SECRETARIA DE EDUCACIN PBLICA SUBSECRETARIA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA INSTITUTO TECNOLGICO DE CHETUMAL

REPORTE DE VERANO CIENTFICO

PROYECTO DE INVESTIGACIN: EVALUACIN DE MORTERO CON ADICIN DE PET PULVERIZADO POST USO COMO INHIBIDOR DE LA CORROSIN

Residente: Francisco Alejandro Uc Rivas

Chetumal, Q. Roo, Lunes 09 de Diciembre de 2013

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"Cultura, Ciencia y Tecnologa para la Superacin de Mxico"

Instituto Tecnolgico de Chetumal Ingeniera civil

Institucin donde se realizo el verano cientfico: CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO EN ELECTROQUMICA, S.C. (CIDETEQ)

PROYECTO DE INVESTIGACIN: EVALUACIN DE MORTERO CON ADICIN DE PET PULVERIZADO POST USO COMO INHIBIDOR DE LA CORROSIN

Residente: Francisco Alejandro Uc Rivas

N de control: 09390244

Asesor Interno: Dr. Julio Cesar Cruz Arguello

Asesor Externo: I.Q.M. Jaime Gutirrez Ramrez

Chetumal, Q. Roo, Lunes 09 de Diciembre de 2013

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INDICE
INTRODUCCIN...4

OBJETIVOS...5

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA........6

MARCO TERICO...7

Introduccin a la electroqumica...13 Corrosin en concretos..14 Tipos de Corrosin en concretos..15 Tcnicas de medicin....16 Tcnicas de control.....20 PET21

METODOLOGA EXPERIMENTAL.26

ANLISIS DE RESULTADOS..45

CONCLUSINES...50

BIBLIOGRAFA...51

INTRODUCCIN

En este proyecto se desarrollo el tema Evaluacin de Mortero Con Adicin De PET Pulverizado Post Uso Como Inhibidor De La Corrosin con el objetivo de evaluar la actividad inhibidora de la corrosin del PET pulverizado post uso simulando medios costeros. El tipo de mortero empleado para este estudio fue el Mortero de Revestimiento, elaborando 3 muestras de mortero bajo la Norma Mexicana NMX-C-061ONNCCE-2010, tanto para el mortero testigo como para los sustituidos (10 y 15%), en el cual fueron sometidos a tcnicas electroqumicas de medicin de corrosin y as poder conocer el comportamiento de los especmenes modificados durante su proceso de estudio y poder obtener una mejor evaluacin del PET como inhibidor de la corrosin. De igual forma se pretende reducir la contaminacin del PET en el medio ambiente con la aplicacin de este material reciclado dentro del rea de la construccin y como una alternativa de tcnica de control.

OBJETIVOS

GENERAL. Evaluar la actividad inhibidora contra la corrosin del PET pulverizado post uso en medios alcalinos mediante tcnicas electroqumicas.

PARTICULARES. Realizar un estudio de la resistencia elctrica del mortero sin modificar y modificado mediante la tcnica EIS. Obtener parmetros elctricos, corrientes de intercambio (io) y potenciales de corrosin (Ecorr) del mortero modificado y sin modificar Estudiar la variacin de potencial de corrosin de la varilla de refuerzo al mortero testigo y modificado. Comparacin e interpretacin de los resultados obtenidos en las pruebas electroqumicas.

MARCO TERICO El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la lechada.

Fig.1.1: Estructura de Concreto Fuente:http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo0.pdf

El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y grava. Donde el cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

Fig.1.2: Estructura de Concreto Fuente: http://www.slideshare.net/alimcastro/acero-reforzado

VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO Es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono. Pero se le puede aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. El acero de refuerzo o varilla corrugada es el alma de cualquier elemento estructural, absorbe todos los esfuerzos de tensin provocados por las cargas, y por los cambios de volumen en el concreto al variar su temperatura.

Fig.1.3: Estructura de Concreto Fuente: http://www.slideshare.net/alimcastro/acero-reforzado

Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos, es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y una pasta. Se llama pasta a la mezcla de un conglomerante con agua.

Fig.1.4: Mortero Fuente: Elaboracin Propia

Existen diferentes tipos de morteros: Mortero de cemento de base Portland: Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5 N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al que se destine dentro de los clasificados en el Pliego RC-97. Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en friccin los granos de arena que los componen y son difciles de trabajar. Si por el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producir retracciones, apareciendo fisuras. La falta de trabajabilidad en los morteros puede corregirse aadiendo aditivos que sean plastificantes. Tambin pueden mejorarse bien mediante la incorporacin de cal, la incorporacin de otros ridos o modificando la dosificacin. (trabajabilidad: Es la facilidad con la que se puede manipular un elemento)
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Mortero de cemento de aluminato de calcio: Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se deber tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Mortero de cal: Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica, de diferentes tipos y que estn reflejadas en las normas UNE 41.066, 41.067 y 41.068. En cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en particular los confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas veces, no se pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras propiedades como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad, el color, etc. Morteros bastardos o mixtos: Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista. En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin. A pesar de ello, existen varias regiones de Espaa como son Galicia, Cantabria, Asturias, Levante y Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina (arena de playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un pasteado de cal en sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad de ste. Morteros especiales: Morteros de cemento-cola: Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base. Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada en peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.

