UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

PLANTILLA PARA DESARROLLO DE CONTENIDO

Modulo # 7
I. Datos Generales

Nombre de la Asignatura: Administracion Financiera Cdigo: Unidades valorativas: 3 Duracin del Modulo: 10 das

Objetivos Especficos: 1. 2. 3. 4. Que el estudiante Analice la administracin de inventarios Que el estudiante analice la tcnica del ABC Que el estudiante analice la tcnica del CEP Que el estudiante analice la tcnica Justo a Tiempo

Competencias a alcanzar: Que el estudiante analice los inventarios , y los tipos de administracin de los mismos como las tcnicas ABC, CEP y Justo a Tiempo.

Descripcin Breve del Foro:

Luego de haber ledo el material el estudiante ser capaz de dar su opinin en los siguientes Foros: 1. Qu entiende usted por administrar inventarios de un ejemplo? 2. Para usted como aplicara el sistema ABC en un negocio propio? 3. Cmo aplicara usted en su negocio el CEP?

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4. Cree usted que es til el Justo a Tiempo? Porque?

Descripcin Breve de Actividades: 1. Los estudiantes debern Leer , analizar y comentar su comprension de los temas a desarrollar en este modulo. Descripcin Breve de Tareas: 2. Luego de haber ledo el material del modulo a cabo el resumen los

estudiantes estarn en la disposicin de resolver los ejercicios planteados en este modulo.

Desarrollo del Contenido

Administracin de inventarios
El primer componente del ciclo de conversin del efectivo es la edad promedio del inventario. El objetivo de administrar el inventario, como se coment antes, es rotar el inventario tan rpido como sea posible sin perder ventas debido a los desabastos.

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El administrador financiero tiende a actuar como consejero o supervisor en los asuntos concernientes al inventario; no tiene un control directo sobre el inventario, pero s proporciona asesora en su proceso de administracin.

Diferentes puntos de vista sobre el nivel de inventario

Comnmente existen diferentes puntos de vista sobre los niveles adecuados de inventario entre los administradores financieros, de marketing, manufactura y compras de una empresa. Cada uno considera los niveles de inventario segn sus propios objetivos. La disposicin general del administrador financiero hacia los niveles de inventario es mantenerlos bajos para tener la seguridad de que el dinero de la empresa no se est invirtiendo de manera imprudente en recursos excesivos. Por otro lado, el administrador de marketing preferira tener grandes niveles de inventario de los productos terminados de la empresa. Esto garantizara que todos los pedidos se surtieran con rapidez, eliminando los pedidos pendientes debidos a desabastos. La principal responsabilidad del administrador de manufactura es poner en marcha el plan de produccin para obtener la cantidad deseada de bienes terminados, de calidad aceptable y a bajo costo. Para llevar a cabo este papel, el administrador de manufactura mantendra niveles altos de los inventarios de materias primas para evitar retrasos en la produccin. Adems, favorecera los grandes lotes de

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produccin para lograr menores costos de produccin por unidad, lo que generara niveles altos de inventarios de bienes terminados. El administrador de compras se relaciona nicamente con los inventarios de materias primas. Debe tener a la mano, en las cantidades correctas, en los momentos deseados y a un precio favorable, cualquier materia prima que se requiera para la produccin. Sin el control adecuado, en un esfuerzo por obtener descuentos de cantidad o anticipando aumentos de precios o la escasez de ciertos materiales, el administrador de compras puede adquirir mayores cantidades de recursos que los que se requieren realmente en ese momento

Tcnicas comunes para la administracin de inventarios

Existen muchas tcnicas disponibles para administrar eficazmente el inventario de la empresa. Aqu consideramos brevemente cuatro tcnicas usadas con frecuencia. El sistema ABC Una empresa que usa el sistema de inventarios ABC divide su inventario que tres grupos: A, B y C. El grupo A incluye artculos con la mayor inversin en dlares. Por lo general, este grupo est integrado por el 20 por ciento de los artculos en inventario de la empresa, pero representa el 80 por ciento de su inversin en inventario. El grupo B est integrado por artculos con la siguiente inversin ms grande en inventario.

