AJUSTES Y TOLERANCIAS

INTERCAMBIABILIDAD: Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que

todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Condiciones: Especificar tolerancias e implementar mtodos de fabricacin que
aseguren el cumplimiento de las mismas.
Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos
Aumento de la productividad
Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las
superficies de asiento
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede
sistematizarse y/o automatizarse la operacin
VENTAJAS
Pasos en la normalizacin de Medidas, Tolerancias y Ajustes
Las apreciables ventajas resultantes de uniformar los criterios
constructivos condujeron a extender su aplicacin.
Surgieron las normas de ajustes ISA, y actualmente rigen las ISO
NORMAS de
EMPRESAS
NORMAS de
PAISES
ESTANDARIZACION
INTERNACIONAL
Sntesis de las Normas ISA
Definiciones referidas a piezas cilndricas que ajustan entre s.
Los casos ms corrientes son EJES Y AGUJEROS
Medida nominal (D
N
): la consignada en los planos
Medida Real: la encontrada en la pieza por medicin ()
Medida tolerada: compuesta por D
N
y las diferencias admisibles
Medidas Lmites: valores entre los que puede variar la medida real.
Se consignan en los planos
Medida Mxima (Dmx): la mayor de las medidas lmites
Medida Mnima (Dmn): la menor de las medidas lmites
Diferencia Superior (DS): DS = Dmx - D
N
Diferencia Inferior (DI): DI = Dmn - D
N
Tolerancia (T): T
A
y T
E
: tolerancias agujero y eje
Lnea de Cero: lnea de referencia de las diferencias DS y DI
(corresponde a la medida nominal DN, cuya diferencia es cero)
AGUJERO
EJE
LINEA DE CERO
Lnea de cero
D
N
DS< 0
DI< 0
DS=0
DI< 0
DS >0
DI< 0
DS >0
DI=0
DS>0
DI >0
T = Dmx Dmn
Definiciones Generales
Ajuste, asiento o acoplamiento: Denominacin general de la relacin entre 2 piezas
encajadas, consecuencia de sus diferencias de medida antes del encaje
Ajuste cilndrico: involucra superficies encajadas cilndricas
Ajuste plano: planas
Pieza Exterior
Pieza
Interior
Ajuste Sencillo
Ajuste Mltiple
Piezas
intermedias
Ajuste sencillo: comprende a 2 superficies encajadas
Ajuste Mltiple: a mas de 2 superficies encajadas
Pieza exterior (Hembra, agujero): envuelve a una o mas piezas encajadas
Pieza interior (Macho, eje): envuelta por una o mas piezas encajadas
Juego
Juego (J): diferencia entre la medida (real) interior de la pieza exterior (p. ej.:
agujero) y la medida (real) exterior de la pieza interior (eje), cuando dicha
diferencia es positiva.
J
Jmx
Jmn
Juego Mximo: Jmx = Dmx
A
Dmn
E
Juego Mnimo: Jmn = Dmn
A
Dmx
E
Aprieto
Puede suceder, de acuerdo al destino o finalidad que ha de cumplir el ajuste, se
requiera que la medida mxima del agujero sea menor que la medida mnima del
eje antes del encaje. En este caso, se dice que hay aprieto entre ambas piezas.
Aprieto (A): cuando la diferencia entre las medidas (reales), interior de la pieza
exterior (agujero) y exterior de la pieza interior (eje), es negativa.
A
Amn
Amx
El montaje deber realizarse a presin, o por temperatura (calentando la pieza
exterior o enfriando la interior), quedando finalmente una presin radial entre
ambas piezas, luego de producido el encaje.

