Sei sulla pagina 1di 141

CAPITULO 1

INTRODUCCIN.
La viscosidad es una propiedad importante para evaluar perdida de
cargas en el diseo de un circuito de transporte de fluidos. Si el lquido es puro,
su viscosidad se obtiene fcilmente de la literatura tcnica o por ensayo en el
laboratorio. Sin embargo, si el fluido a transportar es una pulpa, entones la tarea
se complica en razn de que la viscosidad de un fluido semejante se ve
afectada por diversas variables.
Es posible encontrar expresiones que dan la viscosidad en funcin de la
concentracin del solido, como los modelos Wellman, Richardson y Zaki o
Concha Almendras, entre otros pero, la variaciones en los valores de
viscosidad que resultan de usarlos, pueden diferir hasta en un valor de tres para
pulpas concentradas y esto ocurre porque los modelos no consideran los
efectos de otras variables, como el perfil granulomtrico del solido o el gradiente
de velocidad por mencionar algunas. Esta multidependecia, unida a su
importancia en la disipacin de la energa mecnica y a la inestabilidad fsica de
las suspensiones producto de la gravedad, hace de la medicin de la viscosidad
aparente no solo una necesidad, sino tambin, un problema de gran
complejidad.





En los ltimos 30 aos, han aparecido una serie de artculos
revalorizando el estudio de la viscosidad aparente de una suspensin, entre las
cuales se encuentra el de R.Klimpel (1) y donde se resumen las principales
conclusiones de un trabajo de casi 10 aos, sobre el efecto de la viscosidad, en
la performance de un molino de bolas. En lo medular, Klimpel seal que la
molienda, al generar finos, altera el patrn reolgico de la pulpa que a su vez
puede modificarse por la adicin de compuestos qumicos denominados ayuda
molienda. La separacin realizada por el hidrocicln, se ve afectada tambin
por cambios en la composicin de la pulpa de entrada o presencia de qumicos,
alterando el resultado de los circuitos cerrados de molienda.
El ao 2009, Vilches y Fernndez (6) ensayaron un procedimiento
basado en tiempos de escurrimientos de pulpas, para estimar el valor de la
viscosidad bajo ciertos condiciones. El procedimiento fue utilizado
posteriormente por Araya (8) y luego por Vsquez y Araya (9) en trabajos que
muestran la importancia del mtodo para registrar variaciones de viscosidad,
con cambios en variables ya sealadas y para corroborar parte de lo expuesto
por R.Klimpel.
La necesidad de disponer de informacin adicional para establecer de
mejor manera, las bondades del procedimiento utilizado, llev a proponer el
presente trabajo con los objetivos que a continuacin se sealan:
1.- Desarrollar un breve clculo estadstico de los errores relativos
incurridos en la lectura de los tiempos de escurrimiento del agua y observar
como cambia este tiempo con el dimetro del tubo a 24 C.
2.- Observar el cambio en la viscosidad de las pulpas con el grado de
molienda, haciendo uso del tiempo de escurrimiento obtenidos en el
mummetro.

3.- Observar el efecto, que la adicin del colector metil isobutil carbinol,
tiene, sobre la produccin de finos del molino.
El estudio se realiz sobre un mineral sulfurado de cobre, con una
granulometra de cabeza establecida, usando volmenes fijos de pulpas de
distintas composiciones que fueron molidos en tiempos fijos con una masa o
carga de bolas constantes. El colector usado, metil isobutil carbinol
correspondi a un producto fresco, no deteriorado y donado por la empresa
Cytec, para estos efectos.
Las pginas que vienen, muestran los criterios, procedimientos, clculos
y resultados obtenidos. Estos ltimos pueden resumirse en los puntos
siguientes:
1.- la molienda, al cambiar el perfil granulomtrico del solido, modifica la
viscosidad de la pulpa que es detectada por el aparato.
2.- la presencia del metil isobutil carbinol disminuye la viscosidad de la
pulpa en distinto grado segn la cantidad agregada
3.- Se observa una clara variacin en la cantidad de material menor a
200 mallas, cuando la pulpa se muele en presencia del colector sealado.



CAPITULO 2

ANTECEDENTES GENERALES.

2.1 Viscosidad de una pulpa.

Las pulpas de minerales son mezclas formadas por un solido particulado
y un fluido que generalmente es agua. Estas mezclas se preparan en diferentes
proporciones generando pulpas diluidas o concentradas segn el lquido se
encuentra en mayor o menor proporcin respectivamente.

Existen diversos conceptos utilizados, para referirse a las proporciones
relativas solido lquido que forman una pulpa, tales como su composicin en
peso, la dilucin o su fraccin volumtrica. Se cuenta tambin con distintas
expresiones que relacionan estos conceptos y que sirven para calcular una de
ellos, si se conoce el valor del otro.

La presencia de una mayor cantidad de slido por unidad de masa del
lquido, modifica el valor de ciertas magnitudes de la pulpa como su densidad y
su viscosidad. Esta ltima es una medida de la resistencia que el fluido le opone
a las fuerzas de deformacin que acta sobre l.

En un fluido puro, la viscosidad depende de la naturaleza del fluido y de
la temperatura fundamentalmente, pero en una pulpa, se ve afectada tambin
por el contenido de slidos, el perfil granulomtrico de ste, el ambiente qumico
y el valor del gradiente de velocidad. La viscosidad de una pulpa es por tanto
una magnitud mucho ms compleja que la del lquido puro y por lo tanto ms
difcil de medir.


Vlchez y Fernndez (6) usaron un procedimiento sugerido por el
profesor L. Bertheln para medir viscosidades de pulpas que consisti en el uso
de un aparato y una ecuacin para la viscosidad relativa. El aparato estaba
formado por un frasco invertido, con dos orificios superiores un tubo de vidrio
de dimensiones constantes en su parte inferior, similar al viscosmetro de
Engler, el cual suministraba tiempos de escurrimientos del lquido que, al ser
introducidos en la ecuacin, entregaban un valor de viscosidad aparente de la
pulpa.

El procedimiento fue utilizado tambin por Araya (8) y posteriormente por
Vsquez Araya (9), demostrando su competencia para discriminar entre
valores de viscosidad, provenientes de pulpas con distintas concentraciones y
perfiles granulomtrico de slidos, como as tambin, a diferentes temperaturas
y ambientes qumicos.

Las pulpas responden de una manera diferente a los esfuerzos de corte,
generando comportamientos esfuerzo v/s gradientes (comportamiento
reolgico) que son conocidos con denominaciones especiales, as por ejemplo,
se dice que las pulpas tienen un comportamiento reolgico no-newtoniano. Para
diferenciarlos del newtoniano, de fluidos puros y tcnicamente importantes
como el agua, gasolina, aire, entre otros, en los que el gradiente de velocidad
es proporcional al esfuerzo aplicado.







Clasificacin
de Fluidos
Newtonian
os
Fluido Ideal
No-Newtonianos
Fluidos
Indenedientes
del Tiempo
Seudoplasticos
o Tixotrpicos
Fluidos
Dilatantes
Fluidos
Plasticos
Fluidos
Dependientes
del Tiempo
Fluidos
Electrorre
logicos
Fluidos
Magnetorre
olgicos

Entre los fluidos no-newtoniano debemos distinguir los sin esfuerzos de
cedencia de aquellos que los tienen. Entre los primeros se encuentran los
Pseudoplasticos y los dilatantes, en tanto que en los segundos, debemos
mencionar a los plsticos de Bingham. Estas diferencia pueden se entendidas
de mejor manera observando la figura 2.1, como as tambin, la clasificacin de
WAGNER (5) de la tabla 2.1


Figura 2.1 Fluidos Newtonianos y no Newtonianos, Wagner [5]







Tabla 2.1. Clasificacin de WAGNER, 2010, WAGNER [5]

Se han propuesto diversos modelos matemticos para describir algunos
de los comportamientos reolgicos sealados, as por ejemplo, se dice que
tanto los fluidos Pseudoplasticos como los dilatantes, se pueden describir por
un modelo de potencia o de Ostwald de Waele segn la siguiente ecuacin:


Ec.- (2.1)
Donde:
k=ndice de consistencia.
n= ndice de potencia y es una medida de la desviacin respecto
al flujo newtoniano.
Si n>1 tenemos un fluido dilatantes.
n<1
Como



Resulta



O bien
Ec.- (2.2)




El profesor Bertheln sugiri la idea de una proporcionalidad entre el gradiente
y velocidad media de escurrimiento. Asi en la siguiente ecuacin 2.3:


Ec.- (2.3)

Entonces la ec 2 deriva en

Ec.- (2.4)

Con

Viscosidad aparente de la pulpa

= Velocidad media de escurrimiento


La extraccin de logaritmo conduce a.


Ec.- (2.5)

Ya que el n sigue representando el comportamiento reolgico de la ec
2.1, una regresin lineal logartmica permite conocer el parmetro n de la pulpa.
Vsquez y Araya (9) ensayaron los datos de esta manera, encontrando
efectivamente que estos se ajustaban a una lnea recta resultando en estos
condiciones, un comportamientos de las pulpas de tipo Pseudoplasticos y
demostrando una capacidad adicional del procedimiento usado, en cuanto a su
potencialidad para ensayar con el modelo de potencia.





2.2 Importancia de la viscosidad en la molienda.

Uno de los parmetros ms importante que influye sobre el
comportamiento reolgico de las pulpas mineras es la viscosidad, que
comnmente se define como la pendiente de las curvas presentadas en la
figura 2.1.
Luego en todo proceso de molienda hmeda existe cierta viscosidad de
pulpas, la cual afecta de manera positiva o negativa a la eficiencia y resultado
de la molienda en los molinos.
Cuando la dilucin de un pulpa en el interior del molino es insuficiente, es
decir se opera con una alta densidad de pulpa o concentracin de slidos, la
excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la fcil y rpida descarga de la misma
desde el molino, y particularmente, el buen escurrimiento hacia los intersticios
de la carga moledora, lo que constituye un factor importantsimo del proceso, el
cual muchas veces no es suficientemente apreciado por los operadores de
estos equipos o tambin los planificadores.
La mxima disponibilidad de slidos susceptibles de ser molidos en las
zonas de molienda activa del molino se produce cuando los intersticios entre los
elementos moledores estn completamente llenos de una pulpa tan densa
como sea posible pero con una adecuada fluidez. Este es el concepto que en
los ltimos aos ha sido muy usado por los diseadores de plantas de molienda
y que llaman pulp lubricity, que vendra a ser algo as como la lubricidad de la
pulpa, y que determina, por ejemplo, de manera muy importante la decisin de
elegir entre un molino tipo overflow y otro por parrilla. DA SILVA (7).

Est demostrado que para esta condicin se logra la mxima absorcin
de potencia y el mximo resultado y trabajo til de molienda, dado que, al
verificarse esta situacin se logra que las bolas produzcan en su
desplazamiento los llamados contactos tiles, es decir, aquellos contactos
entre bola y bola, en los que las superficies de los cuerpos de molienda
prcticamente no se tocan, sino mas bien se aproximan a un mnimo, pero
siempre manteniendo partculas de mineral entre ellas. La consistencia ideal de
la pulpa debe ser tal que los cuerpos moledores queden siempre revestidos de
una capa de pulpa lo suficientemente delgada para que no haga las veces de
amortiguador extremo entre dos cuerpos adyacentes. Dicho de otra manera, la
viscosidad de pulpa debe ser tal que su consistencia le permita adherirse a las
superficies de las bolas, permitiendo que exista un grado mnimo de contacto
entre bolas.
Por otra parte, un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto
amortiguante de la pulpa en los contactos bola-bola, disminuyendo de esta
manera el efecto de la molienda. Al mismo tiempo, cuando se aumenta el
porcentaje de slidos, la viscosidad de la pulpa aumenta, lo cual puede
provocar una prdida de rotacin al interior del molino, actuando como material
adherente o no teniendo cierto grado de resbalamiento entre las bolas, y si no
se recurre a algn mtodo para remediar esta situacin, el tambor pronto
empieza a girar alrededor de la carga de trituracin sumida en el fondo del
mismo.
De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial para
conseguir un resultado y trabajo efectivo de molienda. Un volumen excesivo de
agua agregado al molino disminuye el tiempo de residencia de la pulpa,
aumenta el producto no molido por efecto de la descarga ms rpida y aumenta
la segregacin de gruesos y finos en el interior del molino, fenmeno

absolutamente comprobado, es decir, la carga moledora opera sobre una pulpa
no homognea. Finalmente, una excesiva dilucin de la pulpa en el molino
produce lo que algunos operadores llaman el lavado de la carga de bolas y
corazas, impidiendo o disminuyendo la adherencia de una adecuada pelcula
sobre la superficie de los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto,
contactos improductivos entre bola-bola y entre coraza-bola. En estos ltimos
se produce bsicamente un desgaste de acero, pero sin trabajo til de
molienda, y disipndose la potencia, en este caso como energa calrica.
Bond menciona en sus trabajos el logro de una clara economa en
kilowatt-hora por tonelada molida en algunos procesos de molienda en los
cuales se vari el porcentaje de slidos hasta en 5% o 10% respecto de los
valores estndar de operacin.
Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles en molienda
de minerales (valores muy generales), se aproxima al 78% u 80% en etapas de
molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70% y 75% para un
proceso de molienda secundaria con molinos de bolas, siendo entre 60 y 65%
para una molienda muy fina tambin con molinos de bolas.
La densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida
directamente, de modo que lo que se mide y controla es la densidad de la pulpa
en la descarga del molino. Es importante notar que ambas densidades, en la
descarga y en el interior del molino, no son las mismas. La retencin de agua
en el molino es generalmente menor que la de slidos finos, de all que la
densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga. A travs de la
densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel de la pulpa en
el molino. Si se disminuye el agua de alimentacin es posible descargar todos
los finos con mayor rapidez. En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre

es que, aumentando el porcentaje de los slidos, aumenta la viscosidad y se
reducen las tasas de descarga provocando un aumento del volumen de pulpa y
de la potencia adems de una disminucin de la capacidad.
La fig.2.2. Muestra el aumento de la potencia relativa que se puede
esperar al variar el porcentaje de salida de la pulpa al interior del molino,
considerando que el ngulo de la carga permanece constante.


Figura 2.2. Demanda de potencia del molino en funcin de llenado
(J) para pulpas de distintos porcentajes de slidos (Cp.), 1982, Klimpel [1]
Resulta increble la mnima importancia que se atribuye a esta variable
en numerosas plantas no solo de la pequea minera, en algunos de los cuales
se puede comprobar que ni siquiera existe la prctica rutinaria de controlar
slidos a la descarga de los molinos.
Es muy frecuente que por estar los molinos equipados con tromeles, la
descarga resulta poco accesible para un buen muestreo de la pulpa y esta sea
la condicin que impide un buen control de slidos y de la viscosidad de la
pulpa.

