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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

Dissertao de Mestrado

LUCIANA ISABEL DE OLIVEIRA MARCELINO

FLUIDO DE CORTE MINERAL EMULSIONVEL: MONITORAMENTO, ANLISE DA DEGRADABILIDADE, REFORMULAO E ESTRATGIAS DE AUMENTO DE TEMPO DE VIDA NO PROCESSO DE RETIFICAO.

Belo Horizonte/MG 2013

LUCIANA ISABEL DE OLIVEIRA MARCELINO

FLUIDO DE CORTE MINERAL EMULSIONVEL: MONITORAMENTO, ANLISE DA DEGRADABILIDADE, REFORMULAO E ESTRATGIAS DE AUMENTO DE TEMPO DE VIDA NO PROCESSO DE RETIFICAO.

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais do CEFET-MG, como parte integrante dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Materiais.

rea de concentrao: Cincia e Desenvolvimento de Materiais. Linha de pesquisa: Reciclagem Orientador: Prof. Dr. Leonardo Roberto da Silva CEFET-MG Co-orientador: Prof. Dr. Claudinei Rezende Calado CEFET-MG

Belo Horizonte/MG 2013

Aos meus queridos pais: Avides Jos Marcelino e Zil Rodrigues de Oliveira Marcelino, pelo amor, carinho e esforo

dispensado para proporcionar-me uma boa formao. Dedico este trabalho com todo meu afeto.

AGRADECIMENTOS

FAPEMIG pela bolsa de estudos. Ao CNPq pelas bolsas de iniciao cientfica. Secretaria de Estado de Educao de Minas Gerais pela autorizao concedida para frequncia no curso. Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais do CEFET-MG. Ao Departamento de Engenharia de Materiais DEMAT e ao Departamento de Qumica do CEFET-MG pela disponibilizao dos laboratrios. Ao meu orientador, Leonardo Roberto da Silva, todo meu reconhecimento pela orientao, dedicao, compromisso, confiana e constante auxlio, que possibilitaram a realizao deste trabalho. Ao Claudinei Rezende Calado, pela valiosa colaborao, entusiasmo, amizade e pelo aceite do convite da co-orientao. s alunas de iniciao cientfica: Marina Rabelo Moreira e Jnia Bicalho Duarte Rosa, sempre prontas a ajudar e a somar, contribuindo para o desenvolvimento da pesquisa. Petronas Lubrificantes Brasil S.A pelo fornecimento do leo utilizado por meio do Sr. Geraldo da Mata e do Sr. Adilson Capanema. Ao Alaor Junio Nazar, da assistncia tcnica da Petronas Lubrificantes Brasil S.A, pelas informaes de uso e manuteno. MIRACEMA - Nuodex Indstria Qumica Ltda pelo fornecimentos dos aditivos para realizao deste trabalho. Dow Chemical Company da Sra. Dbora Takahashi. Ao corpo docente do Curso de Mestrado em Engenharia de Materiais pelas excelentes aulas e oportunidade de aprendizado. Ao Prof. Caio Jlio Motta de Lima pela sugesto do tema. Ao Prof. Dr. Sidney Nicodemos da Silva pelo incentivo e apoio. Aos funcionrios e estagirios do CEFET-MG, principalmente Filipe Passine, Ivete, Sara e Thiago, pelo suporte administrativo e ao tcnico de laboratrio Alisson Lus Diniz Silva pela ateno e presteza. Aos professores Wgner Jos Pedersoli e Moiss Perillo pelo incentivo. pelo fornecimento do biocida por meio

Cludia Muniz pelo apoio. Ao meu amigo, Hugo Vilaa de Lima, pelo grande apoio dado a esta pesquisa. A todos meus amigos do curso pela amizade e trocas de experincias especialmente Malson, Joo, Talita, Claudilene, Carine, Joaquim, Helane, Luiz Felipe e Valmir. Aos meus colegas da E.E. D. Judith Gonalves e E.E. Prof. Gilka Drumond de Faria pelo incentivo , principalmente Guaraciaba de Castro Drummond e Luiz Mascarenhas. minha famlia pelos pensamentos positivos, apoio, incentivo, palavras amigas, ensinamentos de vida, amor e carinho, especialmente minhas queridas avs Luciana e Isabel (in memorian). Ao Deny Gomes de Freitas pelo carinho. Deus, por ter me concedido fora, sade, disposio e capacidade para vencer todos os obstculos surgidos.

