MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais -
PPGEM






APLICAO DA INSPEO NO INTRUSIVA EM EQUIPAMENTOS DO
SISTEMA DE DESSULFURIZAAO DE GS NATURAL DA PLATAFORMA DE
PAMPO





MARCUS VINICIUS CRUZ SAMPAIO
Engenheiro Metalrgico



Dissertao para obteno de ttulo de

Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Engenharia
de Inspeo de Equipamentos

Porto Alegre -RS
2009

II
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais -
PPGEM




APLICAO DA INSPEO NO INTRUSIVA EM EQUIPAMENTOS DO
SISTEMA DE DESSULFURIZAAO DE GS NATURAL DA PLATAFORMA DE
PAMPO




MARCUS VINICIUS CRUZ SAMPAIO
Engenheiro Metalrgico




Dissertao apresentada ao programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais PPGEM, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Engenharia de Inspeo de
Equipamentos.



Porto Alegre -RS
2009

III
Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Engenharia de Inspeo de
Equipamentos, e aprovada em sua forma final, pelo orientador e pela Banca Examinadora do
Programa de Ps-Graduao.






Orientador: Prof. D.Sc. Afonso Reguly
Co-orientador: D.Sc. Marcio Humberto Silva Siqueira




Banca Examinadora:

D.Sc. Srgio Damasceno Soares, Petrobras
D.Sc.Carlos Eduardo Aguiar Lima Rodrigues, Petrobras
D.Sc.Marcelo Eurpedes Ferreira Napolio, Petrobras


Prof. D.Sc. Carlos Prez Bergmann
Coordenador do PPGEM
Porto Alegre, Novembro de 2009

IV






















Dedico esta dissertao aos meus pais,
irmos, minha esposa e ao meu filho
Gabriel a quem a razo para este
trabalho.

V




AGRADECIMENTOS



Ao Professor D.Sc. Afonso Reguly pela orientao na execuo deste trabalho.
Ao PPGEM e a UFRGS pela oportunidade da realizao do estudo.
A Petrobras pelas oportunidades concedidas desde meu ingresso.
Aos engenheiros Marcio Humberto Silva Siqueira, Ricardo de Oliveira Carneval pelo
apoio e orientao na execuo deste trabalho.
Aos Tcnicos Julio Csar Sarcinelli Vervloet e Paulo Faria pela tutoria durante o
vivencial, apoio s atividades desenvolvidas neste trabalho e o incentivo.
A turma do CEINSP 2008, pelo companheirismo e pelo compartilhamento de
conhecimentos.
Ao colega de turma Arthur Tomas de Rezende pela colaborao.


VI


SUMRIO


1. INTRODUO.................................................................................................................... 15
2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................. 16
2.1. Inspeo de Equipamentos ............................................................................................ 16
2.2. Ensaios No Destrutivos................................................................................................ 18
2.2.1. Ensaio Visual.......................................................................................................... 18
2.2.2. Ensaio por Lquido Penetrante ............................................................................... 20
2.2.3. Ensaio de Partculas Magnticas ............................................................................ 23
2.2.4. Ensaio de Disperso Magntica (Magnetic Flux Leakage).................................... 25
2.2.5. Ensaio de Correntes Parasitas (Eddy Current) ....................................................... 26
2.2.6. Ensaio de Termografia ........................................................................................... 29
2.2.7. Ensaio por Emisso Acstica ................................................................................. 30
2.2.8. Ensaio Radiogrfico ............................................................................................... 32
2.2.9. Ultra-Som............................................................................................................... 34
2.2.9.1. Ensaio de Medio de Espessura por Ultra-Som............................................. 35
2.2.9.2. Mapeamento de Espessura por Ultra-Som...................................................... 36
2.2.9.3. Time of Flight Diffraction (TOFD) ................................................................. 37
2.2.9.4. Phased Array ................................................................................................... 39
2.2.9.5. Creeping Head Inspection (CHIME) .............................................................. 41
2.2.9.6. Long Range Ultrasonics (LORUS) ................................................................. 42
2.2.9.7. Ensaio por Ondas Guiadas (Guided Wave) ..................................................... 43
2.2.9.8. Transmisso Acstica Eletromagntica (EMATs) .......................................... 44

VII
2.2.10. Ensaio de Shearografia ......................................................................................... 44
2.2.11. Tomografia Compton (Backscatter Imaging)....................................................... 46
2.3. Inspeo Baseada em Risco (IBR) ................................................................................ 47
2.3.1. Probabilidade de Falha ........................................................................................... 49
2.3.1.1. Determinao de Probabilidade da Falha ........................................................ 50
2.3.1.2. Freqncia de Falha Genrica (gff) ................................................................. 52
2.3.1.3. Fator de Dano .................................................................................................. 52
2.3.1.4. Fator do Sistema de Gesto (F
MS
) ................................................................... 53
2.3.1.5. Eficcia do Programa de Inspeo Passada..................................................... 54
2.3.2. Conseqncia da Falha........................................................................................... 56
2.3.2.1. Tipos de Conseqncia.................................................................................... 57
2.3.2.2. Efeitos das Categorias de Conseqncia ......................................................... 59
2.3.3. Determinao, Avaliao e Gerenciamento do Risco ............................................ 61
2.4. Inspeo No Intrusiva .................................................................................................. 64
2.4.1. Avaliao da Integridade........................................................................................ 68
2.4.1.1. Perfil do Equipamento..................................................................................... 68
2.4.1.2. Inspeo Baseada em Risco (IBR) .................................................................. 69
2.4.1.3. Avaliao do Risco de Corroso (ACR) ......................................................... 69
2.4.1.4. Avaliao da Integridade Estrutural ................................................................ 71
2.4.1.5. Experincia Operacional.................................................................................. 72
2.4.2. Processo Decisrio ................................................................................................. 72
2.4.2.1. Seleo de Regies .......................................................................................... 73
2.4.2.2. Processo Decisrio de Alto Nvel.................................................................... 74
2.4.2.2.1 Capacidade de Prever os Tipos e Localizaes dos Mecanismos de
Deteriorao.............................................................................................................. 76
2.4.2.2.2 Eficincia das Inspees Anteriores ....................................................... 77

VIII
2.4.2.2.3 Severidade da taxa de deteriorao ........................................................ 78
2.4.3. Planejamento da Inspeo ...................................................................................... 78
2.4.3.1. Tipos de Estratgia de Inspeo ...................................................................... 80
2.4.3.2. Definio do Tipo de Inspeo, dos Locais e da Degradao......................... 81
2.4.3.3. Efetividade da Inspeo................................................................................... 85
2.4.3.4. Seleo do Mtodo de Inspeo ...................................................................... 86
2.4.3.5. Documentao e Reviso da Inspeo............................................................. 88
2.4.4. Avaliao da Inspeo............................................................................................ 89
2.4.5. Intervalo de Inspeo.............................................................................................. 90
3. Materiais e Mtodos ............................................................................................................. 94
3.1. Equipamentos ................................................................................................................ 94
3.2. Clculo do Risco............................................................................................................ 94
3.3. Aplicao da Guia INI................................................................................................... 95
4. Resultados e Discusses ....................................................................................................... 97
4.1. Matriz de Risco.............................................................................................................. 97
4.2. Equipamentos ................................................................................................................ 98
4.2.1. Vaso Separador de Segurana de Gs .................................................................... 98
4.2.2. Vaso Condensador de Topo de MEA..................................................................... 99
4.2.3. Vaso Refervedor de MEA.................................................................................... 100
4.2.4. Torre de Contato de MEA.................................................................................... 101
4.2.5. Torre Regeneradora de MEA ............................................................................... 102
4.2.6. Resultado da aplicao do Guia da Inspeo no intrusiva.................................. 103
4.3. Comparativo entre as Efetividades de Inspeo do IBR e INI .................................... 104
5. Concluses.......................................................................................................................... 105
6. Sugestes para Trabalhos futuros....................................................................................... 106
7. REFERNCIAS ................................................................................................................. 107

IX


LISTA DE FIGURAS




Figura 2-1 Disposio do observador para a pea examinada.
5
........................................... 19
Figura 2-2 Boroscpio e Fibroscpio. .................................................................................. 20
Figura 2-3 (a) aplicao do lquido de penetrante e b) aplicao do revelador e formao da
indicao.
6
................................................................................................................................ 21
Figura 2-4 Princpio do ensaio de partcula magntica.
8
...................................................... 23
Figura 2-5 - Princpio do MFL.
4
.............................................................................................. 25
Figura 2-6 Tipos de inspeo com corrente parasita.
4
.......................................................... 28
Figura 2-7 Aplicao da Termografia. ................................................................................. 29
Figura 2-8 Caractersticas da emisso acstica. .................................................................... 30
Figura 2-9 Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria............................................. 33
Figura 2-10 Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra-som.
16
............................. 35
Figura 2-11 Caractersticas do Ensaio de Mapeamento de Espessura por Ultra-som
(Corroso).
20
............................................................................................................................ 37
Figura 2-12 Princpios da tcnica TOFD na inspeo de solda, formao dos sinais. a
ondas laterais, difratadas (extremos trinca) e refletida, b sinal eltrico na tela do aparelho de
ultra-som. ................................................................................................................................. 38

X
Figura 2-13 - Defasagens de tempo dos sinais enviados (pulso) e recebidos (eco) pelos
elementos individuais de um determinado arranjo. .................................................................. 39
Figura 2-14 Disposio dos cabeotes e a varredura realizada.
20
......................................... 40
Figura 2-15 - Esquemtico da gerao das ondas de Creeping para ngulos crticos. Ondas de
Creeping (C), Ondas de frente (H), Ondas de Cisalhamento (S) e Ondas de Compresso (P).
.................................................................................................................................................. 41
Figura 2-16 - Principio da Tcnica de Lorus. .......................................................................... 42
Figura 2-17 Propagao das Ondas Guiadas. ........................................................................ 43
Figura 2-18 - Sistema de Sherografia Mvel. ......................................................................... 45
Figura 2-19 Desvio de inspeo tpica e inspeo baseada em risco.
25
................................ 48
Figura 2-20 Sistema de inspeo baseado em risco.
26
.......................................................... 49
Figura 2-21 Matriz de Risco do API 581. ............................................................................. 63
Figura 2-22 Vista geral do procedimento INI.
18
................................................................... 67
Figura 2-23 Fluxograma para seleo da INI.
18
................................................................... 73
Figura 2-24- Fluxograma de Deciso de Alto Nvel.
18
............................................................ 75
Figura 2-25- Fluxograma do Planejamento da Inspeo.
18
..................................................... 79
Figura 2-26 - Exemplo de Zonas do Vaso.
18
........................................................................... 83
Figura 2-27- Seleo do Tipo de Inspeo.
18
.......................................................................... 84
Figura 2-28 - Fluxograma de Efetividade de Inspeo.
18
........................................................ 85
Figura 2-29 Avaliao dos Mtodos/Performance da No-Conformidades.
18
...................... 92
Figura 2-30 Avaliao de No-Conformidades em Cobertura/Localizao.
18
...................... 93

XI
Figura 4-1-Matriz de risco para os componentes estudados..................................................... 97

XII


LISTA DE TABELAS




Tabela 2-1 Comparao entre EA e outros ENDs.
13
........................................................... 32
Tabela 2-2 - Definio das Categorias de Conseqncias e Probabilidades de falha para a
Matriz de Risco, por rea afetada.
25
........................................................................................ 63
Tabela 2-3- Definio das Categorias de Conseqncias e Probabilidades de falha para a
Matriz de Risco, por custo financeiro.
25
.................................................................................. 64
Tabela 2-4- Definio dos Tipos de Inspeo.
18
...................................................................... 81
Tabela 4-1 Relao de Equipamentos X INI ....................................................................... 103
Tabela 4-2 Efetividade de Inspeo INI.
18
......................................................................... 104
Tabela 4-3 Categoria da Eficcia de Inspeo do IBR.
25
................................................... 104




XIII



RESUMO



Este trabalho apresenta os resultados da aplicao da metodologia de inspeo no
intrusiva (INI) em equipamentos do sistema de dessulfurizao de gs numa plataforma
petrolfera, com o auxlio da inspeo baseada em risco utilizando a norma API RP 581. A
inspeo no intrusiva aplicada tendo como fundamentos as guias de inspeo, como a
DNV-RP-G103, que rene informaes de como executar e justificar o seu uso, a fim de
garantir a segurana das instalaes, eliminando a necessidade de uma parada do equipamento
para a realizao da inspeo. Contudo nem todos os equipamentos puderam ser
inspecionados por esta metodologia, devido a limitaes operacionais e/ou construtivas. O
trabalho conclui que a inspeo no intrusiva pode ser aplicada inspeo de equipamentos
sem prejuzo ao mapa de risco do equipamento ou da unidade, e naqueles onde no possvel
utilizao somente da metodologia, a mesma poder ser aplicada em conjunto com a
inspeo convencional fornecendo informaes importantes sobre o estado do equipamento,
melhorando assim a confiabilidade do planejamento da parada de manuteno e uma reduo
dos custos envolvidos.

Palavras-chaves: inspeo de equipamentos, inspeo baseada em risco, inspeo no
intrusiva, ensaios no destrutivos.


XIV



ABSTRACT



This paper presents the results of applying the methodology of non-intrusive
inspection (INI) in electrical system flue gas desulphurization an oil rig, with the help of risk-
based inspection using the API RP 581. The non-intrusive inspection is implemented with the
guides as the foundations of inspection, such as DNV-RP-G103, which gathers information
on how to make and justify its use, to ensure the safety of installations, eliminating the need
for a parade equipment to perform the inspection. However not all equipment could be
inspected by this method, due to operational limitations and / or constructive. The paper
concludes that the non-intrusive inspection can be applied to inspection of equipment subject
to the risk map of the equipment or unit, and those where it is not possible to use only the
methodology, it may be applied along with conventional inspection providing important
information on the status of the equipment, thereby improving the reliability of planning
maintenance shutdown and lower costs.
.
Key words: equipment inspection, non-invasive inspection, risk based inspection, non
destructive inspection.








15
1. INTRODUO




A inspeo de equipamentos foi criada devido ocorrncia de vrios vazamentos
causados por corroso e/ou deficincia de montagem e manuteno na dcada de 50,
entretanto com o passar dos anos os equipamentos do parque industrial vem se deteriorando e
os mecanismos de danos atuantes nestes passaram a ser foco da inspeo, esta mudana de
conceitos, onde, o estudo da cintica dos processos de deteriorao de modo a definir com
antecedncia o momento e a extenso para as intervenes de manuteno preventiva, passou
a fazer parte da rotina, a fim de instituir programas de avaliao de integridade e estimativa de
vida residual. Com o desenvolvimento das tcnicas de ensaios no destrutivos (ENDs) e com
o advento de normas, metodologia, prticas recomendadas e marcos regulatrio, onde
decorrem discusses sobre os rumos da inspeo de equipamentos. A inspeo no intrusiva
mais uma das metodologias, que atravs de guias como a DNV-RP-G103 rene informaes
de como executar e justificar o uso, a fim de garantir a segurana das instalaes, contudo
sem precisar gastar mais para isso, pois no necessitariam parar um equipamento para realizar
a inspeo.
A INI pode ser aplicada nos equipamentos, se beneficiando dos ENDs e do cdigo API
581 (Inspeo Baseada em Risco), para afianar a segurana dos equipamentos e manter o seu
desempenho, contudo nem todos podem ser inspecionados por esta metodologia, devido a
limitaes operacionais ou construtivas que devem ser inspecionados internamente, porm
assim mesmo traz grande ganho na obteno de informaes prvias a parada de manuteno
do equipamento com ganhos na previso das aes corretivas e/ou mitigadoras a serem
executadas nessa ocasio. O objetivo deste trabalho avaliar a aplicao da INI em uma
planta de processo de gs de uma plataforma de petrleo, e confront-lo com o API 581, a fim
de prover o melhor resultado a Inspeo de Equipamentos.

16
2. REVISO BIBLIOGRFICA




2.1. Inspeo de Equipamentos

A inspeo de equipamentos foi criada devido ocorrncia de vrios vazamentos
causados por corroso e/ou deficincia de montagem e manuteno na dcada de 50, alguns
destes seguido de incndio.
1

Constatou-se, ento, a necessidade de aperfeioar os mecanismos de preveno
utilizados. Foi assim criado na empresa um rgo especificamente responsvel por executar
um programa sistemtico de inspeo em tubulaes e equipamentos. Em muitas empresas
este rgo foi denominado de Inspeo de Equipamentos. Tendo em vista as limitaes de
qualificao de mo-de-obra disponvel, esse rgo logo absorveu a responsabilidade pelo
controle de qualidade nas intervenes de manuteno e/ou montagem.
1
O envelhecimento por idade ou deteriorao dos equipamentos tornou o escopo da
atividade Inspeo mais complexa. A exposio contnua dos equipamentos a temperaturas
elevadas e/ou meios agressivos que promoveram acumulao de danos e um limitante a vida
til dos equipamentos, que possuem como vida de referncia de projeto de 100.000 horas (12
anos), enquanto que para equipamentos no sujeitos a temperaturas elevadas de 20 anos.
Um nmero considervel de equipamentos que hoje se encontram em operao est com esta
vida terica vencida. Entretanto a experincia de campo demonstra que mesmos aqueles
equipamentos com danos acumulados, tendem a ter pequenas reas comprometidas, sendo
assim possvel estender a vida til atravs de analises especificas com o estrito atendimento
aos requisitos tcnicos e de segurana.
Essas circunstncias fizeram os setores de Inspeo mudar seus conceitos e passar a
no simplesmente identificar a presena de danos acumulados, mas tambm a estudar a
cintica dos processos de deteriorao atuantes num equipamento de modo a definir com
antecedncia o momento e a extenso para as intervenes de manuteno preventiva. A

17
Inspeo ainda passou a especificar medidas que anulem ou atenuem suas taxas de
progresso, e a instituir programas de avaliao de integridade e estimativa de vida residual.
Em 1978 foi criada a NR-13
2
, Norma Regulamentadora para Caldeiras e Vasos de
Presso do Ministrio do Trabalho e Emprego, que estabelece os prazos mximos para
inspeo dos equipamentos. Entretanto, essa norma permite que, a empresa que possua um
sistema certificado de Servio Prprio de Inspeo de Equipamento (SPIE), amplie os prazos
mximos regulamentares para inspees desses equipamentos.
O Sistema de SPIE regido pelas portarias 78 e 79 do INMETRO, a qual estabelece o
processo e os requisitos que devam ser cumpridos para ser certificado, e detalha o
estabelecido no anexo II da NR-13.
2

O Sistema de SPIE tem como funo o gerenciamento das atividades de inspeo,
incluindo, controle e registro das condies fsicas dos equipamentos estticos de uma
unidade industrial, visando assegurar a Condio Segura de Operao.
Isto leva a inspeo de equipamentos a um novo patamar e tambm a conflitos com a
lei, pois esta no acompanha o desenvolvimento que as tcnicas de inspeo tiveram nos
ltimos anos. A unio do conhecimento e tecnologia, aplicados em favor dos trabalhos de
inspeo de equipamentos, est promovendo um futuro bastante promissor. Este futuro est
traado e sendo conduzido pelas demandas da prpria indstria, que constantemente vem
buscando otimizao na seguinte direo:
1, 3

Reduo de interferncias operacionais;
Aumento de campanhas;
Reduo de custos;
Reduo dos prazos de parada;
Aumento da confiabilidade dos equipamentos.
Alm do exposto acima so demandados maiores cuidados com meio ambiente e
sade, que afetam e redirecionam as prticas atuais de inspeo.



18
2.2. Ensaios No Destrutivos

Os Ensaios No Destrutivos (ENDs) so ensaios realizados em materiais, acabados
e/ou semi-acabados, para verificar a existncia ou no de descontinuidades, por meio de
princpios fsicos definidos, sem alterar suas caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas ou
dimensionais, e sem interferir em seu uso posterior.
3, 4
Constituem uma das principais ferramentas de controle da qualidade de materiais e
produtos, contribuindo para reduzir os custos e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.
So empregados na fabricao, montagem, inspeo e manuteno, sendo amplamente
aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plsticos, concreto, entre outros, nos
setores petrleo, petroqumico, nuclear, aeroespacial, siderrgico, ferrovirio, naval,
eletromecnico e automotivo.
Os ensaios no destrutivos incluem os mtodos capazes de informar sobre
descontinuidades, das caractersticas fsico-qumicas, ou, ainda, da monitorao da
degradao em servio de componentes, equipamentos e estruturas.
Para se obterem resultados satisfatrios e vlidos, os seguintes itens devem ser
considerados como elementos fundamentais para os resultados destes ensaios:
Pessoal treinado e qualificado;
Procedimento qualificado para conduzir o ensaio;
Equipamentos devidamente calibrados;
Normas e critrios de aceitao perfeitamente definidos.
A seguir sero apresentadas algumas tcnicas de ensaios no destrutivos com especial
destaque para tcnicas no intrusivas.

2.2.1. Ensaio Visual

A inspeo por meio do Ensaio Visual o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em
qualquer tipo de pea ou componente, estando associado a outros ensaios. A tcnica

19
proporciona um meio de detectar e analisar uma variedade de descontinuidades superficiais,
como a corroso, contaminao, acabamento superficial e trincas superficiais.
Dada a ampla variedade de defeitos superficiais que podem ser detectveis por exame
visual, utilizao da inspeo visual a mais abrangente entre as diferentes tcnicas no
destrutivas, dependendo do produto e do tipo de descontinuidade que se queira identificar.
No existe processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente.
Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas deste mtodo, mas
que mesmo assim requer uma tcnica apurada, devendo seguir procedimentos bsicos que
devem ser conhecidos e corretamente aplicados.
A inspeo visual classificada em: exames diretos, remotos e translcidos.
O exame visual direto realizado de forma usual, quando o acesso visual, ao material
em exame suficiente para que se possa ficar a uma distncia no superior a 610 mm, de
acordo com alguns cdigos e normas, com relao a um ponto da superfcie a ser examinada,
dispondo de um ngulo no inferior a 30
o
, em relao mesma superfcie, conforme Figura
2-1. Podem ser usados espelhos para melhorar o ngulo visual, como tambm lentes de
aumento.
4



Figura 2-1 Disposio do observador para a pea examinada.
5

O exame visual remoto aplicado quando os componentes a serem examinados se
apresentam inacessveis, ou seja, alm dos limites previstos no exame visual direto. O exame
utiliza-se de elementos auxiliares, tais como espelhos, boroscpios, cmeras, fibras ticas, ou

20
outros instrumentos adequados conforme Figura 2-2
4
. Esses sistemas devem ter uma
capacidade de resoluo que seja equivalente, no mnimo, quela obtida pelo exame direto.


Figura 2-2 Boroscpio e Fibroscpio.
5

O exame visual translcido utiliza o auxilio da iluminao artificial que pode ser
includo um iluminador que produza luz direcional.

2.2.2. Ensaio por Lquido Penetrante

O ensaio por Liquido Penetrante um mtodo no destrutivo que tem como
caracterstica revelar descontinuidades que so abertas superfcie de slidos e
essencialmente materiais no porosos.
5

A utilizao deste mtodo iniciou-se antes da primeira guerra mundial, principalmente
pela indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos
EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi
adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam
um mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas magnticas
(no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra mundial, o mtodo
teve maior desenvolvimento devido ao aprimoramento de novos produtos utilizados no
ensaio, at seu estgio atual.


