Optimizacion Tiempo Mantenimiento Digestores y Su Costo CVG Bauxilum

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
Bruzual Garca Vanessa Josefina
OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE LAS ACTIVIDADES PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO GENERAL A LOS DIGESTORES DEL REA 33 LADO ROJO I Y SU COSTO DE CONTRATACIN EN LA EMPRESA CVG BAUXILUM
Ing. Erasmo Volweider TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Emerys Albornoz TUTOR ACADMICO
Puerto Ordaz, Mayo de 2009
Gobierno Bolivariano de Venezuela

para las Industrias Bsicas y Minera
Ministerio del Poder Popular
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
Trabajo de Grado realizado en la Empresa CVG BAUXILUM, ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Avenida Fuerzas Armadas, en Ciudad GuayanaEstado Bolvar. El tiempo de realizacin del Trabajo de Grado fue de Veinticuatro (24) semanas, comprendidas entre el 25 de Febrero de 2008 hasta el 08 de Agosto de 2008.
Erasmo Volweider TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Emerys Albornoz TUTOR ACADMICO
Puerto Ordaz, Mayo de 2009

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
Autor: Bruzual, Vanessa Tutor Acadmico: Albornoz, Emerys Tutor Industrial: Volweider, Erasmo
RESUMEN El presente estudio se realiz en la Empresa CVG BAUXILUMMatanzas, bajo la supervisin de la Gerencia Ingeniera Industrial, con la finalidad de Optimizar el tiempo de las actividades realizadas en el Mantenimiento General de los Digestores del rea 33 Lado Rojo I y su Costo de Contratacin. Mediante una metodologa de tipo no experimental, y un tipo de investigacin Campo-Descriptiva. Se dice que es de campo ya que permite en forma directa la observacin y recoleccin de datos para la optimizacin del tiempo durante la ejecucin de las actividades del Mantenimiento; y descriptiva debido a que permite analizar, registrar y describir las actividades realizadas por el personal, as como tambin la descripcin de las actividades donde se desenvuelven. Los objetivos (General y Especficos) planteados en este estudio, fueron cumplidos por medio del seguimiento del trabajo realizado en el rea 33 (Digestin), lo que permiti determinar las causas que originan el retraso en el Mantenimiento General de los Digestores, as como tambin determinar el costo real que debe cancelar CVG Bauxilum por la ejecucin de dicho Mantenimiento, asegurando que la calidad del servicio que prestan las empresas contratistas sea de alto nivel y genere una reduccin de costos por dicha contratacin. PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, Seguimiento del Trabajo, Digestor, Anlisis de Precio Unitario, Costo. i

DEDICATORIA
A Dios, A la memoria de mi Padre: Armando Amadyz Bruzual, A mi madre Alicia Garca, A mi Hermana Gabriela Bruzual, A mi Sobrinita Victoria Pineda, A mi Novio Gabriel Pereira, Dems Familiares y Amigos.
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AGRADECIMIENTO
Le quiero agradecer a muchas personas por haber contribuido con la realizacin y desarrollo de este proyecto porque gracias a su tiempo, dedicacin, experiencia y amor pude alcanzar el objetivo propuesto, tambin le quiero agradecer a varias instituciones que me brindaron y prestaron sus instalaciones para que pudiera lograr con xito la conclusin de este trabajo. Primero le agradezco a Dios, por haberme permitido hacer este Trabajo de Grado, por ensearme el significado de lo que es una familia en todos los sentidos y por guiarme correctamente en el camino que he transitado en esta vida. A mis Padres, Armando Amadyz Bruzual y Alicia Josefina Garca Brito por haberme dado la vida y la oportunidad de crecer profesionalmente, por todos los sacrificios de amor que hicieron para que yo pudiera estar donde estoy y ser lo que soy hoy en da, de todo corazn gracias, los Amo. A la Empresa CVG BAUXILUM, por haberme dado la oportunidad de realizar el Trabajo de Grado en sus instalaciones y por servirme de comienzo en mi experiencia laboral. A todo el Personal de la Gerencia Ingeniera Industrial por haber permitido unirme a su familia y a su grupo de trabajo, por respetarme y valorarme.
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Al Personal de la Superintendencia Lado Rojo I por su colaboracin, tiempo y gran ayuda a la hora de revisar y supervisar el trabajo que realice. A mi Tutor Industrial, Ing. Erasmo Volweider por su apoyo, enseanza y consejos que me hicieron crecer como persona. A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre (UNEXPO), por brindarme y permitir que yo alcanzara mis estudios a Nivel Superior. A mi Tutor Acadmico Ing. Emerys Albornoz por haber aceptado ser mi gua, por ensearme y darme su apoyo para que yo pudiera realizar este trabajo. A mi hermana, Gabriela Bruzual porque de sus consejos he aprendido, por haber estado all para mi, dndome su cario y sinceridad. A mi novio, Gabriel Pereira por haber estado siempre a mi lado, ayudndome, apoyndome en los momentos buenos y malos, dndome la fuerza para seguir adelante y el amor para brillar por lo que soy. A mis familiares y amigos por su apoyo y gran amistad durante este camino.
A Todos, Gracias!!!
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INDICE GENERAL Pg.

RESUMEN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO INTRODUCCIN CAPITULO I EL PROBLEMA 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2 OBJETIVO GENERAL 1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.4 JUSTIFICACIN 1.5 ALCANCE 1.6 LIMITACIN 1.7 DELIMITACIN CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1 RESEA HISTRICA 2.2 UBICACIN GEOGRFICA 2.3 MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA 2.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA 2.4.1 OBJETIVO GENERAL 2.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 2.5 POLTICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD 2.6 OBJETIVOS DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD 2.7 FUNCIN DE LA EMPRESA 2.8 PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA 2.9 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN 2.10 DIAGRAMA DEL PROCESO 11 12 13 14 14 14 15 16 16 16 17 34 4 6 6 7 8 8 9 i ii iii 1

Pg.
2.11 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 2.12 GERENCIA ASIGNADA PARA LA REALIZACIN DEL TRABAJO DE GRADO 2.12.1NATURAREZA Y ALCANCE 2.12.2 MISIN 2.12.3 OBJETIVO 2.12.4 FUNCIONES 2.12.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA 36 36 36 36 36 38 39 40 40 41 35
INGENIERA INDUSTRIAL 2.13 SUPERINTENDENCIA LADO ROJO I 2.13.1 OBJETIVO 2.13.2 FUNCIONES 2.14 RES OPERATIVAS CAPITULO III MARCO TERICO 3.1 MANTENIMIENTO 3.2 SEGUIMIENTO DE TRABAJO 3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS 3.4 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS 3.5 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS CAPITULO IV MARCO METODOLGICO 4.1 TIPO DE INVESTIGACIN 4.2 POBLACION Y MUESTRA 4.3 TCNICA UTILIZADA 4.4 INSTRUMENTOS 4.5 PROCEDIMIENTO CAPITULO V SITUACIN ACTUAL
46 51 52 60 69
74 75 75 76 78

Pg.
5.1 ANTECEDENTES GENERALES 5.2 OPERACIN DE LOS DIGESTORES 5.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS 5.4 ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MANTTO DE LOS 80 81 82 88 92 94
DIGESTORES 5.5 SITUACIN ACTUAL PARA EL MANTTO GENERAL 5.6 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO CAPITULO VI ANLISIS DE RESULTADOS 6.1 ANLISIS DE RESULTADOS 6.2 DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES INVOLUCRADAS EN EL
100
102
MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS DIGESTORES 6.2.1 ESTUDIO DE TIEMPO ESTNDAR 6.3 ANLISIS DE PRECIO UNITARIO 6.3.1 COSTOS DE CONTRATACION 6.4 FACTIBILIDAD DEL PROYECTO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA APENDICES Y ANEXOS 103 119 122 126 127 129 130

INDICE DE FIGURAS Pg. Figura N 01. Ubicacin de la Planta Figura N 02 rea 32. Molienda Figura N 03 rea 33. Digestores Figura N 04 rea 34 Desarenado Figura N 05 rea 35. Lavadores y Espesadores Figura N 06 rea 36. Caustificacin de Carbonatos Figura N 07 rea 38. Filtracin de Seguridad Figura N 08 rea 39. Enfriamiento por Expansin Instantnea Figura N 09 rea 41. Precipitacin Figura N 10 rea 42. Clasificacin de Hidratos Figura N 11 rea 55. Lavado de Oxalatos Figura N 12 rea 58. Filtracin de Semilla Gruesa Figura N 13 rea 44. Filtracin de Producto Figura N 14 rea 45. Calcinacin Figura N 15 Diagrama del Proceso Figura N 16 Organigrama Estructural Figura N 17 Estructura Organizativa de la Gcia. Ing. Industrial Figura N 18 Nivel de Adscripcin de la Superintendencia Lado Rojo I Figura N 19 Formato Representativo del Clculo de un Precio Unitario Figura N 20 Diagrama Causa-Efecto
13 19 20 21 22 23 24 24 27 29 31 32 32 33 34 35 39 39
66 98

INDICE DE TABLAS
Pg. Tabla N 01. reas Operativas de la Empresa Tabla N 02. Factores de Mtodo Westinghouse Tabla N 03. Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) Tabla N 04. Calculo de la Calificacin de la Velocidad Tabla N 05. Puntos asignados para factores de fatiga Tabla N 06. Tiempo Estndar Tabla N 07. Materiales Tabla N 08. Mano de Obra y Varios Tabla N 09. Transporte Tabla N 10. Equipos y Herramientas Tabla N 11. Actividades Mecnicas Tabla N 12. Actividades de Soldadura Tabla N 13. Actividades de Limpieza Tabla N 14. Costo Total de Contratacin
41 57 103 107 108 116 119 120 120 121 123 125 125 126

INTRODUCCIN
CVG BAUXILUM, es una Empresa que opera bajo la tutela de la Corporacin Venezolana de Guayana. El abastecimiento de Bauxita y
Almina de grado metalrgico, es fundamental para satisfacer los requerimientos de los principales consumidores de almina del pas, como lo son Aluminio del Caron (CVG ALCASA) y Venezolana de Aluminio (CVG VENALUM), as como tambin del mercado internacional, para esto es que trabaja CVG BAUXILUM.
El mantenimiento para la empresa es concebido como el conjunto de acciones encaminadas a conservar las condiciones operativas de mquinas, equipos e instalaciones para mantener los aspectos de funcionamiento y seguridad dentro de los niveles ms aceptables.
La Gerencia de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia Lado Rojo I, solicit a la Gerencia Ingeniera Industrial la optimizacin y estandarizacin de las actividades para realizar el Mantenimiento General a los Digestores del rea 33 de la Empresa CVG BAUXILUM, tomando en cuenta el tiempo de realizacin de las actividades y sus costos asociados, para poder as, obtener una base firme en relacin a la cantidad de das necesarios para el mantenimiento y tener un precio justo de contratacin en reas para disminuir los costos en la organizacin. Para poder conseguir y cumplir con el objetivo planteado, fue indispensable llevar a cabo un seguimiento para cada actividad, tomando en cuenta: la mano de obra empleada, los recursos, herramientas y equipos necesarios para la misma, todo esto ayud a definir el costo de contratacin final.

El Proyecto que se presenta a continuacin est estructurado de la siguiente manera:
Capitulo I: El Problema. Capitulo II: Generalidades de la Empresa. Capitulo III: Marco Terico. Captulo IV: Marco Metodolgico. Capitulo V: Situacin Actual. Captulo VI: Anlisis de Resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Anexos.

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CAPTULO I EL PROBLEMA
En este Captulo se darn a conocer los puntos que muestran y explican el Planteamiento del Problema, el Objetivo General y Objetivos Especficos, la Justificacin, el Alcance, la limitacin y las Delimitaciones que se presentan a la hora de realizar este trabajo.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La Empresa CVG BAUXILUM, es una organizacin dedicada a la extraccin y refinamiento de bauxita extrada de las minas ubicadas en los Pijiguaos para obtener como producto final Almina de grado metalrgico. En la actualidad la Empresa CVG BAUXILUM se rige por los lineamientos de Calidad que establece la Norma Internacional ISO 9001:2000; en el ao 2005 la Empresa obtuvo la certificacin otorgada por FONDONORMA, lo que genera un mejoramiento continuo en cada una de las etapas del proceso productivo, adems de optimizar y lograr la eficiencia en las Normas y Procedimientos Operativos, Administrativos y de Mantenimiento.

CVG BAUXILUM (Matanzas) aplica el proceso Bayer (Proceso de Digestin a baja presin y baja temperatura), a fin de asegurar una buena produccin y eficiencia para la extraccin de almina, de alto grado desde el mineral de bauxita. La bauxita tratada en la operadora de almina es del tipo trihidratada, con alta tecnologa moderna. Dicho proceso est dividido en tres grandes reas: Manejo de Materiales, Lado Rojo I y II, y Lado Blanco I y II. El rea 33 (Digestin), es el lugar donde se disuelve con soda custica toda la almina trihidratada contenida en la bauxita molida formando una solucin enriquecida de aluminato de sodio, llamada licor madre. La Bauxita molida proveniente del rea 32 (Molienda) llega al rea 33 (Digestin) a travs de las bombas P-32-5A y P-32-1B y es recibida en los digestores primarios y mezclada con soda custica a alta temperatura proveniente de los intercambiadores de calor. Esta mezcla conlleva a disolver toda la almina trihidratada contenida en la bauxita molida formando as el licor madre. El Mantenimiento General de los Digestores del rea 33, era realizado por cuadrillas de operarios de la empresa, quienes al ejecutar el trabajo requeran de gran cantidad de esfuerzo fsico y de la exposicin a condiciones de trabajo extremo, por lo que obreros y supervisores padecan enfermedades ocupacionales mientras laboraban en dichas cuadrillas; el tiempo de ejecucin del trabajo con el personal fijo era aproximadamente 15 das continuos, razn que condujo a la empresa a contratar el mantenimiento general de los digestores. Desde el ao 1994, a travs de la Gerencia Logstica, se desarroll el proceso de licitacin referente al mantenimiento de los diez (10) digestores, y desde ese ao, este mantenimiento viene siendo ejecutado por 5

empresas contratistas, siendo su tiempo de ejecucin superior a los 45 das continuos. Los altos incrementos en los precios cotizados por los contratistas en los ltimos aos, motiv a la Superintendencia de Servicio adscrito a la Gerencia de Mantenimiento a solicitar a la Gerencia Ingeniera Industrial, un estudio para estandarizar el tiempo de ejecucin de las actividades del Mantenimiento General de los Digestores, adems de sus costos y as obtener una base firme en relacin a la cantidad de das necesarios para el mantenimiento y tener un precio estndar de contratacin en reas para disminuir los costos en la organizacin. Lo anteriormente expuesto genera en la empresa un clima de incertidumbre a la hora de contratar los servicios de mantenimiento, debido a que no se cuenta con un patrn establecido para comparar los costos representados por el contratista. Esto hace necesario la determinacin de estndares de tiempo y costos de las actividades del mantenimiento general de los digestores.
1.2 OBJETIVO GENERAL Optimizacin de los tiempos de las actividades para realizar el Mantenimiento General a los Digestores del rea 33 Lado Rojo I en la Empresa CVG BAUXILUM y su Costo de Contratacin.
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar diagnostico de la aplicacin del mantenimiento de los digestores del rea 33 para identificar las actividades involucradas. 6

Realizar seguimiento y registrar los tiempos de ejecucin de las actividades que se les aplica a los Digestores del rea 33. Estandarizar el tiempo de ejecucin del Mantenimiento General a los Digestores del rea 33. Establecer cantidades de los materiales, herramientas y los equipos necesarios para ejecutar las actividades del
mantenimiento general de los digestores, incluyendo los de seguridad industrial. Determinar los costos en materiales, equipos de proteccin y herramientas necesarias, involucrados en la ejecucin de las actividades que abarcan el Mantenimiento General. Dimensionar la mano de obra necesaria para la ejecucin del mantenimiento general de los digestores, a fin de determinar el nmero de trabajadores necesarios en las distintas actividades empleadas. Determinar el costo de contratacin para el Mantenimiento del tema en estudio.
1.4 JUSTIFICACIN El estudio para la optimizacin de los tiempos del Mantenimiento General de los Digestores del rea 33, Lado Rojo I CVG BAUXILUM, es fundamental debido a que estos equipos son de gran relevancia en el proceso productivo, por lo tanto su uso es indispensable. El incumplimiento en la empresa contratista, ha trado como consecuencia el atraso del plan 7

anual de mantenimiento, lo que puede originar emergencias tales como la parada imprevista (no programada) de otros digestores, y por ende, interrupcin en el proceso de produccin. Es de hacer notar que en los ltimos aos los precios cotizados en los procesos licitatorios se han incrementado, lo que ha originado que se realicen estudios para determinar el costo real de contratacin, que redundara en beneficio para la organizacin. La realizacin de este estudio permiti determinar las causas que originan el retraso en el Mantenimiento General de los Digestores, as como determinar el costo real que debe cancelar CVG BAUXILUM por la ejecucin de dicho mantenimiento, asegurando que la calidad del servicio que prestan las empresas contratistas sea de alto nivel y genere una reduccin de costos por dicha contratacin. 1.5 ALCANCE La realizacin de este estudio se encuentra centrada en los Digestores, rea 33 de la Empresa CVG BAUXILUM, tomando como centro de estudio los digestores V-33-5 y V-33-102 para realizar el seguimiento adecuado a las actividades empleadas en el Mantenimiento General de los mismos. 1.6 LIMITACION No se ha present ningn tipo de limitacin para el desarrollo de este estudio.

1.7 DELIMITACIN Por medio de este estudio se desarrollo una investigacin de campodescriptivo, por muestra con diseo no experimental llevada a cabo con la Gerencia Ingeniera Industrial en el rea 33 (Digestin) de la Empresa CVG Bauxilum, en el turno comprendido de 7:00 am. A 4:00 pm de lunes a viernes.