2.3 Compuestos qumicos ayuda molienda.
Klimpel (1) realiz una investigacin que se extendi por casi 10 aos,
destinada a comprender la influencia de la reologa de las pulpas en los
circuitos de molienda, tanto de minerales como de carbn y que consider no
solo trabajos de laboratorio sino tambin investigacin a escala industrial.
Algunos aspectos destacados de este trabajo y con base en la fig.2.3., se
resumen en los prrafos siguientes:

Figura 2.3. Efecto del ayuda molienda en la viscosidad y la tasa de
produccin neta, 1982, Klimpel [1].

1.- Los estudios previos a escala de laboratorio, mostraron que exista
relacin consistente entre cambios en las velocidades de ruptura de pulpas
minerales y carbn, con cambios en la fluidez de la pulpa.
2.- El rango normal de bajas densidades, pulpas de baja viscosidad
(regin A), no generaba cambios en la produccin del molino. Las velocidades
medias de ruptura exhiban un modelo de primer orden.
3.- La molienda de pulpas de viscosidad algo mayores (regin B), podan
generar incrementos en la produccin del molino. Las velocidades de ruptura
eran tambin de primer orden pero algo mayores a las velocidades de las
pulpas menos concentradas.
4.- Las pulpas de viscosidades ms altas (regin C), generaban valores
de produccin menores. Estos se asociaban a una molienda que no segua un
modelo de primer orden, es decir, una disminucin en las velocidades de
molienda debido a que los finos producidos, incrementaban la viscosidad de la
pulpa.
5.- Ciertos compuestos qumicos solubles en agua, permitan que el
efecto de la regin B se extendiera a velocidades de produccin ms altos,
antes que el efecto de la regin C llegara a ser controlante.
Estos compuestos qumicos o ayuda molienda, la mayora polmeros
solubles en agua y de bajo peso molecular, deban cumplir ciertos requisitos:
a) Deban absorberse en cantidad suficiente, sobre la superficie
disponible del slido, de modo de afectar la viscosidad de pulpa.

b) La viscosidad de la pulpa deba ser lo suficientemente alta, como
para que al uso del compuesto qumico pudiera reducir o controlar la
viscosidad de la pulpa.
c) El compuesto qumico deba ser degradable y no txico.
d) El compuesto qumico no deba afectar las operaciones corrientes
abajo en forma adversa tales como la flotacin, espesamiento, etc.
e) El compuesto qumico deba ser consistente en su habilidad para
disminuir la viscosidad como una funcin de cambios en la
concentracin, pH y calidad del agua.
f) El uso de qumicos deba ser econmicamente viable en las
operaciones de molienda.
6.- Para ilustrar la influencia de algunos de los factores anteriores,
Klimpel incluye la fig. 2.4.


Figura 2.4. Viscosidad de un fluido al utilizar aditivos.
La grfica muestra la capacidad del silicato de sodio y un compuesto
qumico o ayuda molienda, el GA4272 patentado por DOW Chemical como tal
en el procesamiento de menas sulfuradas para reducir la viscosidad de la pulpa
como funcin del Ca
+2
presente.
La figura muestra no solo la mayor potencia de la ayuda molienda
respecto del silicato en su capacidad para reducir la viscosidad Brookfield de la
pulpa sino adems, el efecto contrario de los iones Ca
+2
sobre esa viscosidad.
8.- Klimpel seala adems en su artculo, que se han encontrado mejoras
en algunas operaciones corriente abajo como efectos de los ayuda molienda,
mencionando como ejemplos, incrementos en las recuperaciones de plantas de
flotacin y mejores separaciones en unidades de medios densos y clasificacin.
En el espesamiento en tanto, los ayuda molienda no generan problemas
mientras la dosificacin se mantenga dentro de un rango normalmente asociado
con una operacin de molienda, es decir, menos de 0,5 Kg de GA4272 por
tonelada de alimentacin seca.
9.- En una molienda batch, el uso de compuestos qumicos para el
control de la viscosidad ayudar a moler ms fino una masa dada de material
en un tiempo especfico. En molienda continua en tanto, los qumicos pueden
usarse para moler un flujo dado de alimentacin a un tamao ms fino o
incrementar el flujo de alimentacin para molerlo hasta un tamao dado de
partcula.


10.- El artculo analiza tambin la relacin entre el carcter reolgico de
la pulpa y la fig.2.2. Sealando entre otros que:
a) Muchas pulpas de carbn o mineral, muestran un carcter dilatantes a
densidades relativamente bajas, menores a 40-45% en volumen de slidos,
para distribuciones de tamao tpicas. Los slidos de rango estrecho dan ms
carcter dilatantes que aquellos con distribuciones amplias.
b) En esta regin dilatantes la molienda es de primer orden y no existen
cambios de una densidad a otra. Esta situacin corresponde a la regin A de la
fig.2.4. Y representa la prctica de la molienda hmeda normal.
c) El incremento en la densidad de pulpa provoca un cambio hacia la
conducta pseudoplstica. A una densidad de pulpa dada, ms carcter
Pseudoplsticos puede desarrollarse por incremento en la eficiencia de
empaquetamiento de los slidos, agregando una fraccin de finos o controlando
la distribucin de tamao por el uso de un agente modificador de la viscosidad.
d) Cuando una pulpa exhibe una conducta pseudoplstica, sin esfuerzo
de cedencia, la molienda es de primer orden con velocidades absolutas de
ruptura mayores que las correspondientes a la conducta dilatantes. Estos son
las regiones B y B de la fig.2.4. Y representan la prctica ms eficiente de
molienda hmeda.
e) Los compuestos ayuda molienda que trabajan mejor en la prctica, son
aquellos que mantienen la conducta pseudoplstica en la pulpa sin tensin de
cedencia o que reducen esta tensin en una pulpa pseudoplstica densa.
f) Cuando la molienda se realiza sobre una pulpa muy densa, la tensin
de cedencia se incrementa rpidamente y conduce a rupturas de primer orden

con una disminucin en las velocidades de ruptura. Esta situacin corresponde
a las regiones C y C de la fig.2.4
Klimpel tambin menciona que otro de los beneficios de utilizar ayuda
molienda es el aumento de la produccin neta que se produce en este proceso,
y es as como grafica la produccin neta al utilizar pulpas con distintos niveles
de llenado y con distintas fracciones de slido en peso.

Figura 2.5.- Produccin neta respecto a distintos niveles de llenado
y concentracin de slido en peso, 1982, Klimpel [1].




CAPITULO 3

TRABAJO EXPERIMENTAL.

3.1 Definicin de parmetros y condiciones iniciales.
El trabajo experimental que posteriormente se presentar, fue creado con
el propsito de observar el efecto que la variacin en la cantidad de material
tena en la produccin de finos del molino, como as tambin, el cambio
experimentado en la viscosidad de la pulpa producto del cambio en el tiempo de
molienda y condiciones qumicas de la pulpa. El desarrollo de estas
experiencias consider la definicin de una serie de parmetros y condiciones
como los que siguen:

3.1.1 Densidad del material slido.
La densidad del material solido juega un rol importante para la
determinacin de la masa solida y preparacin de pulpas que se detallaran mas
adelante. La determinacin de esta densidad se realiz mediante el mtodo del
picnmetro o de la probeta, el cual es el mtodo ms exacto para estos efectos.
La frmula y el clculo fueron los siguientes Ecuacin 3.1:








Las siguientes ecuaciones entre 3.1 y 3.3 fueron obtenidas del libro de
Qumica general / Universidad de Antofagasta [12],

Ec.- (3.1)
Siendo:
-

: Densidad del mineral (grs/cc)


- Mmin: Masa del mineral en grs.
- Mt : Masa de la probeta ms el agua total
- Mp: Masa de la probeta, mas el mineral, mas el agua parcial.
Para la determinacin de la densidad del material solido correspondiente
a un mineral sulfurado, se realizaron 3 pruebas que se detallan en tabla 3.1,
para luego obtener una densidad promedio, que ser el valor usado en todas
las experiencias siguientes.


Tabla 3.1. Valor de la densidad del material solido.





Prueba en el picnometro Pp+H20 (gr) Pp+H20r+ms (gr) Ds (gr/cc)
1 82,59 87,11 2,82
2 82,6 87,05 2,74
3 82,6 87 2,69
2,75
Densidad solida del mineral sulfurado por el metodo del picnometro
Ds=(ms/(Pp+H20+ms-(Pp+H20r+ms)))
Promedio de la densidad solida del mineral sulfurado

3.1.2 Granulometra del slido.
Ya que la variacin en la granulometra del slido que entra, puede
provocar cambios indeseados en la cantidad de fino producido y en la
viscosidad de la pulpa, se decidi parametrizar el perfil granulomtrico del
slido utilizado, quedando ajustado a los valores registrados en la tabla 3.2.
Mallas (#) Abertura (m) f(x) R(x) F(x)
28 589
0
0 100
35 420
6
6 94
50 297
14
20 80
70 210
17
37 63
100 149
18
55 45
140 105
21
76 24
200 74
12
88 12
-200 -
12
100 0

Tabla 3.2. Perfil granulomtrico de entrada usado en todos los ensayos.
3.1.3 Carga de bolas.
Una de las condiciones necesarias para estas pruebas fue la de
mantener constante la carga de bolas a utilizar, siendo esta carga de 10 Kg.
Esta carga de bolas se utilizo para moler las pulpas a 11 minutos (1 min. para
mezcla de la pulpa con carga de bolas y 10 min. para molienda).
La distribucin de esta carga se resume en la siguiente tabla 3.3.

Tabla 3.3. Distribucin de cargas de bolas.
Diametro N bolas Masa de bolas
(pulg) (gr)
1,5 11 2960
1,(1/4) 28 3905
1 30 2170
(3/4) 12 550
(1/2) 53 415

3.1.4 Volumen de pulpa.
El volumen de pulpa que se utilizo en cada molienda permiti determinar
la cantidad de mena y de agua que formaron cada pulpa.
Para el clculo del volumen de pulpa se utiliz la distribucin de bolas de
la tabla 3.3, que se introdujo en el molino con un tamao creciente de acuerdo
al dimetro de bolas, comenzando con las bolas de hasta las bolas de 1,5.
Con la distribucin de bolas en el molino, se agreg el agua de manera
graduada hasta cubrir completamente las bolas, de esta manera se lleno
completamente el volumen de hueco que quedo entre las bolas. Este paso se
repiti 5 veces con el propsito de obtener un promedio que fuera
representativo. El valor obtenido, para nuestros efectos, fue denominado
volumen de pulpa con un 100% de llenado de los huecos de la carga de bolas.


Tabla 3.4. Volumen promedio para cargas de bolas.

Pruebas en el molino Volumen de pulpa en (cc)
1 2000
2 2420
3 2600
4 2080
5 2080
Promedio volumen 2236
Volumen de pulpa en el molino cargado con bolas

3.1.5 Masa solida Mineral Sulfurado.
Obtenidos los valores de volumen de pulpa y densidad solida se pudo
calcular los gramos de mineral que deban agregarse a las pulpas para obtener
un volumen de 2236 cc, pero considerando que las pulpas tendran cuatro
porcentajes distintos de slido en peso, los cuales fueron de 38%, 44%, 50% y
58% en peso. Las masas solidas calculadas para cada concentracin se
obtuvieron de la siguiente ecuacin 3.2:

Ec.- (3.2),
Donde:
- Ms: Masa Solida de Mineral Sulfurado para preparar pulpas.
- Vp: Volumen de Pulpa.
- Di : Dilucin, se obtiene Di = ((1- X) / X)
-

: Densidad Solida de Mineral Sulfurado.


-

: Densidad liquida que en este caso es la del agua.


Masa solida de mineral sulfurado
Ms=(Vp/((1/Ds)+(Di/Dl)))
Concentracin Vp Ds
Di
Dl Ms
Di=((1-x)/x)
(%) (cc) (gr/cc) (gr/cc) (gr)
38 2236 2,75 1,63 1 1120,68
44 2236 2,75 1,27 1 1366,44
50 2236 2,75 1,00 1 1639,73
58 2236 2,75 0,72 1 2055,57
Tabla 3.5. Masas solidas para preparar pulpas a diferente concentracin.

3.1.6 Volumen liquido Agua para la preparacin de pulpas a diferente
concentracin.
Para la obtencin de los diferentes volmenes liquido para formar pulpas
se ocupo la siguiente ecuacin 3.3:

Ec.- (3.3)
Donde:
- Vl: Volumen liquido para preparar pulpas (Volumen de agua).
- Vp: Volumen pulpa.
- Ms: Masa solida de Mineral Sulfurado para preparar pulpas.
-

: Densidad solida de Mineral Sulfurado.


Las masas finales de solido y lquido se resumen en la tabla siguiente 3.6
Volumen liquido para las pulpas a diferente concentracin en peso
Concentracin Ms Vp Ml Vl
(%) (gr) (cc) (gr) (cc)
38 1120,68 2236 1828,48 1828,48
44 1366,44 2236 1739,11 1739,11
50 1639,73 2236 1639,73 1639,73
58 2055,57 2236 1488,52 1488,52
Tabla 3.6. Cantidad de agua para preparar pulpas a diferente
concentracin.



Tamiz Masa solida Masa solida Masa solida Masa solida
Mallas (#) 38% en peso 44% en peso 50% en peso 58% en peso
28 0 100 0 0 0 0
35 6 94 67,24 81,99 98,38 123,33
50 14 80 156,90 191,30 229,56 287,78
70 17 63 190,52 232,30 278,75 349,45
100 18 45 201,72 245,96 295,15 370,00
140 21 24 235,34 286,95 344,34 431,67
200 12 12 134,48 163,97 196,77 246,67
-200 12 0 134,48 163,97 196,77 246,67
1120,68 1366,44 1639,73 2055,57
f(x) F(x)
Peso total en (grsa)
Perfil granulometrico para las diferentes masas solidas con distinta concentracin
3.1.7 Cantidades de cada tamao de Mineral Sulfurado utilizados en las
distintas pulpas.
Las cantidades de cada tamao de partcula la define la granulometra
diseada para estas experiencias y desde luego tambin las concentraciones
en peso para formar las diferentes pulpas. Estas cantidades se resumen en la
tabla 3.7 para las distintas pulpas preparadas.








Tabla 3.7. Cantidades de cada tamao utilizados en las distintas pulpas.





3.1.8 Clculo de la desviacin estndar y error relativo para datos
experimentales.
3.1.8.1 Calculo del Error Relativo.
Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor
exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al
igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error
absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. No tiene unidades.
Las siguiente ecuacin 3.4 fue obtenida del libro de Spiegel, Murray R.
[11].
Ec- (3.4)

3.1.8.2 Calculo de la Desviacin Estndar
Esta medida nos permite determinar el promedio aritmtico de fluctuacin
de los datos respecto a su punto central o media. La desviacin estndar nos
da como resultado un valor numrico que representa el promedio de diferencia
que hay entre los datos y la media. Para calcular la desviacin estndar basta
con hallar la raz cuadrada de la varianza.








