Comparacin de ISO 2560 y AWS A 5.

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La experiencia general indica que todos los depsitos de metal completamente soldados preparados en conformidad con ISO 2560 [1] poseen diferentes propiedades mecnicas que los preparados en conformidad con AWS A 5.1 69 [2]. 1.- INTRODUCCIN La experiencia general indica que todos los depsitos de metal completamente soldados preparados en conformidad con ISO 2560 [1] poseen diferentes propiedades mecnicas que los preparados en conformidad con AWS A 5.1 69 [2]. El presente trabajo se realiz para comparar los dos mtodos de ensayo, con el objeto de comprender de qu manera afectan las diferentes secuencias de deposicin empleadas a los valores de traccin e impacto. 2.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1. Electrodos Se utilizaron para los ensayos cuatro electrodos experimentales del tipo de polvo de hierro bajos en hidrgeno, codificados como A, B, C y D. El dimetro de la varilla central era de 4 mm y el factor de revestimiento de 1,70. Los electrodos eran de las mismas coladas que los utilizados anteriormente [3, 4] para preparar las muestras metalogrficas (ISO 2560) para la distribucin dentro de Sub-Com. II A del IIW. Las formulaciones eran tales como para proporcionar, respectivamente, 0,65, 1,0, 1,4 y 1,8% Mn. 2.2. ISO 2560 En la Fig.1 se facilitan detalles del montaje de prueba para ISO 2560, junto con las dimensiones de las piezas de prueba (Fig. 2 y 3). La soldadura se realiz en posicin plana utilizando la tcnica del cordn nervado. La temperatura de paso intermedio fue de 150C y se depositaron tres cordones de soldadura por capa. Se utiliz electrodo positivo de corriente continua, con un amperaje de 170 A, un voltaje de 21 V y el caudal nominal de calor 1 Kj / mm. A las muestras de traccin se les aplic un tratamiento de eliminacin de hidrgeno de 14 h a 250C.

(Fig. 1 Montaje de prueba ISO 2560-1973. - Dimensiones en milmetros Seis piezas de prueba tomadas a profundidad media de la soldadura. Ranuras perpendiculares a superficie de placa para ajustarse a mordazas. Pieza de prueba de traccin:Lnea de corte para pieza de prueba de traccin)

(Fig. 2 Pieza de prueba de tensin - Dimensiones en milmetros Longitud de calibre = 50 mm. Longitud paralela = 60 mm.)

(Fig. 3 Pieza de prueba de impacto - Dimensiones en milmetros Posicin en montaje de prueba Dimensiones de pieza de prueba Dimensiones de ranura V) 2.3. AWS A 5.1 69 En la figura 4 se facilitan detalles del montaje de prueba especificado por la Sociedad Americana de Soldadura. La soldadura se realiz en posicin plana utilizando la tcnica de la pasada pendular dividida. La temperatura de paso intermedio fue de 150C y se depositaron tres cordones de soldadura por capa. Se utiliz electrodo positivo de corriente continua, con un amperaje de 170 A, un voltaje de 21 V y el caudal nominal de calor 2 Kj / mm. A las muestras de traccin se les aplic el mismo tratamiento de eliminacin de hidrgeno que a las muestras de traccin ISO.

(Fig. 4 Detalles de Montaje de Prueba AWS A 5.1 6) a.-Placa de ensayo que muestra la Ubicacin de las Muestras de Prueba b.- Orientacin Muestra de Impacto c.- Localizacin Muestra Tensin Metal Totalmente Soldado. Tamao de electrodo Grosor de Refuerzo Pasada pendular completa para Capa N Pasadas por Capa Punto de medicin de temperatura Muestras de impacto Muestra de tensin de metal totalmente soldado)

3.- RESULTADOS 3.1 Anlisis qumico Las composiciones qumicas de los depsitos se facilitan en la Tabla 1. La comparacin de los resultados indica que la soldadura en conformidad con AWS indujo a que disminuyeran los niveles equivalentes de carbono, manganeso y silicio.

3.2. Macroexamen Las representaciones en diagramas del modo de la constitucin de los depsitos ISO y AWS se facilitan en la Figura 5 y 6, respectivamente. Los trabajos anteriores [4] han indicado que los electrodos especficos utilizados inducen el 80% de la recristalizacin en la regin central de los depsitos ISO, es decir la posicin de la ranura Charpy-V. Medidas similares tomadas en soldaduras AWS revelaron una recristalizacin completa de la posicin de la lnea de centro, excepto en un caso en el que apareci una pequea cantidad de estructura columnar entre las dos zonas superpuestas afectadas por el calor.

(Fig. 5 Diagrama de un depsito ISO 2560)

(Fig. 6 Diagrama de un depsito AWS A 5.1-69) 3.3. Propiedades de traccin Los resultados de los ensayos de traccin obtenidos para las soldaduras ISO y AWS se facilitan en la Tabla 2.

El lmite elstico y la carga lmite de rotura aparecen trazados en la Figura 7 y se observa que se incrementan de manera lineal al incrementar el manganeso.

(Fig. 7 Efecto del manganeso en las propiedades de traccin en soldaduras ISO y AWS)

Para las soldaduras ISO 2560, el lmite elstico y la carga de rotura se describen de la siguiente manera (en N / mm2): E = 314 + 108 Mn ... (1) R = 394 + 108 Mn ... (2) Para las soldaduras AWS, las ecuaciones equivalentes deberan calcularse: E = 332 + 75 Mn ... (3) R = 411 + 72 Mn ... (4) Ambos parmetros de traccin disminuyeron al cambiar al montaje de prueba AWS, incrementndose la prdida con el incremento de manganeso. Al nivel del 1,25% de manganeso, el diferencial fue del orden de 25 N / mm2. 3.4. Propiedades de impacto Las curvas de transicin Charpy-V para los depsitos ISO y AWS, aparecen trazadas en las Fig. 8 y 9 respectivamente. El tablero superior del ltimo caso fue ms alto y, para A, B y C, en el lmite superior de la mquina de impacto disponible (200 J). Otras caractersticas fueron que las curvas de impacto para las soldaduras AWS cayeron de manera ms abrupta e indicaron menos desviacin entre los cuatro depsitos.

(Fig. 8 Curvas impacto ranura Charpy-V (soldaduras ISO))

(Fig. 9 Curvas impacto ranura Charpy-V (soldaduras AWS)) Las temperaturas de impacto en el nivel de 100 J se facilitan en la Tabla 3, junto con el desplazamiento alcanzado al invertir a un montaje de tipo AWS.

Los resultados tabulados indican valores superiores de impacto para las soldaduras AWS con bajos contenidos de manganeso, aunque el caudal nominal de calor fue el doble que para los depsitos ISO. Con mayor contenido de manganeso, no existieron diferencias evidentes en el nivel de 100J. Las tendencias en la modificacin de la tenacidad a diferentes temperaturas se vuelven a considerar en las Figuras 10 y 11, respectivamente, como funciones de manganeso de metal de aportacin. Ambos casos muestran distribuciones en pico, movindose los lugares geomtricos ligeramente hacia mayores contenidos de manganeso a medida que disminuye la temperatura. Las curvas equivalentes a 40, -50 y 60C aparecen superpuestas en la Figura 12, para apreciar mejor los cambios involucrados. La comparacin muestra un desplazamiento lateral, encontrndose el ptimo en, aproximadamente, 1,5% y 1,3% Mn para los depsitos ISO y AWS, respectivamente. El pico, en el caso de -40C, se vio desplazado hacia arriba, debido, presumiblemente a una mayor resistencia de los depsitos AWS a la coalescencia de microporos. Para 50C y 60C, el desplazamiento fue solamente disminuir los contenidos de manganeso, permaneciendo invariables las alturas pico.

(Fig. 10 Efecto del manganeso sobre energa absorbida (soldaduras ISO))

(Fig. 11 Efecto del manganeso sobre energa absorbida (soldaduras AWS)) 4.- CONSIDERACIONES PARA DISCUSIN La principal diferencia entre los mtodos de ensayo ISO y AWS es la manera de constituir los depsitos. En el caso de ISO 2560, se utiliza, generalmente, una tcnica de cordn nervado, mientras que en el caso de AWS A 5.1 69, se requiere, especficamente una tcnica de dos cordones. La geometra de la unin es tal que se requiere la utilizacin de la pasada pendular para las placas de ensayo de AWS y el caudal de calor es, aproximadamente, el doble que para el procedimiento de ensayo ISO. Una consecuencia de la pasada pendular es que se produce una combustin de componentes, observndose que la concentracin de carbono, manganeso y silicio disminuye en el presente sistema de C-Mn. Adems, los resultados mayores de caudal de calor original un cordn de mayor tamao y una disminucin general de las propiedades de traccin. La disminucin en el lmite elstico y la carga de rotura es una variable y depende del nivel inicial de fuerza. En el lmite del grado E 7018, es decir, 1,25% Mn, la reduccin fue del orden de 25 N / mm2 para ambos parmetros. A mayores niveles de manganeso, la prdida se increment en, aproximadamente, 50 N / mm2. Esta ltima cifra se aproxima a

valores generalmente obtenidos en la comparacin de ISO 2560 y AWS A 5.1 69 [5], utilizando electrodos de acero de baja aleacin. La secuencia de la constitucin influye en el grado de recristalizacin de la parte central de los depsitos, tal y como se demuestra en las Figuras 5 y 6. Para el tipo especfico de electrodo utilizado, el 20% de la regin central de los depsitos ISO permaneci en la forma columnar, mientras que las soldaduras ASW se recristalizaron prcticamente por completo en las reas centrales de la zona de superposicin.

(Fig. 5 Diagrama de un depsito ISO 2560)

(Fig. 6 Diagrama de un depsito AWS A 5.1-69) La comparacin de las curvas de transicin de impacto indic un tablero superior ms alto en el caso de AWS y una diferencia estrecha de banda entre los cuatro electrodos estudiados. La superposicin de los resultados de impacto de bajas temperaturas (Fig. 12) revel tendencias idnticas para los dos mtodos de ensayo, con la excepcin que los picos estaban desplazados, encontrndose el ptimo en 1,5 % Mn para las soldaduras ISO y en 1,3% para las ASW. Por consiguiente, contrariamente a las expectativas, el desplazamiento fue hacia disminuir los niveles de manganeso al incrementar el caudal de calor.

(Fig. 12 Efecto del manganeso en energa de ranuras Charpy-V a 40, -50 y 60C (soldaduras ISO y AWS) 5.- CONCLUSIONES Con los electrodos utilizados: La diferencia principal entre los mtodos de ensayo ISO y AWS es la manera de constituir los depsitos . La pasada pendular en el caso de AWS A 5.1 69 induce a una cierta combustin del carbono, manganeso y silicio. En general, los depsitos preparados en conformidad con ISO 2560 poseen mayor lmite elstico y mayor carga lmite de rotura que los depsitos preparados en conformidad con AWS A 5.1 - 69. A mayores niveles de carga de rotura, la diferencia alcanz 50 N / mm2.. Se observ que las propiedades de tenacidad de la ranura eran idnticas . Los dos mtodos de ensayo optimizaron las propiedades de impacto del metal de aportacin con diferentes concentraciones de manganeso, siendo los valores 1,5% Mn para ISO y 1,3% Mn para AWS.

Referencias: [1] : ISO 2560 - 1973. Covered electrodes for manual arc welding of mild and low alloy steel - Code of symbols for identification. [2] : AWS A 5.1-69. Specification for mild steel covered arc-welding electrodes. [3] : IIW-Doc.II-A-434-77. The quantification of weld metal microstructures (results of a joint international study). [4] : IIW-Doc.II-A-432-77. Effect of manganese on the microstructures and properties of allweld-metal deposits. G.M. Evans. Swiss delegation. [5] : AWS A 5.5-69. Specification for low-alloy steel covered arc-welding electrodes.