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CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
A continuacin se presentan los elementos que tienen relacin con la empresa, es decir, Resea Histrica, Ubicacin Geogrfica, Misin y Visin, Objetivos, Poltica de Calidad, Ambiente y Seguridad, Objetivos de Calidad, Ambiente y Seguridad, Funcin, Productos que Fabrica la Empresa, la Descripcin del Proceso de Fabricacin (Proceso Bayer), se hablara tambin sobre el rea en donde se llevara a cabo el seguimiento de trabajo con la ayuda de la Gerencia Ingeniera Industrial, (dicha rea pertenece a la Superintendencia Lado Rojo I).
2.1 RESEA HISTRICA
CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusin entre Bauxiven (fundada en 1979) e Interalmina (fundada en 1977) en marzo de 1994. Est conformada por las operadoras de Bauxita y Almina.
CVG BAUXILUM-PIJIGUAOS se encarga de la explotacin de los yacimientos del mineral en la zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeo del Estado Bolvar, tiene una capacidad instalada de 6 millones de toneladas mtricas (TM) al ao.
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Inici sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a travs del ro Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Operadora de Almina en Matanzas.
El objetivo de CVG BAUXILUM-MATANZAS es transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en almina en grado metalrgico, y su capacidad instalada es de dos (2) millones de TM al ao.
Inici oficialmente sus operaciones el 24 de abril de 1983. Su capacidad instalada inicial fue de 1.300.000 TM al ao y en 1992, mediante la implementacin del plan de ampliacin, fue aumentada su capacidad a dos (2) millones de TM al ao.
La bauxita y la almina constituyen la principal materia prima para la obtencin de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxita como de almina se dirigen fundamentalmente al mercado nacional, bsicamente para alimentar a las empresas CVG Alcasa y CVG Venalum, productoras de Aluminio, destinndose un porcentaje de la produccin al mercado internacional.
2.2 UBICACIN GEOGRFICA
CVG BAUXILUM-MATANZAS se encuentra ubicada al sur oriente del pas, En Ciudad Guayana - Estado Bolvar, en la Zona Industrial Matanzas, parcela 523-01-02, Avenida fuerzas Armadas, frente a la Empresa CVG VENALUM; abarcando un rea de 841.000 kilmetro cuadrados. Sobre
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el margen del Ro Orinoco a 350 kilmetros del Ocano Atlntico y a 17 kilmetros de su confluencia con el Ro Caron.
Figura N 01 Ubicacin de la Planta
2.3 MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA 2.3.1 Misin Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional,
satisfaciendo la demanda de bauxita y almina en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de
transformacin social y econmica.
2.3.2 Visin
Constituirnos en una empresa socialista contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberana productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, 13

con nuevas redes de asociacin fundamentadas en la participacin y la inclusin social, rumbo al Socialismo Bolivariano.
2.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
2.4.1 Objetivo General El objetivo bsico de CVG BAUXILUM es garantizar la produccin y abastecimiento de Bauxita y Almina de grado metalrgico, en trminos de calidad, oportunidad y costos, para satisfacer los requerimientos de los principales consumidores de almina del pas, como lo son Aluminio del Caron (CVG ALCASA) y Venezolana de Aluminio (CVG VENALUM), as como tambin del mercado internacional.
2.4.2 Objetivos Especficos Dentro de los objetivos especficos de la Empresa por rea se encuentran los siguientes:
Produccin: Optimizar la produccin y la eficiencia del proceso productivo en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relacin a la calidad, costos y oportunidades. Mercadeo y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos de la industria del aluminio, cumpliendo oportunamente a los clientes con la calidad requerida y a precios competitivos. Procura: Certificar la adquisicin de materia primas, equipos, insumos y servicios de calidad y oportunidad requerida a costos competitivos. 14

Tecnologa:
Lograr
el
dominio
tecnolgico
de
los
procesos
productivos e impulsar el desarrollo de nuevas tecnologas que incrementen la competitividad de la empresa en la industria mundial del aluminio. Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que
contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa. Organizacin: Disponer de una ptima estructura organizativa de los sistemas de soporte que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa. Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organizacin y con alta motivacin que satisfaga la competitividad de la empresa. Imagen: Idear a CVG Bauxilum como empresa rentable y competitiva vinculada con el desarrollo Nacional y Regional.
2.5 POLTICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Fomentar el desarrollo, la participacin del recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de explotacin de bauxita y produccin de almina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente, salud y seguridad laboral, para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad, competitividad y responsabilidad social.
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2.6 OBJETIVOS DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Satisfacer los requerimientos de bauxita y almina de la industria nacional. Garantizar el desarrollo sustentable de las operaciones minimizando el impacto ambiental y mejorando la seguridad industrial. Mejorar la eficacia de los procesos operativos y administrativos. Incrementar los niveles de produccin. Optimizar la gestin financiera y el control del costo operativo. Desarrollar capacidades tcnico - productivas y socio-polticas del trabajador. Optimizar el uso de la tecnologa de informacin.
2.7 FUNCIN DE LA EMPRESA
CVG BAUXILUM, a travs de sus dos (2) operadoras tiene como tarea la extraccin del mineral de Bauxita en los Pijiguaos y su transportacin a Ciudad Guayana, para ser refinada. Obteniendo almina metalrgica que posteriormente es transformada en aluminio primario.
2.8 PRODUCTOS QUE FBRICA LA EMPRESA
La Empresa CVG BAUXILUM se enfoca principalmente en la produccin y abastecimiento de Bauxita y Almina de grado metalrgico, en trminos de calidad, oportunidad y costos, para satisfacer los requerimientos de los principales consumidores de almina del pas, como lo son Aluminio 16

del Caron (CVG ALCASA) y Venezolana de Aluminio (CVG VENALUM), as como tambin del mercado internacional.
2.9 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN (PROCESO BAYER) En 1887 el cientfico Karl Joseph Bayer desarroll en Austria el proceso qumico para la obtencin de almina concentrada en el mineral de bauxita. Dicho proceso consiste en la digestin, a alta presin y temperatura, de la bauxita previamente molida, utilizando hidrxido de sodio; para luego retirarle las impurezas (arena y Iodo), cristalizar el hidrxido de aluminio y posteriormente presecarla y calcinarla para obtener la almina. El proceso aplicado en CVG BAUXILUM que permite la refinacin de las menas de bauxita para producir almina de grado metalrgico, tiene los mismos principios con la introduccin de las tecnologas ms recientes, dirigidas al aumento de la productividad. El proceso puede considerarse dividido en tres grandes secciones: Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco.
2.9.1 Lado Rojo
La seccin est conformada por las unidades del proceso que permiten la reduccin del tamao de las partculas de mineral de bauxita, la extraccin de la almina contenida en la bauxita por medio de la digestin en soda custica y la separacin de los minerales que acompaan a la almina en la bauxita para prevenir la contaminacin del producto final.
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Este conjunto de minerales, que conforman luego las impurezas separadas, se conoce como lodo rojo debido a la coloracin que toman por la presencia de los xidos de hierro. En esta seccin de la planta se encuentran las reas 31, 32, 33, 34, 35, 38 y 39, adems de las reas 36, 37, 43, 47, 48, 75 y 84 que son reas de servicio.
2.9.1.1 rea 31: Predesilicacin El objetivo de esta rea es aportar el tiempo de residencia necesario para que se genere una cantidad suficiente de semilla en la suspensin de bauxita molida, para poder eliminar esta impureza junto con el lodo rojo y as obtener almina dentro de las especificaciones del rea de digestin, para que el proceso de precipitacin de slice reactiva en dicha rea sea acelerado y los valores de slice disueltos en el licor sean adecuados. La Predesilicacin se realiza a la suspensin de bauxita proveniente del rea 32. Cada tanque posee agitadores, canales de rebose y bombas de recirculacin, las cuales pueden reemplazar a los agitadores en caso de ser necesario.
2.9.1.2 rea 32: Trituracin y Molienda El objetivo de esta rea es reducir el mineral de bauxita a partculas finas, para facilitar la extraccin de la almina y su dilucin total en digestin. Por medio de correas, la bauxita es transportada desde los patios de almacenamiento (en el rea 71) hasta las tolvas de bauxita, para luego ser extrada y dosificada hacia los trituradores de placas. En ellos la bauxita se mezcla con cal viva que proviene de las tolvas almacenadoras de cal en 18

forma intermitente. A esa mezcla de bauxita y cal se le agrega licor fuerte precalentado proveniente de los intercambiadores de calor del rea de digestin, esto se realiza con el fin de evitar problemas de taponamiento o generacin de polvo en los trituradores. En los trituradores la bauxita se transforma en una pasta que fluye hacia los molinos por gravedad. Para facilitar el trabajo de los molinos, a la suspensin se le agrega ms licor fuerte antes de introducirla en stos. De los molinos se obtiene una pasta fluida con una alta concentracin de slidos; sta suspensin se bombea a los tanques de relevo, cuya funcin es mantener en reserva una cantidad de suspensin de bauxita molida suficiente para asegurar que la alimentacin a los digestores sea continua.
Figura N 02 Molienda Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
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2.9.1.3 rea 33: Digestin Esta es la etapa fundamental en el proceso, cuyo objetivo es diluir la almina trihidratada contenida en la bauxita. Para lograr dicho objetivo, se disuelve la almina con soda custica concentrada para formar de esta manera los aluminatos de sodio. La suspensin de bauxita molida predesilicada proveniente del rea 31 se enva a esta rea por medio de bombas, donde se mezcla con licor fuerte caliente, antes de entrar al primer digestor en la lnea de una serie de cuatro (4) recipientes de digestin, en los que se le proporciona a la mezcla un tiempo de residencia de aproximadamente 90 minutos para que ocurra la reaccin de disolucin de la almina y la precipitacin de la slice reactiva.
Figura N 03 Digestores Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
2.9.1.4 rea 34: Desarenado La finalidad de sta rea es separar los slidos insolubles (de tamaos entre 0,1 y 0,5mm conformados por cuarzo y xidos de hierro) que se producen en la etapa de disolucin de la almina en el licor custico. Esto se 20

realiza para evitar que estas partculas se depositen en los espesadores, provocando taponamientos o daos en los rastrillos de remocin.
Figura N 04 Desarenado Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
La suspensin diluida (SDL) proveniente del rea 33 es alimentada a las bateras de ciclones, donde las partculas finas son separadas de las gruesas y enviadas a los tanques de alimentacin de los espesadores del rea 35. La suspensin arenosa que sale de los hidrociclones es enviada a los clasificadores deslicorizadores, donde es lavada para separar la arena del licor y enviarla hacia las lagunas de desechos.
2.9.1.5 rea 35: Separacin y Lavado de Lodo El objetivo de esta rea es remover los slidos finos que no pudieron ser separados en el rea 34, para as obtener un licor libre de slidos y sin turbidez, denominado licor madre.
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La suspensin diluida desarenada proveniente del rea 34 es alimentada a los espesadores, en los que se produce la sedimentacin gravitacional de las partculas finas de lodo, desplazando el licor claro hacia el rebose. Para incrementar la velocidad de sedimentacin y obtener una alta compactacin de slidos, se inyecta floculante sinttico (polmero) a la suspensin de alimentacin al espesador.
Figura N 05 Lavadores y espesadores Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
El lodo sedimentado es enviado al primero de siete (7) lavadores, para as recuperar la custica y la almina. Durante este proceso tambin se adiciona floculante sinttico para incrementar la velocidad de sedimentacin de lodo y su compactacin.
2.9.1.6 rea 36: Caustificacin de carbonatos Mediante la adicin controlada de suspensin de lechada de cal (CaOH2), se disminuye la concentracin de carbonatos (Na 2CO3) de la corriente de rebose de los lavadores del rea 35 y del licor sobrenadante, proveniente de las lagunas de desechos.
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Figura N 06 Caustificacin de carbonatos Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
Este proceso se realiza en tanques reactores, obtenindose slidos de carbonato de calcio (Iodo blanco, CaCO3), que luego sedimentan liberando sodio (Na), aumentando la relacin custica total.
2.9.1.7 rea 38: Filtracin de seguridad El objetivo de esta rea es culminar la extraccin de las impurezas que se encuentran suspendidas en la solucin de aluminato de sodio proveniente del rebose de los primeros espesadores de la etapa de clarificacin. Este proceso de filtracin del licor turbio de rebose (LTR), proveniente de los espesadores (rea 35), se realiza a travs de filtros a presin, en los que el licor turbio fluye a travs del lecho formado por una capa de aluminato triclcico (TCA) y Iodo, la cual se forma en toda el rea de la tela filtrante.
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Figura N 07 Filtracin de seguridad Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
2.9.1.8 rea 39: Enfriamiento por Expansin Instantnea Esta rea tiene como objetivos enfriar el licor filtrado proveniente del rea 38 hasta una temperatura determinada; para optimizar las condiciones de precipitacin de la almina contenida en el licor y calentar el licor agotado proveniente del rea 42, aprovechando el calor removido del licor filtrado del rea 38 cuando se somete a expansin.
Figura N 08 Enfriamiento por expansin instantnea Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
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El flujo de licor proveniente del rea 38 se alimenta a una temperatura de 100C para ser enfriado a una temperatura entre 77 y 72C, dependiendo de las caractersticas de calidad deseadas; esto se realiza en cinco (5) recipientes de expansin. En intercambiadores tubulares y de placas, se emplea el vapor generado en las expansiones para calentar el licor agotado desde una temperatura entre 57 y 60C hasta 77 80C.
2.9.1.9 rea 84: Torre de enfriamiento Una gran cantidad de calor se debe disipar a travs del proceso y esto se logra por medio de la circulacin de agua de enfriamiento. Esta agua, una vez calentada, se conserva y se recircula. La funcin de la torre de enfriamiento es la de enfriar el agua de enfriamiento caliente, mantener un volumen regulado de agua para compensar las fluctuaciones en el consumo, mantener una calidad y suministro adecuado de agua de enfriamiento para los sistemas de agua contaminada y no contaminada. El rea de la torre de enfriamiento est compuesta de cinco (5) celdas de enfriamiento. Cuatro celdas pertenecen al sistema de agua contaminada (CT-84-1 al 4) y una pertenece al sistema de agua no contaminada (CT-845). El agua se distribuye a varios consumidores de la planta por un sistema abierto de distribucin para el sistema contaminado y uno cerrado para el sistema no contaminado. La torre de enfriamiento forma parte del sistema de suministros de servicio a la planta de almina.
25

El agua de enfriamiento que se usa en todos los enfriadores de aceite de las transmisiones hidrulicas de las bombas de toda la planta, proviene del sistema no contaminado. Adems de stos, el agua del sistema no contaminado se usa para: Enfriamiento de los refrigeradores de lecho fluidizado y las lanzas de descarga en el rea 45 (Calcinacin). Enfriamiento de la caja de engranajes y los cojinetes del molino de bolas (rea 32). Enfriamiento de las cajas de empacaduras de los agitadores de digestin (rea 33). Enfriamiento de varios sistemas de aire acondicionado. Todos estos consumidores utilizan el agua en intercambiadores de calor; de all que esta agua debe ser pretratada adecuadamente para mantener la superficie de transferencia de calor en una condicin limpia. El sistema est equipado con un sistema de purga para conservar el total de slidos disueltos y suspendidos a un lmite aceptable ya que, de otra manera, la evaporacin continua de la celda incrementara esta
concentracin progresivamente.
2.9.2 Lado Blanco Esta seccin est conformada por reas en las que se manejan altos contenidos de aluminatos y reas en las que se obtiene la almina, que es de color blanco; aqu se encuentran reas que permiten clasificar el producto, eliminarle las impurezas y secar la almina (producto final). Esta seccin est constituida por las reas 41, 42, 44, 45, 55 y 58.
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2.9.2.1 rea 41: Precipitacin La funcin del rea es recuperar, del licor madre, la almina en solucin, precipitndola en forma de cristales de almina trihidratada, cuya distribucin granulomtrica est dentro de ciertos parmetros de control. El proceso de precipitacin consta de dos fases:
En la primera de ellas, el licor madre es mezclado con semilla fina lavada, a las cuales se les suministra suficiente tiempo de residencia que permita a estas partculas agruparse y formar aglomerados fuertes. Esta fase es llamada aglomeracin. En la segunda fase, la semilla gruesa es mezclada con la suspensin resultante de la fase de aglomeracin; suficiente tiempo de residencia es proporcionado parar generar el engrosamiento y crecimiento de las partculas de tal manera que se pueda obtener un producto deseable. Esta fase es llamada crecimiento. Al inicio de la fase de aglomeracin, se introduce licor madre desde el rea 39 (Enfriamiento
3
por
Expansin
Instantnea)
los
tanques
precipitadores de 1650m , y suspensin de semilla fina proveniente del rea 55 (Control de Oxalato y Filtracin de Semilla Fina).
Figura N 09 Precipitacin Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
27

Del ltimo tanque de la fase de aglomeracin se enva un 40% del flujo al rea 58 (Filtracin de Semilla Gruesa) y el 60% restante se rebosa hacia el primer precipitador de 1650m 3 en lnea de la fase de crecimiento. Adicionalmente, este tanque recibe suspensin de semilla gruesa
proveniente del rea 58. La suspensin de hidrato parcialmente precipitada fluye por gravedad del ltimo tanque precipitador de 1650m 3 en lnea a los recipientes de expansin. La descarga de los recipientes de expansin se realiza a travs de las bombas P-41-2A/B/C, las cuales descargan al primer precipitador de 3000m 3 en lnea. En estos tanques contina la fase de crecimiento. Del ltimo tanque de 3000m3 se enva, por medio de las bombas P-413A/B/C, la suspensin de hidrato a los precipitadores de 4500m3. En estos tanques se completa la fase de crecimiento. De ellos se descarga por gravedad a los potes de distribucin que alimentan a las bombas P-41203A/B/C/D/E/F (conocidas tambin como las bombas de pump off). De estas seis (6) bombas, se tienen cuatro (4) en servicio para alimentar las bateras de ciclones del rea 42 y dos (2) en reserva.
2.9.2.2 rea 42: Clasificacin de Hidrato La funcin del rea es separar los slidos de almina trihidratada de licor agotado y lograr una clasificacin de los slidos en semilla gruesa y semilla fina. El 20% de los slidos separados se componen de partculas gruesas que se calcinan para producir almina, las partculas restantes son ms finas y se envan a las reas 55 y 58. La suspensin de hidrato que viene de los tanques precipitadores de 4500m3, y que es enviada por las bombas de pump off, alimentan los potes 28

de distribucin y stos distribuyen la suspensin a las seis (6) bateras de ciclones, tres (3) de producto y tres (3) de semilla. La funcin de los ciclones de producto es seleccionar la cantidad y calidad correcta de producto. La descarga inferior va a los tanques espesadores primarios y debe contener la mnima cantidad de licor y material fino. El rebose de los ciclones de producto, que contiene el material ms fino, pasa por gravedad a la caja divisora de reboses (SB-42-201). La funcin de los ciclones de semilla es recuperar una gran cantidad de hidrato grueso que pasa por gravedad a los tanques nuevos de semilla gruesa, que la enva al rea 58 por medio de las bombas P-42-14A/B/C. El rebose de estos ciclones de semilla se enva tambin por gravedad a la caja divisora de reboses. La caja distribuidora (SB-42-201) alimenta a los tanques de reboses de los ciclones y tiene una lnea de rebose de emergencia que va a los tanques de semilla gruesa.
Figura N 10 Clasificacin de hidratos Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
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Los tanques espesadores primarios clasifican el hidrato de producto, donde las ms finas pasan a los tanques espesadores secundarios, que a su vez clasifican la suspensin en una parte que sedimente y se descarga por su parte inferior (semilla fina gruesa) y se enva al rea 55; y el rebose que contiene semilla fina fina y que es enviado a los tanques espesadores terciarios, donde la suspensin se espesa y es bombeada a los tanques de mezclado de semilla fina. La mezcla resultante de la semilla se descarga por medio de las bombas P-42-13A/B/113 y se enva al rea 55.
2.9.2.3 rea 55: Control de Oxalato y Filtracin de Semilla Fina Esta rea tiene como objetivo activar la semilla fina fina (SFF) y semilla fina gruesa (SFG), provenientes del rea 42, mediante la filtracin y lavado, para remover el oxalato y otras impurezas orgnicas que, precipitadas en la superficie, impiden una buena aglomeracin y crecimiento de las partculas durante el proceso de precipitacin. La suspensin de SFF es enviada a los filtros deslicorizadores que, como su nombre lo indica, sirven para deslicorizar la SFF y lavar con condensado la SFG y luego se alimenta al tanque de lavado de SFF. La suspensin de SFG es alimentada a los filtros, donde se puede realizar un lavado con condensado caliente para lograr la mxima dilucin de oxalato; la torta de estos filtros es alimentada a los tanques de lavado de SFG.
30

