
AmFmn =AnFnm
A1
A2
dA1
N
o
r
m
a
l
N
o
r
m
a
l
a 1
a 2
r
Para determinar una relacin general para F12 ( o F21) consideremos la
siguiente figura:
Consideremos los
elementos de rea
dA1 y dA2 de la
figura anterior. Los
ngulos a 1 y a 2
se miden entre una
normal a la superficie
y la lnea trazada r
entre los elementos
de rea. La
proyeccin de dA1
en la lnea que est
entre los centros es
dA1cos a 1.
Esto se puede ver mejor en el dibujo en elevacin siguiente:
Suponemos que las superficies son difusas, es decir que la intensidad es la
misma en todas las direcciones. La intensidad es la radiacin emitida por rea y
ngulo slido en una direccin especfica. Por tanto, para obtener la energa
emitida en cierta direccin por el elemento de rea dA1, debemos multiplicar la
intensidad por la proyeccin de dA1 en la direccin especificada. As la energa
que deja dA1 en la direccin dada por el ngulo a 1 es:
dA1
A1
N
o
r
m
a
l
a 1
dA1cosa 1
r
Ib dA1 cos a 1
En donde Ib es la intensidad del cuerpo negro. La radiacin que llega a algn
elemento de rea dAn en una distancia r desde A1 ser:
IbdA1cosa 1 dAn/ r
2
En donde dAn se construye normal al radio vector. El centro de la superficie dA2
puede considerarse que est situado en el hemisferio que recibe la radiacin de
dA1 y la cantidad que cae en una superficie en el hemisferio, consecuentemente
disminuye con el cuadrado del radio. La cantidad dAn/ r
2
representa el ngulo
slido subtendido por el rea dAn.
El elemento de rea dAn se expresa por
dAn =cosa 2dA2
de manera que la energa que sale de dA1 y que alcanza dA2 es
dA1dA2
dq1-2 =Eb1cosa 1cosa 2
p r
2
La energa que sale de dA2 y que alcanza dA1 es
dA2dA1
dq2-1 =Eb2cosa 2cosa 1
p r
2
y el intercambio neto es
dA1dA2
qneto 1-2 =(Eb1 Eb2)
A2

A1
cosa 1cosa 2
p r
2
De acuerdo con las ecuaciones anteriores la integra es tanto como A2F12 como
A2F21. Para evaluar la integral, se debe conocer la geometri especfica de las
superficies A1 y A2.
Debido a esta complejidad hay grficos que nos dan los factores de forma para
superficies planas y paralelas, para superficies planas adyacentes, etc.
Para el caso de hornos donde generalmente las superficies son planas y tanto
las paredes como los materiales a calentar no son cuerpo negro se puede
aplicar la siguiente frmula:
A
1
x t x 4.92 x [ ( T
1
/100)
4
- (T
2
/100)
4
]
Q=
1/e
1
+ A
1
/A
2
( 1/e
2
- 1 )
donde
A
1
: Superficie ms pequea en m2
A
2
: Superficie ms grande en m2
e
1
: Emisividad de A
1
e
2
: Emisividad de A
2
Q : Kcal
t : Tiempo en Horas
La formula general es
Q =F
A
F
e
A
1
( T14 - T24)
donde:
A1 : Superficie de la temperaturaT1
FA : Factor de forma obtenida en un grfico
Fe : Factor de emisividad cuando las superficies no son negras. Es =1 cuando
ambas son negras.
En hornos para una mejor presicin para paredes adyacentes o paralelas se
puede usar la siguiente frmula:
*(T
1
4
T
2
4
)
Q12 =
1-e
1 + 1 +
1- e
2
e
1
*A
1
A
1
*F
12
e
2
*A
2
Donde e
1
y e
2
son las emisividades de las Superficies A
1
y A
2.
F
12
es el factor de forma geomtrico entre las Superficies A
1
y A
2.
Los siguientes son grficos para calcular factores de forma F
12
de planos
paralelos rectangulares directamente opuestos, como tambin para planos
perpendiculares con un lado comn.
A continuacin en la figura siguiente se encuentran coeficientes de transmisin
de calor tomados para resolver algunos casos.
Figura 5-1
5.3 Radiacin entre gases puros y slidos.
En la radiacin desde los productos de la combustin a slidos debe
establecerse una diferencia entre la radiacin de los gases puros y la radiacin
de lo que se denomina llamas luminosas. La radiacin de los gases puros no
sigue la ley de la cuarta potencia de la temperatura (excepto por el artificio de
utilizar una emisividad variable) ni ninguna otra ley exponencial como puede
desprenderse de la siguiente explicacin. Ellos ms bien son transparentes a
la radiacin. Los nicos gases puros que radian calor en forma apreciable son
los que poseen tres o ms tomos por molcula como CO2, H2O, SO2, el
monxido de carbono aunque biatmico tambin da algo de radiacin. Los
otros gases biatmicos como I2, N2, ( y su mezcla, el aire ) y H2 tienen
solamente un poder radiante despreciable. La razn por la que la radiacin
gaseosa no sigue la ley de la cuarta potencia es la siguiente: los gases no
radian en todas las longitudes de onda, como ocurre en los slidos, por el
contrario, cada gas radia solamente en tres o cuatro bandas o canales de
longitudes de onda bien definidos. En la figura siguiente las lneas gruesas
marcan la variacin de la intensidad de la radiacin con la longitud de onda para
dos temperaturas distintas. El rea completa por debajo de cada curva
representan las bandas de radiacin del cuerpo negro desde superficies slidas,
las reas de color representan las bandas de radiacin de dixido de carbn.
Intensidad de
La radiacin
1200C
1000C
0 1 2 3 Longitud de onda en Micrones
Figura N 5-2
La radiacin de gases puros depende no solamente de su temperatura sino
tambin de su composicin (porcentaje de cada gas anatmico presente y del
espesor de la capa de gas, as como, en ciertas medidas de la forma de la capa
de gas. Los clculos de la transmisin del calor desde gases radiantes puros a
slidos y viceversa se basan actualmente y nicamente en la observacin. Los
resultados de estas pruebas fueron dispuestas por los experimentadores en
forma de tablas o grficos. Uno de ellos tiene la siguiente forma:
Figura N 5-3
Figura N 5-4
En l las abscisas representan las medias aritmticas entre las temperaturas
del gas y las temperaturas de la pared o carga. Las ordenadas son los
coeficientes de transmisin de calor, que han de multiplicarse por la
diferencia de temperaturas entre el gas y la superficie del slido para
obtener el calor transmitido por el metro cuadrado y hora, sobre la base de
una emisividad 100% de la pared de la carga. Las inscripciones en forma
de parmetros de las curvas se refieren al producto p x s, que es igual al
producto de la presin parcial del gas en atmsferas por el espesor de la
capa de gas en metros.
Para visualizar mejor estos conceptos se ver continuacin el siguiente ejemplo.
Los productos de combustin del metano CH4 sin que exista exceso de aire,
contienen por volumen 9.5% de CO2 , 19% de H2O y 71.5% de N2. Por
consiguiente, la presin parcial de CO2 es 0.095 atmsfera y la presin parcial
del agua es 0.19 atmsfera. Supongamos que la profundidad de la capa de
gas es 1.10 m. Luego el producto p x s =0.095 x 1.10 =0.104 atmsfera x m
para CO2 y 0.19 x 1.10 =0.209 atmsfera para el agua. Estimamos que los
productos de la combustin estn a 1260 C o las piezas a 1093 C. La media
aritmtica de la temperatura es :
(1260 +1093) =1176
Utilizando la Fig. 41 (CO2) elevando una vertical desde 1176 para hallar la
interseccin con la curva ps =0.1045 (interpolada), la lnea horizontal que pasa
por este punto nos da a la izquierda el coeficiente de transmisin deseado. En
este ejemplo el coeficiente es 39.47. Del mismo modo, el coeficiente del vapor
de agua es 71.88 segn la Fig. 42. No se necesita realizar ninguna correccin
sobre el comportamiento caracterstico del vapor de agua, siempre que su
temperatura est por encima de 649 C. El coeficiente de transmisin de calor
ser la suma de 39.47 +71.88 = 111.35 Kcal. / h m2 C, si se suman
directamente ambas radiaciones . En este caso deber deducirse un 5%
(siendo ste un valor medio) porque las bandas radiantes de CO2 y H2O se
solapan parcialmente en el espectro. Es necesario reducir ms el coeficiente
porque la absorbencia (que es igual a la emisividad) de las paredes de la carga
no es igual al 100%. Con un valor medio de 0.9 de la absorbencia, el
coeficiente de transmisin de calor resulta 0.9 x 0.95 x 111.35 =95.20 Kcal./
h m2 C. El calor transmitido a cada metro cuadrado ser en una hora de 167
(que es la diferencia de temperatura ) por 95.20 =15988.20 Kcal..
Temperatura de los gases en C
Figura 5-5. Coeficiente de transmisin de calor por radiacin desde gases que contienen un 12
% de CO2 y 12 % de H2O en volumen. Los valores diminuyen algo si la diferencia de
temperatura supera los 190 C y no se deben emplear par diferencias de temperatura que
superen los 280 C. Multiplicar los valores deducidos de las curvas por el coeficiente de
radiacin o emisividad de la superficie receptora; 0.91 para el ladrillo refractario limpio o
cermica o superficies bastas de hierro y 0.70 para superficies de ladrillos refractarios vitrificados
Figura 5-6
Figura 5-7
Radiacin de llamas luminosas.
Es un hecho corriente que la transmisin del calor de una llama es mayor que la
de un gas puro que tiene la misma temperatura. La diferencia en la cantidad de
calor transmitido es bastante notable en los hornos de recalentar acero y an
mayor de los hornos de fusin de vidrio y en los fusin de acero (hornos
Siemens Martin ya obsoletos o de solera abierta). La diferencia es tanto ms
pronunciada cuanto ms elevada es sta, mayor es la energa radiante de cada
molcula, pero menor es el nmero de molculas radiantes por unidad de
volumen. Adems las bandas de radiacin gasesosas mantienen su posicin
independiente de la temperatura, mientras que el punto de mxima intensidad de
radiacin slida se desplaza hacia longitudes de onda ms cortas al aumentar
temperaturas. De aqu se desprende que, al aumentar la temperatura, la
radiaacin de gases puros no puede crecer tan rpidamente como la radiacin
de slidos.
Con frecuencia, se aplica incorrectamente la palabra llama o gases muy
calientes puros y casi invisibles. Las llamas son siempre luminosas. Si una
llama se enfra de manera que ya no es luminosa, se vuelve humo. La
luminosidad de las llamas est producida por la incandescencia de las partculas
de humo. En las llamas que resultan de la combustin de combustibles slidos
las partculas de ceniza incandescentes contribuyen a la luminosidad.
Dependiendo del nmero y dimensin de las partculas slidas la emisividad de
una llama se haya entre la emisividad de gases puros y un valor elevado del
orden de 0,95.
Esta elevada emisividad existe solamente en una corta seccin del recorrido de
una llama, como se se observa en la futura siguiente que representa una
relacin tpica entre la distancia del quemador y y la emisividad de la llama.
Con exceso de gas
Radiacin gaseosa ms
Radiacin slida
Con exceso de aire
Radiacin gasesosa solamente
Distancia desde el extremo del quemador
Figura N 5-8
E
m
i
s
i
v
i
d
a
d

