DETERMINACIN DE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO Desde hace varios aos se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el objeto

de minimizar todas las funciones que trae aparejadas la conservacin industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos de paro, la cantidad de refacciones, la habilidad del personal que interviene en la mquina (instalacin, operacin y conservacin) y en fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a conservacin continen operando dentro de la calidad esperada !sto ha tra"do como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de equipos formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad y confiabilidad #or lo que respecta a la $%&'!&()(*(D%D se define como la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son dia+nosticados y corre+idos, o la conservacin pro+ramada es ejecutada con ,-ito !s una funcin de variables que interactan. incluye el diseo y confi+uracin del equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de obra que en el interviene (instalacin, conservacin y operacin ) Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo si+uiente/ 00 1ue las partes y componentes sean a tal +rado estandarizados, que permitan su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida 00 1ue las herramientas necesarias para intervenir la mquina sean, en lo posible comunes y no especializadas, ya que esto ultimo har"a sur+ir la necesidad de tener una +ran cantidad de herramientas en la fabrica con los consi+uientes problemas de control 00 1ue los conectores que unen a los diferentes subsistemas est,n hechos de tal modo que no puedan ser intercambiados por error 00 1ue las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin poner en peli+ro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero 00 1ue el equipo ten+a soportes, asas, apoyos y sujeciones que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peli+ro mientras se intervienen 000 1ue el equipo posea ayudas de dia+nostico o elementos de autodia+nstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la fallo 00 1ue el equipo cuente con un adecuado sistema de identificacin de puntos de prueba y componentes que sean fcilmente vistos e interpretados !-isten muchas otras consideraciones al respecto, pero nuestro objetivo es nicamente el de aclarar el concepto de mantenibilidacl, ya que su estudio a fondo es obli+atorio para la in+enier"a de diseo, ms que para la alta administracin de la conservacin 2n concepto similar al de mantenibilidad, es el de 3fiabilidad3 o 3confiabilidad3 del equipo, la cual se define como 3la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice se+n el fin para el que fue diseado #ara distin+uir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la 'abla 4056
7onfiabilidad $antenibilidad

'iempo para fallar 'iempo medio entre fallas 'asa de fallas #robabilidad de falla en un tiempo predeterminado

'iempo para conservar 'iempo medio para conservar 'asa de conservacin 'iempo promedio de conservacin

'abla 4056 %pro-imadamente, desde l896 se han desarrollado estudios sobre la teor"a de la confiabilidad y as", con base en observaciones efectuadas en equipos y sistemas complejos instalados en industrias telefnicas, industrias +eneradoras de ener+"a el,ctrica, industrias petroqu"micas, de aviacin comercial, etc , sobre su funcionamiento con relacin a los fallos que dichos equipos y sistemas re+istran, se ha determinado que la cantidad de fallos que, por ejemplo, presenta un equipo en particular, no es uniforme a lo lar+o de su vida til, sino que e-isten variaciones bien definidas durante los periodos inicial y final, as" como un +ran lapso comprendido entre esos, en el cual el numero o tasa de fallos es relativamente constante !s posible +raficar en forma +eneral el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de equipos, apoyndose en conceptos de probabilidad y estad"stica, de tal forma que se obten+a una descripcin bastante confiable del patrn de fallos probables, la curva, representativa se llama ::curva de la baera3 7on el objeto de e-plicar el concepto en forma sencilla y practica, desarrollaremos un ejemplo hipot,tico, en tiempo real, por lo que no ser necesario el uso de matemticas, ni los conceptos de probabilidad y estad"stica ;upon+a usted, que en su fabrica empieza a trabajar una mquina nueva, reci,n instalada y que su personal tiene el cuidado de llevar un re+istro de los fallos que se susciten, sea que estas ori+inen o no situaciones de conservacin contin+ente. bastara el hecho de que se produzca un funcionamiento defectuoso en la mquina, se analice para encontrar la causa y se restablezca su funcionamiento adecuado ;e+uramente, si se le esta proporcionando una conservacin apropiada tendr un re+istro con una tendencia como la mostrada en la tabla 4055

