Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos Seminario
LA GESTION INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS

Asociacion para el Estudio de los Residuos Slidos (ARS, Buenos Aires, AR) International Solid Waste Association (ISWA, Copenhagen, NL) 5-8 Junio 2000 Alvear Palace Hotel Saln Versailles
Av. Alvear 1891

Buenos Aires, Argentina
FABIO BONATO
TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES POR TERMODESTRUCCION
Buenos Aires (AR)
2000
Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.
Ing. Fabio Bonato
Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos
COMBUSTIN.
Definicin La combustin es una reaccin qumica de oxidacin entre un combustible y un comburente (por ejemplo el oxgeno contenido en el aire) con produccin de energa suficiente como para mantener la reaccin misma, es decir que sea autosuficiente. Por lo tanto la combustin es una descomposicin trmica. Una ejemplo de una reaccin de combustin es la del metano o el Carbono: CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O + calor C + O2 = CO2 + calor En la prctica la combustin ocurre a travs de una serie de mecanismos complejos, con fases intermedias como los radicales libres, y adems las reacciones ocurren con fluidos en movimiento y con fuertes variaciones de temperatura, es decir con transferencia de masa y energa. Como la combustin es una reaccin qumica, puede suceder que s de en forma estequiomtrica o no. Por lo tanto existe un Oxgeno terico (aire terico estequiomtrico) y uno prctico. El aire terico de combustin o aire estequiomtrico (At), es aquel necesario para que la reaccin de combustin se desarrolle completamente, segn su reaccin estequiomtrica. Los humos tericos o gases de combustin (Ht), son la suma de todos los gases de combustin formados. CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O
16 g + 2*32g = 44g + 2* 18g 22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl

Nota. Nl: Litro normal (medido a 760 mmcHg y 0 C = 273 K )
El aire esta compuesto escencialmente por 21 % O2 y 79 % N2 en volumen.
Ing. Fabio Bonato
Por lo tanto 1 m3 de CH4 necesita de 2 m3 de Oxigeno o sea 2*100/21 m3 de Aire, es decir 9.5 m3 de Aire terico. Los humos hmedos tericos sern 10.5 m3 totales. Existen frmulas simplificadas que pueden ser aplicadas con buena aproximacin a grupos de combustibles de la misma especie, conociendo su poder calorfico, para la determinacin del aire terico de combustin At (comburente) y de los humos tericos Ht. Combustibles slidos: At = (1,01 P.c.i. / 1000 + 0,5) en Nmc / kg. Ht = (0,89 P.c.i. / 1000 + 1,65) en Nmc / kg. Combustibles lquidos: At = (0,85 P.c.i. / 1000 + 2) en Nmc / kg. Ht = (1,11 P.c.i. / 1000) en Nmc / kg. Combustibles gaseosos: Gases pobres: At = (0,875 P.c.i. / 1000) en Nmc / Nmc Ht = (0,725 P.c.i. / 1000 + 1) en Nmc / Nmc Gases ricos: At = (1,09 P.c.i. / 1000 - 0,25) en Nmc / Nmc Ht = (1,14 P.c.i. / 1000 + 0,25) en Nmc / Nmc Aire prctico de Combustin: El aire real, para todos los combustibles, depende del exceso de aire utilizado para lograr en la prctica la combustin completa. El exceso de aire se define de la siguiente forma: E = Ae At E % = [ ( Ae At ) / At ] * 100
E = Exceso de aire E% = Exceso porcentual de aire Ae = aire efectivo de combustin (prctico) At = aire terico de combustin Ae = At * e e = 1 + E / 100
Ing. Fabio Bonato
Hay otra forma de conocer el exceso de aire que se posee una combustin, y se logra conociendo las cantidades de Dixido de Carbono y Monxido de Carbono que se hallan presentes en los humos luego de la combustin, respecto de los tericos mximos que se deberan encontrar, es decir el CO2 mximo que se forma si la combustin se realiza en forma estequiomtrica. e = CO2 max. / CO2 e = 1 / ( 1 0.048 O2 + 0.017 CO ) aproximada para combustibles gaseosos. e: coeficiente de exceso de aire. CO2 : % de Dixido de Carbono CO: % de Monxido de Carbono O2 : % de Oxgeno
Curva Temperatura-Exceso de aire
Temperatura
Mxima Temperatura
Exceso de Aire Defecto de Aire
Estequiometra
Porcentaje de Exceso de Aire %E
Ing. Fabio Bonato
Curva Combustin-Exceso de aire
Temperatura
Mxima Temperatura
Combustin Incompleta
Buena Comb. Combustin Fria
Porcentaje de Exceso de Aire %E Punto Estequiomtrico
Como se puede observar de la curva Temperatura - Exceso de Aire, para la cantidad estequiometra de Oxigeno, se corresponde la mxima temperatura, ya que se logra una combustin total y no existe exceso de aire que produzca enfriamiento. En la prctica y como la combustin es un proceso combinado y complejo, y debido a los gradientes de temperatura, a los procesos difusivos y cinticas y a los problemas de contacto, es necesario trabajar con un pequeo exceso de aire para lograr una buena combustin. Debe tenerse en cuenta que a medida que el exceso de aire aumenta, la temperatura disminuye, llegando a obtener lo que se denomina una combustin fra, que resulta ser una combustin antieconmicamente, pues se consume una alta cantidad de combustible. Debido a que la combustin es un proceso de superficie, en los combustibles slidos y lquidos es sumamente importante la cantidad de superficie expuesta al proceso. Por ello es necesario, a fin de acelerar el proceso de combustin triturar los slidos y atomizar los lquidos de manera adecuada, para lograr as un mejor contacto Oxgeno-Combustible y por ende un aumento en la velocidad de combustin.
Ing. Fabio Bonato
Dimetro de Gota (um)

