00l @0N800f 0 00f08 f0l8l0fl08 =JAEEAJ E l quemador principal de los hornos cementeros y algunos otros tra- bajan metidos en el infier- no, por lo cual su estructura me- tlica tiene que ser revestida con material que lo proteja de las ele- vadas temperaturas y esfuerzos mecnicos que debe soportar des- de afuera. Por la parte interior, los flujos de combustible y/o aire de- ben proporcionar el nivel de refri- geracin suficiente para mantener la temperatura del acero del cuer- po del quemador por debajo de sus temperaturas de ablandamiento, deformacin y fusin. Muchas innovaciones se han probado en este campo, pero apa- rentemente con muy poco xito, porque en la mayora de plantas cementeras que conocemos per- manentemente se tienen proble- mas de fallas en el revestimiento de la parte extrema del quema- dor. El dao de la punta del que- mador deforma la salida de flujos y distorsiona la concepcin fun- cional del diseo del quemador, al- terando la formacin de llama en casos moderados y provocando daos graves en costra y refrac- tario en casos extremos; siendo motivo de parada del horno la im- portancia del tema es de carcter prioritaria. En este artculo se analiza la problemtica del tema y en base al establecimiento de las causas de fallas, se sugiere algunas alter- nativas que vale la pena conside- rar para evitar dolorosas paradas por cadas, desgaste y/o corrosin del refractario de la punta del que- mador. ANLISIS TERMODINMICO DEL PROBLEMA Los esfuerzos que debe sopor- tar el revestimiento del can del quemador podemos resumirlos en los siguientes : Trmicos : La temperatura del medio en que se encuentra el quemador su- pera los 1 000 C y desde la llama recibe calor por radiacin que con- tribuye a elevar su nivel de 30 exposicion trmica por encima de los 1200C. Bajo la consideracin de que los materiales refractarios no son buenos aislantes trmicos, para que la temperatura del ace- ro del quemador permanezca por debajo de 400C, el espesor del revestimiento refractario tendra que tener ms de un metro de ra- dio, lo cual resulta inpracticable. Por ello, en el diseo del quema- dor deber tomarse en cuenta el nivel de refrigeracin que permi- ta cumplir esta condicin. Mecnicos : Resulta que entre el concreto refractario y el metal se producen esfuerzos contrarios. Mientras que el concreto se contrae, com- primiendo el tubo externo del que- mador, el metal se dilata aumen- tando el dimetro del tubo exter- no. La compresin que se produ- ce en el concreto es capaz de fisurar, resquebrajar y destruir el revestimiento, desprotegiendo al quemador y obligando a parar an- tes de la deformacin y dao de la punta, lo cual podra determinar antes del punto crtico, alteracio- nes del diseo de la punta del que- mador, provocando graves desvia- ciones de llama, peligrosas para costra y refractario del horno. La acumulacin de material sobre el can tambin pro- vocan una flexotraccin que po- dra desalinear el que- mador respecto al eje del horno, con los problemas consi- guientes. Qumicos : En el ambien- te de salida del hor- no se encuentran una gran cantidad de gases que son arrastrados por el aire secundario, ta- les como cloruros, sulfatos, vanadatos, etc. que estn en contacto con la su- perficie del concreto y se intro- ducen en sus poros. Al producir- se fisuras del revestimiento, el ata- que qumico se incrementa por dentro y puede corroer y des- estabilizar el refractario en poco tiempo. Abrasivos : El aire secundario que fluye alrededor del quemador proceden- te del enfriador arrastra polvo de clnker que resulta muy abrasivo. Por la parte interna, el carbn transportado en forma neumtica tambin produce un efecto abra- sivo en la pared de los tubos in- terno y externo. Para afrontar estos esfuerzos se instala revestimientos, normal- mente monolticos, generalmen- te de hormign refractario de alta almina. Estos, como cualquier hormign de fraguado hidrulico, tienen la tendencia de contraerse Figura 1 Figura 2 31 al fraguar, y al exponerlos a la temperatura del horno se contraen una vez ms entre 0,2 y 0,6 0 /o (segn las caractersticas del hor- mign empleado) reduciendo de esta manera en forma considera- ble su dimensin original. La estructura metlica del que- mador, generalmente un tubo de hierro o de acero inoxidable de di- metro variable, expande 0,1 % cada 100 C. Si bien este tubo es recu- bierto con una pelcula combustible (brea o similar) para equilibrar las diferencias dimensionales as pro- ducidas, segn las experiencias, no es suficiente para los casos extre- mos, cuando por cualquier razn se interrumpa el flujo de aire primario o gas natural que actan como refrigerantes y mantienen el tubo del quemador a menos de 400 C. En estos casos extremos, y en cuestin de segundos, el tubo del quemador pasa por arriba de los 1 000 C y aparecen los primeros sig- nos de destruccin, en forma de una cantidad incalculable de fisuras. Es- tas permiten luego la penetracin de vapores agresivos para el revesti- miento (mayormente lcalis), co- menzando el mismo a desintegrarse totalmente. El revestimiento refractario est firmemente vinculado por medio de anclajes o grapas (70- 90 unidades/m 2 ) al tubo del que- mador; estas grampas tambin reciben un recubrimiento de ma- terial combustible para favorecer la dilatacin, pero la prctica demuestra que esto no es sufi- ciente, pues se observa fcil- mente que las fisuras se produ- cen en las zonas fronterizas en- tre grapa y grapa. Tiene un efecto agravante el hecho de que, al producirse la rup- tura del hormign por esfuerzo de traccin, se desprenden granos y piezas sueltas que nunca ms vuel- ven a su lugar