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T
rk
r r
E
d
d
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d 1
2
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Donde es la conductividad elctrica del arco, E la intensidad del campo elctrico, k la conductividad trmica del
arco, r el radio respecto de la lnea central del arcoyT la temperatura que se alcanza en la regin especificada.
En la Figura 10b se muestran los tipos de familias de curvas que suelen describir el ciclo trmico en operaciones de
soldadura por arco [1-3]. Como se pone de manifiesto en esta figura, el pico de temperatura disminuye rpidamente
con la distancia al centro del cordn, a diferencia del tiempo necesario para el alcance de dicha temperatura.
Asimismo, a partir de las curvas que se visualizan en la Figura 10b, se comprueba que la velocidad de fusin y la
velocidad de enfriamiento que corresponden a las diferentes regiones del material de trabajo decrecen con la
distancia a la lnea central del cordn de soldadura.
La estimacin de las alteraciones de carcter metalrgico que pueden ser apreciadas en las piezas resultantes
requiere el clculo de las temperaturas alcanzadas en la zona de unin, y en especial del pico de temperaturaT
p
que
se registra en el ciclo trmico, para lo cual se suele hacer uso de leyes tales como la ecuacin deducida por C.A.
Adams [1] para operaciones de soldadura de chapa con una sola pasada y penetracin total:
DondeT
0
es la temperatura inicial (C), T
m
el punto de fusin (C), la densidad del material de trabajo (g/mm),
C el calor especfico en estado slido (J/g C),e el espesor de la pieza de partida (mm) eY
z
el ancho de la zona
afectada trmicamente.
4. Zona afectada trmicamente en las piezas de partida
Dependiendo de factores tales como la tcnica de soldeo empleada, el espesor de las piezas de partida y las
propiedades trmicas del material de trabajo, la cantidad de calor generado durante el desarrollo del proceso tendr
una distinta influencia sobre la zona de unin. La regin de las piezas de partida en que se advierten cambios en la
microestructura a causa de la energa aportada, recibe el nombre de zona afectada trmicamente, y se suele
identificar con las siglas ZAT. En funcin de la magnitud adoptada para los distintos parmetros del proceso, en
esta zona se pueden obtener propiedades mecnicas similares a las existentes en el material de partida, o bien
pueden ser alteradas como consecuencia de los cambios originados en la estructura cristalina.
0 0
1 13 , 4 1
T T H
Y e C
T T
m net
z
p
+ =
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Cuando los fenmenos trmicos estudiados presentan simetra respecto de la direccin en que se describe la
velocidad de soldeo, el volumen total de metal afectado por unidad de longitud de soldadura viene dado por V
z
= 2 e
Y
z
, dondee es el espesor de las piezas que se pretende soldar eY
z
es la longitud de la zona afectada trmicamente
(ZAT). Este volumen por unidad de longitud de soldadura, se puede considerar proporcional a la energa neta
aportadaH
net
, y depender del calor terico requerido para la fusin del material de trabajo Q.
En la Figura 11se muestra una representacin esquemtica de la zona de la pieza resultante en que se pueden
apreciar alteraciones a causa del calor transferido durante el proceso de soldeo. De acuerdo con esta figura,
alrededor del bao de fusin se suelen observar diferentes regiones en funcin de los efectos originados por el calor
generado en la zona de unin. La zona afectada trmicamente (ZAT) engloba la totalidad de las regiones en que se
da lugar a modificaciones de carcter metalrgico, incluyendo una primera zona en que se alcanzan temperaturas
prximas al punto de fusin, as como una segunda zona que se encuentra ms alejada del bao de fusin y por
tanto se ve expuesta a menores valores de temperatura [1-2].
La solidificacin del
material que se
encuentra en el bao
de fusin, en muchos
casos se caracteriza
por una
microestructura de
tipo columnar, con
los granos alineados
en cierta medida con
la direccin en que
tiene lugar la
transferencia de
calor. La nucleacin de granos se origina en la lnea de fusin, lo cual facilita el crecimiento ininterrumpido de estos
granos hasta que es completada la fase de solidificacin. Esta estructura cristalina no se produce en la totalidad de
materiales de partida, sino fundamentalmente en metales puros y en aleaciones metlicas con estrechos rangos de
temperaturas de solidificacin. Sin embargo, en la mayor parte de las ocasiones la solidificacin de las aleaciones
metlicas supone la segregacin de los elementos de aleacin y por tanto supone la formacin de estructura
cristalina de tipo dendrtico.
