Jit

71 BORCHARDT, Gerson Luis; LINO, Jackson Ricardo. A Contribuio do Just-in-Time e do Sistema de Manufatura Flexvel para as Manufaturas Contemporneas.
A CONTRIBUIO DO JUST-IN-TIME E DO SISTEMA DE MANUFATURA FLEXVEL PARA AS MANUFATURAS CONTEMPORNEAS

THE CONTRIBUTION OF JUST-IN-TIME AND FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR CONTEMPORARY MANUFACTURING Gerson Luis Borchardt1 Jackson Ricardo Lino2
RESUMO Este trabalho tem como objetivo a construo de conhecimento atravs de uma reviso bibliogrfica envolvendo os temas Just-in-time e o Sistema de Manufatura Flexvel, a fim de verificar suas respectivas origens, fundamentos, aplicaes, vantagens e limitaes, visando uma anlise posterior que desmistifique cada tema e permita uma anlise do nvel de relao entre estas filosofias e como as mesmas podem contribuir para que as organizaes atinjam seus objetivos no cenrio atual, marcado pela competitividade e incerteza. O presente trabalho contribuiu para a percepo de que a filosofia japonesa e pilar do Sistema Toyota de Produo conhecida por Just-in time, caracteriza-se por focar a eliminao de desperdcios e estoques, produzindo no momento certo a quantidade requerida pelo mercado. J o sistema britnico de manufatura flexvel, caracteriza-se por enfatizar a produtividade e a repetibilidade. PALAVRAS-CHAVE: Manufatura Enxuta; Just-in-Time; Manufatura Flexvel. ABSTRACT This paper aims to build knowledge through a literature review involving themes Just-in-time and Flexible Manufacturing System, to verify their origins, foundations, applications, advantages and limitations, seeking a further analysis Demystify to each theme and provide analysis of the level of relationship between these philosophies and how they can help organizations achieve their goals in the current scenario, marked by competitiveness and uncertainty. This work contributed to the perception that the Japanese philosophy and pillar of the Toyota production system known as Just-in time is characterized by focusing on eliminating waste and stocks, at the right time to produce the required amount by the market. But the British system of flexible manufacturing, characterized by emphasizing productivity and repeatability. KEYWORDS: Lean Manufacturing; Just-in-Time; Flexible Manufacturing.
Mestrando em Engenharia de Produo pelo Instituto Superior Tupy da Sociedade Educacional de Santa Catarina e graduado em Engenharia de Produo pelo Centro Universitrio do Vale do Itaja. Analista de Processos da Weg S/A. Currculo: http://lattes.cnpq.br/3911091485609947. Mestrando em Engenharia de Produo pelo Instituto Superior Tupy da Sociedade Educacional de Santa Catarina e graduado em Mecnica: Processos Industriais pelo Centro Universitrio de Jaragu do Sul. Projetista da Weg S/A e professor do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Currculo: http://lattes.cnpq.br/5312421687861048.
Revista Brasileira de Gesto e Engenharia ISSN 2237-1664 Centro de Ensino Superior de So Gotardo http://www.periodicos.cesg.edu.br/index.php/gestaoeengenharia
Nmero V Trabalho 05 Jan-jun 2012 Pginas 71-86 periodicoscesg@gmail.com
1 HISTRICO DO JUST-IN-TIME
Em meados do sculo passado, o Japo estava em fase de reconstruo no ps-guerra. Toyoda e Ohno visitaram o sistema sob o paradigma da produo em massa, criado por Ford no incio do sculo, constatando que este conceito no seria implantado com sucesso no Japo devido a caractersticas especficas e carncia daquele pas. Ento, surgiu o Sistema Toyota de Produo, conhecido como lean manufacturing ou produo enxuta, termo popularizado no livro A mquina que mudou o mundo (Rother, Shook, 2007). Segundo Lustosa et al. (2008), produo enxuta objetiva a reduo do tempo entre o momento do pedido do cliente e o momento da entrega do produto/servio para ele, obtida pelo controle e eliminao dos desperdcios que no agregam valor. Na dcada de 1970, no Japo, surgiu o termo de origem inglesa Just in Time (JIT) na empresa Toyota Motor Company, que estava em busca de um sistema de administrao da produo que possibilitasse coordenar, de forma precisa, a produo com uma demanda de diferentes cores e modelos de veculos com o mnimo de atraso (Corra, Gianesi, Caon, 2009). No ocidente este sistema de puxar a produo a partir da demanda ficou conhecido como kanban que um termo japons dado aos cartes utilizados para autorizao de produo ou movimentao de material ao longo do processo produtivo. Na dcada de 1990, atravs do trabalho do Auto Industry Program do MIT (Massachusetts Institute of Technology) e do best seller baseado nesta pesquisa surgiu o livro The Machine that Changed the World (Womack, Jones, Roos, 1991) onde a comunidade industrial internacional pode descobrir mais profundamente s prtica adotadas na empresa Toyota, o termo utilizado pelos autores foi produo enxuta.
1.1 Fundamentos Just-In-Time
