NDICE 1. 2. 3. 4. 5. OBJETIVO. ALCANCE. RESPONSABILIDADES.

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN CDIGOS Y NORMAS APLICABLES 2 2 3 3 8

1. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodologa a seguir, para la fabricacin de estructuras metlicas diseadas bajo la norma AISC (Specifications for Structural Steel Buildings), y AISI (Code of Standars Practice for Cold-Formed Steel Structural Building)

2. ALCANCE.
El documento proporciona las actividades y metodologa a seguir en la fabricacin de estructuras metlicas efectuadas por EESACI.

3. RESPONSABILIDADES.
Jefe de Proyecto: Es el responsable de verificar que se cumpla con el procedimiento. Jefe de Produccin: Es el responsable de emitir rdenes de produccin, planificar la produccin. Supervisor Mecnico: Responsable de planificar actividades diarias del personal mecnico, supervisar que se ejecuten correctamente los procesos. Efectuar un control dimensional de los elementos fabricados. Supervisor Elctrico: Responsable de planificar actividades diarias del personal elctrico, supervisar que se ejecuten correctamente los procesos. Efectuar un control de ejecucin de los elementos ensamblados. Control de Calidad: Responsable de verificar y documentar la operacin del procedimiento. Operador: Ejecutar el trabajo de acuerdo al procedimiento indicado y presentar los resultados mediante formato de reporte de trabajo diario.

4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
4.1 Ingeniera de detalle De acuerdo a los requerimientos del cliente y la Ingeniera bsica, el departamento de Ingeniera procede a realizar el listado de materiales, planos de taller, definicin de procesos de soldadura, y dems lineamientos que permitan fabricar de forma adecuada estos elementos. Esta informacin es remitida al departamento de produccin. 4.2 Planificacin de Produccin. Con la informacin recabada del departamento de ingeniera, se procede a efectuar la apertura de la orden de produccin y se efecta una planificacin general del proyecto, emitindose cronogramas con sus respectivas jornadas de trabajo, identificacin de grupos de trabajo, listas de materiales, fungibles y herramientas necesarias para el proyecto. Tambin se define la

contratacin de servicios externos si fuere el caso. Se autoriza al departamento de compras que inicie la procura de materiales locales como de importacin. 4.3 Procura El personal de Compras se encarga de la adquisicin de las materias primas (planchas, tubera, perfiles, accesorios) y materiales necesarios, acorde a lo que el departamento de produccin establezca. Se dispone de una base de datos de proveedores calificados que nos entregarn materiales de primera calidad y acorde a las normas internacionales y especificaciones del cliente. Se inicia con el proceso de importacin de equipos y materiales pertinentes, exigiendo a todos los proveedores las respectivas certificaciones, fichas tcnicas y manuales que contribuirn con la ptima trazabilidad de los productos. 4.4 Control de Calidad de materiales Conforme a los planos de fabricacin y los manuales de calidad, procedimientos e instructivos aplicables, se procede a la verificacin de la calidad de los materiales, para que una vez aprobada su idoneidad, sean liberados para su uso en los diferentes procesos de fabricacin. 4.5 Supervisin y ejecucin de procesos. Una vez verificado la existencia del material, el supervisor mecnico u elctrico, incluye en la planificacin diaria del personal, las diferentes actividades a realizarse las cuales son:

4.5.1 Distribucin de documentacin.

El supervisor emite, vale de materia prima, planos de despiece, diagramas unifilares procedimiento a efectuarse con tiempos preestablecidos.

4.5.2 Procedimientos.

4.5.2.1 Corte.

Se cuenta con sierras continuas para el corte de elementos estructurales como: Corte de tubera, perfiles laminados en caliente, los cuales deben tener un D = 400 mm. Para corte de planchas de acero de 6 a 25mm, se cuenta con mquinas de corte por plasma y oxicorte, manuales y semi automticas. Se dispone de guillotinas hidrulica y manual, para corte de lminas de acero en espesores de 0,5 a 5 mm de espesor.

Cuando existen corte de despuntes de plancha o perforaciones, se dispone de troqueladoras de 1 a 20 Toneladas las cuales efectan este trabajo Existen operaciones donde se cortan perfiles livianos con tronzadoras y discos abrasivos.

4.5.2.2 Taladrado Para efectuar perforaciones se cuenta con taladros de banco con plantillas de perforacin, y cuando se necesitan perforaciones en elementos de grandes dimensiones o de difcil manipulacin, se realizan plantillas y se procede a perforar con taladros elctricos manuales ajustndose a las dimensiones requeridas.