RESUMO

Os fluidos de corte so utilizados em processos de usinagem por apresentarem vrios benefcios no decorrer de suas operaes. Entretanto, os aspectos ambientais tm-se tornado cada vez mais importantes dentro dos processos produtivos, somando-se aos aspectos econmicos e tecnolgicos. Levando-se em conta a grande demanda do fluido de corte mineral emulsionvel, verifica-se a necessidade de melhor aproveit-los de modo a evitar o descarte prematuro assim como estratgias de reformulao visando melhorias no processo de usinagem. Neste trabalho foi realizado inicialmente o monitoramento do fluido de corte mineral emulsionvel com uso contnuo no processo de retificao cilndrica externa de mergulho empregando-se os parmetros de concentrao de leo mineral na emulso, densidade, viscosidade e pH (potencial hidrogeninico) ao longo de 9 ciclos de retificao, alm de analisar as modificaes fsico-qumicas e microbiolgicas sofridas pelo fluido de corte por meio da sua degradabilidade ao final de 6 meses de uso. Os resultados de monitoramento mostraram variaes significativas para os valores de concentrao e pH. Os resultados da degradabilidade mostraram alteraes nos valores de pH, ndice de acidez, slidos totais, Demanda Qumica de Oxignio (DQO), condutividade e elevao de contaminao microbiana. Posteriormente, foi utilizado uma nova emulso na retificadora visando realizar os ajustes dos parmetros quando afetados pela degradao com o intuito de aumentar o tempo de vida, por meio das recomendaes do fabricante do fluido de corte com o uso de biocida a base de triazina e alcalinizante durante um perodo de quatro meses. Como resultado do monitoramento observa-se que os valores de concentrao e pH sofreram variaes significativas, porm os valores de pH permaneceram dentro das especificaes do fabricante, a contagem microbiolgica manteve-se dentro dos parmetros e o grau de corroso diminui com a adio do biocida. Em seguida, prope-se a reformulao de fluido de corte com a adio dos aditivos: Agente de Oleosidade (A1), Componente Lubrificante (A2) e Extrema Presso (E.P.) (A3), objetivando uma melhoria na eficincia do processo. Os resultados mostraram um melhor desempenho da emulso aditivada com o aditivo de Extrema Presso (E.P.) (A3). Ento, a emulso foi reformulada, emulsionada e acondicionada no reservatrio da retificadora. Fez-se o monitoramento da concentrao, pH, grau de corroso e

contagem microbiolgica visando o ajuste das propriedades afetadas durante o processo de retificao. Esta reformulao tem como objetivo o aumento do tempo de vida da emulso aditivada. Como resultado do monitoramento observa-se que os valores de concentrao sofreram variaes significativas e os valores de pH no sofreram variaes significativas. Os valores de pH permaneceram dentro das especificaes timas de trabalho, a contagem microbiolgica manteve-se dentro dos parmetros estabelecidos e o grau de corroso diminui com a adio do biocida. Finalmente, foi avaliado o desempenho de um outro biocida industrial a base de 2,2dibromo-3-nitrilopropionamida, no aumento do tempo de vida do fluido de corte. Este biocida apresenta um mecanismo de controle de proliferao microbiana diferente do biocida a base de triazina, pois no libera formaldedo. Fez-se o monitoramento da concentrao, pH, grau de corroso e contagem microbiolgica. Os resultados de monitoramento mostraram uma reduo da contaminao microbiana e uma posterior queda de valor de pH, exigindo assim o uso de alcalinizantes e uma tendncia do aumento do grau de corroso da emulso. Os resultados viabilizaram a reutilizao do fluido de corte por meio de ajustes de biocida a base de triazina, pois o mesmo proporcionou manuteno na eficincia do processo com a manuteno dos parmetros operacionais de uso quando comparado ao fluido comercial com a vantagem de uma produo mais limpa e com o aumento de tempo de vida do fluido. A reformulao do fluido proporcionou um melhor desempenho do processo e aumento do tempo de vida. Os resultados da recuperabilidade do fluido de corte por meio de ajustes de biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida apresentaram a manuteno dos parmetros operacionais, porm o grau de corroso crtico.

Palavras-chave: Fluidos de corte. Emulses O/A. Degradao de fluidos de corte. Usinagem. Aditivos. Reformulao de fluidos de corte. Biocidas.

ABSTRACT

Cutting fluids are used in machining processes by presenting several benefits throughout their operations. However, environmental issues have become

increasingly important within the productive processes, adding to the economic and technological aspects. Taking into account the high demand of mineral emulsifiable cutting fluid, there is a need to better leverage them in order to avoid premature disposal as well as reformulation strategies for improvements in the machining process. This work was initially performed monitoring of mineral emulsifiable cutting fluid with continuous use in the process of cylindrical grinding diving employing the parameters concentration of mineral oil in emulsion, density, viscosity and pH (hydrogen potential) over 9 cycles rectification, addition analyzing the changes of chemical, physical and microbiological suffered by cutting fluid through its degradability after 6 months of use. The monitoring results showed significant variations in the values of concentration and pH. The results of degradability showed changes in pH, acid value, total solids, chemical oxygen demand (COD), conductivity and increase of microbial contamination. Subsequently, a new emulsion was used in order to achieve the rectifier set parameters when affected by the degradation in order to increase the life time through the recommendations of the manufacturer of cutting fluid with the use of triazine-based biocide and alkalizing over a period of four months. As a result of monitoring is observed that the values of concentration and pH significant variation, but the pH values remained within the manufacturer's specifications, microbiological counts remained within the parameters and the degree of corrosion decreases with the addition of biocide. Then, we propose a reformulation of cutting fluid with the addition of additives: Oily Agent (A1) Lubricant Component (A2) and Extreme Pressure (EP) (A3), aiming at improving the efficiency of the process. The results showed a better performance of the emulsion admixed with the additive Extreme Pressure (EP) (A3). Then, the emulsion was reformulated, emulsified and wrapped in the shell of the rectifier. There was monitoring the concentration, pH, degree of corrosion and microbiological count in order to adjust the properties affected during the grinding process. This redesign aims to increase the lifetime of the emulsion additive. As a result of tracking observe that the concentration values show significant variation and the pH did not undergo significant variations. The pH remained within the optimal job specifications, the microbiological