Figura N 11 Lavado de oxalatos Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
La suspensin de SFF y SFG libre de oxalato se distribuye a unos filtros donde se realiza el proceso de desaguado y lavado opcional de la semilla. La torta se descarga a tanques donde los slidos se mezclan con licor madre proveniente del rea 39, para luego ser transportado al rea 41. Los filtros utilizan vapor vivo de baja presin, con el fin de mejorarla eficiencia de lavado y disminuir al mximo la humedad de la torta.
2.9.2.4 rea 58: Filtracin de Semilla Gruesa En esta rea se busca deslicorizar la semilla gruesa proveniente del rea 42, para luego descargarla al primer precipitador del rea 41, resuspendida con suspensin proveniente del ltimo tanque aglomerador. La filtracin de la semilla gruesa se realiza con la finalidad de reducir al mximo el reciclaje de licor agotado con poca capacidad de precipitar hidrato. La semillagruesa es alimentada a filtros donde se separa del licor aplicndole vaco a los filtros.
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Figura N 12 Filtracin de semilla gruesa Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
2.9.2.5 rea 44: Filtracin de Producto En esta rea se separa el hidrato clasificado del licor agotado proveniente de los clasificadores primarios del rea 42, a travs del empleo de cinco (5) filtros horizontales que trabajan con vaco; esto se realiza para obtener un contenido bajo de humedad superficial, para beneficiar trmicamente a los calcinadores y lograr un contenido bajo de soda custica en el hidrato.
Figura N 13 Filtracin de Producto Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
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2.9.2.6 rea 45: Calcinacin Esta es la ltima etapa del proceso productivo de la planta, y tiene como finalidad calcinar el hidrato de producto que viene del rea 44, a travs de un sistema de combustin a gas y fluidizacin de aire para convertirlo en almina de grado metalrgico.
Figura N 14 Calcinacin Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.
El trihidrato de aluminio proveniente del rea 44, es sometido a un proceso de secado y precalentado, calcinacin y enfriamiento; para ello se cuenta con cuatro (4) hornos calcinadores de lecho fluidizado. El producto obtenido despus de la calcinacin es enviado a los silos de almacenamiento de almina (rea 77), por medio de cintas transportadoras.
33

2.10 DIAGRAMA DEL PROCESO
Figura N 15 Diagrama del Proceso

Fuente: PORTAL CVG BAUXILUM C.A
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2.11 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
CVG BAUXILUM-MATANZAS posee la siguiente Estructura Organizativa:
Figura N 16 Organigrama Estructural CVG BAUXILUM

Fuente: PORTAL CVG BAUXILUM C.A
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2.12 GERENCIA ASIGNADA PARA LA REALIZACIN DEL TRABAJO DE GRADO
La Gerencia asignada para la realizacin del Trabajo de Grado fue la Gerencia de Ingeniera Industrial,
2.12.1 Naturaleza y Alcance La Gerencia Ingeniera Industrial, es una Unidad lineo funcional adscrita directamente a Presidencia.
2.12.2 Misin Contribuir a la optimizacin del uso de los recursos, con la utilizacin de tcnicas de Ingeniera Industrial, a fin de facilitar la acertada y oportuna toma de decisiones en que estn involucradas las Unidades de la Empresa.
2.12.3 Objetivo: Suministrar servicios de asesora y asistencia tcnica en materia de Ingeniera Econmica y de Mtodos, que contribuyan a garantizar la calidad de gestin y la optimizacin y control del uso de los recursos de la Empresa, as como la mejora continua de sus procesos.
2.12.4 Funciones:
Garantizar la definicin y evaluacin de proyectos de optimizacin de costos de la Empresa, bajo estndares, procedimientos, y el uso efectivo y eficiente de los recursos disponibles.
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Proponer el desarrollo de proyectos de mejora y de optimizacin de costos, que permitan la evaluacin de reas de oportunidad de la empresa. Proveer a la organizacin de herramientas para la optimizacin de costos, que faciliten la gestin empresarial y la toma de decisiones. Generar alternativas de inversin rentable, cnsonas con la naturaleza y misin de la Empresa y adecuadas a su capacidad tcnica y administrativa. Prestar asistencia tcnica para realizar estudios y anlisis de factibilidad, que permiten determinar la realidad tcnica y econmica de proyectos de gastos e inversin y mejoras a la planta de Almina. Elaborar el presupuesto anual de inversiones capitalizables y el de contrataciones de servicios de la Empresa, a objeto de mantener su continuidad operativa y administrativa. Elaborar la estructura de costo inicial para el presupuesto base referencial, en los procesos de contratacin de servicios de la Empresa. Modificar y/o actualizar la estructura de costos de los proyectos de contratacin de servicios, por cambios en el alcance del proyecto y/o nuevos requerimientos. Elaborar y mantener actualizada la base de datos sobre tarifas de compras de servicios, alquiler de equipos y otros, que permitan realizar la evaluacin econmica para las contrataciones externas. Desarrollar estudios econmicas para el evalo de activos fijos, equipos y materiales desincorporados, a fin de establecer precios referenciales de ventas a terceros.
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Asegurar la asistencia tcnica requerida para el diseo e implantacin de mtodos de trabajo y prcticas operativas y de mantenimiento, dirigidos al funcionamiento constante y sostenido de la productividad de la empresa. Determinar la fuerza laboral ptima en las diferentes reas de
produccin y servicios, a fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de la misma. Establecer mecanismos que midan la satisfaccin de los diferentes usuarios, en funcin de la oportunidad y eficiencia del servicio prestado. Presentar informes de resultados de la gestin desarrollada, manteniendo seguimiento y control sobre las desviaciones detectadas. Elaborar, implantar y evaluar planes y proyectos de mejoramiento, de acuerdo a los alineamientos establecidos por la alta direccin de la Empresa. Establecer planes estratgicos y mecanismos de evaluacin y control de su gestin, coherentes con las metas y objetivos estratgicos de la empresa. Garantizar la implantacin y cumplimiento de las metodologas de planificacin y control, normas ISO y Normas y Procedimientos que se establezcan para la Empresa, inherentes a su rea de gestin.
2.12.5 Estructura Organizativa de la Gerencia Ingeniera Industrial
La Gerencia Ingeniera Industrial esta comprendida por el organigrama departamental siguiente:
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PRESIDENCIA
GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL
1 Gerente 1 Superintendente 1 Coordinador de Proyectos 2 Especialistas de Proyectos 6 Ing. Proyectos Industriales 1 Secretaria
Figura N 17 Estructura Organizativa de la Gerencia Ingeniera Industrial

CVG BAUXILUM.
2.13 SUPERINTENDENCIA LADO ROJO I
El rea 33 (Digestin) de la Empresa CVG BAUXILUM pertenece a la Superintendencia Lado Rojo I, esta Superintendencia tiene como objetivos y funciones lo siguiente:
GERENCIA GENERAL OPERACIONES ALMINA
GERENCIA PRODUCCIN
SUPERINTENDENCIA LADO ROJO I
Figura N 18 Nivel de Adscripcin de la Superintendencia Lado Rojo I 39

2.13.1 Objetivo Garantizar la continuidad de los procesos productivos de trituracin y molienda, predesilicacin y digestin para la obtencin de la suspensin acuosa de bauxita, de acuerdo al plan anual de produccin y los parmetros de calidad, ambiente y seguridad establecidos.
2.13.2 Funciones
Ejecutar el programa de suspensin diluida, requerida para las operaciones de Lado Rojo II. Ejecutar las operaciones para el suministro de suspensin acuosa de bauxita predesilicada, digerida y enfriada al proceso de Lado Rojo II. Controlar el tiempo de residencia necesario para la suspensin de bauxita a fin de precipitar la suspensin de slice, en el proceso de predesilicacin y alcanzar sus valores adecuados.. Ejecutar las operaciones de almacenamiento y distribucin de solucin de soda custica fresca necesaria para el proceso productivo. Ejecutar las operaciones de almacenamiento, suministro y dosificacin de cal viva para el proceso de trituracin y molienda. Ejecutar la preparacin y suministro de lechada de cal, para los procesos de filtracin y caustificacin. Ejecutar las operaciones de almacenamiento y suministro de cido sulfrico, inherentes a su rea de servicio. Controlar el aumento de la concentracin de licor agotado, a travs de la remocin de agua en los mdulos de expansin, asignados al proceso de evaporacin. 40

Controlar los sistemas de agua de enfriamiento utilizados en los equipos y condensadores baromtricos, asignados al proceso de evaporacin. Controlar la calidad y suministro de condensado de los procesos de las reas de expansin instantnea y evaporacin, para la produccin de vapor de vivo, lavado de hidrato, lavado de lodo rojo, arena, hidratos y semillas. Participar en la planificacin del mantenimiento preventivo y correctivo de la Planta de Almina. Entregar oportunamente los equipos, sistemas e instalaciones para cumplir con el programa de mantenimiento preventivo establecido. Verificar el cumplimiento de los programas de mantenimientos de los equipos, sistemas e instalaciones asignados al rea e informar sobre las desviaciones detectadas. Propiciar el desarrollo de proyectos de optimizacin y mejora en sus reas de gestin considerando los recursos y lineamientos establecidos por la administracin de la empresa. Garantizar el cumplimiento de los lineamientos, polticas, normas y procedimientos que se establezcan para la Empresa, inherente a su rea de gestin. Garantizar la implantacin y cumplimiento de las normas de gestin ISO-9001, ISO-14001, OSHA-18001 y otras que adopte la Empresa.
2.14 REAS OPERATIVAS Actualmente la Empresa CVG BAUXILUM posee las siguientes reas operativas: 41
10

Tabla N 1 reas Operativas de la Empresa - CVG BAUXILUM

SECTOR Lado Rojo Servicio Servicio REA 16 21 22 DESCRIPCIN Muelle cinta transportador de Bauxita. Patio de Distribucin de Alta Tensin. Estacin Principales. Servicio 25 Sistema de Distribucin de energa Matanzas Elctrica. Lado Rojo Lado Rojo Lado Rojo Lado Rojo Lado Rojo Lado Rojo Servicio Lado Rojo Lado blanco Lado blanco Lado blanco Lado blanco Lado blanco Lado blanco Lado blanco Servicio Servicio Control Lado Blanco Lado Blanco Servicio 31 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 51 55 58 61 Predesilicacin. Molienda. Digestin. Desarenado. Separacin y Lavado de Lodo Rojo. Caustificacin de Carbonatos Apagado de Cal. Filtracin de Seguridad. Enfriamiento por Expansin Precipitacin. Clasificacin de hidrato. Patios de Tanques de Licor. Filtracin del Producto. Calcinacin. Evaporacin. Patio de tanques de Condensado. Patio de Tanques de cido. Sala Central de Control. Caustificacin de Oxalato. Filtracin de Semilla Gruesa. Sistema de Generacin de Vapor. Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas de UBICACIN Matanzas Matanzas
Transformadores Matanzas
42
10

SECTOR Servicio
REA 63
DESCRIPCIN
UBICACIN
Sistema de Generacin de Energa de Matanzas Emergencia.
Servicio
65
Torre
de
Enfriamiento
Agua
para Matanzas
Caldera. Servicio 66 Planta de Tratamiento de agua para la Matanzas Caldera. Servicio Servicio Servicio 71 72 73 Almacenamiento de Bauxita. Transporte de Bauxita. Matanzas Matanzas
Patio de Tanques de Soda Custica Matanzas Fresca.
Servicio
75
Manejo y disposicin de Lodo Rojo.
Matanzas
Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio
77 78 81 82 83
Manejo y Almacenamiento de Almina. Sistema de Exportacin de Almina. Sistema de Agua Industrial. Sistema de Agua Domstica. Planta Negras. de Tratamiento de
Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas
Aguas Matanzas
Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Personal Personal Servicio
84 86 87 88 91 92 93 94 95 98 99 P1
Sistema de aguas de Enfriamiento. Sistema de Aire Comprimido. Sistema de Gas. Sistema de Combustible. Talleres de Mecnica. Taller de Vehculos y Equipos. Laboratorio. Almacn. Edificio Administrativo. Vigilancia y Edificio de Seguridad. Taller Elctrico y de Instrumentacin. Mina.
Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Matanzas Pijiguaos
43
10

SECTOR
REA P2 P3 P4 P5
DESCRIPCIN Triturador y Correa de Bajada. Pie de Cerro. Ferrocarril. Jobal.
UBICACIN Pijiguaos Pijiguaos Pijiguaos Pijiguaos
44

45

CAPITULO III
MARCO TERICO
El presente Captulo refleja las bases tericas que fundamentan este estudio, dando a conocer un poco sobre la definicin de lo que es el Mantenimiento, Seguimiento de Trabajo, el Estudio de Tiempo, el Anlisis de Precios Unitarios y la definicin de algunos Trminos Bsicos, entre otros.
3.1 MANTENIMIENTO
Es un Sistema dirigido a cumplir una funcin de servicio para un sistema productivo total del cual es parte integral, sus objetivos son:
Asegurar el funcionamiento normal de instalaciones, maquinas y equipos. Operar los equipos y maquinarias a costo mnimo. Contribuir con la seguridad, preservaciones de mantenimiento y la productividad. Respaldar las operaciones, asegurando la mxima disponibilidad de los equipos. Disminucin de los costos de mantenimiento. Prolongar la vida til de los equipos cuando se justifique
econmicamente. 46

Garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservacin del medio ambiente. Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de mantenimiento. Asegurar el funcionamiento confiable y eficiente de los equipos e instalaciones. Mantener los equipos e instalaciones dentro de los patrones establecidos de seguridad. Evitar el deterioro acelerado de los equipos e instalaciones protegiendo la inversin capital.
3.1.1 Importancia del Mantenimiento
La actividad de mantenimiento ha ido creciendo en importancia a travs del tiempo por una serie de razones, entre las cuales se encuentran:
El aumento de la complejidad del equipo que se usa en la industria moderna. El costo de mantenimiento ha ido en aumento hasta representar una parte importante del costo de producto.
3.1.2 Principios bsicos de Mantenimiento
Los principios bsicos del mantenimiento son: el mantenimiento es parte integral de la organizacin, el mantenimiento es tan importante como las operaciones, el mantenimiento es funcin de servicio, el mantenimiento no debe dominar las operaciones, el trabajo se planifica antes de su ejecucin, los programas se cumplen en un alto porcentaje, todos los 47

trabajos de mantenimiento son revisados, el mantenimiento vela por la condicin del equipo.
3.1.3 Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de acciones efectuadas en forma planificada y programada, necesarias para mantener y conservar equipos. Otra definicin: la programacin de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado.
3.1.3.1 Ventajas del Mantenimiento Preventivo
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/maquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias de almacn y, por lo tanto sus costos, puestos que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones.
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3.1.3.2 Tipos de Mantenimiento Preventivo
Rutina (Menor y Mayor): es un plan de trabajo programado en una frecuencia determinada, necesario para mantener un equipo o sistema en su capacidad y eficiencia ptima. Por la duracin, si es mayor o igual a cinco das se considera mayor.
Inspecciones: son las que resultan de tareas peridicas que en forma tecnificada se le hacen a un equipo, para determinar su condicin de operacin, utilizando una lista de comprobacin o chequeo general de sus partes, en la cual puede que no se encuentre una posible ocurrencia de falla, y de haberla, esta implica un mantenimiento adicional.
Predictivo: es el que resulta de una inspeccin con el uso de equipos externos en la mayora de los casos, o con instrumentos y/o equipos internos, lo cual permite la medicin de las variaciones, del comportamiento o del estado del equipo, determinando una posible ocurrencia de falla, generando un mantenimiento adicional.
Mantenimiento Adicional: es aquel que proviene de una inspeccin o un mantenimiento predictivo. Este permite corregir o cambiar parte del equipo oportunamente, para prevenir posibles fallas y con el tiempo pueda incluirse en las actividades o trabajos estndar al determinarse su procedimiento y sus frecuencias.
Mantenimiento Mayor: es el mantenimiento preventivo programado que se realiza a un equipo, el cual consiste en remplazar mas del 50% 49

de sus componentes. Bien sea porque el mismo ha disminuido su eficiencia o porque ha llegado a la etapa de desgaste o corrosin.
3.1.4 Mantenimiento Correctivo
Son todas aquellas acciones o trabajo que se ejecutan luego de haber ocurrido la falla, se presentan situaciones de emergencias y utilizacin de repuestos.
Por lo general, estas fallas acarrean retrasos en la productividad y en consecuencia prdidas para la Empresa. Los costos de mantenimiento correctivo son aquellos originados cuando el equipo falla o no puede ser operado a un costo razonable: estos incluyen tambin el tiempo de produccin perdido, el costo de reparacin en s y en algunos casos el costo de reembolso de equipos, los cuales con mejor mantenimiento pudiesen haberse salvado.
3.1.5 Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan instrumentos de diagnostico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc. 50

3.1.6 Programa de Mantenimiento
El programa de mantenimiento es una lista donde se asignan las tareas de mantenimiento a periodos de tiempos especficos. Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha coordinacin a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los requerimientos de produccin. Esta es la etapa en donde se programa el mantenimiento planeado para su ejecucin.
3.2 SEGUIMIENTO DE TRABAJO
Niebel - Freivalds. (2001), seala que un seguimiento u observacin del trabajo es: Un procedimiento de observacin continua que permite obtener informacin de las actividades realizadas por hombre y/o equipos. Su utilizacin es basada en el conocimiento que se adquiere, por medio de las observaciones realizadas de forma continua, acerca de la relacin que existe entre las demoras, los elementos del trabajo y el tiempo total de un proceso. (p.574)
Para llevar a cabo la tcnica del seguimiento del trabajo, se debe determinar observando las operaciones y se debe disear un formato en el cual se indique las actividades observadas con sus respectivos tiempos de duracin. Los resultados del seguimiento del trabajo sirven para determinar tolerancias aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de los equipos y herramientas.
51