;i construye una +rfica utilizando los datos arriba mostrados, se obtendr"a lo sealado en la <i+ 40= %nalizando esta fi+ura, podemos observar que posee tres etapas bien definidas/ a) !tapa de fallos prematuras b) !tapa de vida til c) !tapa de a+otamiento *a etapa de fallos prematuras, tambi,n llamada vida temprana del equipo, comienza despu,s de la instalacin de este, cuando despu,s de ser probado es puesto en servicio y entre+ado al departamento correspondiente para su operacin y conservacin Durante este lapso, la +ran cantidad de fallos ocasionadas por partes o subsistemas del equipo inicialmente defectuosos obli+a a desarrollar trabajos de conservacin, los cuales permiten que se vayan reemplazando los elementos que han fallado prematuramente !n esta etapa, la cantidad de conservacin que se le proporciona al equipo en cuestin es

+rande, pero tiende a abatirse rpidamente (ver <i+ 409) hasta que se lleve al nivel optimo de conservacin en el cual los costos de paro y los de conservacin son i+uales !n este punto podemos considerar que estamos en la 3etapa de vida til3 y durante al+unos aos nos estaremos moviendo dentro de una tasa de fallos constante, por unidad de tiempo, hasta tericamente lle+ar al limite en que el fabricante del equipo nos +arantizo un buen funcionamiento del mismo #or ultimo, se lle+a , (a etapa del a+otamiento que viene marcada por un aumento de fallos por unidad de tiempo cada vez mayor, debido a que los componentes del equipo, a estas alturas tienen un des+aste considerable y empieza a fallar un mayor numero de ellos y con ms frecuencia, a pesar de que se contine con el mismo tipo y calidad de labores de operacin y conservacin. esto provoca que el costo combinado de conservacin sea cada vez mayor, reduciendo la utilidad de la e-plotacin del equipo hasta el punto en donde la rehabilitacin o sustitucin de este debe considerarse *a <i+ 409 aclara este concepto 'ambi,n en esta fi+ura se puede observar que, ;i lle+ando a la etapa de a+otamiento y >por convenir a los intereses de la empresa, se rehabilita esta mquina haci,ndole una reparacin a fondo, se obtendr un nuevo tiempo de vida til ms corto que el anterior y con una mayor tasa de fallos constante 7omo se menciono al principio de este inciso, por medio de la aplicacin de las matemticas y de tomar como base los conceptos de probabilidad estad"stica es decir, desarrollando trabajos de in+enier"a de confiabilidad, se puede pronosticar de manera confiable el futuro comportamiento de al+una mquina o sistema que deseamos comprar o instalar en nuestra fabrica como los valores de las tres etapas de la 3curva de la baera3 var"an de acuerdo al tipo, complejidad y calidad de las mquinas, es posible que al+n fabricante ten+a disponible una mquina cuyo perfil de probabilidades de fallo (confiabilidad) sea mejor que el de la ofrecida por otro. es decir, e-iste la posibilidad de obtener mquinas de alta calidad cuyas etapas de vida temprana y a+otamiento prcticamente no e-istan y que la tasa de fallos constante por unidad de tiempo sea m"nima !sto sucede en aparatos de alta confiabilidad utilizados, por lo +eneral, en aeronaves, o en lu+ares de alto ries+o, como los hay en la mayor parte de las industrias, equipos, instalaciones o construcciones vitales !ste concepto tambi,n es til para desarrollar en el personal de conservacin un mejor criterio al considerar que este comportamiento se observa en una mquina o sistema en forma inte+ral y que no es conveniente aplicarlo a un conjunto de mquinas separadas, no interrelacionadas, puesto que cada una de ellas tendr por separado su propio comportamiento 'omemos el caso de una de nuestras e-periencias/ ?ace al+unos aos, se hicieron estudios a fondo sobre el comportamiento de la planta e-terior telefnica (cables, postes, plintos de cone-in, alambrados y aparatos telefnicos), de una pequea ciudad que tenia apro-imadamente =666 tel,fonos instalados !l anlisis demostr que la mayor cantidad de fallos se localizaba en lo que se denomina 3equipo de abonado3, esto es, toda la instalacin dentro de la casa del usuario incluyendo el aparato telefnico 7on la preocupacin por mejorar substancialmente el servicio en la mencionada poblacin, se decidi cambiar todo el 3equipo de abonado3 de esa ciudad *os resultados fueron de inmediato, por completo diferentes a lo que se esperaba, pues durante al+unos meses la estad"stica de quejas subi impresionantemente 2n anlisis posterior demostr que al cambiar todas las instalaciones y poner nuevas, cada una de estas empez a operar en su 3etapa de vida temprana3 por lo que se re+istraron fallos prematuros en toda la ciudad, comportndose esta como un sistema, compuesto de subsistemas (cada equipo de abonado) y, por tanto, la ciudad presentaba su propia 3curva de la baera3 o 3perfil de probabilidades de fallo3