3.2 Tiempo de escurrimiento del agua Ta.
Para obtener los diferentes tiempos de escurrimiento del agua segn
dimetros definido del tubo y temperatura T variable, se tuvo que desarrollar el
siguiente procedimiento:
Se deben preparar 500cc de agua destilada a distintas temperaturas
para luego dejarlos escurrir por el Viscosmetro Mummetro provisto
de un tubo con un dimetro definido y constante.
Los dimetros de los tubos que se disponen para el anlisis son de 6
mm, 7,9 mm, 9,75 mm, 11,6 mm.
Se mide la temperatura del agua cada vez que se mida el Ta.
Se hacen 5 lecturas por cada T .
Se determina una Ta promedio y una T promedio.
Graficar Ta v/s T y trace la mejor lnea por regresin
La regresin lineal de las graficas Ta v/s T nos determina un modelo por
el cual podemos obtener el Ta a diferente temperatura y con un dimetro de
tubo definido y constante.
A continuacin se presentan una serie de Tablas y graficas para el cual
se determina el Tiempo de escurrimiento del Agua Ta en (seg), adems se
muestra un clculo de la desviacin estndar, error relativo promedio,
dispersin y error de dispersin de los tiempos de escurrimiento del agua.


Desviacion Estandar Error Relativo Error Relativo Dispersin Error de dispersin
Ta de cada Ta promedio de Ta Ta Ta
H2O Frio H20 Caliente % % % %
63 14,18 0,91
61 14,21 0,70
59 14,33 0,14
57 14,39 0,56
57 14,44 0,91
53 15,2 0,28
52 15,22 0,14
50 15,25 0,05
49 15,26 0,12
45 15,28 0,25
40 15,29 0,34
39 15,31 0,21
37 15,35 0,05
35 15,37 0,18
34 15,39 0,31
33 15,65 0,47
31 15,7 0,15
30 15,72 0,03
28 15,76 0,23
25 15,79 0,42
22 16,4 0,07
22 16,41 0,01
21 16,42 0,05
21 16,42 0,05
21 16,41 0,01
4,33
1,33
1,67
2,33
0,17
1,82
0,52
0,65
0,89
0,06
Diametro tubo 6 mm
T (C) Ta (seg) Promedio T (C) Promedio Ta (seg)
100 400 14,31
200 300 15,24
59,40
49,80
Volumen de 500cc
300 200 15,34
400 100
500
15,72
21,40 16,41 0
37,00
29,40
0,64
0,17
0,22
0,26
0,04
0,10
0,03
0,04
0,05
0,01
y = -0,0471x + 17,246
R = 0,9055
14
14,5
15
15,5
16
16,5
17
0 20 40 60 80
T
i
e
m
p
o

d
e

e
s
c
u
r
r
i
d
o

d
e
l

A
g
u
a

T
a

(
s
e
g
)
Temperatura T (c)
Agua escurrida Ta (seg) por tubo 6 (mm) de
diametro a diferente Temperatura T (c)
Agua escurrida tubo 6
mm
Lineal (Agua escurrida
tubo 6 mm)
1. Ta (seg) por tubo de 6 mm de dimetro y T en (C) variable.










Tabla 3.8. Determinacin de Ta promedio y T Promedio (Tubo 6mm).






Figura 3.1. Curva del Ta por tubo de 6 mm en funcin de la Temperatura, 2010,
Resultados obtenidos usando Como instrumento el mummetro diseado por Vilches
[6].

Desviacion Estandar Error Relativo Error Relativo Dispersin Error de dispersin
Ta de cada Ta promedio de Ta Ta Ta
H2O Frio H20 Caliente % % % %
60 5,99 1,02
59 6,01 0,69
56 6,05 0,03
55 6,1 0,79
55 6,11 0,96
53 6,12 0,29
53 6,13 0,13
51 6,13 0,13
50 6,15 0,20
46 6,16 0,36
40 6,17 0,32
39 6,18 0,16
37 6,18 0,16
36 6,21 0,32
35 6,21 0,32
34 6,22 0,67
33 6,24 0,35
30 6,24 0,35
27 6,28 0,29
25 6,33 1,09
21 6,33 0,16
21 6,34 0,00
21 6,34 0,00
21 6,34 0,00
21 6,35 0,16
2,00
0,67
0,67
1,83
0,33 0,32
1,98
0,65
0,65
1,76
Diametro tubo 7,9 mm
100 400 57
300
300 200
T (C) Ta (seg) Promedio T (C)
50,6
37,4
200
21
400 100
500 0
29,8
6,052
6,34
6,138
6,19
6,262
Promedio Ta (seg) Volumen de 500cc
0,05 0,70
0,01 0,22
0,26
0,04 0,55
0,01 0,06
0,02
y = -0,0074x + 6,4846
R = 0,9638
6
6,05
6,1
6,15
6,2
6,25
6,3
6,35
6,4
0 10 20 30 40 50 60
T
i
e
m
p
o

d
e

e
s
c
u
r
r
i
d
o

d
e
l

A
g
u
a

T
a

(
s
e
g
)
Temperatura T (c)
Agua escurrida Ta (seg) por tubo 7,9 (mm) de
diametro a difenerente Temperatura T (c)
Agua escurrida tubo 7,9
mm
Lineal (Agua escurrida
tubo 7,9 mm)
2. Ta (seg) por tubo de 7,9 mm de dimetro y T en (C) variable.














Tabla 3.9. Determinacin de Ta promedio y T Promedio (Tubo 7,9mm).









Figura 3.2. Curva del Ta por tubo de 7,9 mm en funcin de la Temperatura 2010,
Resultados obtenidos usando Como instrumento el mummetro diseado por Vilches
[6].

Desviacion Estandar Error Relativo Error Relativo Dispersin Error de dispersin
Ta de cada Ta promedio de Ta Ta Ta
H2O Frio H20 Caliente % % % %
64 3,89 4,19
63 3,92 3,45
60 4,11 1,23
57 4,17 2,71
53 4,21 3,69
49 4,22 1,17
45 4,23 0,94
44 4,26 0,23
44 4,3 0,70
43 4,34 1,64
42 4,35 0,68
41 4,37 0,23
40 4,38 0,00
38 4,39 0,23
35 4,41 0,68
30 4,42 0,90
29 4,44 0,45
27 4,46 0,00
24 4,48 0,45
23 4,5 0,90
21 4,5 0,31
21 4,51 0,09
21 4,51 0,09
21 4,52 0,13
21 4,53 0,35
5,33
2,00
1,00
1,33
0,50
7,88
2,81
1,37
1,79
0,66
300 200
T (C)
Diametro tubo 9,75 mm
100
4,27
Promedio Ta (seg)
400
4,38
27 4,46
Ta (seg)
21
39
400 100
500 0
59
45
Promedio T (C) Volumen de 500cc
200 300
4,51
4,06 0,13 3,05
0,04 0,94
0,37
0,03 0,54
0,01 0,19
0,02
y = -0,0116x + 4,776
R = 0,9595
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
0 10 20 30 40 50 60 70
T
i
e
m
p
o

d
e

e
s
c
u
r
r
i
d
o

d
e
l

A
g
u
a

T
a

(
s
e
g
)
Temperatura T (c)
Agua escurrida Ta (seg) por tubo 9,75 (mm) de
diametro a diferente Temperatura T (c)
Agua escurrida tubo
9,75 mm
Lineal (Agua escurrida
tubo 9,75 mm)
3. Ta (seg) por tubo de 9,75 mm de dimetro y T en (C) variable.









Tabla 3.10. Determinacin de Ta promedio y T Promedio (Tubo
9,75mm).






Figura 3.3. Curva del Ta por tubo de 9,75 mm en funcin de la Temperatura 2010,
Resultados obtenidos usando Como instrumento el mummetro diseado por Vilches
[6].

Desviacion Estandar Error Relativo Error Relativo Dispersin Error de dispersin
Ta de cada Ta proemdio de Ta Ta Ta
H2O Frio H20 Caliente % % % %
61 2,95 0,81
60 2,96 0,47
58 2,96 0,47
55 2,98 0,20
54 3,02 1,55
51 3,02 0,26
50 3,02 0,26
47 3,03 0,07
46 3,03 0,07
45 3,04 0,40
43 3,04 0,85
42 3,06 0,20
39 3,07 0,13
37 3,07 0,13
35 3,09 0,78
34 3,09 0,52
32 3,10 0,19
29 3,11 0,13
26 3,11 0,13
25 3,12 0,45
21 3,13 0,19
21 3,14 0,13
21 3,14 0,13
21 3,14 0,13
21 3,13 0,19
0,97
0,00
1,17
0,33
0,83
0,50
0,00
2,35
0,66
1,63
500 0
100 400
200 300
300 200
T (C) Volumen de 500cc
Diametro tubo 11,6 mm
400 100
21 3,14
2,97
48 3,03
39 3,07
58
29 3,11
Promedio T (C) Ta (seg) Promedio Ta (seg)
0,42
0,01 0,28
0,00 0,15
0,02 0,70
0,01 0,21
0,02
y = -0,0045x + 3,2405
R = 0,9902
2,96
2,98
3
3,02
3,04
3,06
3,08
3,1
3,12
3,14
3,16
0 10 20 30 40 50 60 70
T

e
m
p
o

d
e

e
s
c
u
r
r
i
d
o

d
e
l

A
g
u
a

T
a

(
s
e
g
)
Temperatura T (c)
Agua escurrida Ta (seg) por tubo 11,6 mm de
diametro a diferente Temperatura T (c)
Agua escurrida tubo
11,6 mm
Lineal (Agua escurrida
tubo 11,6 mm)
4. Ta (seg) por tubo de 11,6 mm de dimetro y T en (C) variable.









Tabla 3.11. Determinacin Ta promedio y T Promedio (Tubo 11,6mm).







Figura 3.4. Curva del Ta por tubo de 11,6 mm en funcin de la Temperatura 2010,
Resultados obtenidos usando Como instrumento el mummetro diseado por Vilches
[6].

Al realizar los ajustes lineales del comportamiento del agua destilada al
pasar esta por las diferentes aberturas en (mm) del mummetro, se obtuvieron
los siguientes modelos de Ta (seg) en funcin de la Temperatura T (C):

Para una abertura de 6 mm
Ec.- (3.5)
Para una abertura de 7,9 mm
Ec - (3.6)
Para una abertura de 9,75 mm
Ec - (3.7)
Para una abertura de 11,6 mm
Ec - (3.8)

Donde:
- Y: Tiempo de escurrimiento del agua (seg)
- X: Temperatura del agua (C)








Con estos modelos podemos determinar cul ser el tiempo del
escurrimiento del agua a determinada temperatura, al pasar por las diferentes
aberturas del mummetro descritas anteriormente.













Figura 3.5. Curva del Ta a una temperatura de 24 C en funcin del Dimetro del tubo
2010, Resultados obtenidos usando Como instrumento el mummetro diseado por
Vilches [6].

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 5 10 15
T
i
e
m
p
o

d
e

e
s
c
u
r
r
i
d
o

d
e
l

a
g
u
a

T
a

(
s
e
g
)

a

2
4

C
Diametros de tubos en (mm)
Tiempo de escurrido del Agua a 24 C
Tiempo de Escurrido del agua
a 24C

Como la variable de la temperatura en todos nuestros ensayos con
pulpas se mantuvo constante en 24C, se pudo determinar los diferentes
tiempos de escurrimiento del agua en segundos de la siguiente forma:

Determinacin de l Ta a una temperatura de 24 C.

Ta para una abertura de tubo 6 mm:

Ta para una abertura de tubo 7,9 mm:

Ta para una abertura de tubo 9,75 mm:

Ta para una abertura de tubo 11,6 mm:

Con la temperatura de 24 C, tambin podemos determinar la viscosidad
del agua establecida por tablas, siendo la viscosidad del agua de 0,009142
Poises o 0,9142 Centipoise. (Ver anexo).


3.3 Molienda de pulpas de distinta composicin en peso.

3.3.1 Proceso de molienda de 10 minutos del Mineral Sulfurado en molinos
de bolas.
Las pulpas utilizadas en estos ensayos se formaron con distintas
concentraciones de slido en peso, siendo estas de X=38%, X=44%, X=50% y
X=58%. Buscando observar el efecto que tienen los 10 minutos de molienda
sobre la produccin de fino (F (-200#)) y viscosidad de estas pulpas.
Para observar el efecto de la molienda sobre la viscosidad de las pulpas,
estas deben compararse con aquellos provenientes de las pulpas de igual
concentracin que no han sido molidas.
En todos los ensayos realizados se utiliz un mineral sulfurado de cobre,
siendo los minerales ms importantes la calcopirita y la bornita, y se procur
mantener constante ciertas variables que afectan la viscosidad, tales como la
temperatura y el pH, entre otras.
La cantidad de pulpa que se utiliz para estas experiencias fue de
2236 cc, correspondiente al 100% de los espacios de la carga de bolas llenas
de pulpa. La siguiente tabla muestra la masa total que se agreg de mineral y
agua en sus diferentes fracciones de slido en peso.






Fraccin en
Peso (X)
Masa mineral
total (grs)
Cantidad de
agua (cc)
38 % 1120,68 1828,48
44 % 1366,44 1739,11
50 % 1639,73 1639,73
58 % 2055,57 1488,52
Tabla 3.12. Cantidad de agua y mineral para formar las pulpas
Las muestras de pulpa en sus diferentes composiciones en peso se
molieron por 10 minutos. Luego de molidas las pulpas, con el cuidado de
obtener la mayor parte de la pulpa, esto se realiz con agua de la misma pulpa
en estado de sedimentacin, para efectuar la limpieza del molino y de las bolas.








Figura 3.6. Molino de Bolas, 2010, foto obtenida en las dependencias de la
Universidad de Antofagasta Planta Procesamiento Minerales Ingeniera en
Minas.

Las pulpas se agitaron para homogenizar la muestra con el propsito de
dividirlas en un partidor de pulpas de cuatro salidas, de las cuales se
consideraban solo 2 de ellas y las otras dos se descartaban. Esta operacin se
realiz de manera de obtener una muestra representativa de 500 cc para el
ensayo de viscosidad y anlisis granulomtrico del slido.


Figura 3.7. Partidor de cuatro salidas2010, foto obtenida en las
dependencias de la Universidad de Antofagasta Laboratorio Ingeniera en
Minas.


Recogidas las muestras, se llevaron a un bao termostatizado para
mantener su temperatura en 24C, antes de medir sus tiempos de
escurrimiento. Terminados estos procesos, las muestras se secaron en una
estufa a 100C durante 24 hrs, para ser tamizados en una batera de tamices
similar al utilizado en la clasificacin del slido original.
Las siguientes tablas muestran las variaciones en los perfiles, los cuales
incluyen los gramos de mineral retenido en cada tamiz, con su correspondiente
porcentaje de mineral acumulado pasante.

Perfiles granulomtricos Pulpa X=38%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
15,04 94 0 100
#50
35,08 80 0,38 99,84
#70
42,60 63 3,95 98,13
#100
45,11 45 17,9 90,40
#140
52,62 24 34,47 75,52
#200
30,07 12 60,48 49,40
# -200
30,07 0 114,41 0
Total
250,59

231,59


Tabla 3.13. Perfil granulomtrico para pulpa X=38%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos.


Perfiles granulomtricos Pulpa X=44%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
18,33 94 0 100
#50
42,78 80 0,64 99,78
#70
51,94 63 7,76 97,15
#100
55,00 45 27,43 87,83
#140
64,17 24 46,94 71,88
#200
36,67 12 81,97 44,04
# -200
36,67 0 129,65 0
Total
305,55

294,39


Tabla 3.14. Perfil granulomtrico para pulpa X=44%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos.