Las ventajas que presenta el seguimiento del trabajo son las de:
Proporcionar informacin detallada de cada una de las actividades. Esta tcnica puede ser aplicada en aquellos estudios que en teora puedan parecer impracticables.
Las desventajas del seguimiento de trabajo son las de:
Elevado costo debido a la amplitud que posee, adems un analista puede estudiar solamente a un operario o equipo a la vez. El estudio no puede ser interrumpido una vez que se comience.
3.3 ESTUDIOS DE TIEMPOS
Realizar estudios de tiempos en una empresa ayuda a determinar el tiempo que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea. Utilizar los tiempos de ejecucin de las tareas es bsico para reducir los costos de mano de obra, establecer salarios con incentivos, planificar, establecer presupuestos entre otros.
El analista de estudio de tiempo, tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar, las cuales son: el estudio de tiempo con cronmetro, recopilacin computarizada de datos, datos estndares y muestreo de trabajo.
52

3.3.1 Estudio de tiempos con Cronmetro
La tcnica comnmente utilizada para medir el trabajo es el estudio de tiempo con cronmetro. Se utiliza est tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempo:
Cronmetro. Forma de estudio de tiempos. Tablero de observaciones. Equipo de seguridad segn sea el trabajo a estudiar.
Existen dos (02) tcnicas para realizar la cronometrada de una operacin:
Mtodo de observacin continua: consiste en dejar marchar el cronmetro durante el estudio completo. El reloj se lee en los puntos terminales de cada elemento, mientras la aguja se mueve. Mtodo de observacin de vuelta a cero: consiste en leer el cronmetro en la terminacin de cada elemento y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato, as al iniciar el siguiente elemento las manecillas parten de cero.
53

3.3.1.1 Pasos para realizacin de estudio de tiempo con cronmetro
1. Preparacin Seleccin de la operacin. Seleccin del trabajador. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece una actitud frente al trabajador.
2. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado.
3. Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
4. Suplementos Anlisis de demoras. Estudio de fatiga. Clculo de suplementos y sus tolerancias.
5. Tiempo Estndar Clculo de tiempo estndar
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3.3.2 Tiempo Estndar
Es una estimacin de tiempo para operaciones individuales y de mquina, a partir de las cuales se pueden deducir el tiempo total de manufactura. Tambin es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente planificado y adiestrado adecuadamente trabajando a ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
Luego que concluye el estudio de tiempos se procede a determinar el tiempo estndar. Primeramente se procede a calcular el tiempo promedio seleccionado, a este respecto Burgos, F. (1999, p.199), seala que el tiempo promedio seleccionado (TPS) es una medida aritmtica del tiempo que transcurre al ejecutar una determinada tarea; se calcula de la siguiente forma: TPS = X / N
Donde la X es cada una de las lecturas de tiempo y N el nmero de lecturas tomadas.
Luego se calcula el tiempo normal de la siguiente forma:
TN = TPS x CV
Donde: TN = Tiempo Normal. TPS = Tiempo Promedio Seleccionado. CV = Calificacin de Velocidad.
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Luego de obtener el Tiempo Normal (TN), se calcula el Tiempo Estndar (TE), el cual se expresa de la siguiente manera: TE = TN x (1 + TOL) Donde: TOL = Sumatoria de Tolerancias.
Se determinan las tolerancias por concepto de Concesiones Asignadas y Necesidades Personales (NP) mediante el mtodo sistemtico para asignacin de tolerancias.
Para calcular la Jornada Efectiva de Trabajo, se aplica la siguiente formula: JET = JT ( Tolerancias Fijas)
Donde: JET: Jornada Efectiva de Trabajo. JT: Jornada de Trabajo Tolerancias Fijas
3.3.2.1 Mtodo de la Calificacin de la velocidad (Westinghouse)
El sistema de Westinghouse es uno de los ms utilizados para la determinacin de la calificacin de la velocidad y fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo se consideran cuatro (04) factores al evaluar las actuaciones del operario que son la habilidad o destrezas, esfuerzos o desempeos, condiciones y consistencia.
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Tabla N 2 Factores de Mtodo Westinghouse Fuente: Niebel, Benjamin. Ingenieria Industrial (2001)
Destreza o Habilidad + 0.15 A1 Extrema + 0.13 A2 Extrema + 0.11 B1 Excelente + 0.08 B2 Excelente + 0.06 C1 Buena + 0.03 C2 Buena 0.00 ..... C Regular - 0.05 . E1 Aceptable - 0.10 . E2 Aceptable - 0.16 . F1 Deficiente - 0.22 . F2 Deficiente Condiciones + 0.06 A Ideales + 0.04 B Excelente + 0.02 C Buenas 0.00 D Regulares - 0.03 E Aceptables - 0.07 F Deficientes Esfuerzo o Empeo + 0.13 A1 Excesivo + 0.12 A2 Excesivo + 0.10 B1 Excelente + 0.08 B2 Excelente + 0.05 C1 Bueno + 0.02 C2 Bueno 0.00 ..... D Regular - 0.04 . E1 Aceptable - 0.08 . E2 Aceptable - 0.12 . F1 Deficiente - 0.17 . F2 Deficiente Consistencia + 0.04 A Perfectas + 0.03 B Excelente + 0.01 C Buena 0.00 D Regular - 0.02 E Aceptable - 0.04 F Deficiente
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos. La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las deficiencias en aptitud natural.
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El esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
Las condiciones, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas, como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.
La actuacin es la consistencia del operario. Es la ausencia de variacin perceptible o significativa en datos numricos o de comportamiento.
3.3.2.2 Tolerancias o Mrgenes
Las tolerancias o mrgenes son los tiempos que se agregan al tiempo normal para compensar retrasos o demoras personales, inevitables y por fatiga. La aplicacin en cualquier situacin del Estudio de Trabajo de Tolerancias se debe a diversos factores:
Factores
Relacionados
con
el
individuo:
Si
todos
los
trabajadores relacionados en una zona de trabajo se estudian individualmente, el trabajador delgado, activo, gil y el apogeo de sus facultades fsicas para recuperarse de la fatiga necesita un suplemento menor que el de su colega obeso e inepto. Cada
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trabajador posee su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su tarea. Factores relacionados con la Naturaleza del Trabajo: Cada situacin de trabajo tiene caractersticas propias que influyen en el grado de fatiga del trabajador o que pueden retrasar inevitablemente la ejecucin de su tarea. Adems, es posible que haya retrasos debido a las instrucciones del supervisor, o por charlas de seguridad. Factores Relacionados con el Medio Ambiente: Los
suplementos deben fijarse en relacin con los diversos factores ambientales como: temperatura, humedad, ruido, ventilacin, iluminacin, limpieza, etc.
3.3.2.3 Mtodo Sistemtico para Asignar Tolerancias por Fatiga
Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado con la disminucin de la produccin del empleado.
El mtodo sistemtico asigna puntos de 5 al 80, a factores involucrados en la ejecucin de la actividad, su finalidad es hacer ms objetiva la asignacin de tolerancia por fatiga. Los puntos asignados para factores de fatiga se evalan en cuatro niveles, estos factores son:
Condiciones de Trabajo: Temperatura, ventilacin, humedad, iluminacin y ruido. Repetitividad: Duracin del trabajo y repeticin del ciclo. 59

Esfuerzo: Fsico y mental. Posicin: De pie, moverse, sentado y altura.
Despus de asignado el nivel de cada factor se procede a realizar la sumatoria de los valores correspondientes, para ubicarlo dentro de uno de los rangos o lmites de clase con lo cual se obtiene la concesin (%) por clase y el tiempo en minutos asignados a las tolerancias por fatiga.
3.4 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
3.4.1 Anlisis de Costos
Es la justificacin lgica de su precio unitario, es decir, que mediante el examen de los componentes que integran dicha unidad de obra, se determina el valor que la misma tiene para un lugar determinado en circunstancias propias de espacio y tiempo.
Para realizar los clculos respectivos se deben considerar los aspectos siguientes: Costo de funcionamiento o alquiler de la maquinaria y el equipo de eficiencia de la maquinaria y utilizacin del equipo, costo de los materiales, cantidad de materiales por unidad de obra, tabulador de salarios y oficios de las cargas sociales, rendimiento de la mano de obra y anlisis de los costos indirectos.
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3.4.2 Consideracin en el Anlisis de Precio Unitario en CVG Bauxilum
Los anlisis de precios unitarios se realizaron utilizando un formato establecido por la Gerencia Ingeniera Industrial de CVG BAUXILUMMATANZAS (Ver Figura N 19 ). Los elementos que conforman el anlisis de precios son los siguientes:
1) Encabezado: El cual contiene los logos alusivos de CVG y Bauxilum, as como el nombre de la Gerencia que emiti dicho anlisis, en este caso la Gerencia Ingeniera Industrial.
2) Identificacin del Formato: Donde se hace referencia a la obra la cual se le realizo anlisis de precios.
3) Actividad: Nombre de la actividad a la que se le calculo el anlisis de precios.
4) Cantidad: Cantidad de la actividad u obra presupuestada. Puede expresarse en unidades de medida de tiempo, cantidad superficie o volumen.
5) Rendimiento: Cantidad estimada de la obra que se va a ejecutar (expresada en la unidad de medida de la actividad objeto de anlisis).
6) Unidad: Unidad de la obra de acuerdo con la norma de medicin acordada.
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7) Rengln de Materiales: En este caso se enumeran y mencionan los materiales usados en la actividad, lo cual incluye los equipos de proteccin personal e insumos. Dentro del formato de anlisis de precios de materiales se encuentran los siguientes:
a. Unidad: Corresponde a la unidad medida en la que se consigue el material en el mercado (c/u, par, juego y otras). b. Cantidad: Se refiere a la cantidad del material que debe ser suministrado por la empresa a cada trabajador en un ao o cantidad del material para ejecutar la obra. c. Precio: Se refiere al costo promedio del material en el mercado para la fecha del estudio. d. Factor: Factor de uso que se le asigna a cada material en funcin de la utilidad y funcionamiento que tiene el material durante el proceso. e. Monto: Costo total de cada material utilizado para la ejecucin de la partida, el cual se obtiene multiplicando la cantidad de cada material por su precio. f. Bs./Unidad: Se obtiene dividiendo el monto entre el rendimiento de la actividad. g. Costo Unitario del Rengln de Materiales: Es la sumatoria de los Bs./Unidad de cada material. h. %: Porcentaje que representa cada material con respecto al precio unitario de la actividad, se obtiene dividiendo el valor de Bs./Unidad del material correspondiente entre el total del precio unitario.
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8) Rengln
de
Herramientas/Equipos:
En
este
se
mencionan
las
herramientas y equipos que se usarn para la ejecucin de la actividad, dentro del rengln de herramientas se encuentran: a. Tiempo (das): Es la duracin de la actividad, en das e indica el tiempo de uso de cada herramienta y/o equipo en la ejecucin de las mismas. b. Cantidad: Cantidad de herramientas y/o equipo y tiles que se usaran en la ejecucin de la actividad. c. Precio: Precio promedio de las herramientas o tiles y/o equipo y tiles que se usaran en la ejecucin de la actividad. d. Precio: Precio promedio de las herramientas o tiles y/o equipo en el mercado para la fecha del estudio. e. Factor de Depreciacin/alquiler: Factor de costo que se aplica para considerar la depreciacin, el mantenimiento, de cada herramienta de acuerdo a su tiempo de vida til, si se considera las herramientas en el alquiler, el factor a emplear es la unidad (1). f. Monto: Se obtiene multiplicando la cantidad de herramienta, el tiempo de uso, su precio y su factor de depreciacin/alquiler. g. Bs./Unidad: Se obtiene dividiendo el monto entre el rendimiento de la actividad. h. Costo Unitario del Rengln de las Herramientas: Es la sumatoria de los Bs./Unidad de las herramientas. i. %: Porcentaje que representa el costo de cada herramienta con respecto al precio de la actividad.
9) Mano de Obra: se refiere a la denominacin del oficio de cada trabajador. a. Cantidad: representa el nmero de trabajadores del mismo oficio que se requieren para ejecutar la tarea. 63

b. Das: Equivale al Tiempo Estndar de la actividad expresado en das. c. Jornada/das: Remuneracin diaria que se paga a los trabajadores; en el sitio de la obra y para condiciones de trabajos similares a las de obra que se est ejecutando. d. Monto: Es el producto que resulta de multiplicar la cantidad de mano de obra por los das de ejecucin y la jornada/da. e. Bs./Unidad: Se obtiene dividiendo el monto entre el rendimiento de la actividad. f. Costo Unitario del Renglon de Mano de Obra: Es la sumatoria de los Bs./Unidad de la Mano de Obra. g. %: Porcentaje que representa el costo de mano de obra involucrada con respecto al precio unitario de la actividad.
Rengln de Otros: esta conformado por el espacio confinado el cual se obtiene:
Das: Equivale al tiempo estndar de la actividad expresado en das. Cantidad: Cantidad de personas del mismo que se requieren para realizar la tarea. Factor: Son las horas trabajadas entre la jornada de trabajo. Monto: Se obtiene multiplicando el tiempo, la cantidad de personas, el precio y su factor. 10) Costo directo sub-total A: Se obtiene de la suma de los costos por unidad (Bs./Unidad) totales de los renglones materiales, herramientas, equipos y mano de obra. 64

11) Administracin y Gastos Generales: corresponde a un porcentaje del costo directo (sub.-total A), establecido por CVG BAUXILUM a travs de la Gerencia de Ingeniera Industrial. 12) Sub.-Total B: se obtiene de la suma del Costo Directo sub.-total A ms el porcentaje de administracin y gastos generales considerado por la empresa.
13) Utilidades e Imprevistos: Es un costo indirecto que corresponde a un porcentaje del sub.-total B; es establecido por la Gerencia Ingeniera Industrial de CVG BAUXILUM. 14) Total Precio Unitario: se obtiene de la suma del sub.-total B ms el porcentaje correspondiente de utilidades e imprevistos.
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Figura N 19 Formato Representativo del Calculo de un Precio Unitario Fuente: Gerencia Ingeniera Industrial
G o b ie r n o B o liv a r ia n o d e V e n e z u e la
p a ra la s In d u s tria s B s ic a s y M in e ra
M in is te rio d e l P o d e r P o p u la r
GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL
3
Actividad: Cantidad: Rendimiento: Unidad:
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS MANTENIMIENTO GENERAL A DIGESTORES AREA 33 1,00 1,00 C/U
4 5 6
Unidad
Materiales
Cantidad
Factor
Precio
Monto
Bs/Unidad
Costo de Equipos/Her
Materiales Tiempo (das) Cantidad Precio Factor Monto
0,00 Bs/Unidad %
0,00%
8
Costo de Equipos y Mano de Obra Herramientas Cantidad Das Jorn./da. Monto 0,00 Bs/Unidad % 0,00%
9
Mano de Obra C.A.S. (%) Total Costo Mano de Obra Otros Costo de Otros Costo Directo Sub-total " A " Administracin y Gastos Generales Sub-total " B " Utilidades e Imprevistos Precio Unitario Costo proyectado al 2008 Cantidad Bs./Das Factor Monto 0,00 Bs/Unidad 0,00 %
10
15%
0,00
11
0,00
12
15%
13 14 0,00
0,00
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Equipos:
Constituyen tambin un elemento del costo directo de la unidad de la obra, ya que son las maquinarias, utensilios y vehculos, que emplea el contratista para la ejecucin de la obra.
Materiales:
Los materiales constituyen elemento del costo directo de la unidad de obra, y estn sujetos a sufrir fluctuaciones debido a la calidad, a los precios de adquisicin, al transporte hasta el sitio de la obra, al eventual almacenaje, a su utilizacin, desperdicios, etc.
Mano de Obra:
La mano de obra representa el costo del trabajo manual requerido para la ejecucin de una actividad y dentro de la estructuracin del costo es la cantidad pagada por la realizacin de una faena.
Como elemento del costo, la mano de obra se caracteriza por la importancia de su cuanta y por ser sumamente variable, ya que son muchas las circunstancias que inciden sobre ella.
3.4.3 Costos Indirectos
Los costos indirectos son aquellos en los cuales es necesario incurrir pero que no son fcilmente identificables con una unidad de obra determinada, tales como gastos administrativos, direccin tcnica, intereses 67

impuestos, utilidades, etc. Estos costos indirectos se agregan a los costos directos para poder obtener el costo total de la obra o actividad.
Las formas y bases de clculo para la determinacin de los costos, difieren de acuerdo a la costumbre que al respecto se tenga en cada pas, existen por esto varias tendencias: si la utilidad permanece a estos costos o debe calcularse separadamente, si solo debe calcularse como alcuotas de la mano de obra exclusivamente, si se hace sobre una base fija constante o variable para las distintas partes de la obra, o si se incluyen partidas de depreciacin de activos entre otros criterios.
En Venezuela, el procedimiento generalmente utilizado es del calcular sobre el total de los costos directos, un tanto por ciento por concepto de gastos generales, direccin tcnica imprevista, etc.
3.4.4 Costos Asociados al Salario (CAS)
Este se determina de acuerdo a la siguiente expresin: CAS= {(Das Pagados / Das Trabajados) 1} x 100
Los das pagados se determinan aadiendo a los das del ao, los das o salarios equivalentes que se pagan por concepto de prestaciones sociales y otras equivalentes que se pagan por concepto de prestaciones sociales y otras reivindicaciones de los trabajadores, contempladas en las leyes, decretos y convenciones colectivas que deban ser aplicadas a la
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industria, as como tambin, la contribuciones o gastos que dichos instrumentos legales originen.
3.5 DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS
Acoplar: Conectar con un acoplamiento, tal como dos correas o dos tuberas.
Agua de Purga: Sistema de refrigeracin.
Almina: Oxido de aluminio de color blanco, insoluble en agua, el punto de fusin es 2050 C. La almina es la materia prima base para la obtencin del aluminio.
Analisis de Costos: Anlisis de los factores que contribuyen a los costos de operacin de un negocio y de los costos que resultaran de procedimiento alternativos, y sus efectos sobre los beneficios.
Andamios: Plataforma mvil provisional apoyada en el suelo o suspendida, que es utilizada por los operarios cuando deben trabajar a alturas considerables.
Bauxita: es un mineral de color rojizo, y es producto de la meteorizacin y lixiviacin de una variedad de rocas y sedimentos.
Brida Ciega: Disco Slido introducido en una punta o unin de tuberas para evitar la circulacin de fluidos en la tubera.
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Cepillo de Alambre: Tipo de cepillo manual de pequeo tamao, cuyas celdas son de metal, utilizado para preparar juntas, cepillar o limpiar superficies.
Cincel: Herramienta con boca cerrada y recta de doble bisel a golpe de martillo.
Desacoplar: Destornillar o desembragar.
Desengrasante: Disolvente que extrae la grasa o el aceite en muchos procesos industriales.
Digestin: Etapa en la cual se disuelve el hidrxido de aluminio contenido en la bauxita. Digestores: Recipientes cilndricos de 420 m3 de capacidad.
Eje: Un elemento de soporte que lleva montada una rueda y que, o bien gira con la rueda para transmitirle energa mecnica, o permite que la rueda gire libremente sobre l.
Estudio de Tiempo: Tcnica de medicin de trabajo, utilizando generalmente un cronometro u otro dispositivo medidor del tiempo, para registrar el tiempo real transcurrido en la realizacin de una tarea.
Herramienta: Cualquier dispositivo, instrumento o mquina para la ejecucin de una operacin por ejemplo: carretilla, ploga, manguera de aire, pala pico, etc. 70

Licor Madre: Solucin de aluminato de sodio con un mnimo contenido de lodo rojo.
Llave ajustable: Llave con una mordaza fija y otra ajustable.
Llave Combinada: Es una llave abierta por uno de sus extremos y una llave de vaso por el otro.
Tiempo de ejecucin: Tiempo durante el cual tiene lugar la operacin real en una instruccin del ordenador.
Mano de Obra: Personal que ejecuta en forma directa e indirecta, la realizacin de un servicio o la produccin de un producto.
Mantenimiento: Conservacin en un buen estado de las instalaciones y equipos industriales, incluye la sustitucin de pieza importante, conjuntos y subconjuntos inutilizables y el ajuste de precisin, ensayo y alineacin de componentes internos.
Materiales: Elementos de todas las clases necesarias para el equipamiento, mantenimiento, funcionamiento y apoyo de equipos, procesos, operaciones y productos.
Proceso Bayer: Mtodo para obtener almina a partir de la bauxita, calentndola en una disolucin de soda custica.
Soda Custica: es una solucin de hidrxido de sodio, alcalina que se usa para disolver el contenido de almina en la bauxita facilitando el proceso de molienda. 71

Tiempo estndar: Valor de tiempo necesario para completar una tarea determinada mediante la aplicacin correcta de las tcnicas de medicin de trabajo.
Vlvula de Angulo: Vlvula accionada manualmente, con su abertura de salida orientada en direccin perpendicular a su abertura de entrada.
Vlvula Bayoneta: Vlvula con cierre de disco que cuando la tija roscada esta baja indica que est abierta.
Vlvula Compuerta: Vlvula con un elemento de cierre en forma de disco que se ajusta fuertemente por encima de una abertura a travs de la que pasa el fluido.
Vlvula de Control: Vlvula que controla la presin, el volumen o la direccin del flujo en un sistema de transmisin de fluidos.
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73

CAPITULO IV
MARCO METODOLGICO
En este Captulo se explica cmo se realiz este estudio, a travs de la definicin del Tipo de Investigacin, la Poblacin, Muestra y Procedimiento a seguir para el desarrollo de este trabajo.
4.1 TIPO DE INVESTIGACIN
El tipo metodolgico aplicado en este trabajo se considera como no experimental segn Narvez, Rosa (1997), este tipo de investigacin sugiere la formulacin de objetivos y/o preguntas de investigacin. En este grupo cabe destacar las investigaciones explicativas, descriptivas, evaluativa, de accin, de diseo y los estudios de campos entre otras.
Es por esto que se dice que el presente estudio es de campo, ya que permitir en forma directa, la observacin y recoleccin de datos para la optimizacin del tiempo durante la ejecucin de las actividades del Mantenimiento General a los Digestores, dicha informacin suministrada permitir establecer un patrn al momento de contratar los servicios de la compaa o empresa.
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Descriptivo, segn Sabino, Carlos (1999) seala que, consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables, y aun cuando no se formulen hiptesis, las primeras aparecern enunciadas en los objetivos de investigacin.
Por lo tanto el tipo de investigacin para este trabajo tambin es Descriptivo, debido a que permite analizar, registrar y describir las actividades ejecutadas por el personal (de mantenimiento externo e interno) que realiza el mantenimiento general de los Digestores as como tambin la descripcin de las actividades donde se desenvuelven.
4.2 POBLACIN Y MUESTRA
Dentro del rea 33 se encuentran diez (10) Digestores, est rea se divide en dos etapas: Etapa I y Etapa II, la Etapa I est comprendida por los Digestores V-33-1, V-33-2, V-33-3, V-33-4, V-33-5; y la Etapa II est conformada por los Digestores V-33-101, V-33-102, V-33-103, V-33104, V-33-105; considerando los mismos se tomar como muestra el Digestor V-33-5 perteneciente a la Etapa I, y el Digestor V-33-102 perteneciente a la Etapa II.
4.3 TCNICA UTILIZADA Para la recoleccin de los datos ser necesario emplear la siguiente tcnica:
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4.3.1 Observacin Directa
Por medio de esta herramienta se verifican las actividades que se ejecutan en el rea 33 (Digestores), logrando as obtener informacin ms precisa y detallada acerca del proceso que se lleva a cabo para realizar el Mantenimiento General de los Digestores, y tambin permitiendo detectar cuales son las fortalezas y debilidades a la hora de emplear este sistema.
4.4 INSTRUMENTOS
4.4.1 Entrevistas
Por medio del empleo de entrevistas no estructuradas se pueden conocer las opiniones de las personas, en relacin a las necesidades del sistema.
Para realizar el estudio fue necesario efectuar entrevistas no estructuradas a los Supervisores de Mantenimientos Mayores del rea 33 y al personal de las Cuadrillas de las empresas contratistas, a fin de obtener informacin en referencia a: los tanques que salan a mantenimiento, las actividades a realizar en el da, la cantidad y tipo de mano de obra presente y los materiales, equipos y herramientas a utilizar.
4.4.2 Consultas Bibliogrficas
Es el uso de las diversas fuentes bibliogrficas disponibles, entre ellas se tienen: los libros, informes, folletos, pginas Web, entre otros.
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4.4.3 Equipos y Materiales
Durante la ejecucin de la investigacin es necesaria la utilizacin de los siguientes elementos:
Equipos de Proteccin Personal Lentes. Monolentes. Casco de Seguridad. Botas de Seguridad tipo media trenzada y/o tipo caa alta. Mascarillas (tapa boca). Protectores Auditivos. Pantalones Blue Jeans. Camisa kaki manga larga.
Materiales Lpiz y libreta, utilizados en las entrevistas debido a su facilidad de manejo y bajo costo. Computador, empleado para el anlisis y tratamiento de los datos y la transcripcin del informe. Microsoft Office (Word, Excel y Power Point), utilizado para transcripcin y anlisis de los datos. Dispositivo USB (Pen Drive), empleado para almacenar toda la informacin concerniente al proyecto realizado, y para el respaldo de la investigacin.} Cmara Fotogrfica Digital, a fin de captar las imgenes necesarias para la explicacin y comprensin de las actividades realizadas para la identificacin y control de traslado de equipos. 77

Cronometro Digital marca CASIO. Tablero de Madera. Hoja de seguimiento de estudio de tiempo.
4.5 PROCEDIMIENTO
Al momento de que la Empresa requiera contratar a un grupo de personas para que lleve a cabo un determinado trabajo de Mantenimiento, es indispensable que la Empresa tome en consideracin la evaluacin que se presentar en este Proyecto, la cual servir para determinar un costo de contratacin aproximado segn las observaciones tomadas; es por esto que para obtener dicha Evaluacin es necesario descrito a continuacin: 1. Visitas al rea correspondiente, para conocer las funciones y objetivo fundamental de la maquinaria e infraestructura que se encuentra en dicho lugar (rea 33, Digestin). 2. Estudio de las actividades que se emplean para realizar el Mantenimiento de los Digestores. 3. Toma y Control del tiempo de cada actividad que interviene en el Mantenimiento. 4. Recopilacin de informacin a travs de entrevistas no estructuradas realizadas al personal que labora en dicho Mantenimiento. 5. Estandarizacin del tiempo de las actividades para realizar el Mantenimiento General. 6. Calculo de los Costos de Contratacin a travs de un anlisis de Precios Unitarios. 7. Elaboracin del informe final para ser presentado en la empresa y la Universidad. 78 efectuar el procedimiento

79

CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL
En
este
Captulo
se
presenta
la
Situacin
Actual
para
el
Mantenimiento General de los Digestores rea 33 de la Empresa CVG Bauxilum, conociendo de principio los Antecedentes Generales, la Operacin de los Digestores, las Especificaciones Tcnicas y las actividades realizadas en el Mantenimiento, para luego presentar el Diagrama Causa-Efecto.
5.1 ANTECEDENTES GENERALES
En Venezuela, CVG Bauxilum, es la nica empresa del pas que produce almina de alto grado metalrgico para ser transformado, posteriormente, en aluminio primario para otras empresas. La almina se dirige y vende al mercado nacional, bsicamente para alimentar a las empresas Alcasa y Venalum, destinndose un porcentaje de la produccin al mercado internacional.
Dentro de la Empresa se diferencia claramente dos grandes sectores denominados Lado Blanco y Lado Rojo, este ltimo est conformado por las unidades del proceso que permiten la reduccin del tamao de las partculas de mineral de bauxita, la extraccin de la almina contenida en la bauxita por medio de la digestin en soda custica y la separacin de los minerales que 80

acompaan a la almina en la bauxita para prevenir la contaminacin del producto final. Este conjunto de minerales, que conforman luego las impurezas separadas, se conoce como lodo rojo debido a la coloracin que toman por la presencia de los xidos de hierro. Entre las unidades que componen Lado Rojo se encuentra el rea 33 denominada Digestin cuya funcin es diluir la almina trihidratada contenida en la bauxita. Para lograr dicho objetivo, se disuelve la almina con soda custica concentrada para formar de esta manera los aluminatos de sodio.
5.2 OPERACIN DE LOS DIGESTORES
En el rea de digestin (rea 33), la suspensin de bauxita se hace reaccionar con un licor custico con concentraciones promedio de custica y fraccin molar de 160 gpl y 2,6 respectivamente a una temperatura de reaccin de 140 C. La disolucin ocurrida en los digestores, disuelve algunos de los componentes qumicos presente en la bauxita, como el caso de la almina y la slice reactiva.
El proceso de digestin involucra una interaccin entre la bauxita y el licor, denominndose un sistema heterogneo (solido - lquido) donde est presente la reaccin qumica para efectuar la disolucin o lixiviacin del mineral a extraer. Adems, el proceso de digestin debe garantizar una adecuada disolucin conversin de la almina y mantener un tiempo de permanencia o residencia del licor, suficiente para promover una completa desilicacin del licor.
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El rea 33 Digestin: tiene como objetivo; disolver con soda caustica a alta temperatura (140 C) la mayor cantidad posible de la almina trihidratada (AL2O3 3H2O) contenida en la bauxita, formando una solucin enriquecida de aluminio de sodio.
La suspensin de bauxita molida es bombeada desde el rea de trituracin y molienda (rea 32) a los tanques predesilicadores donde es calentado a 102 C y agitado durante 10 horas para permitir la precipitacin de la slice en solucin. De aqu es bombeado a los digestores y donde es mezclada con el licor fuerte caliente proveniente del patio de tanques de licor (rea 43) a una temperatura promedio de 162 C y una concentracin de custica superior a 160 gr/lts Na2O. Para lograr la productividad requerida se hace necesario el control y planificacin del uso de Digestores por donde circula el producto, debido a que una de las variables requeridas para alcanzar el punto optimo de produccin es el tiempo de residencia del producto en los Digestores. Por ello, se hace necesaria la planificacin en conjunto por parte de la Gerencia de Produccin y la Gerencia de Mantenimiento, para la cual ha de requerirse tiempos y costos asociados a las actividades del Mantenimiento General que se realiza en los Digestores, de esta forma se logra optimizar y mejorar la productividad y utilidad en el rea.
5.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS: MANTENIMIENTO GENERAL A LOS DIGESTORES REA 33 (Informacin suministrada por la Empresa)
5.3.1 Condiciones Generales
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5.3.1.1 Lugar de Trabajo Los trabajos se realizaran en el rea de Digestin (33) de Lado Rojo I de la Planta CVG Bauxilum, ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolvar.
5.3.1.2 Alcance del Trabajo
En general y sin limitarse a ello, el trabajo consiste en el mantenimiento general por el lapso de 02 aos a ocho (08) digestores del rea 33, distribuido a cuatro digestores por ao, en base a lo siguiente: Aislamiento de cada uno de los Digestores. Abertura de las Bocas de Visitas. La limpieza interna de cada uno de los Digestores, incluyendo el suministro, montaje y desmontaje de andamios (trabajo en espacio confinado). La recoleccin y bote de escombros del rea (orden y limpieza). Desmontaje y montaje de los componentes del agitador; eje, aspas, cojinetes, mesas, vigas de soportes (trabajos en espacio confinado), reductor y motor. Alineacin del eje agitador (trabajo en espacio confinado). Cerrar las Bocas de Visitas. Realizacin de pruebas en vacio y con carga. Liberar Digestores, para entrada en operacin. Suministro de Herramientas y equipos para realizar los trabajos requeridos de acuerdo al listado de actividades. Asimismo, los trabajos incluye el suministro de la mano de obra y supervisin, segn le sea indicado, realizacin de pruebas y puesta en servicio de los sistemas asociados a cada uno de los trabajos asignados a El Contratista. 83

5.3.1.3 Duracin y Fecha de Inicio del Trabajo
El Contratista se compromete en ejecutar los trabajos en un plazo de sesenta (60) das continuos por Digestor, distribuidos en; treinta (30) das para la limpieza con un horario de 16 horas diarias, para ello debe garantizar la organizacin de su personal en grupos de trabajo de acuerdo a su conveniencia y treinta (30) das de 12 horas diarias para las actividades mecnicas y soldadura.
La fecha de inicio y el tiempo de duracin del mantenimiento por Digestor sern contabilizados a partir de la firma del Acta de Inicio y el respectivo Certificado de Trabajo Seguro (CTS). El tiempo aqu estipulado est sujeto a la ejecucin de todas las actividades descriptas en el listado, en caso de ejecucin parcial de la obra por cualquier causa o motivo los tiempos deben disminuirse proporcionalmente.
5.3.1.4 Cdigos y Normas Aplicadas
Para la ejecucin de los trabajos indicados en estas Especificaciones, El Contratista, deber regirse por las Normas y Cdigos vigentes en CVG Bauxilum y donde sea requerido por las Normas y Cdigos Nacionales e Internacionales.
En caso de existir discrepancia entre esas Normas y Cdigos, prevalecern los requerimientos ms estrictos.
El cumplimiento por parte del Contratista, de las especificaciones, Normas y Cdigos, no lo exime de su responsabilidad por el correcto funcionamiento del equipo en condiciones normales de servicio. 84

5.3.1.5 Materiales y Equipos
Recursos Suministrados por CVG Bauxilum
Los servicios bsicos de agua, aire y energa elctrica. El suministro del equipo mvil; gra (en sus diferentes capacidades existentes en planta), camin gra (para el traslado de equipos). Los materiales como; empacaduras, esprragos, tornilleras y otros.
Recursos suministrados por El Contratista
El suministro de un Vehculo (mnimo un Camin 350), para el transporte del personal, herramientas y el material a ser utilizados en los trabajos asignados. Le corresponde el manejo (incluyendo la carga, transporte y descarga) e instalacin de dichos materiales. El suministro herramientas y equipos de acuerdo a: o Caja de herramientas para mecnico. o Maquina de Soldar Elctrica. o Equipo de oxicorte, esmeril, discos para corte y electrodos para carbonear y soldar. o Equipos para limpieza manual; ploga CP9 Y CP11, mangueras con conectores, mandarrias, barras, palas, carretillas, etc. o Extensiones manuales. o Suministro, montaje y desmontaje de los andamios, para la limpieza interna y desmontaje y montaje del eje con sus componentes, para cada Tanque. elctricas, lmparas, reflectores y linternas
85

El suministro de los materiales y equipos de seguridad, para realizar los trabajos en espacio abierto y confinado, ya que existe presencia de licor custico en el rea donde se ejecutaran las actividades. Suministro de personal: El Contratista, debe garantizar la presencia del supervisor y personal con suficientes conocimientos tcnicos para ejecutar las actividades
asignadas, durante la intervencin a los equipos. Adems debe prever los cambios en las condiciones de trabajo, en relacin con la utilizacin, dotacin de equipos y personal suficiente para alcanzar los rendimientos exigidos, sin cargo adicional para CVG Bauxilum.
5.3.1.6 Descripcin del Trabajo
El Contratista ejecutara las actividades debidamente autorizadas y sealadas por el personal autorizado por CVG Bauxilum, de acuerdo a un programa establecido. CVG Bauxilum se reserva el derecho a decidir una u otra va de las sealadas anteriormente. El Contratista deber cumplir cabalmente con los trabajos asignados, asegurando la disponibilidad del equipo intervenido. Adems dar
cumplimiento estricto a las normas de seguridad, ya que en el rea donde se ejecutaran las actividades existe presencia de licor custico.
5.3.1.7 Seguridad Industrial
El Contratista est en la obligacin de velar por el cabal cumplimiento de las normas de seguridad vigentes en CVG Bauxilum, para lo cual debe familiarizarse con dichas normas y ejecutar el trabajo de acuerdo con las mismas. 86

El Contratista deber obtener, sin excepcin todos los permisos que CVG Bauxilum debe otorgar para la ejecucin de las actividades asignadas, relacionadas con las Normas, Controles y Medidas de Seguridad.
El Contratista deber dotar a su personal de los siguientes implementos de seguridad:
Lentes de Seguridad. Monolentes de Seguridad totalmente cerrados. Casco. Botas de Seguridad. Cinturones de Seguridad (arns). Mascarillas Antipolvos. Guantes de Carnaza. Tapones Auditivos. Traje Anticustica. Careta Facial.
Los equipos de proteccin personal deben ser de calidad igual o superior a los utilizados por CVG Bauxilum.
En caso que en el transcurso de los trabajos que El Contratista realiza para CVG Bauxilum, se produjera algn accidente con prdida de tiempo, vida, materiales o equipos, deber presentar a CVG Bauxilum un informe detallado del mismo en un lapso no mayor a 24 horas
El Contratista debe tener en cuenta los siguientes riesgos:
El trabajo se ejecutara en espacio confinado. 87

Se debe garantizar que los andamios sean reforzados y colocar tablas en todo el espacio donde se desplazar el personal, por seguridad del mismo. Altos niveles de ruido, por lo que se debe asegurar el uso de tapones auditivos. Poco porcentaje de oxigeno (atmosfera est contaminada con polvo). Presencia de Vapor Custico. El trabajo se ejecutara con equipos en operacin en las adyacencias.
5.3.1.8 Orden y Limpieza
El Contratista durante y despus de la ejecucin de los trabajos deber mantener el orden y la limpieza del rea referido a los trabajos realizados. Ser su responsabilidad mantener el sitio de trabajo en perfecto estado de limpieza, orden, libre de desechos, etc. Todos los escombros, desechos y material sobrante debern ser recogidos por El Contratista y puestos en el sitio indicado por el representante de CVG Bauxilum.
5.4 ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS DIGESTORES (REA 33)
ACTIVIDAD N 10 20 30 40 50 DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Y Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Z Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-W Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de LAD 88

ACTIVIDAD N 60 DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 2x300psi, Lnea de Vapor de Precalentamiento parte Superior 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Invertir Ciego/Anillo 6x300psi, Lnea de FMC Invertir Ciego/Anillo 8x300psi, Lnea Alimentacin Vapor Vivo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, PSV-33-X036/X536 Invertir Ciego/Anillo 3x150psi, hacia la PV-33-X060 Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo V-33-W Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Alimentacin de Aires Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga al Collarn Superior 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Manual Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 4 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 3 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 1 Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X064 Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X564 Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Alimentacin de Pulpa Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Blown Down Invertir Ciego/Anillo 10x150psi, Lnea LAD Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 6to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 4to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 24x300psi, en 3er Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 2do Piso
89

ACTIVIDAD N 290 300 310 320 DESCRIPCION Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 1er Piso Abrir/Cerrar Tapa 24x300psi, del Domo Abrir/Cerrar Tapa 22x300psi, en T de Descarga Desmontar/Montar Vlvula 22x300psi Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 4x300psi de Drenaje. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 6x300psi, Lnea de Blown Down Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 20x300psi. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula de Seguridad PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 370 Desmontar/Montar Disco de Ruptura PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 380 Desmontar/Montar Vlvula Motorizada UV-33-X080, en Digestores Lideres (V33-1/2/101/102) 390 Desmontar/Montar Vlvula de Retencin (CHECK), de 22x300psi. En lnea de Alimentacin a los Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 400 Fabricar mesas y cortar vigas, de acuerdo a informe SIM-06705/97, lo cual incluye: 4 Mesas por Digestor 12 Vigas por Digestor Fabricar y Montar Boca de Sapo 4x300psi, en Cuerpo de Vlvula Angulo 22 90
330
340
350
360
410

ACTIVIDAD N 420 430 440 DESCRIPCION Fabricar y Montar Colas de Drenaje 4x300psi Fabricar y Montar Lnea de Agua de Purga 1x150psi Desmontar y montar Motor-Reductor del agitador; incluye; el reempaque del Agitador 450 Desmontar y Montar conjunto de Eje del Agitador, incluye: Retirar Aspas, para permitir la salida del eje por la parte superior del Digestor (cortar Tortillera) Desacoplar y desmontar Eje por secciones (Cabezal, 3 ejes largos, 2 carretos y 1 eje de cola) Montar Eje por secciones con las Conchas, Porta Aspas y Aspas, ajustar y fijar tortillera de acoplamiento. Desmontaje y montaje de Mesas y Vigas Soportes, incluye: Desmontaje de los Cojinetes, Mesas y Vigas existentes Montaje de Vigas, Mesas, Porta Cojinetes y Fijacin de los mismos Realizar la alineacin del Eje y Agitador, dando las tolerancias requeridas; incluye: Montaje y Desmontaje de andamio Ajuste y fijacin de las Mesas Soporte, vigas y Porta Cojinetes Desmontar y Montar Tubo Rociador de Vapor del Digestor Lder (V-331/2/101/102) Realizar la limpieza general del Digestor, lo cual incluye: Limpieza interna del Digestor Limpieza del Eje Agitador y Tortillera Limpieza de las Tomas de los Termo Pozos Limpieza del Tubo Rociador (Digestores Lideres, V-33-1/2/101/102) Limpieza del rea (recoger y colocar los escombros en el sitio indicado por el representante de CVG Bauxilum 500 Montaje y desmontaje de Andamios
460
470
480 490
91

5.5 SITUACION ACTUAL PARA EL MANTENIMIENTO GENERAL EN LOS DIGESTORES DEL AREA 33 EN CVG BAUXILUM
A los Digestores del rea 33 se les realiza mantenimiento en base a un programa anual, dicha programacin es realizada por el personal de la Superintendencia de Planificacin Mantenimiento Mayores Lado Rojo I (Gerencia de Mantenimiento). Es importante mencionar que el Mantenimiento es ejecutado por empresas contratistas.
En Forma General las actividades realizadas en el Mantenimiento de los Digestores son:
Aislamiento de los Digestores. Abertura de las Bocas de Visitas. La limpieza interna de los Digestores, incluyendo el suministro, montaje y desmontaje de andamios (trabajo en espacio confinado). La recoleccin y bote de escombros del rea (orden y limpieza). Desmontaje y montaje de los componentes del agitador; eje, aspas, cojinetes, mesas, vigas de soportes (trabajos en espacio confinado), reductor y motor. Alineacin del eje agitador (trabajo en espacio confinado). Cerrar las Bocas de Visitas. Realizacin de pruebas en vacio y con carga. Liberar Digestores, para entrada en operacin.
Tomando en consideracin las actividades de mantenimiento, la empresa contratista oferta el costo de su servicio, en donde se indica el personal que integra dicha contrata, los materiales a usar en el mantenimiento y el tiempo necesario para llevar a cabo las actividades. 92

Sabiendo todo esto se hizo necesario realizar el seguimiento a las actividades del Mantenimiento General de los Digestores (rea 33), para observar, detallar y verificar cada una de las actividades, lo cual permiti desarrollar el estudio y anlisis de precios unitarios con la obtencin de informacin de este seguimiento, para conocer y poder establecer un Costo de Contratacin en base a lo observado.
Gracias al seguimiento de trabajo realizado se pudo conocer cada uno de los aspectos tomados en cuenta a la hora de realizar el anlisis de
precios unitarios para cada actividad, entre ellos tenemos: cantidad de personas para realizar el trabajo, duracin de la actividad, herramientas usadas, cargo del trabajador, entre otros. No obstante estos aspectos presentes en la base de datos de la Gerencia Ingeniera Industrial para realizar el anlisis de precios unitario no concuerdan del todo, ya que durante el seguimiento se pudo observar que existen algunas diferencias entre lo que se tiene establecido en las tablas del estudio de precios unitarios y la realidad; entre los aspectos que existe diferencia estn: cantidad de personas para realizar el trabajo (estos pueden variar al momento de llevar a cabo la actividad); herramientas y materiales usados (estas van a depender de lo que se necesite utilizar a la hora de ejecutar la actividad, en ocasiones se pueden necesitar pocas herramientas y materiales), cargo de los trabajadores (a veces el nivel del cargo que aparece en los formularios de anlisis de precios unitarios es superior) y por ultimo algunos de los equipos e implementos de proteccin personal no siempre se utilizan o se requieren para realizar la actividad.
93

Se pudo notar que algunas de las condiciones que incidan en la ejecucin normal de las actividades de mantenimiento son:
La falta de capacitacin del personal de la contrata. Poca experiencia a la hora de realizar determinadas actividades de mantenimiento, principalmente porque nunca haban trabajado en el mantenimiento del rea 33 de la empresa. Poca posesin de herramientas y equipos, en ocasiones el personal tena que pedir prestada alguna herramienta y esto hacia que se perdiera tiempo en realizar la actividad del da. La Disponibilidad de la gra por parte de CVG Bauxilum, a veces se retrasaban las actividades porque se necesitaba de la gra, y tardaba varios das en llegar. La contrata no les suministraba a tiempo los implementos de proteccin personal principalmente guantes, botas de seguridad.
5.6 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Con la ayuda del uso y aplicacin del Diagrama Causa-Efecto se pudo detectar de manera clara y objetiva la problemtica existente en los tiempos de realizacin de las actividades del Mantenimiento General de los Digestores (rea 33) de la Empresa CVG Bauxilum, dando a conocer las condiciones que dan origen a la misma y los factores influyentes.
Para realizar el Diagrama Causa-Efecto se llevaron a cabo los siguientes pasos:
94

Paso 1: Se busco cual era el problema a analizar: Tiempo de Ejecucin de las Actividades del Mantenimiento General de los Digestores rea 33 en la Empresa CVG Bauxilum
Paso 2: Se encerr y sealo el problema a analizar en un recuadro al lado derecho de la hoja.
Paso 3: Se determinaron los posibles factores que podran estar causando la problemtica, basndose en la observacin directa y tambin en las entrevistas no estructuradas realizadas al personal. Mano de Obra: se refiere a l conocimiento, el entrenamiento o la habilidad en que el personal realiza el trabajo y tambin en las posibles causas que incidan en la correcta ejecucin de las actividades. Herramientas y Equipos: es el conjunto de instrumentos que son utilizados para la ejecucin de las actividades de Mantenimiento General de los Digestores. Inspecciones: permite conocer la disponibilidad de supervisin en las actividades de mantenimiento. Medio Ambiente: Describe el comportamiento y las caractersticas del ambiente que pueden afectar o influir la realizacin de las actividades.
Paso 4: En cada rama del diagrama, segn la categora que se trate, se escribieron con mayor grado de detalle las causas que se consideraron podran originar el problema. 95

La ejecucin del Diagrama Causa-Efecto fue desarrollado por medio de una tormenta de ideas, opiniones del personal que trabaja en las actividades de mantenimiento y de la misma observacin directa del mantenimiento. Lo que permiti establecer que el tiempo total de ejecucin de las actividades para el mantenimiento general de los Digestores se ven afectados por una serie de causas que unidas dan paso a la problemtica planteada.
Descripcin de las causas que originan la problemtica:
Mano de Obra 1. Personal con poca experiencia: se pudo observar que algunas de las personas que estaban trabajando en el mantenimiento general (ya sea en las actividades mecnicas o de limpieza) no tenan la experiencia o habilidad necesaria para realizar las actividades del mantenimiento, ya que no conocan las piezas a las cuales se les realizaba el mantenimiento, debido a que era la primera vez que trabajaban en el rea 33 (Digestin) de la empresa. 2. Ausentismo: el personal de la Contrata no llegaba temprano o no se presentaban a trabajar debido a consecuentes problemas sindicales. 3. Trabajan en otras partes de la empresa: el personal era enviado a otras reas de la empresa donde se requeran con urgencia, incumpliendo e interrumpiendo de esta forma con la planificacin y programacin de la ejecucin de las actividades de mantenimiento de los Digestores.
96

Herramientas y Equipos 1. Falta de Herramientas: muchas veces la falta de herramientas se deba a que se daaban o ya estaban daadas, y no se tenan los repuestos para solventar el dao, tambin se daba la falta de herramientas ya que la propia Contrata no posea las herramientas necesarias para realizar los trabajos y por ende los trabajadores tenan que pedir prestadas a otras Contratas en el rea. 2. Espera de Gra suministrada por CVG Bauxilum: cuando se peda la gra y venia en camino para trabajar en el rea 33, a veces las gras cambiaban de rumbo porque era necesario prestar el servicio con urgencia en otra rea de la empresa.
Inspecciones 1. Falta de Supervisor: a la hora de supervisar el trabajo del mantenimiento de los Digestores la empresa Contratista solo contaba con un supervisor, el cual tena que inspeccionar todas las actividades que se realizaban en el da, tanto del Digestor V-33-5 como del Digestor V-33-102, esto retrasaba el movimiento de las actividades ya que en ocasiones los trabajadores terminaban de realizar una actividad pero como no estaba el supervisor no las realizaban adecuadamente porque algunos no contaban con la experiencia necesaria y el encargado de vigilar y controlar el mantenimiento del lado de la empresa CVG Bauxilum muchas veces mandaba a realizar nuevamente la actividad ya que no se haba realizado correctamente.
Medio Ambiente: 1. Lluvias: el sitio de trabajo es a la intemperie, por lo tanto es de fcil acceso para las lluvias, y para no poner en riesgo la salud del 97

trabajador, cuando existe presencia de lluvias se paraliza el trabajo hasta que escampe, ya que puede haber alguna fuga de licor y eso sera muy peligroso, ya que este material es abrasivo al entrar en contacto con la piel. 2. Fugas de Material (Soda Caustica, Vapores): cuando se observaba alguna fuga de soda caustica o de vapor cerca del rea de trabajo se paralizaban las actividades hasta que se arreglara la fuga.
Figura N 20 Diagrama Causa-Efecto

Fuente: Elaboracin Propia
98

99

CAPITULO VI
ANALISIS DE RESULTADOS
En este Captulo se exponen los resultados obtenidos durante el estudio y seguimiento realizado en el rea 33 Digestin de la empresa CVG BAUXILUM, con el objetivo de optimizar los tiempos de ejecucin de las actividades del Mantenimiento de los Digestores, para as determinar los Costos de contratacin para dicho mantenimiento.
6.1 ANALISIS DE RESULTADOS
6.1.1 Diagnstico de la aplicacin del Mantenimiento en los digestores del rea 33
En el rea de digestin (rea 33), la suspensin de bauxita se hace reaccionar con un licor custico con concentraciones promedio de custica y fraccin molar de 160 gpl y 2,6 respectivamente a una temperatura de reaccin de 140 C. La disolucin ocurrida en los digestores, disuelve algunos de los componentes qumicos presente en la bauxita, como el caso de la almina y la slice reactiva.
100

El proceso de digestin involucra una interaccin entre la bauxita y el licor, denominndose un sistema heterogneo (slido lquido) donde est presente la reaccin qumica para efectuar la disolucin o lixiviacin del mineral a extraer. Adems, el proceso de digestin debe garantizar una adecuada disolucin conversin de la almina y mantener un tiempo de permanencia o residencia del licor, suficiente para promover una completa desilicacin del licor.
El rea 33 Digestin: tiene como objetivo; disolver con soda caustica a alta temperatura (140 C) la mayor cantidad posible de la almina trihidratada (Al2O3.3H2O) contenida en la bauxita, formando una solucin enriquecida de aluminio de sodio.
La suspensin de bauxita molida es bombeada desde el rea de trituracin y molienda (rea 32) a los tanques predesilicadores donde es calentado a 102 C y agitado durante 10 horas para permitir la precipitacin de la slice en solucin. De aqu es bombeado a los digestores y donde es mezclada con el licor fuerte caliente proveniente del patio de tanques de licor (rea 43) a una temperatura promedio de 162 C y una concentracin de custica superior a 160 gr / lts Na2O. Actualmente, para desarrollar el Mantenimiento del rea 33 Digestin, CVG BAUXILUM cuenta con los servicios de empresas contratistas, las cuales se encargan de la limpieza y el Mantenimiento mecnico de los Digestores de dicha rea.
101

Para el desarrollo de este trabajo se realiz seguimiento a cada una de las actividades de limpieza y mantenimiento mecnico, ejecutadas a dos (02) Digestores, Digestor V-33-5 de la etapa I y el Digestor V-33-102 perteneciente a la etapa II.
Durante la medicin del tiempo de realizacin de las actividades del mantenimiento general de los digestores del rea 33, se determin el tiempo real promedio para la limpieza y para el mantenimiento mecnico.
Cabe destacar que durante la ejecucin del mantenimiento se observaron demoras por diversos conceptos, las cuales son:
Demoras Evitables: como falta de oxigeno para equipo de oxicorte, falta de repuestos por parte del almacn, falta de equipos de proteccin personal suministrados por la misma contrata, falta de disponibilidad de gra por parte de CVG BAUXILUM, entre otros. Demoras Inevitables: como las necesidades personales, tales como: ir al bao, tomar agua, comer y otras.
6.2 DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES INVOLUCRADAS EN EL MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS DIGESTORES
102

6.2.1 Estudio de Tiempo Estndar
El estudio de tiempo se realiz con la finalidad de establecer el tiempo estndar para ejecutar cada actividad, se realizaron observaciones directas a los operarios al momento de realizar las actividades midiendo con un cronmetro el tiempo de duracin de las mismas, tomando en consideracin cada actividad para desechar los tiempos ociosos y determinar el tiempo efectivo de realizacin de cada tarea.
Para llegar al clculo de tiempo estndar se determinaron algunos valores previos, los cuales son calculados de la siguiente manera:
6.2.1.1 Tiempo Promedio Seleccionado
Para el clculo del tiempo promedio seleccionado, tanto de la limpieza como del mantenimiento mecnico, se promediaron los tiempos de los dos digestores tomados en consideracin para este estudio, V-33-5 Y V-33-102. Tabla N 03
TPS para las actividades del Mantenimiento de los Digestores

ACTIVIDAD TPS (min) N 10 20 30 40 50 DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Y Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Z Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-W Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de LAD 240 240 240 240 240
103

ACTIVIDAD
TPS (min)
N 60
DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 2x300psi, Lnea de Vapor de Precalentamiento parte Superior Invertir Ciego/Anillo 6x300psi, Lnea de FMC Invertir Ciego/Anillo 8x300psi, Lnea Alimentacin Vapor Vivo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, PSV-33-X036/X536 Invertir Ciego/Anillo 3x150psi, hacia la PV-33-X060 Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo V-33-W Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Alimentacin de Aires Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga al Collarn Superior Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Manual Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 4 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 3 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 1 Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X064 Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X564 Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Alimentacin de Pulpa Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Blown Down Invertir Ciego/Anillo 10x150psi, Lnea LAD Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 6to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 4to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 24x300psi, en 3er Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 2do Piso 60
70 80 90 100 110 120 130 140 150
120 120 240 60 120 120 240 60 60
160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280
240 60 60 60 60 60 120 120 120 90 90,50 120,25 78,50
104

ACTIVIDAD
TPS (min)
N 290 300 310 320
DESCRIPCION Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 1er Piso Abrir/Cerrar Tapa 24x300psi, del Domo Abrir/Cerrar Tapa 22x300psi, en T de Descarga Desmontar/Montar Vlvula 22x300psi Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 4x300psi de Drenaje. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 6x300psi, Lnea de Blown Down Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 20x300psi. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula de Seguridad PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 123,25 102,00 240,00 540,00
330
63,50
340
180,00
350
240,00 120,00
360
370
Desmontar/Montar Disco de Ruptura PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102)
60,00
380
Desmontar/Montar Vlvula Motorizada UV-33-X080, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) Desmontar/Montar Vlvula de Retencin (CHECK), de 22x300psi. En lnea de Alimentacin a los Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102)
172,50
390
180,00
400
410
Fabricar mesas y cortar vigas, de acuerdo a informe SIM-06705/97, lo cual incluye: 4 Mesas por Digestor 12 Vigas por Digestor Fabricar y Montar Boca de Sapo 4x300psi, en Cuerpo de Vlvula Angulo 22
420,00
150,00
105

ACTIVIDAD
TPS (min)
N 420 430 440
DESCRIPCION Fabricar y Montar Colas de Drenaje 4x300psi Fabricar y Montar Lnea de Agua de Purga 1x150psi Desmontar y montar Motor-Reductor del agitador; incluye; el reempaque del Agitador 120,00 60,00 431,00
450
460
Desmontar y Montar conjunto de Eje del Agitador, incluye: 8500,00 Retirar Aspas, para permitir la salida del eje por la parte superior del Digestor (cortar Tortillera) Desacoplar y desmontar Eje por secciones (Cabezal, 3 ejes largos, 2 carretos y 1 eje de cola) Montar Eje por secciones con las Conchas, Porta Aspas y Aspas, ajustar y fijar tortillera de acoplamiento. Desmontaje y montaje de Mesas y Vigas Soportes, incluye: 540,00 Desmontaje de los Cojinetes, Mesas y Vigas existentes Montaje de Vigas, Mesas, Porta Cojinetes y Fijacin de los mismos Realizar la alineacin del Eje y Agitador, dando las tolerancias requeridas; 21000,00 incluye: Montaje y Desmontaje de andamio Ajuste y fijacin de las Mesas Soporte, vigas y Porta Cojinetes Desmontar y Montar Tubo Rociador de Vapor del Digestor Lder (V-33- 231,00 1/2/101/102) Realizar la limpieza general del Digestor, lo cual incluye: 75600,00 Limpieza interna del Digestor Limpieza del Eje Agitador y Tortillera Limpieza de las Tomas de los Termo Pozos Limpieza del Tubo Rociador (Digestores Lideres, V-33-1/2/101/102) Limpieza del rea (recoger y colocar los escombros en el sitio indicado por el representante de CVG Bauxilum
470
480 490
500
Montaje y desmontaje de Andamios
420,00
106

6.2.1.2 Calificacin de la Velocidad
Esto se llevo a cabo en la determinacin de la actuacin de los operarios que realizan las actividades programadas en Lado Rojo I, se obtuvo aplicando el mtodo Westinghouse, el cual permite determinar en forma aceptada el tiempo que requiere el operador (a un ritmo normal) para realizar una operacin.
Este mtodo analiza al operador de acuerdo a cuatro (04) factores las cuales son: Habilidad, esfuerzo, condiciones de trabajo y consistencia.
Tabla N 04 Calculo de la calificacin de la velocidad Fuente: Elaboracin Propia Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia TOTAL 0,03 -0,04 -0,03 0,04 0,00 C2 (Buena) E1 (Aceptable) E (Aceptable) A (Perfecta)
Sumando los coeficientes de actuacin del operador del cuadro anterior, se obtuvo un coeficiente igual a cero, cifra aceptable ya que los trabajos se realizaron a un ritmo normal. A continuacin se determina la calificacin de la velocidad:
Cv= 1+0,00 Cv= 1 Cv=100% 107

6.2.1.3 Tolerancias
La tolerancia se determino mediante los factores de fatiga las cuales involucran las condiciones siguientes: Condiciones de Trabajo Repetitividad Posicin de Trabajo Esfuerzo Fsico
Tabla N 05 Fuente: Gerencia Ingeniera Industrial

PUNTOS ASIGNADOS PARA FACTORES DE FATIGA FACTORES 1 Condiciones de trabajo 1. 2. 3. 4. 5. Temperatura Ventilacin Humedad Ruidos Iluminacin 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 15 20 15 20 15 20 30 20 30 20 NIVEL 2 3
Repetitividad 6. 7. Duracin del Trabajo Repeticin del ciclo 20 20 40 40 60 60 80 80
Esfuerzo 8. 9. Fsico Mental 20 10 40 20 60 30 80 50
Posicin 10. De pi, moverse, sentado, altura 10 20 30 40
108

TOLERANCIAS POR FATIGA Rango 0 - 156 157 - 163 164 - 170 171 - 177 178 - 184 185 - 191 192 - 198 199 - 205 206 - 213 214 - 219 % 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% Min 5 10 14 18 23 27 31 36 40 44 Rango 220 - 226 227 - 233 234 - 240 241 - 247 248 - 254 255 - 261 262 - 268 269 - 275 276 - 282 283 - 289 % 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18% 19% 20% Min 48 51 55 59 63 66 70 73 77 80 Rango 290 - 296 297 - 303 304 - 310 311 - 317 318 - 324 325 - 331 332 - 338 339 - 345 346 - 349 350 - 355 % 21% 22% 23% 24% 25% 26% 27% 28% 29% 30% Min 83 86 90 93 96 99 102 105 111 116
CRITERIOS DE TEMPERATURA La temperatura media probable de encontrar en la tarea diaria. ( Las temperaturas dadas se refieren a pases de climas templados ). NIVEL 1. Temperatura controlada por medios mecnicos o elctricos para el confort del personal, usualmente de 22 a 24 grados para personal inactivo o de oficina; 20 a 21 grados para trabajos de planta o normalmente activos. Temperatura controlada por los requerimientos del trabajo, en donde el calor es generado por las mquinas u hornos o es requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura vara de 24 a 29 grados en trabajos en reas interiores y de 27 a 32 grados en exteriores donde se dispone de circulacin normal de aire. Temperatura controlada por los requerimientos del trabajo, en donde el calor es generado por las mquinas u hornos o es requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura vara de 18 grados o por sobre 27 para personal inactivo o de oficina. Por debajo de 4 o por sobre 32 grados en trabajos exteriores o donde se dispone de circulacin normal de aire. Temperatura por sobre 32 donde no se dispone de circulacin normal de aire. Temperatura por sobre 35 o por debajo de 2 donde se dispone de circulacin normal.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
109

CRITERIOS DE VENTILACIN El suministro de oxgeno al sistema tiene un efecto considerable sobre la fatiga. NIVEL 1. Operaciones normales en exteriores o en facilidades con aire acondicionado; Con el aire libre de olores. Facilidades normales de planta u oficina sin aire acondicionado donde Pueden presentarse olores casualmente. El movimiento del aire es suplido normalmente por el movimiento del personal o de mquinas. No existe filtracin del aire. reas extremadamente pequeas y cerradas donde el movimiento del aire es nulo. Tambin, polvo proveniente del trabajo, sea cual sea el tipo de polvo. Humo limitado, bien sea extrao o generado por el operario. Condiciones extremadamente txicas. Humo y polvo. Nieblas desagradables que tienden a ser nauseabundas y perturbadoras desde el punto de vista mental, aunque no son peligrosas para la salud. El movimiento del aire no remueve los efectos.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
CRITERIOS DE HUMEDAD La humedad influye en el confort del trabajador. La humedad alta usualmente causa movimientos que no forman parte de la operacin, tales como falta de concentracin debido a la transpiracin, uso de pauelos o movimientos con las manos para abanicarse. Estos movimientos usualmente no se realizan o no se miden cuando se realiza el estudio de tiempos. NIVEL 1. Nivel de humedad normal y confortable, suplido por aire acondicionado o sistemas de calentamiento. No existe atmsfera seca o hmeda (Usualmente 40% a 55% de humedad relativa con 21 a 23 de temperatura). Condiciones muy seca (Menos de 30% de humedad relativa ). Alta humedad notoria al entrar a un sitio ( 60 a 85% de humedad relativa ). Humedad relativa muy alta; la ropa se humedece al cabo de cierto tiempo ( por sobre 80% de humedad relativa ). Condiciones de gran humedad, tales como salas de vapor o exteriores bajo lluvia en donde debe usarse ropa especial.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
110

CRITERIOS DE RUIDOS El ruido causa fatiga a travs del sistema nervioso. NIVEL 1. Nivel normal de ruidos experimentados en la oficina promedio o planta industrial que produce productos livianos ( variaciones entre 30 y 60 decibeles ). Msica intermitente puede ser escuchada y disfrutada fcilmente. Areas extremadamente quietas donde el ruido est casi ausente tal como una biblioteca (menos de 30 decibeles ). Tambin un rea donde el ruido es constante pero bastante alto tal como una latonera, calle de una ciudad, etc. La msica podra no oirse con placer. Areas normalmente quietas con sonidos intermitentes o ruidos desconcertantes. Ruidos secos y por sobre los 90 decibeles (prensa, ribeteadora, etc ). Tambin ruidos que no son intermitentes pero por sobre los 100 decibeles. Ruidos de alta frecuencia intermitentes o constantes.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
CRITERIOS DE ILUMINACIN La iluminacin influye directamente sobre la fatiga de los ojos, a menos que la iluminacin sea tan pobre que implique la ejecucin de movimientos extras de ciertas partes del cuerpo. NIVEL 1. Luz suplida por tubos fluorescentes u otra iluminacin indirecta distanciadas para producir de 20 a 50 pies-luz, suficientes para la mayora de las aplicaciones industriales y de 50 a 100 para trabajos de oficina e inspeccin. La ausencia del deslumbramiento es aparente. El deslumbramiento ocasional es una parte inherente al trabajo o donde se requiere iluminacin especial. El deslumbramiento contnuo es una parte inherente al trabajo. Tambin trabajos que requieren el cambio contnuo de reas iluminadas a reas oscuras (menos de 5 pies-luz). Trabajos que requieren un efecto de persiana. Trabajos en ausencia de luz o donde la visin es imposible debido a la obstruccin. Los ojos no se usan realmente. Ejm. Saln oscuro de fotografa, operario trabajando debajo de una mquina, etc).
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
111

REPETITIVIDAD CRITERIOS DE DURACIN La fatiga vara consistentemente con la cantidad de tiempo requerido para completar el trabajo y la obtencin de la impresin de realizacin o completacin de la tarea. Este es un factor psicolgico que puede variar entre individuos, pero que vara de una tarea a otra. NIVEL 1. Operacin o sub-operacin que puede ser completada en un (01) minutos o menos. Operacin o sub-operacin que puede ser completada en quince(15) minutos o menos. Operacin o sub-operacin que puede ser completada en una (01) hora o menos. Operacin o sub-operacin que toma ms de una (01) hora para completar.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
CRITERIOS DE REPETICIN DE CICLO La repeticin del ciclo tiene gran efecto sobre la fatiga. Las operaciones del ciclo corto, pero que se repiten muchas veces durante el da crean una monotona y efecto hipntico que afecta adversamente a la productividad a medida que progresa el da. NIVEL 1. Operaciones en las cuales el operario vara su patrn o puede programar su propio trabajo. Operaciones que varan de un da a otro o donde las suboperaciones no pueden ser realizadas diariamente. NIVEL 2. Operaciones con un patrn razonablemente fijo o las que se realizan bajo presin para su terminacin. Las operaciones pueden variar de un ciclo a otro segn la preferencia del operario, pero la tarea es regular. Operaciones en donde la completacin peridica est programada y es regular en ocurrencia o donde la completacin de movimientos o patrones de planeacin son hechos al menos 10 veces al da. Operaciones en donde la completacin de movimientos o patrones de planeacin son hechos durante ms de 10 veces al da.Tambin operaciones pautadas por una mquina (la mayora de las operaciones a destajo caen en esta categora). Los operarios sufren de aburrimiento y falta de control.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
112

CRITERIOS DE DEMANDA FISICA Si bien el esfuerzo fsico tiene un efecto real sobre la fatiga, si el esfuerzo es intermitente con descansos peridicos entre ciclos como parte de la tarea, este efecto disminuye. La tabla siguiente se aplica a diferentes situaciones. Nivel aplicable Tiempo de duracin del esfuerzo 15 a Hasta 15% 40% 40 a 70% 1 1 1 2 1 2 3
Esfuerzo manual Hasta 5 libras 5 a 25 libras 25 a 60 libras Sobre 60 libras
sobre 70 1 2 3 4
Aadase un nivel a cada uno de los anteriores, con un mximo de cuatro, si la tarea es realizada en posiciones de trabajos difciles. CRITERIOS DE DEMANDA MENTAL O VISUAL Este factor mide el grado de fatiga mental y visual obtenida a travs de la concentracin y coordinacin de mente y vista. Depende del volumen y complejidad del trabajo, ciclo de aplicacin y facultades mentales y visuales y de la intensidad de tal aplicacin. NIVEL 1. Solamente atencin mental o visual ocasional, dado que la operacin es prcticamente automtica o la atencin se requiere slo a intervalos distantes. Atencin mental y visual frecuente, en donde el trabajo es intermitente o la operacin comprende el esperar por alguna mquina o proceso para completar el ciclo, con alguna verificacin. Atencin mental y visual contnua por razones de seguridad o de calidad, usualmente operaciones repetitivas que requieren una atencin o actividad constante. Atencin mental y visual concentradas en la distribucin o ejecucin de trabajos complejos que requieren gran precisin y gran calidad, o en coordinar un alto grado de destreza manual con atencin visual concentrada por perodos largos de tiempo. Tambin operaciones puramente de inspecin en donde la verificacin de la calidad es el objetivo principal
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
113

CRITERIOS DE POSICIN Las demandas fsicas del cuerpo se consideran en la fatiga en cualquier momento, con excepcin de los perodos de descanso. Las posiciones anormales de cualquier parte del cuerpo incrementan la fatiga, si no se produce el cambio de posicin. NIVEL 1. Posicin: sentado o una combinacin de sentarse, pararse y caminar, donde los cambios de posicin no estn distanciados ms de 5 minutos.Los brazos y cabeza permanecen a la altura normal. Parado o una combinacin de pararse y caminar; el sentarse se permite slo durante los perodos de descanso. Tambin donde las manos y la cabeza permanecen en posiciones fuera de lo normal pero slo por perodos menores de un (01) minuto. Operaciones que requieren el pararse constantemente en la punta de los pis o donde el trabajo requiere extensin de brazos y piernas. Operaciones donde el cuerpo permanece en posiciones extendidas o contradas por largos perodos de tiempo, tambin donde la atencin requiere de un cuerpo inmvil.
NIVEL 2.
NIVEL 3.
NIVEL 4.
Las concesiones por fatiga, se obtuvieron mediante el mtodo sistemtico para asignar tolerancias dentro (actividades de limpieza) y fuera del digestor (actividades mecnicas). Para las actividades realizadas dentro del digestor se obtuvo 23% y para las actividades fuera del mismo un 18% (ver apndice B); sumndole un 5% de las necesidades personales y las concesiones por fatiga, dando un total de 28% de las actividades dentro del digestor y un 23% fuera del equipo.
114

6.2.1.4 Tiempo Estndar
Una vez que se ha determinado el tiempo promedio seleccionado, la calificacin de velocidad y las tolerancias de todas las actividades de mantenimiento general de los digestores, se calcul el tiempo estndar, empleando el tiempo normal que es la multiplicacin del tiempo promedio seleccionado por la calificacin de la velocidad, mediante esto se obtuvo el tiempo estndar por actividad; utilizando la hoja de clculo Microsoft Excel mediante la frmula siguiente: TE = TN x (1 + Tolerancias)
Se procedi a determinar el tiempo estndar. En primer lugar se calcula el tiempo normal, el cual viene dado por:
TN = TPS x CV
Donde: TN = Tiempo Normal TPS = Tiempo Promedio Seleccionado CV = Calificacin de Velocidad
Despus de obtener el tiempo normal, se calcula el tiempo estndar (TE), el cual se expresa de la siguiente manera: TE = TN x (1 + Tolerancias) Donde (1 + Tolerancias) = Factor de Tolerancias
115

Tabla N 06 Tiempo Estndar en minutos

ACTIVIDAD
TE (min)
N 10 20 30 40 50 60
DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Y Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Z Invertir Ciego/Anillo 22x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-W Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de LAD Invertir Ciego/Anillo 2x300psi, Lnea de Vapor de Precalentamiento parte Superior Invertir Ciego/Anillo 6x300psi, Lnea de FMC Invertir Ciego/Anillo 8x300psi, Lnea Alimentacin Vapor Vivo Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, PSV-33-X036/X536 Invertir Ciego/Anillo 3x150psi, hacia la PV-33-X060 Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Gas no Condensable Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo V-33-W Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Alimentacin de Aires Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga al Collarn Superior Invertir Ciego/Anillo 20x300psi, Lnea de Venteo Manual Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 4 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 3 Invertir Ciego/Anillo 1x150psi, Lnea de Alimentacin Agua de Purga Nivel 1 Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X064 295,20 295,20 295,20 295,20 295,20 73,80
70 80 90 100 110 120 130 140 150
147,60 147,60 295,20 73,80 147,60 147,60 295,20 73,80 73,80
160 170 180 190 200
295,20 73,80 73,80 73,80 73,80
116

ACTIVIDAD
TE (min)
N 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
DESCRIPCION Invertir Ciego/Anillo 2x150psi, Lnea de Vapor Precalentamiento LV-33-X564 Invertir Ciego/Anillo 8x150psi, Lnea de Alimentacin de Pulpa Invertir Ciego/Anillo 6x150psi, Lnea de Blown Down Invertir Ciego/Anillo 10x150psi, Lnea LAD Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 6to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 4to Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 24x300psi, en 3er Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 2do Piso Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20x300psi, en 1er Piso Abrir/Cerrar Tapa 24x300psi, del Domo Abrir/Cerrar Tapa 22x300psi, en T de Descarga Desmontar/Montar Vlvula 22x300psi Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 4x300psi de Drenaje. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 6x300psi, Lnea de Blown Down Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula 20x300psi. Esta incluye: Acondicionar Vlvula, lo cual incluye: Limpiar Internamente Reempacar y Lubricar Vstago Desmontar/Montar Vlvula de Seguridad PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 73,80 147,60 147,60 147,60 110,70 111,32 147,91 96,56 151,60 125,46 295,20 664,20
330
78,11
340
221,40
350
295,20 147,60
360
370
Desmontar/Montar Disco de Ruptura PSV-33-X024/X524, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102)
73,80
117

ACTIVIDAD
TE (min)
N 380
DESCRIPCION Desmontar/Montar Vlvula Motorizada UV-33-X080, en Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) Desmontar/Montar Vlvula de Retencin (CHECK), de 22x300psi. En lnea de Alimentacin a los Digestores Lideres (V-33-1/2/101/102) 212,18
390
221,40
400
410 420 430 440
Fabricar mesas y cortar vigas, de acuerdo a informe SIM-06705/97, lo cual incluye: 4 Mesas por Digestor 12 Vigas por Digestor Fabricar y Montar Boca de Sapo 4x300psi, en Cuerpo de Vlvula Angulo 22 Fabricar y Montar Colas de Drenaje 4x300psi Fabricar y Montar Lnea de Agua de Purga 1x150psi Desmontar y montar Motor-Reductor del agitador; incluye; el reempaque del Agitador
516,60
184,50 147,60 73,80 530,13
450
460
Desmontar y Montar conjunto de Eje del Agitador, incluye: Retirar Aspas, para permitir la salida del eje por la parte superior del Digestor (cortar Tortillera) Desacoplar y desmontar Eje por secciones (Cabezal, 3 ejes largos, 2 10332,00 carretos y 1 eje de cola) Montar Eje por secciones con las Conchas, Porta Aspas y Aspas, ajustar y fijar tortillera de acoplamiento. Desmontaje y montaje de Mesas y Vigas Soportes, incluye: Desmontaje de los Cojinetes, Mesas y Vigas existentes 664,20 Montaje de Vigas, Mesas, Porta Cojinetes y Fijacin de los mismos Realizar la alineacin del Eje y Agitador, dando las tolerancias requeridas; incluye: 25830,00 Montaje y Desmontaje de andamio Ajuste y fijacin de las Mesas Soporte, vigas y Porta Cojinetes Desmontar y Montar Tubo Rociador de Vapor del Digestor Lder (V-33- 284,13 1/2/101/102) Realizar la limpieza general del Digestor, lo cual incluye: 96768,00 Limpieza interna del Digestor Limpieza del Eje Agitador y Tortillera Limpieza de las Tomas de los Termo Pozos Limpieza del Tubo Rociador (Digestores Lideres, V-33-1/2/101/102) Limpieza del rea (recoger y colocar los escombros en el sitio indicado por el representante de CVG Bauxilum Montaje y desmontaje de Andamios 420,00
470
480 490
500
118

6.3 ANLISIS DE PRECIO UNITARIO
Antes de realizar el anlisis de precio unitario para cada actividad del mantenimiento general de los digestores se deben conocer los diferentes precios de: a) materiales, equipos/herramientas. A b) mano de obra, transporte y se muestran los valores
continuacin
empleados para el clculo de precio unitario.
Tabla N 07 Materiales Fuente: Gerencia Ingeniera Industrial CVG Bauxilum MATERIALES Materiales Casco de Seguridad Lentes de Seguridad Monolentes Pantaln Camisa Botas Caa alta Calzado para Soldador Protector respiratorio Guantes de Tela y Carnaza Guantes de soldador Careta de soldador Chaqueta soldador Lentes de Soldador (Oxicorte) Traje Anticustica Arns de Seguridad Protector Auditivo Precio(Bs.f) 25,76 23,32 27,49 25,67 17,44 176,95 112,51 2,62 9,11 13,81 154,14 39,89 23,50 129,59 294,93 4,13 119

MATERIALES Materiales Oxgeno Industrial (bombona) Cap=06 M3 Disco Esmeril Precio(Bs.f) 35,00 12,00
Tabla N 08 Mano de Obra y Varios Fuente: Elaboracin Propia CARGO Supervisor Mecnico Mantto. De Planta II Soldador V Operario especial de Servicio I CAS Unidad Tributaria Porcentaje de Comida Comida Adm. Gastos Generales Utilidades e Imprevistos PRECIO (Bs.f) 120,46 64,30 81,72 52,91 243% 55 35% 19,25 15% 15%
Tabla N 09 Transporte Fuente: Gerencia Ingeniera Industrial

CAMION C-3500 C/CHOFER Concepto Camin C-3500. (Chasis-Cabina) Mantenimiento (8%) Chofer costo (Bs.f) 100.915 8.073 173 Total costo con chofer factor 0,00079 0,00397 1,00000 Bs/da 80 32 173 285,63
120

Tabla N 10 Equipos y Herramientas Fuente: Gerencia Ingeniera Industrial
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS VARIAS Descripcin Equipo de oxicorte c/accesorios Herramientas menores Palanca Eslinga Ploga Sierra Elctrica Esmeril Porttil Maquina de Soldar Mandarria de 1Kg Precio 1.875,12 1.039,86 37,11 52 2364,177 443,625 2.800,46 12001,30 45,00 Factor 0,004 0,014 0,001 0,004 0,0027 0,030 0,003 0,003 0,010
Se realizaron anlisis de precios unitarios de cada una de las actividades de mantenimiento general de los Digestores del rea 33, para ello CVG Bauxilum cuenta con un formato detallado (ver figura N19), los anlisis se encuentran en el apndice E, donde se detallan todos los costos involucrados en la ejecucin de cada actividad; a continuacin se explica el mtodo para llenar los renglones de este formato para efectos del estudio: Rendimiento: se utilizo un rendimiento de uno (1) para la mayora de las actividades dependiendo de su tiempo de ejecucin. 121

Materiales: aqu se esboza las unidades/ao de todos los materiales y equipos de proteccin personal suministrados por la empresa contratista a cada trabajador. Equipos: de acuerdo a la actividad se detallaron los equipos y herramientas requeridos, especificando la cantidad y los precios del mercado. Mano de obra: la jornada/da se estableci de acuerdo al tabulador de salarios de la convencin colectiva de trabajo de CVG Bauxilum, a continuacin se detallan los sueldos a devengar por cargo. Costo Asociado al Salario (C.A.S): este representa el porcentaje adicional que se le debe cancelar a cada trabajador por da trabajado, el mismo incluye todos los parmetros y convenciones contenidas en la clusula # 80 de la convencin colectiva de CVG Bauxilum, referente a los beneficios econmicos y sociales de los trabajadores, para este estudio se utilizo un porcentaje de 243% correspondiente al turno diurno (ver apndice D) con respecto al sueldo base. Administracin y gastos generales: el valor establecido por CVG Bauxilum es del 15%. Utilidades e imprevistos: el valor establecido por CVG Bauxilum es del 15%. 6.3.1 Costos de Contratacin Tomando en cuenta los diversos tipos de herramientas/equipos, equipos de proteccin personal, mano de obra, transporte y sus respectivos precios se pudo obtener el costo para las actividades de soldadura, para las actividades mecnicas y para las actividades de limpieza, las cuales constituyen todas las acciones necesarias para realizar el mantenimiento general de los digestores.
122

Tabla N 11 Actividades Mecnicas Fuente: Elaboracin Propia
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Costo Precio Cantidad Total Actividad Unitario (BF) (Bf./Unidad) 2008 318,86 2 638 Invertir Anillo/Ciego 22" x 300 psi, Descarga del V-33-X al V-33-Y 319,00 2 638 Invertir Anillo/Ciego 22" x 300 psi, Descarga del V-33-X al V-33-Z 319,00 2 638 Invertir Anillo/Ciego 22" x 300 psi, Descarga del V-33-X al V-33-W 318,99 2 638 Invertir Anillo/Ciego 20" x 300 psi, Lnea de venteo 319,00 2 638 Invertir Anillo/Ciego 20" x 300 psi, Lnea de LAD
Invertir Anillo/Ciego 2" x 300 psi, Lnea de vapor de precalentamiento parte superior Invertir Anillo/Ciego 6" x 300 psi, Lnea de FMC Invertir Anillo/Ciego 8" x 300 psi, Lnea alimentacin vapor vivo Invertir Anillo/Ciego 20" x 300 psi, PSV-33-X036/X536 Invertir Anillo/Ciego 3" x 150 psi, hacia la PV-33-X060 Invertir Anillo/Ciego 6" x 150 psi, Lnea de gas no condensable Invertir Anillo/Ciego 8" x 150 psi, Lnea de gas no condensable Invertir Anillo/Ciego 20" x 300 psi, Lnea de venteo V-33-W Invertir Anillo/Ciego 2" x 150 psi, Lnea de alimentacin de aire Invertir Anillo/Ciego 1" x 150 psi, Lnea de alimentacin agua de purga al collarn superior Invertir Anillo/Ciego 20" x 300 psi, Lnea de venteo manual Invertir Anillo/Ciego 1" x 150 psi, Lnea de alimentacin agua de purga nivel 4 Invertir Anillo/Ciego 1" x 150 psi, Lnea de alimentacin agua de purga nivel 3 Invertir Anillo/Ciego 1" x 150 psi, Lnea de alimentacin agua de purga nivel 1 Invertir Anillo/Ciego 2" x 150 psi, Lnea de vapor precalentamiento LV-33-X064 Invertir Anillo/Ciego 2" x 150 psi, Lnea de vapor precalentamiento LV-33-X564 Invertir Anillo/Ciego 8" x 150 psi, Lnea de alimentacin de pulpa Invertir Anillo/Ciego 6" x 150 psi, Lnea de Blown Down Invertir Anillo/Ciego 10" x 150 psi, Lnea de LAD Abrir/cerrar boca de visita de 20" x 300 psi, en 6to piso
79,95 159,92 159,92 319,00 79,95 159,92 159,92 319,00 79,95 79,95 319,00 79,95 79,95 79,95 79,95 79,95 159,92 159,92 159,92 120,32
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
160 320 320 638 160 320 320 638 160 160 638 160 160 160 160 160 320 320 320 120
123

Actividad N
Precio Unitario Cantidad (Bf./Unidad) 121,21 160,27 104,86 161,17 135,73 319,32 1.052,03 107,92 228,58 647,86 157,99 101,57 226,84 253,61 105.893,75 513,51 664,32 9.336,44 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1
Costo Total (BF) 2008 121 160 105 161 136 319 4.208 432 229 648 316 203 227 254 105.894 514 664 9.336 132.828
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
Abrir/cerrar boca de visita de 20" x 300 psi, en 4to piso Abrir/cerrar boca de visita de 24" x 300 psi, en 3er piso Abrir/cerrar boca de visita de 20" x 300 psi, en 2do piso Abrir/cerrar boca de visita de 20" x 300 psi, en 1er piso Abrir/cerrar boca de visita de 24" x 300 psi, del domo Abrir/cerrar boca de visita de 22" x 300 psi, en T de descarga Desmontar/Montar Vlvula de Angulo 22" x 300 psi Desmontar/Montar Vlvula 4" x 300 psi de drenaje Desmontar/Montar Vlvula 6" x 300 psi, Lnea de blown down Desmontar/Montar Vlvula 20" x 300 psi Desmontar/Montar Vlvula de seguridad PSV-33-X024/X524, en digestores lderes Desmontar/Montar Disco de Ruptura PSV-33-X024/X524, en digestores lderes Desmontar/Montar Vlvula Motorizada UV-33-X080 en digestores lderes Desmontar/Montar Vlvula de Retencin (check) 22" x 300 psi, en lnea de alimentacin Realizar la Alineacin del Eje y Agitador Desmontar/Montar Tubo Rociador de Vapor del Digestor Lder Desmontar/Montar Motor-Reductor Agitador Desmontar/Montar Conjunto de Eje del Agitador
TOTAL COSTO ACTIVIDADES MECANICAS (Bs.)
En el cuadro anterior se puede apreciar los costos de las actividades de mantenimiento mecnico de los digestores dando como resultado 132.828 Bs.F por digestor.
124

Tabla N 12 Actividades de Soldadura Fuente: Elaboracin Propia
RESUMEN DE ACTIVIDADES DE SOLDADURA. MANTENIMIENTO GENERAL DIGESTORES AREA 33
Actividad
Precio Cantidad Unitario (Bs.f/Unidad) 778,27 225,25 237,67 104,85 1 4 2 18 1
Costo Total (BsF) 2008 778 901 475 1.887 833 4.875
44 Desmontar/Montar mesas y vigas soporte 45 psi en cuerpo de vlvula ngulo 46 300 psi
Fabricar y Montar boca de sapo de 4" x 300 Fabricar y Montar colas de drenaje de 4" x Fabricar y Montar Lnea de Agua de purga 1" Fabricar Mesas y Cortar Vigas Soportes (4
47 x 150 psi
48 mesas y 12 vigas, por digestor) 833,45 TOTAL ACTIVIDADES DE SOLDADURA (Bs.)
Tabla N 13 Actividades de Limpieza Fuente: Elaboracin Propia

RESUMEN DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA. MANTENIMIENTO GENERAL DIGESTORES AREA 33
Actividad
Precio Unitario (Bf/Unidad) 86.337,95 33,73
Cantidad
Costo total (Bf) 2008
50 51
Limpieza General del Digestor Montaje y Desmontaje de Andamio
1 116
86.338 3.913 90.250
TOTAL ACTIVIDADES DE LIMPIEZA (Bs.)
125

En este ltimo cuadro se puede observar los costos de cada una de las actividades de limpieza de los digestores con un total de 90.250 Bs.F por digestor.
Tabla N 14 Costo Total de Contratacin Fuente: Elaboracin Propia
TABLA RESUMEN
Costo Total Servicio (Bsf.) 2008 Actividades Mecnicas Actividades de Soldadura Limpieza General Digestores (Incluye montaje y desmontaje de andamios) TOTAL GENERAL (1 DIGESTORES)
132.828 4.875 90.250
Actividad
227.954
6.4 FACTIBILIDAD DEL PROYECTO
Debido a que en los ltimos aos los precios cotizados por las empresas contratistas se han incrementado, la Gerencia Ingeniera Industrial requera de la optimizacin y estandarizacin del tiempo de las actividades a fin de calcular el costo de dicho trabajo. El presente estudio es factible, al determinarse los tiempos y los costos de las actividades del mantenimiento general de los digestores.
126

CONCLUSIONES
Despus de haber realizado este trabajo se puede concluir lo siguiente:
1. Se determin el tiempo estndar, considerndose algunos valores los cuales son: tiempo promedio seleccionado (TPS), calificacin de la velocidad, tiempo normal y tolerancias para cada una de las actividades que se realizan en el mantenimiento de los digestores.
2. El tiempo de ejecucin actual del Mantenimiento General de los Digestores es de 70 das debido principalmente a algunas causas que originaron su retraso, entre estas causas se tienen: la falta de oxigeno para equipo de oxicorte, falta de algunos equipos de proteccin personal, falta de algunas herramientas (en este caso el personal de la contrata tena que pedir prestadas las herramientas), personal con poca experiencia, ausentismo motivado a problemas sindicales, falta de supervisor, entre otras.
3. Se obtuvo un tiempo estndar en das para las actividades del mantenimiento general de los digestores; en total para realizar las actividades mecnicas se necesitan 27,948 das, para las actividades de limpieza se necesitan 39,4 das y para las actividades de soldadura 2,416 das, sin embargo realizando algunas actividades en paralelo el tiempo total de mantenimiento general de los digestores es de 40 das.
127

4. La optimizacin y estandarizacin del tiempo del mantenimiento general de los digestores, permiti determinar el anlisis de precios unitario de cada una de las actividades involucradas en dicho mantenimiento, para a su vez obtener precios de referencia en relacin a este servicio a la hora de contratar una empresa que se encargue del mantenimiento.
5. El costo total del mantenimiento general para un digestor fue de 227.954 Bs.f , esto se determin a travs de un anlisis de precio unitario.
128

RECOMENDACIONES
Tomando en cuenta las conclusiones antes expuestas se recomienda lo siguiente:
1. Incrementar la supervisin por parte de la empresa contratista a fin de garantizar oportunamente los materiales e insumos que dicha empresa debe suministrar a su personal.
2. Dictar talleres o charlas al personal que ingresa nuevo a la Contrata para que as puedan realizar las actividades de mantenimiento correctamente en un tiempo ptimo y evitar accidentes laborales. 3. Efectuar seguimiento a la contrata que realiza el mantenimiento, a fin de verificar el suministro de los recursos (Materiales,
Equipos/Herramientas y Mano de Obra) requeridos para la ejecucin del servicio, para de esta manera realizar las actividades tanto mecnicas, soldadura y limpieza en el tiempo estndar obtenido en el presente estudio.
4. El monto de la contratacin del servicio para el Mantenimiento General de los Digestores es de 227.954 Bs.f por digestor, el cual debe ser actualizado peridicamente (anlisis de precios unitarios), debido a la inflacin econmica que atraviesa el pas.
129

BIBLIOGRAFA
BAUXILUM SDI (Sistemas de Documentos Internos).
CVG BAUXILUM, Manual Programa de Induccin Proceso Bayer. Gerencia Recursos Humanos. Matanzas, 1997.
ROJAS DE NARVEZ, Rosa. Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de Informes de Investigacin. 2 Edicin. Ediciones UNEXPO. Puerto Ordz, 1997.
NIEBEL,
B.,
FREIVALDS,
A.
Ingeniera
Industrial,
mtodos,
estndares y diseo del trabajo. 11ma Edicin. Alfaomega, Mxico, 2004. RODRIGUEZ, Vanessa. (2007). Trabajo de Grado. Estandarizacin de los tiempos de ejecucin y determinacin de costos de contratacin en actividades para el mantenimiento general en los tanques del rea 41 Precipitacin de Hidrato de Lado Blanco I en la Empresa CVG Bauxilum Puerto Ordaz (Venezuela); pg. 196
130


HOJA DE SEGUIMIENTO Analista: Actividad: MANO DE OBRA CARGO / OFICIO Fecha Hora Inicio: Hora Fin TIEMPOS DE EJECUCION 2 3 4 5
PAG.
DE 6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
OBSERVACIONES:




RESUMEN DE LOS FACTORES DE COSTO ASOCIADO AL SALARIO (CAS)

TIPO DE TURNO ADMINISTRATIVO DESCRIPCION Horario Administrativo Solo turno diurno sin sbados Turnos diurnos y Mixtos con descanso de tres sbado Turnos diurnos, Mixtos y Noturno con descanso de un sbado AGOSTO 2002 216% OCTUBRE 2004 241% 17/08/2007 243%
NORMAL
200%
241%
243%
ESPECIAL
214%
264%
267%
ROTATIVO
256%
288%
301%








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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

Bruzual Garca Vanessa Josefina

Ing. Erasmo Volweider TUTOR INDUSTRIAL

Ing. Emerys Albornoz TUTOR ACADMICO

Puerto Ordaz, Mayo de 2009

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Erasmo Volweider TUTOR INDUSTRIAL

Ing. Emerys Albornoz TUTOR ACADMICO

Puerto Ordaz, Mayo de 2009

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INDICE GENERAL Pg.

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El Proyecto que se presenta a continuacin est estructurado de la siguiente manera:

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2.1 RESEA HISTRICA

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2.2 UBICACIN GEOGRFICA

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Figura N 01 Ubicacin de la Planta

transformacin social y econmica.

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2.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

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2.5 POLTICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA

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2.6 OBJETIVOS DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA

2.7 FUNCIN DE LA EMPRESA

2.8 PRODUCTOS QUE FBRICA LA EMPRESA

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2.9.1 Lado Rojo

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Figura N 02 Molienda Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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Figura N 03 Digestores Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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Figura N 04 Desarenado Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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Figura N 05 Lavadores y espesadores Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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Figura N 06 Caustificacin de carbonatos Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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Figura N 07 Filtracin de seguridad Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

Figura N 08 Enfriamiento por expansin instantnea Fuente: CVG BAUXILUM, C.A.

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