count remained within the established parameters and the corrosion rate decreases with the addition of biocide. Finally, we evaluated the performance of another industrial biocide based on the 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamide, increasing the lifetime of cutting fluid. This provides a mechanism for biocide control microbial proliferation different from the basis of triazine biocide because it does not release formaldehyde. There was monitoring the concentration, pH, degree of corrosion and microbiological count. The monitoring results showed a reduction of microbial contamination and a subsequent drop in pH, thus requiring the use of alkalizing and a tendency of increased corrosion rate of the emulsion. The results enabled the reuse of the cutting fluid by adjusting the basis of biocide triazine, because it resulted in the maintenance efficiency of the process with maintaining the operational parameters of fluid usage when compared with the commercial advantage of a cleaner production and the increased life time of the fluid. The reformulation of the fluid gave a better performance of the process and increase the life time. The results of the recoverability of cutting fluid through adjustments of biocide based on 2,2dibromo-3-nitrilopropionamide presented maintaining operating parameters, but the corrosion rate is critical.

Key words: Cutting fluids. O / A emulsion. Degradation of cutting fluids. Machining. Additives. Redesign of cutting fluids. Biocides.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Poluio dos processos de produo no meio ambiente. ......................... 20 Figura 2 - Operaes de retificao segundo norma DIN 8589. ............................... 27 Figura 3 - Representao do ciclo de retificao cilndrica de mergulho................... 28 Figura 4 - Aplicao de fluido de corte. ..................................................................... 30 Figura 5 - Tipos de fluidos de corte. .......................................................................... 31 Figura 6 - Compostos da srie parafnica (A) e naftnica (B). ................................... 35 Figura 7- Tipos de emulses: (A) emulso O/A e (B) emulso A/O. ......................... 40 Figura 8 - Viso geral das tcnicas de minimizao dos efluentes. .......................... 46 Figura 9 - Medidas corretivas para reduzir a contagem de bactrias tomadas somente aps forte deteriorao da emulso. .......................................................... 52 Figura 10 - Medidas corretivas para manuteno da emulso tomadas somente aps forte reduo do valor de pH. .................................................................................... 52 Figura 11 - Medidas corretivas para reduzir a contagem de bactrias controlada por meio de adies peridicas de biocidas. ................................................................... 53 Figura 12 - Medidas corretivas para manuteno da emulso com valores do pH da emulso oscilando entre limites pequenos em funo da adio regular de materiais conservantes da emulso.......................................................................................... 53 Figura 13 - Retificadora Tos Hostivar. ....................................................................... 62 Figura 14 - Reservatrio da retificadora com seus trs compartimentos e bomba. ... 63 Figura 15 - Corpo de prova montado na retificadora. ................................................ 64 Figura 16 - Dressagem do rebolo. ............................................................................. 65 Figura 17 - Equipamento para monitoramento da concentrao do fluido de corte: refratmetro. .................................................................................................... 76 Figura 18 - Calibrao do zero no refratmetro manual. ........................................... 76 Figura 19 - Representao viscosmetro de Ostwald. ............................................... 79 Figura 20 - Sistema montado para manter a temperatura a 40C. ............................ 79 Figura 21 - Ilustrao do uso de lminas de imerso para contagem de micro-organismos. ..................................................................................................... 81 Figura 22 - Gabarito empregado na contagem do nmero de colnias. ................... 82 Figura 23 - Aparncia do papel filtro aps teste de corroso. ................................... 84 Figura 24 - Medio dos parmetros de rugosidade. ................................................ 87