4.5.2.3 Pre armado.

En este procedimiento se ensamblan las piezas con puntos de soldadura, donde se observa que los elementos se acoplen de una forma ptima que se encuentre acorde con tolerancias de las normas o exigidos en planos. 4.5.2.4 Soldadura.

En este procedimiento se procede a soldar las piezas o elementos segn las especificaciones en planos y procedimientos aprobados de soldadura. Con personal calificado acorde al procedimiento. 4.5.2.5 Limpieza.

Se procede a limpiar las superficies de los elementos, por medios mecnicos como gratas, motor tools, lijadoras, granallado, as como por medios qumicos aplicando desengrasantes, desoxidantes , entre otros, con la finalidad que los elementos se encuentren ptimos para el proceso de pintura o galvanizado en caliente. 4.5.2.6 Galvanizado en caliente.

Este procedimiento es contratado externamente, exigiendo a nuestros proveedores certificados de calidad segn la norma ASTM-385. No obstante para la liberacin de galvanizado se efecta una medicin de espesores y una inspeccin visual, las cuales se encuentran acorde a la norma antes mencionada. 4.5.2.7 Pintura.

En base a las necesidades del cliente, se opta por un sistema de pintura adecuado, entre los cuales podemos tener un sistema: electrosttico, bicapa, tricapa; si el cliente requiere de un sistema tricapa, los elementos deben ser granallados previamente ( proceso subcontratado )

Para efectuar cualquiera de los sistemas se toman las condiciones ambientales, y del resultado de los mismos se procede o no con la aplicacin de las distintas capas de pintura.

4.5.2.8 Montaje de recubrimientos y accesorios mecnicos. En este procedimiento se procede a instalar los paneles de pared y techo, as como sus respectivos accesorios, acorde a planos. Aqu el supervisor se fijar que los acabados se encuentren de una forma ptima acorde a la calidad exigida por los estndares de calidad de EESACI para satisfaccin del cliente. 4.5.2.9 Montaje de equipos y accesorios elctricos. En este procedimiento se procede con la instalacin de tubera, ruteado y megado de cables elctricos, montaje de tableros elctricos, equipos elctricos y accesorios pertinentes, as como su inter conexionado en base a los diagramas unifilares aprobados por el cliente. Cabe sealar que instalacin de Aires acondicionados, sistemas contra incendios y cableado estructural, son contratados externamente con una fiscalizacin permanente por EESACI 4.5.2.10 Prueba de equipos y sistemas. En este proceso se prueban todos los sistemas y equipos, los cuales deben cumplir con lo especificado por ingeniera y normas afines relevantes y mandatorias, se efecta un registro de las mismas. 4.6 Documentacin y Control de calidad. En base a la informacin entregada por el departamento de ingeniera, se procede a efectuar un control y registros de todos los procedimientos efectuados en el proceso constructivo, elaborndose de esta forma un manual de calidad del vendedor. Donde se encuentran entre los documentos ms relevantes: Documentacin Mecnica Procedimientos de soldadura WPS, PQR WPQ y lista de soldadores aprobados. Resumen de los procedimientos de soldadura a utilizar. Planos estructurales. Reportes de Ensayos no destructivos. Reportes de calibracin de equipos de medicin y pruebas. Check list Reportes de preparacin de superficie y pintura. Layout de la estructura

Documentacin elctrica Documentos de componentes elctricos y de control Descripcin de equipo Recepcin, manipuleo y almacenaje. Manual de instalacin Registros de calidad de pruebas de inspeccin durante la fabricacin. Listas de partes. Diagramas de posicin del equipo. Diagramas unifilares, trifilares y esquemticos Certificados de prueba Certificados de calibracin de equipos

5. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Norma AISC (Specifications for Structural Steel Buildings), AISI (Code of Standars Practice for Cold-Formed Steel Structural Building) Standard test Method for Pull-Off Strength of Coatings with Portable Adhesion Testers ASTM D 4541 Norma SSPC Steel Structures Painting Council Pittsburgh USA Satandard ASTM A 385-01 ( Standard practice of providing High-Quality Zinc Coatings Norma AWS D1.1: Structural Welding Code--Steel NFPA 70:20081, National Electrical Code IEC 60364-1:20052, Low-voltage electrical installations Cdigo NEC