Perfiles granulomtricos Pulpa X=50%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
22,00 94 0 100
#50
51,33 80 1,3 99,64
#70
62,33 63 13,02 96,02
#100
66,00 45 41,54 84,49
#140
77,00 24 63,47 66,86
#200
44,00 12 98,4 39,53
# -200
44,00 0 142,32 0
Total
366,67 360,05


Tabla 3.15. Perfil granulomtrico para pulpa X=50%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos.



Perfiles granulomtricos Pulpa X=58%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
27,58 94 0 100
#50
64,35 80 3,45 99,23
#70
78,14 63 19,77 94,82
#100
82,74 45 60,84 81,24
#140
96,53 24 89,09 61,36
#200
55,16 12 119,45 34,70
# -200
55,16 0 155,49 0
Total
459,65

448,09


Tabla 3.16. Perfil granulomtrico para pulpa X=58%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos.







La tabla 3.17., resume los tamaos del 80% obtenidos para los minerales
molidos en las pulpas preparadas con las distintas fracciones en peso.

Concentracin
de slido. 0 min. 10 min.
38% 297 118,25
44% 297 127,40
50% 297 137,79
58% 297 146,26
Tabla 3.17. X
80
del mineral (en micrones) para los distintos tiempos
de molienda.


Figura 3.8. Reduccin del tamao al utilizar tiempos de 0 y 10 minutos de
molienda.
0
50
100
150
200
250
300
350
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
X
(
8
0
)

e
n

m
i
c
r
o
n
e
s
Porcentaje de solido en peso (X)
X(80) v/s Porcentaje de solido en peso.
Tiempo de 0 minutos
Tiempo de 10 minutos

3.4 Medicin de las viscosidades de las pulpas obtenidas usando el
tiempo de escurrido.

3.4.1 Modelo experimental
Para la evaluacin de las viscosidades aparentes de las pulpas, se utiliz
el mtodo del tiempo de escurrido descrito en la referencia de Araya y Vsquez
[], que hace uso de la relacin.

(3.9)

Donde:
p: Viscosidad aparente de la pulpa a temperatura T.
a: Viscosidad dinmica del agua a temperatura T.
A : Constante definida por

con:
s: Densidad del mineral (grs/cc)
a: Densidad del agua (grs/cc)
: Fraccin volumtrica del slido en la pulpa.
tp: Tiempo de escurrimiento del volumen de pulpa a travs de un
tubo de dimensiones conocidas.
ta: Tiempo de escurrimiento del volumen del agua a travs del
mismo tubo utilizado en la pulpa.

a
a s
A



=
p
s
V
V
= |
Mediante la ecuacin 3.10 se obtuvo el factor (A) del modelo y la
fraccin volumtrica de slidos () respectivamente para las pulpas en distintas
concentraciones en slido para los diferentes tiempos de molienda.

(3.10)



En tanto, con el volumen solido y el volumen de la pulpa, se estim la
fraccin en volumen de slido () para las cuatro pulpas.

(3,11)

Donde:
- Vs: Volumen solido de pulpa.
- Vp: Volumen de pulpa.


75 , 1
1 75 , 2
1
=

= A

17 , 0
500
21 , 84
% 38
= =
pulpa
|
21 , 0
500
05 , 107
% 44
= =
pulpa
|
26 , 0
500
93 , 130
% 50
= =
pulpa
|
33 , 0
500
94 , 162
% 58
= =
pulpa
|
Para el clculo de la fraccin en volumen slido en peso de las distintas
concentraciones de pulpas obtenidas de la molienda de 10 minutos, se
desarrollo la siguiente tabla, que nos indica el valor del volumen solido para una
pulpa de 500 cc obtenida desde el partidor luego de la molienda.
Volumen solido para las pulpas obtenidas del partidor a diferente
concentracin en peso.
Concentracin Ms Vp Vs
(%) (gr) (cc) (cc)
38 231,59 500 84,21
44 294,39 500 107,05
50 360,05 500 130,93
58 448,09 500 162,94

Tabla 3.18. Volumen solido para las diferentes concentraciones en peso
de pulpa obtenida de la molienda de 10 minutos.
De esta manera obtenemos la fraccin en volumen de slido de las
distintas concentraciones de pulpas obtenidas desde el partidor.











18 , 0
500
12 , 91
% 38
= =
pulpa
|
22 , 0
500
11 . 111
% 44
= =
pulpa
|
27 , 0
500
33 . 133
% 50
= =
pulpa
|
33 , 0
500
15 , 167
% 58
= =
pulpa
|

De la misma manera, la tabla 3.19 resume los volmenes para la pulpa
sin molienda.
Volumen solido para las pulpas a diferente
concentracin en peso
Concentracin Ms Vp Vs
(%) (gr) (cc) (cc)
38 250,59 500 91,12
44 305,55 500 111,11
50 366,67 500 133,33
58 459,56 500 167,15

Tabla 3.19. Volumen solido para las diferentes concentraciones de pulpa
sin molienda o tiempo 0.
De esta manera obtenemos la fraccin en volumen de slido de las
distintas concentraciones de pulpas obtenidas desde el partidor.











3.4.2 Tiempos de escurrimiento de pulpas.
Teniendo en consideracin que pequeos errores en el procedimiento de
la preparacin de la muestra, ya sea en alteraciones de la temperatura de la
pulpa, cantidad de pulpa recuperada del molino o una mala homogenizacin en
la pulpa, pueden afectar de una manera importante las mediciones de la
viscosidad de pulpa, se trabaj siempre con la intencin de disminuir estos
errores para no alterar estos parmetros.
Una vez terminado el proceso de molienda y de clasificacin
mencionados en el tem anterior, se procedi a llevar los 500 cc de pulpa a una
temperatura de 24C en un termostatizador, esta temperatura fue la
temperatura estndar en la cual se midi la viscosidad de la pulpa con tiempo
de molienda 0 min.
Con los 500 cc de pulpa a la temperatura de 24C se procedi a
depositar la pulpa en el instrumento de viscosidad o Mummetro, el cual posee
una salida con un dimetro definido, que est bloqueada por un tapn, que
impide el paso anticipado de la pulpa. Una vez que se abre este tapn, se
procede a cronometrar digitalmente el tiempo de escurrimiento de la pulpa a
travs del orificio, hasta que se produzca el primer cambio de fase entre la
pulpa y el aire.
Para esta parte de la experiencia se usaron dos salidas o aberturas de
tubo, los cuales fueron de 7,9 mm y 9,75 mm.




Figura 3.9. Viscosmetro Mummetro 2010, foto obtenida en las
dependencias de la Universidad de Antofagasta Laboratorio Qumico
Ingeniera en Minas.






La experiencia realizada arroj los siguientes resultados para las distintas
composiciones en peso que se resume en la tabla 3.20 a 3.25

Tabla 3.20. Tp (seg) sin molienda, por tubo 7,9 mm y a una
Temperatura de 24C.







Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo Dispersin
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % % %
7,53 0,51
7,43 0,83
7,51 0,24
7,5 0,11
7,49 0,03
7,65 0,00
7,67 0,26
7,63 0,26
7,64 0,13
7,66 0,13
8,7 0,02
8,73 0,32
8,71 0,09
8,69 0,14
8,68 0,25
9,71 0,12
9,7 0,02
9,67 0,29
9,68 0,19
9,73 0,33
0,67
3,92
4,83
1,55 0,02 0,19
0,03 7,49
7,65
8,70
9,70
0,34
0,01 0,16
0,02 0,17
Error Relativo
Escurrmiento de pulpas de 500cc obtenidas del partidor a diferente concentracin
38 7,9 24
44 7,9 24
50 7,9 24
58 7,9 24















Tabla 3.21. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
de 7,9 mm y a una Temperatura de 24C.





.

Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 6,86 6,94 7,44 8,01
10 7,49 7,65 8,70 9,70

Tabla 3.22. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 7,9 mm













Tabla 3.23. Tp (seg) sin molienda, por tubo 9,75 mm y a una
Temperatura de 24C.

Tabla 3.24. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
9,75 mm y a una Temperatura de 24C.
Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 5,00 5,76 5,82 6,55
10 6,57 7,11 7,44 8,01

Tabla 3.25. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 9,75 mm.


( ) | | Centipoise
P
31 , 1
31 , 6
86 , 6
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
41 , 1
31 , 6
49 , 7
17 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
3.4.3 Viscosidad de pulpas a tiempos crecientes.
Finalmente con la determinacin de todos los parmetros necesarios
para la utilizacin de la ecuacin 3.9. Se obtuvo la viscosidad de las pulpas (
p
)
de 38%, 44%, 50% y 58% las que fueron preparadas para un tiempo de
molienda de 10 minutos con un volumen de 100% de llenado y otras para su
anlisis de viscosidad sin molienda.
3.4.3.1 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 7,9 mm.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.




( ) | | Centipoise
P
4 , 1
31 , 6
94 , 6
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
52 , 1
31 , 6
65 , 7
21 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
58 , 1
31 , 6
44 , 7
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
84 , 1
31 , 6
7 , 8
26 , , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.




( ) | | Centipoise
P
84 , 1
31 , 6
01 , 8
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
21 , 2
31 , 6
7 , 9
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.



Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,31
centipoise
1,41
centipoise
composicin en
peso 44%
1,40
centipoise
1,52
centipoise
composicin en
peso 50%
1,58
centipoise
1,84
centipoise
composicin en
peso 58%
1,84
centipoise
2,21
centipoise

Tabla 3.26. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda.


( ) | | Centipoise
P
34 , 1
5 , 4
00 , 5
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
73 , 1
5 , 4
57 , 6
17 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
63 , 1
5 , 4
76 , 5
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
99 , 1
5 , 4
11 , 7
21 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
3.4.3.2 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 9,75 mm.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.





( ) | | Centipoise
P
74 , 1
5 , 4
82 , 5
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
21 , 2
5 , 4
44 , 7
26 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
11 , 2
5 , 4
55 , 6
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
56 , 2
5 , 4
01 , 8
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.





Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,34
centipoise
1,73
centipoise
composicin en
peso 44%
1,63
centipoise
1,99
centipoise
composicin en
peso 50%
1,74
centipoise
2,21
centipoise
composicin en
peso 58%
2,11
centipoise
2,56
centipoise

Tabla 3.27. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda.




Figura 3.10. Efecto del tiempo de molienda en la viscosidad de la pulpa
escurrida por tubo 7,9 mm.

Figura 3.11. Efecto del tiempo de molienda en la viscosidad de la pulpa
escurrida por tubo 9,75 mm.
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
Concentracin (%)
Viscosidad Aparente de Pulpa de 500 (cc) a 24 (C) y Diametro de tubo 7,9 (mm), segn
Concentracin (% en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10 minutos de
molienda
Viscosidad de pulpa sin Molinda
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(

c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
Concentracin ( % )
Viscosidad Aparente de Pulpa de 500 (cc) a 24 (C) y Diametro de tubo 9,75 (mm), segn Concentracin
(% en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10 minutos de
Molienda
Viscosidad de pulpa sin Molieda


Figura 3.12. Viscosidad aparente de pulpa escurrida por tubo de 7,9 mm
versus Granulometra.


Figura 3.13. Viscosidad aparente de pulpa escurrida por tubo de 9,75 mm
versus Granulometra.
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)

X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80% del mineral
Variacin de la Viscosidad Aparente respecto a
la Granulometria
X=38%
X=44%
X=50%
X=58%
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)

X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80% del mineral
Variacion de la Viscosidad Aparente respecto a
la Granulometria
X=34%
X=44%
X=50%
X=58%

3.5 Molienda de pulpas de distinta composicin en peso con la adicin de
un aditivo qumico.

De una manera similar al trabajo de las secciones 3.3 y 3.4, el propsito
que se busc fue observar, el efecto que la presencia del aditivo qumico tiene,
en la viscosidad de las distintas pulpas y como sta situacin afecta al material
-200# producida. El efecto se observ, contrastando los resultados obtenidos
para las pulpas formadas con distintas proporciones slido lquido ms el
colector pero, sin haberlos sometido al proceso de molienda.
Para estos efectos el reactivo qumico elegido fue el metil isobutil carbinol
(MIBC) disponible gracias a una donacin de la empresa Cytec por lo que se
pudo disponer del reactivo puro y sin deterioro qumico.


3.5.1 Ensayos de viscosidad para pulpa con mineral sulfurado al 45% en
peso escurrida por tubos de 7,9 mm y 9,75 mm, usando colector MIBC.

Previo a observar el efecto que tiene el colector en la molienda de las
pulpas, se decidi primero analizar el comportamiento que tiene este en el
tiempo de escurrido de ellas con el mineral sulfurado para elegir la dosificacin
del colector.

Para esta experiencia se decidi usar una pulpa al 45% en peso, a la que
se le tuvo que calcular los distintos tamaos de partculas segn granulometra
referida en la tabla 3.2, tamaos cuyas masas se representan en la tabla 3.28.


Tabla 3.28. Perfil granulomtrico del slido para preparar pulpas al 45% en
peso.

Luego de obtener el perfil granulomtrico del solido se procedi a
calcular la cantidad en cc de colector equivalente a dosificaciones establecidas
precisamente, las cuales fueron las de 25, 50, 75 y 100 gr/ton.
Mallas (#) F(x) f(x) Pulpa al 45% en peso
28 100 0 0
35 94 6 18,92
50 80 14 44,14
70 63 17 53,60
100 45 18 56,75
140 24 21 66,21
200 12 12 37,83
-200 0 12 37,83
315,29 Peso total (grs)

1.- Determinacin de la masa solida para preparar pulpa al 45% en peso.

Si la densidad solida= 2,75 (gr/cc), implica que la densidad de la pulpa
mineral sulfurado es:




Si la densidad de pulpa mineral sulfurado es 1,401 (gr/cc), implica que la masa
solida de mineral es:

)





2.- Determinacin de la cantidad en cc de colector equivalente a
dosificaciones de colector de 25, 50, 75 y 100 gr/ton.
Si la masa solida de mineral es de 315,29 (gr), implica que la cantidad de
colector para la dosificacin de 25 (gr/ton) es:






Para las otras cantidades de dosificacin de colector 50, 75, 100 (gr/ton),
las cantidades en cc de colector son:


Tabla 3.29. Cantidad de colector en mg para cada dosificacin.

Esto hace que la cantidad de colector a usar en las pruebas con diferente
dosificacin sean 78,82 (mg) de colector.


Colector
Densidad
solida
Densidad de pulpa
al 45% en peso
Volumen
pulpa
Masa
solida 45%
Cantidad
de colector
(gr)
cantidad
de colector
ds dp 45% Vp ms Ccolec
(gr/ton) (gr/cc) (gr/cc) (cc) (gr) (gr) colector (mg) colector
50 2,75 1,401 500 315,29 0,01576 15,76
75 2,75 1,401 500 315,29 0,02365 23,65
100 2,75 1,401 500 315,29 0,03153 31,53

Relacion (cc/mg) para cada dosificacin
Colector
Colector en 100 (cc)
Colec=((100(cc)*colec(mg))/123(mg))
(gr/ton) (cc)
50 12,82
75 19,22
100 25,63

Para el clculo de la cantidad de colector en 100 cc de agua, se realiza el
siguiente procedimiento:

- Se pes entonces 123 (mg) de colector dentro de un matraz de 100 (cc)
y luego se enrazo hasta 100 (cc) con agua desmineralizada para luego
homogeneizar la solucin agitando el matraz.