Figura 25 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao. .................................................................................................................................. 93 Figura 26 - Valores de concentraes ajustados para cada ciclo de retificao. ...... 93 Figura 27 - Variao da densidade em relao ao nmero de ensaios de retificao. .................................................................................................................................. 94 Figura 28 - Variao da viscosidade em relao ao nmero de ensaios de retificao. ................................................................................................................. 95 Figura 29 - Variao do pH em relao ao nmero de ensaios de retificao. ......... 95 Figura 30 - Resultado da avaliao microbiolgica pelo mtodo dip slide antes do processo de retificao e aps 6 meses de uso. A- Face 1. B- Face 2..................... 99 Figura 31 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao. ................................................................................................................................ 101 Figura 32 - Valores de concentraes ajustados para cada ciclo de retificao. .... 101 Figura 33 - Valores de pH para cada ciclo de retificao. ....................................... 102 Figura 34 - Anlise de corroso em ferro fundido. .................................................. 103 Figura 35 - Monitoramento dirio dos valores de pH. .............................................. 104 Figura 36 - Resultado da anlise microbiolgica da 3 semana. ............................ 106 Figura 37 - Resultado da anlise microbiolgica da amostra 15. ............................ 106 Figura 38 - Resultado da anlise microbiolgica das amostras 16; 17; 18 e 19...... 106 Figura 39 - Anlise de corroso em ferro fundido. .................................................. 107 Figura 40 - Resultado da anlise de corroso da amostra da 3 semana e depois da adio de biocida da amostra da 4 semana. .......................................................... 107 Figura 41 - Medidas de rugosidade dos pr-testes para avaliao dos aditivos. .... 109 Figura 42 - Medidas de rugosidade dos pr-testes para avaliao do aditivo (A3) nas seguintes concentraes: 4%, 8% e 10%. .............................................................. 109 Figura 43 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao. ................................................................................................................................ 110 Figura 44 - Valores de concentraes depois do ajuste para cada ciclo de retificao ................................................................................................................................ 111 Figura 45 - Valores de pH para cada ciclo de retificao. ....................................... 112 Figura 46 - Valores de anlise de corroso em ferro fundido para cada ciclo de retificao. ............................................................................................................... 113 Figura 47 - Monitoramento dos valores dirios de pH. ............................................ 113 Figura 48 - Anlise de corroso em ferro fundido. .................................................. 115

Figura 49 - Medidas semanais de concentrao antes do ajuste. ........................... 116 Figura 50 - Medidas semanais de concentrao depois do ajuste. ......................... 117 Figura 51 - Monitoramento dos valores dirios de pH. ............................................ 117 Figura 52 - Anlises semanais de corroso em ferro fundido. ................................ 118

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Caractersticas dos fluidos de corte ......................................................... 34 Tabela 2 - Caractersticas dos leos parafnicos e naftnicos. ................................. 35 Tabela 3 - Composio de aditivos nos tipos de leos solveis. ............................... 37 Tabela 4 - Biocidas no-oxidantes frequentemente usados no controle de contaminaes em sistemas de fluido de corte ......................................................... 50 Tabela 5 - Efetividade microbiolgica conhecida dos biocidas mais utilizados no segmento industrial de usinagem de metais. ............................................................ 51 Tabela 6 - Classificao quanto dureza da gua ................................................... 56 Tabela 7 - Composio qumica do ao ABNT 4340 em % em massa. .................... 63 Tabela 8 - Condies de usinagens utilizadas. ......................................................... 65 Tabela 9 - Matriz de experimentos para realizao dos ensaios de retificao. ....... 66 Tabela 10 - Ensaios tpicos. ...................................................................................... 68 Tabela 11 - Tcnicas de caracterizao e procedimentos experimentais da 1 Fase da pesquisa. .............................................................................................................. 72 Tabela 12 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 2 Fase da pesquisa. .............................................................................................................. 73 Tabela 13 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 3 fase da pesquisa. .............................................................................................................. 73 Tabela 14 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 4 fase da pesquisa. .............................................................................................................. 74 Tabela 15 - Fator de correo para medidas de concentrao da emulso obtida empregando o refratmetro. ...................................................................................... 77 Tabela 16 - Como reportar a corroso ...................................................................... 84 Tabela 17 - Caracterizao fsico-qumica do fluido de corte emulsionvel antes e aps-processo de retfica em um perodo de seis meses. ........................................ 97 Tabela 18 - Valores das contagens microbiolgicas. .............................................. 102 Tabela 19 - Valores das contagens microbiolgicas ............................................... 104 Tabela 20 - Valores das contagens microbiolgicas. .............................................. 112 Tabela 21 - Valores das contagens microbiolgicas ............................................... 114 Tabela 22 - Valores das contagens microbiolgicas ............................................... 118

LISTA DE SIGLAS

A/O CONAMA CDP DQO DIN E.P. EDTA F.E. I.A.T. ISO

gua em leo Conselho Nacional do Meio Ambiente Corpo de Prova Demanda Qumica de Oxignio Deutsches Institut fr Normung = Instituto Alemo para Normatizao Extrema Presso Ethylenediamine tetraacetic acid Formao de Espuma ndice de Acidez Total International Organization for Standardization = Organizao

Internacional para Normalizao. MEV pH O/A UFC HRc TTC Microscopia Eletrnica de Varredura Potencial Hidrogeninico leo em gua Unidade Formadora de Colnias Dureza Rockwell - escala c 2,3,5-Triphenyl-tetrazolium chloride

LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

a Al2O3 ad CSt fc g L mL S Vf Vj Vs Vw Ra ts v v-1

Profundidade de usinagem (mm) xido de alumnio Profundidade de dressagem (mm) Centistokes Fator de correo Grama Litros Mililitros Microsiemens Densidade Velocidade de mergulho (mm/min) Vazo do fluido de corte (L/min) Velocidade de corte do rebolo (m/s) Rotao da pea (rpm) Rugosidade mdia (m) Tempo de centelhamento Volume por volume