d
e

l
a

l
l
a
m
a
Despus de abandonar el quemador, la mezcla combustible-aire necesita un
cierto tiempo para alcanzar una temperatura, a la que se desdoblan los
hidrocarburos y para poner las partculas de humo resultantes a la temperatura
de combustin de los gases. A medida que la llama se desplaza la formacin
de nuevas partculas de humo y la combustin de las partculas formadas
previamente se equilibra. A una cierta distancia de este punto, no se forman
nuevas partculas de humo, quemndose los humos gradualmente, hasta que
finalmente se alcanzan el punto donde la llama se extingue.
El efecto de la radiacin combustible-aire sobre la emisividad es igualmente
grande. La figura anterior muestra que con exceso de gas natural, la emisividad
es mucho mayor que con exceso de aire. Tambin muestra que la
luminosidad de la llama disminuye rpidamente si se provee un exceso de aire.
El grfico asimismo muestra en que medida la radiacin de la llama se compone
de radiacin gaseosa y de partculas slidas.
La figura siguiente nos muestra como la emisividad de la llama aumenta cuando
aumenta la relacin carbn e Hidrgeno.
1.0 Petrleo Pesado
0.8
0.6
0.4 Gas de Coquera
0.2 2 4 6 8 10
Relacin Carbn / Hidrogeno
Figura n 5-9
Una llama que tiene una elevada emisividad radia casi como un cuerpo slido.
Con una llama de este tipo la bveda del horno adquiere la temperatura de la
llama si esta es ancha o se aproxima mucho a la bveda.
5.4 Calentamiento de los hornos discontinuos ( o de carga por lotes).
Se entiende por capacidad de calentamiento de un horno el peso de metal que
M
x
i
m
a

e
m
i
s
i
v
i
d
a
d
se puede calentar en la unidad de tiempo a una temperatura determinada.
Se utilizan generalmente los factores siguientes en que la capacidad del horno
est relacionada con el volumen o con la superficie del peso del horno:
Peso calentado/Hora x volumen del horno.
Peso calentado/Hora superficie del piso.
Pero ltimamente se ha relacionado estas unidades con el largo de la llama
agrupndolos en valores que se denominan condiciones de combustin.
Condicin de combustin 1. Valor =13,34 Kcal. S =largo de llama
S*m3
Mezcla muy mala del aire y del combustible, combustible grueso,
aire fro, inclusin de espacio en el que no tiene lugar la
combustin con la denominacin volumen de combustin.
Condicin de combustin N2. Valor = 53,39 [Kcal. / (m3 x S)]
Mezcla mala de combustible y aire, regular utilizacin del volumen
de la cmara de combustin, combustible grueso, aire fro.
Tambin condiciones iguales a la 1 excepto el aire que est a
260C.
Condicin de combustin N3. Valor = 88,97 [Kcal. / (m3 x S)]
Buena mezcla de combustible y aire, buena utilizacin de la
cmara de combustin, atomizacin muy fina o pulverizacin del
combustible, aire fro. Condiciones similares a la N2, pero con
aire calentado a 260C.
Condicin de combustin N4- Valor = [160,11 Kcal. / (m3 x S)]
Mezcla completa (o premezcla) de aire combustible, utilizacin
perfecta del espacio de combustible, atomizacin muy fina o
pulverizacin del combustible. Aire a 260C. Condicin idntica a
la 3, pero el aire a 538C.
Condicin de combustible N5. Valor = 293,66 [ Kcal./ (S x m3)]
Mezcla completa o premezcla de aire y de combustible , utilizacin
perfecta del espacio de combustin, atomizacin muy fina del
combustible, aire a 538C. Tambn descarga desde muchos
quemadores pequeos.
Puesto que la cantidad de calor que puede liberarse a temperaturas
suficientemente elevadas es amplia a los hornos industriales, el problema de
calcular la capacidad del horno puede estudiarse sobre la base de la transmisin
del calor a la carga y de la igualacin de temperatura dentro de la misma,
aunque tambin puede formase como mtodo de clculo el aprovechamiento de
las reglas empricas, para el calentamiento de metales.
5.5 Transmisin de calor a la carga.
Puede decirse en trminos generales, que la transmisin del calor a la carga
determina la capacidad de calentamiento de material delgado, mientras que la
igualacin de temperatura dentro de la carga determina la capacidad de
calentamiento para cargas de espesor grueso, que poseen baja conductividad
trmica.
Para piezas a calentar de materiales de alta conductividad y delgados la
ecuacin diferencial de la transmisin del calor es en cualquier momento:
dQ : Calor transmitido a la carga
K : Coeficiente de Calor transmitido en {Kcal. / m
2
h C}
A : Area expuesta al calor en m
2
Tg : Temperatura de los gases del horno en C
T : Temperatura de la carga
dt : Tiempo en horas
W : Peso de la carga
Cp: Calor especfico de la carga en {Kcal. / Kg. C }
dT: Elevacin de temperatura de la carga C
Si K y Tg permanecen constantes durante el proceso de calentamiento la
ecuacin anterior puede resolverse por integracin.
Ti y Tf son las temperaturas inicial y final de la carga.
Es difcil medir con exactitud la temperatura Tg de los gases calientes. Es
mucho ms fcil medir la temperatura Tw del refractario. Esta temperatura se
denomina frecuentemente (aunque de modo incorrecto) temperatura del horno.
Si se utiliza Tw en lugar de Tg debe cambiarse el valor de k.
La ecuacin anterior puede emplearse para seguir la magnitud del incremento de
la temperatura de la carga durante el proceso de calentamiento aunque K vara
dQ = K * A * (Tg T) * dt = Cp* W *dT
t = W Cp ln Tg-Ti
KA Tg-Tf
Tr: Elevacin
de
temperatura
1/3 Tr
con la temperatura. Puede conseguirse una exactitud mayor si la elevacin de
la temperatura se divide en varias etapas. El coeficiente medio para cada etapa
se obtiene de una tabla calculndose los tiempos de calentamiento individuales
por la ecuacin anterior y sumndose aquellos a continuacin. Al dividirse la
elevacin de la temperatura a escalones se consigue una mayor exactitud a
causa de que las variaciones de k, dentro de cada escaln son pequeas.
Para hacer clculos rpidos se pueden hacer algunas consideraciones que da
resultados ms o menos exactos, evitando la utilizacin de la frmula anterior.
Se sabe que en un horno de carga por lotes las temperaturas de los productos
de combustin y del refractario deben seleccionarse de manera que la carga no
se estropee por recalentamiento si permanece en el horno un tiempo
anormalmente largo. Este requisito fija la temperatura de los productos de la
combustin en un 5% ms elevada ( a partir de 0C, no absolutos) que la
temperatura final prescrita de la superficie de la carga. El exceso de
temperatura puede ser mayor si un sobrecalentamiento ocasional no causa
serios desperfectos a la carga. En este caso el mencionado 5% puede ser
aumentado en ocasiones a un 8%.
Dependiendo del exceso elegido de temperatura de los productos de
combustin, el tiempo necesario para el calentamiento se basa en que la
diferencia de temperatura media entre la temperatura final de la carga y del
horno es de un 92 a 98%. La temperatura media de la superficie de la carga
con respecto a la temperatura del horno, con relacin al tiempo es el 71% de la
elevacin de la temperatura si el calor se transmite por conveccin. Es el 65% si
el calor se transmite nicamente por radiacin. Es apropiado entonces emplear
en clculos rpidos un valor de 2/3 de la elevacin de la temperatura.
Tiempo
Figura N 5-10
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