- Luego generamos las relaciones (cc/mg) para cada pulpa con diferente
dosificacin (25, 50, 75, 100 (gr/ton)) para obtener los (cc) necesarios de
colector y estas sern:

Para 25 (gr/ton) de dosificacin de colector:











Para 50, 75, 100 (gr/ton) de dosificacin:





Tabla 3.30. Cantidad de colector en cc para cada dosificacin.

Colector Diametro Temperatura Tiempo
(gr/ton) (mm) (C) (seg)
(gr/cc) (gr/cc) (seg)
10,86
10,79
9,79
10,2
10,47
8,34
8,26
8,35
8,48
8,36
9,62
9,57
9,22
8,29
7,59
8,24
8,67
9,52
9,6
7,54
7,9 25 10,42 2,75 1 24
Pulpa de 500cc al 45% en peso con colector
ds da Tiempo Promedio
7,9 24
50 7,9 24 2,75 1 8,36
2,75 1 8,61 75
100 7,9 24 2,75 1 8,71
3.- Tiempos de escurrimiento de pulpa al 45% en peso por tubos de
7,9 mm y 9,75 mm.














Tabla 3.31. Pulpa de mineral de 500 (cc) escurrida por dimetro 7,9 (mm).




Colector Diametro Temperatura Tiempo
(gr/ton) (mm) (C) (seg)
(gr/cc) (gr/cc) (seg)
7,55
7,43
7,19
7,47
7,39
6,63
6,58
6,45
6,46
6,89
6,86
6,52
6,58
7,23
7,33
6,96
7,08
6,38
7,29
7,52
25
50
75
100
9,75
9,75
9,75
9,75
Pulpa de 500cc al 45% en peso con colector
ds da Tiempo Promedio
1
1
1
1
7,41
6,60
6,90
7,05
24
24
24
24
2,75
2,75
2,75
2,75

















Tabla 3.32. Pulpa de mineral de 500 (cc) escurrida por dimetro 9,75 (mm).

Dimetro de
abertura de
tubo. (mm)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas al 45% en
distintas dosificaciones de colector y dimetros de
aberturas de tubo.
25 (gr/ton) 50 (gr/ton) 75 (gr/ton) 100 (gr/ton)
7,9 10,42 8,36 8,61 8,71
9,75 7,41 6,60 6,90 7,05

Tabla 3.33. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas al
45% en peso a distinta dosificacin y dimetros tubos de salida.

( ) | | Centipoise
P
12 , 2
31 , 6
42 , 10
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
11 , 2
5 , 4
41 , 7
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
7 , 1
31 , 6
36 , 8
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
88 , 1
5 , 4
60 , 6
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
4.- Calculo de la viscosidad aparente a 24C para pulpas de mineral
sulfurado de 45% en peso, con diferente dosificacin de colector y
dimetros de tubo de salida.

Pulpas con dosificacin de 25 gr/ton de colector.
Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 7,9 mm.


Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 9,75 mm.



Pulpas con dosificacin de 50 gr/ton de colector.
Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 7,9 mm.


Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 9,75 mm.




( ) | | Centipoise
P
75 , 1
31 , 6
61 , 8
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
97 , 1
5 , 4
90 , 6
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
77 , 1
31 , 6
71 , 8
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
01 , 2
5 , 4
01 , 2
23 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 45
= - - + - =
Pulpas con dosificacin de 75 gr/ton de colector.
Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 7,9 mm.


Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 9,75 mm.



Pulpas con dosificacin de 100 gr/ton de colector.
Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 7,9 mm.


Viscosidad de pulpa por de dimetro salida de 9,75 mm.








Dimetro
. salida
Colector
7,9 mm 9,75 mm
Dosificacin de
25 gr/ton
2,12
centipoise
2,11
centipoise
Dosificacin de
50 gr/ton
1,70
centipoise
1,88
centipoise
Dosificacin de
75 gr/ton
1,75
centipoise
1,97
centipoise
Dosificacin de
100 gr/ton
1,77
centipoise
2,01
centipoise

Tabla 3.34. Resumen variacin de las viscosidades de una pulpa al 45% en
peso respecto a la dosificacin de colector y dimetro de salida o
abertura.










Figura 3.14. Efecto de la dosificacin de colector en la viscosidad de la
pulpas al 45% en peso, escurridas por tubos de 7,9 mm y 9,75 mm.
Como podemos observar en la figura 3.14 existe una mximo de
viscosidad alcanzado por la pulpa, para una dosificacin de 25 gr/ton y una
mnima viscosidad de la pulpa cuando ocupamos una dosificacin de 50 gr/ton.
Este comportamiento de alcanzar viscosidades mnimas y mximas por
la dosificacin de colector, se vio reflejado tanto para una abertura de 7,9 mm
como de 9,75 mm, obtenindose de las dos curvas los mismos patrones pero
diferencindose una de otra solo en los tiempos de escurrimiento de las pulpas.
Con estas dos dosificaciones analizaremos el efecto que produce tanto
en la viscosidad de pulpas con concentraciones de 38%, 44%,50% y 58% como
en la produccin de finos de una molienda de 10 minutos respecto de la
situacin sin molienda.

0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
0 20 40 60 80 100 120
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

d
e

p
u
l
p
a

a
l

4
5
%

e
n

p
e
s
o
Dosificacion de Colector (gr/ton)
Curvas de las viscosidades aparentes de pulpas al 45% escurridas por
diametros de 7,9 y 9,75 (mm) v/s dosificacion de colector (gr/ton)
viscosidad pulpa 45% (diam 7,9mm)
v/s dosificacin colector
viscosidad pulpa 45% (diam
9,75mm) v/s dosificacin colector

3.5.2 Uso del colector MIBC en ensayos de molienda y viscosidad de
pulpas al 38%, 44%, 50% y 58% en peso, para pulpas obtenidas de la
molienda de 10 min y otras sin molienda (0 min).
Las tablas 3.35 a 3.42 resumen los cc de colector agregados para las
distintas pulpas preparadas con dosificaciones de 25 gr/ton y 50 gr/ton.
3.5.3 Dosificacin de 50 y 25 (gr/ton) de colector para la diferentes
concentraciones en peso de pulpas de 2236 cc que se enviaran a 10
minutos de molienda.

1. Calculo de la cantidad de colector en mg para las distintas
concentraciones a un volumen de pulpa 2236 cc.

- Para concentracin de 38% en peso.






Tabla 3.35 Cantidad de colector en mg para pulpas al 38 % en peso.



densidad solida Volumen pulpa
ds Vp
(gr/ton) (gr/cc) (cc)
50 2,75 2236
25 2,75 2236
Colector
1,319
Densidad de pulpa al 38%
dp 38%=((ds)/(ds*(1-0,38)+0,38))
(gr/cc)
1,319
masa solida 38% Cantidad de colector (gr)
ms=0,38*(dp38%)*Vp Ccolec=(ms(gr))*((10^(-6))(Ton/gr))*(colector(gr/ton))
(gr) (gr) colector (mg) colector
1120,68 0,05603 56,03
1120,68 0,02802 28,02
cantidad de colector

- Para concentracin de 44% en peso.



Tabla 3.36 Cantidad de colector en mg para pulpas al 44 % en peso.

- Para concentracin de 50% en peso.







Tabla 3.37 Cantidad de colector en mg para pulpas al 50 % en peso.




densidad solida Volumen pulpa
ds Vp
(gr/ton) (gr/cc) (cc)
50 2,75 2236
25 2,75 2236
Colector
Densidad de pulpa al 44%
dp 44%=((ds)/(ds*(1-0,44)+0,44))
(gr/cc)
1,389
1,389
masa solida 44% Cantidad de colector (gr)
ms=0,44*(dp44%)*Vp Ccolec=(ms(gr))*((10^(-6))(Ton/gr))*(colector(gr/ton))
(gr) (gr) colector (mg) colector
1366,44 0,06832 68,32
1366,44 0,03416 34,16
cantidad de colector
densidad solida Volumen pulpa
ds Vp
(gr/ton) (gr/cc) (cc)
50 2,75 2236
25 2,75 2236 1,467
Colector
Densidad de pulpa al 50%
dp 50%=((ds)/(ds*(1-0,50)+0,50))
(gr/cc)
1,467
masa solida 50% Cantidad de colector (gr)
ms=0,50*(dp50%)*Vp Ccolec=(ms(gr))*((10^(-6))(Ton/gr))*(colector(gr/ton))
(gr) (gr) colector (mg) colector
1639,73 0,08199 81,99
1639,73 0,04099 40,99
cantidad de colector

masa solida 58% Cantidad de colector (gr)
ms=0,58*(dp58%)*Vp Ccolec=(ms(gr))*((10^(-6))(Ton/gr))*(colector(gr/ton))
(gr) (gr) colector (mg) colector
2055,57 0,10278 102,78
2055,57 0,05139 51,39
cantidad de colector
densidad solida Volumen pulpa
ds Vp
(gr/ton) (gr/cc) (cc)
50 2,75 2236
25 2,75 2236
Colector
Densidad de pulpa al 58%
dp 58%=((ds)/(ds*(1-0,58)+0,58))
(gr/cc)
1,585
1,585
- Para concentracin de 58% en peso.











Tabla 3.38 Cantidad de colector en mg para pulpas al 58 % en peso.

- Total de dosificacin por concentracin de pulpa.

total de colector (mg) de 50 (gr/ton) 309,12
total de colector (mg) de 25 (gr/ton) 154,56


















2. Recalculo de la dosificacin de colector para 100cc de colector.

- Dosificacin de 50 (gr/ton) recalculada para las distintas concentraciones
para una cantidad de colector de 416 mg en 100cc de colector.


Tabla 3.39 Cantidad de colector en cc para pulpas de 2236 cc con distintas
concentraciones en peso con una dosificacin de 50 gr/ton.

- Dosificacin de 25 (gr/ton) recalculada para las distintas concentraciones
para una cantidad de colector de 161,9 mg en 100cc de colector.


Tabla 3.40 Cantidad de colector en cc para pulpas de 2236 con distintas
concentraciones en peso con una dosificacin de 25 gr/ton.


(%)
38
44
50
58
Concentracin
Colector en 100 (cc)
Colec=((100(cc)*colec(mg))/416(mg))
Relacin (cc/mg) para cada dosificacin con colector de 50 (gr/ton)
(cc)
13,47
16,42
19,71
24,71
(%)
38
44
50
58
Relacin (cc/mg) para cada dosificacin con colector de 25 (gr/ton)
Concentracin
Colector en 100 (cc)
Colec=((100(cc)*colec(mg))/416(mg))
(cc)
17,31
21,10
25,32
31,74

(%)
38
44
50
58
Relacin (cc/mg) para cada dosificacin con colector de 50 (gr/ton)
Concentracin
Colector en 100 (cc)
Colec=((100(cc)*colec(mg))/70,2(mg))
(cc)
17,85
21,76
26,12
32,74
(%)
38
44
50
58
Relacin (cc/mg) para cada dosificacin con colector de 25 (gr/ton)
Concentracin
Colector en 100 (cc)
Colec=((100(cc)*colec(mg))/35,6(mg))
(cc)
17,60
21,46
25,75
32,28
3.5.4 Dosificacin de 50 y 25 (gr/ton) de colector para la diferentes
concentraciones en peso de pulpas de 500 cc sin molienda que se
enviaran a anlisis de comparacin de viscosidad.
- Total de dosificacin por concentracin de pulpa.
total de colector (mg) de 50 (gr/ton) 69,12
total de colector (mg) de 25 (gr/ton) 34,56

- Dosificacin de 50 (gr/ton) recalculada para las distintas concentraciones
para una cantidad de colector de 70,2 mg en 100cc de colector.






Tabla 3.41 Cantidad de colector en cc para pulpas de 500 cc con distintas
concentraciones en peso con una dosificacin de 50 gr/ton.

- Dosificacin de 25 (gr/ton) recalculada para las distintas concentraciones
para una cantidad de colector de 35,6 mg en 100cc de colector.





Tabla 3.42 Cantidad de colector en cc para pulpas de 500 cc con distintas
concentraciones en peso con una dosificacin de 25 gr/ton.

3.5.5 Proceso de molienda de 10 minutos del Mineral Sulfurado con
dosificacin de 50 y 25 (gr/ton) de colector.

A continuacin se presentan las granulometras de las pulpas a distintas
concentraciones en peso con dosificacin de 50 y 25 (gr/ton) de colector
despus de la molienda de 10 minutos en molinos de bolas y material sin
molienda.
Las siguientes tablas muestran las variaciones en los perfiles, las cuales
incluyen los gramos de mineral retenido en cada tamiz y su correspondiente
porcentaje de mineral acumulado pasante, para pulpas con dosificaciones de
colector de 25 y 50 gr/ton.





1. Para concentraciones de 38%, 44%, 50% y 58% con dosificacin de
50 (gr/ton).

Perfiles granulomtricos Pulpa X=38%.

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
15,04 94 0 100
#50
35,08 80 0,29 99,88
#70
42,60 63 4,32 98,11
#100
45,11 45 20,39 89,74
#140
52,62 24 50,18 69,15
#200
30,07 12 34,94 54,81
# -200
30,07 0 133,55 0
Total
250,59

243,67


Tabla 3.43. Perfil granulomtrico para pulpa X=38%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 50 gr/ton

Perfiles granulomtricos Pulpa X=44%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
18,33 94 0 100
#50
42,78 80 1,12 99,64
#70
51,94 63 10,85 96,12
#100
55,00 45 46,09 81,17
#140
64,17 24 66,43 59,63
#200
36,67 12 44,83 45,09
# -200
36,67 0 139,04 0
Total
305,55

308,36


Tabla 3.44. Perfil granulomtrico para pulpa X=44%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 50 gr/ton.



Perfiles granulomtricos Pulpa X=50%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
22,00 94 0 100
#50
51,33 80 2,04 99,46
#70
62,33 63 16,82 94,99
#100
66,00 45 69,35 76,56
#140
77,00 24 94,36 51,49
#200
44,00 12 50,53 38,07
# -200
44,00 0 143,27 0,00
Total
366,67 376,37


Tabla 3.45. Perfil granulomtrico para pulpa X=50%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 50 gr/ton.



Perfiles granulomtricos Pulpa X=58%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
27,58 94 0 100
#50
64,35 80 3,59 99,23
#70
78,14 63 23,76 94,11
#100
82,74 45 100,35 72,51
#140
96,53 24 131,59 44,18
#200
55,16 12 57,71 31,75
# -200
55,16 0 147,5 0,00
Total
459,65

464,5


Tabla 3.46. Perfil granulomtrico para pulpa X=58%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 50 gr/ton.