Morteros con aditivos: Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada. Morteros ignfugos: Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81. Morteros refractarios: Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unin de piezas refractarias. Es resistente a altas temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las combustiones. Morteros ligeros: Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc.; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. Morteros sin finos (porosos): Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja. Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.

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Los morteros se emplean en obras de albailera, como material de agarre, en revestimientos y para la fabricacin de elementos prefabricados, que sirven como recubrimientos que protegen las estructuras de concreto o para darle un acabado final. La adherencia es una caracterstica propia de los morteros de albailera ya que es la propiedad que poseen los morteros para adherirse a los materiales con los cuales estn en contacto. (Menndez, J; 1946).

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Introduccin a la electroqumica de la corrosin La corrosin es un fenmeno qumico en el cual un elemento se deteriora perdiendo sus propiedades fsicas y qumicas al estar en contacto con el medio que lo rodee. (Fontana; 1986) Durante el proceso de corrosin, hay un flujo de electricidad desde ciertas reas de la superficie del metal a otras reas, a travs de un electrolito capaz de conducir electricidad. Los electrolitos conducen la electricidad debido a la presencia de iones, lo cuales son tomos o grupos de tomos cargados positivamente o negativamente en la solucin.

Fig.1.5: Celda electroqumica Fuente: El fenmeno de la corrosin en estructuras de concreto reforzado Como puede apreciarse en la imagen, en una celda electroqumica son indispensables los siguientes elementos: nodo: Es la porcin de una superficie metlica en donde se llevar a cabo la reaccin de oxidacin. En este proceso hay una prdida o liberacin de electrones como consecuencia del paso del metal a su forma inica. Ctodo: Es la porcin de la superficie metlica donde se llevara a cabo la reaccin de reduccin, en el cual los electrones producidos en el nodo se combinan con determinados iones presentes en el electrolito, en este proceso hay una ganancia de electrones. Electrolito: Es la sustancia a travs de la cual las cargas elctricas son transportadas por un flujo de iones.
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Diferencia de potencial: Desigualdad en el estado energtico entre los dos electrodos que provoca un flujo de electrones desde el nodo hasta el ctodo. Durante el proceso de corrosin en estructuras de concreto, la zona andica y la zona catdica estn localizadas en la superficie del acero de refuerzo, mientras que el concreto acta como un electrolito, completndose as los elementos que se requieren para formar la celda electroqumica. La frontera entre un metal y un electrolito recibe el nombre de interface y es la regin en la que se llevara a cabo las reacciones de xido - Reduccin

Corrosin del Acero de refuerzo En la actualidad, el material ms utilizado en la industria de la construccin es el concreto, cuyo consumo supera al de todos los materiales de construccin. La mayora de las estructuras de concreto esta reforzada con varillas de acero, y la corrosin de estos refuerzos provocan el principal deterioro de las mismas en el ambiente que este expuesto.

Fig.1.6: Representacin esquemtica del proceso Electroqumico de corrosin de las armaduras de concreto Fuente: Estudio de corrosin de barras de acero inoxidable de concreto contaminado por cloruros cuando se le aplican esfuerzos residuales

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TIPOS DE CORROSIN EN CONCRETOS Corrosin localizada Bajo tensin La corrosin bajo tensin se produce en un material como consecuencia de la accin conjunta de un medio corrosivo y el esfuerzo mecnico, manifestndose como un fenmeno de agrietamiento que suele iniciarse en el punto de mxima concentracin de tensiones y se propaga en planos macroscpicamente perpendiculares a la tensin aplicada, conduciendo el agrietamiento a la disminucin de la seccin til del material, lo que puede dar lugar a roturas catastrficas.

Fig.1.7: Agrietamiento de estructura Fuente: www.google.com.mx Cloruros Cuando el concreto embebido en concreto se corroe, con la presencia de los iones cloruros, se consume una capa de la superficie de acero, y se forma una capa de productos de corrosin o hidrxido de fierro, en el permetro de la barra. El volumen ocupado por dicho xido es mayor que el que ocupaba el acero original, creando presiones contra el concreto que rodea al acero; esto propiciar la formacin de grietas y desprendimientos del concreto disminuyendo el anclaje del acero y potencialmente, la resistencia del elemento estructural (Torres Acosta y Martnez Madrid, 2001)

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Fig.1.8: Induccin de iones Cloruro en el Concreto Fuente: Durabilidad del Hormign Corrosin Generalizada Carbonatacin El proceso de carbonatacin es un proceso en el cual el CO que se encuentra en el medio ambiente que reacciona con los medios alcalinos del concreto neutralizando el material, produciendo una reduccin del pH del concreto hasta perder la estabilidad termodinmica, dando paso a la corrosin del acero

Fig.1.9: Proceso de Carbonatacin Fuente: Carbonatacin del acero de refuerzo

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TCNICAS DE MEDICIN Tcnica de Media Celda. Esta tcnica consiste en medir el potencial de corrosin de un elemento que este contacto con un electrolito y de esta forma poder conocer el porcentaje de corrosin que se est presentando. La estructura de media celda est compuesta por un electrodo de trabajo en la cual se tendr la conexin positiva y un electrodo de referencia de Cu/CuSO4 donde estar la conexin negativa, estas conexiones estarn unidas a un voltmetro en el cual se realizaran las lecturas de potencial y por ltimo la presencia de un electrolito

Fig.1.10: Medicin de potencial de corrosin de diferentes electrolitos Fuente: Corrosin de armaduras en estructuras de Hormign armado: Causas y Procedimientos de Rehabilitacin Las lecturas obtenidas se evalan con la tabla del Criterio de Stratful en el cual se puede observar la relacin de potencial de corrosin con el porcentaje de probabilidad de corrosin que puede existir.