l
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e

d
e

l
a
Temperatura de la llama
Tg
Temperatura del Horno
Temperatura inicial Ti
Temperatura media
Diferencia de
Temp media para
el clculo
En este caso para efectos prcticos se puede usar la siguiente expresin:
Donde
Como se ha visto hasta ahora el coeficiente medio de transmisin de calor es
variable con respecto a la temperatura. Pero tambin interviene la relacin
entre la superficie expuesta de la carga y la superficie interior del refractario.
Esta relacin representa con la letra R. Siempre que se coloca una carga fra
en un horno caliente la temperatura desciende. Si R es pequea la temperatura
desciende poco. Otra variable importante es la emisividad.
Ej: Se tiene una plancha de acero que mide 1,828 x 2,438 m x 50,8 Mm.. de
espesor y se coloca en una solera que tiene 2,438 x 2,743 de un horno que est
a 1315C. Se desea calentar la plancha desde 38C hasta 1204C. Cuanto
durar el calentamiento y cual ser la capacidad del horno en Kg../m
2
hr.
El coeficiente de transmisin de calor vale 143 [Kcal. / M
2
hC ].
El calor especfico del acero en el campo de temperaturas mencionados vale
0,15856 [Kcal. / Kg.C]
W= 1,828 x 2,438 m x 0.058 mx Densidad del Acero
Tg - Ti = 1277 = 11.5 D= 7600 Kg/m3
Tg - Tf 111 WxCp/KA= 1.828x2.438x0.058x7600x0.15856
/143x1.828x2.438
=0.488
El logaritmo con base e de esta relacin e 2.44.
Como W Cp =0.488 el tiempo de calentamiento ser de
KA
2.44 * 0.488 =1.19 Horas
Puesto que 1 m2 de chapa de 50,8 Mm. pesa 396,24 Kg. la capacidad de
calentamiento por metro cuadrado x hora de chapa ser 396,24 : 1,19 =333
La cantidad de material calentada por metro cuadrado de superficie de solera
ser
1.828 x 2.438 x 333 = 222 [ Kg. / M
2
Hora ]
2.743 x 2.438
Si se aplica un clculo rpido se tiene que la temperatura media
t = W Cp Tf - Ti
KA Tm
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tg Tf )
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tg Tf )
Tm =1/3 x (1204-38) +(1315 1204) = 500
La frmula es
W Cp Tf Ti
t = x
KA Tm
T horno T final = 1315 1204 =111
Luego el tiempo de calentamiento
t = 0.488 x (1204 38) = 1.14 Horas
500
Efecto de la disposicin de la carga.
En los hornos de carga por lotes (intermitentes) se calientan piezas individuales
(o un grupo de piezas). Es obvio que debe disponerse un espacio entre las
piezas para los dispositivos de manipulacin. Al menos que los espacios entre
las piezas sean excesivamente grandes, la capacidad de calentamiento no es
afectada en forma apreciable, porque las zonas al descubierto de la solera
reciben radiacin de los gases, as como de la bveda y las paredes laterales,
El calor recibido por la solera es radiado a la carga y ayuda a calentar sta. Si
por ejemplo se tiene palanquilla de 3 cuadrada y se disponen sobre la solera de
tal forma que el ancho de cada espacio vaco es igual al ancho de cada
palanquilla, el peso de cada m2 de solera es el mismo que la solera estuviese
completamente cubierta con un planchn de 1,5 de espesor. La superficie
de calentamiento de las palanquillas es un 50% mayor que la superficie de
calentamiento del planchn. Sin embargo, las superficies verticales de
calentamiento horizontales. El ngulo subtendido es solamente 63,5 para las
superficies verticales. La radiacin desde la solera (que no est tan caliente
como la bveda) aumenta la transmisin del calor de las superficies verticales.
El resultado es que el peso de palanquillas calentadas en la unidad de tiempo
es igual o supera ligeramente al que resultara al calentar palanquillas de 1 .
Efecto del espesor de la carga.
El apilamiento de la carga conduce al estudio del efecto que el espesor de la
carga o pila tiene sobre la capacidad del horno. Existen algunas reglas
prcticas y para el acero se aplican las siguientes: El calor avanza 1/8 (3,18
Mm..) en 5 minutos. Otra regla los cilindros o barras cuadradas deben
calentarse a una tasa 20 minutos por pulgada de dimetro si son de acero
blando y 40 minutos si son de acero aleado.
Para el recocido del acero se necesitan 60 minutos por pulg. de dimetro o
espesor si la carga recibe calor por todo su contorno y si es relativamente
pequeo con relacin al tamao del horno.
Hornos de baja temperatura.
Aquellos hornos que trabajan sobre 760C la radiacin es fuertemente
energtica, de manera que todas las partes de un horno intermitente tiene
prcticamente igual temperatura. La cosa es diferente en los hornos que
emplean temperaturas ms bajas en los que la radiacin es dbil. A 1226C la
unidad de superficie radia una cantidad de calor 16 veces mayor que a 476 C.
Al mismo tiempo, el calor a impartir a 476 C es el 36% de calor necesario para
elevar la temperatura de la carga a 1226 C, siendo la energa de la radiacin
solamente el 6%. El resultado es doble. Si el calor se transmite solamente por
radiacin, el horno de temperatura baja ser, para una cantidad dada el calor
transmitido seis veces mayor que el horno de alta temperatura y la distribucin
de temperaturas en la carga estara lejos de ser uniforme. Para empeorar la
transmisin de calor los materiales calentados entre 476 y 649 C son brillantes
y, en consecuencia, no absorben rpidamente el calor por radiacin.
Las dificultades se superan en gran manera aumentando el calor transmitido por
conveccin.
Si observamos la siguiente ecuacin:
El calor por conveccin transmitido Q a la superficie A es igual a 1,73 por la
densidad q (Kg../m3) del fluido por la velocidad c del fluido (en m/s) elevado a la
potencia 0.78 por la diferencia de temperatura (C) entre el fluido y la pared por
el tiempo t (horas). Se aprecia que es posible aumentar el valor de Q cuando
se aumenta el peso especfico y la velocidad de los gases. El primer caso se
logra a ms bajas temperaturas, pues los gases son ms densos, mientras que
el segundo se obtiene colocando ventiladores.
Para esta ltima condicin existe un equilibrio entre la reduccin de las
dimensiones del horno y la uniformidad de temperaturas y por otro lado el valor
de la energa consumida por los ventiladores. La velocidad ptima vara con el
costo de la energa y con el estado de la carga, siendo otro de los factores
cuando ms brillante es la carga, mayor es la velocidad ptima.
6. INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS.
En la figura siguiente se muestra en forma de diagrama el flujo de calor de un
Q = 1.73 x q x c
0.78
x (T1-T2) x t
A
horno representando un horno que se caliente por los productos de combustin.
Los elementos superficiales de las paredes y la carga se caliente por conveccin
por los gases calientes que fluyen a lo largo de las pareces de la carga. Una
molcula de estos gases, radia en todas direcciones, como tambin la carga y la
pared del horno.
Figura N 5-11
Para comprender todas estas relaciones es necesario examinar un caso simple y
resolver con ste otros ms complicados. Esencialmente los clculos siguientes
estn destinados a determinar el coeficiente de transmisin de calor K, como
tambin su utilizacin mediante los grficos publicados por Trink y Mawhinney
en su libro Hornos Industriales y que corresponden al mtodo de Heilgenstadt.
El clculo de los coeficientes de transmisin de calor se hizo para los productos
de combustin del gas natural medio (sin exceso de aire o de gas), que fluyen a
lo largo del material a calentar y las paredes con una velocidad tal que es
coeficiente de transmisin de calor por conveccin 14.37 Kcal. / m
2
h C. El
horno es de tipo simple. Una pieza maciza cilndrica est suspendida
concntricamente en un horno. Se hizo el clculo para cinco temperaturas de
los productos de combustin. Para cada temperatura se eligi un cierto nmero
de temperaturas del material a calentar. Para cada una de estas
combinaciones, se eligieron diferentes espesores de las capas gaseosas y
finalmente para cada combinacin de estas tres variables, se eligi una relacin
diferente de la superficie de la carga a las de las paredes. Para cada una de las
combinaciones de estas variables se estim una temperatura probable de la
pared y se calcul la nueva temperatura de la misma sobre la base de la
temperatura estimada y la radiacin gaseosa. Si las temperaturas estimadas y
calculadas coincidan el coeficiente total de transmisin de calor era correcto.
Si no coincidan se repeta el clculo de una nueva temperatura estimada de la
pared.
Se adjuntan las tablas que son el resultado de los clculos anteriores. En una
de ellas se ha colocado los coeficientes de transmisin de calor, mientras que
en la otra la temperatura de la pared.
Tabla 5-1
Tabla 5-2
Ejemplo: Un cilindro de acero de 0,609 m de dimetro se caliente
concntricamente en un horno cilndrico que tiene un dimetro de 1,219 m. La
relacin de las superficies R (de carga a Horno) es, en este caso 0,5 y S =
espesor de la capa gaseosa igual a 0,304 m. Los gases son productos de
combustin del gas natural, tienen una temperatura de 1315C. En el
momento en que la superficie de la carga alcanz una temperatura Ts de 643C.
Cul es la cantidad unitaria de calor que se transmite a la carga y cul es la
temperatura de la pared?
Tg = 1315
R = 0,5
S = 0,304
Ts = 643
De la tabla anterior Temperatura de la pared se tiene Tco =949C
(temperatura de la pared). De la tabla anterior Coeficientes de transmisin de
calor se tiene
K =122 .6 [ Kcal. / m
2
hora C ]
Dimetro de la carga =0,60 mt.
Cantidad de calor a la carga:
Q= KA (Tg-Ts) t
A = 1 m2
t = 1 hora
Q = 122.6 x (1315-643) = 122.6 x 672 =8400 [ Kcal. / m
2
hora ]
Clculo de temperatura de pared y coeficiente de transmisin de calor.
El mtodo consiste en la determinacin de la temperatura de la pared por prueba
y error (mtodo de iteracin) para unas combinaciones predeterminadas de
valores Tg (temperatura de los gases), Ts (Temperatura de la carga) S (espesor
de la capa gaseosa) y R (relacin del rea expuesta de la carga al rea del
refractario. En todo el clculo se toma un valor de e (emisividad) de 0,9 tanto
para la pared como para la carga y se fija el coeficiente de transmisin de calor
por conveccin en el horno en 14,376 Kcal./m2 hC.
Figura 5-12
K