21
Indicaes de um amplo espectro de descontinuidades e tamanhos podem ser
encontradas independentemente da configurao da pea, independentemente da orientao
da falha, sendo por isto uma das principais ferramentas usadas no controle de qualidade.
amplamente utilizado para inspeo de forjados de metais ferrosos no ferrosos, peas de
metalurgia do p, cermica, plsticos, vidros e objetos. Na prtica, o processo de inspeo por
lquidos penetrantes relativamente simples de utilizar e de controlar. O equipamento
utilizado na inspeo pode variar de um simples arranjo de tanques contendo penetrantes e
emulsificantes, a sistemas sofisticados controlados por computador e processamento
automtico. Estabelecer procedimentos e normas para a inspeo de peas ou produtos
especficos fundamental para aperfeioar os resultados finais.
6

O ensaio baseia-se na capacidade que o lquido tem em penetrar em pequenas
aberturas na superfcie de uma pea, fluindo sobre a superfcie de uma forma contnua e
razoavelmente uniforme, e em seguida, migrar pelas cavidades que esto abertas para a
superfcie. Aps o processo de remoo do excesso da superfcie, a sada do lquido de dentro
estimulada pelo uso de um revelador. O resultado o aparecimento de manchas coloridas na
superfcie. A Figura 2-3 mostra a seqncia do ensaio.


(a) (b)
Figura 2-3 (a) aplicao do lquido de penetrante e b) aplicao do revelador e formao da
indicao.
7


Os penetrantes so formulados a fim de produzir o nvel de sensibilidade requerida, e
para isto deve possuir um nmero importante de caractersticas, que so:

22
Ser de fcil aplicao;
Penetrar nas descontinuidades existentes na superfcie do exame;
Permanecer dentro das descontinuidades existentes durante remoo do excesso da
superfcie;
Ser de fcil remoo;
Manter suas caractersticas de viscosidade e fluidez durante o ensaio;
Ter cor e brilho intenso, para produzir indicaes de fcil visualizao;
No deve reagir com o material em exame;
No deve ser prejudicial sade;
Ser estvel durante uso ou em estoque;
No ser inflamvel.
4, 6, 7

A principal vantagem do mtodo a sua simplicidade e a fcil interpretao dos
resultados, requerendo pouco tempo de treinamento do inspetor.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material;
por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito
rugosa e nem porosa. O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas
(da ordem de 1 m de abertura).
A limitao para o mtodo o fato de s detectar descontinuidades abertas para a
superfcie, j que o penetrante tem que penetrar na descontinuidade para ser posteriormente
revelado. Por esta razo, a descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria
possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de
resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa faixa de temperatura recomendada pelo
fabricante dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de 10
o
C) ou muito quentes (acima de
52
o
C) no so recomendveis ao ensaio.
5


23
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da
maneira mais completa possvel aps o ensaio, podendo tornar-se um impeditivo ao exame,
especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.

2.2.3. Ensaio de Partculas Magnticas

um mtodo de localizao de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em
materiais ferromagnticos, com larga aplicao industrial. A grande utilizao se deve a sua
facilidade de aplicao e grande sensibilidade na deteco de descontinuidades, dispensando
uma melhor preparao da superfcie a inspecionar.
4

O principio do ensaio se baseia no fato de que, quando o material ou pea sob teste
magnetizada, um campo magntico homogneo cria linhas de fluxos magnticos que so
distorcidas quando encontram uma descontinuidade geralmente em uma direo transversal
direo do campo magntico, conforme mostrado na Figura 2-4.
8



Figura 2-4 Princpio do ensaio de partcula magntica.
8


A presena da distoro acima citada, denominada campo de fuga e, mostra a presena
da descontinuidade, detectada atravs da utilizao de partculas ferromagnticas finamente
divididas aplicadas sobre a superfcie, com algumas das partculas sendo aglomeradas e
mantidas pelo campo de fuga. Esta aglomerao das partculas magnticas indicar o contorno

24
do campo de fuga, indicando a localizao, tamanho, forma e medida da descontinuidade.
Partculas magnticas so aplicadas sobre a superfcie na forma de p, pastas ou suspenso em
lquidos.
8
O ngulo mnimo entre o campo magntico formado e a descontinuidade de 30. A
tima sensibilidade atingida quando o campo magntico perpendicular orientao da
imperfeio. Portanto, as descontinuidades devem estar entre 30 e 90 em relao ao campo
magntico, a fim de serem detectadas. O campo magntico, portanto, costuma ser aplicado em
duas direes perpendiculares uns aos outros.
8

As principais vantagens da inspeo com partculas magnticas so:
Capacidade de detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
Sua realizao relativamente simples e rpida;
A preparao das peas para o ensaio simples, no havendo necessidade das
possveis descontinuidades estarem necessariamente abertas superfcie, como no
ensaio com lquidos penetrantes;
O tamanho e a forma da pea inspecionada tm pouca ou nenhuma influncia no
resultado.
8, 9, 10

As principais limitaes so:
aplicvel apenas aos materiais ferromagnticos, ou seja, principalmente ao
estrutural ao carbono, de baixa e mdia liga, ferros fundidos e ligas a base de cobalto;
A forma e a orientao das descontinuidades em relao ao campo magntico
interferem fortemente no resultado do ensaio, sendo necessria, em muitos casos, a
realizao de mais de um ensaio na mesma pea;
Muitas vezes necessria a desmagnetizao da pea aps a inspeo.
8





25
2.2.4. Ensaio de Disperso Magntica (Magnetic Flux Leakage)

Neste ensaio, o componente localmente magnetizado e, dependendo do nvel de
densidade dos fluxos de induo e magntico, devido fuga que ocorre ao longo desta
superfcie, as descontinuidades sero detectadas pela tenso induzida em um detector de efeito
Hall ou num elemento que atravessado sobre a superfcie da amostra, conforme Figura 2-5.
O mtodo no se limita a descontinuidades superficiais ou prximas a superfcie, embora
tornasse cada vez mais sensvel a descontinuidades longe da superfcie com o aumento dos
nveis de magnetizao. Alm disso, a sada do detector pode ser amplificada, filtrada,
digitalizada, etc, e armazenadas para produzir um sistema de inspeo automatizado. Sondas
diferenciais ou multi-elementos podem ser utilizadas, e a velocidade de inspeo pode ser
muito alta.
5



Figura 2-5 - Princpio da Disperso Magntica.
5


O mtodo tem uma utilizao crescente na indstria petroqumica, para a prestao de
inspees em tubos/tubulaes de ao carbono. Estes sistemas utilizam ims permanentes ou
eletro-m, com arame escovas para direcionar fluxo magntico do eletro-m na parede do
tubo, conjugando uma saturao magntica com bobinas de induo ou Efeito Hall. Uma
matriz de sensores usada para detectar as fugas de fluxo atpico causado pela presena de
corroso ou descontinuidades (tanto prximo quanto longe da superfcie).
5
Para evitar sinais esprios, a magnetizao do circuito projetada para a mxima
densidade do fluxo na parede do tubo na tentativa de saturar magneticamente o material.
Sensores de campo de fugas so montados entre os plos do m num crculo em torno do
eixo do dispositivo, a apresentar, to prxima quanto possvel, uma cobertura total da parede
do tubo. Na maior parte destes instrumentos, os sensores indutivos so do tipo de bobina,

26
orientada para medir a componente axial do gradiente do campo de fuga. Os dados so
gravados e aps a inspeo, os sinais gravados so comparados com os padres de calibrao,
em uma tentativa de interpretar as indicaes em termos de tamanho e tipo de falha.
Muitos destes sistemas se baseiam no uso de um limiar ajustvel ou amplitude padro
para proporcionar a deteco de corroso em tempo real, enquanto alguns dos mais avanados
sistemas, so capazes de fornecer mapas de corroso das reas inspecionadas semelhante
representao C-scan do ultra-som.
A espessura mxima de parede que pode ser inspecionado de cerca de 10 a 15
milmetros, e h algumas informaes fornecidas sobre a extenso da parede perda, mas
menos do que os mtodos quantitativos, como ultra-som para mapeamento de corroso.
5

2.2.5. Ensaio de Correntes Parasitas (Eddy Current)

As Correntes Parasitas igualmente conhecidas como corrente de Focault ou Eddy
Current uma tcnica baseada na induo da corrente eltrica no material a inspecionar e da
observao da interao entre correntes e o material. As correntes parasitas so geradas por
meio de bobinas eletromagnticas, localizadas na sonda ou bobina de inspeo, que tem
impedncia continuamente monitorada, devido induo eletromagntica no necessitando de
contato entre a sonda e a pea, demandando apenas que o material seja condutor eltrico.
5, 11

O ensaio de correntes parasitas usado para identificar ou diferenciar entre uma ampla
variedade de caractersticas fsicas, estruturais, e metalrgicas em materiais ferromagnticos e
no ferromagntico.
O ensaio por corrente parasita se prope a:
Medir ou identificar propriedades como condutividade eltrica, permeabilidade
magntica, granulometria, condio de tratamento trmico, dureza, e dimenses
fsicas;
Detectar trincas, vazios e incluses;
Classificar metais e detectar diferenas em sua composio, microestrutura, e outras
propriedades;

27
Medir a espessura de um revestimento condutor em um metal no condutor, ou a
espessura de um revestimento metlico no magntico sobre um metal magntico.
O ensaio de Correntes Parasitas extremamente verstil, o que simultaneamente
uma vantagem e uma desvantagem. A vantagem que o mtodo pode ser aplicado a muitos
problemas desde que as exigncias fsicas do material sejam compatveis com o mtodo de
inspeo. Em muitas aplicaes, no entanto, a sensibilidade do mtodo para as muitas
propriedades e caractersticas inerentes dentro de um material pode ser uma desvantagem,
devido que algumas podem inferir erros na interpretao do exame.
11

As vantagens principais se resumem em:
Aplica-se tanto em metais ferromagnticos como no ferromagnticos;
Em muitas aplicaes no existe contato fsico entre a sonda (ou bobina) e a superfcie
da pea ensaiada;
No h necessidade de materiais de consumo;
No exige uma preparao superficial rigorosa das peas a serem ensaiadas;
O mtodo possibilita elevado grau de automatizao e em alguns casos elevadas
velocidades de inspeo;
Em algumas aplicaes o ensaio pode-se adaptar a uma condio passa/ no passa.
5, 11

As desvantagens principais se resumem em:
A profundidade de penetrao do ensaio limitada e depende da freqncia de teste e
das caractersticas eltricas e magnticas do material ensaiado;
Mais de uma varivel afeta simultaneamente o ensaio;
Em algumas aplicaes, para detectar descontinuidades em materiais ferromagnticos,
necessrio saturar magneticamente o material e, a seguir, desmagnetiz-lo;
Dependendo da aplicao, a sensibilidade para detectar descontinuidades superficiais
pode ser inferior que pode ser obtida com outros mtodos superficiais, tais como
Partculas Magnticas e Lquidos Penetrantes.
5, 11


28
Neste ensaio as correntes parasitas so criadas pelo prprio campo eletromagntico, o
que pode ser sentido tanto atravs dos efeitos do campo sobre a bobina primria ou como por
meio de um sensor independente. Em materiais no ferromagnticos, o campo
eletromagntico secundrio derivado exclusivamente das correntes parasitas. No entanto,
com materiais ferromagnticos, efeitos magnticos adicionais que ocorrem so geralmente de
magnitude suficiente para ofuscar o campo de efeitos causados pela corrente parasita
induzida. Embora indesejveis estes efeitos magnticos podem ser normalmente eliminados
atravs da saturao em um campo magntico esttico (corrente contnua). Quando o efeito da
permeabilidade no eliminado, o mtodo de inspeo mais corretamente classificado como
eletromagntico ou magneto indutivo.
4, 5, 11

As bobinas utilizadas no ensaio de corrente parasita tm instalao especial para
promover o acompanhamento do campo eletromagntico na vizinhana da pea que est a ser
inspecionada. A pea a ser inspecionada colocada dentro ou adjacente a uma bobina eltrica
na qual uma corrente alternada est fluindo, como mostrado na Figura 2-6. Estas correntes de
fluxo, as suas amplitudes e fase dependem: da corrente primria estabelecida pela excitao
das correntes, das propriedades eltricas da pea e dos campos magnticos criados pelas
correntes fluindo na pea.
5



Figura 2-6 Tipos de inspeo com corrente parasita.
5


29
2.2.6. Ensaio de Termografia

O ensaio de termografia compreende todos os mtodos de sensoriamento trmico em
que so utilizados dispositivos para aferir as variaes de temperatura de componentes,
estruturas, sistemas ou processos fsicos. Mtodos trmicos podem ser teis na deteco de
falhas ou vazios subsuperficiais, desde que a profundidade da falha no seja grande em
relao com o seu dimetro, pois se torna menos eficaz na deteco de falhas subsuperficiais
com o aumento da espessura. A inspeo termogrfica aplicvel a formas complexas ou de
conjuntos de materiais similares ou dissimilares. Alm disso, devido disponibilidade dos
sistemas de sensores infravermelhos, a inspeo trmica pode tambm ser rpida, pois no
tem contato com as superfcies de varredura dos componentes.
5

O princpio bsico da inspeo trmica envolve a medio ou mapeamento das
temperaturas superficiais quando de fluxos de calor, para ou atravs de uma pea, conforme
Figura 2-7. A existncia de temperaturas diferenciais sobre uma superfcie, ou mudanas na
temperatura superficial com o tempo, relacionada com os padres de fluxo de calor e pode
ser utilizada para detectar falhas ou para determinar a transferncia de calor caracterstica do
objeto ensaiado.


Figura 2-7 Aplicao da Termografia.
12



30
O pulso de calor difundido no material, a uma taxa na qual frente de calor
dissipada subseqentemente depende da estrutura e do tipo de falha abaixo da superfcie. A
temperatura da superfcie da estrutura monitorada usando uma cmera infravermelha.
Anomalias na distribuio da temperatura revelam a presena de falhas ou alteraes locais na
condutividade trmica devido. O mtodo mais utilizado usando um gravador de vdeo ou
computador para armazenar a rpida mudana do padro de temperatura da estrutura aps a
superfcie ser aquecida. A quantificao do tamanho da descontinuidade mais geralmente
realizada atravs da aplicao de um segundo ensaio no destrutivo.
5


2.2.7. Ensaio por Emisso Acstica

O princpio desta tcnica de inspeo consiste na deteco de ondas transientes
geradas pelo processo de degradao do material, quando uma descontinuidade submetida
solicitao trmica ou mecnica. O sinal emitido trafega pela estrutura e capturado por
transdutores posicionados na superfcie do equipamento a ser ensaiado, com isto capaz de
detectar a propagao de descontinuidades internas ou que aflorem superfcie. A Figura 2-8
ilustra as caractersticas e o sistema de montagem. A localizao das descontinuidades pode
ser estimada mediante os tempos de chegada dos sinais aos sensores, entretanto a localizao
precisa, assim como o tamanho e a orientao da descontinuidade, pode ser obtida com outras
tcnicas no-destrutivas. Atualmente, o principal problema na utilizao desta tcnica o
forte rudo ambiental nas plantas de processo, embora a separao de rudo e sinal seja
possvel pela utilizao de modernos equipamentos que utilizam tcnicas de filtragem
eletrnica.
13



Figura 2-8 Caractersticas da emisso acstica.
13

31
A inspeo por emisso acstica (EA) um mtodo de inspeo global, e pode ser
aplicada a uma grande variedade de estruturas, incluindo craqueadores catalticos, esfera de
armazenamento, sistemas de tubulaes, tanques de armazenamento fabricados em plstico
reforado com fibra de vidro e vasos de presso. Tambm pode ser aplicada a ampla faixa de
materiais e espessuras, alm de estruturas em operao, temperatura ambiente ou elevada,
sendo para o acesso a vrios pontos da estrutura para instalar os transdutores. A preparao da
superfcie s exigida na rea de instalao do transdutor, incluindo a remoo do
isolamento. Uma forma de ativar o mecanismo da emisso acstica aplicar tenso estrutura
por sobre presso ou por gradiente trmico. Em situaes onde existam tenses de fadiga e ou
mecanismos de danos presentes (ex: corroso sob tenso) pode ser previsto o monitoramento
contnuo da estrutura.
A emisso acstica detecta descontinuidades que liberem energia de deformao
quando a estrutura tensionada. Eventos tipicamente detectados durante a inspeo por
emisso acstica incluem crescimento de trincas de fadiga, danos induzidos pela ao do
hidrognio, corroso sob tenso, empolamentos, corroso avanada e quebra de fibras em
materiais plsticos reforados com fibra de vidro.
14
A grande vantagem do mtodo de inspeo por emisso acstica consiste no fato de
ser uma inspeo relativamente rpida, de uma grande rea, concentrada na presena de
descontinuidades ativas estruturalmente, podendo indicar reas isoladas que necessitem de
inspeo complementar. A grande vantagem transforma-se, tambm, em grande desvantagem
enquanto o paradigma da inspeo de equipamentos no for mudado, pois a inspeo por
emisso acstica somente ir detectar descontinuidades ativas. Sendo assim, muitas das
descontinuidades geradas no processo de fabricao podem no ser detectadas. Neste caso, as
atenes so concentradas na anlise de defeitos ativos, isto , que se alteram com a
solicitao mecnica.
14








32
Tabela 2-1- Comparao as principais caractersticas entre EA e os diversos ENDs.
14
Emisso Acstica Maioria dos outros ENDs
Crescimento/movimento da
descontinuidade
Presena da descontinuidade
Relacionado tenso Relacionado forma
Mais sensvel ao material Menos sensvel ao material
Menos sensvel geometria Mais sensvel geometria
Cada carregamento nico Inspees so prontamente repetidas
Menos intrusivo Mais intrusivo
Monitoramento global Varredura local
Problemas principais: rudo e
avaliao
Problemas principais: acesso, geometria e
avaliao

2.2.8. Ensaio Radiogrfico

A radiografia uma tcnica usada para inspeo no destrutiva baseada na absoro
diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada, devido s
diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo de diferenas nas
caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do material. Essa absoro
diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um filme, ou atravs de um tubo de
imagem ou mesmo medida por detectores eletrnicos de radiao. Essa variao na
quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um meio, ir nos indicar, entre outras
coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no material, conforme Figura 2-9.
15



33

Figura 2-9 Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria.
15

Dois tipos de radiao eletromagntica so utilizados na inspeo radiogrfica os
raios-X e raios-, que diferem de outros tipos de radiao eletromagntica (como a luz
visvel, microondas, por ondas de rdio), apenas no comprimento de onda, embora nem
sempre haja uma ntida transio de um tipo de radiao eletromagntica para outra. Os raios
X e raios- tm a capacidade de penetrar materiais opacos para revelar falhas internas, devido
ao pequeno comprimento de onda (alta energia).
4, 5

Os raios-X e raios- diferem apenas na forma em que so produzidos. Os raios-X so
conseqncia da interao entre um rpido movimento de fluxo de eltrons e tomos de um
material slido (alvo), enquanto raios- so emitidos durante o decaimento radioativo dos
ncleos atmicos instveis.
4

A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um
determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade comparada
com uma regio vizinha, em outras palavras, capaz de detectar com boa sensibilidade
defeitos volumtricos. Isto quer dizer que a capacidade do processo de detectar defeitos com
pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de
ensaio realizado. Defeitos volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma
espessura varivel em todas as direes sero mais facilmente detectados desde que no sejam
muito pequenos em relao espessura da pea.
15, 16
As inspees radiogrficas so amplamente utilizadas em peas fundidas e soldadas,
particularmente quando h uma necessidade crtica de assegurar a inexistncia de falhas

34
internas. Por exemplo, a radiografia muitas vezes indicada para o controle da espessura das
paredes vazadas e soldadas de equipamentos a vapor como caldeiras e turbinas e outros
sistemas de alta presso, em peas forjadas e conjuntos mecnicos.


Em temperaturas superficiais superiores a 40 C aumentam as dificuldades, pois o
filme radiogrfico no pode ser utilizado em contato com a superfcie do componente, o
filme, portanto, deve ser isolado de temperatura mais elevada.
5, 16

2.2.9. Ultra-Som

A inspeo ultra-snica um mtodo no destrutivo em que um feixe de ondas
sonoras de alta freqncia introduzido em materiais para a deteco de descontinuidades
internas no material. As ondas sonoras viajam atravs do material com alguma perda de
energia (atenuao) e so refletidas em interfaces. O feixe refletido exibido e depois
analisado para definir a presena e localizao de descontinuidades.
17
O grau de reflexo depende, em grande medida, do estado fsico dos materiais que
fazem a interface e, em menor grau da especificidade das propriedades fsicas do material.
Trincas, laminaes, rechupes, poros, falta de fuso e outras descontinuidades que
atuam na interface metal-gs podem ser facilmente detectadas. Incluses e outras
descontinuidades podem tambm ser detectadas pela reflexo parcial ou por espalhamento do
feixe snico, ou at mesmo pela produo de outros efeitos detectveis
A maioria dos aparelhos para o ensaio por ultra-som detecta descontinuidades atravs
da monitorao das reflexes snicas transmitidas ao material atravs de um cabeote
acoplado pea. O aparelho dispe de um visor que possibilita visualizar a intensidade da
energia refletida e a localizao das interfaces, onde temos um primeiro eco, que chamamos
de eco de transmisso, este existe mesmo sem um transdutor estar conectado ao cabo coaxial.
Quando conectamos o transdutor e o posicionamos na superfcie em ensaio, o eco inicial ou
tambm chamado de eco de entrada ficar no mesmo lugar do eco de transmisso, com uma
pequena diferena quanto largura deste eco. A escala depender da espessura e de quantos
ecos de fundo deseja-se obter, como mostrado na Figura 2-10.
17


35

Figura 2-10 Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra-som.
17


Os cabeotes possuem elementos piezeltricos que vibram e geram ondas mecnicas
de freqncia normalmente na gama 1 MHz a 25 MHz. A onda sonora propaga-se para a pea
e as descontinuidades refletem as ondas de volta para o mesmo ou para outro cabeote.
O ensaio por ultra-som pode ser utilizado para o monitoramento da corroso atravs da
medio de espessura da parede. Porm um deficiente acabamento superficial, pintura espessa
ou inspeo em alta ou baixa temperatura pode causar problemas para o ultra-som.