A = -J
Aprieto Mximo: Amx = Dmn
A
Dmx
E
= - Jmn
Aprieto Mnimo: Amn = Dmx
A
Dmn
E
= - Jmx
Tipos de Ajustes
Una primera clasificacin, reconoce tres tipos de ajustes:
Siempre poseen juego (antes y despus del
encaje). Se incluye el caso particular de Jmn = 0

Pueden dar juego o aprieto, segn los valores de
las medidas reales de las piezas que los componen

Siempre presentan aprieto antes del encaje
Ajustes
Prensados
Ajustes
Mviles
Ajustes
Indeterminados
Ajustes Indeterminados
Jmx
Amx
Jmx
Amx
Caso 1
Caso 2
Caso 1: presenta Amx > Jmx
Caso 2: presenta Amx < Jmx
No debe adoptarse un ajuste indeterminado cuando debe haber movimiento relativo
entre las piezas, ni cuando debe transmitirse potencia sin emplear elementos que
impidan el giro relativo (chaveta, espina, prisionero)
Se adopta un ajuste indeterminado cuando el conjunto debe cumplir simultneamente
los siguientes requisitos:
Las piezas deben permitir desmontaje sin deterioro de sus superficies de contacto
La excentricidad admisible es pequea
Esquemas de Ajustes de los 3 tipos
J
J
A
J
J
A
A
A
Mvil
Prensado
Indeterminado con
tendencia a Juego:
J > A
Indeterminado
con tendencia a Aprieto:
A > J
T
A

T
E

T
A

T
A

T
A

T
E

T
E

T
E

Caso 2
Caso 1
Indeterminados
Ajustes normalizados
D en [mm]
| | D D m i + = 001 , 0 45 , 0
3

(media geomtrica del campo de medidas nominales)

2 D x 1 D D =
D1 y D2: medidas extremas del campo
Serie sistemtica de ajustes con diversos juegos y aprietos
Cada serie contiene zonas de medidas nominales normalizadas
Cada zona
consta de
16 calidades IT (precisiones): IT1 a IT16 (normas ISA)
20 IT : IT01, IT0, IT1 a IT18 (normas ISO)
Cada calidad IT lleva asociada una tolerancia, referida a la pieza suelta
Unidad de tolerancia internacional i : base para el clculo de las tolerancias
A cada calidad IT se le fij un nmero U
t
de unidades i, de donde surge el valor
de la tolerancia T, como:
T = U
t
. i
Tolerancias Fundamentales
Para las calidades IT5 e IT18, el U
t
de cada grado es 60% mayor que el anterior
Calidad IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tolerancia
T = Ut . i
7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
Para las calidades mas precisas IT1 a IT4 se aplica T = K (1+0,1D), con K=1,5 2 2,8 y 4 respectivamente)
IT01 a IT1: pequea mecnica de precisin, ptica y relojera
IT1 a IT4 : calibres y piezas mecnicas de precisiones extremas
IT5 a IT11: para piezas acopladas entre s, reservndose las 5 y 6 para fabricaciones precisas
con rectificados finos; 7 para precisiones normales obtenidas con rectificado, escariado o
brochado y torneado fino; 8 obtenible con buenas herramientas y mquinas-herramientas de
corte (no aplicada a acoplamientos fijos o forzados); 9 para mecnica corriente; 10 para
mecnica ordinaria y 11 para operaciones de desbastado en mquinas muy bastas y en general
donde las mismas no trabajan acopladas
Aplicaciones usuales para las diferentes calidades
Zona de Tolerancia
0
+
DS
DI
T

D
N
Lnea de cero
Zona de tolerancia
Espacio comprendido entre las lneas que representan los lmites
mximo y mnimo admisibles para la cota.
Est definido por la magnitud de la tolerancia T y su posicin relativa a
la Lnea de Cero, que depende de las diferencias superior e inferior
Lmite mximo
Lmite mnimo
Posiciones de las Tolerancias


Mviles
Indeterminados
Prensados
Mviles
Indeterminados
Prensados
Sistemas Agujero nico y Eje nico
Es posible acoplar libremente ejes y agujeros cualquiera sean sus
posiciones respecto a la lnea de cero, pero es ms conveniente utilizar los
Sistemas de Agujero o Eje nicos:
Sistema Agujero nico (SAU): posicin H DI
A
= 0
Sistema Eje nico (SEU): posicin h DS
E
= 0