{
B
t
u

/

p
i
e
2

d
e

s
u
p
e
r
f

i
c
i
e

e
x
p
u
e
s
t
a
x
h
o
r
a
x

F
}
Temperatura a la cual el metal debe ser cal entado F
Coeficiente Total de transmi sin de calor a la superficie de l a
Curva A se debe usar para una buena ci rcul acin de gases al rededor de l a carga, para un
espesor de capa de gases de 24 pulg y una rel acin de superfi ci e de refractarios a met al de 1.2
Curva B simil ar a A para un espesor de l lama o capa de gas de 8 pul g.
Curva C para una rel acin de superfi ci e de l adril lo a met al de 1.2
Para cobre, bronce, o alumini o mult ipli car por 0.47
No usar cuando carga y horno se comi enzan calent ar juntos
30
El combustible es gas natural con 9,5% de CO2 y 9% de H2O en los gases
quemados, de manera que las presiones parciales (p) de estos gases son 0,095
y 0,190 respectivamente. Se determina por prueba y error la temperatura de la
pared, con lo que la transmisin de calor calculada por radiacin y conveccin
desde el gas a las paredes es igual a la transmisin de calor por radiacin
solamente desde las paredes a la carga. Habiendo determinado la temperatura
de las paredes en la Tabla anterior puede calcularse la cantidad total de calor
transmitido a la carga.
Relacin R 0.5
Tg = Temp. del gas 1315 C + 273= 1588K
Ts = Temp. carga 926 C + 273= 1199K
s = Espesor de la capa gaseosa 1,2198 (4)
Temperatura estimada de la pared Tw1= 1118C Tw2= 1115C
1391K 1388K
K Coeficiente de transmisin de calor del Gas a las paredes por radiacin
[ Kcal. / m
2
hora C ] : Kw1 Kw2
646.55 644.69
Los valores de K se obtienen de las relaciones siguientes:
Q = 4.87 x A x [ ( T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
]
Donde Q es el calor transmitido por radiacin y T
1
y T
2
en grados Kelvin son
las temperaturas de los gases (Tg) y de la pared (Tw) respectivamente.
Adems, si empleamos la relacin de las pginas anteriores que relacionan el
calor con el coeficiente de transmisin de calor se tiene:
Q = A x K x (T
1
T
2
) x t
Donde Q es mismo calor anterior, A es la superficie de 1 m2, K es
Coeficiente de transmisin de calor del Gas a las paredes por radiacin, t es
el tiempo de 1 hora y las temperaturas conservan sus significados . Luego:
A x K x (T
1
T
2
) x t = 4.87 x A x [ ( T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
]
A = 1
t = 1
[ (T
1
! 100 )
4
- ( T
2
! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
Kw1 = 4.87 x [ (1588/100)
4
-(1391/100)
4
]/(1588-1391) = 646.55
Kw2 = 4.87 x [ (1588/100)
4
-(1388/100)
4
]/(1588-1388) = 644.69
El valor del calor total por radiacin es afectado por las emisividades de los
gases
Clculo de emisividad del CO2 y del valor de H2O.
La presin parcial del CO2 es 0.095 y la alltura de la capa gaseosa es 1.219 .
Luego, el producto es 0,095 x 1.219.
p x s = 0.095 x 1,219 = 0,1158
La fig. 5-7 pag. 56 representa la emisividad del CO2 versus la temperatura
del gas diferentes productos p x s.
Luego la emisividad es 0,087 para la temperatura estimada de la pared de
1118 C y 1115C.
Para la emisividad del vapor de agua se procede de manera similar
p x s = 0,190 x 1,219 = 0,2316
Y la emisividad del grfico es 0,130 para ambas temperaturas.
La suma de ambas emisividades es la emisividad total del gas, pero es
necesario considerar un 95% del valor, pues hay un traslapo de la onda de
radiacin del CO2 y del vapor de auga. Luego el valor total es:
0,95 x (0,130 + 0,087) = 0,21
Por lo tanto el calor por radiacin a la pared es:
K1 x 0,9 (emisiv de pared) x 0,21 x (Tg-Tw) x 1 m2
Tw1 = 1118C
646.55 x 0,9 x 0,21 x (1315 1118) = 24073
Tw2 = 1115
644.69 x 0,9 x 0,21 x (1315 1115) = 24369
Calor del gas a la pared por conveccin.
Tw1 = 1118
14,376 x (Tg Tw1) = 2832
Tw2= 1115
14,376 x (Tg Tw2) = 2875
Tw 1118 C 1115 C
Calor del Gas a la pared total: 24073+2832= 26905 24369+2875=27244
Calor de la pared a la carga por radiacin:
[ (Tw ! 100 )
4
- ( Ts ! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
Tw = 1118C, Ts =926 C Tw = 1115C , Ts 926C
K de la figura 5-1 425.4 423.8
Emisividad del CO2 a la
temperatura de la pared 0.10 0.10
Emisividad del H2O a la
temperatura de la pared 0.13 0.13
e2 suma eCO2 + eH20 0.23 0.23
95% x suma 0.22 0.22
K
2
x (0.9- e
2
) x R (T
w
-T
s
) 27770 27233 [Kcal/hora]
Temperatura verdadera de la pared 1115C
Calor del gas a la carga por radiacin
K
3
de la figura Tw= 115 , Ts = 926
[ (Tw ! 100 )
4
- ( Ts ! 100 )
4
] [ Kcal/ hora x m
2
x K
4
]
K= 4.87 x
T1 - T2
K3 537.4
e
1
0.21
Q total por radiacin K
3
x 0.9 x e
1
x (Tg-Ts) = 39510 [Kcal/hora]
537.4 x 0.9 x 0.21 x (1315-926)
Q del Gas a la carga por conveccin
14.376 x (Tg-Ts) 5592 [Kcal/hora]
Pared a la carga por radiacin
27233 / R 54466 [Kcal/hora]
Total Kcal. ( m2 x hora ) a la carga 99568 [Kcal/hora]
Coeficiente de transmisin de calor
99568 = 256 [Kcal/hora m2 K]
(1315 926)
Tr: Elevacin
de
temperatura
1/3 Tr
Ejemplo Horno de forja para calentar redondos de gran dimetro:
Se desea calentar lingotes para forjas de aceo al carbono (blando) de 0.60 mt
de dimetro de 38 C a 1204 C. El horno tiene una temperatura de gases de
1371 C. Si se utiliza gas natural y por razones metalrgicas el calentamiento
debe durar 6 horas.
Cual ser el coeficiente de transmisin de calor adecuado y la altura de la capa
gaseosa?
El lingote pesa 1195 Kg. / m2 de superficie. El calor a impartir por kilo de lingote es
de 205 Kcal. / Kg.. Por consiguiente el calor por metro cuadrado de superficie
245.000 Kcal. / m2. Si se ha de calentar el lingote en 6 h. (fijado por razones
metalrgicas), la aportacin de calor horaria y media ser igual 245.000 / 6 =40.833
Kcal. / m2 hora.
Clculo de la diferencia de temperatura media activo.
Tm = 1/3 ( Tf To ) + ( Th Tf )
Tf = Temperatura de la carga = 1204 C
To = Temperatura inicial de la carga = 38 C
Th = Temperatura del horno = 1371 C
Tm = 1/3 ( 1204 -38 ) + ( 1371 1204 ) = 556 C
Luego el coeficiente de transmisin de calor ser
40833 = 73,4 Kcal. / m2 hC
556
Para que se produzca este coeficiente de transmisin de calor es necesario
encontrar el espesor de capa gaseosa para el combustible utilizado y las
temperaturas anteriores nos da el valor anterior.
Si el combustible es gas natural con 10% CO2 y 19% H2O y con un espesor de
capa gaseosa de 0,3
Para el CO2 p x s = 0,03 mt x atm
= 0,3 x 0,1119 = 0,058 mt x atm.
La temperatura media de la carga se deduce del siguiente grfico:
Tiempo
Figura N 5-13
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