ahora modificado con respecto al que inicialmente tenia !n este caso, el costo fue elevado y los resultados muy por abajo de lo esperado, al menos en los primeros meses, pero fue til como enseanza *o recomendable en casos como este, cuando se tiene un 3enjambre3 o conjunto de mquinas o sistemas no interrelacionados, es llevar a cabo un anlisis +eneral de la situacin y, posteriormente determinar unidad por unidad cual es el equipo que ha lle+ado a su etapa de a+otamiento o que muestra una alta tasa de fallos y a este, e-clusivamente, rehabilitarlo o cambiarlo @tro enfoque til de esta curva es el que se observa en la <i+ 40A con respecto al efecto que la car+a de trabajo ocasiona en una mquina *a +rfica muestra como disminuye substancialmente el tiempo de vida til en cualquier mquina sujeta a una car+a de trabajo mayor que la especificada. tambi,n se observa que no se obtiene una +anancia sustancial si se la utiliza con una car+a menor a la especificada. que lo ms conveniente desde el punto de vista econmico es usarla dentro de sus especificaciones de la fbrica $uchas de nuestras empresas carecen de un 3centro de planeacin y control3 de la conservacin de la fbrica y, adems, de una estad"stica confiable o de especialistas que puedan aplicar los criterios de mantenibilidad y confiabilidad, tanto para la obtencin de nuevas mquinas como para el dimensionamiento de la cantidad de conservacin que hay que proporcionar a las e-istentes ;in embar+o, e-iste la posibilidad de que de una manera practica y confiable se pueda aplicar este punto de vista desarrollando una herramienta que permita medir el +rado de confiabilidad de al+n equipo o instalacin que se quiera calificar en un momento dado !n la practica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que +uardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se considera e-isten en todo recurso por conservar. estos factores son los si+uientes/ 0 5 = 9 A !dad del equipo 4 $edio ambiente en donde opera 7ar+a de trabajo %pariencia f"sica $ediciones o pruebas de funcionamiento

;i en nuestro ejemplo se trata de verificar la confiabilidad de un transformador de =66 BC% instalado en una de las subestaciones de la fabrica, empezar"amos por elaborar con base en estos cinco factores, un 3transformador patrn3, para despu,s compararlo con el transformador que queremos clasificar. y de ese modo determinar si debe o no rehabilitarse y, en este ltimo caso conocer hasta que +rado de confiabilidad se conse+uirla llevarlo

Fig 2-5 !fecto de la car+a de trabajo en una mquina

#rincipiaremos por formar un comit, de tres o cuatro personas conocedoras de la operacin y conservacin 00en este caso, transformadores el,ctricos para subestaciones00, a fin de que analicen y discutan sobre la importancia relativa de cada uno de los factores mencionados #ara la discusin es til dibujar en la pizarra una tabla como la 4054

;e comienza por considerar la importancia del primer factor, y si este resulta ms importante que el se+undo, se comparara con el tercero. si ahora resulta ms importante el tercero, este ltimo se comparara con el cuarto y el que resulte ms importante se comparara con el quinto. al se+uir esta mecnica, en cada ocasin se discutir entre los ponentes el porque de su opinin, hasta lle+ar al consenso 2na vez jerarquizados los cinco factores, se le da peso a cada uno de ellos a fin de que el resultado de la suma sea 566D *a practica demuestra que no es fcil lle+ar a calificar en el primer intento cada factor, por lo que se prose+uir con un se+undo, tercero o ms intentos, hasta obtener una propuesta confiable !n la 'abla 4054 se supone que se lle+o 5 consenso hasta el tercer intento !l si+uiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores, a fin de dividirlos en 3subfactores3, para que al multiplicar uno de estos por su factor, lo demerite de su valor ori+inal !n nuestro ejemplo, se lle+ a la conclusin de que el factor ms importante es el resultado de las pruebas y mediciones que se ha+an al transformador. si estas resultan buenas, tendremos por ese concepto una confiabilidad del 96D, la cual puede irse perdiendo cuando el resultado de dichas pruebas acuse la e-istencia de ciertos problemas que sacan en al+n +rado a la mquina, de su funcionamiento esperado #ara la elaboracin de los subfactores, se analiza a fondo el factor correspondiente, a fin de determinar cuales son los fallos que pueden demeritarlo y entre estas, esco+er la ms importante para calificarla #or ejemplo, si se considera el factor 3medicion y pruebas de funcionamiento3 al estudiar el transformador veremos que e-isten, cuando menos, tres fallos que pueden ser verificadas durante el funcionamiento del aparato/ en el voltaje o tensin de salida, en el aislamiento entre devanados y en la corriente de salida. al analizar entre s" estos elementos, se lle+a al acuerdo de que es posible detectar con mas confianza la calidad del funcionamiento en el resultado que arroje la prueba del aislamiento entre devanados, tomndolo como indicador y verificando las condiciones optimas que proporciona el fabricante #ara el caso en estudio, 56 m (me+ohm), se proceder de acuerdo con el criterio del comit,, a demeritar paso a paso el subfactor hasta obtener una tabla como la 405= 'abla 405= ;ubfactores de mediciones y pruebas de funcionamiento (hipot,tico)