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El grupo C incluye un gran nmero de artculos que requieren una inversin relativamente pequea. El grupo de inventario de cada artculo determina el nivel de supervisin del artculo. Los artculos del grupo A reciben la supervisin ms intensa debido a la enorme inversin en dlares. Comnmente, se mantiene un registro de los artculos del grupo A en un sistema de inventario perpetuo que permite la verificacin diaria del nivel de inventario de cada artculo. Los artculos del grupo B reciben un control frecuente a travs de verificaciones peridicas, quiz semanales, de sus niveles. Los artculos del grupo C se supervisan con tcnicas sencillas, como el control de inventarios de dos contenedores. Con el control de inventarios de dos contenedores, el artculo se almacena en dos contenedores. A medida que un artculo se requiere, el inventario se retira del primer contenedor. Cuando ese contenedor est vaco, se hace un pedido para rellenar el primer contenedor en tanto que el inventario se retira del segundo contenedor. El segundo contenedor se usa hasta que se vaca, y as sucesivamente La importante inversin en dlares en los artculos de los grupos A y B sugiere la necesidad de un mejor mtodo de administracin de inventarios que el sistema ABC. El modelo CEP, que se analiza a continuacin, es un modelo apropiado para la administracin de los artculos de los grupos A y B.

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El modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP)

Una de las tcnicas ms comunes para determinar el tamao ptimo de un pedido de artculos de inventario es el modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP). El modelo CEP toma en cuenta diversos costos de inventario y despus determina qu tamao del pedido disminuye al mnimo el costo total del inventario. El modelo CEP asume que los costos relevantes del inventario se dividen en costos de pedido y costos de mantenimiento (el modelo excluye el costo real del artculo en inventario). Cada uno de estos costos tiene componentes y caractersticas clave. Los costos de pedido incluyen los costos administrativos fijos de la solicitud y recepcin de pedidos: el costo de redactar una orden de compra, procesar el papeleo resultante, recibir un pedido y verificarlo contra la factura. Los costos de pedido se establecen en dlares por pedido. Los costos de mantenimiento son los costos variables por unidad de un artculo mantenido en inventario durante un periodo especfico. Los costos de

mantenimiento incluyen los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y desuso, y el costo de oportunidad o financiero de tener fondos invertidos en inventario. Estos costos se establecen en dlares por unidad por periodo. Los costos de pedido disminuyen conforme el tamao del pedido aumenta. Sin embargo, los costos de mantenimiento se incrementan cuando aumenta el tamao del pedido. El modelo CEP analiza el equilibrio entre los costos de pedido y los

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costos de mantenimiento para determinar la cantidad de pedido que disminuye al mnimo el costo total del inventario. Desarrollo matemtico de la CEP Es posible desarrollar una frmula para determinar la CEP de la empresa para un artculo especfico en inventario, en la que : S=uso en unidades por periodo O=costo de pedido por pedido C=costo de mantenimiento por unidad por periodo Q=cantidad de pedido en unidades

El primer paso consiste en obtener las funciones de costos para el costo de pedido y el costo de mantenimiento. El costo de pedido se expresa como el producto del costo por pedido y el nmero de pedidos. Como el nmero de pedidos es igual al uso durante el periodo dividido entre la cantidad de pedido (S/Q), el costo de pedido se expresa de la manera siguiente: Costo de pedido = O x S/Q

El costo de mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad de inventario por periodo multiplicado por el inventario promedio de la empresa. El inventario promedio es la cantidad de pedido dividida entre 2 (Q/2) porque se supone que el inventario se agota a una tasa constante. As, el costo de mantenimiento se expresa de la manera siguiente :

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Costo de mantenimiento = C x Q/2

El costo total del inventario de la empresa se obtiene sumando el costo de pedido y el costo de mantenimiento. Por lo tanto, la funcin del costo total es: Costo total = (O x S/Q) + (C x Q/2) Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al mnimo la funcin de costo total, debemos resolver la funcin de costo total para la CEP. La ecuacin resultante es

Aunque el modelo CEP tiene debilidades, es ciertamente mejor que la toma subjetiva de decisiones. A pesar del hecho de que el uso del modelo CEP est fuera del control del administrador financiero, ste debe estar consciente de su utilidad y proporcionar ciertas recomendaciones, especficamente con respecto a los costos de mantenimiento del inventario. Punto de pedido: Una vez que la empresa ha calculado su cantidad econmica de pedido, debe determinar el momento para solicitar un pedido. El punto de pedido refleja el uso diario que hace la empresa del artculo en inventario y el nmero de das necesarios para solicitar y recibir un pedido. Si asumimos que el inventario se usa a una tasa constante, la frmula para determinar el punto de pedido es :

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Punto de pedido = das de tiempo de entrega x uso diario

Por ejemplo, si una empresa sabe que requiere 3 das para solicitar y recibir un pedido y si usa 15 unidades diarias del artculo en inventario, entonces el punto de pedido es de 45 unidades de inventario (3 das x 15 unidades/da). As, tan pronto como el nivel de inventario del artculo cae hasta el punto de pedido (45 unidades en este caso), se solicitar un pedido a la CEP del artculo. Si los clculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos, entonces el pedido llegar exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. Sin embargo, los tiempos de entrega y las tasas de uso no son precisos, por lo que la mayora de las empresas mantienen una existencia de seguridad (inventario adicional) para evitar la escasez de artculos importantes. Por ejemplo, si una empresa sabe que requiere 3 das para solicitar y recibir un pedido y si usa 15 unidades diarias del artculo en inventario, entonces el punto de pedido es de 45 unidades de inventario (3 das x 15 unidades/da). As, tan pronto como el nivel de inventario del artculo cae hasta el punto de pedido (45 unidades en este caso), se solicitar un pedido a la CEP del artculo. Si los clculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos, entonces el pedido llegar exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. Sin embargo, los tiempos de entrega y las tasas de uso no son precisos, por lo que la mayora de las

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empresas mantienen una existencia de seguridad (inventario adicional) para evitar la escasez de artculos importantes. MAX Company tiene un artculo del grupo A en inventario que es vital para el proceso de produccin. Este artculo cuesta 1,500 dlares y MAX usa 1,100 unidades anuales del artculo. MAX desea determinar su estrategia ptima de pedido del artculo. Para calcular la CEP, necesitamos las entradas siguientes:

El punto de pedido de MAX depende del nmero de das que MAX opera al ao. Si asumimos que MAX opera 250 das al ao y usa 1,100 unidades de este artculo, su uso diario es de 4.4 unidades (1,100 / 250). Si su tiempo de entrega es de 2 das y MAX desea mantener una existencia de seguridad de 4 unidades, el punto de pedido de este artculo es de 12.8 unidades [(2 x 4.4) + 4]. No obstante, los pedidos se realizan slo en unidades enteras, por lo que el pedido se solicita cuando el inventario cae a 13 unidades.

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La meta de inventario de la empresa es rotarlo tan rpido como sea posible sin que se produzcan desabastos. La rotacin del inventario se calcula mejor dividiendo el costo de los bienes vendidos entre el inventario promedio. El modelo CEP determina el tamao ptimo del pedido e indirectamente el inventario promedio si se asume un uso constante. As, el modelo CEP determina la tasa ptima de rotacin del inventario, dados los costos especficos del inventario de la empresa .