l
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e

d
e

l
a

p
i
e
z
a
Temperatura de la llama
TgTemperatura del Horno 1371 C
Temperatura inicial Ti 38 C
Temperatura media
Diferencia de
Temp media para
el clculo
2 /3 Tr
Tf =1204 C
Temperatura media entre la temperatura media de la superficie de la carga y la
temperatura de los gases:
Tm
1
de la superficie de la carga = 2/3 Tr + 38 C
= 2/3 (1204 38) + 38
= 778 + 38 = 816 C
Temperatura media entre la temperatura media de la superficie de la carga y
la temperatura de los gases:
Tm1 + Tg 1371 + 815
Tm
2
= + = 1098
2 2
Para esta temperatura el coeficiente de transmisin de calor del CO2 es
23,9 Kcal. / m2 hora C y el del vapor de agua es K = 34,4. Estos
valores se encontraron en los grficos adjuntos Fig. 5-3 y Fig. 5-4
respectivamente. Ellos estn publicados en el libro de Hornos Industriales
de Trink.
La suma de ambos valores es 34,4 + 23,9 = 58,3 Kcal. / m2 h C.
PROBLEMA
Un Horno que quema gas con una llama de alta luminosidad con una temperatura del gas a
1315 C tiene 10.6 m de ancho, 3. 94 m de profundidad, una altura media del hogar de 1.208
m. Se cargan palanquillas cuando el horno est a 815 C, habindose enfriado a esa
temperatura cuando se cargan la palanquillas. Las palanquillas son de acero aleado de 127
mm x 127 mmx 3.04 m y han de calentarse de 38 a 1148 C con una diferencia de
temperatura final mxima de 27.8 C. El promedio de temperatura del horno es de (1315 C
+815 C)/2 = 1065 C Determinar el tiempo de calentamiento.
El espesor medio de la capa de gas sobre las palanqillas es de aproximadamante 1 metro y por
debajo 0.152 m.
Superficie de calentamiento. Separando las palanquilla 127 mm se estima que la radiacin
recibida por la parte vertical de ellas es el 60% de la radiacin completa. Por lo tanto se
emplean 75 mm de la parte lateral de la palanquilla en los clculos.
0.127(superior) + 2 0.075(dos laterales) x 1 metro = 0.277 m2
Peso de palanquilla.
W = 0.127x0.127x1x7.800 Kg/m3= 126 Kg/metro lineal
Calentamiento por arriba.
5/6x126 Kg= 105 Kgs
Calor a impartir.
Contenido calrica a 1148 C 200 Kcal/Kg,
3.90 m
10.5 m
1.
900 mm
Contenido calrico a 38 C 6.15 Kcal/Kg.
Calor a impartir Q = 200-6.15 = 193.85 Kcal / Kg.
Clculo de R.
Superficie superior de palanquillas que reciben calor = 40 palanquilla x 3.04 m x 0.277 =
33.7 m2
Superficie inferior de palanquillas = 30 m2 ( No se se considera igual a la superficie
superior)
S. del refractario = 42 m2 (bveda) + 22.6 m2 (muros laterales) + 9.4 (m front) + 41 m2
(Solera) = 115 m2
R= 63.7/115 = 0.56
Clculo de K.
Para una temperatura de la carga de 1148 C (2098 F ) y una diferencia de temperatura
entre el gas y la carga de 1315 C 1148 C= 167 C (300 F) ver valor de K en grfico 5-12
K tiene un valor de 63 Btu/ pie2 hora F ( 63 x 4.87 = 307 Kcal/ m2 hora C).
Clculo del tiempo de calentamiento.
W Cp Tf - Ti
t = x
KA Tm
Tg = 1315 C,
Tf = 1148 C
Ti = 38 C
Tgprom y no Tg pues el horno se enfri al carga hasta 815 C = (815 +1315) /2 = 1065 C.
Tm = 1/ 3 (Tf Ti ) + (Tgprom Tf )
Tm= 1/3 ( 1148 - 38) + (1065 1148) = 370 - 83 = 287
105 Kg/m x 194 Kcal/Kg
t = = 0.83 horas
307 X 0.277 m2 X 287
La prctica indica que este valor es bastante inferior a lo que realmente se obtiene. Ello se
debe a que las emisividades del grfico es de 0.9, mientras que las palanquillas muchas veces
solo llega a 0.4 a 0.50 Hay una regla prctica en forja que dice que un lingote de acero
blando o de bajo carbono se calienta de 15 a 20 minutos por pulgada de espesor. En caso de
acero aleado o de alta carbono es de 30 a 40 minutos. En este caso la palanquilla es de 5
pulgadas, por lo que el tiempo debera ser de por lo menos 150 minutos o 2.5 horas. El valor
del coeficiente K debera ser de 102 (Kcal/ m2 hora C) (20.9 Btu/pie2 hora F) y no de 307
(Kcal/ m2 hora C). La figura 5-12 muestra la curva A para llamas no luminosas que satisface
este valor y es recomendable su aplicacin para este tipo de problemas
PROBLEMA.
Un Horno de dos zonas de quemadores que quema gas con una llama de alta luminosidad con
una temperatura del gas a 1315 C tiene 10.6 m de ancho, 3.90 m de profundidad, una altura
media del hogar de 2.60 m.
Se cargan barras redondas sin separacin entre ellas de manera que entre centros hay un
dimetro cuando el horno est a 910 C, habindose enfriado a esa temperatura cuando se
cargan los redondos. Los redondos son de acero aleado de 127 mm de dimetro x 3.50 m y
han de calentarse de 38 a 1100 C con una diferencia de temperatura final mxima de 30 C.
El promedio de temperatura del horno es de (1315 C +910 C)/2 = 1112.5 C. Los redondos
son calentados por ambos lados pues ellos estn apoyados por rieles refigerados y los
quemadores estn colocados de manera que permiten tener dos zonas de calentamiento.
Determinar el tiempo de calentamiento y la temperatura de la pared del refractario.
a) Considerar el Tabla de Coeficiente de Transmisn de calor para determinar K
b) Considerar el grfico del contenido calrico del acero.
c) La superficie expuesta al calor es el 50% del redondo cuando no hay separacin entre las
piezas y se calienta por ambos lados.
d) El espesor de la capa gaseosa es de 1 metro.
Clculo de la Superficie de calefaccin.
Redondos expuestos por ambos lados consideran un 0.5 de la superficie total cuando no hay
seperacin entre ellos.
Superficie = 0.127 mm xp x 1 metro x 0.5 = 0.199 m2
2.6
3.90 m
10.5 m
Clculo del peso de la palanquilla
p x D
2
W = x 7800 Kg/ m3 = p x (0.127)
2
x 1 x 7800 = 98.8 Kg/ metro lineal
4
Clculo del calor a impartir. Grfico 5-15
Contenido calrico del acero a 1200 C = 208.00 Kcal/ Kg
Menos Contenido calrico del acero a 38 C = 6.15 Kcal/ Kg
Total 201.8 Kcal/ Kg
Determinacin de R o relacin entre Supeficie del refractario con respecto al horno.
Superficie de calefaccin del Horno:
Sup. bveda = 10.5 x 3.9 = 40.95 m2
Sup. muros laterales = 2.6 x 10.5 x 2 = 54.6 m2
Sup. muros frontales = 2.6 x 3.9 x 2 = 20.28
Sup. solera = 3.9 x 10.5 = 40.95 m2
Total = 156.78 m2
Superficie total de la palanquilla
80 x p x Di. x 3.50 = 117.7 m2
Luego R = 112 / 157 = 0.71
Clculo de K Coeficiente de transmisin de calor de la Tabla 5-1 Coeficientes de
transmison de Calor, Con R = 0.7 y una capa de gases de 1 metro
K = 244.4 (Kcal/ m2 hora C)
Luego el tiempo de calentamiento :
WCp ( Tf Ti)
t =
K A Tm
Tm = 1/3 x (Tf Ti) + (Tgprom Tf) = 1/3 x (1100 38) + (1112.5 1100) = 354 + 12 =
Tm = 367 C.
t = 98.8 201.85 /(244 0.199 367) = 1.12 Horas
Un Horno de dos zonas de quemadores que quema gas con una temperatura del gas a 870 C
tiene 10.6 m de ancho, 3.90 m de profundidad, una altura media del hogar de 2.60 m.
Se cargan barras redondas de cobre sin separacin entre ellas de manera que entre centros