Fig.1.11: Tabla de Criterio de Stratful Fuente: Elaboracin propia

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A diferencia de la tabla del Criterio de Stratful que solo nos menciona el porcentaje de probabilidad en la Fig.2.2 se puede ver en que parte del proceso corrosivo se puede encontrar el acero de refuerzo.

Fig.1.12: Proceso de corrosin Fuente: Corrosin de armaduras en estructuras de Hormign armado: Causas y Procedimientos de Rehabilitacin Tcnica de Polarizacin lineal o Curvas de Polarizacin Con esta tcnica se obtiene la velocidad de corrosin por la extrapolacin de las regiones andica y catdica en el potencial de corrosin, de igual forma se puede calcular las pendientes de la curva de Taffel

Fig.1.13: Curva de extrapolacin de Taffel Fuente: El fenmeno de la corrosin en las estructuras de concreto

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Fig.1.14: Representacin esquematizada de las reacciones andica y catdica Fuente: Elaboracin propia.

Fig.1.15: Curva de polarizacin experimental Fuente: Elaboracin propia

Tcnica de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) Es una tcnica electroqumica utilizada en los estudios de corrosin, el cual se basa en el uso de una seal de corriente alterna que es aplicada a un electrodo de trabajo y determinando a diferentes frecuencias. No obstante, en ciertas circunstancias es posible aplicar una seal pequea de corriente y medir la respuesta en potencial del sistema. El equipo electrnico (potenciostato) procesar las mediciones de potencial - tiempo y corriente tiempo, dando como resultado valores de impedancia. La impedancia describe la resistencia que opone el electrolito o inhibidor al paso de corriente

Fig.1.16: Diagrama de Nyquist Fuente: Estudio de la corrosin de barras de acero inoxidable en concreto contaminado por cloruros cuando se le aplica esfuerzos residuales

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TCNICAS DE CONTROL

Proteccin Catdica

La proteccin catdica es una tcnica de control en donde la superficie de metal se convierte en el ctodo de una celda electroqumica. Es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corrosible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Actualmente, el nodo galvnico o nodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacin de zinc, magnesio y aluminio, son diseados y seleccionados para tener una tensin ms activa que el metal de la estructura. Un nodo de sacrifico debe tener un potencial de disolucin suficientemente negativo, para polarizar la estructura de acero, pero no debe tener un potencial excesivamente negativo y tener un buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo. Para poder tener una mejor seleccin del elemento que servir como proteccin catdica se puede apoyar con la tabla de la serie electromotriz que es la medicin de potencial de los metales con respecto al electrodo de referencia de hidrogeno.

Fig.1.17: Tabla de Serie Electromotriz Fuente: El fenmeno de la corrosin en las estructuras de concreto

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Inhibidores Un inhibidor es una sustancia que aadida en cantidades controladas a un reactivo corrosivo, disminuye o elimina su agresividad frente al metal, formando pelculas protectoras sobre la superficie metlica o bien entregando electrones al medio y as poder evitar la corrosin del elemento expuesto a diferentes condiciones.

Fig.1.18: Aplicacin de sustancia protectora Fuente: www.google.com.mx

PET: El polietileno tereftalato (PET) es un polister termoplstico y se produce a partir de dos compuestos el cido tereftalatico y el etilenglicol, este material tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en su estado amorfo transparente o cristalino. El PET se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad.

Propiedades y caractersticas del PET: Las propiedades fsicas y qumicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes o zunchos y lminas.

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Tabla 1.1: Propiedades generales del PET Propiedades generales del PET Elevado brillo y gran transparencia Gran resistencia mecnica a la compresin y a las cadas Conservacin de las propiedades organolpticas de los alimentos (sabor y aroma) Excelentes propiedades de barrera contra los gases (carbnico, oxgeno, etc.) Ligero (menor peso que envases alternativos) Favorece el ahorro de recursos en su produccin y distribucin (ahorro energtico) Reciclable y con posibilidad de producir envases reutilizables. Fuente: Industria del Plstico. Plstico Industrial. Richardson & Lokensgard

Tabla 1.2: Propiedades mecnicas del PET a temperatura ambiente. Datos tcnicos del PET Propiedades mecnicas a temperatura ambiente. Propiedad Peso especfico. Resistencia a la traccin. Resistencia a la compresin. Resistencia a la flexin. Resistencia al choque. Alargamiento a la rotura. Mdulo de elasticidad. Dureza. Coeficiente s/acero. Coeficiente c/acero. Resistencia al desgaste por roce. Muy buena al roce esttico 0.20 ASTM D-1894 al roce esttico Unidad gr/cm3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm
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Valor 1.39 900 260 1450 >50 15 37000 85-87 ------

Norma de referencia ASTM D-792 ASTM D-638 ASTM D-695 ASTM D-790 ASTM D-256 ASTM D-638 ASTM D-638 ASTM D-2240 ASTM D-1894

Kg.cm/cm2 % Kg/cm2 Shore D

Fuente: Industria del Plstico. Plstico Industrial. Richardson & Lokensgard.