Conforme Corra, Gianesi e Caon (2009), o sistema JIT muito mais do que uma tcnica isolada ou um conjunto de tcnicas, sim uma completa filosofia. O JIT tem como objetivos fundamentais a qualidade, a flexibilidade. A atuao para chegar nestes dois resultados d-se de maneira integrada com um conjunto de caractersticas como administrao de materiais, gesto da qualidade, layout, desenvolvimento de produto, recursos humanos e outros. A perseguio destes dois objetivos d-se principalmente por mecanismos de reduo de estoques que tendem a camuflar os problemas de produo. Para Ohno (1997), o JIT significa que as peas chegam a uma linha de montagem na quantidade correta, no momento certo e na qualidade correta, caso a empresa consiga este feito, seu estoque poder chegar a zero. Para estes autores, a caracterstica de puxar a produo talvez a principal caracterstica do JIT em relao aos sistemas tradicionais de produo, que normalmente empurram a produo, desde a compra de materiais at os estoques de produtos acabados. Para alguns a filosofia JIT traduzida como: produo sem estoque, eliminao de desperdcio, manufatura de fluxo contnuo, esforo contnuo na resoluo de problemas (Corra, Gianesi, Caon, 2009). Segundo Liker e Meier (2007), o JIT um conjunto de tcnicas, princpios e ferramentas que faz com que a empresa possa produzir e entregar produtos em pequenas quantidades, com tempos de atravessamento (lead time) curtos atendendo as necessidades especficas dos clientes. De forma bem simples, o JIT entrega os produtos corretos na hora certa e na quantidade exata. Ainda conforme estes autores, o JIT permite que a empresa corresponda s mudanas dirias de demanda, e isso era o que realmente a empresa Toyota precisava na implantao desta filosofia. Para entender melhor de uma maneira Liker e Meier (2007) criaram o diagrama Casa do STP onde expressa a filosofia do modelo Toyota, em forma de
uma casa, onde para que a casa seja forte o telhado, as colunas e a fundao da mesma devem ser fortes.
Figura 1 Casa do STP. Fonte: Liker e Meier (2007, p. 51).
1.2 Planejamento Takt Time
Segundo Liker e Meier (2007), o takt time uma palavra alem para ritmo ou compasso. O takt pode ser usado para determinar o ritmo de produo e para alertar os funcionrios quando sua atividade estiver atrasada ou adiantada. Conforme Rother e Shook (2007), o takt time calculado baseado na frequncia em que o ritmo das vendas ocorrem, ou seja, obtido a partir da diviso do tempo disponvel para a produo pela demanda no perodo. O takt time um nmero que serve como referncia para avaliao do ritmo em que os produtos devem ser produzidos em cada processo ou estao de trabalho.
1.3 Fluxo Contnuo
O fluxo contnuo significa que produzida uma pea de cada vez, e cada item passado imediatamente de um estgio do processo para o seguinte sem nenhuma interrupo ou parada entre eles. o modo mais eficiente de produzir (ROTHER e SHOOK, 2007). Para Liker e Meier (2007), com o fluxo unitrio de peas, so colocadas em ao inmeras atividades para eliminar todas as perdas. Os benefcios do fluxo unitrio so os seguintes: Melhora a qualidade, cria flexibilidade real, maior produtividade, libera espao fsico, aumenta a segurana, estimula a moral dos colaboradores e reduz custos de estoques.
Figura 2 Fluxo contnuo. Fonte: Rother e Shook (2007, p. 45).
1.4 Sistema Puxado
Onde o fluxo contnuo no pode ser aplicado necessrio utilizar supermercados para controlar a produo. Para o controle do supermercado so utilizadas tcnicas de kanban. Para Ohno (1997) o kanban uma forma para atingir o Just-in-Time. O kanban torna-se o nervo autonmico da linha de produo e possui regras rgidas para o perfeito funcionamento. Abaixo a figura dos vrios tipos de kanban que podem ser utilizados para o controle do supermercado
Figura 3 Tipos de Kanban. Fonte: Adaptado de Coimbra (2009, p. 255).
1.5 Troca Rpida de Ferramentas
Conforme Shingo (2000) o Setup ideal seria quando no se precisa dele, porm, enquanto ainda precisar o uso do mesmo, deve ser estruturado para se realizar em apenas um nico toque. De acordo com Ohno (1997), no comeo, a idia era reduzir o tamanho do lote e nivelar a produo. Desta forma, a produo em massa de itens isolados, colocava uma demanda muito pesada em uma mquina. A mquina no podia parar para efetuar trocas de ferramentas, com isso necessitaria efetuar lotes grandes sem parar, e isso era senso comum. Como nivelar significa reduzir o tamanho dos lotes aos menores valores possveis, significa que estava instalado um problema nesta rea, que foi possvel melhorar a partir do uso de tcnicas de troca rpida. Shingeo Shingo criou o SMED (Single-Minute Exchange of Die ou Troca Rpida de Ferramentas TRF) onde uma das premissas realizar o setup em menos de 9 minutos e 59 segundos (SHINGO, 2000). Para Rother e Shook (2007) o nivelamento significa distribuir a produo de vrios produtos de maneira uniforme durante um perodo de tempo sem fazer agrupamentos visando diminuir a quantidade de setup. Quanto mais nivelado o mix
de produtos no processo puxado, mais apta estar a empresa para responder as diferentes demandas dos clientes.
Hora Produo 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Produto A B C A A A A A A A A A A B B B B B C C C
Figura 4 Mix de produo tradicional. Fonte: Adaptado de Ohno (1997).