NOTACIN: orden en el que se indican los datos del ajuste:
D
N
Pos. Agujero Calidad Agujero Pos. Eje Calidad Eje
Ejemplos: 35 H7/r6 (Sistema Agujero nico)
13 E9/h8 (Sistema Eje nico)
Lnea de Cero
Lnea de Cero
H h
Diferencias DS y DI
Los EJES a hasta h tienen =DS para todas las calidades IT
m zc =DI siendo DI=0 para k (salvo IT< 8)
js tienen DI y DS equidistantes de LC (DS = -DI)
j tienen DI y DS no equidistantes de LC (DS = -DI)
Los AGUJEROS A hasta H tienen =DI para todas las calidades IT
K hasta ZC, estn regidos por otras reglas
JS tienen DI y DS equidistantes de LC (DI = -DS)
J tienen DI y DS no equidistantes de LC (DI = -DS)
Mayoritariamente la posicin, para cada letra, tiene un valor fijo para la menor distancia
a LC (DS o DI segn el caso), cualquiera sea su calidad IT. Se resume a continuacin:
Nota: las diferencias DS y DI aumentan con D
N
Clases de Ajustes
MOVILES (h con A, B, ., H) SEU
(H con a, b, ., h) SAU

INDETERMINADOS (h con Js, J, K, M, N) SEU
(H con js, j, k, m, n) SAU

PRENSADOS (h con P, , ZC) SEU
(H con p, ....., zc) SAU
CLASES
Ajustes Mviles (tipos)
Ejes
(DS)
Agujeros
(DI)
Jmn [m] (DI
A
= -DS
E
)
a A
265 +1,3 D (hasta 120 mm)
3,5 D (ms de 120 mm)
b B
140 + 0,85 D (hasta 160 mm)
1,8 D (ms de 160 mm)
c C
52 D
0,2
( hasta 40 mm)
95 + 0,8 D (mas de 40 mm)
d D 16 D
0,44

e E 11 D
0,41

f F 5,5 D
0,41

g G 2,5 D
0,34

Juego pequeo (G): guiado exacto (J crece poco con D
N
)
Juego medio (F, E, D): < Prdidas por roce, >cap. de carga, (J crece ms con DN)
Juego amplio (C, B, A): Marcha suave, mn. prdidas por roce, (J crece ~ con DN)
Deslizantes (H): Desplazamientos manuales, o mecnicos no continuos (Jmn=0)
Caractersticas de los Ajustes Mviles p/cojinetes de friccin)
En base a la teora hidrodinmica, deber establecerse el valor ptimo del
ajuste, considerando una diversidad de factores:
1. Juego ptimo para que el rozamiento lquido sea mnimo
2. Espesor de la pelcula de aceite apropiado, para cubrir las rugosidades superficiales
3. Presin especfica admitida en el cojinete


Para ello, antes de seleccionar el ajuste definitivo, debern conocerse:
El D
N
del cojinete
Nmero de revoluciones
Longitud del cojinete
Lubricante utilizado, viscosidad y su variacin con la temperatura
Presin especfica y temperatura del rgimen
Tipo de soporte: Sellers a rtula, con casquillo fijo, con cua de aceite ,
etc.
Sistema de lubricacin y/o refrigeracin
Materiales del cojinete y del eje
Rugosidad
Tipo de carga (constante, variable o brusca) y la flexin del eje
Ajustes Indeterminados (tipos)
Fijos ligeros (js, j): desmontaje frecuente, mnimo esfuerzo.
DI
E
fijada por la experiencia

Fijo medio (k): frecuencia media de desmontaje, mejor concentricidad,
mayor esfuerzo

Fijo duro (m,n): desmontaje ocasional, ptima concentricidad, mximo
esfuerzo
3
D 6 , 0
3
D 8 , 2
34 , 0
5D