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Tabla 1.3: Propiedades trmicas del PET. Datos tcnicos del PET Propiedades trmicas Propiedad Calor especfico. Temperatura de flexin bajo carga (18.5 kg/cm2) Temperatura de fusin. Coeficiente de dilatacin lineal de 23 a 100C. Fuente: Industria del Plstico. Plstico Industrial. Richardson & Lokensgard. C Por C 255 0.00008 ASTM D-696 Unidad Kcal/kg.C C Valor 0.25 75 Norma de referencia ASTM C-351 ASTM D-648

El reciclaje del PET: Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa. a) Reciclado mecnico. La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclado mecnico. Esta consiste en la molienda, separacin y lavado del PET. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin. O pasar a otra forma de reciclado, ya sea qumico o energtico.

Fig.1.19: Proceso de reciclaje mecnico del PET. Fuente: Industria del Plstico. Plstico Industrial.
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b) Reciclado qumico. Hoy en da muchos plsticos son reciclados fsicamente (reciclado mecnico), para ello, generalmente son recolectados, lavados y molidos. Una vez molidos se les calienta (funde) y da la forma que se desea para su nueva aplicacin. Este proceso es relativamente sencillo, pero no puede aplicarse a todos los plsticos ni realizarse numerosas veces, los plsticos reciclados son de menor calidad que el material nuevo (material virgen). Cada vez que el material es reciclado sufre un proceso de degradacin que disminuye sus propiedades. Adems, el reciclaje fsico requiere que el material se encuentre libre de impurezas y contaminacin, no slo de sustancias txicas o peligrosas, sino tambin de otros plsticos o materiales. Este es uno de los inconvenientes ms grandes para lograr un buen reciclaje fsico, la separacin de los materiales.

Como una alternativa al reciclaje fsico se puede realizar el reciclaje qumico, el cual, a diferencia del primero, implica cambios en la estructura qumica del material. El reciclaje qumico, al basarse en una reaccin qumica especfica, no necesita los complicados pasos de purificacin que son indispensables para el reciclaje fsico. Adems, permite utilizar al desecho plstico como fuente de materia prima, no slo para producir nuevamente el material original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes caractersticas. Existen varios procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms importantes son: metanlisis, gliclisis e hidrlisis. Otra alternativa a estas es para fabricar un material, denominado concreto polimrico, con aplicacin en el campo de la construccin. c) Reciclado energtico. Dentro de las estrategias de las RRR's (reducir, reciclar y reutilizar), existe tambin la alternativa de aprovechamiento energtico. El PET es un polmero que est formado slo por tomos de Carbono, hidrgeno y oxgeno, por lo cual al ser quemado produce slo dixido de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de 6,3 Kcal/Kg. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se emplean aditivos ni modificadores, por lo que su combustin no provoca las emisiones de ningn gas toxico aunque si condiciones de un gas con efecto invernadero.

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Cuando se trata de comunidades pequeas o medianas, geogrficamente aisladas, las posibilidades de reciclado son limitadas por los volmenes disponibles y los costos de transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada. En estos casos el aprovechamiento energtico permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de menores recursos para complementar su calefaccin, agua caliente, etc. En estos casos las metas son directamente ambientales y sociales. El beneficio debe medirse en el mejoramiento de la calidad de vida de toda la comunidad. Un gramo de PET libera una energa de 22,075 Btu/g similares a las que tienen otros combustibles derivados del petrleo. Es por ello, que en algunos pases como Italia se viene utilizando en los hornos de las cementeras.

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PLANTAMIENTO DE PROBLEMA

La corrosin del acero de refuerzo en estructuras de hormign armado es un problema bastante extendido, particularmente en estructuras expuestas a un ambiente marino. No es inusual que se produzcan desprendimientos de mampostera originados por los esfuerzos diametrales que producen sobre el hormign la formacin de xidos de hierro. Estas situaciones involucran un riesgo para las personas tanto de seguridad como econmicos. En la mayora de los casos los problemas de corrosin se suscitan por una combinacin de defectos constructivos, empleo de materiales inapropiados, falta de mantenimiento y la exposicin de ambiente agresivos El PET en la actualidad presenta un problema ambiental en el cual se generan volmenes significativos generando contaminacin ya que por sus caractersticas, no pueden ser degradados por el entorno. Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecnico, qumico y algunos procesos que han sido planteados en otros pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen en el ambiente. Actualmente el reciclado del PET es una alternativa en la cual se pretende mejorar y reducir los costos dentro del rea de la construccin emplendola como un material que funcione adecuadamente como los materiales que se utilizan comnmente.

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METODOLOGA EXPERIMENTAL
Con el apoyo de la tesis Evaluacin de la resistencia a compresin y adherencia de

un mortero para aplanados con la sustitucin parcial del agregado fino por agregado fino de PET producto del reciclaje qumico-mecnico que se realizo bajo la Norma NMX-C-061-ONNCCE-2010 se pudieron obtener los parmetros a emplear para la elaboracin del mortero para este proyecto de estudio. Los datos obtenidos se muestran en las tablas.

Tabla 1.4: Cantidad de material para Mortero Testigo Componente Cantidad en gramos. Cemento CPC 30R 1,000 Agregado fino 2750 Agua 1028 Fuente: Norma NMX-C-061-ONNCCE-2010. Tabla 1.5: Cantidad de material con 10% de PET. Componente. Cemento CPC 30R Agregado fino 10% PET Agua Cantidad en gramos. 1,000 2,475 275 1276

Tabla 1.6: Cantidad de material con 15% de PET. Componente. Cantidad en gramos. Cemento CPC 30R 1,000 Agregado fino 2,337.5 15% PET 412.5 Agua 1400 Fuente: Elaboracin propia.

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Elaboracin de Especmenes de Concreto Una vez obtenido las proporciones se procedi a la elaboracin de los especmenes de concreto los cuales sern recubiertos con el mortero para realizar el estudio correspondiente. Para realizar los especmenes de concreto se elaboraron los moldes de madera con las medidas de 20 x 5 x 5 ya que para las pruebas electroqumicas a las que estaran sometidas los especmenes no existen normas en las cuales se mencionen las dimensiones que se deban considerar para su elaboracin.

Fig.3.1: Moldes para Concreto de 20 x 5 x 5. Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.2: Ajuste de la base del molde Fuente: Elaboracin propia

Fig.3.3: Corte de Varillas con 19 cm de Long. Fuente: Elaboracin propia.

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Durante el proceso del corte de la varilla se pudo observar presencia de corrosin en esta por lo que se procedi a realizarle una limpieza con la solucin de HCl al 10% durante un periodo de 5 min ya que la presencia de corrosin era muy baja, pero el tiempo puede variar segn la cantidad de corrosin que se tenga presente, a este proceso se le denomina Decapado. De igual forma se ocupo el ultrasonido que es un aparato electrnico en el cual se coloc la probeta para poder remover las partculas ms finas de la corrosin.

Fig.3.4: Varilla de acero dentro de la solucin de HCl al 10% Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.5: Uso del ultrasonido Fuente: Elaboracin propia.

Una vez realizado el decapado a las varillas se procedi a la perforacin de los cuadros de madera donde se colocara la barra de grafito que servira como electrodo auxiliar y la varilla de acero como electrodo de trabajo para las pruebas electroqumicas.

Fig.3.6: Perforacin de cuadro de madera Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.7: Colocacin de la barra de grafito y varilla de acero Fuente: Elaboracin propia.

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Una vez terminada la estructura final se engrasaron los moldes para evitar que al momento de elaborar la mezcla se pegue a las paredes y desmoldar las muestras sea con mayor facilidad.

Fig.3.8: Engrasado de los moldes Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.9: Estructura final de los moldes Fuente: Elaboracin propia.

Una vez concluida la elaboracin de los moldes se realizaron las muestras de concreto. Durante su elaboracin se realiz el varillado para poder acomodar uniformemente el concreto y eliminar el contenido de aire.

Fig.3.10: Elaboracin de la muestra de concreto. Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.11: Colocacin de la mezcla dentro del molde. Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.3.12: Varillado y golpeo para eliminacin del contenido de aire. Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.13: Estructura final del molde con mezcla de concreto. Fuente: Elaboracin propia.

Bajo la norma NMX-C-160-1997ONNCCE se establece que el desmolde se debe realizar 24 hrs despus de haber realizado la mezcla y seguidamente pasar al curado de los especmenes. Para la realizacin de este proyecto se sometieron a 7 das de curado en agua desionizada y posteriormente pasar a realizar las pruebas electroqumicas.

Fig.3.14: Desmolde . Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.15: Curado de los especmenes durante 7 das. Fuente: Elaboracin propia.

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Elaboracin de mortero para recubrimiento Una vez transcurrido los 7 das de curado de los especmenes se procedi a la elaboracin de los morteros para poder recubrirlos bajo las proporciones ya mencionadas anteriormente. La mezcla de los materiales para la elaboracin del mortero testigo, se sigui combinando, el agregado fino con el cemento hasta alcanzar un color uniforme en ambos materiales y posteriormente agregar el agua, para los morteros modificados se agregaron las proporciones del PET hasta de igual forma conseguir un color uniforme y agregar la cantidad de agua ya establecida. Una vez agregado el agua se revolvi hasta alcanzar una consistencia pastosa, que es una de las propiedades del mortero y finalmente se procedi a recubrir los especmenes.

Fig.3.16: Agregado fino + PET (10 y 15%) + Cemento Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.17: Mezclado de los materiales Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.18: Agregado fino + PET (10 y 15%) + Cemento + Agua Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.3.19: Consistencia Pastosa Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.20: Recubrimiento de los Especmenes Fuente: Elaboracin propia.