hay un dimetro cuando el horno est a 700 C, habindose enfriado a esa temperatura
cuando se cargan los redondos. Los redondos son de cobre de 127 mm de dimetro x 3.50 m
y han de calentarse de 38 a 640 C. El promedio de temperatura del horno es de (870C
+700 C)/2 = 875C. Los redondos son calentados por ambos lados pues ellos estn
apoyados por rieles refigerados y los quemadores estn colocados de manera que permiten
tener dos zonas de calentamiento.
Determinar el tiempo de calentamiento y la temperatura de la pared del refractario. El
espesor de la capa gaseosa es de 1 metro.
a) Considerar la Tabla de Coeficiente de Transmisn de calor adjunto para determinar K.
Multiplicar el valor obtenido por 0.7 por la emisividad del cobre
b) Considerar el grfico del contenido calrico del cobre adjunto
c) La superficie expuesta al calor es el 50% del redondo cuando no hay separacin entre las
piezas y se calienta por ambos lados.
d) Se adjunta Tabla de la temperatura de la pared.
e) Caben 80 palanquillas de cobre. La densidad del Cobre es 8900 Kg/m3
Tg = 870 C
Tf = 640 C
Ti = 38 C
Tgpro = (870 +700)/2= 785 C
2.6
3.90 m
10.5 m
Se debe usar datos del problema anterior
luego R = 0.71
Clculo de la Superficie de calefaccin.
Superficie = 0.127 mm xp x 1 metro x 0.5 = 0.199 m2
Clculo del peso de la palanquilla
pi x D
2
W = x 8900 Kg/ m3 = pi x (0.127)
2
x 1 x 8900 = 112.7 Kg/ metro lineal
4
Clculo del calor a impartir. Grfico 5-15
Contenido calrico del cobre a 640 C = 70 Kcal/ Kg
Menos Contenido calrico del acero a 38 C = 6 Kcal/ Kg
Total 64 Kcal/ Kg
Determinacin de R o relacin entre Supeficie del refractario con respecto al horno.
Se usa el valor del problema anterior
R = 0.71
Clculo de K Coeficiente de transmisin de calor de la Tabla 5-1 Coeficientes de
transmison de Calor, Con R = 0.7 y una capa de gases de 1 metro
K = 116,4 (Kcal/ m2 hora C)
Luego el tiempo de calentamiento :
WCp ( Tf Ti)
t =
K A Tm
Tm = 1/3 x (Tf Ti) + (Tgprom Tf) = 1/3 x (640 38) + (785 640) = 200.6 + 145 =
Tm = 345.6 C.
t = 112.7 64 / (0.7 116.4 0.199 345.6) = 1.29 Horas
Clculode la capacidad de calentamiento en la base de la igualacin de
temperatura.
Se ha dicho que cuando los materiales son delgados y de alta conductividad , la
transferencia del calor a la carga es el factor determinante. En el caso de los
materiales gruesos de baja conductividad la diferencia de temperatura entre la
superficie de la carga y su interior determina el tiempo de calentamiento.
Como manera de ejemplo se puede observar la distribucin de temperatura con
respecto al tiempo de un redondo de bronce que se est calentando
exteriormente comenzando desde la temperatura ambiente. El dimetro es de 6
pulgadas y el horno tiene 1500 F. El cilindro alcanza una temperatura uniforme
de 1400 C a los 70-75 minutos o sea un equivalente de 12 minutos por pulgada
de dimetro. Las curvas se van
haciendo ms planas a medida
que el cuerpo va llegando a la
temperatura final. Si la carga es
dejada dentro del horno ms all
del tiempo fijado, no es problema,
pues la diferencia de temperatura
entre carga y horno es pequea. El
proceso de calentamiento es
mucho ms rpido si la temperatura
del horno es ms alta, esto se
utiliza cuando el material se
requiere para laminacin en un
lugar distante cuyo traslado
signifique disipar calor. Muchas
veces el material se saca del lugar
de calentamiento con una
temperatura ms alta que la
necesaria, pero con el ncleo ms
fro, dejando que ambas
temperaturas se igualen, o sea una baja y la otra sube.
Si el calentamiento de una pieza cilndrica o plana se controla determinndose la
temperatura en la superficie y en el nucleo con respecto al tiempo, la curva que
se encuentra tiene la siguiente forma.
1400 F
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
10 min
20 min
40 min
60 min
70 min
6 dia.
Ambas curvas se separan, pero al final del proceso de calentamiento se unen
cuando la temperatura interior alcanza la exterior. Se aprecia un punto de
inflexin que representa un cambio cristalino (aparicin de ferrita) que es
caracterstico de los aceros y no de los metales no ferrosos.
La forma de este calentamiento y la velocidad de transferencia del calor desde la
superficie a la parte interior depende de la difusividad trmica y de la distancia
que deba vencer. Esta diferencia de tiempo entre la superficie del material y el
interior de la pieza durante el perodo de calentamiento se denomina tiempo de
retardo o time lag. Es importante conocer este concepto cuando se determina
el tiempo de empape o de soaking de la pieza.
Reglas empricas para el calentamiento de piezas de acero.
Esta reglas estn basadas en la prctica dentro de los rangos que sean 100 a
150 F la diferencia entre la temperatura del horno y al temperatura final de la
pieza. Con este mtodo de calentamiento, la temperatura dentro de la pieza ser
al final del perodo de calentamiento, razonablemente si una de las siguientes
reglas es aplicada.
1. El calor penetra a la velocidad de 1/8 por cada 5 minutos en una
plancha. Si el calentamiento es por ambos lados el tiempo ser
x 5 minutos., siendo x el nmero de 1/8 de espesor.
2. Lingotes de forja de medio tamao y redondos de gran tamao son
calentados a la velocidad de 15 a 20 minutos por 1 de dimetro si se
tiene un acero de bajo carbono. A la velocidad de 30 a 40 minutos por 1
de dimetros si se tiene acero alaedo o de alto carbono. Si el redondo se
coloca directamente en la solera de 20 a 25 minutos por 1 de dimetro.
3. En tratamientos trmicos para revenidos a baja temperatura (1300 F) el
acero es calentado a la velocidad de 30 [lb/pie2 hora]. Para recocidos a
Temperatur
a superficie
Temperatur
a interior
Temperatura
Tiemp
o
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
1600 F la velocidad es de 60 [lb / pie2 hora]. Para forjas o laminacin se
utliza
4. Infl uencia de la relacin R, superficie de la carga a superficie del horno,
en el calentamiento. Se ha observado que este valor juega un papel
importante, pues cuando se dispone de una carga fra y se introduce en un
horno, ste tiende a bajar su temperatura considerablemente cuando R es
muy alto y poco cuando R es pequeo. El tiempo de calentamiento se alarga
si R es grande, en la mayora de los hornos R es =a 0,4, los valors
inferiores 0,4 reducen ligeramente el tiempo de calentamiento, pero no
utilizan la capacidad completa de calentamiento del horno, porque esta
capacidad est relacionada con el producto k x R .
Temperatura a la
que se va a calentar el metal C
Figura 5-14. Coeficiente total de transmisin de calor a la carga R es la relacin entre el
rea de la carga y el rea de refractario del horno. Las curvas estn trazadas para una
K
=

K
c
a
l
.

