NOM-102-STPS-1994, SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE BIOXIDO DE CARBONO - PARTE 1: RECIPIENTES. (DOF 10 de ene !

de 199"#
$nd%&e 1 Objetivo y campo de aplicacin 2 Referencias 3 Definiciones 4 Clasificacin y designacin del producto 5 specificaciones ! "uestreo # "$todos de prueba % "arcado del recipiente & 'ibliograf(a

1. O'(e)%*! + &,-.! de ,./%&,&%0n sta )orma Oficial "e*icana establece las especificaciones y m$todos de prueba +ue deben cumplir los recipientes destinados para e*tintores a base de bi*ido de carbono, aplic-ndose tambi$n para los recipientes de aluminio +ue sean utili.ados para conatos de incendio, en los centros de trabajo/ 2. Re1e en&%,2 )O"011202342 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo/ )O"011102342 2eguridad0e*tintores contra incendio a base de polvo +u(mico seco/ )O"011402342 2eguridad0e*tintores contra incendio a base de polvo +u(mico seco tipo 5'C/ sta )orma se puede complementar con las normas me*icanas vigentes para el aluminio, +ue se refieran a an-lisis +u(micos, pruebas mec-nicas y nomenclatura para t$rminos usados en los m$todos de prueba mec-nica seguridad de prueba a la tensin para productos de aluminio/ 3. De1%n%&%!ne2 2e aplican las definiciones siguientes6 3/1 Deformacin permanente6 Deformacin conservada por el recipiente despu$s de liberarlo de la presin de prueba/ 3/2 Deformacin transitoria total6 Deformacin m-*ima +ue sufre el recipiente al aplicar la presin de prueba/ 3/3 sp$cimen6 Cada uno de los recipientes +ue deben ser sometidos a prueba/ 3/4 7ote de entrega6 Cantidad total de recipientes objeto de la transaccin comercial/ 3/5 7ote de prueba6 8rupo de 211 recipientes en un mismo tipo, obtenido del lote de entrega/

3/! "asa del cilindro6 7a +ue corresponde al cilindro vac(o sin accesorios/ 3/# "uestra6 7a totalidad de recipientes +ue deben ser sometidos a prueba/ 3/% 4resin de prueba6 4resin a la +ue debe someterse el recipiente para verificar la seguridad de su operacin/ 3/& 4resin de ruptura6 4resin a la cual el recipiente probado se rompe/ 3/11 4robeta6 4ie.a fabricada a partir del esp$cimen y destinada a ser sometida a ensayo/ 3/11 Recipientes sin costura para contener gases a presin6 Recipientes de acero construidos de una sola pie.a, inducidos o 9ec9os como se menciona en el punto 4/1 de esta )orma, sometidos a un proceso mec-nico en caliente para cerrar sus e*tremos +ue sirven para almacenar y transportar gases a presin o recipientes de aluminio con un solo grado de calidad/ 4. C/,2%1%&,&%0n + de2%4n,&%0n de/ . !d5&)! 4/1 7os recipientes de aluminio objeto de esta )orma, se clasifican en un solo tipo y un solo grado de calidad, conforme al proceso seguido en su construccin, dise:ados para soportar una presin de trabajo m-*ima permisible de 12,41 "4a ;12!,5 <g=cm 2>/ Design-ndose como ?recipientes para e*tintores contra incendio a base de bi*ido de carbono?/ 4/2 4or su uso de acuerdo a la masa total alcan.ada por los e*tintores ensamblados con sus accesorios, se clasifican en dos subtipos/ 2uptipo @/ 4ara e*tintores port-tilesA a+uellos +ue en condiciones de funcionamiento, alcan.an una masa total m-*ima de 21 <g/ 2uptipo @@/ 4ara e*tintores mvilesA a+uellos +ue en condiciones de funcionamiento, tienen una masa total mayor a 21 <g/ 6. E2.e&%1%&,&%!ne2 7os recipientes sin costura, destinados para e*tintores a base de bi*ido de carbono, objeto de esta )orma, deben cumplir con las especificaciones siguientes6 5/1 "aterial 2on factibles de elaborar con cual+uier material +ue resista las especificaciones siguientes/ n el caso de recipientes elaborados de acero, la composicin debe cumplir con lo indicado en la tabla 1/
TAB7A 1 E7EMENTOS Carbono "anganeso 2ilicio "olibdeno Bsforo 5.ufre 8 MIN. 1,3# 1,41 1,25 1,15 000 000 8 MAX 1,41 1,!1 1,35 1,21 1,135 1,141

