CHANCADO PRIMARIO Consiste de una chancadora giratoria de 60 x 89 pulgadas Allis Chalmers, accionada por un motor de 800 HP.

Esta es la primera etapa del proceso, donde se recibe el mineral con un tamao mximo de 60 pulgadas procedente de la Mina y se reduce hasta un tamao de 6 pulgadas, este mineral es almacenado en la pila de intermedios, de donde se alimentara posteriormente hacia la Planta de Chancado Secundario. Los equipos adicionales de esta Planta son: Alimentadores localizados bajo las tolvas del Gryzzly (Clasificador) y chancadora. Fajas transportadoras del producto de chancado primario, accionadas por arrancadores y motores de 1250 HP y 400 HP. Chutes de Transferencia. Tripper Car N2, cuya funcin es distribuir el producto en las cuatro diferentes posiciones de la pila de intermedios, facilitando su alimentacin hacia la Planta de chancado secundario.
CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

Esta Planta esta compuesta de los siguientes equipos: Tres Chancadoras Secundarias Nordberg MP 1000, accionadas con motores de 1000 HP: Que reciben el mineral de la pila de intermedios, triturndolo hasta un tamao de 1 1/2 pulgadas. Este producto se almacena en las tolvas de alimentacin a las Chancadoras Terciarias. Siete Chancadoras Terciarias Nordberg HP 700, accionadas por motores de 700 HP: Que tienen por finalidad triturar el producto de Chancado Secundario hasta un tamao de 3/8 pulgada. Este producto es transportado hasta la pila de finos, de donde se alimentar hacia la molienda. Tres Zarandas Banana Nordberg de 10 x 21 pies, accionadas por motores de 50 HP: Que clasifican el producto de las Chancadoras Secundarias. Siete Zarandas Banana Norberg de 8 x 21 pies accionadas por motores de 40 HP: Clasifican el producto de las chancadoras terciarias. Fajas transportadoras. Un Tripper Car N7: Que distribuye el producto de Chancadoras Secundarias hacia las tolvas de alimentacin a Chancadoras Terciarias. Un Tripper Car N10 Que distribuye el producto de Chancadoras Terciarias hacia la pila de finos
MOLIENDA

EL circuito de molienda est conformado por: Alimentadores. Fajas Transportadoras de mineral para alimentar a molinos. Dos Molinos Svedala de 20 x 33 pies, accionados con motores de 9000 HP. Ocho Molinos Allis Chalmers de 16.5 x 20 pies, accionados por motores de 3000 HP. Un Molino Polysius de 16.5 x 20.83 pies, accionado por motor de 3000 HP.

Bateras de Ciclones en cada Molino: Que tienen por funcin clasificar el producto de molienda en dos fracciones finos y gruesos, la primera fraccin pasa a la etapa de flotacin y la segunda retorna a la molienda. Bombas Centrfugas: Permiten recircular el producto de molienda va Ciclones. Tres analizadors de tamao de partcula tipo PSM en los molinos 1A , 1B y 1C; dos PSI's 300 para los molinos 1D, 1E, 2A, 2B, 2C y 2E; y un PSI 200 para los molinos 2E y 2F. Se cuenta con un Sistema de Control Experto para el circuito de molienda primaria, que inici su operacin en el mes de Abril 2009.
FLOTACION

El circuito de flotacin consta de: Cuatro bateras de diez Ciclones: Que tienen por objetivo separar en dos fracciones lamas y arenas del producto de molienda. 3 Treinta Celdas OK-100 de 3500 pies , 05 Celdas OK3 160 de 5650 pies de capacidad c/u. (circuito Rougher). Bombas de velocidad variable. Cuatro Molinos de remolienda Allis Chalmers 10.5 x 17 pies accionados con motores de 800 HP c/u. Un Molino vertical (Vertimill) accionado con un motor de 800 HP. Batera de Ciclones en cada Molino de remolienda. 3 Ocho Celdas Columna de 10 x 44 pies de 3300 pies (circuito limpieza). Dos Analizadores de rayos X para anlisis en lnea Courier 30AP. A la fecha se viene trabajando un proyecto de reemplazo y modernizacin de estos equipos. Se cuenta ya con un nuevo analizador de rayos X modelo 6iSL (el mas moderno de su generacin), que reemplazar al Courier Norte de la planta cobre. Celdas Wenco 60 y Dorr-Oliver (Circuito Scaveger). Un Espesador de 160 pies de dimetro: Almacena el concentrado bulk de Cobre / Molibdeno.

PLANTA MOLIBDENITA

Procesa el concentrado bulk Cobre Molibdenita. Consta de los principales equipos: Seis Mquinas de atriccin de 56 x 56 pies. 3 Seis Celdas OK-8 de 300 pies de capacidad c/u (circuito Rougher). Bombas de transferencia. Celdas Agitair (circuito de limpieza). Una Celda Columna. Un Analizador de rayos X - Courier 30 AP. Un Espesador. Tres Tanques de almacenamiento de concentrado de Moly. Un Filtro Dorr Oliver de 6 x 8 pies. Un Secador de concentrado de Moly. Una Planta de Nitrgeno, que abastece de este gas para favorecer la flotacin de Moly

PLANTA DE FILTROS
Filtra el concentrado final de cobre, as como secar y obtener un producto final con un de 8% de humedad. Consta de: Dos Espesadores de concentrado de cobre. Cuatro Filtros de vaco tipo tambor Eimco de 12 x 18 pies. Un Filtro de placas Larox PV 96. Dos Secadores rotatorios de 10 x 60 pies accionados con motores de 200 HP. Tanques de almacenamiento. Bombas de transferencia. Fajas transportadoras del concentrado final. A la fecha se viene trabajando en la instalacin de un nuevo filtro tipo prensa marca "Dorr Oliver". Se estima su puesta en operacin la primera quincena del mes de Diciembre 2009.

PLANTA DE RELAVES
La seccin de relaves tiene la funcin de recepcionar las colas finales de flotacin de la Planta de Cobre (Relave) y a la vez va decantacin recuperar agua, la misma que retorna al circuito de molienda flotacin. Este relave cuando tiene un contenido promedio de 60% de slidos es enviado para su acumulacin final en la represa de Quebrada Honda, de esta manera salvaguardamos la salud del medioambiente. Consta de: Tres Espesadores convencionales de 425 pies de dimetro, con capacidad de 65,000 Tons /da. Un Espesador de alta capacidad High Rate de 140 pies de dimetro con una capacidad de de 45,000 tons/da. Seis Bombas para agua recuperada de 1000 HP y una capacidad de 10,000 GPM. Tanques de almacenamiento.