SUMRIO 1 INTRODUO ....................................................................................................... 20 2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 23 3 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 25 3.1 PROCESSO DE RETIFICAO ..................................................................... 25 3.1.1 Caractersticas do processo de retificao ................................................ 26 3.1.1.1 Dressagem.............................................................................................. 26 3.1.1.2 O ciclo de retificao cilndrica de mergulho ........................................... 27 3.1.2 Danos nas peas na retificao ................................................................. 28 3.2 FLUIDOS DE CORTE ...................................................................................... 29 3.2.1 Fluido de corte integral ou leo de corte puro ............................................ 31 3.2.2 Fluido de corte solveis em gua .............................................................. 31 3.2.2.1 Fluidos emulsionveis convencionais ..................................................... 32 3.2.2.2 Semissintticos (Microemulses) ............................................................ 33 3.2.2.3 Sintticos (Solues) .............................................................................. 33 3.3 COMPARAES ENTRE OS QUATRO PRINCIPAIS FLUIDOS DE CORTE ............................................................................................................................... 34 3.4 COMPOSIO DOS FLUIDOS DE CORTE ................................................... 34 3.5 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DOS FLUIDOS DE CORTE ......... 37 3.6 EMULSES ..................................................................................................... 40 3.6.1 Tipos de emulses ..................................................................................... 40 3.6.2 Preparo, estocagem e estabilidade das emulses..................................... 40 3.6.3 Contaminao das emulses ..................................................................... 42 3.6.4 Controle das emulses .............................................................................. 44 3.7 PRODUO LIMPA ........................................................................................ 45 3.7.1 Biocidas e estratgias de controle microbiolgico industrial ...................... 48 3.7.2 Classificao dos biocidas ......................................................................... 49 3.7.3 Poluio ambiental causada pelo descarte ilegal de fluidos de corte ........ 54

3.8 TCNICAS DE CARACTERIZAO EMPREGADAS PARA AVALIAO DO FLUIDO DE CORTE MINERAL EMULSIONVEL ................................................ 56 3.8.1 Dureza da gua ......................................................................................... 56 3.8.2 Concentrao............................................................................................. 57 3.8.3 Densidade () ............................................................................................ 57 3.8.4 Viscosidade ............................................................................................... 57 3.8.5 pH .............................................................................................................. 58 3.8.6 ndice de acidez total (I.A.T.) ..................................................................... 58 3.8.7 Contagem microbiolgica .......................................................................... 58 3.8.8 Percentual de espuma formado ................................................................. 58 3.8.9 Teste de estabilidade ................................................................................. 59 3.8.10 Teste de corroso .................................................................................... 59 3.8.11 Determinao da DQO ............................................................................ 59 3.8.12 Determinao de slidos totais ................................................................ 59 3.8.13 Determinao da condutividade............................................................... 59 3.8.14 Teste de solubilidade ............................................................................... 60 3.8.15 Rugosidade .............................................................................................. 60 4 MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 62 4.1 EQUIPAMENTO E ACESSRIOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE RETIFICAO....................................................................................................... 62 4.2 CORPOS DE PROVA ...................................................................................... 63 4.3 REBOLO, DRESSADOR E PARMETROS DE DRESSAGEM ..................... 64 4.4 CONDIES UTILIZADAS NOS ENSAIOS ................................................... 64 4.5 SISTEMA DE LUBRI-REFRIGERAO ......................................................... 67 4.6 PREPARO DA EMULSO .............................................................................. 69 4.7 MTODOS EXPERIMENTAIS DAS FASES DA PESQUISA .......................... 69 4.7.1 Medida da dureza da gua ........................................................................ 71 4.7.2 Concentrao............................................................................................. 76 4.7.3 Densidade.................................................................................................. 78 4.7.4 Viscosidade ............................................................................................... 78

4.7.5 pH .............................................................................................................. 79 4.7.6 ndice de Acidez Total (I.A.T.) .................................................................... 80 4.7.7 Contagem microbiolgica .......................................................................... 81 4.7.8 Percentual de espuma formado ................................................................. 82 4.7.9 Teste de estabilidade ................................................................................. 83 4.7.10 Teste de corroso .................................................................................... 83 4.7.11 Determinao da DQO ............................................................................ 83 4.7.12 Determinao de slidos totais ................................................................ 85 4.7.13 Determinao da condutividade............................................................... 86 4.7.14 Teste de solubilidade ............................................................................... 86 4.7.15 Rugosidade .............................................................................................. 86 4.8 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 2 FASE ............................ 87 4.9 ADITIVOS UTILIZADOS PARA PR-TESTES NA 3 FASE .......................... 88 4.10 AVALIAO DO DESEMPENHO DAS EMULSES ADITIVADAS ............. 89 4.11 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 3 FASE .......................... 90 4.12 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 4 FASE .......................... 90 5 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 92 5.1 RESULTADOS E DISCUSSO DA 1 FASE .................................................. 92 5.1.1 Medida da dureza da gua utilizada na formao da emulso .................. 92 5.1.2 Monitoramento do comportamento da emulso no processo de retificao ............................................................................................................................ 92 5.1.3 Caracterizaes fsico-qumicas da degradabilidade da emulso ............. 96 5.2 RESULTADOS E DISCUSSO DA 2 FASE ................................................ 100 5.2.1 Monitoramento do comportamento da emulso no processo de retificao e realizao de ajustes dos parmetros afetados. ............................................ 100 5.3 RESULTADOS E DISCUSSO DA 3 FASE ................................................ 108 5.3.1 Solubilidade ............................................................................................. 108 5.3.2 Estabilidade ............................................................................................. 108