Hora Produo 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Produto A B C A B C A A B C A A B C A A B A B A A
Figura 5 Mix de produo nivelada. Heijunka Box (caixa de nivelamento). Fonte: Adaptado de Ohno (1997)
1.6 Logstica Integrada
A integrao de todos os processos de suma importncia para o JIT. Liker e Meier (2007) sugerem o uso de uma ferramenta que o mapeamento de fluxo de valor, onde possvel avaliar os fluxos de informaes e de material de forma a enxergar toda a empresa e com isto integrar toda a cadeia em busca de um fluxo contnuo. Na figura abaixo possvel enxergar um modelo de gesto de fluxo, onde a logstica est integrada e os supermercados fazem o elo entre os processos que no esto em fluxo contnuo.
Figura 6 Mix de produo tradicional. Fonte: Coimbra (2009, p. 34)
1.7 Aplicabilidade, Vantagens e Limitaes do JIT
Conforme Liker e Meier (2007), o Sistema Toyota de produo tem sido aplicado em empresas de manufatura do mundo todo, e tem crescido o interesse no STP ou produo enxuta. As empresas experimentam extraordinrias melhorias nas fbricas, e possvel notar a perspectiva de aplicao dos princpios enxutos atravs das reaes de trs categorias de pessoas: Entusiastas enxutos, executivos responsveis pelas decises e pessoas comuns. As vantagens de implantar o JIT so muitas, dentre as quais Corra e Corra (2004), destaca: a) Qualidade: Controle do processo, visibilidade da qualidade, disciplina da qualidade, paralisao das linhas, correo dos prprios erros, inspeo 100%, lotes pequenos, organizao e limpeza da fbrica, excesso de capacidade e verificao diria dos equipamentos;
b) Flexibilidade: Com a reduo tempos de preparao e a melhoria contnua a empresa fica flexvel mudana internas (desenvolvimento de novos produtos) e externas (variaes de demanda). Uma limitao do JIT que a busca de reduo de estoques pode comprometer a entrega dos produtos aos clientes quando ocorrer imprevistos como greves, interrupes de fornecimento de fornecedores ou outros imprevistos.
2 SISTEMA DE MANUFATURA FLEXVEL (SMF)
O conceito creditado a David Williamson, engenheiro britnico empregado por Molins durante meados da dcada de 1960. Molins solicitou uma patente para a inveno, que foi concedida em 1965. O conceito foi chamado de System 24, pois se acreditava que o grupo de mquinas-feramenta que compunham o sistema poderia funcionar 24 horas por dia. Atualmente, o sistema conhecido por sistema flexvel de manufatura ou SMF (do ingls flexible manufacturing systems ou FMS). Um dos primeiros, sistemas flexveis de manufatura instalados nos Estados Unidos foi um sistema de usinagem na dcada de 1960. Os sistemas flexveis de manufatura tambm foram instalados em outros pases ao redor do mundo como Alemanha em 1969, na URSS (Unio das Repblicas Socialistas Soviticas, atual Rssia) em 1972. O primeiro SMF japons foi instalado por volta de 1985. Dias (2011) define clula de manufatura flexvel como um agrupamento de pessoas e processos em uma rea especfica dedicada produo de uma famlia de peas ou produtos. Uma clula de manufatura flexvel uma clula de trabalho que faz utilizao de um elevado grau de automao e integrao, como uma arquitetura que integra diversos sistemas de controle, tais com transportadores, robs e centro de usinagem. A manufatura flexvel considerada uma proposta de soluo da produo que pode atender s diversidades nas conformidades e s exigncias do mercado, com a garantia de obteno de uma melhor qualidade do produto e de
respostas rpidas ao mercado (SEVERIANO FILHO, 1999). Um FMS uma configurao controlada por computador de estaes de trabalho semi-
independentes, conectadas por manuseio de materiais e carregamento de mquinas automatizadas. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002, P. 246).
2.1 Fundamentos do Sistema de Manufatura Flexvel