1000 600 200 80
10 1 2 4 10 40 400 1000
Tiempo de Quemado (ms)
Luego dada una determinada temperatura, y un contacto lo suficientemente importante, la combustin ocurre en un tiempo dado que resulta se inversamente proporcional a la temperatura, y en general para tamaos de partculas pequeos se trata de pocos segundos.
Ing. Fabio Bonato
INCINERACIN
Definicin Es una combustin controlada, con emisin de calor. La incineracin aplicada a los residuos, se lleva a cabo en plantas industriales especialmente diseadas y los convierte, en gases y cenizas (slidas / lquidas). Se debe tener en cuenta, que a la combustin, que es de por s un proceso complejo, se le debe sumar el hecho que en la incineracin aplicada a residuos este es precisamente el combustible, y que se trata de una mezcla heterognea de sustancias con composiciones qumicas diversas. El proceso de incineracin, viene utilizndose desde hace siglos (sobre todo en pocas de epidemias), pero recin en la segunda mitad de este siglo se emplean equipos tecnolgicamente diseados para cumplir con un mnimo de parmetros impuestos por las distintas legislaciones.
Incineracin residuos. El proceso de incineracin es aplicable a residuos tanto slidos, lquidos, semislidos como gaseosos, y a residuos tanto urbanos, industriales como patolgicos. Segn la Ley de Residuos Peligrosos N 24.051 y su Decreto Reglamentario 831/93, el tratamiento por incineracin se puede aplicar a cualquier tipo de residuo excepto para aquellos que posean caracterstica peligrosa explosiva, sin previo tratamiento.
H1
Explosivos: Por sustancia explosiva o desecho se entiende toda sustancia o desecho slido o lquido (o mezcla de sustancias o desechos) que por s misma es capaz, mediante reaccin qumica, de emitir un gas a una temperatura, presin y velocidad tales que puedan ocasionar dao a la zona circundante.-
Ing. Fabio Bonato
En general se aplica a residuos que poseen un poder calorfico medio y alto, o sea tengan una matriz fundamentalmente orgnica y no ms del 60-70% de agua, para que resulte ser un proceso econmicamente viable. Es decir para residuos que se encuentren aproximadamente dentro de los siguientes lmites: Contenido de compuestos Inorgnicos: Contenido de agua: Contenido de compuestos orgnicos < 15 % (cenizas) < 65 % > 30 % (Poder calorfico)
Existen numerosos casos de residuos que, no obstante no ser econmicamente viable aplicar el proceso de incineracin, se utiliza por ser el nico ambiental y tcnicamente aplicable, como por ejemplo el caso de tierras o barros contaminados con pequeas cantidades de compuestos orgnicos sumamente txicos o no biodegradables o separables por otros mtodos fsicos o qumicos. En estos casos el contenido de compuestos orgnicos muchas veces no supera el 1% p/p, y sin embargo se tratan mediante el proceso de incineracin. Los gases que se forman durante el proceso de incineracin, antes de ser emitidos a la atmsfera, deben ser tratados y controlados de manera tal de eliminar los vapores cidos, el material particulado y todas aquellas sustancias contaminantes que puedan contener. Las cenizas (tanto las escorias como las volantes), que se forman en el proceso de incineracin, deben analizarse para conocer el grado de toxicidad y determinar si es necesario o no un tratamiento posterior para poder ser utilizadas o dispuestas en rellenos de seguridad. En general no se produce una eliminacin total de los residuos, sino que se reduce el volumen de los mismos, y este depende del contenido de materiales inertes (cenizas). De todos modos la reduccin alcanza aproximadamente un 90 % en peso y un 95% en volumen. La Incineracin, luego del sistema por disposicin en la tierra ( Relleno Sanitario), es el mtodo ms utilizado en el mundo para el tratamiento de los residuos urbanos. Es la tecnologa de tratamiento que ms se ha promovido en estos ltimos aos en Estados Unidos y la Unin Europea.
Ing. Fabio Bonato
Para tener una idea del grado de uso de esta tecnologa en el mundo, se puede decir que aproximadamente el 15 % de los residuos urbanos de todos los pases de la CEE se tratan por este medio. En la CEE funcionaban en 1994 aproximadamente unas 600 Plantas de Incineracin solo para residuos urbanos. Esta tecnologa es la que ms se ha impulsado en esta ltima dcada en la CEE, por ejemplo en 1989 se incineraban un total de 246.350 ton/ao de residuos peligroso en toda Espaa y en solo 3 aos, en 1992 se incremento un 17 % incinerndose unas 338.100 ton/ao, casi 1.000.000 Kg/da, de un total que asciende los 5.000.000 Kg/da de produccin. La cantidad de residuos urbanos tratados por incineracin en toda Espaa en 1991 fue 635.000 ton, contando para ello con 16 plantas incineradoras de residuos urbanos y para 1997 aumentar en unos 200.000 toneladas ms por ao. En Italia en 1994 se han tratado por incineracin 1.900.000 toneladas de residuos urbanos, contando para ello con 52 plantas. Japn posee cerca de 2000 plantas incineradoras, con un 75 % de sus residuos tratados por esta tecnologa.
Ing. Fabio Bonato
Los Residuos Industriales, que habitualmente se incineran en Argentina son:

Y) 1 Desechos clnicos resultantes de la atencin mdica prestada en hospitales, controles, centros mdicos y clnicas para la salud humana y animal (Legislado en la Provincia de Buenos Aires por la Ley 11.347).Desechos resultantes de la produccin y preparacin de los productos farmacuticos.Desechos de medicamentos y productos farmacuticos para la salud humana y animal.Desechos resultantes de la produccin, la preparacin y utilizacin de biocidas y productos fitosanitarios.Desechos resultantes de la produccin, la preparacin y la utilizacin de disolventes orgnicos.Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinadas. Mezclas y emulsiones de desecho de aceite y agua o de hidrocarburos y agua.Residuos alquitranados resultantes de la refinacin, destilacin o cualquier otro tratamiento piroltico.Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices.Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de resinas, ltex, plastificantes o colas y adhesivos.Desechos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de productos qumicos y materiales para fines fotogrficos.Desechos resultantes del tratamiento de superficies de metales y plsticos.-
Y) 2
Y) 3
Y) 4
Y) 6
Y) 8 Y) 9 Y) 11
Y) 12
Y) 13
Y) 16
Y) 17
Ing. Fabio Bonato
Planta incineradora:
La incineracin de residuos se lleva a cabo en plantas industriales, que cuentan mnimamente con los siguientes sectores: Depsito de residuos (slidos, lquidos, etc) Laboratorio Sala de control y comandos. Sistema de alimentacin (trituradoras, cintas transportadores, pistones, sinfines, etc.) Sistema de termodestruccin (horno, circuito de enfriamiento, tratamiento de particulado, gases y vapores, quemadores, ventiladores, chimenea) Depsito de escorias, cenizas volantes y/o barros. Sistemas de tratamiento de las escorias, cenizas y/o barros. Sistemas de tratamiento de los Efluentes lquidos. Sistema de monitoreo de los efluentes gaseosos y lquidos. Sistemas de gestin de la energa (elctrica, gas, vapor, agua caliente, etc.) Servicios auxiliares (mantenimiento, seguridad, oficinas, etc.)
Sistemas de medicin y control de los parmetros son sumamente importantes para lograr una correcta conduccin del proceso.
Planta incineradora de Saint-Ouen , Francia Produccin: 660.000.Ton/ao de residuos domiciliarios preseleccionados Vapor producido: 1.160.000 Ton/ao. Electricidad producida: 23.000.000. MW-h
Ing. Fabio Bonato
Planta incineradora de residuos urbanos en Europa.
Componentes del sistema de termodestruccin.
Los sistemas de termodestruccin, independientemente del tipo constructivo cuentan con: Cmara de combustin (primaria), con sus sistemas de alimentacin. Cmara de post - combustin (secundaria). Sistema de recuperacin de energa (no indispensable en Argentina). Tratamiento del particulado de los gases. Tratamiento de los gases y vapores. Chimenea de salida y medicin (anlisis) para el control de los gases.
Existen sistemas que cuentan slo con las dos cmaras (primaria y secundaria), sin tratamientos posteriores, los cuales solo se podrn aplicar a aquellos residuos donde se garantice la ausencia de contaminantes en los gases, o que de ser as se encuentren en cantidades menores a los lmites impuestos legalmente.
Ing. Fabio Bonato
La combustin propiamente dicha se realiza dentro de hornos (cmaras), que son estructuras de hierro cerradas, revestidas interiormente de materiales aislantes y refractarios para poder soportar las altas temperaturas que reinan en su interior. Por exigencia de Ley todos los sistemas de termodestruccin de residuos, deben contar con dos cmaras de combustin, una cmara primaria o de combustin y una cmara secundara o de post-combustin. Lay Out de un sistema de termodestruccin de residuo.
Emisiones
Recuperacin de Energa
Residuos Aire Gas
Cmara de Combustin
Cmara de Post-combust.
Tratamiento Particulado
Tratamiento gases vapores cidos
Tratamto. Microcont
Cenizas Prim.
Cenizas Sec.
Polvos
Barros
Polvos
Clasificacin de los sistemas de incineracin, segn la combustin: Los sistemas de tratamientos trmicos se pueden clasificar basndose en los requisitos de oxgeno, que se presentan en la primer cmara, ya que la segunda cmara debe funcionar siempre con un exceso de aire, exceso que por otra parte se encuentra legislado: Pirlisis (ausencia completa de oxgeno). Gasificacin (subestequiometra de oxgeno). Combustin total (estequiometra de oxgeno).
Ing. Fabio Bonato
PIROLISIS Significa rotura por calor, usa una fuente externa de calor para producir las reacciones endotrmicas prolficas en un ambiente ausente de oxgeno (a veces se denomina destilacin destructiva). Los productos de la pirlisis comprenden: Gases: principalmente H2, CH4, CO, y otros. Lquidos: alquitranes o aceites (acetona, cido actico, metanol, hidrocarburos oxigenados complejos). Slidos: coque (carbono puro), material inerte.
La proporcin de cada fraccin vara con la temperatura de pirlisis, y aproximadamente es: gases 10 al 20 %; alquitranes 60 %; coque 20 al 30 %. El poder calorfico del alquitrn obtenido es de aproximadamente 5000 kcal / kg. y el de los gases de 6000 kcal / m3. La composicin de los gases tambin depende de la temperatura de pirlisis, aproximadamente es: H: 5 - 30 %; CH4: 10 %; CO: 30 - 35 %; CO2: 20 - 45 %; C2H4: 1 %; C2H6 :1 - 3 %. No existen muchas plantas en el mundo que utilicen este tipo de tecnologa para el tratamiento de los residuos, ya que presenta algunos inconvenientes econmicos, debido a los precios del mercado de combustibles.
GASIFICACION Este proceso se realiza con presencia de oxgeno pero en cantidades subestequiomtricas (en defecto), por lo tanto es un sistema de combustin parcial del residuo y por ello es parcialmente autosostenido en funcin del calor generado. El proceso produce gases combustibles que se pueden utilizar en motores, turbinas, calderas con un exceso de aire y un slido o lquido de bajo poder calrico. Para el caso especfico del tratamiento de los residuos, los gases se envan a la segunda cmara (cmara de post-combustin). Las reacciones principales son:
Ing. Fabio Bonato
C + O2 C + H2O C + CO2 C + 2 H2 CO + H2O
CO2 CO + H2 2 CO CH4 CO2 + H2
Exotrmica Endotrmica Endotrmica Exotrmica Exotrmica
La composicin aproximada de los gases en este proceso es: CO2 10 %; CO 20 %; H2 15 %; CH4 2 %; resto N2. El poder calorfico de los gases es de 2500 kcal / m3. El poder calorfico del lquido es de 1300 kcal / m3.
COMBUSTION TOTAL Este proceso utiliza la cantidad estequiomtrica de oxgeno, aunque en la prctica dada la naturaleza heterognea de los residuos, es necesaria una cantidad de oxgeno en exceso para asegurar as una alta turbulencia, la mezcla completa de los gases de combustin y poder llegar a todas las partes del residuo, para lograr una combustin completa. Las distintas reacciones que ocurren se pueden ejemplificar, segn: C + O2 CO2 2 H2 + O2 2 H2O S + O2 SO2 2 HCL CL2 + H2 N2 + O2 2 NO N2 + 2 O2 2 NO2 2 P + 5/2 O2 P2O5 Este tipo de incineracin es el ms ampliamente utilizado, para residuos industriales y urbanos.
Ing. Fabio Bonato
Los gases producidos a la salida de la cmara primaria en general tienen la siguiente composicin: (para un residuo tipo urbano)
CO2 H2O O2 N2 CO HCl HF SOx Particulado
5 - 12 % v / v 5 - 15 % v / v 7 - 16 % v / v 65 - 85 % v / v 10 - 2000 mg / Nm3 200 - 2000 mg / Nm3 2 - 30 mg / Nm3 20 - 400 mg / Nnm3 2 - 10 g / Nm3
Metales pesados: Pb, Cd, Hg, Cr, Zn, Cu, Ni, As. 10 - 150 mg / Nm3
El caudal volumtrico de los gases formados, es funcin del poder calrico del residuo, por ejemplo: para un residuo tipo urbano se encuentra comprendido entre 4 y 8 Nm3 de gases por kg de residuo incinerado.
Ing. Fabio Bonato
Descripcin de los componentes bsicos de un sistema de termodestruccin:
a) Cmara de combustin a.1) Incineradores por gasificacin. El ms ampliamente difundido es el de lecho horizontal fijo, conocido tambin como incinerador con aire restringido o incinerador piroltico. El residuo que ingresa a la cmara generalmente en forma intermitente, se gasifica a temperaturas de 650C aproximadamente, luego los gases son conducidos a la segunda cmara donde se completa la combustin con un exceso de aire, a temperaturas de 950 1200 C: Ventajas y desventajas Los sistemas gasificadores funcionan en general en forma Bach. El residuo ingresa en forma discontinua. Las potencialidades en general son pequeas, de 200 kg / h. El proceso de gasificacin es un proceso lento, que demanda entre 8 y 15 hs. Los equipos son relativamente pequeos (hay menor cantidad de gases), pues la primera cmara trabaja en defecto de oxgeno. Esto resulta en equipos generalmente ms econmicos. Se produce menor arrastre de material particulado, por ser un proceso ms lento.
Ing. Fabio Bonato
Croquis de un Gasificador
Sistema de carga tpico de un Gasificador