n el caso de recipientes elaborados de aluminio, la composicin debe cumplir con lo establecido en la tabla siguiente6
COMPOSICION 9UIMICA E7EMENTOS 2ilicio Cobre "anganeso "agnesio Bierro Cromo Cinc 3itanio 4lomo 'ismuto 1,14 1,%1 8 MIN. 1,41 1,15 8 MAX 1,%1 1,41 1,15 1,21 1,#1 1,35 1,25 1,15 1,11 1,11

5/2 spesor de cuerpo/ l espesor m(nimo de pared debe ser tal +ue la fuer.a de la pared en la m(nima prueba de presin especifica no e*ceder- el %1D de la fuer.a m(nima de admisin ni e*ceder el !#D de la fuer.a m(nima de tensin/ 5/3 spesor de la base/ 7a base puede ser plana o cncava y el espesor de la base debe ser cuando menos de 1,5 veces del espesor m(nimo en el cuerpo del recipiente/ 5/4 Capacidad volum$trica/ 7a capacidad volum$trica del recipiente, e*presada en litros ;7> y marcada en el mismo, debe ser la establecida en la columna dos de la tabla 2, con una tolerancia de E 5D/ 2e determina de acuerdo a lo indicado en en punto #/3 de esta )orma/

TAB7A 2
M!de/! C,.,&%d,d *!/5-:) %&, ;68 7 3,3 !,! 11,1 13,2 34,1 4#,1 !5,1 A/)5 , ; 16 -3%1 431 !11 !21 D%<-e) ! e=)e %! , -12# 1!% 1!% 1&3 22& 22& M,2, n!-%n,/ >"8 - 38?4 #,% 11,% 1!,1 21,5

5 11 15 21 51 #5 111

5/5 5ltura del recipiente/ 7a distancia comprendida desde el borde inferior de la base 9asta su cone*in con la v-lvula, debe ser la establecida en la columna 3 de la tabla 2, cuando se determine de acuerdo a lo indicado en el punto #/4 de esta )orma/ 5/! Di-metro e*terior/ Debe ser el establecido en la columna 4 de la tabla 2/ 2e determina de acuerdo a lo establecido en el punto #/1/3 de esta )orma/ 5/# 5cabado superficial/ 7as superficies internas y e*ternas deben ser a simple vista lisas, libres de grietas, sin pliegues, escamas, o cual+uier otro defecto/ n la superficie e*terna se debe efectuar el e*amen indicado en el punto #/5 de esta )orma, en los recipientes de aluminio tratados t$rmicamente por precipitado, envejecido o revenido/ 5/% Deformacin permanente ;prueba 9idrost-tica>/ 5/%/1 l concepto +ueda igual solo +ue para el aluminio la presin m-*ima de trabajo es de 12!,5 <g=cm 2 multiplicado por 1,!! ;5=3>F 211 <g=cm2/ 5/%/2 sta prueba debe efectuarse en el proceso de fabricacin al 111D de los recipientes, por lo +ue los e+uipos con +ue se lleven a cabo, siempre deben estar en condiciones ptimas/ 5/%/3 Gna ve. efectuada, debe ser marcada por el responsable +ue la efectHe, como se indica en el punto %/1, inciso 11 de esta )orma/ 5/%/4 Revisin peridica mediante la prueba de deformacin permanente ;4rueba 9idrost-tica>/ sta prueba debe efectuarse peridicamente cada 5 a:os o un m-*imo de 4 veces/ n cada prueba se debe despintar y volver a pintar el e*tintor con el fin de evitar +ue las capas de pintura sucesivas, cubran el marcado de las pruebas efectuadas anteriormenteA as( mismo, si el recipiente 9a perdido un 11D de su masa referido a su tara inicial ;marcada en el mismo>, debe ser desec9ado/ 7os recipientes +ue presentan deformaciones e*ternas o +ue visiblemente se les observa un defecto por calentamiento, deben someterse a la prueba de deformacin permanente, independientemente de la fec9a en la +ue se 9aya efectuado la prueba anterior/

TAB7A 3 CERTIFICADO DE PRUEBAS @IDROSTATICAS EN CI7INDROS

CERTIFICADO DE PRUEBAS @IDROSTATICAS EN CI7INDROS D% e&&%0n Fe&A, E=.,n2%0n N!. N!. de 1!nd! C!/,d, P e2%0n de . 5e', MP, T!),/ &-3 Pe -,nen)e &-3 C,.,&%d,d *!/5-:) %&, 7 T, , ?4

Responsable )ombre Birma

5/%/5 7a vida Htil del recipiente es de 21 a:os como m-*imo o 4 pruebas de deformacin permanente/ 5/& Ruptura del cilindro/ Debe suceder a una presin mayor a 2,25 veces la presin m-*ima de trabajo, cuando se pruebe de acuerdo a lo se:alado en el punto #/# de esta )orma/ 5/11 5plastamiento l recipiente seleccionado de acuerdo al punto !/2 de esta )orma, debe aplastarse 9asta +ue sus caras e*ternas alcancen un acercamiento de 12 veces el espesor m-s delgado del cilindro, sin +ue apare.can grietas, cuando se pruebe de acuerdo a lo establecido en el punto #/& de esta )orma/ 5/11 5largamiento/ 7as probetas deben soportar un alargamiento m(nimo de 21D de su longitud original y una reduccin de -rea igual o mayor al 31D de su seccin transversal inicial, cuando se someten a la prueba de tensin indicada en el punto #/% de esta )orma/ 5/12 Iermeticidad de la v-lvula/ l recipiente no debe presentar fugas cuando se prueba a la presin m-*ima de trabajo de 14,# "4a ;1,51 Jg=cm2> a la temperatura de 2&4 < ;21KC> como se indica en el punto #/11 de esta )orma/ 5/13 3ratamientos t$rmicos l recipiente de acuerdo con el tipo de aluminio en +ue es construido, debe tratarse t$rmicamente, ya sea por precipitado, envejecimiento o revenido/ ". M5e2) e!

!/1 Debe tomarse como muestra el lote de entrega/ 3odos los recipientes de $ste se inspeccionar-n al 111D y reali.ar-n las pruebas siguientes6 0 5cabado superficial ;v$ase el punto #/5 de esta )orma> 0 Capacidad volum$trica ;v$ase el punto #/3 de esta )orma> 0 Deformacin permanente ;prueba 9idrost-tica> ;v$ase el punto #/! de esta )orma>/ !/2 4ara el muestreo de aceptacin convencional, deben tomarse dos recipientes e*tra(dos al a.ar de cada lote de prueba y se proceder- como sigue6 !/2/1 5 uno de ellos debe de aplicarse las siguientes pruebas/ 0 spesor del cuerpo y base/ ;L$ase los puntos #/1 y #/2 de esta )orma> 0 Di-metro e*terior/ ;L$ase el punto #/1/3 de esta )orma> 0 5plastamiento/ ;L$ase el punto #/& de esta )orma> !/2/2 5l otro recipiente debe aplicarsele la prueba de ruptura/ ;L$ase el punto #/# de esta )orma> !/3 Recepcin/ Debe aceptarse el lote de prueba, si la muestra cumple con las especificaciones/ B. M:)!d!2 de . 5e', #/1 Determinacin del espesor m(nimo de pared o del esfuer.o unitario al +ue est- sometido/ #/1/1 Objetivo/ Determinar si el recipiente es capa. de soportar la presin de trabajo para la cual se destina/ #/1/2 Determinacin del espesor/ #/1/2/24reparacin de la muestra/ fectuar al recipiente los cortes necesarios para reali.ar las mediciones en los puntos indicados en la letra ?b? de la fig/ 1/ 7impiar los cortes 9ec9os al recipiente de cual+uier defecto +ue impida la medicin e*acta del espesor/ #/1/3 Determinacin del di-metro/ 2e reali.a en forma directa por medio de una escala grabada en mil(metros y es el promedio de las mediciones efectuadas en diferentes puntos/ l di-metro interior se obtiene restando dos veces el espesor del cuerpo, al di-metro e*terior/ 4ara este c-lculo debe anali.arse el espesor m(nimo del recipiente/ #/1/4 C-lculo del esfuer.o unitario/ l esfuer.o unitario se calcula mediante la siguiente ecuacin6