7ontinese con el ejemplo, analizando el se+undo factor en importancia, que result ser la car+a de trabajo. se ve que en este caso no hubo mucha discusin, debido a que aquella esta perfectamente definida por lo que se le esta e-i+iendo al transformador que entre+ue. as" que se obtiene una tabla como la 4059

'abla 4059 ;ubfactores de car+a de trabajo

#or lo que respecta al tercer factor, resulto ser la edad y como en este caso se considera que la vida til dada por el fabricante (56 aos) y la e-periencia del comit, ase+uran que durante ese lapso no se producirn fallos por este concepto (si e-iste una buena atencin al transformador), se obtuvo una tabla como la 405A 'abla 405A ;ubfactores de edad (hipot,tico)

!n el factor apariencia f"sica, se consideraron como a+entes de demerito, la suciedad del transformador, las probables fu+as de aceite o las rotura de su cubierta o aisladores, y la instalacin fuera de normas, lle+ndose esco+er como indicador, las roturas de cubierta o aisladores, dando lu+ar a una tabla como la 405E 'abla 405E ;ubfactores de apariencia f"sica (hipot,tico)

#or ultimo, en el factor medio ambiente, el comit, considero que en un equipo de estas caracter"sticas pod"a obrar sobre el, el p?, la humedad y la temperatura que e-istieran dentro del local en donde se encontrara instalado, pero se determino que el mas

importante de estos a+entes nocivos representaba la temperatura que pod"a sumarse a la de trabajo propia del transformador, por lo que se tomo como indicador la temperatura 3picoF o m-ima local, quedando una tabla como la 405G 'abla 405G ;ubfactores de medio ambiente (hipot,tico)

7on los factores y subfactores hasta aqu" obtenidos se ha conse+uido un patrn de comparacin que, aunque no es una norma matemticamente lo+rada, es muy confiable para fines prcticos, sobre todo si el comit, que tuvo a su car+o el estudio, estuvo formado por especialistas en la materia, en este caso, de subestaciones el,ctricas !l si+uiente paso es que el comit, se dirija al lu+ar en donde se encuentra instalado el transformador por calificar y se revise este paso a paso a la luz de los subfactores ;upon+amos que encontramos lo mostrado en la 'abla 405H 'abla 405H Iesultados de las condiciones encontradas (hipot,tico)

!n s"ntesis, este transformador proporciona una confiabilidad del E4 JD y es notorio que lo que mas abate a esta, es el bajo aislamiento que re+istran las pruebas. por tanto, es necesario rehabilitarlo, siempre que resulte econmico al comprarlo con el cambio de un nuevo transformador 'abla 4058 7omparacin de confiabilidad entre transformadores (?ipot,tico)

#or lo anterior es posible concluir que se lle+a al mismo +rado de confiabilidad rehabilitando el transformador o cambindolo por uno nuevo, ya que en ambos se tendr"a una mejora del 566D en los factores de mediciones o pruebas y en el de apariencia f"sica !l factor que no se puede mejorar con este enfoque es el del medio ambiente, ya que no es consecuencia del estado del transformador !s necesario considerar los costos que intervienen en ambos/ casos, pues si se opta por la rehabilitacin, se+uramente se incurrir"a en los si+uientes/ 5 4 = 9 %lquiler de un transformador en buen estado Desmontaje del transformador en mal estado y montaje del nuevo Iehabilitacin completa del transformador usado Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes

;i se opta por el cambio del transformador, se tendr"a/ 5 7ompra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo) 4 Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo %dems de este ultimo caso, se +anar"an E aos de edad y la posibilidad de comprar un transformador con mayor rendimiento o mas adecuado a las necesidades propias !l ejemplo que hasta aqu" se ha visto, puede ser aplicado a cualquier tipo de recurso, solamente estudiando los cinco factores universales con respecto a lo que se desea calificar