Ing. Fabio Bonato
a.2) Incineradores con exceso de aire controlado Aqu se produce la combustin, casi total (en general se logra el 99,99 % de eficiencia medido en las cenizas y un 95 % a 98 % de eficiencia respecto de los gases, medidos como contenido Carbono no oxidado respecto del residuo que ingresa). Las reacciones que ocurren son todas de oxidacin total, dejando un slido / lquido incombustible (ceniza) y una fase gaseosa que es conducida a la segunda cmara. Las cenizas son descargadas en general al final o por debajo de esta cmara. Si la cmara se ha dimensionado correctamente, un 50 a 100 % de exceso de aire (E) es suficiente para que este sistema funcione correctamente. Los parmetros de funcionamiento son: Temperaturas Tiempo de residencia de las cenizas Oxgeno en exceso Adems posee: Quemadores con combustible auxiliar para garantizar dichas temperaturas. Ventiladores para proporcionar el exceso de oxgeno. Las paredes se encuentran revestidas con material aislante y refractarios especiales. 800 - 1000 C 1 - 5 horas 3 - 12 % v / v
En todos ellos es importante el sistema de alimentacin del residuo, el cual vara dependiendo del estado de agregacin de los residuos, la viscosidad, la inflamabilidad y el tipo de carga discontinua o continua (pistones, tornillos sin fin, cintas transportadoras, manual, tolvas con doble compuerta, lanzas sin fluido secundario, lanzas con aire, lanza con vapor, etc. Todos ellos deben garantizar el ingreso del residuo en forma segura y sin ingreso importante de aire falso innecesario.
Ing. Fabio Bonato
Ventajas y desventajas El residuo ingresa generalmente en forma continua. Las potencialidades en general son medias o grandes, de 500 kg / h a 20.000 Kg / h. El proceso de combustin es cuasi instantneo. Los equipos son grandes (hay mayor cantidad de gases), pues la primera cmara trabaja en exceso de oxgeno. Esto resulta en equipos ms costosos.. Se produce mayor arrastre de material particulado, por ser un proceso ms rpido.
Clasificacin de los sistemas de incineracin, segn la forma de la cmara de combustin: Dependiendo de la forma que tiene la cmara de combustin se originan distintos sistemas industriales: 1. Cmara horizontal fija. 2. Cmara vertical fija. 3. Cmara vertical fija con mltiples pisos y eje central con brazos limpiadores (tipo Herreshoff). 4. Cmara cilndrica inclinada rotativa, tambor rotante (tipo horno cal cemento). 5. Cmara horizontal con grillas mviles o fijas. 6. Cmara vertical fluidizada. 7. Cmara tipo tnel.
Ing. Fabio Bonato
Cmara primaria tipo mltiple pisos
Interior de una cmara de mltiples pisos (particular brazos y dientes)
Ing. Fabio Bonato
Cmara primaria rotartiva y cmara secundara.
b) Cmara de Post - combustin Tiene por objeto garantizar la completa oxidacin de los productos gaseosos que provienen de la primera cmara, por esto est considerada como el primer tratamiento de los gases. La eficiencia de termodestruccin debe ser mayor a 99,99 %. ( excepto para PCB, PCT y otros ) EC: (CI - CE) / CI * 100 CI: flujo msico de un compuesto que ingresa CE: flujo msico del mismo compuesto que egresa
Ing. Fabio Bonato
Los parmetros de funcionamiento ( las 3T) deben ser: Temperaturas Tiempo de residencia Turbulencia elevada Oxgeno en exceso 850 - 1200 C mayor a 2 segundos velocidad de ingreso 10 m / s 3 % v / v ( 6 % v / v)
Adems posee: Quemadores para garantizar la temperaturas y una mejor turbulencia. Descarga para las cenizas (slidas / lquidas). Paredes internas revestidas con materiales refractarios y aislantes especiales. En general son del tipo vertical, con uno o ms pasos. En esta cmara generalmente se instalan las lanzas para atomizar los residuos lquidos con alto poder calrico.
Ing. Fabio Bonato
c) Sistemas de recuperacin de energa Luego de la cmara de Post- combustin y antes de cualquier otro equipo de control existe siempre una seccin de enfriamiento de los gases, pues estos salen a temperaturas superiores a los 950 C y para acceder a los siguientes equipos la temperatura normalmente debe estar entre 200 y 400 C. Esto se puede lograr introduciendo: Una caldera para recuperar el calor Un enfriador a agua Una seccin de mezcla con aire. Actualmente todos los sistemas que se construyen en Europa poseen algn tipo de recuperacin.
Ing. Fabio Bonato
d) composicin de los residuos Las sustancias que componen los residuos se pueden dividir qumicamente en: Materia Inorgnica: metales, no metales, sus xidos y sales. Materia Orgnica: todos los compuestos derivados del carbono. (excepto Carbonatos y Bicarbonatos).
Analizando en forma ms particular, vemos que los elementos ms importantes son: Alcalinos: Na, K, Li Alcalinos Trreos: Mg, Ca, Be Trreos : Al Nobles: Au, Pt, Ag, Hg Pesados no Nobles: Fe, Pb, Cu, Ni, Sn, Zn, Cd, Cr, Sb, Se, Tl, Mo, Mn Materia Inorgnica: No halogenados: No Metales Halgenos: F2, Cl2, Br2, I2 P, S, As, Si, N2, O2
Livianos Metales
Alifticos:
Alcoholes, teres, cetonas, cidos orgnicos, aldehidos, hidrocarburos lineales, ramificados y cclicos, etc.
Materia Orgnica:
Aromticos:
Derivados del benceno, tolueno, fenoles, antraceno, etc.
Ing. Fabio Bonato
Dentro de las sustancias inorgnicas encontramos: Los cidos, las bases y los minerales que son sales y xidos. Dentro de las sustancias orgnicas encontramos: plsticos, solventes, frmacos, resinas, derivados del petrleo, etc. Pero todos tienen en comn (como elementos ms importantes) al : C, H y/o O, N, S, Halgenos. Durante la combustin, los distintos elementos se combinan con el oxigeno dando como resultado productos slidos (cenizas y escorias) y gaseosos Por lo tanto la combustin de los residuos en condiciones controladas conducir principalmente (a la salida de la cmara de Post-combustin) a la formacin de los siguientes productos: Material Inorgnico: Cenizas y escorias, que estn formadas por los distintos metales, sus xidos y sales. Dentro de las cenizas se encuentran tambin aquellas sustancias que no sufren el proceso de oxidacin (ej.: Silicatos, Aluminatos, etc.) Material Orgnico: Siendo sus elementos ms importantes el C, H, O, N, S y Halgenos, estos darn como productos:
Carbono C :
Dixido de Carbono CO2, Monxido de Carbono CO ( este ltimo solo en el orden de las ppm) Vapor de agua H2O Oxidos de Nitrgeno varios, NOx ( NO + NO2 ) Oxidos de Azufre varios, SOx ( SO2 + SO3) cido Clorhdrico (ClH) , Cloro (Cl2) Hidrcidos de los distintos Halgenos, FH, BrH, etc. xidos de Fsforo, Pentxido de fsforo (P2O5)
Hidrogeno H2 : Nitrgeno N2 :
Azufre S: Cloro Cl2: Otros Halgenos:
Fsforo P:
Ing. Fabio Bonato
Es necesario destacar que las instalaciones industriales de un sistema de termodestruccin, deben cumplir tanto en la fase de diseo como en la de conduccin, con normas internacionales, nacionales y provinciales estrictas, donde los parmetros tales como la temperatura, el tiempo de residencia, la turbulencia y el exceso de oxigeno estn especificados con lmites precisos. Asimismo las sustancias que se pueden emitir, deben hacerlo dentro de los lmites establecidos por Ley.
e) Tecnologas para el control de las emisiones. Se pueden considerar dividido en 5 secciones: 1. Equipos para el control de la combustin. 2. Equipos para el control del particulado. 3. Equipos para el control de los gases y/o vapores cidos. 4. Equipos para el control de los NOx. 5. Equipos para el control de los microcontaminantes.
1. Equipos para el control de la combustin. La cmara de post- combustin o cmara secundaria esta construida y dimensionada de modo tal que permita la completa oxidacin de los productos de combustin, logrando as que toda la materia orgnica se convierta en sus constituyentes elementales. Esto se logra gracias a los parmetros, denominados las 3 T Turbulencia Tiempo de residencia Temperatura La turbulencia garantiza el correcto mezclado de los gases de combustin que provienen de la primera cmara con el aire comburente, presente en exceso respecto del valor estequiomtrico ( el necesario para la completa combustin terica). Este valor se encuentra garantizado, ya que la velocidad media de los gases en la seccin de ingreso a la segunda cmara debe ser superior a 10 m/s.
Ing. Fabio Bonato
El tiempo de residencia (que es el tiempo que permanecen los humos en la segunda cmara) debe ser mayor a 2 segundos (valor fijado por las leyes), medidos a la temperatura de trabajo de esta cmara y a la mxima potencialidad del sistema, en las peores condiciones del sistema. La temperatura debe ser superior a 850 C (si el contenido de sustancias orgnicas halgenadas expresadas en Cloro no supera el 1 %., y debe ser superior a 1100 C, si el contenido supera el 1%. Otro parmetro que se encuentra tambin reglamentado es la cantidad de oxigeno en exceso a la salida de la cmara secundaria y que debe ser superior a 3 % o 6 % v/v medido como exceso de Oxigeno, segn USA o la CEE.