5.3.3 Pr-testes para avaliao do desempenho dos aditivos .......................... 108 5.3.4 Monitoramento da emulso de fluido de corte aditivada no processo de retificao e realizao de ajustes dos parmetros afetados. .......................... 110 5.4 RESULTADOS E DISCUSSO DA 4 FASE ................................................ 116 5.4.1 Monitoramento do comportamento da emulso e realizao de ajustes dos parmetros afetados. ........................................................................................ 116 6 CONCLUSO ...................................................................................................... 120 7 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS ....................................................... 123 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 124

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1 INTRODUO

Desde o incio do sculo passado, os processos de fabricao vm sendo sistemtica e cientificamente desenvolvidos e analisados. Em muitos casos sempre se tentou alcanar a mxima eficincia associando as questes econmicas s condies e recursos utilizados para a manufatura. A tarefa de fabricar um produto e, por meio do uso de energia, manufatur-lo, inevitavelmente gera

questionamentos a respeitos de seus resduos e desperdcios. Em busca de solues e formas de melhorar os processos de fabricao essencial que os processos convencionais sejam substitudos por novos mtodos que permitam o alcance da mnima contaminao ambiental em conjunto com tecnologias que provm alta confiabilidade e condies economicamente aceitveis. Frente aos aspectos ticos e econmicos, deve-se considerar a ecologia no mesmo nvel de ateno com outros fatores de planejamento, avaliao de produtos e mtodos de produo (PFEIFER, T. et al. apud SOKOVIC; MIJANOVIC, 2001). A conscincia ambiental que cresce consideravelmente a cada ano, e os problemas com o descarte, pressionado por uma legislao mais severa, obriga as indstrias a se aprofundarem nas questes de compatibilidade ambiental das suas produes (TESSARO, 2008). Em muitos casos, os processos de manufatura atuais no so adequadamente limpos e produzem substncias que poluem o ar, gua e solo (SOKOVIC; MIJANOVIC, 2001), conforme ilustra a Figura 1.

Figura 1 - Poluio dos processos de produo no meio ambiente.

Fonte: SOKOVIC; MIJANOVIC, 2001, p.182.

Como parte integrante dos processos de manufatura industrial, encontramse os processos de usinagem, que consistem em dar forma s peas e acessrios

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por meio da remoo de cavacos, sendo necessrio, na maioria dos processos, de um agente, o fluido de corte, que desempenha diversas funes com o propsito de se obter benefcios tecnolgicos no processo (DRODZDA; WICK apud DIAS et al., 2006). Os fluidos de corte tm sido usados na indstria desde os tempos dos antigos egpcios, mas sua formulao e o estudo de seu mecanismo de uso somente foram investigados durante os dois ltimos sculos (CHENG; PHIPPS; ALKHADDAR, 2005). Fluidos de corte so amplamente utilizados como refrigerante e lubrificante durante o processo de usinagem. A demanda mundial anual estimada em mais de 2x109 litros e os resduos gerados podem chegar a um volume 10 vezes maior, pois so diludos antes do uso. Para as indstrias no Reino Unido, o custo de disposio estimado em at 16 milhes de euros por ano (CHENG; PHIPPS; ALKHADDAR, 2005). No Brasil, este impacto ambiental assistido pela Legislao Federal lei 9.605, de 12 de fevereiro de 1998, que dispe de sanses penais e administrativas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente e d outras providncias. Essa lei descreve que se o crime tornar uma rea urbana ou rural imprpria para a ocupao humana devido ao lanamento de resduos slidos, lquidos ou gasosos, ou detritos, leos ou substncias oleosas, em desacordo com as exigncias estabelecidas em lei ou regulamento, a pena a recluso de 5 anos. Nas mesmas penas incorre quem abandona seus produtos ou substncias referido no caput ou os utiliza em descordo com as normas ambientais ou de segurana, quem manipula, acondiciona, armazena, coleta, transporta, reutiliza, recicla ou d destinao final a resduos perigosos de forma diversa em lei ou regulamento includo pela lei 12.305 de 2010 com deteno, de seis meses a um ano, e multa. A necessidade cada vez maior de uma tcnica de produo no agressiva ao meio ambiente e o rpido crescimento dos custos de disposio dos fluidos de corte tem justificado a demanda por uma alternativa ao processo de usinagem com fluidos (SAHM; SCHNEIDER, 1996; DUNLAP, 1997; KLOCKE et al. 1998; MACHADO; DINIZ, 2000; SILVA et al., 2007). A tendncia mundial atual produzir peas cada vez mais sofisticadas, com elevado grau de tolerncia geomtrica, dimensional e acabamento superficial,