DI
E
=
DI
E
=
DI
E
=
Eje p: 5,6 D
0,41

Eje s: 0,4 D + IT7
Eje x: 1,6 D + IT7
Eje t: 0,63 D + IT7
Eje u: 1,0 D + IT7
Eje v: 1,25 D + IT7
Eje y: 2,0 D + IT7
Eje z: 2,5 D + IT7
Eje r: media geomtrica entre p y s
DI
E
1. En prensa
2. Calent. Pieza ext. (ajuste por contraccin)
3. Enfriam. Pieza int. (ajuste por dilatacin)
4. Combinacin de los mtodos anteriores
Factores que debe contemplar el proyectista, que influyen en la Fuerza de adherencia
Largo y espesor del cubo
Eje macizo o hueco
Mod. Elstico i Lm. De estriccin de materiales eje/cubo
Calidad superficial de las piezas del ajuste
Lubricacin durante el montaje
Temperatura de funcionamiento
Eleccin del ajuste prensado
Esfuerzo a transmitir
o Admisible
del material
Amn
Amx
Fza. Adh. requerida
Ajustes Prensados (tipos)
Juego y Aprieto Medios
Consideremos un Ejemplo: Ajuste Mvil 70 H9 / f 8
De las tablas de ajustes ISO normalizados surgen

Y las medidas lmites son:


Luego, las respectivas medidas medias son:

Por lo tanto: Juego Medio (J medio) = 70,037 69,947 = 0,090mm = 90 m

Igual valor hubiera surgido de: Jmx + Jmn = (DS
A
- DI
E
) + (DI
A
- DS
E
) = J medio
2 2
DS
A
= +74m DI
A
= 0
DS
E
= 30m DI
E
= 0,076m
El conocimiento del Jmedio es de gran inters, da el orden de magnitud del juego real mas frecuente. El
operario, evitar rechazo de piezas buscando lograr dimetros medios (equidistantes de los lmites). Es
importante el valor del Jmedio en la eleccin de la zona de tolerancia para casos reales.

Analogamente, el Aprieto Medio (media de los aprietos lmites para ajuste prensado), se calcula
mediante: A medio = (Amx + Amn) / 2
Los ajustes mviles poseen Jmx y Jmn, los prensados tienen Amx y Amn, por lo cual dan
respectivamente J medio y A medio
Qu ocurre con los ajustes indeterminados ?
Dimetro medio (Agujero): 70,037 mm
Dimetro medio (Eje): 69,947 mm
Agujero: 70,000 y 70,074 mm
Eje : 69,924 y 69,970 mm
Juego y Aprieto Medios en los Ajustes Indeterminados
Para ajustes indeterminados, puede existir tanto juego como aprieto
Las posibilidades extremas sern: Jmx y Amx.

El valor medio podr dar juego o aprieto

Cuando Jmx > Amx Jmedio
Cuando Amx >Jmx Amedio

Modo de clculo:

Jmx Amx
2
0
Jmedio
Amedio
Probabilidades en produccin de piezas en serie
> valor Jmedio
> % de conjuntos con Juego
> % de conjuntos con Aprieto
> valor Amedio
Tolerancia de Ajuste (TA)
Definicin: diferencia entre los juegos lmites o entre los aprietos lmites:

Para Ajustes mviles: TA = Jmx Jmn
Para Ajustes prensados: TA = Amx Amn
Para Ajustes indeterminados: TA = Jmx + Amx

Adems, tambin es la suma de las tolerancias del agujero y del eje:

TA = (DS DI)
A
+ (DS DI)
E
=

T
A
+ T
E


Nota: TA tiene igual valor para todos los ajustes que renen iguales calidades IT,
aunque difieran las posiciones de sus tolerancias (pues sus T
A
y T
E
son iguales)

Ejemplos: (TA=101m para 50 H9*/f8 y 50J8/js9; TA=64m para 50F8/u7, 50H8/f7 y 50 H8/h7)