La Directiva 94/67/CE del Consejo, de 16 de diciembre de 1994, relativa a la incineracin de residuos peligrosos, dice en su Artculo 6, entre otras cosas: . Todas las instalaciones de incineracin estarn diseadas, equipadas y funcionarn de modo que la temperatura de los gases derivados de la incineracin de los residuos peligrosos se eleve, tras la ltima inyeccin de aire de combustin, de manera controlada y homognea e incluso en las condiciones ms desfavorables, hasta por lo menos 850 C, alcanzados en o cerca de la pared interna de la cmara de combustin, como mnimo durante dos segundos con un 6 % como mnimo de oxgeno; si se incineran residuos peligrosos que contengan ms del 1 % de sustancias orgnicas halogenadas, expresadas en cloro, la temperatura deber elevarse hasta por lo menos 1.100C. El control de la combustin es sumamente importante pues de l depende entre otros la formacin de Monxido de Carbono CO, Hidrocarburos HC, y una serie de otras sustancias no deseadas tales como las Dioxinas y Furanos. La formacin de CO, HC, y otras sustancias no deseadas se produce por la combustin incompleta, o sea por un defecto de Oxgeno, una insuficiente Turbulencia traducida en un escaso contacto entre los distintos gases, un Tiempo muy corto de contacto o una Temperatura inadecuada.
Ing. Fabio Bonato
2. Equipos para el control del particulado. Los sistemas para el control del particulado ms comnmente utilizados son: Cmara de sedimentacin por gravedad. Aqu la corriente de gases se hace ingresar a una cmara de grandes dimensiones donde su velocidad disminuye bruscamente, lo que favorece la sedimentacin de las partculas de mayor tamao. Para que los equipos no lleguen a tener tamaos extremadamente grandes y para aumentar su eficacia, se suelen colocar placas inclinadas dnde las partculas al chocar pierden aun ms velocidad. Con estos equipos se puede lograr detener partculas mayores a 25 micrones de dimetro con eficiencias de aproximadamente 30 %. Debida a su escasa eficiencia y a la limitacin en el tamao de retencin, se suelen usar solo como pretratamientos, instalados antes de otros equipos de retencin. Ciclones y ciclones mltiples. En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un equipo de forma circular se ven forzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo cual produce una fuerza centrifuga sobre las partculas forzndolas a que se muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la pared del cicln pierden velocidad y as se separan, cayendo en el fondo del mismo. El gas tratado sale por el centro del equipo por su parte superior. La eficacia de retencin varia de acuerdo al tamao de la partcula y su peso especifico pero oscila desde 30 a 90 % para partculas de dimetros entre 5 y 20 micrones. Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batera de pequeos ciclones.
Ing. Fabio Bonato
Croquis de un Cicln.
Ing. Fabio Bonato
Separadores hmedos. Aqu la separacin se realiza por medio de una corriente liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara por donde circulan los humos en contracorriente o cococorriente. Las partculas se ven arrastradas por la corriente lquida hacia la parte inferior del equipo. El liquido cumple solo con una funcin mecnica. La colisin de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi. Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas. La eficacia depende del grado de contacto e interaccin que tengan las partculas con el lquido; es por ello que es muy importante la atomizacin del lquido y un adecuado tiempo de contacto. En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 90 a 99 %. Precipitadores electrostticos ( electrofiltros) Este sistema se basa en que las partculas contenidas en la corriente gaseosa cuando atraviesan un campo elctrico elevado (20000 a 800000 volt) adquieren una carga negativa, y debido a ello son atradas por unas placas con carga positiva y luego recogidas mediante mecanismos apropiados. Especficamente estn formados por una o varias cmaras donde en su interior se encuentran los electrodos negativos encargados de generar el elevado campo elctrico, alternados por placas conectadas a tierra y en su parte inferior por tolvas para recoger el particulado separado. Las principales caractersticas de los electrofiltros son: Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C. Bajsima perdida de carga. Bajo mantenimiento. Amplio ciclo de vida del rden de las dcadas. Amplia elasticidad en relacin con las caractersticas de los humos. Alta confiabilidad. Alto costo de instalacin. Alto costo de ejercicio. Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3 La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partculas muy finas (2 micrones) hasta alcanzar valores del 99.9 % para partculas finas (10 micrones).
Ing. Fabio Bonato
Croquis del funcionamiento de las placas internas de un electrofiltro.
Ing. Fabio Bonato
Filtros de mangas. Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilndricas, con una malla de alambre que les proporciona la forma, recubiertas exteriormente por el tejido en cuestin) todas estas unidades de filtro se montan en una cmara donde el humo ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuera hacia dentro, quedando as retenido el particulado en la cara externa del filtro, el cual luego es recogido en una tolva que se encuentra en la parte inferior. Con el fin de que el filtro no se obstruya, se limpian peridicamente en forma automtica, inyectando aire a presin desde el interior de los filtros, haciendo esto desprender el particulado adherido. Debido a los problemas de corrosin es necesario trabajar a ms de 140150 C es por ello que no se pueden utilizar tejidos del tipo natural, poliesteres o polipropileno. Los ms utilizados son: Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son extremadamente frgiles y atacables por el FH. Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta humedad. Teflon til hasta los 260 C, con elevada resistencia qumica pero elevado costo y una resistencia mecnica no muy buena. Las principales caractersticas de los filtros de manga son: Menor costo de ejercicio Mayor mantenimiento Alta prdida de carga Limitaciones en cuanto a la temperatura. Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los 5 mg / Nm3 La eficiencia es elevada y llega alcanzar valores del 99.9 % . Retienen partculas pequeas del orden de 0.1 micrn debido a la capa de polvo que se forma en su superficie. Los poros de los filtros suelen ser del orden de los 50 micrones.
Ing. Fabio Bonato
Croquis del funcionamiento de un filtro a mangas
Ing. Fabio Bonato
Ing. Fabio Bonato
3. Equipos para el control de los gases y/o vapores cidos. El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores cidos tales como los xidos de Azufre SO2 y SO3, el cido Clorhdrico, ClH y los distintos hidrcidos de los Halgenos que se encuentren presentes , ej. FH, BrH, etc.
Para ello existen substancialmente dos sistemas: (a) Sistema Seco o semiseco (b) Sistema Hmedo
Sistema semiseco seco.
1. Cmara de combustin, 2 Cmara de post-combustin, 3 Caldera, 4 Reactor de cal-gases, 5 Cicln pretratamiento, 6 Silo de Cal, 7 Electrofiltro, 8 Ventilador final, 9 Chimenea, 10 Turbina generadora de electricidad.
Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin. Ing. Fabio Bonato
Sistema Hmedo.
1 Electrofiltro, o Filtro a mangas, 2 Sin fin, 3 Scrubber, 4 cisterna para el reciclo, 5 bombas, 6 cisterna de Soda, 7 Bombas dosadoras de Soda, 8 Ventilador, 9 Intercambiador para el recalentamiento de los gases saturados. Sistema Seco..
Ing. Fabio Bonato
El sistema seco o semiseco, va instalado siempre aguas arriba del equipo de tratamiento del particulado. El principio del proceso de retencin es la neutralizacin o sea la reaccin qumica entre los vapores cidos y el reactivo neutralizador CaO slido o Ca(OH)2 en suspensin u otros xidos o sales alcalinas . Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidos luego en el equipo para particulado. El sistema hmedo va instalado generalmente luego del tratamiento del particulado. Aqu el principio del proceso de retencin se basa en la absorcin de los gases y vapores en las soluciones lavadoras, que a su vez reaccionan qumicamente neutralizando los cidos. Generalmente se usa como neutralizante una solucin de soda custica (NaOH)
Pueden estar constituidos por: Torres de lavado (scrubber) Torres de relleno Torres de platos