/

h
o
r
a

m
2

d
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e

e
x
p
u
e
s
t
a

d
e

l
a

c
a
r
g
a

C
emisividad del refractario de 0.9 y una emisividad de la carga de 0.9; los multiplicadores
para otras emisividades para otras emisividades de la carga son:
Para una emisividad de la carga de 0.4 multiplicar los valores por 0.43
Para llamas luminosas los valores del coeficiente son 10% mayores que los que aparecen
en la Figura. Al aplicar estos coeficientes, sese la diferencia de temperatura media en
la Figura 5-13. Los valores anteriores no se aplican cuando se calienta el Horno y la
carga a la vez. La curva A se aplica a los hornos continuos de calentamiento en los que
la temperatura de la llama supera a la temperatura final de la carga en un 15%. La
curva B se aplica al calentemiento axial.
La Fig. 5-14 se obtuvo en parte de los coeficientes de transmisin de calor de la
Tabla N 5-1 y la comparacin entre ellas demuestra que los coeficientes de la
figura son inferiores a los de la tabla y ello est de acuerdo a la realidad. Es
interesante investigar las razones de esta diferencia. La tabla se ha calculado para
emisividades del refractario y de la carga de 0,9. Las pruebas de emisividad a
elevadas temperaturas de refractarios son escasas. Los pocos resultados
disponibles indican que, a temperaturas elevadas, las emisividades son
generalmente inferiores a 0,9. Cuando se coloca la carga fra en el horno, la
temperatura cae e forma provisional por el calor impartido a la carga y por la
radiacin a travs de las puertas. Algunas partes del refractario poseen
temperaturas inferiores a las que indican los aparatos de medidas.
Si la llama es luminosa a lo largo de todo su recorrido, K es aproximadamente un
10% ms grande que el valor indicado en la Fig. Si la carga est formada por
piezas gruesas que han de calentarse rpidamente a una temperatura superior a la
temperatura de calentamiento final deseado, con un subsiguiente descenso a la
temperatura de termodifusin, puede relacionarse el valor de K para una
temperatura comprendida entre la mxima y final.
Contenido de calor a impartir a la carga.
El contenido calrico especfico puede obtenerse de la curva siguiente donde se
se encuentran valores para el cobre, alumino, acero de diversos tipos y otros.
Estas curvas son de fcil empleo pues en el eje horizontal estn las
temperaturas a la cuales se calientan los metales y en eje vertical el valor del
contenido calrico a esa temperatura.
Figura 5-15
7. CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS CONTINUOS.
Son aquellos en los cuales la carga se mueve de forma continua a intermitente a
travs de ella..
La temperatura de los productos de combustin se mantiene ms o menos
constante, ya sea por calefaccin frontal en varias zonas o por calefaccin desde la
bveda o por calefaccin lateral. En estos hornos la capacidad de calentamiento
por lo menos iguala e incluso supera la capacidad de calentamiento de los hornos
de carga por lotes.
La capacidad de calentamiento de estos hornos est determinada por el rea de la
solera, la temparatura del horno (que es intermedia entre la temperatura del gas y
la de la pared), la emisividad de la carga, la composin y espesor de la capa de los
productos de combustin y la relacin de la superficie de la pared a la superficie de
la carga.
La capacidad de calentamiento de los hornos continuos puede superar a la de los
hornos discontinuos que tienen la misma rea de solera por dos razones: primero
mientras en los hornos de carga por lotes debe mantenerse la temperatura por
debajo de un cierto lmite para impedir el sobrecalentamiento, la temperatura en la
zona de calentamiento de un horno continuo puede ser ms elevada si la pieza
delgada es extrada rpidamente al alcanzar la temperatura deseada, o si en el
calentamiento de piezas gruezas se equipa el horno con la zona de
termodifusin en la que puede igualarse la temperatura. La segunda razn es
que en un horno de empuje las piezas calientes pueden estar soportadas por
rieles refrigerados, de manera que pueda impartirse gran cantidad de calor a la
parte inferior.
MTODO DE CLCULO DE UN HORNO CONTNUO.
El siguiente mtodo de clculo obedece al utilizado por I.E. Hovis de BLOOM
ENGINEERING (U.S.A.)
Problema:
Disear un horno continuo de 3 zonas con una capacidad de calentar 50 Ton.
Mtrica por hora de palanquillas de 4 x 4 y 22 pies largo de bajo carbono
desde temperatura ambiente hasta 1250 C. Utilizar petrleo pesado N6
como combustible. El horno tiene una temperatura de 1350C.
1. Solucin aproximada
De la prctica se deduce que para R =0.4
Q =70.000 [Kcal. / hora m
2
] o 70 [ lbs / pie
2
hora ]
Cuadadro de 4 x 4 ~163 [ lbs / pie
2
]
1 pie
2
de 1 pulg de espesor =40.8 lb / pie
2
DH acero de 15 C a 1250 C (2282 F) =382 [ Btu / lb ] - 7 [ Btu / lb ]
DH acero 376 [Btu / lb] x (0.252 / 0.453) =376 x 0.556 = 209 [Kcal. / Kg.]
Se tiene 163 [ lbs / pie
2
] x (0.453 / 0.09) = 163 x 5.04 = 820 [Kg./ m
2
]
Pero se calienta por ambos lados : 410 Kg. / m
2
Luego 410 [Kg. / m
2
] x 209 [Kcal. / Kg.] = 85600 [ Kcal. / m
2
]
85600 [ Kcal. / m
2
]
Por lo tanto, tiempo de calentamiento =
70000 [Kcal. / hora m
2
]
t ~ 1.2 horas o sea 72 minutos
Clculo del largo:
410 [Kg. / m
2
] x S (Superficie en metros cuadrados)
= 1.2 horas
50000 [Kg. / hora]
60000
S = = 147 m
2
410
L =largo de la palanquilla 22 pie = 6.7 metros
S = largo de la palanquilla x Q ( largo del horno)
S= L x Q =147 m
2
Q = 147 / 6.7 = 22 metros
2. Solucin por etapas.
Es necesario conocer previamente como sera la distribucin de la temperara
dentro del horno.
Se harn 7 intervalos de 10 minutos c/u
El mtodo consiste en lo siguiente:
Calcular la temperatura del acero por cada 10 minutos de incremento.
La temperatura del horno, temperatura de la superficie y la temperatura media
de la carga se toman a los 3/5 del intervalo.
La temperatura en la superficie de la pieza es estimada y si la temperatura
escogida es correcta, la curva de la temperatura en el siguiente intervalo
pasar a travs de la temperatura estimada.
Tiempo de retraso es el tiempo que transcurre desde el instante en que la
superficie de la carga alcanza una temperatura y todos los puntos de la carga
alcancen la misma temperatura. Este valor depender del espesor de la pieza a
calentar, tambin depender de la temperatura a la que est la pieza como
tambin del tipo de calentemiento, ya sea por un solo lado, por dos lados o por
los cuatro.
Primero se debe determinar la cantidad de calor que absorbe el peso por unidad
de superficie expuesta en el intervalo dado entre la temperatura del horno y una
temperatura estimada sobre la superficie.
Con la cantidad de calor absorbida se calcula una temperatura media de la
carga, esta temperatura se coloca en el grfico a los 3/5 del intervalo (6
minutos para 10 minutos de intervalo). Enseguida se determina el tiempo de
retraso de una tabla para las condiciones de calentamiento o sea, considerando
el espesor y si el calentamiento por un lado, por 2 por los 4. Este valor se
debe modificar multiplicndolo por un factor sacado de una curva con respecto a
la temperatura. Por ltimo, al tiempo de 6 minutos se les suma y resta la mitad
del tiempo de retraso modificado y se marcan estos puntos. Continuando con
el intervalor siguiente la curva debera pasar por los puntos anteriores.
8. PERDIDAS DE CALOR POR PAREDES.
Las prdidas de calor por paredes muchas veces alcanzan a ms del 10% del
calor total empleado en el proceso. Ello significa que los muros alcanzan
temperaturas tan elevadas que hacen casi imposible acercarse a ellos para una
inspeccin mas detallada del estado de las bvedas y murallas. Por lo tanto el
ambiente que rodea el horno no es seguro para personal de operadores. Este
calor se pierde significando una perdida apreciable que podra disminuirse a
valores que justifican una inversin en aislantes como ladrillos, mantas de fibra
mineral o mdulos. Existentes varias maneras de evaluar las prdidas de calor,
una de ellas es medir la temperatura de ambas superficies de los muros, o sea la
caliente que est dentro del horno y las fra que est en contacto con la
atmsfera. Esto se consigue con pirmetros pticos y termocuplas colocadas
estratgicamente y aplicando la formula de transmisin de calor por conduccin
de Fourier se puede conocer esta calor. Se entiende que el proceso es continuo
y uniforme o sea las temperaturas en ambas superficies son constantes. Ver
ejemplo siguiente:
Estimar la prdida de calor por pie
2
y por hora a travs de una muralla de 12
pulgadas de ladrillo de slice con una cara caliente de 2300 F y una cara fra de
300 F.
2300+300
Tm (temp. media) = = 1300 F
2
k (T1- T2) k ( 2300-300)
Q = = =10 2000 / 12=1666 Btu/horapie2
l 12
l = Espesor del muro 12 pulgadas =Conductividad trmica de la slice
Temp
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
t
r
m
i
c
a