El valor TA refjeja la precisin del ajuste, por ser la suma de las T de ambas piezas
Al elegir un ajuste en base a los juegos lmites requeridos, se calcula fcilmente (TA) y se
determinan las T y sus posiciones para las piezas (con su notacin ISO)
Eleccin de la Calidad y Posicin de las zonas de tolerancia
En principio, por economa, se apunta a T lo ms amplias posibles
Si por va analtica o comprobacin experimental, surge que son tcnicamente
inapropiadas, se pasar a T ms estrechas
Verificando lotes de piezas, se comprueba que los valores reales ms frecuentes rondan la
mitad del campo de tolerancia
Calidad
Posicin de las zonas de tolerancia
Los juegos y aprietos, tambin rondan los valores Jmedio o Amedio
La calidad para c/pieza y las posiciones entre sus T deben tratarse en conjunto
Son fundamentales los juegos o aprietos lmites, que inciden en el funcionamiento del ajuste,
permiten conocer la tolerancia de ajuste TA, y de all derivan T
A
y T
E

PROCEDIMIENTOS HABITUALES
Bsqueda de Informacin (de fuentes diversas): Ajustes recomendados en
normas ISO, DIN e ISA para aplicaciones conocidas, Extrapolacin de casos
anlogos, Antecedentes propios o ajenos de resultado comprobado en
mecanismos similares.
Evaluacin experimental: ensayo de prototipos bajo las condiciones de
funcionamiento previstas en el diseo.
Ejemplos de Bsqueda de Informacin
(1)
y de Evaluacin Experimental
(2)
(1) Por tratarse de un mecanismo que figura como ejemplo de aplicacin en
las normas dentro de los ajustes recomendados, se adopta directamente

(2) Seleccionar un ajuste mvil para un eje y un cojinete que deben funcionar
en condiciones de servicio no equiparables con antecedentes conocidos
Se decide ensayar prototipos con distintos valores de juego, dentro de un rango
que se estima adecuado para evaluar el comportamiento
Se determina finalmente que el ajuste debe tener Jmx=80m y Jmn=20m. Con
esos datos se calcula la tolerancia de ajuste:
Jmx Jmn = TA = T
A
+ T
E
cmo se determinan

T
A
y T
E
?

Un criterio: repartir TA en partes iguales para eje y agujero
Otro criterio: asignar al agujero 1 o 2 grados de calidad IT mas basta, por el
mayor grado de dificultad para su fabricacin y control