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com baixo custo e sem gerao de resduos. Assim, os fluidos de corte que normalmente so utilizados para as operaes de usinagem, so descartados no meio ambiente, o que nos dias atuais no mais vivel pelo rigor das leis, da fiscalizao e de um novo conceito de produzir com a adoo do selo verde (MONICI, BIANCHI, AGUIAR, 2004). Sendo assim e a fim de satisfazer as exigncias ambientais, tornam-se necessrias pesquisas que tenham como objetivos a reduo do descarte de tais fluidos no meio ambiente por meio do prolongamento do tempo de vida, sem sacrifcio do seu desempenho tcnico, assim como a reformulao dos fluidos de corte, a fim de atender melhorias no processo e a sua posterior anlise nos processos de usinagens, contribuindo dessa forma para uma manufatura ecologicamente correta.

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2 OBJETIVOS

A realizao deste trabalho tem como objetivo principal monitorar e avaliar a degradabilidade do fluido de corte mineral emulsionvel, realizar ajustes nos parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos afetados visando um aumento de tempo de vida e propor uma reformulao do fluido de corte por meio da incorporao de aditivos no processo de retificao com avaliao do desempenho tcnico pelas variveis de sada. Para isso, o presente trabalho foi dividido em 4 fases que tem como objetivos especficos:

1 Fase: Analisar a dureza da gua utilizada para formao da emulso; Monitorar o fluido de corte mineral emulsionvel a cada ciclo de 9 usinagens por meio dos parmetros de concentrao, densidade e viscosidade a cada ciclo de produo regular de 105 peas no processo de retificao; Caracterizar a degradao do fluido mineral emulsionvel para avaliar as mudanas nas propriedades ocorridas no processo: antes e aps produo de 1.074 peas num um perodo de seis meses, por meio de anlises fsico-qumicas: densidade (), ndice de Acidez Total (I.A.T.), viscosidade, pH, contagem de

micro-organismos, percentual de espuma formado, teste de estabilidade, teste de corroso, determinao da Demanda Qumica de Oxignio (DQO), determinao de slidos totais e determinao da condutividade; Determinar quais os parmetros importantes na degradao do fluido de corte. 2 Fase: Monitorar o fluido de corte mineral emulsionvel a cada ciclo de 12 usinagens com produo regular de 105 peas no processo de retificao por meio de anlises de concentrao, pH, contagem microbiolgica e teste de corroso. Realizar intervenes por meio de ajustes das propriedades afetadas do fluido de corte mineral emulsionvel visando um aumento de tempo de vida do

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fluido durante um perodo de 4 meses para que ele opere dentro das especificaes do fabricante com o uso de biocida a base de triazina. 3 Fase: Avaliar a adio de aditivos na formulao do fluido de corte visando a melhoria do processo. Monitorar o fluido de corte reformulado a cada ciclo de 9 usinagens com produo regular de 105 peas no processo de retificao por meio de anlises de concentrao, pH, contagem microbiolgica e teste de corroso. Realizar intervenes por meio de ajuste das propriedades afetadas, visando um aumento do tempo de vida do fluido durante um perodo de 3 meses.

4 Fase: Monitorar o fluido de corte por meio de anlises de concentrao, pH, contagem microbiolgica e teste de corroso. Realizar intervenes por meio de ajuste das propriedades afetadas, visando um aumento do tempo de vida do fluido durante um perodo de 2 meses com o uso de biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA

Este captulo destina-se a apresentar uma reviso da literatura englobando os principais aspectos do processo de retificao, fluidos de corte, composio, degradabilidade, aditivos, biocidas, desempenho, estratgias de aumento de tempo de vida, tcnicas e parmetros empregados na avaliao do fluido mineral emulsionvel. 3.1 PROCESSO DE RETIFICAO

A usinagem abrange as operaes nas quais uma fina camada de material, denominada cavaco, removida por uma ferramenta cortante (TRENT apud HASSUI, 1997). Especificamente, a retificao um processo de usinagem que utiliza partculas abrasivas como ferramentas cortantes (MALKIN apud HASSUI, 1997). A remoo do material feita por meio da interao de gros abrasivos presentes em uma ferramenta que avana sobre uma pea em condies de elevada velocidade (ARAJO, 2010). O processo de retificao ao longo dos tempos vem sendo considerado como um dos mais importantes da manufatura, tendo como objetivo melhorar o acabamento superficial e garantir a integridade das peas acabadas (VIEIRA JNIOR apud CATAI, 2004). A retificao o processo de usinagem mais utilizado quando h a necessidade de uma elevada qualidade superficial, dimensional ou geomtrica da pea usinada (HASSUI, 1997). Trata-se de um processo de alta preciso e importncia, uma vez que inaceitvel perder uma pea nesta etapa, pois o valor agregado ao material nesta fase elevado devido aos vrios processos que antecedem a retificao (SOARES; OLIVEIRA apud CATAI, 2004). As caractersticas que distinguem a retificao dos demais processos de usinagem que, nessa, durante o corte, tem-se vrias arestas atuando simultaneamente com geometrias de corte desconhecida, pois a distribuio de arestas na superfcie aleatria, so muitas variveis que influenciam o processo que muito sensvel s pequenas oscilaes de variveis, alm da obteno de