B
t
u
/
H
o
r
a
1000 1300
1700
F
10.5
10.0
9.0
Conductividad trmica
de Slice
En muchos casos la temperatura de la cara caliente es conocida o se presume
que es la temperatura del horno, pero la temperatura de la cara fra es
desconocida, especialmente cuando se quiere evaluar el uso de una aislacin
para disminuir las prdidas calricas.
Este problema se resuelve mediante iteraciones en la suposicin que el horno
est rodeado por aire tranquilo y que consecuente que todo el calor que fluye a
travs de la muralla es perdido al exterior por radiacin y conveccin.
Ejemplo:
Estimar la temperatura de la cara fra y el flujo de calor para una pared de un
horno de ladrillo de alta almina de 60% de 15 pulgadas de espesor tenindose
una temperatura de cara caliente de 2500 F.
1 Iteracin
Asumir una temperatura de cara fra de 500 F, luego
2500 +500
Temp media = = 1500 F
2
K (2500 500)
Q1 =
15
K es obtenido del grafico de las conductividades de los ladrillos de alta almina
de 60% :
15
pulgadas
Tc 2500
F
Tf
K

B
t
u
/
p
i
e
2

H
r

F

/

p
u
l
g
a
d
a
Temperatura F
1500
12
Conductividad trmica del ladrillo de alta almina de
60%
Q =12 2000 / 15 =1600 (Btu / pie 2 Hora)
En el grfico de la pgina siguiente se puede ver la relacin entre la temperatura
de cara fria (Temperatura exterior de la pared del horno) y el calor desprendido
por esta superficie Este calor est calculado con la formula que rige para el
calor de radiacin de Stefan-Boltzmann y el calor de conveccin de la formula de
Newton. En esta curva se aprecia que a bajas temperatura el incremento del
calor desprendido es pequeo, pero sube considerablemente cuando la
temperatura aumenta. Ello se debe que el calor por radiacin aumenta
considerablemente a ms alta temperatura , mientras que el calor por convecin
prcticamente se mantiene constante. El muro es vertical y el aires es tranquilo
(conveccin natural) a 70 F.
Con el valor del calor trasmitido por conduccin de la formula anterior (eje
vertical) se lee en el grfico la temperatura (eje horizontal) de la cara exterior del
muro.
Si el calor trasmitido por conduccin de la formula anterior es igual al perdido por
el grafico siguiente, la temperatura exterior del muro es correcta. En caso que
haya mucha diferencia, estimar una nueva temperatura y volver a efectuar el
clculo. Generalmente la nueva iteracin se hace con la temperatura
determinada en el grfico.
En nuestro ejemplo para 1600 Btu / hora pie2 se obtiene una temperatura de
480 F, y no el valor de 500 F.
2 Iteracin a 480 F.
Temperatura media = (2500 +480) / 2 = 1490 F
K a 1490 F es 11.9 (Btu pulg / pie2 Hora F)
Q =11.9 (2500-480) / 15 = 1602 (Btu / pie 2 Hora)
Pared de dos componentes.
Generalmente los muros de los hornos industriales estn compuestos de dos o
tres ladrillos diferentes, uno que est en contacto con el calor directamente,
comnmente llamado ladrillo de fuego y que por ende debe resistir la alta
temperatura, una capa intermedia de un ladrillo de menor calidad, y una capa
exterior de ladrillo aislante. Con ello se logra un revestimiento econmico de una
buena aislacin trmica.
El mtodo consiste en:
1. Estimar el espesor equivalente de una muralla en trminos del otro
componente
2. Resolver este problema por el mtodo de iteracin usado anteriormente.
Ejemplo. Un horno tiene un muro compuesto de 13 pulgadas de de espesor
de ladrillo de slico-aluminoso ( High Duty) o arcilla y un ladrillo aislante HW 26
de 3 pulgadas de espesor. La temperatura de la caliente (Tc) es de 2800 F.
Estimar el flujo de calor por pie2 y por hora, la temperatura de la interfase (Ti) y
de la cara fra (Tf).
1 Itereracin. Tf =500 F
Asumir tambin que la cada de temperatura desde la cara caliente a la interfase
entre el ladrillo de arcilla y aislante es de la cada total de la cara caliente a la
fra.
Tc Ti Tf
Silico
Aluminoso
Aislante
13 1/3
Tc
2800F
Ti
Tf
Tc Ti = * (Tc-Tf)
Ti =Tc - * (Tc-Tf)
Ti =2800 *( 2800-500) =2225 F
Temperatura media del ladrillo de arcilla = (2800 +2225) /2 =2513 F
Temperatura media del ladrillo aislante = (2225 +500) /2 =1363 F
Conductividad del ladrillo de arcilla K arc = 15 (Btu pulg / pie2 Hora F)
a 2513 F
Conductividad del ladrillo aislante K ais = 2.1 (Btu pulg / pie2 Hora F)
a 1363 F.
Estas conductividades son obtenidas de los grficos respectivos.
T A T A k1
Q = =
l1 / k1 + l2 / k2 {l1 +l2k1 / k2 }
Espesor equivalente
Espesor equivalente = 13.5 +3 ( 15/2.1)
= 34.92 pulgadas
T A K1 ( 2800 500 ) 1 15
Q = = =987.97 (Btu / pie 2 Hora)
l1 +l2 (k1/k2 ) 34.92
Espesor equivalente
Temperatura del grfico anterior =375 F, muy diferente de los 500 F asumidos.
2 Iteracin. Considerar ahora 375 F.
Estimar la temperatura de cada dentro del ladrillo de arcilla.
2800 F X 375 F

13.5
34.92
13.5 2800 X
=
34.92 2800 375
2800 X =(2800 375 ) (13.5 / 34.92 )
X = 1862.5 usar 1863
Tm arcilla =(2800 +1863 ) /2 = 2332 F K de arcilla =14 (Btu pulg / pie2
Hora F)
Tm aislante =( 1863 +375 ) /2 =1119 F K de aislante =1.95 (Btu pulg /
pie2
Hora F)
Valor revisado del espesor equivalente
Espesor equivalente = 13.5 +3 (14 / 1.95 ) =35
Q =( 2800 375 ) 14 / 35 =970 (Btu / pie2 Hora )
Temperatura del grfico es 370 F que es correcto.
Clculo de la temperatura de interfase
2800 F X 370 F

13.5
35
13.5 / 35 = (2800 X) / ( 2800 X) / (2800 370 )
X =1862 F
Temperatura de la cara fra =370 F
Temperatura de la interfase =1862
Q = 970 (Btu / pie2 Hora )
BIBLIOGRAFIA:
1. The Making, Shaping and Treating of Steel . United State Steel. 10 Ed.
Pittsburgh, PA.
The AISE Steel Foundation. 1999
2. Holman J .P.: Transferencia de Calor . Primera edicin. Compaa Editora
Continental.
1986
3. Chester: Refractories for iron and steel making . The Metal Society,
London 1974.
4. Trinks W.: Industrial furnaces , 4 edicin, J . Wiley. 1955
5. Notas personales Carlos Rojas
6. Modern Refractory Practice, Harbison Walker Refractory Co. 4 Edition
7. Frank P. Incropera, Fundamentos de Transferencia de calor, 4
Edicion1999.
8. Eduardo A. Mari, Los Materiales Cermicos, , Buenos ares 1998.
9. F.H. Norton, REFRACTORIES, Fourth Edition 1968.
10. Coudurier, Wilkomirsky Fundamentos de los Procesos Metalrgicos, ,U
de Concepcin.
11. The heat problem solver, Research & Education Association1999.

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