Todos ellos estn constituidos por columnas o torres donde se ponen en contacto el gas y los vapores a depurar, con las soluciones neutralizantes. En el scrubber la seccin de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la imposibilidad de obtruccin y dando lugar a bajas perdidas de carga, en ella se inyecta la solucin generalmente en contracorriente respecto del gas y vapores a depurar y la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulizacin del lquido de lavado . Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas caractersticas en su interior para lograr as una mejor retencin, pues ofrecen una mayor superficie de contacto entre el lquido y los gases Los cuerpos o materiales de relleno pueden ser esferas, anillos, placas onduladas, etc, en general son todos productos comerciales bien identificados.
La solucin absorbente entra por la parte superior en contracorriente con los vapores; el lquido luego se recircula dentro de la misma torre, existiendo controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar una parte de la solucin que reaccion (purga) y reponer solucin fresca. Es necesario disponer un tratamiento posterior para la solucin descargada. Este tratamiento puede consistir en un filtro prensa, de bandas, de vaco, una concentracin por calor, etc; de modo tal de separar los barros del lquido. Los barros separados se unen generalmente a las cenizas de las cmaras y de los equipos de tratamiento de particulado segn cada caso, para ser tratados o dispuestos posteriormente. Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de ellos los gases deben burbujean en la solucin lavadora, no son muy utilizadas para estos casos pues son fcilmente obstruibles. En todos los casos de tratamiento hmedo, la salida de los gases tratados se hace a temperaturas relativamente bajas (60-70 C) y saturados, lo cual da lugar al caracterstico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo los gases son recalentados a temperaturas de 110-130 C. Las eficiencias de retencin de estos equipos es variable y depende de su diseo y operacin. Pero se encuentran siempre en el orden de 98 a 99 %. Es importante destacar que otro mtodo para controlar la emisiones es la separacin en origen. Es as como se separan aquellos residuos con grandes cantidades de Cloro, Azufre y halgenos, para luego dosificar de alguna manera las sustancias mas conflictivas y evitar as una elevada concentracin en la entrada al Horno.
4) Tratamiento y control de los xidos de Nitrgeno (NOx). Es otro equipo aparte, exclusivamente para el control de los NOx (xidos de Nitrgeno: NO +NO2 ). Existen dos orgenes para la formacin de los NOx: El formado por la combinacin entre el Oxgeno y el Nitrgeno que provienen del residuo y del combustible. Aquel que se produce por las reacciones entre el nitrgeno y el Oxgeno del aire de combustin debido a la elevada temperatura de la cmara. La primera se controla mediante la seleccin previa de los residuos que deben ingresar al horno, y representa una muy pequea parte del total de NOx que se forma.
La segunda se controla trabajando sobre la cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todo en los quemadores, y el tipo de quemador.
Existen tambin equipos que tratan a los xidos de Nitrgeno una vez formados, y se trata de dos sistemas: F1) Reduccin cataltica selectiva F2) Reduccin No cataltica
F1) Reduccin cataltica selectiva Emplea una inyeccin de amonaco en los gases de la chimenea, luego la mezcla pasa por un lecho catalizador a una temperatura de entre 280 C y 430 C: NO + NH3 + O2 N2 + 3/2 H2O
F2)
Reduccin No cataltica
Aqu se agrega tambin una corriente de amonaco pero no se utiliza ningn catalizador, el amonaco se inyecta directamente en el horno a temperaturas de entre 700 c y 1200 C. NO + NH3 + O2 + H2O N2 + H2O
Si se evita el adicionar H2, debe aumentarse la temperatura mnima a 870 C.
Ing. Fabio Bonato
Dioxinas y Furanos. A) Composicin qumica. Las dioxinas son miembros de la familia de los compuestos orgnicos conocida con el nombre de policloro-dibenzo-dioxina (PCDD). Esta familia esta formada qumicamente por una estructura de anillo triple, donde los dos anillos bencenicos de los extremos estn unidos por dos tomos de oxgenos, a estos anillos bencenicos se unen uno o mas tomos de cloro, dando todos los distintos compuestos de la familia, (ismeros). Los furanos son miembros de la familia de los policloro-dibenzo-furanos (PCDF), tienen una estructura similar a la anterior, solo que en lugar de tener un par de tomos de oxigeno que une los anillos, existe un solo tomo. Como las posibles posiciones de unin para los tomos de cloro son ocho tanto para los PCDD como los PCDF, esto origina que existan 75 ismeros posibles de PCDD y 135 ismeros de PCDF. En la nomenclatura qumica se refiere para identificar a los distintos ismeros por medio de la utilizacin de nmeros que indican la posicin relativa de los tomos de cloro. Esta numeracin tiene una secuencia determinada, as por ejemplo el 2,3,7,8- TCDD es el 2,3,7,8-tetracloro-pdibenzo-dioxina, es un compuesto de la familia de los PCDD que contiene cuatro tomos de cloro localizados en las posiciones 2,3,7 y 8.
9 8 7
1 2 3 Posicin relativa de los tomos de cloro para el caso de PCDD. Dioxinas
9 8 7
1 2 3 Posicin relativa de los tomos de cloro para el caso de PCDF. Furanos
4
Ing. Fabio Bonato
Los nmeros indican las distintas posiciones que pueden ser ocupadas por los tomos de Cloro. B) Dosis y toxicidad. El tema de las dioxinas y furanos es importante desde el punto de vista de la contaminacin y esto se debe a que alguno de sus miembros (ismeros) son
sustancias altamente txicas. Ej. DL50 del 2,3,7,8-TCDD Cobayos: Conejillo de Indias 0,6 ug / kg. 1,0 ug / kg = 0,0001 mg / kg.
Rata (Sprague Dawley o Long-Evans) Rata ( Han / Wistar ) Ratn Conejo Hmster
0,022 - 0.045 mg / kg. >3 mg / Kg. 0,114 mg / kg. 0,115 mg / kg. 5 mg / kg.
De los valores anteriores se puede observar que para el caso de este ismero que es el de mayor toxicidad, el valor de la DL50 dosis letal 50 ( o sea la dosis, habitualmente reflejada en miligramos por kilogramo de peso corporal, que suministrada por 30 das provoca la muerte del 50 % de los animales), va aumentando a medida que se aumenta en la escala animal. De todas maneras en el grado de respuesta txica influyen varios factores. Aparentemente la dosis es el principal factor determinante de la gravedad de la respuesta txica, ya que existe una relacin entre su mayor cantidad y una consecuencia ms aguda. Pero la dosis no solamente es la causa de una respuesta txica y de su severidad sino tambin la susceptibilidad del individuo expuesto. Dicha susceptibilidad est en funcin de la edad, el sexo, el estado de salud, la gentica, las exposiciones previas a esa o a otras sustancias y a la respuesta individual. Otro factor que debe se considerado, es que resulta ms importante tomar en cuenta la relacin de la concentracin y la toxicidad especifica para un determinado contaminante, que estos valores en forma individuales . Basados sobre el principio de esta graduatoria es que la 2,3,7,8- TCDD ( la ms txicas de las dioxinas) se encuentra en la posicin 84 debajo de sustancias menos txicas pero mucho mas difusas.
Ing. Fabio Bonato
Toxic Organic Chemical Destruction and Waste Treatment1978 Noyes Data Corp. USA. Aunque existe la evidencia que los PCDD y los PCDF tienen propiedades cancergenas en animales (Czuczwa, J. M. y Hites, R. A. Airborne Dioxins and Dibenzofurans: Sources and Fates, 1986), recientemente se ha cuestionado su cancerigenicidad potencial en humanos. Segn V. N. Houk, del centro para el control de enfermedades de EEUU las dioxinas en altas dosis tienen un bajo riesgo cancergeno (por ejemplos en accidentes industriales), pero no son un riesgo cancergeno en bajas dosis, tal como puede producirse en el aire ambiental cerca de una incineradora de residuos slidos urbanos. (Houk, V. N. Dioxin: Risk assessment for Human health. 1991 ). Hipotesis: suponer a un individuo viviendo en las proximidades de una fuente de dioxina. Tomando un individuo de peso aproximado de 70 kg. y considerando la misma DL50 que para los Conejillos de India se obtiene que la dosis total seria: 1.0 micro gramo por kg. * 70 kg. = 70 ug
Teniendo en cuenta que la aspiracin de un hombre es de 30 Lt/minuto y un coeficiente de dispersin de los humos de la chimenea en la atmsfera prudencial igual a 5000 (generalmente se considera 100.000) para el punto de mayor concentracin a nivel suelo. La Ley Nacional 24051 de Residuos Peligrosos y su decreto 831/93, establecen como limite mximo de emisin para TCDD en plantas de termodestruccin la cantidad de 0,1 ng/ Nm3 ( 0.0001 mg / m3 de gas normalizado o sea seco y a 10% CO2 ). Con todas estas hiptesis cautelativas, se puede calcular el tiempo que esta persona debe vivir en esta situacin para alcanzar el valor del DL50:
70 ug. ------------------------------------------------------------------0.0001 ug/Nm3 30 ---------------------- * ------ * 60 * 24 * 365 Nm3/ ao