y de esta manera impiden el cerramiento de las fracturas producidas al desapare- cer la alta temperatura que dio lugar al agrietamiento del revesti- miento refractario. LA ALTERNATIVA DEL REVESTIMIENTO ARTICULADO En 1979 en Cementos Avellaneda S.A. en Argentina, como resultado de estas observa- ciones y clculos numricos, sur- gi la idea de realizar un revesti- miento articulado no directamen- te vinculado al can del quema- Figura 3 Figura 4 32 dor, sino suspendido de tal mane- ra que no impida las tendencias de movimientos contrarias del hie- rro y el hormign. Este reves- timiento est provisto de antema- no de juntas de dilatacin, de un diseo tal que, en el caso de di- latacin, la radiacin trmica no incide directamente sobre el metal. Para la prueba realizada, se prepararon piezas premoldeadas, deshidratadas y expuestas a un calentamiento escalonado hasta los 500 C, y luego impermeabilizadas con brea para evitar su humectacin durante el almacenamiento y montaje. El hormign empleado para este fin fue CASTIBAR D-60-A, de origen brasileo, de caractersti- cas tixotrpicas, con una cantidad de agua de amasado de slo 4 % en peso; su contraccin es de 0,2 % a los 1 000 C y su resistencia a los lcalis, segn escala HASLE (0 a 10), es de 3, mientras su re- sistencia a la compresin en fro es de 1 100 kg/cm 2 despus de haber sido expuesto a todas las temperaturas entre los 110 y 1 450C. El dimetro exterior del can del quemador a gas, sin aire pri- mario, es de 200 mm; para este dimetro se confeccionaron 6 pie- zas de hormign de 400 mm de longitud y 6 rieles de sujetacin de acero inoxidable AISI-310 de 360 mm de longitud, o sea 40 mm ms cortos que las piezas premoldea- das, para que no queden expues- tos a altas temperaturas; las que se soldaron sobre el can fueron convenientemente diseadas en forma de Y (figura 1). Luego, en los espacios as formados por los rieles, se introducen las piezas de hormign (figuras 2, 3 y 4) una por una; para esta operacin al quemador se coloca en forma ver- tical. Una vez colocadas todas las piezas, stas se abrazaron con alambre, de manera que las jun- tas quedaron mnimas (figura 5). Los espacios que quedaron al- rededor de los rieles se calefatearon con un concreto re- fractario de frage hidrulico (fi- gura 6). Para permitir que se lle- nen todos los espacios, los rieles estn perforados ( 2). Una vez fraguado el concreto, el quema- dor est listo para su colocacin, excepto que se coloque en un hor- no caliente, en cuyo caso ser ne- cesaria la previa deshidratacin del concreto. En el caso descrito, el quemador est funcionando hace 60 das en un horno Humboldt de 6 m de dimetro; en este tiempo se han producido va- rias paradas del horno y hasta el momento no se nota fisura algu- na, ni deterioro en el revestimien- to. Su aspecto es igual que el pri- mer da. LA ALTERNATIVA DEL REVESTIMIENTO DOBLE La alternativa del revestimien- to seccionado resulta interesante, pero complicada en cuanto a pre- paracin y montaje de materiales, por lo cual vale la pena conside- rar la posibilidad de utilizar un re- vestimiento monoltico conforma- do por dos tipos de materiales, en consideracin a que el revesti- miento refractario del quemador recibe esfuerzos muy diferentes por la parte interna y externa. Por la parte interna, la dilata- cin del tubo de acero exterior del quemador tiende a abrir el reves- timiento, y si no puede lograrlo, produce fisuras y aberturas del material hasta llegar a un punto de equilibrio. Este esfuerzo se incrementa debido a la contrac- cin del concreto al fraguarse. El material que se encuentra Figura 5 33 en contacto con el tubo del que- mador requiere de cierto grado de plasticidad para lograr absorber los esfuerzos; en este punto, el mate- rial rgido con seguridad se fisura y hasta podra fracturarse. Por la parte externa el mayor esfuezo es trmico. El nivel prome- dio de temperatura que debe sopor- tar el material es de alrededor de 1 200C, lo que obliga a usar mate- rial de alta almina resistente a la alta temperatura, pero rgido y sin capacidad para absorber los cam- bios de volmen internos. Este anlisis permite considerar la posibilidad de efectuar un doble vaciado del revestimiento refracta- rio protector. En contacto directo con el acero del tubo del quemador un concreto con mayor proporcin de slice que almina y que tenga un buen comportamiento plstico, lo cual podra absorber los esfuer- zos de dilatacin radial y axial del tubo, y el comportamiento diverso de los anclajes o grampas. Hacia la parte externa, un nue- vo vaciado con concreto de alta al- mina le otorgar la resistencia tr- mica requerida para soportar el ca- lentamiento por radiacin en ese punto del infierno. Convocando expertos en el tema En el desarrollo de este artculo convocamos a los expertos en el tema, tanto fabricantes de refrac- tarios como Ingenieros de Planta. Nosotros lo seguiremos desarrollan- do y efectuaremos pruebas con di- seos que estamos perfeccionan- do, para no poner en peligro la es- tabilidad operativa y factores de marcha de los hornos de clientes que confan en nosotros. La proyeccin de este proble- ma puede aplicarse a cualquier pro- ceso con exigencias similares o mayores de carcter trmico, abra- sivo y/o corrosivo para la estructu- ra del quemador y que obliguen a su proteccin con revestimiento re- fractario, anticorrosivo o resistente a la abrasin. Niveles mayores de exposicin trmica obligan a consi- derar en el diseo sistemas de quemadores refrigerados. Esperamos opiniones, trabajos y referencias sobre el tema que nos resultar muy grato publicar en los prximos nmeros de C&E.. Figura 6 34