2. Para concentraciones de 38%, 44%, 50% y 58% con dosificacin de
25 (gr/ton).

Perfiles granulomtricos Pulpa X=38%.

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
15,04 94 0 100
#50
35,08 80 0,4 99,84
#70
42,60 63 4,85 97,90
#100
45,11 45 20,98 89,51
#140
52,62 24 51,13 69,05
#200
30,07 12 37,45 54,07
# -200
30,07 0 135,15 0,00
Total
250,59

249,96


Tabla 3.47. Perfil granulomtrico para pulpa X=38%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 25 gr/ton.


Perfiles granulomtricos Pulpa X=44%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
18,33 94 0 100
#50
42,78 80 0,64 99,78
#70
51,94 63 7,95 97,11
#100
55,00 45 27,54 87,84
#140
64,17 24 66,56 65,44
#200
36,67 12 41,23 51,57
# -200
36,67 0 153,23 0,00
Total
305,55

297,15


Tabla 3.48. Perfil granulomtrico para pulpa X=44%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 25 gr/ton.


Perfiles granulomtricos Pulpa X=50%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
22,00 94 0 100
#50
51,33 80 1,32 99,63
#70
62,33 63 12,58 96,10
#100
66,00 45 36,83 85,77
#140
77,00 24 94,13 59,36
#200
44,00 12 44,79 46,80
# -200
44,00 0 166,84 0,00
Total
366,67 356,49


Tabla 3.49. Perfil granulomtrico para pulpa X=50%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 25 gr/ton.



Perfiles granulomtricos Pulpa X=58%

Tamiz
Tiempo 0 min. Tiempo 10 Min.
Grs F(X) Grs F(X)
#28
0 100 0 100
#35
27,58 94 0 100
#50
64,35 80 1,75 99,61
#70
78,14 63 19,44 95,24
#100
82,74 45 63,16 81,07
#140
96,53 24 127,47 52,46
#200
55,16 12 58,46 39,34
# -200
55,16 0 175,28 0,00
Total
459,65

445,56


Tabla 3.50. Perfil granulomtrico para pulpa X=58%, a tiempos de
molienda de 0 y 10 minutos con dosificacin de colector de 25 gr/ton.


0
50
100
150
200
250
300
350
0% 20% 40% 60% 80%
X
(
8
0
)

e
n

m
i
c
r
o
n
e
s
Porcentaje de solido en peso (x)
X(80) v/s Porcentaje de solido en peso.
0 minutos de molienda y 25, 50
gr/ton colector
10 minutos de molienda y 25
gr/ton colector
10 minutos de molienda y 50
gr/ton colector
La tabla 3.51., resume los tamaos del 80% obtenidos para los minerales
molidos en las pulpas preparadas con las distintas fracciones en peso.
Concentracin
de slido.
0 min
25 y 50 gr/ton.
10 min
25 gr/ton
10 min
50 gr/ton
38% 297 128,19 128,55
44% 297 146,61 133,60
50% 297 160,39 139,39
58% 297 170,15 147,35
Tabla 3.51. X
80
del mineral (en micrones) para los distintos tiempos de
molienda.









Figura 3.15. Reduccin del tamao al utilizar tiempos de 0 y 10 minutos de
molienda y dosificaciones de colector de 25 y 50 gr/ton.


3.6 Medicin de viscosidades de pulpas con naturaleza qumica diferente.

Para obtener las viscosidades de las pulpas a distinta concentracin y
diferente dosificacin se deben obtener dos variables importantes como lo son
la fraccin en volumen de solido y el tiempo de escurrimiento de las pulpas.
Estas dos variables se obtienen de igual forma en el tem 3.4.

3.6.1 Fraccin en volumen de slido () para pulpas con dosificaciones
de colector.
Para el clculo de la fraccin de slido en peso de las distintas
concentraciones de pulpas con dosificacin de colector, obtenidas de la
molienda de 10 minutos, se desarrollaron las siguientes tablas, las cuales nos
indican el valor del volumen solido para una pulpa de 500 cc obtenida desde el
partidor luego de la molienda.

- Para pulpas con dosificacin de 25 gr/ton de colector.
Volumen solido para las pulpas con dosificacin de colector de
25 gr/ton obtenidas del partidor a diferente concentracin en peso.
Concentracin Ms Vp Vs
(%) (gr) (cc) (cc)
38 249,96 500 90,89
44 297,15 500 108,05
50 356,49 500 129,63
58 445,56 500 162,02

Tabla 3.52. Volumen solido para las diferentes concentraciones en peso
de pulpa con dosificacin de colector de 25 gr/ton, obtenida de la
molienda de 10 minutos.

18 , 0
500
98 , 90
% 38
= =
pulpa
|
22 , 0
500
05 , 108
% 44
= =
pulpa
|
26 , 0
500
63 , 129
% 50
= =
pulpa
|
32 , 0
500
02 , 162
% 58
= =
pulpa
|
De esta manera obtenemos la fraccin en volumen de slido de las
distintas concentraciones de pulpas obtenidas desde el partidor.
















18 , 0
500
61 , 88
% 38
= =
pulpa
|
22 , 0
500
13 , 112
% 44
= =
pulpa
|
27 , 0
500
86 , 136
% 50
= =
pulpa
|
34 , 0
500
91 , 168
% 58
= =
pulpa
|
- Para pulpas con dosificacin de 50 gr/ton de colector.
Volumen solido para las pulpas con dosificacin de colector de
50 gr/ton obtenidas del partidor a diferente concentracin en peso.
Concentracin Ms Vp Vs
(%) (gr) (cc) (cc)
38 243,67 500 88,61
44 308,36 500 112,13
50 376,37 500 136,86
58 464,50 500 168,91

Tabla 3.53. Volumen solido para las diferentes concentraciones en peso
de pulpa con dosificacin de colector de 50 gr/ton, obtenida de la
molienda de 10 minutos.
De esta manera obtenemos la fraccin en volumen de slido de las
distintas concentraciones de pulpas obtenidas desde el partidor.












18 , 0
500
12 , 91
% 38
= =
pulpa
|
22 , 0
500
11 . 111
% 44
= =
pulpa
|
27 , 0
500
33 . 133
% 50
= =
pulpa
|
33 , 0
500
15 , 167
% 58
= =
pulpa
|
Para el clculo de la fraccin de slido en peso de las distintas
concentraciones, se desarrollo la siguiente tabla, el cual nos indica el valor del
volumen solido para una pulpa de 500 cc sin molienda.
Volumen solido para las pulpas con dosificaciones de
colector de 25 y 50 gr/ton diferente concentracin en peso
Concentracin Ms Vp Vs
(%) (gr) (cc) (cc)
38 250,59 500 91,12
44 305,55 500 111,11
50 366,67 500 133,33
58 459,65 500 167,15

Tabla 3.54. Volumen solido para las diferentes concentraciones de pulpa
con dosificaciones de colector de 25 y 50 gr/ton, sin molienda o tiempo 0.
De esta manera obtenemos la fraccin en volumen de slido de las
distintas concentraciones de pulpas obtenidas desde el partidor.










3.6.2 Tiempos de escurrimiento de pulpas con diferentes dosificaciones
de colector.


Para obtener los tiempos de escurrimiento de la pulpa se procede de
igual forma que en el tem 3.4.2, sealando si, que Para esta parte de la
experiencia se usaron dos salidas o aberturas de tubo, los cuales fueron de 7,9
mm y 9,75 mm.
La experiencia realizada arroj para las distintas composiciones en peso
los resultados que se presentan en las tablas 3.55 a 3.66.


Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
7,75 1,68
7,58 0,55
7,54 1,08
7,48 1,86
7,76 1,81
7,84 0,68
7,91 0,20
7,94 0,58
7,86 0,43
7,92 0,33
8,06 0,30
8,03 0,07
8,01 0,32
8,01 0,32
8,07 0,42
8,17 0,17
8,21 0,32
8,23 0,56
8,16 0,29
8,15 0,42
Error Relativo
7,89
8,04
8,18
7,62
Escurrimiento de pulpas de 500cc a diferente concentracin con colector 25 (gr/ton)
38 7,9 24
50 7,9 24
58 7,9 24
0,11 1,40
44 7,9 24 0,04 0,45
0,02 0,29
0,03 0,35












Tabla 3.55. Tp (seg) sin molienda, por tubo 7,9 mm y a una
Temperatura de 24C, con dosificacin de 25 gr/ton.



Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
4,97 0,49
4,95 0,08
4,96 0,28
4,87 1,54
4,98 0,69
5,28 0,19
5,31 0,38
5,27 0,38
5,29 0,00
5,3 0,19
5,39 0,44
5,4 0,26
5,45 0,66
5,42 0,11
5,41 0,07
5,52 0,65
5,53 0,47
5,56 0,07
5,57 0,25
5,6 0,79
Error Relativo
5,56
4,95
5,29
58 9,75 24
5,41 50 9,75 24
Escurrimiento de pulpas de 500cc a diferente concentracin con colector 25 (gr/ton)
38 9,75 24
44 9,75 24
0,03 0,45
0,04 0,61
0,01 0,23
0,02 0,31











Tabla 3.56. Tp (seg) sin molienda, por tubo 9,75 mm y a una
Temperatura de 24C, con dosificacin de 25 gr/ton.



Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
7,21 0,11
7,19 0,17
7,17 0,44
7,22 0,25
7,22 0,25
7,6 0,21
7,63 0,18
7,65 0,45
7,61 0,08
7,59 0,34
7,92 0,15
7,91 0,03
7,89 0,23
7,87 0,48
7,95 0,53
8,36 0,22
8,32 0,26
8,37 0,34
8,31 0,38
8,35 0,10
0,24
0,02 0,25
0,03 0,28
0,02 0,26
Error Relativo
7,20
7,62
7,91
8,34
0,02
50 7,9 24
58 7,9 24
Escurrimiento de pulpas de 500cc a diferente concentracin con colector 50 (gr/ton)
38 7,9 24
44 7,9 24











Tabla 3.57. Tp (seg) sin molienda, por tubo 7,9 mm y a una
Temperatura de 24C, con dosificacin de 50 gr/ton.




Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
4,92 0,36
4,96 0,45
4,97 0,65
4,91 0,57
4,93 0,16
5,23 0,77
5,21 0,39
5,19 0,00
5,17 0,39
5,15 0,77
5,32 0,75
5,35 0,19
5,36 0,00
5,37 0,19
5,4 0,75
5,69 1,17
5,57 0,96
5,63 0,11
5,61 0,25
5,62 0,07
0,02 0,44
Error Relativo
0,03
Escurrimiento de pulpas de 500cc a diferente concentracin con colector 50 (gr/ton)
38 9,75 24
44 9,75 24
50
4,94
5,19
5,36
5,62
9,75 24 0,37
9,75 24 0,04 0,51 58
0,46
0,03











Tabla 3.58. Tp (seg) sin molienda, por tubo 9,75 mm y a una
Temperatura de 24C, con dosificacin de 50 gr/ton.




Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
7,2 0,53
7,15 0,17
7,17 0,11
7,13 0,45
7,16 0,03
7,56 0,69
7,51 0,03
7,46 0,64
7,49 0,24
7,52 0,16
7,66 0,31
7,65 0,18
7,61 0,34
7,62 0,21
7,64 0,05
7,98 0,48
7,92 0,28
7,9 0,53
7,95 0,10
7,96 0,23
Error Relativo
Escurrimiento de pulpas de 500cc obtenidas del partidor a diferente concentracin con colector 25 (gr/ton)
38 7,9 24
58 7,9 24
7,16
7,51
7,64
7,94
44 7,9 24
50 7,9 24
0,02 0,26
0,03 0,35
0,02 0,22
0,03 0,32











Tabla 3.59. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
de 7,9 mm y a una Temperatura de 24C, con dosificacin de 25 gr/ton.


Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
4,83 0,54
4,82 0,33
4,82 0,33
4,79 0,29
4,76 0,92
4,85 0,16
4,84 0,37
4,84 0,37
4,87 0,25
4,89 0,66
4,86 0,74
4,87 0,53
4,89 0,12
4,94 0,90
4,92 0,49
5,01 0,04
4,98 0,56
5,04 0,64
4,98 0,56
5,03 0,44
Error Relativo
50 9,75 24
58 9,75 24
Escurrimiento de pulpas de 500cc obtenidas del partidor a diferente concentracin con colector 25 (gr/ton)
38 9,75 24
44 9,75 24
4,80
4,86
4,90
5,01
0,03
0,02 0,36
0,03 0,56
0,02 0,45
0,48











Tabla 3.60. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
de 9,75 mm y a una Temperatura de 24C, con dosificacin de 25 gr/ton.




Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
7,23 0,08
7,25 0,36
7,2 0,33
7,23 0,08
7,21 0,19
7,39 0,63
7,3 0,60
7,35 0,08
7,32 0,33
7,36 0,22
7,65 0,08
7,61 0,44
7,68 0,47
7,65 0,08
7,63 0,18
8,19 0,36
8,25 0,36
8,24 0,24
8,22 0,00
8,2 0,24
7,22
7,34
7,64
8,22
0,21
0,37
0,25
0,24
Escurrimiento de pulpas de 500cc obtenidas del partidor a diferente concentracin con colector 50 (gr/ton)
38 7,9 24
44 7,9 24
Error Relativo
50 7,9 24
58 7,9 24
0,02
0,03
0,02
0,02











Tabla 3.61. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
de 7,9 mm y a una Temperatura de 24C, con dosificacin de 50 gr/ton.









Tiempo Promedio Desviacion Estandar Error relativo
Concentracin Diametro Temperatura Tp Tp Tp de cada Tp promedio de Tp
(%) (mm) (C) (seg) (seg) % %
4,71 0,13
4,75 0,98
4,66 0,94
4,71 0,13
4,69 0,30
4,97 0,61
4,96 0,40
4,93 0,20
4,94 0,00
4,9 0,81
5,03 0,04
5 0,56
5,04 0,24
5,02 0,16
5,05 0,44
5,38 0,15
5,41 0,71
5,32 0,97
5,36 0,22
5,39 0,34
0,49
0,40
0,29
0,48
Error Relativo
38 9,75 24
44 9,75 24
Escurrimiento de pulpas de 500cc obtenidas del partidor a diferente concentracin con colector 50 (gr/ton)
50 9,75 24
58 9,75 24
0,03 4,70
4,94
5,03
5,37
0,02
0,02
0,03













Tabla 3.62. Tp (seg) obtenida de la molienda de 10 minutos, por tubo
de 9,75 mm y a una Temperatura de 24C, con dosificacin de 50 gr/ton.






Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 7,62 7,89 8,04 8,18
10 7,16 7,51 7,64 7,94

Tabla 3.63. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 7,9 mm y
dosificacin de colector de 25 gr/ton.

Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 7,2 7,62 7,91 8,34
10 7,22 7,34 7,64 8,22

Tabla 3.64. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 7,9 mm y
dosificacin de colector de 50 gr/ton.







Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 4,95 5,29 5,41 5,56
10 4,8 4,86 4,9 5,01

Tabla 3.65. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 9,75 mm y
dosificacin de colector de 25 gr/ton.