2.2.9.1. Ensaio de Medio de Espessura por Ultra-Som

a tcnica de inspeo por meio do ultra-som, onde se deseja mensurar o valor da
medida da espessura de parede de uma tubulao ou equipamento, com o objetivo de prevenir
uma falha do sistema, alm da estimativa da taxa de corroso, e conseqentemente da vida
remanescente do componente.
A medio de espessuras a utilizao mais freqente do ensaio por ultra-som. A
importncia deste ensaio deve-se ao fato de no necessitar do acesso parede oposta para sua
execuo, o que permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem necessidade
de parada do mesmo.
17


36
2.2.9.2. Mapeamento de Espessura por Ultra-Som

No sistema de mapeamento de espessura por ultra-som, um transdutor est acoplado
ao aparelho que, por conseguinte est ligado a um computador, de modo que o dado da
espessura para cada posio de medio predeterminada possa ser gravado. A superfcie
varrida e as leituras das espessuras so armazenadas no disco. Aps a digitalizao ser
concluda, os dados so plotados em um mapa de espessura. Cada nvel pode ser de uma
espessura e cor especifica, sendo que a corroso ou eroso da parede so mais facilmente
reconhecidas do que por uma inspeo manual.
5, 18
A alta reprodutibilidade permite um rigoroso acompanhamento e clculo das taxas de
corroso mais preciso. Pode ser aplicado em servio, a temperaturas de at cerca de 250 C
utilizando sondas especiais. Perda de espessura e corroso por pites devero ser detectados.
5
Recentemente avanos significativos tm sido alcanados na tecnologia utilizada para
o mapeamento da corroso, o que aumentou muito a velocidade de varredura e reduziu os
nveis de rudo, permitindo a deteco mais confivel de pequenas descontinuidades.
5
Estes
sistemas so baseados em sistemas de varredura automtico de alta velocidade, que so bem
adaptadas s grandes reas de varredura, desde que as mesmas estejam desobstrudas, como
seces de navio, etc, conforme Figura 2-11.

37

Figura 2-11 Caractersticas do Ensaio de Mapeamento de Espessura por Ultra-som para
Corroso.
19
,

2.2.9.3. Time of Flight Diffraction (TOFD)

TOFD do ingls (Time of Flight Diffraction) um avanado mtodo de inspeo
ultrassnica que pode simultaneamente detectar e delimitar o tamanho das indicaes. No
TOFD o dimensionamento das descontinuidades baseado na medio do sinal de chegada
que inerentemente mais preciso que os mtodos baseados em amplitude, fornecendo
impresses digitais reprodutveis, o que o torna adequado para a condio de controle. Isto se
deve a interao entre o feixe ultra-snico e a extremidade da trinca compreender uma srie
de processos como reflexo, espalhamento, difrao e converso de modo. A difrao na
extremidade da trinca, que o fenmeno utilizado neste mtodo, pode ser definida,
qualitativamente, como o fenmeno que ocorre quando dimenses significantes da

38
extremidade da trinca so menores que o comprimento da onda de som, nesse caso, a
extremidade da trinca comporta-se como um emissor de uma frente de onda cilndrica, como
mostrado na Figura 2-12.
5, 18

O TOFD usa dois transdutores simtricos afastados da extremidade da trinca sendo um
funcionando como transmissor e o outro como receptor, e assim facilitando a percepo que a
profundidade da trinca diretamente proporcional ao caminho percorrido pelo som, ou seja, o
intervalo de tempo decorrido entre a sada do pulso snico do cabeote transmissor e sua
chegada ao receptor.
5



Figura 2-12 Princpios da tcnica TOFD na inspeo de solda, formao dos sinais. a
ondas laterais, difratadas (extremos trinca) e refletida, b sinal eltrico na tela do aparelho de
ultra-som.
20


Usando a onda transversal ou longitudinal como onda incidente, uma parte da energia
ser convertida na extremidade da trinca em onda difratada longitudinal, que alcanar o
cabeote receptor antes da onda transversal difratada, que no caso tm a informao de
interesse. Desse modo poder ocorrer alguma confuso de avaliao/interpretao se as duas
ondas no forem completamente separadas no tempo.
Defeitos de fabricao e/ou em servio podem ser monitorados, pois se exige apenas o
acesso externo para o objeto a ser inspecionado.
O TOFD pode ser aplicado na estrutura at a temperatura de 200 C por meio de
transdutores especiais. Inspeo de solda de recipientes sob presso de paredes espessas (at

39
300 milmetros de espessura) j foi realizada. Soldas de geometria complexa podem ser
controladas com prvia simulao computacional para auxlio da inspeo.
18

O TOFD freqentemente utilizado para inspeo de solda, incluindo o passe de raiz,
eroso / corroso, fissuras, falta de fuso, etc, e recentemente, tem sido usado como um
mtodo de digitalizao rpida para a deteco e dimensionamento de pites, como uma
alternativa ao mapeamento de corroso convencional.
5


2.2.9.4. Phased Array

O ensaio ultra-snico Phased Array (arranjo de fases) baseia-se no uso de um
transdutor com elementos piezeltricos individuais que podem ser individualmente e
independentemente acessados eletronicamente. Esses cabeotes so conectados a unidades
eletrnicas especificas para tal fim que permitem uma independncia entre os sensores, e uma
simultnea emisso e recepo de cada canal, sendo capazes de alterar tanto na emisso como
na recepo os tempos de retardo (time delays) individuais dos elementos/canais, conforme
mostrado Figura 2-13.



Figura 2-13 - Defasagens de tempo dos sinais enviados (pulso) e recebidos (eco) pelos
elementos individuais de um determinado arranjo.
19


O grande nmero de elementos individuais arranjados na forma linear, anular, circular
ou matricial, permite a varredura eletrnica desses elementos. Essa varredura eletrnica dos
elementos individuais do cabeote permite a focalizao (vrias posies/profundidades) e a

40
deflexo (diversos ngulos) do feixe gerado pelo cabeote. A Figura 2-14 mostra a disposio
dos cabeotes no modo convencional e no Phased Array, onde o mesmo utiliza um cabeote
composto por um mosaico de transdutores, que atravs de um software, so ativados de
maneiras diversas, de modo a produzir um feixe snico com as caractersticas desejadas. Os
resultados obtidos com esta tcnica podem ser admirveis, uma vez que possvel focalizar o
feixe snico ao longo do volume de solda sob inspeo em intervalos de 1 grau, conferindo
inspeo, alm de maior preciso, grande confiabilidade.
5, 18


Figura 2-14 Disposio dos cabeotes e a varredura realizada.
19


A varredura eletrnica consiste em movimentar espacialmente, por meio da ativao
dos cristais presentes no cabeote, o feixe snico atravs da ativao de diferentes grupos de
elementos (abertura) em diferentes momentos, geralmente empregado na inspeo em linha
na fabricao de chapas, placas, barras ou tubos e pode ser tambm ser usada na inspeo de
soldas.
O outro meio de inspeo o da focalizao eletrnica, que baseada no emprego de
retardos eletrnicos aplicados durante a emisso e a recepo ao longo de cada sinal do
cabeote. Esses retardos tm efeito similar a lentes de focalizao acstica do feixe
permitindo tambm a focalizao em diferentes profundidades.
5

41
A focalizao eletrnica permite o uso de apenas um cabeote ao invs de vrios
cabeotes convencionais com um nico elemento com diferentes distncias focais.
A deflexo eletrnica emprega leis de retardo para obter a focalizao eletrnica, as
leis so calculadas para obter feixe emitido com um ngulo de incidncia que pode ser
modificado simplesmente modificando a lei de retardo.
5

2.2.9.5. Creeping Head Inspection (CHIME)

O mtodo de inspeo CHIME consiste na transmisso de um sinal ultra-snico entre
duas sondas que so colocadas a certa distncia (at um metro) varrendo a superfcie. O
cabeote transmissor dispara um pulso de ultra-som que d origem a ondas superficiais de
creeping que se propagam ao longo da superfcie, e devido ao ngulo crtico ondas de
cisalhamento so geradas em todas as partes entre as superfcies, conforme Figura 2-15.
Como resultado, todo o volume da espessura entre as sondas estar coberto. A cobertura
feita com pouca atenuao, que permite as sondas de transmisso e recepo ser bem
separadas em relao aos mtodos de inspeo tradicionais.
5



Figura 2-15 - Esquemtico da gerao das ondas de Creeping para ngulos crticos. Ondas de
Creeping (C), Ondas de frente (H), Ondas de Cisalhamento (S) e Ondas de Compresso (P).
21

A varredura pode fornecer informaes sobre a espessura da amostra (medindo o
intervalo de tempo entre sucessivos picos) ou sobre qualquer falha que localmente provoque
alteraes da espessura. Falhas devido corroso ou fissuras reduzem a magnitude e podem
interferir na chegada do sinal, prejudicando a localizao entre o transmissor e o receptor. A

42
espessura de at 40 milmetros em uma freqncia de padro operacional de 2 MHz e
distncia entre as duas sondas de at um metro, foram estabelecidos.
5

O mtodo apresenta tolerncia superfcie, em condies de servio e a maioria dos
revestimentos. sensvel presena de corroso nas superfcies internas e externas e fornece
uma estimativa da extenso da rea e da espessura nominal.
O CHIME mais freqentemente aplicado aos pontos de componentes inacessveis
por mtodos convencionais ultra-snico, como a canalizao e suportes de tubulao.


2.2.9.6. Long Range Ultrasonics (LORUS)

O princpio do mtodo consiste numa alta sensibilidade do ngulo do feixe da sonda
utilizada em multi-skip para transpor o componente que est sendo inspecionado, conforme
mostrado na Figura 2-16. Quaisquer alteraes da espessura do tubo na superfcie interna ou
externa podem resultar em reflexo de algumas ondas de ultra-som de volta para o transdutor.
Faixas de mais de um metro pode ser alcanada. A amplitude da resposta fornece uma
indicao da gravidade, embora no seja possvel medir com exatido a dimenso ou
determinar se ela est na superfcie interna ou externa. A superfcie deve estar livre de
impurezas e depsitos para fornecer ao transdutor acstico melhor acoplamento no ponto de
ensaio. O mtodo usado para detectar corroso em locais com acesso limitado, tais como:
isolamento e (com certas restries) grampos nos tubos, placas anulares em tanques de
armazenamento ou de placas de reforo. A interpretao dos sinais de sada de primordial
importncia para no confundir com os sinais que chegam dos transdutores de solda, suportes
e outras caractersticas geomtricas sobrepostas e sinais de corroso ao longo da rea
inspecionada.
5


Figura 2-16 - Principio da Tcnica de Lorus.
22



43
Os resultados da inspeo so relatados em mapas coloridos de alta resoluo
(apresentado em vistas 3D: superior, lateral e no final as imagens) e as reas corrodas so
listadas pela posio angular e medida com uma preciso de posio 10 mm. O sistema
LORUS pode ser aplicado aos componentes de espessura entre 6 a 25 mm. Revestimentos
pintados bem aderentes so tolerveis na superfcie de contato. Um processo corrosivo severo
pode mascarar a deteco de corroso em grandes distncias entre a sonda na chapa.
5

2.2.9.7. Ensaio por Ondas Guiadas (Guided Wave)

So ondas que podem existir em chapas ou tubos onde a espessura da mesma ordem
de grandeza que da onda do ultra-som, que permite a propagao de uma srie de diferentes
modos de onda, cujas velocidades dependem da espessura da chapa e do comprimento de
onda, conforme Figura 2-17.


Figura 2-17 Propagao das Ondas Guiadas.
5

Este mtodo geralmente aplicado usando um anel de sondas que so fixadas no
exterior ao redor do tubo.

O mtodo de pulso-eco e o transdutor array est configurado de
modo que o teste pode ser realizado em uma direo ao longo da tubulao e, em seguida, na
outra. Longos trechos de tubulao podem ser analisados em ambos os sentidos a partir de um
nico ponto de ensaio, embora alguns revestimentos possam atenuar severamente as ondas de
Lamb, e, conseqentemente, reduzir o alcance do mtodo. Para deteco confivel, a perda de
espessura dever produzir uma reduo de rea na seco transversal da parede do tubo de
cerca de 5 a 9%. A amplitude do eco recebido da descontinuidade fornece algumas
informaes sobre a extenso global da falha, mas no sobre o montante mximo da perda de
espessura.
5



44
2.2.9.8. Transmisso Acstica Eletromagntica (EMATs)

O mtodo de Transmisso Acstica Eletromagntica (EMATs) uma tcnica para a
gerao e recepo de ultra-som, que oferecem algumas vantagens em relao s sondas
convencionais (piezeltrico), porm com menor sensibilidade que as sondas convencionais e
so muito mais caros.
5

Um EMAT consiste de um plano de bobina transportando uma freqncia de rdio
atual e um m que produz um campo magntico constante. A freqncia de rdio atual induz
correntes parasitas na superfcie da amostra e da sua interao com o campo magntico resulta
em foras de Lorentz ou foras magnticas (predominantemente magnetoestrictivos) que
ocasionam vibraes na superfcie de acordo com a freqncia de rdio aplicada. As ondas
ultra-snicas que tenham sido gerados na superfcie propagam de uma forma normal, que
podem ser detectadas aps a reflexo a partir de uma descontinuidade, por um transdutor ou
por um processo recproco. Dependendo da direo do campo magntico o EMAT pode gerar
ondas transversais (radialmente, horizontalmente ou verticalmente polarizados), ondas
longitudinais ou ondas superficiais de Rayleigh.
5

O EMAT pode ser um mtodo de no-contato, pois no existe qualquer necessidade de
acoplante e pode ser usado em superfcies pintadas, embora qualquer lift-off (distncia entre a
pea e o probe) possa reduzir a sensibilidade. Pode operar em metais quentes, uma vez que
so relativamente fceis de manter abaixo de 100 C, com refrigerao por gua, e podem ser
usados at 700 C se forem postos em contacto com a amostra momentaneamente e at 460
C, em contato constante, e tambm pode ser usado em superfcies de baixa temperatura.
5

A espessura de das peas a serem inspecionadas pode variar de 2 a 150 milmetros ou
mais, e mesmo a temperaturas elevadas preciso de 0,5 mm.

2.2.10. Ensaio de Shearografia

O ensaio por Shearografia um mtodo promissor de ensaio no destrutivo, onde tem
como principio o uso do laser com base num sistema de interferometria que usado para
detectar reas de concentrao de tenses causadas por anomalias em materiais, podendo ser
aplicado a uma variedade de materiais, incluindo ao, alumnio, polmeros e compsito, um
esquemtico do sistema apresentado na Figura 2-18.
5


45

Figura 2-18 - Sistema de Shearografia Mvel.
23


Este mtodo de END destina-se a avaliar essencialmente estruturas de material
compsito, constitudas por estruturas tipo "honeycomb" e revestimentos de natureza laminar
aplicados sobre superfcies. Neste tipo de estrutura existe sempre uma parede interior e uma
exterior que apertam entre si a estrutura "honeycomb". Todas estas estruturas so coladas
entre si, sendo, portanto, possvel o seu descolamento ou delaminao, ainda que apenas
localizado.
5

O mtodo consiste na deteco de zonas deformadas na vizinhana de reas de forte
concentrao de tenses originadas pela presena de fissuras ou quando sujeitas a esforos
induzidos (por vcuo, temperatura ou vibrao). A deformao plana da rea defeituosa
detectada atravs duma tcnica de interferometria ptica baseada em laser, onde a luz refletida
a partir da superfcie da pea recolhida por um sistema de lentes na filmadora CCD onde
promove uma matriz no Interfermetro. O Interfermetro produz uma imagem dupla sobre o
CCD, sendo a segunda imagem compensada pela primeira. O interferograma gravado por uma
cmera CCD , assim, indicativo do movimento na direo cmera durante um intervalo de
tempo na imagem distante no plano da superfcie. Os dados so representados sob a forma de
um modelo de franja produzido pela comparao de dois estados, antes e depois da carga ser
aplicada.
5


46
Esta tcnica complementada com processos de tratamento de informao dando
origem interferometria hologrfica, atravs da qual possvel obter-se uma imagem virtual
da rea a inspecionar onde so identificados os defeitos detectados.
A grande vantagem desta tcnica resulta da ausncia de contato entre o equipamento e
a superfcie a avaliar (o que permite uma maior taxa de inspeo e, portanto, maior
produtividade) e proporciona uma indicao direta da extenso e criticidade dos defeitos
encontrados, uma vez que os identifica atravs dos seus efeitos e de concentrao de tenses
resultante. A sensibilidade deste mtodo permite medir deformaes at uma dimenso de 10
m.
5
Shearografia um mtodo no destrutivo, remoto, de no-contato e muito rpido,
podendo efetuar as medies em condies perigosas ou adversas, tais como temperatura
elevada, plasma e radiaes nucleares.
24


2.2.11. Tomografia Compton (Backscatter Imaging)

A Tomografia Compton de espalhamento um mtodo relativamente novo para fins
de ensaios no destrutivos em sistemas industriais, fazendo uso de raios ou X espalhados no
interior do componente em anlise. A fonte emite um feixe colimado no material e um
detector permite a medio do nmero de ftons que esto dispersos. O sinal detectado
composto em grande parte de ftons isolados dispersos do volume definido pela interseco
do feixe incidente e o ngulo de deteco do colimador. A quantidade de radiao dispersa
produzida est diretamente relacionada com a densidade eletrnica do material. A grande
vantagem oferecida pela imagem retroespalhada que pode ser implementada a partir de um
lado do objeto.
5
A medio pode ser realizada na presena de revestimentos protetores porque a fonte e
o detector so colocados no mesmo lado da pea de teste, podendo ser inspecionado em
velocidade muito maior do que por radiografia convencional. A imagem retroespalhada por
efeito Compton no um mtodo de contato e pode, portanto, ser aplicvel a temperaturas
elevadas. No espalhamento Compton uma imagem tridimensional construda ponto a ponto,
sendo que o tempo necessrio para se construir a imagem depende do volume da pea de
interesse. A taxa de digitalizao varia inversamente com o quadrado do volume de inspeo.
5


47
As principais desvantagens do espalhamento Compton de imagem seu elevado custo
de capital e velocidades muito lentas de scaneamento, que tm impedido a sua aplicao a
todos, mais o valor elevado dos componentes.

2.3. Inspeo Baseada em Risco (IBR)

Refinarias e plantas petroqumicas consomem muitos recursos todo ano, com o
propsito de melhorar a integridade mecnica dos seus equipamentos, entretanto o desafio
reside onde focalizar os recursos limitados da indstria e mesmo assim no comprometer a
segurana dos equipamentos. Isto fez com que as indstrias do setor petrleo/petroqumico se
organizassem e propusesse um estudo sistemtico da inspeo baseada em risco, que foi
iniciado em maio de 1993 por um grupo patrocinado por 16 empresas, sendo assim
desenvolvido um documento com recomendaes prticas o API RP 580 com a primeira
edio saindo 1997, editado pelo Instituto Americano de Petrleo (API).
O API RP 580 e o API 581 foram direcionados para a inspeo de equipamentos e
tubulaes de plantas petroqumicas usando o fator risco para priorizar e gerenciar um
programa de inspeo. Sua metodologia consiste na estimativa da freqncia de falha e na
determinao da conseqncia da mesma, calculando assim o risco atravs do produto da
freqncia de falha pela conseqncia da mesma falha. A freqncia, quando no
conhecida com exatido, estimada atravs de freqncias de falhas genricas e aplicao de
fatores modificadores; j a conseqncia considera a segurana, perdas econmicas e o
impacto ambiental. A acurcia das previses dos riscos pode ser melhorada se existir um
banco de dados especficos para as freqncias e conseqncias de falhas.
A IBR se prope a fornecer uma tima combinao do mtodo ou tcnica de inspeo
e sua freqncia. Atravs desta combinao so concentrados esforos para cobrir os itens de
risco elevado, aplicar esforo apropriado nos equipamentos de baixo risco ou no reparar at
que eles sofram um dano. O aumento do custo de inspeo em equipamentos de alto risco
pode ser compensado pela reduo da inspeo em equipamentos de baixo risco. O risco pode
ser aplicado de forma qualitativa, quantitativa ou de forma combinada. A aplicao qualitativa
requer menor quantidade de informaes e a quantitativa fornece o risco por cada
equipamento de uma unidade. O risco no pode ser reduzido a zero, pois fatores inesperados
podem ocorrer, tais como erro humano, desastres naturais, eventos externos (colises),

48
sabotagem, limitao dos mtodos de inspeo, erro de projeto e desconhecimento de
mecanismos de deteriorao podem atuar. A Figura 2-19 mostra a diferena entre os riscos
existentes referentes a programas de inspeo tpicos e de inspeo baseada em risco, pode-se
notar que em patamar mnimo, o risco continua a existir e que no pode ser reduzido mesmo
que a otimizao do programa de inspeo seja realizada. A Figura 2-20 mostra um sistema
de inspeo baseado em risco.
25



Figura 2-19 Desvio de inspeo tpica e inspeo baseada em risco.
25


49

Figura 2-20 Sistema de inspeo baseado em risco.
25


2.3.1. Probabilidade de Falha

A probabilidade em uma anlise de IBR realizada a fim de estimar a probabilidade
de uma perda de conteno ocorrer devido a um ou vrios mecanismos de degradao. A
probabilidade de uma conseqncia especfica ocorrer dada pelo produto da probabilidade
de falha (POF) e da probabilidade do cenrio em considerao supondo que a falha ocorreu. A
anlise da probabilidade de falha deve deliberar sobre todos os mecanismos de deteriorao
para o qual o equipamento esteja suscetvel.
26

Um mtodo qualitativo envolve a identificao das unidades, sistemas ou
equipamentos, os materiais de construo e os processos corrosivos dos componentes. Com
base no histrico de funcionamento, inspeo, planos de manuteno e materiais possveis de
deteriorao, a probabilidade de falha pode ser avaliada separadamente para cada unidade,
sistema, agrupamento de equipamentos ou equipamento individuais. A Engenharia base de
julgamento para esta avaliao. A probabilidade de falha pode ento ser categorizada e
atribuda a cada unidade de sistema, agrupamento ou equipamento. Dependendo da
metodologia empregada, as categorias podem ser descritas com palavras (tais como alta,
mdia ou baixa), ou com nmeros (como 0,1 a 0,01 vezes por ano).
25


50
Existem vrias abordagens para a anlise quantitativa de probabilidade. Um exemplo
o de ter uma abordagem probabilstica de dados especficos de falha ou da experincia de um
profissional que so utilizados para calcular a probabilidade de fracasso. Estes dados podem
ser de falha obtida a partir de um item de equipamento especfico, ou sobre itens de
equipamento similar. Esta probabilidade pode ser expressa como uma distribuio, em vez de
um nico valor determinstico.
25
Outra abordagem utilizada quando existem dados de falha imprecisos ou
insuficientes sobre o item de interesse. A metodologia deve ser aplicada para avaliar a
aplicabilidade destes dados gerais. Conforme o caso, estes dados de falha devem ser ajustados
para o equipamento e ser analisado pelo aumento ou diminuio das freqncias de falha
baseadas em informaes especficas dos equipamentos. Nesta forma, os dados so
empregados para gerar uma freqncia de falha ajustada a qual aplicada aos equipamentos
para uma aplicao especfica. Tais modificaes para valores gerais podem ser feitas para
cada equipamento e ter em conta a eventual deteriorao que pode ocorrer em servio e do
tipo e eficcia da inspeo e / ou acompanhamento realizado.
27, 28

2.3.1.1. Determinao de Probabilidade da Falha

Independentemente de uma anlise qualitativa ou quantitativa, a probabilidade de
falha determinada por dois aspectos principais, o primeiro so os mecanismos de
deteriorao e suas taxas resultantes do material de construo e do funcionamento dos
equipamentos, e o segundo a eficcia que a inspeo programada tem em identificar e
controlar os mecanismos de degradao e que os equipamentos podem ser reparados ou
substitudos antes da falha, conforme a equao 1.
25


P
f

(t) =gff x D
f
(t) x F
MS
(Equao 1)

P
f

(t) = Probablidade de Falha;
gff = Freqncia de Falhas Genricas;
D
f

(t) = Fator de Dano;
F
MS
= Fator do Sistema de Gesto.

51
Analisar o efeito da deteriorao em servio e da inspeo sobre a probabilidade de
falha envolve os seguintes passos:
Identificar os mecanismos de deteriorao durante o perodo de tempo a ser
considerado (considerando as condies normais de operao);
Determinar a sensibilidade e a taxa de deteriorao.
Quantificar a eficcia das ltimas inspees e manutenes uma proposta para os
futuros programas de inspeo e manuteno. Normalmente, necessrio avaliar a
probabilidade de falha considerando diversas estratgias de inspeo e manuteno, incluindo,
eventualmente, uma no inspeo ou manuteno.
26

Combinaes de condies de processo e de materiais de construo dos
equipamentos devem ser avaliadas para identificar mecanismos ativos de deteriorao. Um
mtodo de determinao destes mecanismos a da susceptibilidade do grupo de componentes
que tm o mesmo material de construo e que esto expostos aos mesmos ambientes (interno
e externo). Para muitos mecanismos de deteriorao, a progresso da taxa de deteriorao
geralmente entendida e pode ser estimada no processo de instalao dos equipamentos, que
em muitas vezes designada como de alta, mdia ou baixa, baseadas nas condies
ambientais e do material de construo. Fabricao e reparos so variveis histricas
importantes e a capacidade de indicar a taxa de deteriorao precisa afetada pela
complexidade do equipamento, tipo de mecanismo deteriorao, processo e variaes
metalrgicas, inacessibilidade de inspeo, as limitaes dos mtodos de ensaio e inspeo, e
da percia do inspetor.
25, 25

A Probabilidade de falha utilizada para avaliar o tipo de modo (por exemplo,
pequeno furo, rachadura, ruptura catastrfica) e as probabilidades de que cada modo de falha
ir ocorrer, o provvel mecanismo de dano e as avarias resultantes.
O modo de falha afeta principalmente a magnitude das conseqncias, por esta e
outras razes, a anlise da probabilidade e conseqncia devem ser trabalhados
interativamente.




52
2.3.1.2. Freqncia de Falha Genrica (gff)

A freqncia de falha genrica para diferentes tipos de componentes foi fixada a partir
de um valor representativo de dados de falha da indstria petroqumica e de refino, e para
estim-la, necessrio analisar um conjunto maior de dados dos mesmos elementos para
encontrar essas falhas, e que uma estimativa razovel de uma probabilidade de falha possa ser
feita. A freqncia de falha genrica de um tipo de componente estimada utilizando
registros de todas as plantas dentro de uma empresa ou a partir de vrias plantas dentro de
uma indstria, a partir de fontes de literatura, e bases de dados comerciais de confiabilidade.
Portanto, estes valores representam normalmente um valor genrico da indstria em geral, e
no refletem a verdadeira freqncia de falha para um componente especfico e de um
mecanismo de dano especfico, conforme mostrado no anexo A.
25
A freqncia de falha genrica destinada previso de danos decorrentes da
exposio ao ambiente operacional, e esto previstos vrios tamanhos de defeitos para vrios
tipos de equipamentos (isto , processo de vasos, tambores, torres, tubulaes, sistemas de
armazenamento, etc.). Diferentes tamanhos de defeitos so associados a uma freqncia de
falha no modelo de avaliao de cenrios.
25, 25
A adequao dos fatores genricos sobre a freqncia de falha reflete as diferenas
entre os mecanismos de danos e a confiabilidade dos processos de gesto dentro de uma
planta. O fator de dano baseia-se na freqncia de falha genrica ajustada pelos mecanismos
de danos ao qual o componente est sujeito, e considera a susceptibilidade ao mecanismo de
dano e/ou a taxa em que o dano se acumula, e tambm aos dados histricos de inspeo, bem
como a eficcia das inspees passadas e futuras.
25


2.3.1.3. Fator de Dano

Fator de dano destinado ao apoio da metodologia da IBR fornecendo uma ferramenta
para determinar o local da inspeo e as prioridades para otimizar os esforos da inspeo. O
fator de dano determinado com base nos mecanismos de danos aplicveis (corroso
generalizada e localizada, fissurao, fluncia, etc.) aos materiais de construo e ao processo
durante o servio. As condies fsicas dos componentes, o grau de inspeo e as tcnicas
utilizadas para quantificar os danos, modificam a freqncia de falhas genrica da indstria e

53
as torna especfica para o componente em avaliao
25, 25
. O fator de dano no fornece uma
avaliao definitiva em relao API 579-1/ASME FFS-1 Fitness-for-Service do
componente
29
. A funo bsica do fator dano avaliar estatisticamente o montante dos danos
que podem estar presentes em funo do tempo de servio e da eficcia da atividade de
inspeo.
Atualmente estimativas de fator de dano so realizadas para os seguintes mecanismos
de danos.
25

Perda de espessura D
f
thin

Linning em componentes - D
f
elin

Danos externos - D
f
extd

Trincas por corroso sob tenso - D
f
scc

Ataque de hidrognio a alta temperatura - D
f
htha

Fadiga mecnica - D
f
mfat

Fratura frgil - D
f
brit


2.3.1.4. Fator do Sistema de Gesto (F
MS
)

A eficcia de um processo de sistema de gesto da segurana industrial da companhia
pode ter um efeito pronunciado sobre integridade mecnica. O procedimento do API 581
inclui uma ferramenta de avaliao para ponderar sobre as partes do sistema de gesto da
instalao que mais diretamente impactam a probabilidade de falha de um componente. Esta
avaliao consiste de uma srie de entrevistas com os gestores das plantas de operao,
fiscalizao, manuteno, engenharia, treinamento e segurana pessoal. A importncia de um
sistema de gesto eficaz de avaliao tem sido reconhecida em impedir lanamentos de
materiais perigosos e de manter a integridade dos equipamentos.
26
O procedimento usa o fator de sistemas de gesto para ajustar a freqncias de falha
genrica para as diferenas no processo de gesto da segurana dos sistemas. Este fator
obtido a partir dos resultados de uma avaliao de uma instalao ou de uma operao da
unidade que afetam a planta. As diferentes prticas dentro de uma instalao podem criar
diferenas entre os sistemas de gesto de fatores entre as unidades. No entanto, no mbito de

54
qualquer estudo, o fator de sistemas de gesto deve ser o mesmo e aplicado uniformemente a
todos os componentes e, como um resultado, no alterar a ordem de classificao de risco
base dos componentes, porm, tm um efeito pronunciado sobre o nvel global de risco
calculado para cada item em estudo. Isto se torna importante quando o nvel de risco total das
unidades comparado, ou os valores de risco semelhantes para os componentes so
comparados entre diferentes unidades.
26

A escala recomendada para a converso dos sistemas de gesto numa pontuao uma
avaliao do fator sistema de gesto baseado no pressuposto de que a pontuao "mdia" da
planta seria 50% (500 de um possvel resultado de 1000) sobre a avaliao dos sistemas de
gesto, e que um valor de 100% equivale a uma pontuao total, que demonstraria uma
reduo de risco da unidade. Com base nesta classificao, as equaes 2 e 3 pode ser
utilizada para calcular o fator do sistema de gesto.
25

%) ( 100
1000
em unidade x
Score
P
score
= (Equao 2)
F
MS
= 10
(-002. pscore+1)
(Equao 3)
Score = pontuao mdia do check list do sistema de gesto para converso.

2.3.1.5. Eficcia do Programa de Inspeo Passada

Os programas de inspeo (a combinao de mtodos END, freqncia e cobertura /
localizao das inspees) variam na sua eficcia para localizao e dimensionamento da
deteriorao, e, portanto, em determinar as taxas de degradao. Aps os provveis
mecanismos de deteriorao serem identificados, os programas de inspeo deve ser avaliado
para determinar a eficcia do mesmo na busca e identificao dos mecanismos. Limitaes na
eficcia do programa de inspeo so sugeridas como:
25, 25, 27

Uma falta de cobertura de uma rea sujeita a deteriorao;
Limitaes inerentes de alguns mtodos de inspeo para detectar e quantificar certos
tipos de deteriorao;
Seleo dos mtodos e ferramentas inadequadas inspeo;

55
Aplicao de mtodos e ferramentas por pessoas inadequadas;
Procedimentos inadequados de inspeo.
Embora no encontrando a deteriorao durante uma inspeo, a falha ainda poderia
ocorrer como resultado de uma alterao nas condies de processo, isto , taxas de
deteriorao altas em curtos perodos de tempo. Se as condies de operao, foram alteradas
as taxas de deteriorao baseadas em dados de inspeo anteriores podem no ser mais
vlidas. A determinao da eficcia da inspeo deve considerar os seguintes aspectos:
25

Tipo de equipamento;
Mecanismos ativos de deteriorao;
Taxa de degradao ou susceptibilidade;
Mtodos de ensaios no destrutivos, cobertura e freqncia;
Acessibilidade a reas passveis de deteriorao.
A eficcia das futuras inspees pode ser otimizada pela utilizao de mtodos de
ensaios no destrutivos mais adequados para os mecanismos de deteriorao ativos, ajustando
a cobertura e a freqncia da inspeo. Entretanto se vrias inspees de uma menor eficcia
forem realizadas durante o perodo de tempo designado, elas podem ser aproximadas para
uma maior eficcia equivalente inspeo de acordo com as seguintes relaes:
25

2 Normalmente Eficaz (B) = 1 Inspeo altamente Eficaz (A), ou 2B = 1A
2 Bastante Eficaz (C) = 1 Inspeo Normalmente Eficaz (B, ou 2C = 1B
2 Pouco Eficaz (D) = 1 Inspeo Bastante Eficaz (C, ou 2D = 1C
Note-se que estas regras de equivalncia de inspeo no sero aplicadas as Inspees tipo
(E).
A Eficcia Alta - Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro
estado dos danos com confiabilidade de 80-100%.
B Eficcia Usual - Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro
estado dos danos com confiabilidade de 60-80%.
C Eficcia Mdia - Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro
estado dos danos com confiabilidade de 40-60%.

56
D Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro estado dos danos
com confiabilidade de 20-40%.
E Mtodo de inspeo ir fornecer nenhuma ou quase nenhuma informao, sendo
considerados ineficazes para detectar os mecanismos danos especficos com uma
confiabilidade de menos de 20%.

2.3.2. Conseqncia da Falha

A anlise da conseqncia executada a fim de proporcionar uma discriminao entre
a importncia dos itens do equipamento e da sua eventual falha. Em geral, o IBR gerido
pelos engenheiros de inspeo e inspetores da planta, que so os responsveis pela gesto da
probabilidade de falha, entretanto no se tem muito a fazer com relao capacidade de
modificar a conseqncia de uma falha, porm com a gesto da segurana pessoal e do
processo podem-se reduzir as conseqncias.
25, 26

A anlise da conseqncia ajuda no estabelecimento de uma classificao de risco, que
deve ser simplificada, confivel e ter reprodutibilidade, contudo esta tem vrios nveis de
discriminao que depende da aplicao desejada.
Um mtodo qualitativo envolve a identificao das unidades, sistemas ou
equipamentos, bem como os riscos que se apresentam como um resultado das condies de
operao e processo de fluidos, com base nos conhecimentos e experincias adquiridas, e
assim ser estimadas, e determinadas s categorias das conseqncias (como "A" a "E" ou
"alta", "mdia ou baixa). Este mtodo simplificado s pode ser usado para um nmero
limitado de fluidos representativos e contm tabelas e grficos que podem ser facilmente
consultados para calcular as conseqncias das descargas sem a necessidade de um
modelamento usando um software ou tcnicas especializadas. Uma srie de modelagens de
conseqncias foi realizada utilizando fluidos de referncia e os resultados foram
incorporados em tabelas.
26

Um mtodo quantitativo usando um modelo de lgica alusivo de combinaes de
eventos para representar os efeitos da falha sobre as pessoas, bens, os negcios e para o
ambiente, e geralmente contm um padro de cenrios ou resultados de falhas que servem de
base para o clculo da conseqncia da falha com base em:
24, 25


57
Tipo de fluido do processo.
Propriedades do fluido de processo (peso molecular, destilando ponto, auto-ignio,
temperatura de ignio, densidade, etc.).
Variveis operacionais, tais como temperatura e presso.
Massa disponvel para a liberao no caso perdas de conteno.
Tamanho das avarias.

2.3.2.1. Tipos de Conseqncia

Diferentes tipos de conseqncias podem ser mais bem descritos por diferentes
medidas, considerando a natureza dos perigos presentes e da escolha adequada de unidades de
medida, no entanto, as conseqncias da resultantes devem ser comparveis, tanto quanto
possvel, para posterior priorizao de risco. As conseqncias podem ser de:
25, 25

Segurana;
Custo;
rea Afetada;
Dano Ambiental;
Volume de fluido que vazou.
As conseqncias da Segurana so muitas vezes expressa como um valor numrico
ou associados com a gravidade dos potenciais de danos que podem resultar de um indesejvel
evento.
O custo comumente usado como um indicador das conseqncias potenciais.
possvel, atribuir custos para praticamente qualquer tipo de conseqncia. Conseqncias
tpicas que podem ser expressos em "custo" incluem:
25, 25

Perda de produo e produto devido taxa de reduo ou de inatividade.
Implantao de planos de emergncia e equipamentos pessoais.
Degradao da qualidade do produto.
Substituio ou reparo dos equipamentos danificados.

58
Danos materiais externamente.
Derramamento de produtos no local ou externamente.
Lucros cessantes.
Ferimentos ou mortes.
Multas.

Para contabilizar o custo geralmente se exige informao detalhada para a plena
avaliao. Informaes como valor do produto, dos equipamentos, custos de manuteno,
recursos humanos, e os danos ambientais. No entanto, o custo tem a vantagem de permitir
uma relao direta de comparao de vrios tipos de perdas em uma base comum.
A rea afetada tambm utilizada para descrever as conseqncias e representa a
quantidade de superfcie que experimenta um efeito (dose txica, radiao trmica, exploso,
sobre presso, etc) superior a um valor limite pr-definido. Com base nos limiares escolhidos
dentro da rea que ser afetada pelas conseqncias do perigo. A fim de se classificar
conseqncias de acordo com a rea afetada, normalmente assumido que o equipamento ou
pessoas em risco so uniformemente distribudos em toda a unidade. Uma abordagem mais
rigorosa seria atribuir uma densidade populacional ou com valores de densidade de
equipamentos para diferentes reas da unidade.
24,

25
Os danos ambientais entre os tipos de conseqncia so os menos utilizados entre
todos que so atualmente empregados na Inspeo Baseada em Risco. A unidade comum de
medida para os danos ambientais no est disponvel com a tecnologia atual, tornando difceis
de avaliar as conseqncias ambientais. Tpicos parmetros que fornecem uma medida
indireta do grau de dano ambiental so:
Hectares de terras afetadas por ano;
Quilmetros de costa afetada por ano;
Custo dos recursos consumidos (indenizaes, limpeza, etc.).
O retrato de um dano ambiental quase invariavelmente leva utilizao de custo, em
termos de dlares por ano, para a perda e/ou recuperao dos recursos ambientais.
A determinao da magnitude do efeito do volume de fluido liberado na maioria das
avaliaes de conseqncia se mostra como um elemento chave. O volume liberado

59
tipicamente derivado de uma combinao do volume de lquido disponvel para a liberao,
das avarias, fugas e do tempo de deteco e isolamento. A perda de lquido para o ambiente
externo o efeito da perda de conteno, podendo ser geralmente considerada nas seguintes
categorias:
25

Segurana e sade.
Impacto ambiental.
Perdas de produo.
Custos de manuteno e reconstruo.
Em alguns casos, o volume liberado ser o mesmo que o volume disponvel para
liberao. Normalmente, existem salvaguardas e procedimentos em vigor de modo que a
quebra de conteno pode ser isolada e que o volume liberado ser menor que o volume
disponvel para liberao.

2.3.2.2. Efeitos das Categorias de Conseqncia

A falha pela liberao de fluidos pode causar danos segurana, sade, meio
ambiente, instalao e negcios, e assim, considerar a natureza dos perigos e assegurar que os
elementos necessrios so considerados para o equipamento, sistema ou unidade a ser
avaliado. Independentemente de saber, (por qual mtodo foi realizada a anlise quantitativa
ou qualitativa), os principais fatores a considerar na avaliao das conseqncias da falha so
listados nas seguintes sees.
25
Eventos Inflamveis (de incndio e exploso);
Vazamentos de Produtos Txicos;
Fluidos Perigosos;
Ambientais;
Produo.
Um evento inflamvel ocorre devido a um vazamento e uma subseqente ignio. A
ignio pode ser atravs de uma fonte de ignio ou auto-ignio. Os eventos inflamveis

60
podem causar danos de duas maneiras: radiao trmica ou sobre presso. Os efeitos da sobre
presso podem causar danos a uma maior distncia do ponto inicial.
Os vazamentos txicos so abordados quando afetam as pessoas (local e pblico), no
qual diferentemente dos eventos inflamveis, no requerem um episdio para causar leses
aos seres humanos e podem causar efeitos em distncias maiores. Isto tratado no IBR, o
risco imediato, em vez de riscos de exposio a nveis tolerveis.
Fluidos perigosos tambm causam preocupaes, pois estes podem causar
queimaduras qumicas ou trmicas, se uma pessoa entrar em contato com eles, como por
exemplo, vapor, gua quente, cidos custicos. Geralmente, a conseqncia deste tipo de
liberao significativamente inferior aos inflamveis ou txicos, porque a rea afetada
muito menor e sua magnitude tambm. Principais parmetros nesta avaliao so os
seguintes:
25

Volume de fluido liberado;
Densidade de pessoas por rea;
Tipo de fluido e a natureza dos prejuzos resultantes;
Sistemas de segurana;
Os danos ambientais se o vazamento no for contido;
Danos aos equipamentos.
As conseqncias ambientais so uma componente importante a qualquer
considerao do risco global de uma unidade de transformao, sendo melhor compreendida
pelos custos, pois vazamentos podem resultar na contaminao do solo, guas subterrneas e /
ou abertas. Gases so igualmente importantes, mas difceis de avaliar uma vez que a
conseqncia normalmente refere-se a um nvel local e as restries regulamentares no
excedem essas limitaes. O componente custo depender da regulamentao e das leis
aplicveis pelas jurisdies locais e federais.
25

Conseqncias na produo geralmente ocorrem com qualquer perda de conteno do
fluido processo ou de utilidade (gua, vapor, gs combustvel, cido, custico etc.) e podem
ser complementares ou independentes das inflamveis, txicas, perigosas ou ambientais. As
principais conseqncias para a produo pelo IBR so as financeiras. As conseqncias
financeiras que poderiam incluir o valor do fluido de processo perdido e conseqentemente
dos negcios. O custo do fluido perdido pode ser facilmente calculado pela multiplicao do

61
volume liberado pelo valor. O clculo da interrupo dos negcios mais complexo. A
seleo de um determinado mtodo depende do mbito e do nvel do estudo e da
disponibilidade dos dados da interrupo comercial.
Um mtodo simples para estimar a interrupo comercial provocada pela
conseqncia a utilizao da equao 4:
25


Interrupo do Negcio da Unidade = Valor Dirio x Downtime (Dias) (Equao 4)

A unidade valor dirio pode ser sobre uma receita ou lucros. O ndice Dow uma
estimativa de inatividade e representaria o tempo necessrio para voltar para produo.
Mtodos mais rigorosos de estimativa de conseqncias de interrupo comercial podem levar
em considerao fatores tais como:
Capacidade para compensar equipamento danificado (por exemplo, peas
equipamentos, reclassificao, etc.);
Potencial de dano a equipamentos prximos (arrastamento de danos);
Perda potencial de produo para outras unidades.

2.3.3. Determinao, Avaliao e Gerenciamento do Risco

Uma vez que as probabilidades que os modos de falha tenham sido determinados para
os mecanismos de deteriorao aplicveis, a probabilidade de cada conseqncia deve ser
determinada. importante compreender essa ligao entre a probabilidade de falha e os
possveis incidentes resultantes, em outras palavras, a falha por vazamento pode ser apenas o
primeiro evento de uma srie que levam a uma determinada conseqncia.
24, 25

A probabilidade de uma determinada conseqncia est ligada severidade da mesma,
e pode variar consideravelmente em partes do mesmo equipamento. Probabilidades de
incidentes geralmente diminuem com a gravidade do incidente. Por exemplo, a probabilidade
de um evento resultante acabar em um acidente fatal ser geralmente menor do que a
probabilidade do evento resultar em primeiros socorros ou tratamento mdicos. importante
entender essa relao.

62
Cada tipo de mecanismo de deteriorao tem os seus prprios modos de falhas. Para
um mecanismo especfico de deteriorao, o modo de falha esperado deve ser levado em
conta quando se considera a probabilidade de incidentes num equipamento o levar a falhar. A
probabilidade da conseqncia um produto especfico da probabilidade de cada evento que
segue pelas especificidades da conseqncia, como determinado pela equao 5.
25

Probabilidade de Fogo = (Probabilidade de Falha) x (Probabilidade de Ignio) (Equao 5)

O risco total calculado atravs da soma dos riscos individuais para cada
conseqncia especfica. Muitas vezes um par probabilidade/conseqncia ser dominante e o
risco total pode ser aproximado pelo risco do cenrio dominante
Se a probabilidade e as conseqncias no so expressas em valores numricos de
risco e sim determinada por uma matriz de risco. Os pares Probabilidade e conseqncia para
diferentes cenrios podem ser traados para determinar risco de cada cenrio, conforme a
equao 6.
25, 26

R(t) = Pf (t).C(t) (Equao 6)
R(t) = Risco
Pf (t).= Probabilidade da Falha
C(t) = Conseqncia da Falha

Apresentar os resultados em uma matriz de risco uma maneira eficaz de mostrar a
distribuio dos riscos para diferentes componentes de uma unidade de processo sem valores
numricos. A matriz de risco utilizada no API RP 581 RBI mostrada na Figura 2-21, sendo
expressa em termos de probabilidade (D
F
) e conseqncia de rea (CA) ou financeira (FC) e
seus valores numricos associados so mostrados nas Tabelas 2-3 e 2-4, respectivamente. As
categorias de risco (ou seja, Alto, Mdio Alto, Mdio e Baixo) so atribudas s casas sobre o
risco matriz.
25
Na API RBI as categorias de risco so assimtricas, para indicar que a conseqncia
tem maior ponderao do que a probabilidade.

63

Figura 2-21 Matriz de Risco do API 581.
30


Tabela 2-2 - Definio das Categorias de Conseqncias e Probabilidades de falha para a
Matriz de Risco, por rea afetada.
25

Probabilidade Conseqncia
Categoria Faixa Categoria Faixa(m
2
)
1 D
F-TOTAL
2 A CA 9,29
2 2 < D
F-TOTAL
20 B 9,29 < CA 92,9
3 20 < D
F-TOTAL
100 C 92,9 < CA 279
4 100 < D
F-TOTAL
1000 D 279 < CA 929
5 D
F-TOTAL
> 1000 E CA > 929






64

Tabela 2-3- Definio das Categorias de Conseqncias e Probabilidades de falha para a
Matriz de Risco, por custo financeiro.
25

Probabilidade Conseqncia
Categoria Faixa Categoria Faixa($)
1 D
F-TOTAL
2 A FC 10.000
2 2 < D
F-TOTAL
20 B 10.000 < FC 100.000
3 20 < D
F-TOTAL
100 C 100.000 < FC 1.000.000
4 100 < D
F-TOTAL
1000 D 1.000.000 < FC 10.000.000
5 D
F-TOTAL
> 1000 E FC > 10.000.000

2.4. Inspeo No Intrusiva

Equipamentos ou sistemas pressurizados, como, por exemplo, Vasos de Presso e
Tubulaes, devem ser inspecionados periodicamente visando garantir uma operao segura e
confivel. Isso, comumente, inclui inspecion-los para detectar uma possvel deteriorao
interna, sendo tais inspees repetidamente exercidas atravs de ensaio visual interno (IVI).
Alm do IVI aplicam-se outros procedimentos de deteco de defeitos superficiais tais como
por lquidos penetrantes (LP) e por partculas magnticas (PM), no entanto, o custo pertinente
perda de produo (lucro cessante) devido a uma parada do equipamento alto, sem contar
os procedimentos para o isolamento e aqueles necessrios para adentrar ao equipamento. Este
custo pode ser maior do que o prprio custo da inspeo, contudo ainda existem as
solicitaes mecnicas oriundas da preparao do equipamento para a inspeo interna e sua
partida que podem comprometer seu desempenho futuro. Deve-se ainda considerar todos os
riscos intrnsecos a permanncia de seres humanos dentro dos equipamentos.
31
Logo podemos citar os benefcios significativos caso as inspees sejam realizadas
externamente, ou seja, sem entrar no equipamento (Inspeo No-intrusiva) como:
31

Evitar a entrada de pessoas em locais perigosos;
Possibilitar o planejamento da parada de manuteno;

65
Reduzir o tempo de parada atravs da realizao de vrios ensaios anteriormente a
retirada do equipamento de operao;
Restringir as atividades na parada aos trabalhos mecnicos;
Permitir a remoo das exigncias para acesso aos equipamentos;
Reduzir o nmero de intervenes no equipamento;
Permitir que a inspeo atue quando o problema potencial for identificado sem
interferir com operao normal do equipamento.
Deve-se ponderar, contudo, o balano entre os benefcios que podem ser gerados pela
inspeo no-intrusiva e a perspectiva de se alcanar s informaes necessrias para
assegurar a confiabilidade da operao.
Entretanto, a inspeo no-intrusiva (INI) tem um escopo limitado pelas consideraes
relativas inspeo de equipamentos nas unidades fabris, como a simples verificao do custo
da inspeo e das opes de ensaios existentes e a no especificao de requisitos legais,
somente contemplando os aspectos tcnicos.
A aceitao e os benefcios de uma inspeo no-intrusiva em um equipamento em
particular dependero de mltiplos fatores, incluindo:
18

A geometria;
Os materiais;
Os mecanismos e os modos de deteriorao presentes;
A localizao e o tamanho das descontinuidades;
O processo (operao);
Histrico da inspeo;
A confiabilidade da inspeo;
Custos envolvidos.
O desenvolvimento e insero de novas tecnologias nos equipamentos utilizados para
a inspeo no-intrusiva tm feito aumentar a rea de aplicao, entretanto, mesmo sendo a
opo mais aspirada em virtude das proposies acima, as tcnicas no-intrusivas so muito

66
recentes quando confrontadas, por exemplo, com a Inspeo Visual Interna (IVI). Por tudo
isso, engenheiros e tcnicos responsveis pelo planejamento da inspeo necessitam ainda se
familiarizar com as tcnicas para que possam ter confiana em suas aplicaes. Para os
desgnios desta prtica, considerado que a IVI compreenda o uso de mtodos de ensaios
superficiais, tais como os Lquidos Penetrantes (LP) e as Partculas Magnticas (PM), quando
pertinentes. Alm do desconhecimento, a ampla variedade de mtodos e equipamentos
disponveis, cada um com suas competncias especficas e limitaes, podem tornar complexa
a tarefa de planejamento da inspeo no alcanando por vezes os resultados cobiados e
conseqentemente no justificando sua utilizao.
31

O importante reconhecer que o emprego da inspeo no-intrusiva demanda uma
transformao na estratgia de gerenciamento e execuo da inspeo. E os mtodos no-
intrusivos tendem a ser mais elaborados quando confrontados com a inspeo visual interna,
portanto, o controle deve ser mais rgido e os procedimentos (isto , equipamentos,
configuraes e critrios) monitorados em todos os estgios para assegurar que os objetivos
sejam alcanados.
Isso tem sido reconhecido pela indstria que com a edio de uma srie de guias de
uso para auxiliar os engenheiros e tcnicos a estruturarem um programa de inspeo no
intrusiva, a fim de orientar, justificar e planejar a INI visando obteno dos melhores
resultados, pois estas guias possibilitam estabelecer diretrizes para a determinao de quando
a mesma apropriada, e as informaes e documentos necessrios, a definio dos requisitos
para o mtodo selecionado, a seleo dos mtodos que atendam aos requisitos de inspeo e
como devem ser avaliados os resultados. Uma seqncia da metodologia indicada na Figura
2-22.
31

67

Figura 2-22 Vista geral do procedimento INI.
31



68
2.4.1. Avaliao da Integridade

A inspeo no-intrusiva demanda maiores cuidados em relao s partes do
equipamento a serem inspecionadas, as descontinuidades e aos mecanismos de deteriorao a
serem detectados e aos mtodos de inspeo a serem utilizados do que no caso da inspeo
visual interna. Entretanto, muitos dos detalhes do planejamento permanecero os mesmos
para a INI e a IVI. Conseqentemente muitos dos planejamentos tradicionais, e mais
recentemente da inspeo baseada em risco (IBR), continuaro aplicveis.

2.4.1.1. Perfil do Equipamento

A primeira etapa no processo de planejamento da inspeo no-intrusiva realizar
uma reviso dos aspectos de projeto, das condies de operao, e dos mecanismos de
deteriorao possveis que possam afetar o equipamento em servio. Este estudo deve ser
compilado num documento denominado perfil do equipamento, que deve fazer parte da
documentao objeto de auditoria e do prprio servio de inspeo. As informaes que
devem existir no perfil do equipamento so as seguintes:
31

Identificao e projeto
Tipo de vaso e funo
Detalhes de operao e servio
Desenhos detalhados
Modificaes e reparos
Resultados de inspees anteriores
Experincia geral
Informaes complementares
Acessibilidade

69
Requisitos de segurana
Possveis mecanismos de falhas e deteriorao

2.4.1.2. Inspeo Baseada em Risco (IBR)

O estgio atual considera cada vez mais o risco de falha apresentado por qualquer
equipamento ao estabelecer os intervalos de inspeo. O processo de inspeo baseada em
risco (IBR) considera a probabilidade de falha do equipamento e a conseqncia desta falha
para a determinao de uma matriz de risco. A freqncia e a extenso da inspeo so ento
determinadas com base na matriz de risco. Uma anlise IBR eficaz depende, sobretudo, de um
bom conhecimento dos mecanismos de deteriorao e taxas de crescimento, histrico de
inspeo, condies operacionais, etc, isto , muito do conhecimento que subsidia a IBR o
mesmo requerido para justificar e planejar a inspeo no-intrusiva (INI).

2.4.1.3. Avaliao do Risco de Corroso (ACR)

Mtodos diferentes de inspeo no-intrusiva apresentam diferentes capacidades de
deteco e dimensionamento de descontinuidades, e conseqentemente, o gestor da inspeo
necessita de um conhecimento mais detalhado dos tipos e locais preferenciais das
descontinuidades que podem aparecer num determinado item do equipamento do que uma
inspeo visual interna. Assim, uma das fontes de informaes chave para a avaliao da INI
a avaliao do risco de corroso (ARC) do ingls Corrosion Risk Assessment (CRA). Na
prtica, os sistemas de gerenciamento de integridade mais rigorosos j incorporam
consideraes do tipo de falha e probabilidade de deteriorao esperada para cada vaso, uma
vez que isso tambm um requisito para a maioria das avaliaes de IBR.
31

A avaliao do risco de corroso uma reviso formal dos mecanismos de
deteriorao, nos quais um item em particular de uma planta possa estar suscetvel, junto com
a determinao antecipada dos nveis de deteriorao. Tipicamente a avaliao do risco de
corroso considerar descontinuidades e deteriorao tais como:
31

Corroso uniforme.

70
Corroso localizada.
Corroso por pites.
Eroso.
Corroso uniforme ou localizada em soldas.
Perda ou dano ao clad ou lining.
Trincas sob clad ou lining.
Trincas em soldas ou prximas.
Trincas prximas a bocais ou outras aberturas.
Trincas em soldas internas de montagem ou de acessrios internos, etc.
Corroso sob tenso em metal de base.
Fragilizao por hidrognio (empolamento, trinca em degraus).
Falhas em selos, juntas do flange, faces do flange.
Falhas em internos (normalmente no detectveis pela INI).
Em adio, importante considerar que diferentes e no usuais morfologias de falhas
podem ocorrer (ex: corroso microbiolgica) uma vez que esses aspectos podem influenciar a
seleo e a capacidade dos mtodos de inspeo no-intrusiva.
As avaliaes do risco de corroso podem ser realizadas nos mais diferentes nveis de
acordo com a organizao, sendo muito importante esclarecer qual nvel que esta sendo usado
devido ao planejamento da INI. Os tipos de ARC a seguir foram definidos para descrever a
natureza e a extenso da ARC realizada. Esses tipos de ARC so usados no processo decisrio
da INI.
31

ARC Tipo 1 uma avaliao bsica, onde os resultados existentes de inspees
anteriores e os mecanismos de deteriorao esperados so baseados na experincia
prvia com outros equipamentos similares. Esse tipo de avaliao o mnimo possvel
de acordo com as exigncias do planejamento da inspeo pela IBR. Ela seria
realizada e analisada por pessoal competente de grupos de disciplina incluindo, por

71
exemplo, inspetores de equipamentos, engenheiros e tcnicos de metalurgia e de
materiais, e de processamento.
ARC Tipo 2 - considerar os resultados de inspees anteriores e previses tericas,
baseadas nas informaes do processo e dos materiais, oferecendo consideraes
documentadas sobre as condies operacionais do equipamento, histrico de
modificaes ou reparos, o monitoramento da corroso e os mecanismos de danos e
sua evoluo e localizao.
ARC Tipo 3 - uma avaliao ampla que inclui um estudo terico aprofundado,
baseado nas informaes do processo e dos materiais, onde os aspectos considerados
so: os mecanismos de deteriorao e sua evoluo e localizao, alem da
probabilidade de identificao incorreta ou omisso de mecanismos de deteriorao.
ARC Tipo 4 - atende as exigncias da avaliao do tipo 3, no que diz respeito ao
estudo terico, porm tambm inclui consideraes sobre os resultados da inspeo de
um vaso de pelo menos uma inspeo em servio, e algumas
interpretaes/correlaes da deteriorao prevista e condies encontradas pela
inspeo tambm devem ser levadas em considerao.

2.4.1.4. Avaliao da Integridade Estrutural

importante possuir um conhecimento da aptido do equipamento de resistir a danos
estruturais causados pela deteriorao. De forma mais simplificada, conhecimento das
condies operacionais e da corroso permissvel incorporadas ainda no estgio do desenho.
Em algumas circunstncias, no entanto, um maior conhecimento de avaliao de adequao
de servio ser necessrio (por exemplo, usando um API 579
29
), que oferecer informaes
sobre, por exemplo, dimenses crticas de trincas. Todas essas informaes fornecem, ao
gestor de inspeo, evidncias do quanto resistente um equipamento ao mecanismo de
deteriorao, o que, na verdade influenciar na eficincia da inspeo requerida para oferecer
garantias de que falhas no ocorrero durante a campanha do equipamento.


72
2.4.1.5. Experincia Operacional

Quando o usurio possui vasta experincia sobre o equipamento ou outro semelhante
com a mesma funo ou servio similar, a experincia operacional fornece uma colaborao
muito til s avaliaes tericas descritas anteriormente. Histricos de inspees contendo
tipos e dimenses de qualquer descontinuidade encontrada em servio (ou at mesmo sua
ausncia) oferecem uma indicao muito clara sobre quais requisitos de inspeo sero
necessrios. claro que isso s verdadeiro se a inspeo realizada for apropriada para o
mecanismo de deteriorao previsto.

2.4.2. Processo Decisrio

O estudo da integridade do equipamento e das informaes adquiridas da ltima
inspeo faz-se necessrio definio se o equipamento pode ser inspecionado de maneira
no-intrusiva ou se necessrio alternativas, como as inspees intrusivas. Esse processo
decisrio o segundo estgio do procedimento de planejamento da INI como mostrado na
Figura 2-23. Atravs da aplicao de um fluxograma, determinada a utilizao ou no da
INI para um dado equipamento.

73

Figura 2-23 Fluxograma para seleo da INI.
31


O processo pode ser dividido em dois principais estgios chamados de seleo e o
processo decisrio de alto nvel.

2.4.2.1. Seleo de Regies

O escopo desse estgio identificar com presteza os equipamentos que no possam ser
inspecionados por INI ou que carecem das informaes necessrias para seu
desenvolvimento. O processo seleo baseado na resposta do usurio para cada uma das
perguntas a seguir:

74
O vaso intrinsecamente adequado para INI?
O vaso j foi inspecionado antes? O seu histrico relevante?
O vaso foi projetado especificamente para INI?
Existem vasos similares com histrico de servio?
A parada foi agendada por outras razes?

2.4.2.2. Processo Decisrio de Alto Nvel

Este processo consiste na existncia de informao suficiente para se planejar a
inspeo no-intrusiva e qual a eficincia requerida. Isto demanda consideraes sobre a
confiabilidade das previses sobre os tipos de mecanismos de danos em potencial e suas
localizaes; a eficincia das inspees anteriores e a severidade e a taxa de deteriorao
conhecida ou esperada. Isso adquirido atravs do processo decisrio de alto nvel, que busca
determinar se a INI , em princpio, apropriada, fundamentado intimamente no emprego do
processo decisrio mostrado na Figura 2-24. Esse fluxograma conduz o usurio a decidir se
ou no adequado em princpio utilizao da INI, baseado nas categorias selecionadas para
cada um dos trs fatores:
31

Confiana na capacidade de prever os tipos e localizaes dos mecanismos de
deteriorao;
Eficincia das inspees anteriores;
Severidade da taxa de deteriorao.
Respondidas as questes acima, em conjunto com o fluxograma, a adequao do
equipamento para a inspeo no intrusivas pode ser lida a partir da figura.

75

Figura 2-24 - Fluxograma de Deciso de Alto Nvel.
31


76
2.4.2.2.1 Capacidade de Prever os Tipos e Localizaes dos Mecanismos de Deteriorao

A deciso sobre a INI ser adequada est essencialmente baseada no entendimento de
todos os mecanismos de deteriorao presentes, e, por conseguinte a especificao dos
mtodos de ensaios capazes de identificar as descontinuidades associadas a esses
mecanismos. A capacidade de prever os mecanismos de danos relacionados ao equipamento
em tese e aonde iro preferencialmente incidir esta sujeito a mltiplos fatores. Evidncias
oriundas de duas fontes podem ser levadas em considerao, como descrito abaixo:
Terico: A natureza dos sistemas de gesto de integridade utilizados.
Prtico: Informaes disponveis de equipamentos iguais ou similares, de mesma
funo ou similares (como definido anteriormente).
O uso de informaes prticas na predio dos tipos de mecanismos e suas
localizaes nos conduz a analise dos resultados das inspees anteriores, desde o
planejamento at a inspeo atual e que uma apreciao de ACR tipo 1, seja no mnimo
realizada. A credibilidade est ligada quantidade de informaes disponveis, isto , nmero
de equipamentos e inspees prvias. O plano de gesto da integridade tem que assegurar que
os fatores acima sero avaliados por uma equipe competente com formao em certas reas de
conhecimento incluindo, por exemplo, inspeo, materiais e metalurgia, processamento e
engenharia. As categorias de confiabilidade so definidas como a seguir, considerando os
fatores acima:
18

Alta - avaliao completa dos mecanismos de deteriorao em potencial oferece uma
segurana de que todos estes mecanismos e locais preferenciais tenham sido previstos,
devendo estar de acordo com os requisitos da ARC tipo 4. Considera a larga
experincia do usurio e a disponibilidade de dados de pelo menos oito inspees no
total e no menos que duas inspees para o vaso com mais tempo de operao
utilizado na avaliao e que pelo menos uma delas tenha sido uma inspeo visual
(interna ou externa, dependendo da natureza da deteriorao).
Mdia - avaliao completa dos mecanismos de deteriorao em potencial utilizada
provavelmente na previso da maioria dos mecanismos relevantes e os locais
preferenciais de ocorrncia, porm, no pode desprezar a possibilidade de outros

77
mecanismos de deteriorao, devendo estar de acordo com os requisitos da ARC tipo
2.
Baixa - quando no for possvel a incluso nas categorias Alta e Mdia citadas acima.

2.4.2.2.2 Eficincia das Inspees Anteriores

uma avaliao adicional da confiana na habilidade de se antever todos os tipos de
falhas relevantes sendo tambm utilizada na definio da eficincia demandada pelos mtodos
de ensaios empregados na inspeo atual, como um meio de assegurar que a probabilidade de
uma falha est sendo gerenciada. O intuito confrontar a eficincia da ltima inspeo
realizada inspeo visual interna convencional, isto , consiste de uma avaliao visual do
material e, quando aplicvel, ensaio por Partcula Magntica ou Liquido Penetrante.
Aplicam-se as seguintes definies de categoria:
31
Alta - a inspeo realizada apresenta uma probabilidade na deteco de
descontinuidades superior a inspeo visual interna.
Media - a inspeo realizada possui uma probabilidade na deteco de
descontinuidades similar a apresentada pela inspeo visual interna.
Baixa - a inspeo realizada possui uma probabilidade na deteco de
descontinuidades inferior a apresentada pela inspeo visual interna.
A deliberao de qual categoria optar devido probabilidade de deteco dos
mtodos no destrutivos empregados no que diz respeito aos tipos de descontinuidades, que
dado pela eficincia atribuda a cada mtodo para cada tipo de descontinuidade, e da cobertura
da inspeo e sua relao com a localizao de descontinuidades.
A cincia do usurio sobre quais tipos de falhas devem ser consideradas e onde essas
falhas podem ocorrer importante na eficincia do processo. Caso contrrio, se o usurio no
possui conhecimento ou experincia que permita prever falhas em potencial logo uma
inspeo de grande cobertura, porm usando apenas um mtodo (que seja capaz de detectar
apenas um tipo de descontinuidade) pode resultar numa baixa eficincia.


78
2.4.2.2.3 Severidade da taxa de deteriorao

No planejamento, o usurio considerar a zona mais afetada do vaso e as seguintes
definies de categorias se aplicam:
Alta - os mecanismos de deteriorao e suas taxas so tais, que falhas do vaso ou
rejeies baseadas nos resultados da inspeo possam ser razoavelmente esperados
pelo resto da vida da planta.
Mdia - os mecanismos de deteriorao e suas taxas so tais que podem ser
observveis durante o tempo de vida da planta, porm no se constituem em uma
ameaa integridade do vaso durante esse perodo.
Baixa - no h nenhum mecanismo de deteriorao esperado ou a deteriorao
superficial.

2.4.3. Planejamento da Inspeo

O planejamento da inspeo tem como principal escopo constituir uma estratgia
economicamente sustentvel que fornea um grau de confiabilidade aceitvel para uma
operao com segurana do equipamento at a prxima inspeo. A tarefa complexa, pois
requer a anlise de alguns fatores, como o detalhamento dos aspectos tcnicos referentes aos
impactos das condies de operao do equipamento sob a presena da degradao na dotao
financeira planejada para o mesmo, e os requisitos de legislao ambiental e de segurana,
sem contar o aspecto tcnico.
O planejamento da INI para o equipamento define (conforme indicado na Figura
2-255):
31

Se a inspeo pretende confirmar a inexistncia de degradao, ou se para definir a
dimenso ou extenso de um mecanismo de dano ativo conhecido;
Quais partes que devem ser inspecionadas, que mtodos de inspeo devem ser
utilizados;
Qual extenso deve ser inspecionada e;

79
Quais as qualificaes dos profissionais envolvidos na inspeo, operao,
manuteno e SMS.


Figura 2-255- Fluxograma do Planejamento da Inspeo.
31

Ainda existem muitas consideraes suplementares no planejamento da inspeo onde
uma ateno especial deve ser dada aos seguintes pontos:

80
Se a inspeo ser realizada com o equipamento em ou fora de operao.
Temperatura existente durante a operao.
Se a inspeo o caminho crtico da parada?
Se a inspeo est sendo realizada por uma condio especial (parada de emergncia)?
Requisitos necessrios para comparar resultados com inspees anteriores.
Limitaes de tempo e de custo.
O planejamento da inspeo conduzido por um grupo de indivduos com
especialidades em diferentes reas (por exemplo, produo, processo, metalurgia,
manuteno, inspeo), com o objetivo de garantir que a inspeo seja a mais efetiva
independentemente dos aspectos negativos impostos algumas vezes por interesses conflitantes
das partes envolvidas.

2.4.3.1. Tipos de Estratgia de Inspeo

O desgnio de uma inspeo prover com um grau elevado de segurana, de que
qualquer deteriorao com o potencial de comprometer a integridade do equipamento seja
detectada antes da prxima inspeo, contudo para obter esse objetivo os detalhes especficos
do equipamento devem ser considerados, assim como os mecanismos de danos previstos ou
no, o seu potencial de depreciar a integridade e o grau de confiana nos mtodos de inspeo
utilizados.
31

Considerando os pontos que podem ser afetados pelos objetivos da inspeo quando
ocorrer alguma mudana do plano de inspeo especificado, tendo em mente que esses no
podem ser definidos em detalhes no plano de inspeo (que define apenas o escopo do
trabalho para o grupo de inspeo).
As diferenas nessas condies constituem um embasamento bastante favorvel para
categorizar o tipo de inspeo de forma a facilitar o gerenciamento das possveis no-
conformidades. Finalmente, trs tipos de inspeo foram definidos, como apresentado na
Tabela 2-4. Existe uma clara diferena na nfase de cada tipo de inspeo sendo til no

81
estabelecimento do planejamento da inspeo, bem como posteriormente no tratamento das
no-conformidades.

Tabela 2-4- Definio dos Tipos de Inspeo.
31

Tipo Definio
A
No esperada a ocorrncia do Mecanismo de degradao.
Inspeo requerida para confirmar a no existncia do mecanismo de degradao.
B
Esperado a ocorrncia do Mecanismo de degradao com progresso baixa ou
mdia.
Localizao do dano pode ser prevista.
No se espera que o mecanismo de dano impacte (antecipando parada no
programada) na integridade do vaso (tipicamente pelo menos dois perodos de
parada total).
Inspeo requerida para confirmar as definies de risco de corroso previstas.
C
Esperado a ocorrncia da Degradao com progresso mdia ou alta.
Localizao da degradao no pode ser antecipada.
Pode impactar mediamente na integridade do vaso (perodo de duas paradas).
Inspeo requerida para confirmar inexistncia de descontinuidades com tamanho
crtico.

2.4.3.2. Definio do Tipo de Inspeo, dos Locais e da Degradao

Considerando a probabilidade, extenso e taxa de degradao esperado um
determinado mecanismo de dano (baseado na anlise do risco de corroso), e este servir
como suporte para identificar o tipo de inspeo apropriada.
Os mtodos de inspeo no-intrusiva apresentam diferentes capacidades e limitaes
para diferentes geometrias e materiais e podem ser fortemente influenciados por aspectos tais
como degradao e tipos de falha. Em adio, geralmente impraticvel executar inspeo
no-intrusiva em toda a superfcie do equipamento. A aproximao sugerida ento para a

82
seleo do mtodo ento no conceito de locais (zonas) representando diferentes
combinaes de probabilidade de degradao, resistncia degradao e facilidade de
inspeo. Fatores tais como geometria, material, probabilidade de degradao, tipos de
degradao e resultados de inspees anteriores devem todos ser considerados quando so
identificadas essas diferentes zonas.
31

No caso da inspeo por amostragem de uma rea, pode ser possvel usar o resultado
para fazer previses acerca da condio de regies no inspecionadas da mesma, mas o
resultado pode fornecer pouca ou nenhuma informao acerca da condio das demais zonas.
Exemplos de caractersticas que devam ser consideradas quando da diviso do vaso em zonas
incluem:
18
Soldas longitudinais.
Soldas circunferenciais.
Soldas de acessrios.
Soldas de bocais.
Metal de base com pequena probabilidade de corroso/eroso.
Metal de base com mdia probabilidade de corroso/eroso.
Metal de base com a maior probabilidade de corroso/eroso (naquele vaso
especifico).
Regies corrodas conhecidas na chapa.
Suportes internos com impacto na integridade.
O principio inerente que cada zona individual deva ser homognea de forma que
qualquer parte selecionada da zona representativa das partes restantes em termos de
probabilidade de mecanismos de degradao, tipo provvel de degradao, resistncia a
degradao e tipo(s) de mtodo(s) de inspeo que podem ser aplicados, conforme Figura
2-266. Os tipos de degradao devem ser determinados de acordo com a morfologia da falha
associada, pois esse aspecto o que mais influencia na escolha do mtodo de inspeo
apropriado, sendo que a maioria dos casos de falhas pode ser categorizada como reduo
generalizada ou localizada de espessura, ou trinca localizada ou generalizada, embora

83
consideraes devam ser sempre dadas devido aos diferentes mecanismos de dano que
resultam em descontinuidades com diferentes detectabilidade pelos ENDs.


Zona Identificador
Fase liquida
A
Interface
B
Fase Vapor
C
Inlet = Entrada (liquido)
D
Corroso previamente reportada
E
Outlet = Sada (fases misturadas)
F
Figura 2-266 - Exemplo de Zonas do Vaso.
31


De forma a simplificar o processo de definio de zonas de inspeo diferenciadas,
recomendado que os trs principais aspectos projeto, condio operacional e histrico de
inspeo sejam considerados separadamente.
O tipo de inspeo resultante pode ser ento escolhido no fluxograma, (vide Figura
2-277). Como em todos os aspectos do processo de avaliao, o resultado assim obtido

84
deveria ser comparado com o bom senso da engenharia, e se necessrio exaustivamente re-
estudado, um registro do processo decisrio deve ser mantido.


Nota: Os tipos de inspeo so os definidos na Tabela 2-3.
Figura 2-277- Seleo do Tipo de Inspeo.
31


85
2.4.3.3. Efetividade da Inspeo

A efetividade apropriada para um local em particular depender da probabilidade de
ocorrer o dano, dos resultados de inspees anteriormente realizadas, da resistncia ao dano, e
a conseqncia de uma falha do equipamento, estes aspectos recomendam a execuo de uma
inspeo rigorosa (cobertura total com mtodo de inspeo bem sensvel, ou seja, alta
probabilidade de deteco de falhas) onde a probabilidade de degradao alta, a resistncia
ao dano baixa e a conseqncia da falha alta. Entretanto um mtodo de inspeo de menor
custo e rpido, para apenas indicar regies crticas (screening) ou uma inspeo por
amostragem pode ser aceitvel para outras zonas do equipamento onde a conseqncia de
falha baixa. Algumas zonas podem no necessitar de inspeo. Um processo decisrio sob a
forma de fluxograma apresentado na Figura 2-288.
31


Figura 2-288 - Fluxograma de Efetividade de Inspeo.
31


86
O sistema de gradao da inspeo baseia-se nos princpios ditados pelo Instituto de
Energia Europeu, onde os equipamentos so graduados entre 0 e 3. Este baseado nas
inspees previamente realizadas e na taxa e previsibilidade da deteriorao do guia do
Instituto de Energia para inspeo de vasos de presso e tubulaes.
A efetividade determinada como um conceito qualitativo da probabilidade de
deteco das falhas, levando em conta o alcance do mtodo de inspeo. Assumindo uma
distribuio uniforme de falhas, Efetividade da inspeo = funo (POD, Cobertura) trs
classes de efetividade so empregadas (alta, media e baixa), sendo definidas pela comparao
com a efetividade da inspeo visual tomada como referncia. Alta efetividade significa uma
efetividade maior do que a inspeo visual, enquanto uma mdia seria similar a da inspeo
visual e baixa a uma efetividade menor do que a visual.
31

Uma alta confiabilidade no mtodo de inspeo justifica uma cobertura localizada,
porm uma confiabilidade mdia implica em cobertura localizada acrescida de cobertura
exploratria e uma baixa confiabilidade requer uma cobertura global. A cobertura da inspeo
requerida apresenta uma influncia em quais reas devem ser inspecionadas, que por sua vez,
influencia no mtodo de inspeo a ser selecionado.

2.4.3.4. Seleo do Mtodo de Inspeo

Distintos mtodos de END tm diferentes capacidades, pontos fortes e limitaes. O
escopo da seleo no planejamento da inspeo dar garantias de que os mtodos
empregados sejam apropriados para a ocasio correta (localizao da descontinuidade, tipo de
degradao, e a extenso prevista para o dano) de maneira a garantir a integridade do
equipamento entre inspees consecutivas.
A natureza da degradao esperada para cada zona costuma variar, assim como a
efetividade requerida para a inspeo, portanto, deve-se considerar a aplicao de um mtodo
especifico para a zona considerada, e assim sendo garantir que a integridade de cada zona
selecionada esteja de acordo com certo nvel mnimo, imprescindvel para garantia da
integridade irrestrita do equipamento considerado.
31

Para facilitar a seleo do mtodo apropriado para aplicao foi desenvolvido um
nmero de fluxogramas de seleo para os ensaios mais utilizados na inspeo no-intrusiva,
como apresentado no anexo B, porm h casos nos quais o responsvel pela inspeo tem

87
conhecimento/experincia para recomendar um mtodo que esteja disponvel e que atenda aos
requisitos da inspeo.
possvel que para a combinao dos fatores considerados, vrios mtodos
apresentem efetividade maior que a mnima requerida. Enquanto sob circunstncias ideais o
melhor mtodo possa ser selecionado para cada zona, em alguns casos a deciso de quais os
mtodos aceitveis para usar ser auxiliada por consideraes no tcnicas, tais como: custos
e praticidade. Adicionalmente, importante ponderar sobre a compatibilidade entre as
inspees futuras e as realizadas anteriormente, de forma que o acompanhamento de qualquer
mecanismo de dano seja apropriado, e se existe a necessidade de se considerar as
continuidades entre inspees. O uso de diferentes mtodos de inspeo pode tornar complexa
a comparao dos resultados (particularmente quando modificando de inspeo invasiva para
no-invasiva), contudo os impactos destas mudanas podem ser minimizados com os
cuidados ao explicitar o critrio de registro e o formato de apresentao dos resultados.
31

Se no existe nenhum mtodo que alcance o requisito mnimo recomendvel que
seja levantado o risco de no inspecionar, ou analisar as implicaes de utilizar um mtodo de
inspeo com efetividade reduzida para o mecanismo de dano encontrado. Identificado o
mtodo que atenda o critrio de eficincia, considera-se o mtodo escolhido de acordo com
sua capacidade de dimensionar quaisquer descontinuidades localizadas durante a inspeo,
pois, estes cuidados podem no comprometer a disposio de realizar ou no a inspeo no-
intrusiva, mas permitem a identificao prvia do procedimento a ser adotado caso se
deparem com descontinuidades.
O processo de seleo do mtodo realizado para cada tipo de degradao em cada
zona sob considerao, repetindo-se nas subseqentes zonas at que o plano de inspeo seja
estabelecido no equipamento completo, sendo que a efetividade do mtodo de inspeo
empregado anteriormente tem uma influncia direta nos requisitos da inspeo que est sendo
planejada e pode determinar se a inspeo no intrusiva recomendada para o caso sob
considerao. Conseqentemente, no planejamento para a atual inspeo o responsvel deve
considerar as implicaes potenciais de a provvel efetividade ser alcanada nos requisitos
para inspees futuras.
Quando se trabalha com o estabelecimento dos riscos e das probabilidades de falha de
uma forma mais quantitativa no processo de planejamento da inspeo deve-se considerar o
impacto desta na mitigao desses riscos, pois o requisito evidenciar que a exposio ao
risco continua a ser abaixo de um valor de referncia estabelecido, tipicamente quantificado

88
em unidades de probabilidade. Portanto nesses eventos necessrio considerar a
probabilidade estatstica de que a inspeo executada encontrar qualquer degradao
presente, e que a degradao mais significativa foi detectada e dimensionada. A inspeo
pode apenas reduzir a probabilidade da falha, no a conseqncia, pois onde a conseqncia
da falha alta, a inspeo ter a misso de manter a probabilidade de falha em baixos nveis.
Considerando a probabilidade de falha prevista (sem inspeo) ser alta, ento deve haver uma
alta confiabilidade na capacidade e efetividade do mtodo de inspeo para detectar (e
corretamente classificar) falhas ou degradaes prejudiciais a integridade do equipamento.
31


2.4.3.5. Documentao e Reviso da Inspeo

Todas as informaes geradas pelos processos decisrios da INI devem fazer parte da
documentao da inspeo, que um pacote completo de cada equipamento (na forma de
papel ou mdia magntica) contendo todos os dados para a realizao da inspeo, estas pastas
foram preparadas pelo organismo que gerencia a atuao da inspeo em conjunto com o
operador da planta previamente a execuo da inspeo.
As observaes e os relatrios gerados durante a inspeo devem ser anexados a pasta
do equipamento a fim de fazer parte do histrico, e assim poder subsidiar os profissionais
sobre a integridade do equipamento e com isto garantir a segurana operacional das
instalaes e das pessoas que trabalham nela.
O plano de inspeo forma a base para a maioria das atividades subseqentes ento
importante que seja revisado antes de sua implementao. No mnimo esse processo de
reviso deve considerar o seguinte:
Se todas as descontinuidades so identificadas no processo de ARC;
Os locais com potenciais de degradao foram considerados nos planos de inspeo;
O plano de inspeo consistente com os tipos de inspeo e com os resultados da(s)
inspeo(es) anterior(res);
Os planos de inspeo incluem detalhes sobre o mtodo, cobertura, procedimentos,
equipamentos e resoluo;

89
Existe algum contratempo em termos de acesso, remoo de isolamento, presena de
restries (por exemplo, bandeja de condutores eltricos, etc.);
Requisitos de relatrios.

O processo de reviso da inspeo deve particularmente indicar qualquer zona onde a
efetividade da inspeo foi decrescida para permitir a realizao da inspeo por mtodos
no-intrusivos, com o devido impacto deste sobre o risco de acidentes na planta e os
intervalos de inspeo subseqentes. Registros detalhados do processo de reviso devem ser
armazenados e incorporados na documentao completa do planejamento.
31


2.4.4. Avaliao da Inspeo

Quando uma Inspeo No-Intrusiva (INI) for executada, o plano de inspeo ser
desenvolvido atravs de objetivos especificamente determinados, atendendo o definido pelos
critrios de IBR (Inspeo Baseada no Risco), CRA (Avaliao do Risco da Corroso) ou
Taxa de Risco. Onde estes objetivos tiverem divergncia com o plano, estes devem ser
negociados de um modo consistente. Na concluso da inspeo e entrega do relatrio de
inspeo deve ser realizada uma minuciosa reviso no relatrio. Este deve incluir
consideraes no plano de inspeo para os seguintes itens de cada trabalho:
Mtodo;
Procedimento;
Qualidade/Confiabilidade dos dados;
Localizao;
Cobertura (extenso).

Isto implica a avaliao dos mtodos de ensaios no destrutivos quanto a sua
sensibilidade especfica para determinados tipos de defeitos, para considerarmos se um
mtodo de inspeo alternativo aceitvel para uma determinada inspeo, importante
considerar a natureza da degradao esperada, se alguma for esperada, e a sensibilidade do

90
novo mtodo para deteco e caracterizao comparada com o mtodo originalmente
especificado. O procedimento usado para execuo da inspeo normalmente ir afetar
diversos parmetros de desempenho da inspeo, incluindo o POD, contudo o sucesso
depender do tipo de inspeo (A, B, C) especificado no plano de inspeo, pois o POD
necessrio ir ser modificado em funo da sensibilidade.
31

A identificao confivel dos defeitos depende da interpretao e da qualidade dos
dados de inspeo. difcil definir os limites do que constitui qualidade de dados aceitvel, e
isto por si s normalmente determinado pelo mtodo de END. Todavia, existe um nmero
de fatores no definidos diretamente no procedimento (por exemplo: qualidade da superfcie,
rudos e etc.) que podem afetar a qualidade dos dados, e quando uma no conformidade for
encontrada uma inspeo visual deve ser realizada, ou o tempo entre inspees reduzido.

2.4.5. Intervalo de Inspeo

Os processos de orientao das decises nas guias de inspeo no intrusiva no
costumam exigir uma avaliao muito abrangente em relao CRA e a integridade, pois
adota uma abordagem pragmtica, coerente com o nvel de conhecimento/informao que ir
ser associado com equipamentos sob presso e, conseqentemente, os requisitos so
geralmente especificados de forma conservadora. Existem duas abordagens que podem ser
utilizadas para demonstrar que as inspees efetuadas podem ser consideradas aceitveis, a
comparao com a inspeo visual interna (IVI) e uma de avaliao estatstica da
probabilidade de falha, porm imperativo que seja mantido um registro de todos os fatores
considerados durante a avaliao da inspeo independente da abordagem. Em particular,
todas as decises relativas aceitao ou rejeio das eventuais no-conformidades
identificadas e, subseqentemente, o ajuste do intervalo de inspeo deve ser adequadamente
registrado, a fim de permitir a reviso e controle, conforme necessrio.
Embora a primeira abordagem seja amplamente utilizada e constituir a base para a
orientao da deciso pode ser difcil de integrar em um processo detalhado de segurana uma
vez que o desempenho do IVI no est bem definido. A segunda oferece uma abordagem
pragmtica para a apreciao na prxima inspeo com base no intervalo e na relativa eficcia
da inspeo, em comparao com IVI.
31



91
Intervalo
INI
= R
F

Quality
X R
F Coverage
X Intervalo
IVI
(Equao 7)
RF
Quality
=

capacidade da inspeo
RF
Coverage
=

cobertura efetiva
Intervalo
IVI
= Intervalo da Inspeo Visual Interna

Onde no h no-conformidade, o fator adequado 1,0, portanto, concludo com xito
uma inspeo teria uma nova inspeo intervalo igual ao de uma inspeo IVI. A funo
RF
Quality
funo da capacidade da inspeo realizada em identificar e quantificar
adequadamente eventuais falhas presentes no item inspecionado como descrito na Figura
2-29. Ele combina um mtodo de avaliao da inspeo, bem como os parmetros e os
procedimentos utilizados, e uma avaliao da qualidade dos dados obtidos a partir da
inspeo. A avaliao , pela sua natureza subjetiva e devem ser efetuadas por pessoal com
experincia no uso e interpretao dos mtodos de inspeo especificados e utilizados. A
segunda funo, RF
Coverage
funo da cobertura efetiva alcanada em comparao com o
especificado no incio. Determinao da cobertura fator est descrita na Figura 2-0. Aqui a
questo garantir que o material tenha sido inspecionado suficientemente para permitir
concluses. Seguindo a lgica, os dois fatores podem ser avaliados e o intervalo de inspeo
revisto determinado como uma proporo do intervalo normal da inspeo com base em
consideraes combinando o IRB e a IVI. importante que qualquer intervalo de inspeo
determinado com base na Figura 2-29 e Figura 2-290 devero ser revistos por pessoal
competente para assegurar que todos os fatos relevantes foram devidamente considerados na
fixao do intervalo. Os resultados do processo de reviso e de quaisquer alteraes ao
intervalo inspeo devem ser registrados.
31





92

Figura 2-29 Avaliao dos Mtodos/Performance da No-Conformidades.
31


93

Figura 2-30 Avaliao de No-Conformidades em Cobertura/Localizao.
31


94
3. MATERIAIS E MTODOS

3.1. Equipamentos

Os equipamentos propostos neste trabalho fazem parte do sistema de dessulfurizao
de gs natural, onde se realiza a absoro de H
2
O, H
2
S e CO
2
do gs natural, para evitar a
formao de hidrato e o aumento da taxa de corroso nos gasodutos. Este sistema compreende
a exportao ou importao de gs em alta presso e o processo de absoro ocorre em uma
torre absorvedora constituda por um nmero finito de estgios, um vaso de expanso (flash) e
uma coluna regeneradora.
A mistura entra em uma torre de absoro onde os solventes Monoetanolamina
(MEA) Dietanolamina (DEA) so utilizado para a extrao do H
2
S da corrente gasosa. A
soluo de MEA rica em H
2
S encaminhada para um vaso decantador que ter a finalidade
de separar o hidrocarboneto da soluo de MEA/DEA. Esta mistura encaminhada para uma
torre regeneradora que separar o H
2
S da soluo de MEA/DEA. A MEA/DEA regenerada
reciclada para a absorvedora e o H
2
S encaminhado para queima no flare.
Os equipamentos escolhidos so uma torre de contato de MEA, uma torre
regeneradora de MEA, um vaso separador e dois permutadores, e suas caractersticas
construtivas e funcionais so descritas no anexo C e D.

3.2. Clculo do Risco

Pelo API 581 o clculo do Risco pode ser determinado como uma funo do tempo
(R(t)), da combinao da probabilidade de falha (Pf (t)), e pela conseqncia (C(t)) da
respectiva falha.

R(t) = Pf (t).C(t)

Este par falha/conseqncia traado para determinar risco de cada cenrio em
diferentes cenrios, sendo expressos em uma matriz de risco caracterstica.

95
Como explicado, o API 581 calcula a probabilidade de falha (Pf (t)), como o produto
de trs fatores, sendo uma freqncia de falha genrica (gff) referente a caractersticas do
equipamento, o gerenciamento do risco da unidade industrial onde o equipamento est
instalado, F
MS,
e o fator de dano (D
f
) determinado pelos mecanismos de deteriorao atuantes
no equipamento. Como primeira aproximao desta freqncia sugerido se utilizar uma
freqncia de falha genrica, que foi calculada a partir de dados pblicos para diversos
equipamentos, e disponibilizada no API 581. Sendo assim, a probabilidade de falha,
calculada por:

P
f

(t) =gff x D
f
(t) x F
MS


As conseqncias so determinadas a partir do clculo do volume vazamento do fluido
contido no equipamento, avaliando-se os danos: materiais (equipamentos); s pessoas (morte
ou leso por exploso, incndio, ou intoxicao); financeiros (perda de produo); e ao meio
ambiente (poluio). As conseqncias so determinadas pelas condies operacionais e
caractersticas fsicas do fluido durante o seu vazamento, observando-se qual o alcance dos
danos citados acima. Como se podem observar, as conseqncias sero sempre as mesmas
enquanto as condies operacionais do equipamento se mantiverem inalteradas, o que permite
concluir que o risco do equipamento s mudar se somente se a sua probabilidade de falha ao
longo do tempo sofrer variaes, e por isto consideraremos a conseqncia como uma
constante.

3.3. Aplicao da Guia INI

A determinao se o equipamento pode ser inspecionado por INI ou no, uma das
primeiras avaliaes a serem feitas, conforme as respostas dadas s perguntas abaixo.
O vaso intrinsecamente adequado para INI?
O vaso j foi inspecionado antes? O seu histrico relevante?
O vaso foi projetado especificamente para INI?

96
Existem vasos similares com histrico de servio?
A parada foi agendada por outras razes?

A inspeo no intrusiva (INI) consiste de dois estgios principais, a seleo de
regies e o processo decisrio de alto nvel. Porm antes deve haver um levantamento de
informaes sobre as ltimas inspees e um estudo de integridade de equipamento, que
oferecer subsdios para a avaliao do INI.
O planejamento dever definir as estratgias e formas de avaliao dos mtodos
empregados a fim de fornecer uma confiabilidade ao processo de inspeo e de operao do
equipamento.

97
4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. Matriz de Risco

A Figura 4.1 apresenta a matriz de risco para os componentes estudados, calculado
conforme o item 2.3.3.

5
4
3
2
Torre de Contato
de MEA
Torre Regenadora
de MEA
1
Vaso Separador
de Segurana
de Gs

Vaso
Condensador
de Topo de MEA
Vaso Refervedor
de MEA

A B C D E

Figura 4-1-Matriz de risco para os componentes estudados.

98
4.2. Equipamentos

4.2.1. Vaso Separador de Segurana de Gs

O vaso opera a 25 anos, onde foi realizada inspeo inicial no momento de sua
instalao. O intervalo entre inspees de 6 anos, conforme NR-13
2
e vem sendo mantido
at a inspeo atual. O vaso construdo em ao carbono na parte superior e ao inoxidvel
na parte inferior. Os mecanismos de deteriorao esperados so a corroso interna por pites,
trincamento sob tenso em presena de sulfetos na regio de ao inoxidvel e por perda de
espessura na regio de ao carbono. Externamente ao vaso a corroso atmosfrica no ao
carbono e corroso sob tenso e pites na regio de ao inoxidvel por cloretos devido ao
ambiente marinho. As inspees anteriores compreenderam a inspeo visual do interior do
vaso, com avaliao de toda a superfcie acessvel, sendo relatada corroso sob tenso e por
pites no ao inoxidvel e corroso alveolar leve no ao carbono, conforme descritos nos
relatrios de inspeo.
Aplicao do processo de seleo, Figura 2-.
O vaso intrinsecamente adequado para INI? Sim.
O vaso j foi inspecionado antes? O seu histrico relevante? Sim.
O vaso foi projetado especificamente para INI? No.
A parada foi agendada por outras razes? No.

Aplicando o fluxograma de processo deciso de alto nvel (Figura 2-28), a
confiabilidade na preveno de tipos e locais preferenciais dos mecanismos de deteriorao,
foi considerada alta nesta avaliao. A eficincia das inspees anteriores considerada como
mdia devido utilizao da Inspeo Visual Interna (IVI). As inspees internas anteriores
no revelaram deteriorao significante, entretanto a presena de corroso por pites e alveolar
internamente demonstra uma severidade e taxa de deteriorao a ser aplicada de nvel mdio,
contudo conclui-se que a INI recomendvel.
O planejamento da inspeo, apresentado no item 2.4.3, deve ser utilizado de acordo
com Figura 2-25 enquanto que a Figura 2-27 indica uma inspeo do tipo C, devido
probabilidade alta de degradao (corroso sob tenso e corroso alveolar), visto que a mesma

99
foi identificada em inspees anteriores, com localizao aleatria e taxa de degradao
mdia, chegando a uma conseqncia de falha baixa e efetividade mnima da inspeo mdia,
devendo ser utilizada uma tcnica no destrutiva que nos fornea uma probabilidade de
deteco > 70%, em relao aos danos relatados, conforme Tabela 2-4. Os ensaios a serem
executados para garantir a segurana so:
Liquido penetrante na regio do casco de ao inoxidvel, para a verificao da
corroso sob tenso por cloretos;
Mapeamento de corroso por ultra-som manual em determinadas reas de ao
carbono.

4.2.2. Vaso Condensador de Topo de MEA

O equipamento um permutador que opera a 19 anos, onde foi realizada inspeo
inicial no momento de sua instalao. O intervalo entre inspees de 10 anos, conforme NR-
13
2
e vem sendo mantido at a inspeo atual. O permutador foi construdo em ao inoxidvel
no casco e ao carbono no tampo do carretel, no carretel e no tampo direito. Os mecanismos
de deteriorao esperados so a corroso por perda de espessura na regio de ao carbono e
corroso por pites e sob tenso por cloretos na regio de ao inoxidvel, e na regio externa
corroso sob isolamento na regio de ao carbono e corroso sob tenso sob isolamento por
cloreto na regio de ao inoxidvel devido ao ambiente marinho. As inspees anteriores
compreenderam a inspeo visual do interior do vaso, com avaliao de toda a superfcie
acessvel, sendo relatada corroso alveolar interna com perda de espessura nos cabeotes de
entrada e sada de ao carbono e externamente corroso sob tenso sob isolamento no casco
de ao de inoxidvel, segundo os relatrios de inspeo.
Aplicao do processo de seleo conforme Figura 2-.
O vaso intrinsecamente adequado para INI? Sim.
O vaso j foi inspecionado antes? O seu histrico relevante? Sim.
O vaso foi projetado especificamente para INI? No.
A parada foi agendada por outras razes? No.


100
Aplicando o fluxograma de processo deciso de alto nvel (Figura 2-28). Para esta
avaliao a confiabilidade na preveno de tipos e locais preferenciais dos mecanismos de
deteriorao foi considerada alta devido a revises validadas pelas inspees anteriores.
A eficincia das inspees anteriores considerada mdia devido utilizao da
Inspeo Visual Interna (IVI). As inspees internas anteriores revelaram deteriorao
significante, indicada pela presena de corroso sob tenso no casco na regio das soldas no
ao inoxidvel, o que evidencia uma severidade e taxa de deteriorao a ser aplicada de nvel
alta, mesmo assim conclui-se que a INI recomendvel.
O planejamento da inspeo, apresentado no item 2.4.3, deve ser utilizado de acordo
com a Figura 2-25 e enquanto que a Figura 2-27 indica uma inspeo do tipo C, devido
probabilidade alta de degradao, visto que a mesma foi identificada em inspees anteriores,
com localizao aleatria e taxa de degradao mdia, chegando a uma conseqncia de falha
baixa e efetividade mnima da inspeo mdia, devendo ser utilizada uma tcnica no
destrutiva que fornea uma probabilidade de deteco > 70%, em relao aos danos relatados,
segundo Tabela 2-4. Os ensaios a serem executados para garantir a segurana so:
Liquido penetrante na regio do casco de ao inoxidvel, para a verificao da
corroso sob tenso por cloretos;
Medio de espessura por ultra-som manual em determinadas reas de ao carbono.
Apesar de o equipamento possuir um feixe interno, neste no esperado ter corroso e
isto tem se verificado nas inspees.

4.2.3. Vaso Refervedor de MEA

O equipamento um permutador que opera h 23 anos, onde foi realizada a primeira
inspeo em 1986. O intervalo entre inspees de 10 anos, conforme NR-13
2
e que vem
sendo mantido at a inspeo atual, contudo o equipamento vem sendo aberto em intervalos
menores devido deteriorao do feixe. O permutador construdo em ao carbono casco e
tampo direito. Os mecanismos de deteriorao esperados so a corroso por perda de
espessura interna e externamente. As inspees anteriores incluram a inspeo visual do
interior do vaso, com avaliao de toda a superfcie acessvel, sendo relatada corroso
alveolar internamente no casco e margens da solda e corroso galvnica nas conexes na

101
regio externa, e aberturas constantes devido a furos nos tubos do feixe devido a eroso,
conforme relatrios de inspeo.
Aplicao do processo de seleo conforme Figura 2-.
O vaso intrinsecamente adequado para INI? No, devido alta temperatura do casco
que trabalha a uma mnima de 115
o
C.
Neste caso a INI no se torna aplicvel devido a impedimentos operacionais do
equipamento. Contudo podemos utilizar as tcnicas no intrusivas para otimizar o
planejamento das paradas de manuteno.

4.2.4. Torre de Contato de MEA

O vaso uma torre vertical que opera h 25 anos, sendo a primeira inspeo realizada
em 1987. O intervalo entre inspees de 6 anos, conforme NR-13
2
e que no vem sendo
mantido at a inspeo atual, pois devido ao desbandejamento dos internos e verificao da
aplicao do revestimento interno, o intervalo foi diminudo para 3 anos. A torre construda
toda em ao carbono e possui 20 bandejas, para promover o contato do gs com a MEA. Os
mecanismos de deteriorao esperados so a corroso por amina, trincamento sob tenso em
presena de sulfetos, e corroso atmosfrica e sob o isolamento na regio externa da torre. As
inspees anteriores envolveram a inspeo visual do interior da torre, com avaliao de toda
a superfcie acessvel, sendo relatada corroso alveolar uniforme e generalizada com perda de
espessura no casco, bandejas e suportes, corroso sob depsito e trincas no metal base, zona
termicamente afetada e nas soldas do cordo C5 na regio interna e corroso alveolar nas
conexes e sob isolamento na regio externa. O equipamento foi inspecionado externamente
na regio da solda C5 por ultra-som, partculas magnticas e por emisso acstica na sua
totalidade, conforme descritos nos relatrios de inspeo.
Aplicao do processo de seleo conforme Figura 2-.
O vaso intrinsecamente adequado para INI? Sim.
O vaso j foi inspecionado antes? O seu histrico relevante? Sim.
O vaso foi projetado especificamente para INI? No.
A parada foi agendada por outras razes? Sim.

102

Aplicando o fluxograma de seleo de alto nvel para o processo de seleo (Figura
2-28) averiguado uma confiabilidade na preveno dos tipos e locais preferenciais dos
mecanismos de deteriorao mdia. A eficincia das inspees anteriores foi considerada
como mdia devido utilizao da Inspeo Visual Interna (IVI). As inspees internas
anteriores revelaram deteriorao significante, indicada pela presena de corroso alveolar e
trincamento sob tenso em presena de sulfetos o que demonstra uma severidade e taxa de
deteriorao a ser aplicada de nvel mdio. Com isso conclui-se que a INI recomendvel.
O planejamento da inspeo, apresentado no item 2.4.3, deve ser utilizado de acordo
com a Figura 2-25 enquanto que a Figura 2-27 indica uma inspeo do tipo B, devido
probabilidade alta de degradao, visto que a mesma foi identificada em inspees anteriores,
com localizao identificada e taxa de degradao mdia, chegando a uma conseqncia de
falha mdia e efetividade mnima da inspeo mdia, devendo ser utilizada uma tcnica no
destrutiva que nos fornea uma probabilidade de deteco > 70%, em relao aos danos
relatados, segundo Tabela 2-4. Os ensaios a serem executados para garantir a segurana so:
Phased Array e TOFD nas soldas circunferenciais, desde que removidos o isolamento;
Emisso acstica para avaliar globalmente o vaso;
Termografia para avaliar os desbandejamentos e falhas no revestimento;
Inspeo visual do revestimento.

4.2.5. Torre Regeneradora de MEA

O vaso uma torre vertical que opera h 25 anos, sendo a primeira inspeo realizada
em 1986. O intervalo entre inspees de 8 anos, conforme NR-13
2
e que vem sendo mantido
at a inspeo atual. A torre construda toda em ao carbono e possui 20 bandejas, para
promover a regenerao do MEA. Os mecanismos de deteriorao a serem considerados so a
corroso por amina, devido presena de H
2
S, perda de espessura na regio interna, e
corroso sob isolamento na regio externa da torre. As inspees anteriores abrangiam a
inspeo visual do interior da torre, com avaliao de toda a superfcie acessvel, sendo
relatada corroso alveolar uniforme com perda de espessura, corroso por pites dispersa em

103
todo o casco, nas bandejas e em seus apoios na regio interna e corroso alveolar e sob
isolamento na regio externa.
Aplicao do processo de seleo conforme a Figura 2-.
O vaso intrinsecamente adequado para INI? No, devido alta temperatura do casco
que trabalha a uma mnima de 116
o
C.
Neste caso a INI no se torna aplicvel devido a impedimentos operacionais do
equipamento, podendo ser utilizada como procedimento de melhoria para o planejamento de
uma parada de manuteno.

4.2.6. Resultado da aplicao do Guia da Inspeo no intrusiva

O resultado da aplicao da INI e os mtodos de ensaios no destrutivos a serem
realizados nos equipamentos so mostrados na Tabela 4-1.
Tabela 4-1 Relao de Equipamentos X INI
Equipamento Mecanismos de Degradao
INI
aplicvel?
Ensaios No
Destrutivos
V-00301
Pites, trincamento sob tenso na presena de
sulfetos, corroso atmosfrica e CST
Sim
LP e Mapeamento de
Corroso por US
P-00111
Reduo de espessura, pites, CST, corroso
sob isolamento
Sim
Mapeamento de
Corroso por US, LP e
ME
P-00112 Reduo de espessura No -
T-00111
Corroso Amina, trincamento sob tenso em
presena de sulfetos, corroso atmosfrica e
sobre o isolamento
Sim
Phased Array, Tofd,
EA, IV e Termografia
T-00112
Corroso Amina, corroso sobre isolamento
e reduo de espessura
No -

104
4.3. Comparativo entre as Efetividades de Inspeo do IBR e INI

Fazendo um comparativo entre a efetividade da inspeo mdia de POD
(Probabilidade de Deteco) do INI traduz-se numa eficincia de usual a alta no IBR. Isto nos
mostra que utilizando o mtodo INI na avaliao dos equipamentos o fator de probabilidade
de danos do IBR no muda com a variao do POD da INI.
A efetividade de inspeo requerida para o INI e para o IBR dada conforme Tabelas
4-2 e 4-3.
Tabela 4-2 Efetividade de Inspeo INI.
31

Efetividade Descrio
Baixa Verificaes pontuais
Mdia Inspeo 100% na rea planejada empregando eficincia >70% de POD, ou
amostragem com POD > 90%.
Alta Inspeo 100% na rea planejada empregando POD com eficincia > 90%.

Tabela 4-3 Categoria da Eficcia do IBR.
25
Categoria de Eficcia
Qualitativa da
Inspeo
Descrio
Eficcia Alta
Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro estado
dos danos com confiabilidade de 80-100%.
Eficcia Usual
Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro estado
dos danos com confiabilidade de 60-80%.
Eficcia Mdia
Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro estado
dos danos com confiabilidade de 40-60%.
Eficcia Baixa
Mtodos de inspeo iro identificar corretamente o verdadeiro estado
dos danos com confiabilidade de 20-40%.
Ineficiente
Mtodo de inspeo ir fornecer nenhuma ou quase nenhuma
informao, sendo considerados ineficazes para detectar os mecanismos
danos especficos com uma confiabilidade de menos de 20%.

105
5. CONCLUSES


Neste trabalho foi estudada a aplicao da Inspeo No Intrusiva em sistema de
processo de uma plataforma de petrleo, sendo apresentados os fluxogramas decisrios, a
efetividade dos ensaios no destrutivos e aplicao do INI.
O trabalho mostra a interao do INI com o IBR, no que se diz respeito efetividade
da inspeo quanto ao mtodo de ensaio aplicado, mostrando que a efetividade do INI
compreendida dentro do IBR nos nveis de POD necessrios aos danos.
Mesmo em equipamentos onde a INI no seja aplicvel, pode ser utilizada como
complemento a inspeo convencional, alm de prover maior confiabilidade ao planejamento
da manuteno, e maior controle sobre o risco de equipamento, devido previsibilidade sobre
os danos presentes no equipamento.
















106
6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS


Realizar os ensaios indicados pela metodologia de inspeo no intrusiva, e confrontar
os resultados obtidos com o da inspeo visual interna, para verificar a adequao das duas
metodologias.



107
7. REFERNCIAS



1
Carvalho, Nestor Ferreira de, Apostila de Inspeo de Vasos de Presso, Petrobras, Curso de
Formao de Engenheiros de Equipamentos Inspeo, 2008.
2
Ministrio do Trabalho, Norma Regulamentadora 13, NR-13, 1995.
3
Filho, Pedro Feres; Pereira; Jorge dos Santos, Tendncias Atuais da Inspeo de
Equipamentos Estticos, So Paulo, 2005.
4
ASME Boiler and Pressure Vessel, Nondestrutive Examination Section V, Editora The
American Society of Mechanical Engineers, 2005.
5
ASM Metal Handbook, Nondestructive Evaluation and Quality Volume 17, 9
a
Edio,
Editora ASM International, 1989.
6
Petrobras, Ensaio No-Destrutivo - Liquido Penetrante, Reviso E, Rio de Janeiro 2003.
(Petrobras N-1594).
7
Silva, Luiz Eduardo, Lquido Penetrante 2
a
Edio, Editora Abende, So Paulo, 2005.
8
Santos, Milton dos, Apostila de Partculas Magnticas, Petrobras, Curso de Formao de
Engenheiros de Equipamentos Inspeo, 2008.
9
Andreucci, Ricardo, Partcula Magntica, Editora Abende, So Paulo, 2006.
10
Petrobras, Ensaio No-Destrutivo Partcula Magntica, Reviso E, Rio de Janeiro 2003.
(Petrobras N-1598).
11
Carneval, Ricardo de Oliveira; Henrique, Paulo Csar F., Ensaio no por Correntes
Parasitas, Editora SEDES/DITED/SEIND, 1990.
12
Tecnit, http://www.tecnit.com.br/, Acesso em 22 de junho 2009.
13
Nondestructive Testing Handbook, Second Edition, volume 5, Acoustic Emission Testing,
section 3, part 3, Microscopic Origins of Acoustic Emission, American Society for
Nondestructive Testing, 1987.
14
Soares, Srgio Damasceno, Apostila do Curso de Emisso Acstica, Rio de Janeiro, 2006.
15
Andreucci, Ricardo, Radiografia Industrial, Editora Abende, So Paulo, 2006.

108
16
Petrobras, Ensaio No-Destrutivo - Radiografia, Reviso E, Rio de Janeiro, 2004.
(Petrobras N-1596).
17
Andreucci, Ricardo, Ensaio por Ultra-Som, Editora Abende, So Paulo, 2006.
18
Petrobras, Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som, Reviso F, Rio de Janeiro, 2004. (Petrobras
N-1594).
19
Olympus, http://www.olympus-ims.com, Acesso em 10 de maio de 2009.
20
Carneval, R. O. e et al, Uso das Tcnicas de END: Ultra-som (TOFD e Phased Array),
Radiografia, Partculas Magnticas e ACFM na Avaliao de Juntas Soldadas com Trincas de
Fadiga, IV Conferencia Panamericana de END,Buenos Aires, 2007.
21
Ravenscroft, F. e et al, CHIME- A New Ultrasonic Method for Rapid Screening of Pipe,
Plate and Inaccessible Geometries, In: European Conference on Non-destructive Testing , 7,
1998, Abingdon, The e-Journal of Nondestructive Testing, Editora NDT, 1998, v. 13, n. 10.
22
Dijkstra, F.H., NDT: Necessary Evil or Benefit, In: European Conference on Non-
destructive Testing, 7, 1998, Abingdon, The e-Journal of Nondestructive Testing, Editora
NDT, 1998, v. 3, n. 12.
23
Mustafa ,V., Chahbaz, A., Hay ,D. R., Brassard,M., Dubois, S., Imaging of Disbond in
Adhesive Joints with Lamb Waves, NDT & International, vol.2, n.3, maro de 1997.
24
Ruzek, R.; Lohonka, R.; Jironc, J, .Ultrasonic C-Scan and shearography NDI techniques
evaluation of impact defects identification, NDT & International, v. 39, n.2, 132-142, maro
2006.
25
American Petroleum Institute, API 581, Risk-Based Inspection Technology, Editora API
Publishing Services, 2008.
26
American Petroleum Institute, API RP 580, Risk-Based Inspection, Editora API
Publishing Services, 2002.
27
akanyildirim, Metin; Yue, Wei T; Young U. Ryu, The management of intrusion detection:
Configuration, inspection, and investment, European Journal of Operational Research Volume
195, pginas 186204 (2009).
28
ASME PCC-32007, Inspection Planning Using Risk-Based Methods, Editora American
Society of Mechanical Engeneers, 2007.
29
American Petroleum Institute, API 579 Fitness-For-Service, Editora API Publishing
Services, 2000.

109
30
Fonseca, Bruno Montenegro da; Casamasso, Mauro Cesar; Wageck, Ruben, Sistema de
Gerenciamento de Inspeo Um Exemplo da Interao do Gerenciamento do IBR com seu
Servio Prprio de Inspeo De Equipamentos Spie, 7
a
COTEQ, Conferncia sobre
Tecnologia de Equipamentos 2003.
31
Recommended Practice DNV-RP-G103, October 2007, Det Norske Veritas.

110
ANEXOS
ANEXO A

Pequeno Mdio Grande Ruptura
Compressor COMPR 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000000
Compressor COMPC 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Trocador de Calor HEXSS 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Trocador de Calor HEXTS 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Trocador de Calor HEXTUBE 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tubulao PIPE-1 0,0000280 0,0000000 0,0000000 0,0000026
Tubulao PIPE-2 0,0000280 0,0000000 0,0000000 0,0000026
Tubulao PIPE-4 0,0000080 0,0000200 0,0000000 0,0000026
Tubulao PIPE-6 0,0000080 0,0000200 0,0000000 0,0000026
Tubulao PIPE-8 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tubulao PIPE-10 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tubulao PIPE-12 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tubulao PIPE-16 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tubulao PIPEGT16 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Bomba PUMP2S 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Bomba PUMPR 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Bomba PUMP1S 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tanque 650 TANKBOTTOM 0,0007200 0,0000000 0,0000000 0,0000020
Tanque 650 COURSE-1 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-2 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-3 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-4 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-5 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-6 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-7 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-8 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-9 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Tanque 650 COURSE-10 0,0000700 0,0000250 0,0000050 0,0000001
Vaso/FinFan KODRUM 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan COLBTM 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan FINFAN 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan FILTER 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan DRUM 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan REACTOR 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan COLTOP 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Vaso/FinFan COLMID 0,0000080 0,0000200 0,0000020 0,0000006
Tipo de
Equipamento
0,0000306
0,0000306
0,0000306
Tipo de
Componente
0,0000306
0,0000306
0,0000306
0,0000306
0,0001
0,0001
0,0001
0,0000306
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0007200
0,0001
0,0001
0,0001
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
0,0000300
gff como uma Funo do tamanho do furo
gff
total
(falhas/ano)
0,0000300

1 Pequeno 0 6.4 d = 6.4
2 Mdio > 6.4 51 d = 25
3 Grande > 51 152 d =102
4 Ruptura > 152 inches d = min (D, 406)
Nmero do Furo Tamanho do
Furo
Faixa de
Dimetro do
Furo
Diametro do
Furo, d
n (mm)


111
ANEXO B

Eficincia da Inspeo
(Baixa, Mdia, Alta)
Tipo de
Descontinuidade
Mtodo de Inspeo
Deteco Dimensionamento
atravs da parede
Perda de Espessura Generalizada
US Pulso-eco Ondas Compressivas A A
Mapeamento de Espessura por US (C-Scan) A A
US de Transmisso Acstica Eletromagntica (EMAT) M M
Correntes Parasitas A M
Radiografia M B
Radiografia Computadorizada (tangencial aos tubos) M M
Magnetic Flux Leakage (disperso magntica) B -
Correntes Parasitas de Baixa Freqncia Saturada (SLOFEC) B -
Perda de Espessura Localizada (Pitting)
US Pulso-eco Ondas Compressivas A M
Mapeamento de Espessura por US (C-Scan) A A
US TOFD A A
Radiografia A B
Radiografia computadorizada (parede dupla com anlise
computadorizada dos nveis de cinza da imagem)
A M
Magnetic Flux Leakage (disperso magntica) M B
US CHIME A B
US Long Range (ondas de Lamb) M -
Correntes Parasitas de Baixa Freqncia Saturada (SLOFEC) A B
Blisters and Trincas Horizontais, Delaminao.
US Pulso-eco Ondas Compressivas A A
Mapeamento de Espessura por US (C-Scan) A A
US TOFD A A
Emisso Acstica B -
Trincas Superficiais
ACFM (inspeo somente na superfcie do ensaio) M M
Liquido Penetrante (inspeo somente na superfcie do ensaio) A -
Partculas Magnticas (inspeo somente na superfcie do
ensaio)
A -
US Pulso-eco ondas cisalhantes (ambos os lados da espessura) A M
US TOFD (ambos os lados da espessura) A A
Emisso Acstica (ambos os lados da espessura) M -
Trincas Internas
US Pulse-eco ondas cisalhantes A M
US TOFD A A
Radiografia M -
Radiografia Computadorizada M -
Emisso Acstica M -
Descontinuidades Volumtricas (vazios)
US Pulso-eco ondas compressivas M -
US Pulse-eco ondas cisalhantes A B
US TOFD A A
Radiografia A B
Radiografia Computadorizada A M
Anomalias
Termografia M B
Eroso na Raiz da Solda
US TOFD A A
US Pulso Eco Ondas Cisalhantes M M
US Pulso Eco Ondas Compressivas (remoo do reforo de
solda)
A M
US Mapeamento (C-Scan) (remoo do reforo de solda) A A
Radiografia (Mtodo de dupla parede) M B
Radiografia Computadorizada (tangencial aos tubos) A M

112
M

t
o
d
o

d
e

I
n
s
p
e

o

E
s
p
e
s
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m
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m
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n
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D

L
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a

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d
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s


T
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s

d
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d
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f
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i
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s

A
p
l
i
c
a

o

e
m

v
a
s
o
s

A
c
e
s
s
o

Limitaes / Comentrios
Testes requisitos
1
.

US Pulso-eco
onda transversal
6-300
Capacidade
reduzida para
soldas de aos
inoxidveis
austenitcos e
duplex
Acima de 250C
usar cabeotes
especiais
Revestimento
uniforme at
1.5mm
Rugosidade mx.
6.3m livre de
impurezas
1 mm-5mm dependendo da geometria
Erro mdio de 3 mm
para inspeo de solda
20m de solda/dia
Altos valores
de POD
publicados
Superficial
Trincas superficiais e
internas, e volume
Capacidade para
inspeo de
soldas depende
da geometria e
procedimento
Cabeote
pequeno
Revestimento bem aderido pode ser permitido.
Caractersticas do vaso, como suportes, selas e chapas de reforo,
causa reas no inspecionveis.
2
.

UT Pulso-eco
onda
longitudinal
2-300
Capacidade
reduzida para
soldas de aos
inoxidveis
austenitcos e
duplex
Acima de
250C usar
cabeotes
especiais
Altas
temperaturas
possibilidade
de inspees
Spot
Revestimento
uniforme at
1.5mm
Rugosidade
mx. 6.3m
livre de
impurezas
0.5mm tpico, dependendo da
espessura
Medidor de
espessura digital
0.1mm ideal,
0.5mm tpico
1.000 pontos/dia
Baixo
Altos
valores de
POD
publicados
Superficial/
Interna
Perda de espessura
generalizada e
localizada, volume e
empolamento,

Cabeote
pequeno
Revestimento bem aderido pode ser permitido.
Caractersticas do vaso, como suportes, selas e chapas
de reforo, causa reas no inspecionveis.
3
.

US
Mapeamento
de espessura
C-Scan

2-300
Igual ao US
pulso-eco
at 125 C
(longer
contact)
Igual ao US
pulso-eco
0.5 mm tpico, dependendo da
espessura
0.1 mm ideal
0.5mm tpico
2-3 m2,
8-12 m2
paintbrush,
At 16 m2 para
mecanizada
Altos
valores de
POD
publicados
Superficial
Perda de espessura
localizada e
empolamento
Superficial
Cabeote e
encoder
reas de 250 x 500 mm por scan. Mapa colorido WT.
Manipulao dos dados ps-inspeo quando usado
Pscan.
4
.

US TOFD 8-300
Restritos a
materiais de
granulao fina
Iguais ao US
pulso-eco
Iguais ao US
pulso-eco
3 mm dependendo da
geometria
0.5mm ideal,
2 mm tpico
40 m de solda/dia
Altos
valores de
POD
publicados
Superficial/
Interna
Trincas superficiais e
internas, e volume
Soldas de
canto e
geometrias
complexas
Cabeote ou
cinta
orientadora
Inspeo rpida de soldas. Interpretao de dados ps-
inspeo. Zona morta entre 2 4 mm abaixo da
superfcie.
5
.

US CHIME At 40
Igual ao US
pulso-eco
Aplicaes at
60 C
Igual ao US
pulso-eco
Min c. 10% de WT. Dimenso
lateral> 15 mm
10 mm da posio
Velocidade de
Scan. 1m/min
Mdios
valores de
POD
publicados
No
discrimina
Superficial/
Interna
Perda de espessura
generalizada e
localizada e trincas
Reforo de
chapas, selas,
suportes
Manipulador e
cabeote
Sinal no quantitativo, o grau do dano pode ser avaliado.

113
M

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o

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I
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[
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A
c
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s
o

Limitaes / Comentrios
Testes requisitos
6
.

US Guide
Wave (ondas
de Lamb )
Tubos de 2
a 48
polegadas
Ao carbono e
duplex
somente tubos
-25 to 125 C .
Equipamentos
especiais
at160 C
Similar ao US
pulso-eco.
Min. 5 9% da parede do tubo
em rea circunferencial

Tipicamente 1 km
/dia
Mdios
valores de
POD
publicados
No
discrimina
Superficial/
Interna
Perda de espessura
localizada e trincas
Tubos
tipicamente
retos (poucas
curvas)
Sondas forma
circular em
torno da
tubulao.
Necessrio 0,5
m de superfcie
do tubo sem
revestimento
Funciona melhor em trechos retos de tubulao. Sonda
anel deve ser de pelo menos 1 m da solda. Alguns
revestimentos limitam o mtodo.
7
.

US EMAT 10 -150
Igual ao US
pulso-eco
-200C
to460C
Superfcie
rugosa
aceitvel,
porm diminui
a sensibilidade
Igual ao Pulso-eco em
circunstncias ideais, porm
tipicamente no muito
Igual ao US pulso-
eco
Igual ao US pulso-
eco
Baixos
valores de
POD
publicados
Superficial Igual ao US pulso-eco
Igual ao US
pulso-eco
Probe pequeno
Sensibilidade menor que o US convencional. UT probes.
Principal aplicao medio de espessura de
componentes magnticos revestidos.
Possibilidade de no-contato
8
.

ACFM N/A. Todos
at 150 C
usando probes
especiais
Permitido
revestimento
com restries
Profundidade da trinca > 1 mm
e comprimento >10 mm ideal.
Profundidade >3 mm e
comprimento >20 mm tpico
3 mm Mdio
Altos
valores de
POD
publicados
Somente
interna
Trincas subsuperficiais
e abaixo do
revestimento
Soldas,
superfcie face
limitada
Probe pequeno
Sonda de superfcie com muilti-elementos, existe a
possibilidade de medir a profundidade da trinca.
Materiais ferro-magntico e impurezas podem influenciar
a inspeo. Necessria a calibrao.
9
.

Correntes
Parasitas
6- 60
(Max 150
mm
atravs do
isolamento
)
Ao baixo
carbono
restrito a
materiais ferro-
magntico
-100C
to500C
Temperatura
de contato Max
70 C
No contato
atravs de
isolamento
5% WT
(medida relativa)
Acurcia 5% WT
Repetibilidade 2%
WT
1.000 pontos/dia
Mdios
valores de
POD
publicados
Quando
isolado,
No
discrimina
Superficial/
interna
Perda de espessura
generalizada e volume
Spot
superficiais
Cabeote 100 -
250 mm
Detecta corroso generalizada ou eroso em rea que
exceda (500mm2), no detecta pite, influencia da massa
da rea vizinha.
1
0
.

Saturated
Low
Frequency
Eddy Current
(SLOFEC)
At 30 - 35
todos
capacidade
reduzida mas
no pior que
corrente
parasita
At 60 C
No-contato,
Max 8 mm de
revestimento
15% WT 10 50 m2 /dia
Mdios
valores de
POD
publicados
No
discrimina
Superficial/
interna
Perda de espessura
localizada e volume
Superficial
Dispositivo
pesado devido
aos ims
Scaneamento rpido e rea grande. Abaixo de 1,4 mm3
de perda de espessura volume pode ser detectado em
condies favorveis.
1
1
.
Liquido
Penetrante
N/A.
todos, no-
porosos
10C a 50C
Livre de
impurezas.
Nada visvel - 20m/dia
Altos
valores de
POD
publicados
Somente
interna
Trincas superficiais
Qualquer
geometria
N/A.
Necessria limpeza da superfcie. Menos confivel que o
MPI para material ferro-magntico.

114
M

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m
m
]

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Limitaes / Comentrios
Testes requisitos
1
2
.
Partcula
Magntica
N/A.
Ferro-
magntico
At 100 C
Livre de
impurezas.
Nada visvel - 40m/dia
Altos
valores de
POD
publicados
Somente
interna
Trincas superficiais
Depende do
Yoke
Tamanho do
yoke 300 mm
Pode ser utilizada tinta contraste. Teste com tintas de
alta temperatura
1
3
.
Magnetic Flux
Leakage
4 -10
Ferro-
magntico
at 60 C
Max 3 mm de
revestimento,
superfcie
isenta de
impurezas
min. 30% WT ou 20mm
3

- 10 50 m2 /dia
Altos
valores de
POD
publicados
No
discrimina
Superficial/
interna
Perda de espessura
localizada
Superficial
Tamanho
mdio 300 x
300 mm
Scaneamento rpido de grande rea. Parede e tubos
scan, no chapas.
1
4
.

Termografia Superfcie N/A.
Mtodo de
no-contato,
-20 to 1000C
Depende da
emissividade
da superfcie
Variao da temperatura de
0.2C at 1 m;
10 C at 100m.
-
Depende da
aplicao
Altos
valores de
POD
publicados
Interna,
classifica
o para
defeitos
internos
Anomalias Superficial N/A.
Rastreio de anomalias. Depende de emissividade da
superfcie da pea e da distncia. Filtros acima 500 C.
1
5
.

Radiografia
Ir 192
at.100
mm de
espessura
.
Acima usar
Co60.
Todos Max 40C N/A. 2%WT
Lenta e depende
do acesso e das
normas de
segurana para
radiao.
Altos
valores de
POD
publicados
Superficial/
Interna
Perda de espessura
generalizada e
localizada e
descontinuidade
internas e volumtricas
Critico WT
localizao,
soldas e
bocais
Acesso pelos
dois lados
Tcnica de Dupla Parede limitada a vasos de dimetro
inferior a 1,5 m. Tcnica tangencial com fluxo possvel.
Restries segurana.
1
6
.

Radiografia
computadoriz
ada
Similar a
Radiografi
a
todos N/A. 2% WT
Mais rpido que a
radiografia.
Depende do
acesso e
regulao de
segurana a
radiao.
Mdios
valores de
POD
publicados
Superficial/
Interna
Perda de espessura
generalizada e
localizada
Igual a
radiografia
Acesso pelos
dois lados
Em fluxo. Restries segurana
1
7
.
Emisso
acstica

Todos os
materiais
Max 60C
Locais para os
cabeotes
Detecta apenas
descontinuidades ativas
Informao da
posio
Vaso inteiro
Mdios
valores de
POD
publicados
Superficial/
Interna
Trincas se
propagando, iniciao
de trincas por corroso
Vaso inteiro
Cabeotes
pequenos
Extremamente sensvel para influncias ambientais

115
ANEXO C

116

Identificao do equipamento:
Cdigo:
TAG:
CNE:
Local:
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
m3
[mm]
[mm]
Detalhes de Operao e Servio
1471,02 [Kpa] 15,00023 [Kgf/cm^2]
2207,09 [Kpa] 22,50605 [Kgf/cm^2]
PMTA - Novo e Frio 1811,86 [Kpa] 18,47583 [Kgf/cm^2]
PMTA - Corroido e Quente 1471,02 [Kpa] 15,00023 [Kgf/cm^2]
882,61 [Kpa] 9,000117 [Kgf/cm^2]
1471,02 [Kpa] 15,00023 [Kgf/cm^2]
90 [Celsius] 194 [Fahrenheit]
32 [Celsius] 89,6 [Fahrenheit]
[Celsius] 32 [Fahrenheit]
ASME VIII - Div. 1 Ano1980
1982
SUR SAUER SOCIEDADE CONSTR.
TERMOTCNICA E IND. LTDA
1389
ASTM A 516 Gr 60/ ASTM A 240 -316
ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 240 -316
Temperatura Mnima de Operao
Temperatura Mxima de Operao
PERFIL DO EQUIPAMENTO

VASO SEPARADOR DE SEGURANA DE GS


Presso de Teste Hidrosttico
Presso Mxima de Operao
Presso de abertura da PSV
Temperatura de Projeto
Funo:
Vaso de Presso

Presso de Projeto
Comprimento entre Tangentes

Capacidade do Vaso
Dimetro Interno do Vaso


Espessura Minima do Tampo Inf. ou Esq.
Sobre Espessura para Corroso
14,71
3
Espessura Minima do Casco
Espessura Minima do Tampo Sup. ou Dir
13,86
15,77
Espessura Nominal do Tampo Sup. ou Dir.
Espessura Nominal do Tampo Inf. ou Esq.
23,2
18
Limitante da PMTA (Projeto)
Espessura Nominal do Casco
Casco
15,88
Classe de Presso das Conexes
Acesso Interno
150/300
Sim
Posio do Vaso
Isolamento Trmico
Vertical
No
Categoria
Fluido de Trabalho Gs Natural
II
RX do Casco e Tampo
Classe de Fludo
Total
A
Tampo Inferior ou Esquerdo
Alvio de tenses
Torisfrico
Parcial
Material do Tampo Inferior ou Direito
Tampo Superior ou Direito Torisfrico
Material do Casco
Material do Tampo Superior ou Direito
Fabricante
Modelo/ Nde Srie
Norma de Projeto:
Ano de Fabricao:

117

Identificao do equipamento:
Cdigo:
TAG:
CNE:
Local:
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
m3
[mm]
[mm]
343,2328 [Kpa] 3,5 [Kgf/cm^2]
784,53 [Kpa] 8 [Kgf/cm^2]
Presso de Teste Hidrosttico Casco 514,8491 [Kpa] 5,25 [Kgf/cm^2]
Presso de Teste Hidrosttico Tubos 1176,8 [Kpa] 12 [Kgf/cm^2]
343,23 [Kpa] 3,5 [Kgf/cm^2]
PMTA - Corroido e Quente Casco 343,2328 [Kpa] 3,5 [Kgf/cm^2]
PMTA - Corroido e Quente Tubos 784,53 [Kpa] 8 [Kgf/cm^2]
150 [Celsius] 302 [Fahrenheit]
80 [Celsius] 176 [Fahrenheit]
49 [Celsius] 120,2 [Fahrenheit]
92 [Celsius] 198 [Fahrenheit]
55 [Celsius] 131 [Fahrenheit]
325 [Celsius] 617 [Fahrenheit]

PERFIL DO EQUIPAMENTO

CONDENSADOR DE TOPO DE MEA


Temperatura Mxima de Operao Tubos
ASME VIII - Div. 1 Ano1986
1988
CBC Industrias Pesadas
BEM / NSrie 1/21.0127177
ASTM A-240-TP 304
ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 516 Gr 61
SA 249 304
Temperatura de Projeto Tubos
Temperatura Mnima de Operao Casco
Temperatura Mxima de Operao Casco
Temperatura Mnima de Operao Tubos
Presso de Projeto Casco
Presso de Projeto Tubos
Presso de abertura da PSV
Temperatura de Projeto Casco
Funo:
Vaso de Presso/ Permutador de Calor
Detalhes de Operao e Servio



A
III
Monoetanolamina
Agua Industrial
Horizontal
Sim

No
Tampo
6,3
Comprimento entre Tangentes
12,5
12,5
9,5





Capacidade do Vaso
Dimetro Interno do Vaso

Espessura Minima do Tampo Inf. ou Esq.
Sobre Espessura para Corroso
Espessura Minima do Casco
Espessura Minima do Tampo Sup. ou Dir
Espessura Nominal do Tampo Inferior
Espessura Nominal do Carretel
Espessura Nominal do Casco
Espessura Nominal do Tampo Superior
Acesso Interno
Limitante da PMTA (Projeto)
Isolamento Trmico
Classe de Presso das Conexes
Fluido de Trabalho do Tubos
Posio do Vaso
Categoria
Fluido de Trabalho do Casco
RX do Casco e Tampo
Classe de Fludo
Alvio de tenses
Material dos Tubos
Material do Tampo do Carretel
Material do Carretel
Material do Casco
Material do Tampo Superior ou Direito
Fabricante
Modelo/ Nde Srie
Norma de Projeto:
Ano de Fabricao:

118

Cdigo:
TAG:
CNE:
Local:
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
m3
[mm]
[mm]
343,2328 [Kpa] 3,5 [Kgf/cm^2]
1627,904 [Kpa] 16,6 [Kgf/cm^2]
514,8491 [Kpa] 5,25 [Kgf/cm^2]
2441,856 [Kpa] 24,9 [Kgf/cm^2]
1627,904 [Kpa] 16,6 [Kgf/cm^2]
343,2328 [Kpa] 3,5 [Kgf/cm^2]
1627,904 [Kpa] 16,6 [Kgf/cm^2]
150 [Celsius] 302 [Fahrenheit]
210 [Celsius] 410 [Fahrenheit]
115 [Celsius] 239 [Fahrenheit]
127 [Celsius] 261 [Fahrenheit]
180 [Celsius] 356 [Fahrenheit]
Temperatura Mxima de Projeto Tubos
Temperatura Mnima de Operao Casco (Entrada/Saida)
Temperatura Mnima de Operao Tubos (Entrada)
Temperatura Mnima de Operao Tubos (Sada)
Presso de Projeto Casco
Presso de Projeto Tubos
Presso de abertura da PSV
Temperatura Mnima de Projeto Casco
Presso de Teste Hidrosttico Tubos
Presso de Teste Hidrosttico Casco
PMTA - Corroido e Quente Casco
PMTA - Corroido e Quente Tubos
Funo:
Vaso de Presso/ Permutador de Calor
Detalhes de Operao e Servio

Dimetro Interno do Vaso
Comprimento entre Tangentes

Sobre Espessura para Corroso
Capacidade do Vaso

3
Espessura Minima do Tampo Sup. ou Dir
Espessura Minima do Tampo Inf. ou Esq. 6,53
3,65
Dimetro/ Bitola do Tubo
Espessura Minima do Casco 6,06
2/4" 16 BWG
Espessura Nominal do Tampo Inferior
Espessura Nominal do Carretel

Espessura Nominal do Casco
Espessura Nominal do Tampo Superior

Acesso Interno
Limitante da PMTA (Projeto)

Sim
Isolamento Trmico
Classe de Presso das Conexes

Sim
Fluido de Trabalho do Tubos
Posio do Vaso Horizontal
Agua Industrial
Categoria
Fluido de Trabalho do Casco Monoetanolamina
III
RX do Casco e Tampo
Classe de Fludo A
Tampo Inferior ou Esquerdo
Alvio de tenses Sim
Torisfrico
Material dos Tubos
Tampo Superior ou Direito

Material do Tampo do Carretel
Material do Carretel

Material do Casco
Material do Tampo Superior ou Direito ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 516 Gr 60
Fabricante
Modelo/ Nde Srie BKU NSrie 26520
CBC Industrias Pesadas
Norma de Projeto:
Ano de Fabricao:

1983
ASME VIII - Div. 1 Ano1980
/TEMA R
PERFIL DO EQUIPAMENTO
Identificao do equipamento:

REFERVEDOR DE MEA


119

Identificao do equipamento:
Cdigo:
TAG:
CNE:
Local:
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
m3
[mm]
[mm]
Funo:
Detalhes de Operao e Servio
1466,09 [Kpa] 14,94996 [Kgf/cm^2]
1465,62 [Kpa] 14,94516 [Kgf/cm^2]
1631,28 [Kpa] 16,63443 [Kgf/cm^2]
1465,62 [Kpa] 14,94516 [Kgf/cm^2]
882,6 [Kpa] 9,000015 [Kgf/cm^2]
1627,904 [Kpa] 16,6 [Kgf/cm^2]
100 [Celsius] 212 [Fahrenheit]
30 [Celsius] 86 [Fahrenheit]
70 [Celsius] 158 [Fahrenheit]
Temperatura Mnima de Operao
Temperatura Mxima de Operao
PERFIL DO EQUIPAMENTO

TORRE DE CONTATO DE MEA


1983
PMTA - Corroido e Quente
Presso Mxima de Operao
Presso de abertura da PSV
Temperatura de Projeto
Vaso de Presso/ Torre de Processo
Presso de Projeto
Presso de Teste Hidrosttico
PMTA - Novo e Frio
Comprimento entre Tangentes 21032
Capacidade do Vaso
Dimetro Interno do Vaso
145,05
3187
Espessura Minima do Tampo Inf. ou Esq.
Sobre Espessura para Corroso
30,01
3
Espessura Minima do Casco
Espessura Minima do Tampo Sup. ou Dir
25,64
29,51
Espessura Nominal do Tampo Sup. ou Dir.
Espessura Nominal do Tampo Inf. ou Esq.
37,5
37,5
Limitante da PMTA (Projeto)
Espessura Nominal do Casco
Tampo
31,5
Classe de Presso das Conexes
Acesso Interno
300
Sim
Posio do Vaso
Isolamento Trmico
Vertical
Sim
Categoria
Fluido de Trabalho
I
Monoetanolamina (MEA)
RX do Casco e Tampo
Classe de Fludo
Total
A
Tampo Inferior ou Esquerdo
Alvio de tenses
Torisfrico
Total
Material do Tampo Inferior ou Direito
Tampo Superior ou Direito
ASTM A 516 Gr 60
Torisfrico
Material do Casco
Material do Tampo Superior ou Direito
ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 516 Gr 60
Fabricante
Modelo/ Nde Srie
JARAGUA IND MEC
NSrie 12366
Norma de Projeto:
Ano de Fabricao:
ASME VIII - Div. 1 Ano1980

120

Identificao do equipamento:
Cdigo:
TAG:
CNE:
Local:
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
m3
[mm]
[mm]
Detalhes de Operao e Servio
343,23 [Kpa] 3,499972 [Kgf/cm^2]
514,85 [Kpa] 5,250009 [Kgf/cm^2]
662 [Kpa] 6,750521 [Kgf/cm^2]
343,23 [Kpa] 3,499972 [Kgf/cm^2]
107,87 [Kpa] 1,099968 [Kgf/cm^2]
1627,904 [Kpa] 16,6 [Kgf/cm^2]
150 [Celsius] 302 [Fahrenheit]
116 [Celsius] 240,8 [Fahrenheit]
[Celsius] 32 [Fahrenheit]
Temperatura Mnima de Operao
Temperatura Mxima de Operao
PERFIL DO EQUIPAMENTO
ASME VIII - Div. 1 Ano1980

TORRE REGENERADORA DE MEA


1983
Presso de Teste Hidrosttico
Presso Mxima de Operao
Presso de abertura da PSV
Temperatura de Projeto
PMTA - Novo e Frio
PMTA - Corroido e Quente Tubos
Funo:
Vaso de Presso/ Torre de Processo

Presso de Projeto
Comprimento entre Tangentes 16070
Capacidade do Vaso
Dimetro Interno do Vaso
79,94
2421
Espessura Minima do Tampo Inf. ou Esq.
Sobre Espessura para Corroso
8,04
3
Espessura Minima do Casco
Espessura Minima do Tampo Sup. ou Dir
7,15
7,8
Espessura Nominal do Tampo Sup. ou Dir.
Espessura Nominal do Tampo Inf. ou Esq.
9,5
9,5
Limitante da PMTA (Projeto)
Espessura Nominal do Casco
Tampo
9,5
Classe de Presso das Conexes
Acesso Interno
300
Sim
Posio do Vaso
Isolamento Trmico
Vertical
Sim
Categoria
Fluido de Trabalho
II
Monoetanolamina
RX do Casco e Tampo
Classe de Fludo
Total
A
Tampo Inferior ou Esquerdo
Alvio de tenses
Torisfrico
Total
Material do Tampo Inferior ou Direito
Tampo Superior ou Direito
ASTM A 516 Gr 60
Torisfrico
Material do Casco
Material do Tampo Superior ou Direito
ASTM A 516 Gr 60
ASTM A 516 Gr 60
Fabricante
Modelo/ Nde Srie
JARAGUA IND MEC
NSrie 12367
Norma de Projeto:
Ano de Fabricao:

121
ANEXO D




122



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