DO)D 6 < F esfuer.o unitario De F di-metro e*terior del cilindro en cm Di F di-metro interior del cilindro en cm

7a medicin del di-metro e*terior es directa, la del di-metro interior se obtiene restando el doble del espesor de la parte recta, al di-metro e*terior/ 4 F 4resin de prueba en <g=cm2 2O75" )3 75 4 ) 7 57G"@)@O 2 75 4R 2@O) D 4RG '5 @8G57 5 1,!! ;5=3> L C 2 75 4R 2@O) "5M@"5 D 3R5'5NO D 7 R C@4@ )3 ;12!,5 <g=cm 2 5=3F 211 <g=cm2>/ #/1/5 De afluencia ;determinado en la prueba de tensin indicada en el punto #/% de esta )orma>, si es menor o igual al %3D la prueba se considera satisfactoria/ Ler los puntos #/% O #/%/1 de esta )orma/ #/2 "edicin del espesor de la base Debe procederse como en el punto #/1/2 de esta )orma en el corte indicado con la letra ?c? en la fig/1/ #/3 Determinacin de la capacidad volum$trica/ 7a determinacin de la capacidad volum$trica de los recipientes objeto de esta )orma, se 9ace considerando +ue 1 litro ;7> de agua tiene una masa de 1 Jg a presin y temperatura ambientes/ #/3/1 5paratos y e+uipo/ 0 '-scula con capacidad adecuada/ 0 2uministro de agua/ #/3/2 4reparacin de la muestra/ Disponer el recipiente vac(o sin v-lvula/ #/3/3 4rocedimiento/ Determinar la masa del recipiente vac(o, llenarlo de agua y obtener su masa nuevamente/ 4or diferencia de masa se obtiene la capacidad volum$trica del recipiente/ #/3/4 Resultados/ 2i la capacidad volum$trica obtenida est- dentro de lo especificado en la columna 2 de la tabla 2, con la tolerancia de E 5D , la prueba se considera satisfactoria/ #/4 Determinacin de la altura del recipiente/ 7a medicin de la altura se 9ace en forma directa utili.ando una escala grabada en mm/ 2i resulta dentro de lo especificado en la columna 3 de la tabla 2, con las tolerancias indicadas, la prueba se considera satisfactoria/ #/5 Determinacin del acabado superficial #/5/1 Objetivo sta prueba sirve para encontrar defectos de fabricacin, tales como grietas, pliegues, escamas,etc/ #/5/2 7a l-mpara de lu. ultravioleta en recipientes de aluminio la utili.an para c9ecar espesores/ #/5/3 4reparacin de la muestra Cada recipiente debe estar vac(o y limpio/ #/5/4 )o aplica en el aluminio #/! Determinacin de la deformacin permanente ;prueba 9idrost-tica> #/!/1 Objetivo/ Determinar la deformacin permanente sufrida por el recipiente causada por presin 9idrost-tica/ #/!/2 5paratos y e+uipo/ 3an+ue de prueba o estanco para alojar el recipiente +ue se prueba, provisto de6 0 3ubo para alimentar el recipiente de prueba/ 0 Rama para tubo el cual termine en un tramo transparente, abierto sobre el nivel de la escala de

0 0 0 0 0

las buretas, +ue deben tener grabaciones en cm 3 ;ml>, las cuales permitan apreciar deformaciones del 1D de la deformacin transitoria total/ 5limentacin de agua con v-lvula de paso 'omba 9idr-ulica para alimentar el recipiente "anmetro para conocer la presin aplicada @ndicador de tiempo 8raficador de la prueba de deformacin permanente

#/!/3 4reparacin de la muestra/ l recipiente de muestra no debe ser sometido a una presin superior a la de trabajo antes de esta prueba/ #/!/4 4rocedimiento/ 0 0 0 0 Colocar el recipiente dentro del tan+ue de prueba o estanco ;v$ase fig/ 2>/ Conectar la bomba 9idr-ulica/ 7lenar el recipiente estanco con agua 9asta sobrepasar el nivel cero en la escala graduada/ Cerrar en forma segura la v-lvula de paso y tomar la lectura sobre las escalas grabadas ;n 1, n2, n3, y n4> ;v$ase fig/2>/ 0 3omar la lectura ;)> sobre la escala graduada ;n> despu$s de sostener la presin de prueba durante 31 segundos como m(nimo/ 0 nseguida liberar la presin al recipiente con la v-lvula y tomar la lectura ;)1> del nivel sobre la misma escala graduada ;n>/ #/!/5 C-lculos y resultados/ 0 7a deformacin transitoria total ;D> se obtiene por diferencia de nivelesA al iniciar la prueba y despu$s de sostener la presin de prueba durante 31 segundos/ DFn0) 0 7a deformacin permanente ;Dp> se obtiene de la diferencia entre el nivel al iniciar la prueba y el nivel despu$s de aplicar la presin del cilindro/ Dp F n0 )1/ #/!/! Resultados/ 0 2i la deformacin permanente ;Dp> es menor o igual al 11D de la deformacin transitoria total, la prueba se considera satisfactoria/ 2e deben rec9a.ar todos los recipientes cuya deformacin permanente e*ceda al 11D de la deformacin transitoria total/ #/# Determinacin de la ruptura del recipiente #/#/1 Objetivo/ sta prueba tiene por objeto conocer el factor real de seguridad de los recipientes +ue componen el lote/ #/#/2 5paratos y e+uipo/ 0 'omba 9idr-ulica/ 0 Laso cerrado capa. de soportar la ruptura/ 0 "anmetro con doble aguja para detectar la m-*ima alcan.ada/ #/#/3 4rocedimiento/ n el tan+ue lleno de agua, sumergir el cilindro de prueba conectado a la alimentacin de la bomba/ 4revenir el aislamiento del tan+ue 9acia el e*terior ;v$ase fig/3>/ 5plicar presin 9idr-ulica al cilindro poco a poco, 9asta lograr su ruptura, en el momento de suceder $sta, +ueda marcada la presin correspondiente en el manmetro/

#/#/4 Resultados 2i la ruptura del recipiente ocurre a una presin mayor de 2&,42 "4a ;311Jg=cm 2>, la pruebase considera satisfactoria/ #/% 4rueba de tensin #/%/1/ Resultados l espesor m(nimo de pared debe ser tal +ue la fuer.a de la pared en la m(nima prueba depresin especifica no e*ceder- el %1D de la fuer.a m(nima de admisin ni e*ceder el !#D de la fuer.a m(nima de tensin/ 4rueba de alargamiento en 51 mm mayor de 15D/ #/& 4rueba de aplastamiento #/&/1 Objetivo/ sta prueba tiene por objeto, determinar la resistencia al agrietamiento del material empleado en la fabricacin del cilindro/ #/&/2 5paratos y e+uipo/ 4rensa con dos placas paralelas de bordes redondeados/ #/&/3 4rocedimiento/ Colocar el recipiente entre las dos placas de la prensa y aplastarla poco a poco 9asta apro*imadamente 12 veces el espesor m-s delgado del cilindro/ 2i no 9an aparecido grietas, se siguen acercando las placas de la prensa 9asta la aparicin de las primeras grietas en la prueba/ #/&/4 Resultados/ "edir la distancia entre placas cuando apare.can las primeras grietas/ 2i esta distancia es menor de 11 veces el espesor m-s delgado del recipiente, la prueba se considera satisfactoria/ #/11 Determinacin de Iermeticidad/ #/11/1 Objetivo/ Lerificar +ue el recipiente no presente fugas/ #/11/2 5paratos y e+uipo/ 0 Despu$s con agua/ 0 "anmetro con graduacin m(nima de 1,4& "4a/ 0 L-lvulas/ 0 Cone*iones/ 0 3oma de aire capa. de proporcionar una ve. la presin de operacin del e*tintor/ #/11/3 4rocedimiento/ 7lenar el depsito con agua, procurando +ue el nivel sea el suficiente para cubrir completamente el recipiente del e*tintor, cuando $ste se colo+ue como lo indica la fig/ 4/ @nstalar la cone*in fle*ible en la boca de llenado del recipiente y sumergirlo en el depsito/ "ediante el sistema neum-tico se procede a llenar el recipiente con aire/

Lerificar en el manmetro +ue se llegue a la presin deseada y cuando eso suceda, cerrar la v-lvula de alta presin/ "antener el recipiente en esas condiciones durante 3 minutos como m-*imo para verificar si 9ay o no fuga en $l/ #/11/4 Resultados/ 2i no se observa en el depsito con agua desprendimiento de burbujas, la prueba se considera satisfactoria/ C. M, &,d! de/ e&%.%en)e Cada cuerpo o recipiente debe ser marcado por el fabricante mediante grabado, en forma clara, con los datos +ue se indican a continuacin/ 1/ )ombre, ra.n social o nombre comercial en su caso/ 2/ 7eyenda ?Iec9o en "$*ico? o pa(s de origen ;v$ase figura 5> 3/ )Hmero de serie/ 4/ )ombre o clave +ue especifi+ue el proceso de fabricacin ;R@4O> 5/ 3ipo de gas ;CO2>/ !/ 4resin m-*ima de trabajo en "4a o J4a/ #/ "arcado de la presin de prueba 9idrost-tica en "4a o J4a/ %/ 4rueba de fabricacin, mes y a:o separados con una diagonal/ &/ "arca de identificacin de la primera prueba de deformacin permanente ;reali.ada por el fabricante>/ 11/ spacio disponible para pruebas de deformacin permanente futura/ Dic9as pruebas deben marcarse con la fec9a ;mes y a:o> en +ue se efectHe ;v$ase los puntos 5/%/& y 5/%/4 de esta )orma> y con la identificacin del responsable +ue las reali.a/ 11/ Capacidad volum$trica en litros/ 12/ 3ara en Jilogramos del cilindro vac(o, sin accesorios/ 13/ Bec9a de elaboracin del recipiente/ 4RO' 35 45R5 4RG '5 FIG. 1

PRUEBA DE DEFORMACION PERMANENTE FIG. 2

PRUEBA DE RUPTURA FIG. 3

PRUEBA DE @ERMETICIDAD FIG. 4

FIG. 6

9. BIB7IOGRAFIA D )O"0201101&#1 )orma oficial de construccin y funcionamiento para recipientes sin costura para gases a alta presin/ D )O"020#01&%1 )orma oficial de seguridad0e*tintores contra incendio0 m$todos de prueba de construccin y funcionamiento/ D )O"02012=101&#1 )orma oficial de calidad de recipientes para e*tintores a base de bio*ido de carbono/ D)O356 sta )orma +ued sin vigencia a partir del 1! de octubre de 1&&3, con fundamento en lo establecido por el art(culo 3ercero, 3ransitorio de la 7ey Bederal sobre "etrolog(a y )ormali.acin, publicada en el Diario Oficial de la Bederacin el 1K de julio de 1&&2/ 7a vigilancia del cumplimiento de esta )orma Oficial "e*icana corresponde a la 2ecretar(a del 3rabajo y 4revisin 2ocial/