Segundo Campos (2010), para que possa responder efetivamente variedade de produtos, de nveis de produo, de prazos de entrega e ainda manter o desempenho nas incertezas um SMF tem de atender algumas necessidades, de onde pode-se retirar suas principais caractersticas: flexibilidade na troca de peas em produo; flexibilidade nas mudanas de produto (longo prazo); flexibilidade nas montagens de mquinas (set-up); flexibilidade nas flutuaes no volume; flexibilidade nas falhas de funcionamento; flexibilidade nos erros de previso. Para ser considerado flexvel, um sistema de manufatura precisa satisfazer a vrios critrios. A seguir, apresenta-se quatro testes razoveis de flexibilidade em um sistema de manufatura automatizado: 1) teste de variedade de peas o sistema pode processar diferentes tipos de peas em um modo no lote? 2) teste da mudana de programa o sistema pode aceitar imediatamente mudanas no programa de produo, ou seja, alteraes no mix de peas e/ou nas quantidades? 3) teste da recuperao de erros o sistema pode se recuperar tranquilamente de falhas de equipamentos e paralisaes, de modo que a produo no seja completamente interrompida? 4) teste de novas peas novos projetos de peas podem ser introduzidos no mix de produtos existentes com relativa facilidade?
2.2 Classificaes do sistema de manufatura flexvel
Conforme Groover (2011), os sistemas flexveis de manufatura podem ser distinguidos de acordo com os tipos de operaes que realizam: operaes de processamento ou operaes de montagem. Um SMF normalmente projetado para executar uma ou outra, mas raramente ambas. Outra maneira de classificar os sistemas flexveis de manufatura pelo nmero de mquinas: a. clula de mquina nica nesta, o critrio de recuperao de erros no pode ser satisfeito porque, se a nica mquina quebrar, a produo para. b. clula flexvel de manufatura possui duas ou trs estaes de processamento conectadas mecanicamente e satisfaz os quatro testes de flexibilidade j discutidos. c. sistema flexvel de manufatura possui quatro ou mais estaes de trabalho. Pode contar com estaes de trabalho no processadoras que apiam a produo, mas no participam dela diretamente. Essas outras incluem estaes de lavagem de peas, mquinas de medio por coordenadas e assim por diante. Quanto ao nvel de flexibilidade, os SMF pode ser do tipo dedicada e de ordem aleatria: a. dedicada o SMF dedicado projetado para produzir uma variedade limitada de tipos de peas, e o universo completo de peas que sero fabricadas no sistema previamente conhecido. A famlia de peas provavelmente deve ser baseada na uniformizao do produto em vez de na semelhana geomtrica. Como o projeto do produto considerado estvel, o sistema pode ser elaborado com certo grau de especializao de processo para tornar as operaes mais eficientes. b. de ordem aleatria o SMF de ordem aleatria mais apropriado quando: a famlia de peas for grande; houver variaes substanciais na configurao das peas; novos projetos de pea forem introduzidos no sistema e alteraes de engenharia ocorrerem nas peas atualmente produzidas. Ele equipado com mquinas de uso geral para lidar com as variaes do produto e capaz de processar peas em vrias seqncias (ordem aleatria).
Desse modo percebe-se que a flexibilidade deve ser antes de tudo uma filosofia de trabalho, compreendendo desde o nvel mais alto da gesto de negcios e planejamento estratgico de uma empresa, at o nvel mais elementar e operacional do hardware e da maquinaria presente no cho-de-fbrica (Nampring and Punglae, 2005 e Das, 2001). Portanto, no so apenas mquinas que esto envolvidas nesse conceito, um problema conjuntural envolvendo homens e equipamentos dentro de uma filosofia de equipe e de viso para os rumos do negcio. O sistema FMS enfatiza a necessidade de produtividade e reduo dos ciclos e de sistemas.
2.3 Aplicabilidade