A
Fig.3.21: Especmenes de concreto sin Mortero . Fuente: Elaboracin propia.

Fig. 3.22: Especmenes de Concreto con Mortero A. Mortero Testigo B. Mortero con 10% de PET C. Mortero con 15% de PET Fuente: Elaboracin Propia

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Condiciones agresivas a las que estuvieron expuestos los especmenes Despus de haber concluido el recubrimiento de los especmenes se expusieron bajo diferentes condiciones. El espcimen con mortero testigo se dejo en temperatura ambiente, El espcimen de mortero con adicin de 10% de PET se coloco en la cmara de niebla salina en el cual se simularan condiciones costeras y por ltimo el espcimen de mortero con adicin de 15% de PET se coloc en la solucin de agua de mar sinttica al 3% simulando el ataque de los iones cloruro, para que posteriormente se evalen los resultados considerando las condiciones a las que estuvieron expuestas. Para el espcimen con mortero testigo y con adicin de 10% de PET la varilla de acero se recubri con cinta para poder evitar la corrosin.

Fig.3.29: Espcimen en temperatura ambiente Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.30: Preparacin de Agua de mar sinttica al 3% Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.31: Colocacin de espcimen en Agua de mar sinttica al 3% Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.3.32: Cmara de Niebla Salina Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.33: Recubrimiento de varilla Con cinta para evitar corrosin Fuente: Elaboracin propia. Prueba de Media Celda

Fig.3.34: Colocacin de espcimen dentro de la Cmara de Niebla Salina Fuente: Elaboracin propia.

En esta prueba se realiza la medicin de potencial de la varilla de acero, en la cual se puede determinar si ya hay una reaccin xido-Reduccin la cual provocar la corrosin de la varilla y con el apoyo de la Tabla del Criterio de Stratful se podr conocer en qu porcentaje de corrosin se encuentra la varilla de acero. Para realizar la prueba de media celda se necesita tener un electrodo de Cu/CuSO4 que ser nuestro electrodo de referencia, donde se colocar la conexin negativa y un electrodo de trabajo, en este caso la varilla de acero que es la que tendr la conexin positiva que con la ayuda del voltmetro nos mostrar el potencial en el que se encuentra.

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Para poder llevar a cabo la medicin se realizar una solucin conductora en la cual se podr obtener una mejor conductividad elctrica durante la prueba, la solucin est compuesta de agua con jabn liquido o en polvo (5ml o 3.75gr. por cada Litro), donde a cada espcimen se debe humectar con la solucin para que durante la prueba se pueda estabilizar adecuadamente y as poder obtener una lectura ms exacta del potencial.

Fig.3.35: Estructura de Media Celda Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.36: Conexin Positiva Y Negativa Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.37: Agua para solucin Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.38: Jabn en polvo para solucin Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.3.39: Electrodo de Cu/CuSO4 Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.40: Lectura de Potencial Fuente: Elaboracin propia.

Monitoreo de Potencial y Velocidad de Corrosin En el monitoreo de potencial y velocidad de corrosin se realizan 3 pruebas a cada uno de los especmenes: Medicin de potencial, Polarizacin Lineal y Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS). Para el monitoreo es necesario contar con un equipo de computo en el cual se almacenaran los resultados que se vayan obteniendo con la medicin del potenciostato donde ambos estarn conectados entre s por medio de un cable de red. En el potenciostato existen 3 conexiones: Electrodo de Trabajo, Electrodo de Referencia y Electrodo Auxiliar los cuales sern conectado a cada uno de los especmenes.

Fig.3.41: Equipo de cmputo Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.42: Potenciostato Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.43: Conexin del potenciostato con las conexiones tipo caimn. Fuente: Elaboracin propia.

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Para el monitoreo se colocan cada una de los especmenes en un recipiente en el cual se humectaran con la solucin conductora la cual permitir llevar a cabo correctamente cada una de las pruebas con el potenciostato, donde estar conectado la varilla de acero que ser el Electrodo de Trabajo, la barra de grafito que fue colocado durante el proceso de elaboracin ser el Electrodo Auxiliar y el electrodo de Cu/CuSO4 ser nuestro Electrodo de Referencia.

Fig.3.44: Espcimen Testigo Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.45: Espcimen con 10% de PET Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.46: Espcimen con 15% de PET Fuente: Elaboracin propia.

Electrodo Auxiliar Electrodo de Referencia Electrodo de Trabajo

Fig.3.47: Conexin de Espcimen Fuente: Elaboracin propia

Fig.3.48: Conexin de Electrodo de Cu/CuSO4 Fuente: Elaboracin propia

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La parte experimental se realizo durante dos semanas para cada uno de los especmenes bajo las condiciones a las que estuvieron expuestas. Metalografa Es un estudio de la estructura microscpica de un metal y sus aleaciones. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana, ya que los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad y pulida para poder observar la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos. Las fases de su elaboracin se componen en el corte de la muestra, desbaste, montaje, pulido y por ltimo el ataque qumico. En el corte se extraer la muestra que ser analizada, durante su extraccin queda una superficie irregular y por medio de una lija se pueda obtener una superficie lo ms regular posible. Una vez realizado el lijado se procede al montaje por medio de una montadora de presin en la cual se depositara el acero junto un material en polvo conocido como Lucita, que durante la elaboracin recubrir al acero hasta obtener la probeta. Posteriormente se pasara al desbaste en el cual se lograra eliminar las rayas producidas por el corte, pasando por lijas de distintos dimetros de partculas, el desbaste se realiza lijando la probeta hacia un solo sentido y durante el cambio de una lija a otra se debe hacer un giro de 45 de la muestra y as poder obtener una superficie ms regular. El pulido Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar. Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores finalizando cuando la probeta es un espejo perfecto y por ltimo se concluye con el ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL

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Fig.3.49: Lijado de la muestra de acero Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.50: Muestra de Acero Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.51: Colocacin de Lucita Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.52: Nombre de la muestra Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.53: Montadora de Presin Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.54: Elaboracin de probeta Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.3.55: Lijas para el Desbaste Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.56: Discos para pulido Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.57: Ataque qumico Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.58: Colocacin en Microscopio Metalogrfico Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.59: Rebaba del acero Para su anlisis qumico Fuente: Elaboracin propia.

Fig.3.60: Calculo de rea de la la varilla de acero Fuente: Elaboracin propia.

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Anlisis Qumico del Acero de Refuerzo y Metalografa

En el anlisis qumico realizado al acero con el cual se trabajo, se determinaron los elementos del cual est compuesto y sus porcentajes de cada uno de ellos y de esta forma poder determinar el tipo de acero con el que se estuvo trabajando.

En la metalografa realiza se pueden observar la estructura del acero y junto el anlisis qumico nos podemos apoyar del libro ASM Handbook metallography and Microstructures donde se puede localizar la tabla de las composiciones de carbono y aceros de aleacin donde nos muestra el porcentaje de carbono que contiene cada tipo de acero y con la estructura microscpica verificar el tipo de acero que se utilizo. Ubicando el porcentaje de carbn dentro de la Fig.4.8 donde el acero 1038 y el 1040 estn dentro del rango del la varilla estudiada se opta por escoger el acero 1040.

Fig.4.6: Tabla de resultados de Anlisis Qumico Fuente: Elaboracin propia.

Fig.4.6: Estructura Microscpica del acero Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.4.8: Tabla de las composiciones de carbono y aceros de aleacin Fuente: ASM Handbook metallography and Microstructures.

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Fig.4.8: Estructura Microscpica del acero 1040 Fuente: ASM Handbook metallography and Microstructures. Caractersticas: barra de acero, de 25 mm (1 plg.) de dimetro, austenitizado 30 min a 915 C (1675 F) y se enfri lentamente en el horno. Las reas blancas son de ferrita, las zonas oscuras, perlita.

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ANLISIS DE RESULTADOS

Testigo
Ew e vs. log (|<I>|) 250713_02_LP_C01.mpr # 29-07-13_LP_C01.mpr 31-07-13_LP_C01.mpr 02-08-13_LP_C01.mpr 05-08-13_LP_C01.mpr 08-08-13_LP_C01.mpr

2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4

Ew e/V

0.2 0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1 -1.2 -1.4 -1.6 -4 -3 -2 -1 lo g ( |<I>/m A|) 0 1 2

Fig.4.1: Diagramas de Medicin de Polarizacin Lineal del Mortero Testigo Fuente: Elaboracin propia.

Fig.4.2: Diagramas de Medicin de Polarizacin Lineal del Mortero con adicin de 10% de PET Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.4.3: Diagramas de Medicin de Polarizacin Lineal del Mortero con adicin de 15% de PET Fuente: Elaboracin propia.

Fig.4.4: Diagramas de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) del Mortero Testigo Fuente: Elaboracin propia.

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Fig.4.5: Diagramas de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) del Mortero con adicin de 10% de PET Fuente: Elaboracin propia.

Fig.4.5: Diagramas de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) del Mortero con adicin de 15% de PET Fuente: Elaboracin propia.

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En la Fig.4.1 se muestran las mediciones realizadas al espcimen con el mortero testigo donde las mediciones tienen un comportamiento similar sin sufrir variaciones considerables, pero con el paso del tiempo se nota la reduccin de la capa pasiva y la reduccin de potencial

En la Fig.4.2 La zona pasiva ya no existe en las mediciones debido a que se puede observar el ataque de la cmara de niebla salina y que las grafican se recorren dando a conocer que el efecto de corrosin es mucho ms elevado, como se puede observar en las dos ltimas mediciones donde la velocidad de corrosin es mucho mayor al igual que la reduccin del potencial de corrosin.

En la Fig. 4.3 Se puede observar un comportamiento similar a las mediciones realizadas al mortero testigo donde no hay variaciones considerables, pero se puede verificar que la zona pasiva es mucho menor debido al ataque de los iones cloruro

En la Fig. 4.4 se puede observar unos pequeos semicrculos que corresponden a la resistencia del mortero y el semicrculo mayor es correspondiente a la resistencia del concreto que es la que genera ms proteccin al acero de refuerzo.

En la Fig. 4.5 se observa el mismo comportamiento que en el mortero testigo, pero se puede apreciar la reduccin de la resistencia del concreto con el paso del tiempo de prueba y la forma en que est actuando en el ambiente expuesto.

En la Fig. 4.6 ya no se observan los semicrculos del mortero pero se puede ver que el concreto presento una mayor resistencia, pero de igual forma con el paso del tiempo se va disminuyendo conciencia de los iones cloruros con los que esta interactuando el espcimen

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Tabla 3.1 Resultado de medicin EIS en Ohms Tcnica de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) (Ohms) 25/07/2013 29/07/2013 31/07/2013 02/08/2013 05/08/2013 07/07/2013 766.3 1202 923.8 1160 941.8 1230 309.9 N/A 791.8 579.4 756 676.1 2008 628.4 1954 2233 1529 2582

Testigo 10% PET 15% PET

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 3.2 Tabla de la resistencia real con respecto al rea

Tcnica de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS) (Ohm* cm) 25/07/2013 29/07/2013 31/07/2013 02/08/2013 05/08/2013 07/07/2013 46943.538 73634.52 56591.988 71061.6 57694.668 75349.8 18984.474 N/A 48505.668 35494.044 46312.56 41417.886 123010.08 38495.784 119702.04 136793.58 93666.54 158173.32

Testigo 10% PET 15% PET

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 3.3 Resultados de Polarizacin Lineal

Polarizacin Lineal (mmpy) 25/07/2013 29/07/2013 31/07/2013 02/08/2013 05/08/2013 07/07/2013 2.42E-03 1.01E-03 1.51E-03 2.24E-03 1.97E-03 1.24E-03 3.18E-03 1.18E-03 2.70E-03 3.90E-03 1.28E-02 1.04E-02 1.76E-03 1.23E-02 1.35E-02 1.37E-02 1.19E-02 1.27E-02

Testigo 10% PET 15% PET

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 3.4 Resultados de Medicin de potencial (Volts)

Medicin de Potencial (Volts) 25/07/2013 29/07/2013 31/07/2013 02/08/2013 05/08/2013 07/07/2013 -0.51 -0.42 -0.5 -0.52 -0.48 -0.45 -0.42 -0.28 -0.45 -0.46 -0.68 -0.64 -0.27 -0.58 -0.6 -0.57 -0.53 -0.59

Testigo 10% PET 15% PET

Fuente: Elaboracin Propia

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CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos se pudieron obtener las siguientes conclusiones. Comparando los resultados de los morteros modificados respecto al mortero testigo se puede observar que no existen diferencias considerables, teniendo un comportamiento similar. Las resistencias que se obtuvieron dieron como resultado que el mortero con adicin de 10% mostro un mejor comportamiento, a diferencia del mortero con 15% la resistencia fue mucho menor, es decir, a mayor porcentaje de PET se reduce la resistencia. La velocidad con la que se corroe el acero en cada uno de los especmenes fue diferente debido a las condiciones a las que fueron expuestas, cabe mencionar que la que tuvo mayor velocidad de corrosin se observo en el espcimen de 15% la cual estuvo expuesta al agua de mar sinttica donde sufre un ataque de iones cloruro. De igual forma como es el proceso natural de concreto donde a los 28 das alcanza su mayor resistencia, durante el paso de los das, en las pruebas se puede observar ese comportamiento en las graficas de medicin de EIS, donde se verifica que la resistencia mayor la tiene el concreto. Cabe mencionar que las pruebas se realizaron durante 20 das, donde lo ideal sera realizar las pruebas durante un periodo de anlisis de 1 ao para poder conocer si con el paso del tiempo la parte inhibidora puede tener un mayor efecto de control de la corrosin. En las mediciones de potencial con respecto al mortero testigo, los especmenes de PET fueron menores, hasta que se fueron reduciendo, esto debido a los ataque de las condiciones a las que fueron expuestas y siguiendo el criterio de Stratful los especmenes se encuentran en una zona de inmunidad Finalmente se puede realizar pruebas con un menor porcentaje de PET para poder verificar si podr obtener mejores resultados a los obtenidos

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

LIBROS: Otero Huerta, Enrique. Corrosin y degradacin de materiales. Madrid. Sntesis, 2001. 366 p. Cobo Escamilla, Alfonso. Corrosin de armaduras en estructuras de hormign armado: Causas y Procedimientos de Rehabilitacin. Madrid. Fundacin Escuela de la Edificacin, 2001. 382p. Broomfield, John P.: Corrosion of steel in concrete Undestanding, Investigation and Repair. New York. E & FN Spon, 1997. 240 p. Hubert I. Aaronson, et al. ASM handbook ; volume 9; Metallography and microstructures. Committee, 9a Ed. Metals Park, Ohio. ASM International, 1985, 775p. Chang, Raymon. Qumica. Mxico, D.F. Mc Graw Hill, 10 ed. 2010, 1085p.

DOCUMENTOS DE INVESTIGACION: Estudio de la corrosin en barras de acero inoxidable en concreto contaminado por cloruros cuando se le aplican esfuerzos residuales. El fenmeno de la corrosin en estructuras de concreto reforzado. Adiciones en base de a cactus como inhibidor de corrosin para acero de refuerzo en concreto Evaluacin de la corrosin mediante tcnicas electroqumicas en el acero de refuerzo del concreto en un ambiente acuoso con cloruro y sulfato. Corrosin de aceros

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