Sistema justo a tiempo (JIT)

El sistema justo a tiempo (JIT, por sus siglas en ingls, just-in-time) se usa para disminuir al mnimo la inversin en inventario. Su filosofa es que los materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la produccin. De manera ideal, la empresa tendra solamente inventario de trabajo en proceso. Como su objetivo es disminuir al mnimo la inversin en inventario, un sistema JIT no utiliza ninguna existencia de seguridad (o usa muy poca). Debe existir una amplia coordinacin entre los empleados de la empresa, sus proveedores y las empresas de envo para garantizar que las entradas de materiales lleguen a tiempo. La dificultad para que los materiales lleguen a tiempo ocasiona una interrupcin de la lnea de produccin hasta que stos llegan. Asimismo, un sistema JIT requiere que los proveedores entreguen partes de excelente calidad.

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Cuando surgen problemas de calidad, la produccin debe detenerse hasta que los problemas se resuelven. La meta del sistema JIT es la eficiencia de manufactura. Este sistema usa el inventario como una herramienta para lograr la eficiencia destacando la calidad de los materiales utilizados y su entrega oportuna. Cuando el sistema JIT funciona adecuadamente, hace que surjan las deficiencias de los procesos. Por supuesto, conocer el nivel de inventario es una parte importante del sistema de administracin de inventarios. Como se describe en la seccin En la prctica, de la pgina siguiente, la tecnologa de identificacin de radiofrecuencia puede ser lo ltimo para mejorar la administracin de inventarios y red de suministros. Sistemas computarizados para el control de recursos. En la actualidad, existen varios sistemas disponibles para controlar el inventario y otros recursos. Uno de los ms bsicos es el sistema de planificacin de materiales (MRP, por sus siglas en ingls, materials requeriment planning). Se usa para determinar qu materiales ordenar y cundo ordenarlos. El MRP aplica conceptos del modelo CEP para determinar cunto material debe pedirse. Con el uso de una computadora, el MRP simula la lista de materiales, el estado de inventario y el proceso de manufactura de cada producto. La lista de materiales es simplemente una lista de todas las partes y materiales que intervienen en la fabricacin del producto terminado. Para un plan de produccin especfico, la computadora simula las necesidades de materiales comparando las necesidades de produccin con saldos de inventarios disponibles. Segn el tiempo que se requiere para que un

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producto en proceso pase por diversas etapas de produccin y el tiempo de entrega de los materiales, el sistema MRP determina cundo deben solicitarse los pedidos de diversos artculos de la lista de materiales. El objetivo de este sistema es reducir la inversin en inventario de la empresa sin afectar la produccin. Si el costo de oportunidad del capital para inversiones de igual riesgo de la empresa es del 15 por ciento, cada dlar de inversin obtenido del inventario aumentar la utilidad antes de impuestos en 0.15 dlares. Una ampliacin frecuente del MRP es la planificacin de recursos de manufactura II (MRP II, por sus siglas en ingls, manufacturing resource planning) que integra datos de muchas reas, como finanzas, contabilidad, marketing, ingeniera y manufactura por medio del uso de un complejo sistema de cmputo. Este sistema genera planes de produccin, as como numerosos informes financieros y administrativos. Bsicamente, modela los procesos de la empresa de tal manera que los efectos que producen los cambios en un rea de operaciones en otras reas se puedan evaluar y supervisar. Por ejemplo, el sistema MRP II permitira a la empresa evaluar el efecto que produce un aumento en los costos de mano de obra en las ventas y utilidades. En tanto que el MRP y MRP II se centran en las operaciones internas, los sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en ingls, enterprise resource planning) amplan su enfoque al ambiente externo incluyendo la informacin sobre los proveedores y clientes. El sistema ERP integra

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electrnicamente todos los departamentos de una empresa de tal manera que, por ejemplo, el departamento de produccin pida informacin de ventas y sepa de inmediato cunto debe producir para surtir los pedidos de los clientes. Debido a que se conocen todos los recursos disponibles (humanos y materiales), el sistema elimina los retrasos en la produccin y los costos de controles. El sistema ERP detecta los cambios automticamente, como la incapacidad de un proveedor para cumplir con una fecha de entrega programada, de tal manera que puedan realizarse los ajustes necesarios.

Referencias Bibliogrficas

Principios de Administracin Financiera, Lawrence J. Gitman onceava edicin