Para Groover (2011), um SMF se baseia nos princpios da tecnologia de grupo (TG). Nenhum sistema de manufatura pode ser completamente flexvel. Existem limites para a gama de peas ou produtos que podem ser feitos em um SMF. O sistema flexvel de manufatura capaz de processar uma variedade de tipos de peas diferentes simultaneamente nas diversas estaes de trabalho, e a mistura de tipos de peas e as quantidades de produo podem ser ajustadas em resposta s mudanas de demanda. O sistema flexvel mais adequado para a faixa de produo de variedade mdia e volume mdio. O processo de usinagem a maior rea de aplicao para a tecnologia SMF. Embora a tecnologia SMF seja mais aplicada em operaes de usinagem, utilizada em outras aplicaes, como prensagem de chapas de metal, forjamento e montagem, com muitos benefcios. Maior utilizao das mquinas em funo do funcionamento das mquinas 24 horas por dia, troca automtica de ferramentas, por exemplo. possvel atingir de 80 a 90 por cento de utilizao de recursos. Menos mquinas necessrias devido maior utilizao das mquinas. Reduo do espao necessrio no cho de fbrica as redues das necessidades de espao de cho so estimadas entre 40 e 50 por cento.
Maior capacidade de resposta a mudanas podem ser feitos ajustes no programa de produo de um dia para o outro em resposta a pedidos urgentes e solicitaes especiais de clientes. Necessidades reduzidas de estoque como peas diferentes so processadas juntas, em vez de separadas em lotes, o trabalho em processo e menor do que em um modelo de produo em lote. Prazos de manufatura menores isso representa entregas mais rpidas ao cliente. Menor necessidade de trabalho direto e maior produtividade de trabalho. Um FMS pode resultar em economias de trabalho da ordem de 30 a 50 por cento. Oportunidade para produo autnoma o alto nvel de automao em um sistema flexvel de manufatura permite que opere por perodos extensos de tempo sem assistncia humana.
2.4 Aspectos do planejamento e projeto do SFM
Groover (2011) alerta para algumas premissas que devem ser consideradas no momento do projeto de um SFM: Qualquer sistema flexvel de manufatura precisa ser projetado para processar uma faixa limitada de tipos de peas ou produtos. O tamanho e o peso das peas determinam o tamanho das mquinas nas estaes de trabalho e o tamanho do sistema de manuseio de material que precisa ser usado. As quantidades produzidas pelo sistema determinam quantas mquinas de cada tipo sero necessrias.
3 CONSIDERAES FINAIS
A expresso Just-in-time surgiu no Japo na dcada de 1970, como um pilar do Sistema Toyota de Produo, com a premissa de ser um sistema de produo que atendesse as necessidades de qualidade e flexibilidade da poca. Isso significava uma postura diferenciada j para aquela poca, quando as
industriam produziam para estoque, sendo que o sistema proposto acionaria a produo a partir das solicitaes do mercado. Era a produo puxada. A proposta do JIT era de que as peas chegassem a uma linha de montagem na quantidade correta, no momento certo e na qualidade correta. Caso a empresa consiga este feito, seu estoque poder chegar a zero. Para tal, a fbrica deveria estar apta a operar num ritmo excelente, com fluxo produtivo contnuo (sem paradas), que otimizasse o espao fsico ou tivesse no mximo pequenos estoques ao longo da linha produtiva, alm da eliminao de setups. Em nvel organizacional o JIT busca integrar um conjunto de caractersticas como administrao de materiais, gesto da qualidade, layout, desenvolvimento de produtos, recursos humanos e outros, objetivando um fluxo contnuo em toda a cadeira de valor, incluindo reas de apoio a produo e fornecedores, para que a empresa corresponda s mudanas dirias de demanda. Alerta-se para a limitao do JIT, que na busca de reduo de estoques acabar comprometendo a entrega dos produtos aos clientes quando ocorrer imprevistos como alterao drstica da demanda ou greves, o que permite remetermos a questes de mercado e cultura local. O Sistema Flexvel de Manufatura por sua vez, apareceu no Japo somente em 1985, embora vinha sendo utilizado em outros pases da Europa e EUA, com os benefcios de permitir o processamento de uma variedade de tipos de peas diferentes simultaneamente (pertencentes a uma famlia de peas), integrando diversos sistemas de controle, tais com transportadores, robs e centro de usinagem, atendendo s diversidades nas conformidades e s exigncias do mercado, com mnima ocupao de espaos fsicos para mquinas e equipamentos. Embora o sistema flexvel de manufatura permita tais benefcios, por vezes similares aos obtidos com o JIT, o mesmo sistema apresenta limitaes como o fato de que nenhum sistema de manufatura pode ser completamente flexvel, o que exige um projeto de sistema para se processar uma faixa limitada de tipos de peas ou produtos, alm do sistema de produo flexvel no ser adequado para elevados volumes de produo.