5000 1000
El total da 221.968 aos.
Ing. Fabio Bonato
El siguiente cuadro muestra los valores indicativos de las causas de muerte por tumor en los paises industrializados. 1. Alimentacin - 35 % 2. Tabaco - 30 % 3. Infecciones - 10 % 4. Actividades sexuales - 7 % 5. Actividades laborativas - 4 % 6. Alcoholismo - 3 % 7. Factores geofsicos - 3 % 8. Contaminacin - 2 % 9. Medicina - 1% 10. Aditivos alimenticios <1 % 11. Productos industriales <1 %
En cualquier caso las agencias estatales y EPA han dado una gran prioridad al control de las dioxinas y furanos. Tanto que se han colocados limites de emisin muy bajos. Los lmites establecidos son: EPA (para nuevas incineradoras de RSU ). Dioxinas + Furanos 30 ng / Nm3 (seco y a 7% O2). EPA (para incineradoras existentes de RSU ). Dioxinas/ Furanos 60 ng / Nm3 ( seco y a 7% O2).
C) Fuentes y Formacin Todava no se ha determinado el mecanismo exacto de la formacin de PCDD y PCDF en los procesos trmicos. Recientemente se han propuesto tres mtodos de formacin de dioxinas y furanos en las emisiones de las plantas de termodestruccin:
Ing. Fabio Bonato
1. La presencia de dioxinas y furanos en los residuos mismos. 2. Su formacin durante la combustin debido a los compuestos precursores aromticos clorados (difenilos y trifenilos policlorados) 3. Su formacin durante la combustin procediendo de los hidrocaburos y el cloro.
Se ha supuesto tambin la formacin de dioxinas y furanos durante la combustin de madera y papel (lignina) y los compuestos de cloro derivados del policloruro de vinilo PCV o de compuestos inorgnicos como el cloruro de sodio. Tambin se ha sugerido que el clorofenol podra actuar como compuesto precursor en la formacin de PSDD y PCDF. Con respecto a estas Hiptesis, se han hecho algunos ensayos de combustin de residuos conteniendo distintas cantidades de PCV, a distintas temperaturas. (Modern Plastic Internat, 1987, oct, 6). Del grfico se desprende que la concentracin de PCDD y PCDF no depende de la cantidad de PCV, pero si de la temperatura de incineracin.
mg PCDD/ Ton RSU 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 600 700 800 900 1000 *C
RSU RSU + granos PVC RSU sin PVC RSU sin PVC + granos PCV
Grfico: concentracin de dioxinas (PCDD) en la emisin de una planta de termodestruccin de residuo slido urbano (RSU).
Ing. Fabio Bonato
Se han hecho otras correlaciones, como la concentracin de Monxido de Carbono ( CO ) vs las dioxinas presente en los humos.
PCDD & PCDF ug / m3 20 15 Furano 10 5
Chicago & PEI - Canada
Dioxina
Hampton 1984
50
100
150
200
250
CO
Grfico: concentracin de dioxinas (PCDD) en la emisin de una planta de termodestruccin de residuo slido urbano (RSU) vs CO.
Existen algunas evidencias de que se producen PCDD y PCDF en todos los procesos de combustin, incluso en los hogares domsticos. EPA en Septiembre de 1994, realizo un articulo sobre las posibles fuentes de dioxinas en el medio ambiente.
La tabla indica los porcentajes estimados anualmente de las varias fuentes en las emisiones totales de dioxina para USA.
Naturales y Otras: 60.9 % Automotores: 20.5 % Metalrgicas: 5.2 % Pesticidas y Herbicidas: 4.2 %
Ing. Fabio Bonato
Residuos Urbanos 3.1 % Generacin de electricidad: 2.0 % Combustin de madera: 1.3 % Produccin. de papel: 1.1 % Incineracin de patolgicos: 1.0 % Produccin de cemento: 0.4 % incineracin de R. peligrosos 0.3% D) Tcnicas de control Teniendo en cuenta todo lo visto anteriormente, y tomando en cuenta que sobre el tema dioxinas y furanos queda an mucho por saber, es que la plantas de termodestruccin de residuos deben tomar todas las precauciones del caso para evitar su posible formacin. Las tcnicas de control para evitar la formacin de Dioxinas y Furanos son aquellas que trabajan en el control de la combustin y en la separacin y dosificacin en origen. 1. Tcnicas de control de la combustin: Se basan en el control de la temperatura, el tiempo de residencia y la eficiencia de combustin (cantidad de CO producido). 2. Tcnicas de separacin y dosificacin en origen: estas se basan en la identificacin de aquellos compuestos con alto contenido en Cloro orgnico y la dosificacin de los mismos de manera tal de no superar un cierto porcentaje al ingreso en la carga del sistema de termodestruccin. Estas cantidades deben estar correctamente relacionadas en el balance de masa.
Ing. Fabio Bonato
Emisiones, Legislacin especifica. En nuestro pas las reglamentaciones son relativamente nuevas: Ley 24.051, Decreto Reglamentario 831/93. Ley Nacional de Residuos Peligrosos Ley 11.720, Decreto Reglamentario 806/97. Ley Provincial de Bs. As. de Residuos especiales. Ley 5.965, Decreto Reglamentario 3.395/96 . Ley Provincial de Bs. As. de Proteccin ... a la Atmsfera. Ley 11.347, Decreto Reglamentario 450/94. Ley Provincial de Bs. As. de Residuos Patognicos. Ley 11.459, Decreto Reglamentario 1741/96. Ley Provincial de Bs. As. de Radicacin Industrial. Ley 11.723, Ley Provincial de Bs. As. del Medio Ambiente
Con respecto a las emisiones gaseosas en Argentina tal como se coment anteriormente, existe la ley de Residuos Peligrosos 24.051 y su Decreto Reglamentario 831/93, donde se especifican los requisitos mnimos para la incineracin: Cci - Cce ED = ------------------------ * 100 Cci
ED mayor a 99.99%
Donde: ED: Eficiencia de destruccin para una determinada sustancia (%) Cci: Flujo msico de ingreso para una determinada sustancia (g/h) Cce: Flujo msico de emisin para una determinada sustancia (g/h)
Ejemplo Carga: 1.000 Kg/h de residuo con 10 % de tolueno (100.000 g/h), Caudal 10.000 Nm3/ hr Emisin: 1 mg/Nm3 o sea 0.24 ppm de tolueno.
100.000 g/h - 100 g/h ED = -------------------------------------- * 100 = 99.99 % 100.000 g/h
Ing. Fabio Bonato
Tambin en la Ley 24051 se especifican los distintos parmetros de operacin y las concentraciones para los contaminantes emitidos. En el caso de la Provincia de Buenos Aires, las emisiones estn reglamentadas por la Ley 5.965, Decreto Reglamentario 3.395/95 , de Proteccin a la Atmsfera. En sta se especifican las normas y los niveles gua de calidad del aire ambiental para algunos contaminantes, como as tambin los niveles gua de emisin para nuevas fuentes industriales.
Ing. Fabio Bonato