Atendiendo a ambos criterios, puede plantearse que: T
A
T
E

De las tablas ISO se buscar un ajuste que cumpla con esa relacin
Consideraciones generales para elegir Ajustes
Fabricar piezas mecanizadas requiere emplear tecnologas de grados de precisin
directamente relacionadas con las calidades IT, dependientes a su vez de D
N
Al elegir la calidad de un ajuste mvil se contemplan: la precisin requerida, y el desgaste de
las piezas en servicio, que afecta su duracin
Se acepta como lmite de uso para el agujero, la cota de la DS de igual letra, pero de la IT
siguiente mas basta, y para el eje la cota de la DI de la calidad siguiente mas basta. Ello se
justifica porque un par eje-agujero (nuevos) que tenga el valor Jmx se acepta sin reparos y se
le adjudica cierta vida til; no habra razn para no conceder una extensin de vida til a
piezas que ya hermanaron en servicio sus superficies de asiento. Adems es lgico suponer
que al elegir el ajuste, se tomaron Jmx y Jmn con margen para cubrirse de imprevisiones
Conviene elegir las T segn disponibilidad de P-NP y htas. del taller, y racionalizar el N de
zonas de T y D
N
ms frecuentes, para minimizar el N de P-NP y as los gastos de fabricacin
Una vez encontrada una opcin de ajuste disponible, conviene adaptarse a ella, an, en
pequeo perjuicio del ajuste deseado, evitando aumentar herramental de trabajo y medicin en
los ajustes de menor frecuencia.
Calidades IT segn Tipo de Fabricacin
Listado de calidades IT para algunos rubros de fabricacin, ordenadas en
frecuencia decreciente de empleo dentro de cada especialidad
Transmisiones: 8, 9, 11, 10, 7, 6
Maquinaria textil: 8, 10, 9, 7, 11, 6
Mecnica grande: 10, 8, 7, 9, 11, 6
Pequea mecnica: 7, 6, 8, 5, 9
Maquinaria elctrica: 7, 8, 6, 10, 9
Mquinas-herramientas: 7, 6, 5, 8
Construcciones navales: 9, 11, 7, 6, 8, 10
Maquinaria agrcola: 11, 9, 10, 8, 7, 13
Rodamientos a bolas y a rodillos, sus ejes y soportes: 6, 7, 5, 8, 9, 10, 11, 13
Motores: 7, 6, 8, 10, 5, 9, 11
Automviles: 8, 7, 10, 6, 11, 5, 9
Aviacin: 8, 7, 11, 6, 5
Locomotoras: 9, 11, 8, 10, 7, 6
Vagones: 9, 11, 8, 10, 7, 6
Eleccin del Sistema de Ajuste
En general se prefiere el sistema agujero nico (SAU)
Suele ser ms fcil ajustar a medida un eje, que un agujero (si los agujeros se
realizan abriendo la cavidad con broca y calibrando la medida con escariador, la
citada dificultad se reduce)
Los escariadores, se fabrican hasta u ~100mm, resultan econmicos solo
hasta 50mm y son poco verstiles en comparacin con los alesadores regulables)

Los factores que rigen la eleccin del sistema son algo complejos como para
poder sintetizarlos brevemente y an ms para dar reglas de aplicacin general.

Bsicamente, son dos los factores que rigen la eleccin:
+ La funcionalidad del ajuste
+ La economa

Ambos se consideran simultneamente, pero el primero podra excluir al segundo.
Una mayor comprensin conceptual, se logra mas claramente analizando un
ejemplo de los que se presentan en la prctica.
B
C
A
D
Fijo
H7/n6

Mvil
H7/f7

Agujero Unico
Fijo
N7/h6

Mvil
F7/h6

C
Eje Unico
A
B
D
Sistema Combinado
Fijo
H7/n6

Mvil
F7/h6

C
A
B
D
Ejemplo (Acoplamiento)
+25
H7
0
-25
-50
f7
+25
H7
0
-25
-50
f7
+33
+17
n6
+33
+17
n6
D
N
= 35 mm
Lnea de Cero
+25
H7
0
D
N
< 35 mm
Lnea de Cero
Ajuste AB
Ajuste AC
-7
N7
-33 -16
h6
+50
+25
F7 D
N
= 35 mm
Lnea de Cero
0
+25
H7
0
+33
+17
n6
D
N
= 35 mm
Lnea de Cero
-16
h6
0
+50
+25
F7
SAU
SEU
SC
Resumen comparativo SAU vs. SEU
Vlido para el caso de 3 ajustes
P- NP
Ejemplo (Acoplamiento modificado)
C
A
D
B
C
Agujero Unico Sistema Combinado
C
A
D
B
A
D
B
A
Eje Unico
Mvil
H7/f7

Fijo
H7/n6

Mvil
F7/h6

Fijo
N7/h6

Mvil
F7/h6

Fijo
H7/n6

+25
H7
0
-25
-50
f7
+33
+17
n6
D
N
= 35 mm
Lnea de Cero
D
N
< 35 mm
Lneas de Cero
-7
N7
-33 -16
h6
+50
+25
F7
0
-7
N7
-33
+50
+25
F7
-16
h6
0
D
N
= 35 mm
-16
h6
0
Ajuste AC
Ajuste AB
+25
H7
0
+33
+17
n6
D
N
= 35 mm
Lnea de Cero
-16
h6
0
+50
+25
F7
SAU
SEU
SC