Tanto JIT quanto SFM podem contribuir muito com a manufatura atual, mas dependem muito da cultura organizacional e das caractersticas do produto e da empresa, especialmente o SFM. O JIT apresenta-se mais abrangente, integrando todos os processos da empresa e fornecedores, com foco na melhoria contnua e na eliminao de qualquer desperdcio e estoques, num cenrio onde o cliente o senhor da fbrica. O SFM apresenta-se voltado produtividade e repetibilidade no cho de fbrica e depende grandemente da variabilidade de nvel mdio dos produtos, elevado nvel de produo e altos investimentos em automao.
4 REFERNCIAS
CAMPOS, L.D.F. de. Estudo Comparativo dos Sistemas de Manufatura gil, Flexvel e Enxuto. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo (ENEGEP), XXVIII, 2008, Rio de Janeiro. Anais... , Rio de Janeiro: Associao Brasileira de Engenharia de Produo, 2008. Disponvel em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1998_ART162.pdf. Acesso em 10 de maio de 2012. COIMBRA, E. A. Total Flow Management: Achieving Excellence with Kaizen and Lean Supply Chains. 1. ed. Kaizen Institute Consulting Group Ltd, 2009. CORRA, H. L.; CORRA, C. A. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Atlas, 2004. CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programao e Controle da Produo. 5. ed. So Paulo: Atlas, 2009. DIAS, S. Projeto Conceitual de uma Clula Flexvel de Manufatura para Acabamento de Instrumentos Cirrgicos. 2011. 122f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre. GROOVER, M. Automao Industrial e Sistemas de Manufatura. 3 ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011.
LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota: Manual de aplicao. Porto Alegre: Bookman, 2007. LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produo. 2. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008. OHNO, T. O Sistema Toyota de Produo: Alm da Produo em Larga Escala. Porto Alegre: Bookman, 1997. ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar: Mapeando o Fluxo de Valor para Agregar Valor e Eliminar o Desperdcio. So Paulo: Lean Institute Brasil, 2007. SHINGO, S. Sistema de Troca Rpida de Ferramenta: Uma Revoluo nos Sistemas Produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000. WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROOS, D. A Mquina que Mudou o Mundo. 7. ed. Rio de Janeiro: Campus, 2004.

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1.1 Fundamentos Just-In-Time

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Figura 1 Casa do STP. Fonte: Liker e Meier (2007, p. 51).

1.2 Planejamento Takt Time

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1.3 Fluxo Contnuo

Figura 2 Fluxo contnuo. Fonte: Rother e Shook (2007, p. 45).

1.4 Sistema Puxado

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Figura 3 Tipos de Kanban. Fonte: Adaptado de Coimbra (2009, p. 255).

1.5 Troca Rpida de Ferramentas

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Figura 4 Mix de produo tradicional. Fonte: Adaptado de Ohno (1997).

1.6 Logstica Integrada

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Figura 6 Mix de produo tradicional. Fonte: Coimbra (2009, p. 34)

1.7 Aplicabilidade, Vantagens e Limitaes do JIT

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2 SISTEMA DE MANUFATURA FLEXVEL (SMF)

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2.1 Fundamentos do Sistema de Manufatura Flexvel

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2.2 Classificaes do sistema de manufatura flexvel

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2.4 Aspectos do planejamento e projeto do SFM

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