Bonato

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Bonato

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos Seminario

LA GESTION INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS

Av. Alvear 1891

TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES POR TERMODESTRUCCION

Buenos Aires (AR)

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

16 g + 2*32g = 44g + 2* 18g 22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl

El aire esta compuesto escencialmente por 21 % O2 y 79 % N2 en volumen.

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Curva Temperatura-Exceso de aire

Exceso de Aire Defecto de Aire

Porcentaje de Exceso de Aire %E

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Curva Combustin-Exceso de aire

Buena Comb. Combustin Fria

Porcentaje de Exceso de Aire %E Punto Estequiomtrico

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Dimetro de Gota (um)

Tiempo de Quemado (ms)

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Los Residuos Industriales, que habitualmente se incineran en Argentina son:

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Planta incineradora de residuos urbanos en Europa.

Componentes del sistema de termodestruccin.

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Residuos Aire Gas

Tratamiento gases vapores cidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

Tecnologas para el Tratamiento de los Residuos Industriales. Termodestruccin.

Ing. Fabio Bonato

Seminario: La Gestin Integral de los Residuos Slidos

C + O2 C + H2O C + CO2 C + 2 H2 CO + H2O

CO2 CO + H2 2 CO CH4 CO2 + H2

16 g + 232g = 44g + 2 18g 22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl