Manual Separaciones Mecanicas PRACTICAS 2010

MSHO RICARDO VICTORIA LEN
Universidad Autnoma del Estado de Mxico Facultad de Qumica Ingeniera Qumica Laboratorio de Separaciones Mecnicas M en SHO Ricardo Victoria Len
MSHO RICARDO VICTORIA LEON
Prctica de Molienda
Nmero de Equipo: Nombres de los Integrantes: Fecha de Realizacin:
En las separaciones mecnicas se tiene una operacin denominada reduccin de tamao de partcula, dependiendo del tamao de partcula, denominaremos a la conmunicin cuando hablamos de aluviones, gravas y molienda cuando hablamos de arenas, polvo e impalpable. En el presente grupo de prcticas se van a emplear diferentes materiales de construccin de uso comn cuya estructura es caracterstica (compacta, fibrosa, terrosa), piedra pmez, roca calcrea y tabique rojo comn. Se pretende que cada equipo reduzca de tamao de partcula a un solo material en dos molinos diferentes El trmino molienda, se ha convertido en un trmino de uso comn, el cual se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Ahora bien, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta diferentes aspectos del material alimentado. Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.
En la presente prctica, se utiliza un molino de martillos y uno de platos, cuya funcin especfica es pulverizar el material. La caracterstica principal de estos equipos es que trabajan a altas velocidades, las cuales provocan que con la fuerza centrfuga, los martillos sujetos al eje del equipo sean dirigidos hacia fuera del mismo. Objetivos de la prctica
Familiarizar al estudiante con dos tipos de molinos. Determinar el tipo de molienda (tipo pulverizacin) que se obtiene con el molino de martillos para un mismo material en varias condiciones.
Equipo a utilizar
Molino de martillos con sus respectivos tamices y silo almacenador. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr.
Multmetro para medir voltajes de hasta 300 V y corriente alterna (12 amp). Cronmetro.
Material a utilizar
Tabla para la retencin de la alimentacin. Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. 8 kg de piedra pmez (para utilizar 2 kg por corrida) Regla de madera Llave ajustable (cangrejo).
Precauciones especiales para realizar la prctica

Utilizar: (a)casco, (b)lentes, (c)mascarilla y (d)orejeras.
Procedimiento recomendado
OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de molienda (dos para cada tamiz), a fin de comparar los resultados obtenidos con un mismo tamiz y entre dos tamaos distintos de tamices. Verificar que tanto el molino como su correspondiente silo almacenador, estn limpios y secos. En caso de no estarlo, limpiarlos por fuera con un pao hmedo y por dentro con una brocha pequea. Colocar la tabla de retencin de la alimentacin para evitar que la muestra penetre directamente al molino. Pesar 2 kg de piedra pmez y verter la muestra en el silo almacenador. Asimismo, verificar que el molino est sellado. Conectar el molino al flujo de corriente elctrica. Encender el molino presionando el botn verde de encendido. Colocar el recipiente respecto en la parte baja del molino para recibir el producto ya molido. Retirar la tabla de retencin de alimentacin para permitir que la muestra se desplace hacia el rea de molienda. Medir el tiempo transcurrido desde que se retira esta tabla hasta que la alimentacin ha sido totalmente introducida al molino. Verificar que la alimentacin se est realizando en forma adecuada. En caso de que exista alguna obstruccin, empujar la alimentacin con la regla de madera.
Durante la operacin de molienda, medir con el multmetro la corriente elctrica que circula por el equipo. Despus de que la muestra ha sido molida totalmente, se debe pesar el producto, a fin de determinar las prdidas por operacin en el molino. Desconectarr el molino de la alimentacin elctrica. Limpiar el molino, utilizando la brocha y el pao hmedo. Trasladar el producto hasta el lugar en donde se encuentra el tamizador. Armar la batera de tamices a utilizar. (Es recomendable utilizar el arreglo en los tamices 1/4, 4, 8, 16, 40, 80 y 100 para obtener una curva cercana al comportamiento terico; sin embargo, esto no significa que no pueda utilizar algun otro arreglo). Verter el producto molido en el tamizador. Colocar la barra para sostener la batera de tamices. Especificar la operacin del tamizador para que dure 5 minutos. Conectar el tamizador a la corriente elctrica. Durante la operacin de tamizado es necesario que se controle el tamizador para que no se desarme la batera. Despus de que ha terminado la operacin, verter el contenido de cada tamiz en bolsas de plstico previamente taradas e identificadas con el nmero de tamiz. Repetir la operacin en el tamizador hasta que toda la muestra haya sido molida totalmente. Pesar las bolsas con el producto ya tamizado. Desconectar el tamizador y limpiar tanto el equipo como los tamices utilizados.
RESULTADOS A REPORTAR
Tabla que muestre el peso de cada tamiz para cada corrida. Grfica que muestre la eficiencia de molienda para el molino de martillos para cada corrida. Grfica que muestre la eficiencia de molienda para el molino de martillos para la prctica (en base a todas las corridas). Obtenga una fotografa del equipo en donde estuvo trabajando su muestra Todas las actividades que realice debern estar documentadas con fotografas y se deber guardar muestras de cada actividad realizada.
Prctica de Reconocimiento de Materiales Slidos

MATERIALES SLIDOS: La definicin mas simple del materia es: un elemento con caractersticas singulares que permite ser clasificado y al referirnos a materiales slidos lo podemos hacer en trminos de rocas y minerales, decimos que todos deben ser estudiados y ensayados para racionalizar su uso al establecer el justo limite de su capacidad de trabajo y obtener una real economa de los mismos. Tambin se deben conocer las propiedades inertes de cada uno, su utilidad, sus condiciones. Por tanto es necesario conocer algo de sus propiedades mecnicas y caractersticas particulares y estas reglas estn dadas en normas establecidas por las tcnicas para reconocerlas y son: a) Estudio econmico b) Propiedades fsicas: 1) Pe (Peso especifico) 2) Color 3) Estructura 5) Permeabilidad 6) Dilatacin 7) Porosidad 8) Forma 10) Tamao 11) Elasticidad 13) Dureza 14) Compacidad 15) Tenacidad 16) Fragilidad c) Propiedades Qumicas: 1) Resistencia que opone a las acciones externas (aire, humedad, etc.) 2) El anlisis qumico que permite determinar los componentes y las proporciones de estros en el material tanto para su control como para su fabricacin.
e) Estudios Necesarios:
1) Magnitud de resistencia 2) Esfuerzos: - Compresin - Traccin - Flexin - Torsin - Corte - Desgaste - Choque - Perforacin
En la presente prctica se observarn y determinarn algunas de las propiedades de los materiales de construccin, d tal manera que se puedan inferir las caractersticas de los mismos al ser sometidos a procesos de reduccin de tamao de partcula, es decir si por ejemplo sern muy pulverulentos, o sern compactos o tal vez granulosos y terrosos. Cmo se determina la Dureza? El grupo de minerales que integran la Escala de Mohs son 10 (10 grados de dureza), nosotros trabajaremos con los que alcanzan hasta el grado de dureza 8 (el ltimo es el BERILO, que sustituye al Topacio). Aplicaremos la siguiente tcnica: El ensayo consiste en comparar la facilidad (o dificultad) con la cual un mineral puede producir una incisin en el otro. En lo posible, debe ensayarse la incisin sobre las caras planas de los minerales (clivaje), utilizando un vrtice o arista del otro. Se toman dos de los 8 minerales y se intenta hacer una incisin en el mineral que tenemos en la mano izquierda con el de la derecha, una vez realizada la operacin se limpia la superficie del mineral rayado para verificar si efectivamente se logr producir una incisin sobre su superficie o si simplemente el otro mineral (al ser menos duro) se moli y dej polvo en la superficie. Una vez verificado lo anterior se invierte el proceso, sin cambiar de mano los minerales. Puede ocurrir lo siguiente:
a) Que el mineral de la derecha ray al de la izquierda (dej una incisin en la superficie), entonces significa que el mineral de la derecha es MAS DURO que el de la izquierda. b) Que el mineral de la izquierda ray al de la derecha (dej una incisin en la superficie), entonces significa que el mineral de la izquierda es MAS DURO que el de la derecha. c) Que cada mineral fue rayado por el otro, entonces significa que los dos minerales tienen la misma dureza. En nuestro caso, por estar trabajando con minerales de distintos grados de dureza, es factible que ocurran los casos a) y b) y menos frecuentemente el c). El mencionado procedimiento se repite ensayando un nuevo mineral, con el que tena ms dureza en el ensayo previo y cada mineral ensayado se lo ubica, tratando de formar una fila en orden creciente de dureza. Una vez ordenados todos los minerales, se procede a verificar la exactitud de las determinaciones de dureza, y la correspondencia de sus propiedades fsicas, con las que corresponden a los minerales de la Escala de Mohs. Para determinar la dureza de un nuevo mineral desconocido, puede utilizarse los ya conocidos de la Escala de Mohs. La dureza del mineral problema (A) ser aquella del mineral de dureza conocida (B) que lo raye y que a su vez este (B) sea rayado por el primero (A). El mineral problema tambin puede tener dureza intermedia, es decir entre un mineral que lo raye y otro que no lo raye.
Objetivos de la prctica
Familiarizar al estudiante con los materiales comunes de construccin. Determinar el tipo de estructura para varios materiales de construccin como piedra pmez, roca calcrea, tabique de arcilla, tabique de homign, tezontle.
Equipo a utilizar
Martillos de bola de peso conocido, cinceles. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr. Vasos de precipitado necesarios para determinar densidad Materiales para determinar la Dureza Mohs equivalente.
Material a utilizar
Tabla para la toma de datos. Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. 8 kg de material slido (para utilizar 2 kg por corrida) Regla de madera Lupa de aumento Llave ajustable (cangrejo).

Utilizar: (a)casco, (b)lentes, (c)mascarilla y (d)orejeras. guantes de carnaza
OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de prueba (dos para cada material). Colocar las muestras de los materiales slidos a ser estudiados en una charola mecnicamente estable y que pueda recibir golpes y amortiguarlos y no permitir que se tiren partculas al suelo. Con el martillo y el cincel golpear la muestra tratando de observar un comportamiento especial o caracterstico al momento de fracturarlos, hacer lo mismo cuando se fracturen las piezas pero solamente con el martillo. Pesar 2 kg de material y verter la muestra en la charola y obtener algunas muestras para determinar la densidad real y la densidad aparente de la muestra, Determinar la dureza, tenacidad, compacidad, fragilidad y elasticidad de la muestra. La Dureza Mohs se har por medio de la escala comparativa La tenacidad de la muestra se determinara por medio del calculo de la energa potencial de un objeto en cada libre hasta observar que la muestra se rompe completamente Para ello se emplear el tubo de PVC y la charola. La compacidad se determinar empleando un tornillo de banco, determinando el torque necesario para romper la muestra. La fragilidad de la muestra se determinara colocando una parte de la muestra dentro del tubo de PVC y observar que el material que esta en el interior comienza a resquebrajarse. La elasticidad se comprobar por medio de la energa necesaria para deformar un material sin
que se rompa se sugiere una palanca de tercer tipo. A la muestra de material se le determinar su capacidad para absorber agua, calculando las variaciones de peso. Observar las muestras con una lupa y describir el tipo de fractura que se obtiene. En cada paso se tiene que tomar fotografas y documentar las observaciones.
Tabla que muestre el resultado para cada corrida. Grfica que muestre el comportamiento de lo materiales en cada corrida. Obtenga una fotografa del equipo en donde estuvo trabajando su muestra Todas las actividades que realice debern estar documentadas con fotografas y se deber guardar muestras de cada actividad realizada.
Nombre de: roca, mineral: Composicin qumica: Sistema cristalino: Color: Raya: Lustre o brillo: Forma del cristal: Clivaje y/o fractura: Dureza: Otras propiedades: Nombre de roca, mineral: Composicin qumica: Sistema cristalino: Color: Raya: Lustre o brillo: Forma del cristal: Clivaje y/o fractura: Dureza: Otras propiedades:
Dibujo:
Dibujo:
Prctica de Fluidez de Materiales Slidos

EL FLUJO E LA DESCARGA DE SLIDOS. METODOLOGA DEL DISEO DE TOLVAS El adecuado diseo de tolvas, unido al estudio y control de los modelos de circulacin de slidos, se consideran requisitos imprescindibles para lograr una alta eficiencia durante las operaciones de manipulacin de slidos. El elevado nmero de parmetros de los que dependen las fuerzas de adhesin entre partculas que se manifiestan en el seno del material dificultan la definicin de un modelo completo para predecir el flujo de slidos en el interior de un recipiente, lo que convierte el diseo de tolvas en una tarea compleja. Un repaso general a las aplicaciones de los distintos modelos de flujo, evitando las posibles irregularidades en la descarga, lleva en este artculo a enumerar los distintos equipos de ensayo que pueden emplearse para reproducir las tensiones que se manifiestan en un material slido durante su manipulacin. El estado de fluidez de un slido se basa en el concepto de zona de deformacin, cuyo estudio permitir establecer una relacin entre las propiedades del material y la forma y comportamiento de los equipos y canales por los cuales fluir el slido. Con el objeto de determinar las condiciones de diseo que aseguren el correcto funcionamiento de los equipos de manipulacin y descarga de slidos, resulta imprescindible el conocimiento de las propiedades de flujo del material, los patrones de flujo, las cargas del silo, as como los efectos dinmicos que se desarrollan en su seno. En este artculo, a travs de ensayos de fluencia, y siguiendo la metodologa propuesta por A. Jenike, se define la secuencia empleada para la estimacin de las propiedades fluidodinmicas de un material problema y su aplicacin al clculo de los parmetros ptimos de diseo de tolvas. El problema del almacenamiento y descarga de slidos La mayora de los procesos industriales tiene que enfrentarse con operaciones que involucran el almacenamiento, descarga o manipulacin de slidos granulares, donde el diseo de equipos tales como tolvas o silos resulta un requisito imprescindible a la hora de alcanzar una alta eficiencia y disminuir costes de operacin asociados a fallos mecnicos, descargas ineficaces o MSHO RICARDO VICTORIA LEON
paradas. Los ensayos de las propiedades de flujo de los materiales se realizan con el Jenike Shear Tester para determinar la inclinacin de las paredes para el flujo msico y los tamaos de aberturas para prevenir la formacin de puentes. Las propiedades de flujo del material determinan el diseo recomendable del alimentador. Tolva Los dos diseos bsicos para las tolvas usadas en las mquinas de moldeo por inyeccin termoendurecidas son cuadrados y redondos. Una tolva cuadrada no permite que el material fluya completamente hasta el tornillo debido a las zonas muertas creadas por los rincones. Adems, estos rincones pueden causar la segregacin de las partculas bastas y finas en el material, lo que puede resultar en la adquisicin del material errtica que producir variaciones en el tamao de la inyeccin. Una tolva redonda permite que el material fluya completamente hasta el tornillo y generalmente no causar segregacin del tamao de la partcula en el material.
La percepcin de que la posibilidad de fluir de un polvo es funcin del ngulo de reposo, y que los criterios de diseo de silos pueden basarse en dicho ngulo, es errnea y debe evitarse. Como se ha discutido con oportunidad los polvos de cualquier tipo son sistemas dispersos difsicos. En reposo los polvos se consolidan, por lo que el ngulo de reposo es indeterminado ya que depende del historial de una muestra en particular. En confinamiento, existen otros ngulos de relevancia en el diseo de sistemas de almacenamiento de polvos El ngulo de Reposo Un polvo de bajo grado de cohesividad puede fluir uniformemente a travs de un orificio en la base de un recipiente para formar una pila con una pendiente igual al ngulo de reposo. Sin embargo, despus de comprimirse por algn tipo de vibracin o sacudida, el flujo ser menos uniforme o se detendr por completo, debido a la formacinde un arco cohesivo estable sobre el orificio Efecto de la consolidacin de un polvo en la capacidad de fluir
En la presente prctica se observarn y determinarn algunas de las propiedades de los materiales de construccin al momento de fluir en un ducto y salir por un orificio, a este conjunto le daremos e nombre de tolva, de tal manera que se puedan inferir las caractersticas de los mismos al ser sometidos a procesos de reduccin de tamao de partcula, es decir si por ejemplo sern muy pulverulentos, o sern compactos o tal vez granulosos y terrosos. Objetivos de la prctica
Determinar el ngulo de reposo para cada material ensayado considerando una mezcla de granulometras del mismo material. Caracterizar y comparar la fluidez de tres materiales de construccin a travs de la determinacin del ngulo de reposo y la velocidad de vaciado.
Equipo a utilizar
Martillo de platos manual. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr. Silo de PVC para recoger el material molido Cronmetro, vernier.
Material a utilizar
Tabla para la toma de datos. Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. 8 kg de material slido (para utilizar 2 kg por corrida), arena de construccin, tezontle Regla de madera Lupa de aumento Llave ajustable (cangrejo).

OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de prueba (dos para cada
material). Colocar las muestras de los materiales slidos a ser estudiados en una charola mecnicamente estable y que pueda recibir golpes y amortiguarlos y no permitir que se tiren partculas al suelo. Con el martillo y el cincel golpear la muestra tratando de observar un comportamiento especial o caracterstico al momento de fracturarlos, hacer lo mismo cuando se fracturen las piezas pero solamente con el martillo. Pesar 2 kg de material y verter la muestra en la charola y obtener algunas muestras para determinar la densidad real y la densidad aparente de la muestra,
El alumno construir un silo con una tolva plana en cuyo centro habr una circunferencia a la cual se le colocar un tapn que pueda removerse fcilmente. Los criterios de diseo sern los siguientes: 1. 2. 3. 4. Altura del silo 100 cm. Dimetro del silo 10 cm., o la medida comercial de un tubo de PVC ms cercana El dimetro del orificio de la base ser de 2.0cm El silo se llenar segn la disponibilidad de materiales siempre el mismo peso, procurando que el material no este demasiado compactado 5. A travs del orificio se dejara salir el material almacenado en el silo se determinar el tiempo en el que tarda en salir todo el material. 6. Se determinar el ngulo de reposo en cada caso
. En cada caso al formarse un cono invertido se podr determinar la altura, dimetro y ngulo complementario en cada cono . El material deber estar seco para evitar adherencias y esto pueda causar determinaciones errneas de velocidad de salida. Habiendo determinado el ngulo de reposo el alumno diseara un dispositivo con el ngulo correspondiente en forma de embudo para que el material pase por l mismo y se determinar la velocidad de salida. Esto se har con cada uno de los materiales a estudiar. En cada paso se tiene que tomar fotografas y documentar las observaciones.
Prctica de Secado y Separacin de Materiales Slidos

El secado de materiales de construccin Una de las operaciones de separacin, aunque no precisamente mecnico, es la separacin slido vapor de agua, por medio de un secador de lecho fluidizado. Es decir al hacer pasar un flujo de aire a travs de un slido hmedo se va eliminando el agua de humedad y el agua de cristalizacin. Solamente se dispone de aire ambiente con una humedad relativa correspondiente a las condiciones climticas del momento, por lo que se tendr que emplear las cartas psicromtricas para tomar la decisin de la temperatura del aire a ser soplado. Como es de observarse quedar algo remanente de agua de cristalizacin. Normalmente los materiales de construccin como los que se estn empleando en todo el conjunto de prcticas presentan bajas propiedades higroscpicas, sin embargo es conveniente recordar que un slido puede adsorber agua y entonces se le denomina agua de humedad, puede absorber agua y entonces de le llama agua de cristalizacin y el agua formar parte de la molcula y entonces se llamara agua de formacin. Por otra parte existen las cartas de humedad o cartas psicomtricas que nos indican la cantidad de agua existente en el aire con respecto a la temperatura y conociendo su funcionamiento nos permite saber que tipo de deshumidificacin y de deshidratacin se puede llevar a cabo. El equipo para llevar a cabo esta separacin esta en funcin de las caractersticas del slido a secarse. El ms comn se muestra a continuacin. Este mismo equipo puede se empleado para la separacin mecnica de dos tipos diferentes de slidos por medio de sus densidades especficas y haciendo uso de la Ley de Stokes. Al incrementarse el gasto volumtrico de aire, los slidos comienza a flotar y se van separando por medio de un proceso anlogo a la decantacin. Luego entonces, un diseo adecuado a la columna de fluidizacin nos puede permitir la separacin. FU DAME TOS TERICOS. Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a MSHO RICARDO VICTORIA LEON
travs de las cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a velocidades bajas a travs del lecho no produce movimiento de las partculas, pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partculas no permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el nombre de fluidizacin. A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se aumenta el caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir diferentes etapas en el lecho:
o
Lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso. Lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin incipiente, y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad en este punto recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin. Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar. Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de fluidizacin: Particulada: se manifiesta en sistemas lquidoslido, con lechos de partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin suave. Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando origen a la formacin de aglomerados. Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el fluido, por lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.
Con respecto a la porosidad, se tiene que es definida como la fraccin de vaco en el lecho, y se puede calcular mediante la siguiente ecuacin: (1) donde:
: Porosidad inicial del lecho, [adimensional]. : Porosidad, [adimensional]. Vo: Volumen ocupado por todas las partculas, [m3]. Vt: Volumen del lecho en un instante dado, [m3]. Si el rea es constante, la ecuacin anterior queda de la forma: (2) donde: : Porosidad inicial del lecho, [adimensional]. : Porosidad, [adimensional]. Lo: Altura inicial del lecho, [m]. L: Altura del lecho en un momento dado, [m]. Para el estudio de lechos, un elemento importante es conocer la cada de presin en el mismo. En este sentido, Mc Cabe y Smith sealan que existen dos ecuaciones que permiten calcular este valor. La primera es la ecuacin de Ergun que es utilizada para lechos fijos (1):
(3) donde: : Viscosidad de fluido, [Pas]. : Velocidad superficial de fluidizacin, [m/s]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. e : Porosidad, [adimensional]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. : Cada de presin, [Pa]. L: Longitud del lecho, [m]. Para lechos fluidizados se utiliza la siguiente ecuacin: (4) donde: e : Porosidad, [adimensional]. : Densidad de las partculas del lecho, [kg/m3]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. : Cada de presin, [Pa]. L: Longitud del lecho, [m]. g: Aceleracin de gravedad, [m/s2]. Para el estudio de los lechos fluidizados se hace necesario la determinacin de tres parmetros adimensionales que permiten su caracterizacin. Dichos parmetros son: el nmero de Reynolds (Re) y los parmetros de Wilhelm y Kwauk (KP y K). El nmero de
Reynolds es: (5) donde: Re: Nmero de Reynolds, [adimensional]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. : Velocidad del fluido, [m/s]. : Viscosidad de fluido, [Pas]. Los parmetros de Wilhelm y Kwauk son:
(6) donde: r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. : Cada de presin, [Pa]. Lo: Altura inicial del lecho, [m]. : Viscosidad del fluido, [Pas]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N].
(7) donde: r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp : Dimetro de la partcula, [m]. : Densidad de las partculas del lecho, [kg/m3]. : Viscosidad de fluido, [Pas]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N]. Para el desarrollo de la prctica es necesario conocer el valor de la velocidad de flujo en el lecho para poder calcular el nmero de Reynolds. En este sentido, se tiene que la velocidad del fluido en el lecho puede ser calculada a partir del caudal y el rea transversal del lecho por la siguiente relacin: (donde : Q: Caudal, [m3/s]. A: rea transversal, [m2]. : Velocidad del fluido en el lecho, [m/s]. Ahora bien, uno de los medidores de flujo de mayor uso es la placa orificio, la cual es un dispositivo de medicin de presin diferencial que consiste en una placa con un orificio concntrico a la tubera. Su MSHO RICARDO VICTORIA LEON
funcionamiento se basa en el principio de que cuando hay una obstruccin en un tubo o ducto aparece un diferencial de presin a travs de la misma, y a partir de esta diferencia de presin se puede calcular la velocidad del fluido mediante la siguiente expresin (1):
donde: Q: Caudal, [m3/s]. Cd: Coeficiente de descarga, [adimensional]. Y: Factor de expansin [adimensional] A: rea de la seccin transversal, [m2]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N]. b : Razn del dimetro de la garganta y el dimetro de la tubera, [adimensional] Tambin, Streeter seala que existen medidores llamados medidores de rea, los cuales son equipos en los que la cada de presin es constante, o casi, mientras que el rea a travs de la cual circula el fluido vara con la velocidad de flujo. Mediante una adecuada calibracin se puede relacionar el rea con la velocidad de flujo. Entre dichos medidores se encuentra el rotmetro Un rotmetro consiste en un tubo de rea variable, en que el flujo se dirige verticalmente hacia arriba. Un flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en respuesta a la razn de flujo hasta que se alcanza una posicin en la que la fuerza de arrastre sobre el flotador se equilibra con su peso sumergido. Posee una variacin de presin aproximadamente constante, y una escala que registra el caudal Luego de mostrar en forma detallada los conceptos fundamentales para el desarrollo de la sesin de prctica, en la prxima seccin se har una explicacin del equipo usado durante la misma. FU DAME TOS TERICOS. Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a velocidades bajas a travs del lecho no produce movimiento de las partculas, pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partculas no permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el nombre de fluidizacin. A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se aumenta el caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir diferentes etapas en el lecho:
Lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso. Lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin incipiente, y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad en este punto recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin. Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar. Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de fluidizacin: Particulada: se manifiesta en sistemas lquidoslido, con lechos de partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin suave. Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando origen a la formacin de aglomerados. Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el fluido, por lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.
Con respecto a la porosidad, se tiene que es definida como la fraccin de vaco en el lecho, y se puede calcular mediante la siguiente ecuacin: (1) donde: : Porosidad inicial del lecho, [adimensional]. : Porosidad, [adimensional]. Vo: Volumen ocupado por todas las partculas, [m3]. Vt: Volumen del lecho en un instante dado, [m3]. Si el rea es constante, la ecuacin anterior queda de la forma: (2) donde: : Porosidad inicial del lecho, [adimensional]. : Porosidad, [adimensional]. MSHO RICARDO VICTORIA LEON
Lo: Altura inicial del lecho, [m]. L: Altura del lecho en un momento dado, [m]. Para el estudio de lechos, un elemento importante es conocer la cada de presin en el mismo. En este sentido, Mc Cabe y Smith sealan que existen dos ecuaciones que permiten calcular este valor. La primera es la ecuacin de Ergun que es utilizada para lechos fijos (1):
(3) donde: : Viscosidad de fluido, [Pas]. : Velocidad superficial de fluidizacin, [m/s]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. e : Porosidad, [adimensional]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. : Cada de presin, [Pa]. L: Longitud del lecho, [m]. Para lechos fluidizados se utiliza la siguiente ecuacin: (4) donde: e : Porosidad, [adimensional]. : Densidad de las partculas del lecho, [kg/m3]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. : Cada de presin, [Pa]. L: Longitud del lecho, [m]. g: Aceleracin de gravedad, [m/s2]. Para el estudio de los lechos fluidizados se hace necesario la determinacin de tres parmetros adimensionales que permiten su caracterizacin. Dichos parmetros son: el nmero de Reynolds (Re) y los parmetros de Wilhelm y Kwauk (KP y K). El nmero de Reynolds es: (5) donde: Re: Nmero de Reynolds, [adimensional]. r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. : Velocidad del fluido, [m/s]. : Viscosidad de fluido, [Pas]. Los parmetros de Wilhelm y Kwauk son:
(6) donde: r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp: Dimetro de la partcula, [m]. : Cada de presin, [Pa]. Lo: Altura inicial del lecho, [m]. : Viscosidad del fluido, [Pas]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N].
(7) donde: r f: Densidad del fluido, [kg/m3]. Dp : Dimetro de la partcula, [m]. : Densidad de las partculas del lecho, [kg/m3]. : Viscosidad de fluido, [Pas]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N]. Para el desarrollo de la prctica es necesario conocer el valor de la velocidad de flujo en el lecho para poder calcular el nmero de Reynolds. En este sentido, se tiene que la velocidad del fluido en el lecho puede ser calculada a partir del caudal y el rea transversal del lecho por la siguiente relacin: (donde : Q: Caudal, [m3/s]. A: rea transversal, [m2]. : Velocidad del fluido en el lecho, [m/s]. Ahora bien, uno de los medidores de flujo de mayor uso es la placa orificio, la cual es un dispositivo de medicin de presin diferencial que consiste en una placa con un orificio concntrico a la tubera. Su funcionamiento se basa en el principio de que cuando hay una obstruccin en un tubo o ducto aparece un diferencial de presin a travs de la misma, y a partir de esta diferencia de presin se puede calcular la velocidad del fluido mediante la siguiente expresin (1):
donde: Q: Caudal, [m3/s]. Cd: Coeficiente de descarga, [adimensional]. Y: Factor de expansin [adimensional]
A: rea de la seccin transversal, [m2]. gc: Factor de conversin gravitacional, [1 (kgm/s2)/N]. b : Razn del dimetro de la garganta y el dimetro de la tubera, [adimensional] Tambin, Streeter seala que existen medidores llamados medidores de rea, los cuales son equipos en los que la cada de presin es constante, o casi, mientras que el rea a travs de la cual circula el fluido vara con la velocidad de flujo. Mediante una adecuada calibracin se puede relacionar el rea con la velocidad de flujo. Entre dichos medidores se encuentra el rotmetro. Un rotmetro consiste en un tubo de rea variable, en que el flujo se dirige verticalmente hacia arriba. Un flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en respuesta a la razn de flujo hasta que se alcanza una posicin en la que la fuerza de arrastre sobre el flotador se equilibra con su peso sumergido. Posee una variacin de presin aproximadamente constante, y una escala que registra el caudal Luego de mostrar en forma detallada los conceptos fundamentales para el desarrollo de la sesin de prctica, en la prxima seccin se har una explicacin del equipo usado durante la misma.
En el presente trabajo de investigacin se experimentar con un sistema de secado de materiales en lecho fluidizado. Se utiliza un prototipo en el cual se seca el material utilizando varias temperaturas del aire de secado Los resultados obtenidos muestran que el tiempo de secado es variable. Como trabajo complementario se llevar a cabo la separacin de mezcla de slidos empleando la Ley de Stokes. Objetivos de la prctica MSHO RICARDO VICTORIA LEON
Llevar a cabo la eliminacin total de agua de humedad y la eliminacin parcial de agua de cristalizacin de un slido y de mezcla de slidos. Llevar a cabo la separacin de dos materiales mezclados empleando al aire como medio para llevar a cabo la separacin mediante la tcnica de fluidizacin.
Equipo a utilizar
Cada equipo tendr que disear su propio secador y fluidizador. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr. Silo de PVC para recoger el material molido Cronmetro, vernier.
Material a utilizar
Tabla para la toma de datos. Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. Cilantro, perejil(para utilizar 0.5 kg por corrida) Regla de madera Lupa de aumento Llave ajustable (cangrejo).

OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de prueba (dos para cada material). Colocar las muestras de los materiales slidos a ser estudiados en una charola mecnicamente estable y que pueda recibir golpes y amortiguarlos y no permitir que se tiren partculas al suelo. Con el martillo y el cincel golpear la muestra tratando de observar un comportamiento especial o caracterstico al momento de fracturarlos, hacer lo mismo cuando se fracturen las piezas pero solamente con el martillo.
Pesar 0.5 kg de material y verter la muestra en la charola y obtener algunas muestras para determinar la densidad real y la densidad aparente de la muestra,
El alumno construir un silo con una tolva plana en cuyo centro habr una circunferencia a la cual se le colocar un tapn que pueda removerse fcilmente. Los criterios de diseo sern los siguientes: 7. Altura del silo 100 cm. 8. Dimetro del silo 10 cm., o la medida comercial de un tubo de PVC ms cercana 9. El dimetro del orificio de la base ser de 2.0cm 10. El silo se llenar segn la disponibilidad de materiales siempre el mismo peso, procurando que el material no este demasiado compactado 11. A travs del orificio se dejara salir el material almacenado en el silo se determinar el tiempo en el que tarda en salir todo el material. 12. Se determinar el ngulo de reposo en cada caso
Prctica de Filtracin de Materiales Slidos

FILTRACIO
Las separaciones mecnicas se agrupan en cuatro categoras diferentes: sedimentacin, centrifugacin, filtracin y tamizado. La forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de la fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa. La teora de filtracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorios, buscar condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teora esta limitado por el hecho de que las caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtracin a nivel industrial sta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el rea de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa. Al aplicar la teora de filtracin a la interpretacin de datos, las ecuaciones obtenidas son tiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a partir de datos tomados de la lechada en cuestin.
Proceso de filtracin
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, MSHO RICARDO VICTORIA LEON
que retiene la mayor parte de la partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cules se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin), por lo que el fluido pasar a travs del lecho de slidos y la membrana de retencin. El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o plsticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos. En algunos casos, la separacin de las fases debe ser prcticamente completa; en otros se desea un separacin parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las diferentes situaciones. Termodinmicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin circula a travs del aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo, formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar. El filtrado pasa a travs de tres clases de resistencia en serie: 1.Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2.La resistencia correspondiente a la torta. 3.La resistencia correspondiente al medio filtrante. Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior. La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtracin. La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de la deposicin continua de slidos sobre el medio, MSHO RICARDO VICTORIA LEON
esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtracin. La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por el filtro, la torta y el medio: Al despreciar las resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la torta: Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:
donde: (D P) : Cada de presin total (Pa ) V : Volumen del filtrado t : Tiempo de filtracin A : rea de la superficie filtrante : Coeficiente de resistencia de la torta Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante : Viscosidad del filtrado C : Concentracin de slidos en la suspensin
Filtracin a presin constante

Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar, es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es constante, la velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente hasta el final; este mtodo es llamado filtracin a presin constante.
Filtracin a velocidad constante

Al comienzo de la filtracin, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que sta es delgada. MSHO RICARDO VICTORIA LEON
En estas circunstancias la resistencia ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin transcurre a velocidad casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede obtener la cantidad de lquido que ha pasado por el filtro, la cada de presin necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y adems determinar la resistencia de la torta de filtracin.
Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la cada de presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin).
Medios filtrantes
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro. El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos: 1.Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro. 2.No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios. 3.Resistencia mnima al flujo de filtrado. 4.Ser qumicamente resistente 5.Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presin de MSHO RICARDO VICTORIA LEON
filtracin) 6.Resistencia aceptable del desgaste mecnico. 7.Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. 8.Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se utilizar. 9.Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo). Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho permeable. En relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la diferencia de presin, y tal vez la velocidad de flujo lo afecten; adems un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante porque generalmente slo es importante en los primeros instantes del proceso, de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales. La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro.
Aparatos utilizados en filtracin

Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema. La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin, es decir, operan a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el MSHO RICARDO VICTORIA LEON
aparato est en operacin. Entre los aparatos se cuentan:
1.- Filtros prensa (discontinuo de presin)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para as disponer de un rea suficiente para la operacin que se trate, estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica; estas placa se disponen en paralelo. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y, por tanto, crece la torta hmeda, el proceso transcurre a presin constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de filtracin. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta. 2.- Filtros espesadores de presin (continuos de presin) El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. 3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco) En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta MSHO RICARDO VICTORIA LEON
sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta. 4.- Filtros centrfugos En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrfuga pasa a travs del material filtrante. 5.- Filtros de aire Estos filtros comnmente son utilizados para quitar el polvo o las partculas suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a travs de un tejido, de forma que ste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilndricos y verticales de 15-30 cm de dimetro, a travs de los cuales pasa el aire en paralelo ; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el fondo, y pasa a travs de la malla. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.
En el presente trabajo de investigacin se experimentar con un sistema de filtracin de materiales en un filtro. Se utiliza un prototipo en el cual se seca el material utilizando varias concentraciones. Los resultados obtenidos muestran que el tiempo de filtracin es variable. Como trabajo complementario se llevar a cabo la separacin de mezcla de slidos empleando la Ley de Stokes. Objetivos de la prctica
Llevar a cabo la eliminacin total de agua de humedad y la eliminacin parcial de agua de cristalizacin de un slido y de mezcla de slidos. Llevar a cabo la separacin de dos materiales slido / lquido mezclados empleando filtros, y aire como medio para llevar a cabo la separacin mediante la tcnica de fluidizacin.
Equipo a utilizar
Cada equipo tendr que disear su propio filtro y fluidizador. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr. Silo de PVC para recoger el material molido Cronmetro, vernier.
Material a utilizar
Tabla para la toma de datos. Licuadora domstica Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. Jugo de pasto (para utilizar 2 kg por corrida) Regla de madera Lupa de aumento Llave ajustable (cangrejo).

OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de prueba (dos para cada material). Colocar las muestras de los materiales slidos a ser estudiados en una charola mecnicamente estable y que pueda recibir golpes y amortiguarlos y no permitir que se tiren partculas al suelo. Con el martillo y el cincel golpear la muestra tratando de observar un comportamiento especial o caracterstico al momento de fracturarlos, hacer lo mismo cuando se fracturen las piezas pero solamente con el martillo. Pesar 2 kg de material y verter la muestra en la charola y obtener algunas muestras para determinar la densidad real y la densidad aparente de la muestra,
El alumno construir un silo con una tolva plana en cuyo centro habr una circunferencia a la cual se le colocar un tapn que pueda removerse fcilmente. Los criterios de diseo sern los siguientes: 13. Altura del silo 100 cm. 14. Dimetro del silo 10 cm., o la medida comercial de un tubo de PVC ms cercana 15. El dimetro del orificio de la base ser de 2.0cm 16. El silo se llenar segn la disponibilidad de materiales siempre el mismo peso, procurando que el material no este demasiado compactado 17. A travs del orificio se dejara salir el material almacenado en el silo se determinar el tiempo en el que tarda en salir todo el material. 18. Se determinar el ngulo de reposo en cada caso MSHO RICARDO VICTORIA LEON
Prctica de Granulometra
BASE TERICA La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. a. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. b. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.
Pulverizacin de Hierbas y Semillas: La fabricacin de mezclas empleadas como condimentos, requiere que se pulvericen los materiales y despus se mezclen adecuadamente. Por tanto el perejil y el cilantro secos se pulverizarn en el molino correspondiente, lo mismo que la sal de grano. Se mezclarn homogneamente. El producto a obtenerse tendr caractersticas comparativas con los productos comerciales conocidos como condimentos
Ej. de Tabla de Reporte y Hoja de Resultados TAMIZ

PESO RETE IDO (grs)
% RETE IDO 0 0.61 2.35 14.80 38.21 34.02 0.82 9.19 100
% RETE IDO % ACUMULADO QUE PASA 0 0.61 2.96 17.76 55.97 89.99 90.81 100 100 99.39 97.04 82.24 44.03 10.01 9.19 0
#4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
FO DO
0 3 11.5 72.4 187 166.5 4 45 489.40

o
MDULO FI URA = ?% Acumulado / 100
= 167.29 / 100
En la presente prctica, se utiliza un molino de bolas, martillos y uno de platos, cuya funcin especfica es pulverizar el material. La caracterstica principal de estos equipos es que trabajan a altas velocidades, las cuales provocan que con la fuerza centrfuga, los martillos sujetos al eje del equipo sean dirigidos hacia fuera del mismo. Objetivos de la prctica
Familiarizar al estudiante con dos tipos de molinos. Determinar el tipo de molienda (tipo pulverizacin) que se obtiene con el molino de martillos para un mismo material en varias condiciones.
Equipo a utilizar
Molino de martillos o bolas con sus respectivos tamices y silo almacenador. Tamizador con medidas de 1/4, 4, 8, 16, 40, 80, 100 y cubierta. Balanza semi-analtica con sensibilidad de hasta 0.1 gr. Multmetro para medir voltajes de hasta 300 V y corriente alterna (12 amp). Cronmetro.
Material a utilizar
Tabla para la retencin de la alimentacin. Recipientes de plstico para la recoleccin del material molido. Bolsas plstica para la clasificacin del material tamizado. Cinta adhesiva para la identificacin de las bolsas, as como para el sellado del molino. Limpiador hmedo. Brocha pequea para la limpieza del equipo y sus alrededores. Tubo de PVC con compuertas y tolvas. 0.5 kg de al de grano (para utilizar 0.250 kg por corrida) Regla de madera Llave ajustable (cangrejo).

Utilizar: (a)casco, (b)lentes, (c)mascarilla y (d)orejeras.
OTA: Este procedimiento contempla la realizacin de cuatro corridas de molienda (dos para cada tamiz), a fin de comparar los resultados obtenidos con un mismo tamiz y entre dos tamaos distintos de tamices. Verificar que tanto el molino como su correspondiente silo almacenador, estn limpios y secos.
En caso de no estarlo, limpiarlos por fuera con un pao hmedo y por dentro con una brocha pequea. Colocar la tabla de retencin de la alimentacin para evitar que la muestra penetre directamente al molino. Pesar 0.5 kg de sal de grano y verter la muestra en el silo almacenador. Asimismo, verificar que el molino est sellado. Conectar el molino al flujo de corriente elctrica. Encender el molino presionando el botn verde de encendido. Colocar el recipiente respecto en la parte baja del molino para recibir el producto ya molido. Retirar la tabla de retencin de alimentacin para permitir que la muestra se desplace hacia el rea de molienda. Medir el tiempo transcurrido desde que se retira esta tabla hasta que la alimentacin ha sido totalmente introducida al molino. Verificar que la alimentacin se est realizando en forma adecuada. En caso de que exista alguna obstruccin, empujar la alimentacin con la regla de madera. Durante la operacin de molienda, medir con el multmetro la corriente elctrica que circula por el equipo. Despus de que la muestra ha sido molida totalmente, se debe pesar el producto, a fin de determinar las prdidas por operacin en el molino. Desconectar el molino de la alimentacin elctrica. Limpiar el molino, utilizando la brocha y el pao hmedo. Trasladar el producto hasta el lugar en donde se encuentra el tamizador. Armar la batera de tamices a utilizar. (Es recomendable utilizar el arreglo en los tamices 1/4, 4, 8, 16, 40, 80 y 100 para obtener una curva cercana al comportamiento terico; sin embargo, esto no significa que no pueda utilizar algn otro arreglo). Verter el producto molido en el tamizador. Colocar la barra para sostener la batera de tamices. Especificar la operacin del tamizador para que dure 5 minutos. Conectar el tamizador a la corriente elctrica. Durante la operacin de tamizado es necesario que se controle el tamizador para que no se desarme la batera. Despus de que ha terminado la operacin, verter el contenido de cada tamiz en bolsas de plstico previamente taradas e identificadas con el nmero de tamiz. Repetir la operacin en el tamizador hasta que toda la muestra haya sido molida totalmente. Pesar las bolsas con el producto ya tamizado. Desconectar el tamizador y limpiar tanto el equipo como los tamices utilizados.
RESULTADOS A REPORTAR MSHO RICARDO VICTORIA LEON
Tabla que muestre el peso de cada tamiz para cada corrida. Grfica que muestre la eficiencia de molienda para el molino de martillos para cada corrida. Grfica que muestre la eficiencia de molienda para el molino de martillos para la prctica (en base a todas las corridas). Obtenga una fotografa del equipo en donde estuvo trabajando su muestra Todas las actividades que realice debern estar documentadas con fotografas y se deber guardar muestras de cada actividad realizada.

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Precauciones especiales para realizar la prctica

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Prctica de Filtracin de Materiales Slidos

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Filtracin a presin constante

Filtracin a velocidad constante

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Aparatos utilizados en filtracin

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