Tiempo de
molienda.
(min)
Tiempo de escurrimiento (seg) de pulpas en distintas
concentraciones y tiempos de molienda
X=38% X=44% X=50% X=58%
0 4,94 5,19 5,36 5,62
10 4,7 4,94 5,03 5,37

Tabla 3.66. Resumen de tiempos de escurrimiento (seg) para pulpas con
volumen de llenado de 100% y dimetro tubo de salida 9,75 mm y
dosificacin de colector de 50 gr/ton.






( ) | | Centipoise
P
46 , 1
31 , 6
89 , 7
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
37 , 1
31 , 6
16 , 7
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
3.6.3 Viscosidad de pulpas con y sin molienda y diferente dosificacin de
colector.

Finalmente con la determinacin de todos los parmetros necesarios
para la utilizacin de la ecuacin 3.09. se obtuvo la viscosidad de las pulpas a
diferente dosificacin de colector, (
p
) de 38%, 44%, 50% y 58% las que fueron
preparadas para un tiempo de molienda de 10 minutos con un volumen de
100% de llenado y otras para su anlisis de viscosidad sin molienda.

3.6.3.1 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 7,9 mm y dosificacin de colector de 25 gr/ton.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.




( ) | | Centipoise
P
59 , 1
31 , 6
89 , 7
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
50 , 1
31 , 6
51 , 7
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
71 , 1
31 , 6
04 , 8
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
61 , 1
31 , 6
64 , 7
26 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.




( ) | | Centipoise
P
88 , 1
31 , 6
18 , 8
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
80 , 1
31 , 6
94 , 7
32 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.



Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,46
centipoise
1,37
centipoise
composicin en
peso 44%
1,59
centipoise
1,50
centipoise
composicin en
peso 50%
1,71
centipoise
1,61
centipoise
composicin en
peso 58%
1,88
centipoise
1,80
centipoise

Tabla 3.67. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda, dosificacin de colector 25 gr/ton y
dimetro de tubo de 7,9 mm


( ) | | Centipoise
P
38 , 1
31 , 6
20 , 7
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
37 , 1
31 , 6
22 , 7
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
53 , 1
31 , 6
62 , 7
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
48 , 1
31 , 6
34 , 7
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
3.6.3.2 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 7,9 mm y dosificacin de colector de 50 gr/ton.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.




( ) | | Centipoise
P
68 , 1
31 , 6
91 , 7
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
64 , 1
31 , 6
64 , 7
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
92 , 1
31 , 6
34 , 8
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
90 , 1
31 , 6
22 , 8
34 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.





Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,38
centipoise
1,37
centipoise
composicin en
peso 44%
1,53
centipoise
1,48
centipoise
composicin en
peso 50%
1,68
centipoise
1,64
centipoise
composicin en
peso 58%
1,92
centipoise
1,90
centipoise

Tabla 3.68. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda, dosificacin de colector de 50 gr/ton y
dimetro de tubo de 7,9 mm.



( ) | | Centipoise
P
33 , 1
5 , 4
95 , 4
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
29 , 1
5 , 4
80 , 4
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
49 , 1
5 , 4
29 , 5
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
36 , 1
5 , 4
86 , 4
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
3.6.3.3 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 9,75 mm y dosificacin de colector de 25 gr/ton.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.





( ) | | Centipoise
P
61 , 1
5 , 4
41 , 5
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
45 , 1
5 , 4
90 , 4
26 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
79 , 1
5 , 4
56 , 5
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
60 , 1
5 , 4
01 , 5
32 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.





Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,33
centipoise
1,29
centipoise
composicin en
peso 44%
1,49
centipoise
1,36
centipoise
composicin en
peso 50%
1,61
centipoise
1,45
centipoise
composicin en
peso 58%
1,79
centipoise
1,60
centipoise

Tabla 3.69. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda, dosificacin de colector de 25 gr/ton y
dimetro de tubo de 9,75 mm.









( ) | | Centipoise
P
32 , 1
5 , 4
94 , 4
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
25 , 1
5 , 4
70 , 4
18 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 38
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
47 , 1
5 , 4
19 , 5
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
40 , 1
5 , 4
94 , 4
22 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 44
= - - + - =
3.6.3.4 Clculos de viscosidad de pulpas a 24C y con abertura de salida
de viscosmetro de 9,75 mm y dosificacin de colector de 50 gr/ton.

Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 38% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 38% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 44% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 44% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 40% a tiempo de molienda 10 minutos.





( ) | | Centipoise
P
60 , 1
5 , 4
36 , 5
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
51 , 1
5 , 4
03 , 5
27 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 50
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
81 , 1
5 , 4
62 , 5
33 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
( ) | | Centipoise
P
74 , 1
5 , 4
57 , 5
34 , 0 75 , 1 1 9142 , 0
% 58
= - - + - =
Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 50% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 0 minutos.


Viscosidad pulpa 50% a tiempo de molienda 10 minutos.



Viscosidad de pulpas con porcentaje de slido en peso 58% a tiempos de
0 y 10 minutos de molienda.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 0 minutos.

Viscosidad pulpa 58% a tiempo de molienda 10 minutos.








Tiempo
X
0 min 10 min
composicin en
peso 38%
1,32
centipoise
1,25
centipoise
composicin en
peso 44%
1,47
centipoise
1,40
centipoise
composicin en
peso 50%
1,60
centipoise
1,51
centipoise
composicin en
peso 58%
1,81
centipoise
1,74
centipoise

Tabla 3.70. Resumen variacin de las viscosidades de las distintas pulpas
respecto del tiempo de molienda, dosificacin de colector de 50 gr/ton y
dimetro de tubo de 9,75 mm



Figura 3.16. Efecto del tiempo de molienda y dosificacin de colector de
25 gr/ton en la viscosidad de la pulpa escurrida por tubo 7,9 mm.


Figura 3.17. Efecto del tiempo de molienda dosificacin de colector de
25 gr/ton en la viscosidad de la pulpa escurrida por tubo 9,75 mm.
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
s
e
)
Concentracin (% )
Viscosidad Aparente de pulpa de 500 (cc) a 24 (C) con Colector de 25 (gr/ton) y
Diametro de tubo 7,9 (mm), segn Concentracin ( % en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10
minutos de Molinda
Viscosidad de pulpa sin
molienda
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
s
e
)
Concentracin (% )
Viscosidad Aparente de pulpa de 500 (cc) a 24 (C) con Colector de 25 (gr/ton) y
Diametro de tubo 9,75 (mm), segn Concentracin ( % en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10
minutos de Molinda
Viscosidad de pulpa sin
molienda


Figura 3.18. Efecto del tiempo de molienda y dosificacin de colector de
50 gr/ton en la viscosidad de la pulpa escurrida por tubo 7,9 mm.


Figura 3.19. Efecto del tiempo de molienda y dosificacin de colector de
50 gr/ton en la viscosidad de la pulpa escurrida por tubo 9,75 mm.
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
s
e
)
Concentracin (% )
Viscosidad Aparente de pulpa de 500 (cc) a 24 (C) con Colector de 50 (gr/ton) y
Diametro de tubo 7,9 (mm), segn Concentracin ( % en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10
minutos de Molinda
Viscosidad de pulpa sin molienda
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
0 10 20 30 40 50 60 70
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

A
p
a
r
e
n
t
e

(

c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
Concentracin ( % )
Viscosidad Aparante de pulpa de 500 (cc) a 24 (C) con Colector de 50 (gr/ton) y
Diametro de tubo 9,75 (mm), segn Concentracin ( % en Peso)
Viscosidad de pulpa con 10
minutos de Molienda
Viscosidad de pulpa sin
Molienda


Figura 3.20. Viscosidad aparente de pulpa con dosificacin de 25 gr/ton y
escurrida por tubo de 7,9 mm versus Granulometra.


Figura 3.21. Viscosidad aparente de pulpa con dosificacin de 25 gr/ton y
escurrida por tubo de 9,75 mm versus Granulometra.
0
0,5
1
1,5
2
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
s
)
X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80 % del mineral)
Variacin de la Viscosidad Aparente respecto a la
Granulometria, para pulpas con dosificacin de colector de
25 gr/ton y escurridas por tubo 7,9 mm
X=38%
X=44%
X=50%
X=58%
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80% de mineral)
Variacin de la Viscosidad Aparente respecto a la
Granulometria, para pulpas con dosificacin de colector de
25 gr/ton y escurridas por tubo 9,75 mm.
X=38%
X=44%
X=50%
X=58%


Figura 3.22. Viscosidad aparente de pulpa con dosificacin de 50 gr/ton y
escurrida por tubo de 7,9 mm versus Granulometra.


Figura 3.23. Viscosidad aparente de pulpa con dosificacin de 50 gr/ton y
escurrida por tubo de 9,75 mm versus Granulometra.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80% del mineral)
Variacin de la Viscosidad Aparente respecto a la
Granulometria, para pulpas con dosificacin de colector de
50 gr/ton y escurridas por tubo de 7,9 mm.
X=38%
X=44%
X=50%
X=58%
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 50 100 150 200 250 300 350
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

a
p
a
r
e
n
t
e

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)
X80(Tamao en micrones por el cual pasa el 80% del mineral)
Variacin de la Viscosidad Aparente respecto a la
Granulometria, para pulpas con dosificacin de colector de
50 gr/ton y escurridas por tubo de 9,75 mm.
X=38%
X=44%
X=50%
X=58%

3.7 Comparacin del material fino (-200#) producido usando MIBC con 10
minutos de molienda.
Como se recordar, en esta experiencia se prepararon y molieron doce
pulpas. Una corrida de cuatro con composiciones de 38, 44, 50 y 58% en peso
sin colector. Otra corrida con similares composiciones pero con 25 gr/ton de
MIBC y una tercera con las mismas compasiones de pulpas pero, con 50 gr/ton
de colector. Al final de los 10 minutos de molienda, la muestra de 500cc de
pulpa usada para medir la viscosidad de las pulpas fue sometida a un anlisis
granulomtrico cuyos resultados se presentan en las tablas 3.71 a 3.74.

Tamiz
Sin colector
Con colector de 25
gr/ton
Con colector de 50
gr/ton
Masa
(grs)
F(x) (%)
Masa
(grs)
F(x) (grs)
Masa
(grs)
F(x)
(grs)
# 28 0 100 0 100 0 100
# 35 0 100 0 100 0 100
# 50 0,38 99,84 0,4 99,84 0,29 99,88
# 70 3,95 98,13 4,85 97,9 4,32 98,11
# 100 17,9 90,4 20,98 89,51 20,39 89,74
# 140 34,47 75,52 51,13 69,05 50,18 69,15
# 200 60,48 49,4 37,45 54,07 34,94 54,81
# - 200 114,41 0 135,15 0 133,55 0

231,59

249,96

243,67

Tabla 3.71. Porcentaje acumulado pasante en molienda X=38 %







Tamiz
Sin colector
Con colector de 25
gr/ton
Con colector de 50
gr/ton
Masa
(grs)
F(x) (%)
Masa
(grs)
F(x) (grs)
Masa
(grs)
F(x)
(grs)
# 28 0 100 0 100 0 100
# 35 0 100 0 100 0 100
# 50 0,64 99,78 0,64 99,78 1,12 99,64
# 70 7,76 97,15 7,95 97,11 10,85 96,12
# 100 27,43 87,83 27,54 87,84 46,09 81,17
# 140 46,94 71,88 66,56 65,44 66,43 59,63
# 200 81,97 44,04 41,23 51,57 44,83 45,09
# - 200 129,65 0 153,23 0 139,04 0

294,39

297,15

308,36

Tabla 3.72. Porcentaje acumulado pasante en molienda X=44 %

Tamiz
Sin colector
Con colector de 25
gr/ton
Con colector de 50
gr/ton
Masa
(grs)
F(x) (%)
Masa
(grs)
F(x) (grs)
Masa
(grs)
F(x)
(grs)
# 28 0 100 0 100 0 100
# 35 0 100 0 100 0 100
# 50 1,3 99,64 1,32 99,63 2,04 99,46
# 70 13,02 96,02 12,58 96,1 16,82 94,99
# 100 41,54 84,49 36,83 85,77 69,35 76,56
# 140 63,47 66,86 94,13 59,36 94,36 51,49
# 200 98,4 39,53 44,79 46,8 50,53 38,07
# - 200 142,32 0 166,84 0 143,27 0

360,05

356,49

376,37

Tabla 3.73. Porcentaje acumulado pasante en molienda X=50 %


Tamiz
Sin colector
Con colector de 25
gr/ton
Con colector de 50
gr/ton
Masa
(grs)
F(x) (%)
Masa
(grs)
F(x) (grs)
Masa
(grs)
F(x)
(grs)
# 28 0 100 0 100 0 100
# 35 0 100 0 100 0 100
# 50 3,45 99,23 1,75 99,61 3,59 99,23
# 70 19,77 94,82 19,44 95,24 23,76 94,11
# 100 60,84 81,24 63,16 81,07 100,35 72,51
# 140 89,09 61,36 127,47 52,46 131,59 44,18
# 200 119,45 34,7 58,46 39,34 57,71 31,75
# - 200 155,49 0 175,28 0 147,5 0

448,09

445,56

464,5

Tabla 3.74. Porcentaje acumulado pasante en molienda X=58 %














Material Material con Colector de
Concentracin
Normal 25 gr/ton 50 gr/ton
(%)
10 min 10 min. 10 min.
38%
118,25 128,19 128,55
44%
127,4 146,61 133,60
50%
137,79 160,39 139,39
58%
146,26 170,15 147,35

Tabla 3.75. Tamao de partculas (micrones) bajo el cual pasa el 80% del
mineral con 10 minutos de molienda.



Figura 3.24. Diferencia del tamao de partculas al utilizar el colector
MIBC, en molienda de 10 minutos.



100
110
120
130
140
150
160
170
180
30% 40% 50% 60%
X
(
8
0
)

e
n

m
i
c
r
o
n
e
s

Concentracin de solido en peso (X)
Efectos del Colector MIBC en el X(80)
Normal (Sin Colector)
Colector (MIBC) de 25
gr/ton
Colector (MIBC) de 50
gr/ton

Las siguientes tablas muestran un resumen de las viscosidades de
pulpas para material con 10 minutos de molienda.

Concentracin en
peso de pulpa (X)
Sin colector
Con Colector de
25 gr/ton
Con Colector de
50 gr/ton
38% 1,41 1,37 1,37
44% 1,52 1,50 1,48
50% 1,84 1,61 1,64
58% 2,21 1,80 1,90

Tabla 3.76. Resumen de las viscosidades de pulpa (Centipoise) al cambiar
la dosificacin del colector de 25 a 50 gr/ton en pulpas escurridas por tubo
de dimetro de 7,9 mm.
Concentracin en
peso de pulpa (X)
Sin colector
Con Colector de
25 gr/ton
Con Colector de
50 gr/ton
38% 1,74 1,29 1,25
44% 1,99 1,36 1,40
50% 2,21 1,45 1,51
58% 2,56 1,60 1,74

Tabla 3.77. Resumen de las viscosidades de pulpa (Centipoise) al cambiar
la dosificacin del colector de 25 a 50 gr/ton en pulpas escurridas por tubo
de dimetro de 9,75 mm.