Como se aprecia en la Figura 11, habitualmente en la zona transformada de bajas temperaturas se obtiene una
microestructura con reducido tamao de grano, mientras que en la regin ms cercana a la lnea de fusin se suele
producir el crecimiento del tamao de grano al encontrarse sujeta durante un mayor tiempo a elevadas
temperaturas. Los cambios que se advierten en la estructura cristalina, supondrn asimismo la alteracin del
comportamiento mecnico de las piezas sometidas a operaciones de soldadura, como se describe en el siguiente
apartado.
5. Propiedades mecnicas de las piezas soldadas
Las modificaciones provocadas en la microestructura del material de trabajo, pueden dar lugar a defectos en las
uniones soldadas y la alteracin del comportamiento mecnico. En las regiones que corresponden a la zona
afectada trmicamente (ZAT) se evidencian variaciones de propiedades mecnicas tales como la resistencia a rotura
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y la resilincia. Dependiendo del tipo de material utilizado, se puede producir un fenmeno que se conoce como
entalla metalrgica. Dicho fenmeno consiste en la obtencin de una regin con una estructura cristalina de
grano grueso que supone una considerable disminucin de la resilincia en las proximidades del cordn de
soldadura, lo cual puede provocar un notable debilitamiento de las piezas resultantes [2]. A modo de ejemplo, en los
aceros con tratamientos trmicos de temple y revenido se puede apreciar un marcado descenso de propiedades
mecnicas tales como la resilinciaa medida que las regiones consideradas se acercan a la zona que corresponde al
bao de fusin. Asimismo, tanto en este tipo de aceros como en aceros normalizados, es posible detectar un
drstico empeoramiento del comportamiento mecnico en la zona transformada de altas temperaturas, lo cual
puede suponer un serio riesgo de rotura inesperada durante la vida en funcionamiento de las piezas fabricadas.
Con la finalidad de tratar de comprobar la ausencia de defectos de especial relevancia y el comportamiento
mecnico de las piezas obtenidas mediante procesos de soldeo, una vez completada la unin por soldadura se suele
recurrir a las diferentes tcnicas disponibles para este propsito, incluyendo el anlisis de la microestructura
mediante microscopa ptica, la realizacin de ensayos de propiedades mecnicas tales como los ensayos de
traccin, de cizalladura y de dureza, y la aplicacin de ensayos no destructivos como son la inspeccin radiogrfica,
inspeccin por lquidos penetrantes e inspeccin por partculas magnticas [1-3, 7-10].
6. Conclusiones
En el presente trabajo se procede a la descripcin de los fenmenos de carcter trmico que tienen lugar en los
procesos de soldeo, los cuales son de una crucial importancia para la minimizacin de los defectos de soldadura y la
optimizacin de las propiedades mecnicas de las uniones soldadas. En primer lugar se definen los conceptos de
energa aportada, energa neta aportada y eficiencia trmica asociada a la transferencia de calor y a la fusin de
material, y a continuacin se estudian las distribuciones de temperaturas que suelen ser observadas en la zona de
unin, as como la influencia del calor generado sobre las alteraciones de carcter metalrgico en lazona afectada
trmicamente y la variacin del comportamiento metlico en el material de trabajo.
7. Referencias bibliogrficas
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Al alloy structure by parallel computations, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 199, 2008, 4148.
Por: Patricio Franco, Silvia Monreal
Universidad Politcnica deCartagena, Departamento deIngeniera deMateriales y Fabricacin, C/ Doctor Flemings/n, 30202 Cartagena, Espaa, Tel:
+34 968 326587, Fax: +34 968 326445.
TI PS
Aunque el tema de la metalurgia de la soldadura, y especficamente de los efectos del calor sobre los metales, son
temas bastante extensos, creo que hemos podido aportar informacin bsica y de gran utilidad tanto para el
De todos los parmetros incluidos en un WPS, los relacionados con la aplicacin de calor (aporte trmico o Heat
Input) son los ms trascendentales, ya que de estos depender en gran manera- el xito del elementosoldado. Por
todo lo anterior es nuestro consejo seguir concienzudamente cada parmetro expuesto en el WPS, cuidando todos
los detalles incluso aquellos externos como el impacto de la temperatura ambiente en la pieza a soldar.
MikayahLvi
tcnico, como para el ingeniero que no tiene conocimientos sobre este tema.
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