Figura 3.25. Viscosidad de pulpas a 10 minutos de molienda para
diferentes concentraciones, con y sin colector, escurridas por tubo
de 7,9 mm.


Figura 3.26. Viscosidad de pulpas a 10 minutos de molienda para
diferentes concentraciones, con y sin colector, escurridas por tubo
de 9,75 mm.
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
30% 40% 50% 60%
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

d
e

p
u
l
p
a

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)

Concentracin solido en peso (x)
Viscosidades aparentes de pulpas escurrida por
tubo de 7,9 mm, con y sin Colector MIBC
Normal
Colector MIBC de 25 gr/ton
Colector MIBC de 50 gr/ton
1
1.5
2
2.5
3
30% 40% 50% 60%
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

d
e

p
u
l
p
a

(
c
e
n
t
i
p
o
i
s
e
)

Concentracion solido en peso (X)
Viscosidades aparentes de pulpa escurrida por
tubo de 9,75 mm, con y sin Colector MIBC
Normal
Colector MIBC de 25 gr/ton
Colector MIBC de 50 gr/ton

Para comprender las tablas que se presentan a continuacin tenemos
que definir los conceptos que se utilizaron en su construccin:

Fino Total m (-200#)
s
: Es la cantidad de material bajo 200# que se
extrae del molino, incluyendo el material que se produce por efectos de
la molienda y el material que ingresa en la alimentacin al molino.

Produccin Neta m (-200#)
n
: Es todo aquel material bajo 200# que se
produce en la molienda de 10 minutos, sin considerar el material bajo
200# de la alimentacin m (-200#)
e
.

Produccin Relativa Neta m (-200)
net
)/ (m (+200)
e
: Es la fraccin de
material bajo 200# neta que se produce en la molienda por 10 minutos,
respecto al material grueso en la alimentacin al molino.

Las masas de material (-200#) netas producidas se encuentran
resumidas en las tablas 3.78 a 3.80 como as tambin los Grs de material fino
por Grs de grueso de mineral de cabeza. En tanto las figuras (3.27 a 3.31)
resumen el comportamiento de la produccin de fino (-200#) netas con la
presencia del colector MIBC a 10 minutos de molienda.







Tabla 3.78. Produccin Neta y Relativa Neta de material, con tiempo de
molienda 10 minutos y sin Colector.


Tabla 3.79. Produccin Neta y Relativa Neta de material, con tiempo de
molienda 10 minutos y con Colector de 25 gr/ton.


Tabla 3.80. Produccin Neta y Relativa Neta de material, con tiempo de
molienda 10 minutos y con Colector de 50 gr/ton.


Ms m(-200#)e m(+200#)s m(-200#)s Produccin neta Produccion relativa neta
(grs) (grs) (grs) (grs) (grs) (%)
38% 1120.68 134.48 986.20 553.62 419.13 42.50
44% 1366.44 163.97 1202.47 601.78 437.81 36.41
50% 1639.73 196.77 1442.96 648.19 451.42 31.28
58% 2055.57 246.67 1808.90 713.28 466.61 25.80
X%
Ms m(-200#)e m(+200#)s m(-200#)s Produccin neta Produccion relativa neta
(grs) (grs) (grs) (grs) (grs) (%)
38% 1120.68 134.48 986.20 605.95 471.47 47.81
44% 1366.44 163.97 1202.47 704.67 540.70 44.97
50% 1639.73 196.77 1442.96 767.39 570.63 39.55
58% 2055.57 246.67 1808.90 808.66 561.99 31.07
X%
Ms m(-200#)e m(+200#)s m(-200#)s Produccin neta Produccion relativa neta
(grs) (grs) (grs) (grs) (grs) (%)
38% 1120.68 134.48 986.20 614.24 479.76 48.65
44% 1366.44 163.97 1202.47 616.13 452.15 37.60
50% 1639.73 196.77 1442.96 624.25 427.48 29.63
58% 2055.57 246.67 1808.90 652.64 405.98 22.44
X%


Figura 3.27. Efecto del colector MIBC en la produccin de fino neta, para
material con 38% en peso.


Figura 3.28. Efecto del colector MIBC en la produccin de fino neta, para
material con 44% en peso.

410.00
420.00
430.00
440.00
450.00
460.00
470.00
480.00
490.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P
r
o
d
u
c
c
i

n

n
e
t
a

p
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
l

b
a
j
o

2
0
0
#

(
g
r
s
)

Dosificacin de Colector (gr/ton)
Produccin Neta de material al 38% bajo 200# producida en la
molienda de 10 minutos
Material al 38%
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P
r
o
d
u
c
c
i

n

n
e
t
a

p
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
l

b
a
j
o

2
0
0
#

(
g
r
s
)
Dosificacin de Colector (gr/ton)
Produccin Neta de material al 44% bajo 200# producida en la
molienda de 10 minutos
Material al 44%


Figura 3.29. Efecto del colector MIBC en la produccin de fino neta, para
material con 50% en peso.


Figura 3.30. Efecto del colector MIBC en la produccin de fino neta, para
material con 58% en peso.
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P
r
o
d
u
c
c
i

n

n
e
t
a

p
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
l

b
a
j
o

2
0
0
#

(
g
r
s
)
Dosificacin de Colector (gr/ton)
Produccin Neta de material al 50% bajo 200# producida en la
molienda de 10 minutos
Material al 50%
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P
r
o
d
u
c
c
i

n

n
e
t
a

p
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
l

b
a
j
o

2
0
0
#

(
g
r
s
)

Dosificacin de Colector (gr/ton)
Produccin Neta de material al 58% bajo 200# producida en la
molienda de 10 minutos
Material al 58%


Figura 3.31. Efecto del colector MIBC en la produccin relativa neta, para
material con diferente composicin en peso.


0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0 10 20 30 40 50 60
P
r
o
d
u
c
c
i

n

R
e
l
a
t
i
v
a

N
e
t
a


d
e

M
a
t
e
r
i
a
l

b
a
j
o

2
0
0
#
Dosificacin de Colector (grs/ton)
Produccin Relativa Neta de material a diferente composicin en peso y
producida en la molienda de 10 minutos
Material al 38%
Material al 44%
Material al 50%
Material al 58%

3.8 Comparacin de Viscosidad aparente obtenida por los distintos
modelos.

Para verificar la efectividad del procedimiento propuesto y utilizado en
este trabajo, se comparar con los modelos mencionados en la literatura como
los descritos en la tabla 3.81.

En estos modelos los parmetros similares usados en todos ellos, son la
fraccin volumtrica del slido de las pulpas y las viscosidades obtenidas en
funcin de aquella, por lo tanto esos valores sern los graficados. Hay que
sealar que todos los modelos, a excepcin del experimental, no consideran los
efectos de la temperatura de la pulpa, del gradiente de velocidad de esta o de la
granulometra del material que contiene la pulpa. Por estas razones, las pulpas
sometidas a distintos tiempos de molienda o sin esta, no vern afectadas su
viscosidad, manteniendo estas el mismo valor.

La totalidad de los modelos considera la fraccin volumtrica del slido,
obtenindose esta de la siguiente manera:


Donde:
= Fraccin volumtrica del slido.
VS
= Volumen del slido.
VP = Volumen de pulpa.


Modelo


Ecuacin

Thomas




Einstein




Happel y Brener




Richardson y Zachi




Conchas y Almendra




Tabla 3.81. Modelo propuesto en la literatura para la viscosidad en
funcin de la composicin de la pulpa.

Los resultados se resumen en las tablas 3.82 a 3.84 y en las figuras
3.32 a 3.35.


X Einstein Thomas
Happel y
Brenner
Richarson
y Zachi
Conchas y
Almendras
0% 0 0,9142 0,9167 0,9142 0,9142 0,9142
38% 0,1684 1,2991 1,6007 1,9372 1,7923 2,1619
44% 0,2141 1,4035 1,9119 2,3675 2,2027 2,6190
50% 0,2619 1,5127 2,3354 2,9392 2,7690 3,2464
58% 0,3259 1,6590 3,1927 3,8358 3,8562 4,4741

Tabla 3.82. Comparacin de viscosidades con los distintos modelos
(Centipoise), estos valores son aplicables a todos los dimetros de
salida del Mummetro, ya que estos modelos no se ven afectados por
este parmetro.
X 7,9 mm 9,75 mm
0% 0 0,9142 0,9142
38% 0,1684 1,3119 1,3394
44% 0,2141 1,3972 1,6261
50% 0,2619 1,5817 1,7363
58% 0,3259 1,8394 2,1102

Tabla 3.83. Viscosidad de pulpa (Centipoise) segn el modelo
experimental al utilizar distintas aberturas de salida del mummetro,
con una molienda de 0 minutos.



X 7,9 mm 9,75 mm
0% 0 0,9142 0,9142
38% 0,1684 1,4061 1,7301
44% 0,2141 1,5243 1,9856
50% 0,2619 1,8394 2,2053
58% 0,3259 2,2074 2,5554

Tabla 3.84. Viscosidad de pulpa (Centipoise) segn el modelo
experimental al utilizar distintas aberturas de salida del Mummetro,
con una molienda de 10 minutos.











Los siguientes son los grficos de los modelos comnmente utilizados
para medir las viscosidades y el modelo experimental propuesto. En el
modelo experimental utilizaremos las abertura de salida del mummetro de
7,9 mm y 9,75 mm y se grafican los resultados de pulpas molidas con 0 y 10
minutos.


Figura 3.32. Comparacin de modelos de viscosidad, utilizando una
abertura de 7,9mm sin molienda.
0.0000
1.0000
2.0000
3.0000
4.0000
5.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Modelo de Viscosidad de pulpas
Modelo de Einstein Modelo de Thomas
Modelo de Happel y Brenner Modelo de Richardson y Zachi
Modelo de Concha y Alemndra Modelo Experimental


Figura 3.33. Comparacin de modelos de viscosidad, utilizando una abertura
de 7,9mm con molienda de 10 minutos.


0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
4.0000
4.5000
5.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Modelo de Viscosidad de pulpas
Modelo de Einstein Modelo de Thomas
Modelo de Happel y Brenner Modelo de Richardson y Zachi
Modelo de Concha y Alemndra Modelo Experimental


Figura 3.34. Comparacin de modelos de viscosidad, utilizando una
abertura de 9,75 mm sin molienda.

0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
4.0000
4.5000
5.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Modelo de Viscosidad de pulpas
Modelo de Einstein Modelo de Thomas
Modelo de Happel y Brenner Modelo de Richardson y Zachi
Modelo de Concha y Alemndra Modelo Experimental


Figura 3.35. Comparacin de modelos de viscosidad, utilizando una abertura
de 9,75 mm con molienda de 10 minutos.








0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
4.0000
4.5000
5.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Modelo de Viscosidad de pulpas
Modelo de Einstein Modelo de Thomas
Modelo de Happel y Brenner Modelo de Richardson y Zachi
Modelo de Concha y Alemndra Modelo Experimental

CAPITULO 4.

CONCLUSIONES.

1.- los errores relativos calculados, muestran que la lectura de los tiempos de
escurridos resultan en un procedimiento bastante preciso y que los valores
estimados no superan el error del 1.5% para el caso de las pulpas.
2.- En el caso del agua, los errores medidos son menores al 1%. El valor de 3.05%
que aparece en la tabla 3.10, es un valor excepcional, toda vez que el aparato no
est termostatizado y la temperatura de inicio fue bastante alta y sujeta por tanto a
una gran variacin durante la lectura.
3.- Se reafirma el hecho que la molienda de 10 minutos produce mayor proporcin
de frio y por sta va resulta una viscosidad ms alta que la de la pulpa original o
sin molienda, apara todas las concentraciones ensayadas.
4.- Se confirma el efecto del MIBC en la viscosidad de la pulpa con mineral
sulfurado de cobre y la presencia de una viscosidad mnima, en torno a los 50
gramos de colector por toneladas de mineral.
5.- El producto de 25 gr/ton es ms grueso que el producto con 50 gr/ton pero, la
primera cantidad, es ms efectiva para la produccin del material (-200#) en
pulpas mas concentradas.
6.- El procedimiento propuesto por nuestro profesor gua don Luis Bertheln
Escobar, ha resultado apropiado para estudiar el efecto que la viscosidad tienen
sobre la molienda del mineral y como aquella se ve afectada por el ambiente
qumico de la pulpa.


CAPITULO 5.

ANEXOS

Anexo 5.1: Viscosidad del Agua.



Anexo 5.2: Factor de correccin para modelo de Happel y Brenner.

f
pulpa
/
fluido
0,00 1,000 1,00
0,05 1,022 1,28
0,10 1,100 1,61
0,15 1,208 2,00
0,20 1,350 2,49
0,25 1,538 3,12
0,30 1,783 3,94
0,35 2,110 5,06
0,40 2,555 6,62
0,45 3,176 8,86
0,50 4,071 12,20



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.


[1] KLIMPEL, R.R.Slurry rheology influence on the performance of
mineral/coal grinding circuit. Ed. Minnig Engineering. 1982. Pg. 1665-1668.

[2] RODRIGUEZ SEGUEL, Eduardo. Diseo y construccin de un
viscosmetro piezoelctrico para pulpas metalrgicas. Santiago. Dpto. Fsica
(USACH). 2004.

[3] BIRD, R.B., Fenmenos de transporte, 1edic, Edit. Reverte, 1997.


[4] DIAZ ACOSTA, Roberto. Caracterizacin reolgica en pulpas de relave
de alta densidad a travs de distintas metodologas. Antofagasta
2009.Universidad Catlica del Norte.

[5] WAGNER, C. D.; PERSSON, P. B. Cahos in Brazing Solidification.
<http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/pfc_reologia/anexo1.doc >
Acceso el 12 de Mayo de 2010.

[6] VILCHES MOY, Edmundo. Viscosidad de pulpas mineras. Antofagasta.
2009. Tesis (Ingeniera de Ejecucin en Minas) Facultad de Ingeniera.
Universidad de Antofagasta.


[7] DA SILVA MEZIC, Toms. Molienda-Clasificacin-Sedimentacin.
Copiap. Dpto. Metalurgia (UDA), 1984.


[8] ARAYA ROJAS, Vctor Alejandro. Viscosidad de pulpas mineras II.
Antofagasta. 2009. Tesis (Ingeniera de Ejecucin en Minas) Facultad de
Ingeniera. Universidad de Antofagasta

[9] ARAYA Y VAZQUES, Franco y Esteban. Relacin entre la viscosidad de
la pulpa y el tiempo de su molienda Batch. Tesis (Ingeniera de Ejecucin
en Minas) Facultad de Ingeniera. Universidad de Antofagasta, 2011.

[10] DENSIDAD DE MATERIAL SOLIDO.

<http://docencia.udea.edu.co/cen/tecnicaslabquimico/01intro/intro01.htm.
Acceso 10 de abril 2012.

[11] SPIEGEL, MURRAY R. Probabilidad y estadsticaMxico, D. F.
[Mxico] : McGraw-Hill , 1991.

[12] QUMICA GENERAL / UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA,
FACULTAD DE CIENCIAS BSICA, DEPARTAMENTO DE QUMICA. 1991