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tolerncias apertadas e baixa rugosidade, com baixa capacidade de remoo de cavacos (HASSUI, 1997; ARAJO, 2010). Um dos principais fatores que limita o processo de retificao so os danos trmicos, que pode ser reduzido com o uso do fluido de corte que tem como objetivo remover o calor gerado da interao da pea com o rebolo e lubrificar as duas superfcies de contato, a fim de diminuir a quantidade de atrito (IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005). 3.1.1 Caractersticas do processo de retificao

Segundo Arajo (2010), os processos de retificao podem ser classificados de acordo com a operao do rebolo e forma das superfcies geomtricas produzidas. De acordo com Oliveira citado por Arajo (2010), uma classificao amplamente adotada sobre o processo de retificao baseia-se na norma DIN 8589. A Figura 2 ilustra os diferentes tipos de processo de retificao.

3.1.1.1 Dressagem

Tambm conhecida como dressamento, diamantao ou retificao do rebolo, o processo em que o rebolo tem sua face de trabalho usinada com o uso de uma ferramenta, chamada de dressador. A dressagem de um rebolo tem trs finalidades principais: a obteno de concentricidade da superfcie de trabalho com o eixo de rotao, o perfilamento da superfcie de trabalho para uma operao de forma e o arrancamento dos gros abrasivos gastos para melhorar a agressividade da face de trabalho (OLIVEIRA apud ARAJO, 2010). Neste trabalho foi utilizada a retificao cilndrica externa tangencial de mergulho com a pea fixada entre centros. Neste tipo de retificao, a pea e o rebolo possuem movimento de rotao e o rebolo avana perpendicularmente superfcie retificada, sem apresentar o movimento paralelo mesma. Alm disso, este processo utilizado quando a espessura do rebolo maior do que o comprimento a ser retificado e dispensa tambm o movimento da mesa de tal maneira que se trabalha somente com os avanos do rebolo que se processam sobre a pea de forma contnua.

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Figura 2 - Operaes de retificao segundo norma DIN 8589. Cilndrica Externa Tangencial de Mergulho Cilndrica Interna Plana Rotativa

Tangencial de Passagem

Lateral de Mergulho

Lateral de Passagem

Fonte: OLIVEIRA adaptada por ARAJO, 2010, p.77.

3.1.1.2 O ciclo de retificao cilndrica de mergulho

Segundo Oliveira citado por Hassui (1997), define-se o ciclo de retificao como o conjunto de etapas que ocorrem em uma operao desde a colocao at a sada da pea, dentro de especificaes pr-determinadas, da mquina. Para cada uma das etapas associado um tempo, cuja somatria ir resultar no tempo total de retificao. A Figura 3 representa o ciclo de retificao ideal comparado com um real. Segundo Oliveira citado por Hassui (1997) na Figura 3 observa-se que o ciclo de retificao composto das seguintes etapas: T1: movimento do rebolo em direo pea sem remoo de material com avano de trabalho. T2: incio do contato rebolo-pea. Nesta fase acontecem deformaes elsticas da pea e do eixo do rebolo com consequente atraso do avano real em relao ao terico. Tambm nesta fase que inicia a gerao de cavaco.

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Figura 3 - Representao do ciclo de retificao cilndrica de mergulho.

avano

avano terico avano real

tempo
Fonte: adaptado de HASSUI, 1997, p.24.

T3: remoo de material com avano real igual ao avano nominal (ou terico). T4: fase de centelhamento, faiscamento ou spark out. Nesta fase mantem-se o rebolo na posio final de avano, enquanto, a pea e o eixo do rebolo recuperam-se da deformao elstica sofrida no inicio do ciclo. Nesta fase atinge-se o dimetro final da pea e, sem ela muito provavelmente no conseguirse-ia as tolerncias de forma, nem a rugosidade necessrias pea, j que o dimetro da pea no inicio do centelhamento ainda bem diferente do dimetro final desejado. T5: recuo do rebolo T6: tempo gasto com uma possvel dressagem. Este tempo constitudo por tempo de deslocamento do rebolo at o dressador, mais o tempo de dressagem e o tempo de retorno do rebolo posio de corte. Caso a retificao seja manual, tem-se ainda o tempo de correo da posio do rebolo. 3.1.2 Danos nas peas na retificao

O processo de retificao submetido a elevadas temperaturas na regio de corte, o que pode causar grandes problemas para a pea, como o surgimento de microtrincas, queima, danos macroestruturais e o aparecimento de tenses superficiais (SHAW; MALKIN apud SILVA et al., 2011).

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O mais notvel e mais severo tipo de dano sofrido pelas peas conhecido como queima, que pode ocorrer quando a energia e aquecimento gerados pelo processo de retificao so capazes de produzir descolorao e manchas que pode ser visto nas peas (BADGER; TORRANCE apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005; CHANG; SATOSH; MASAHIRO apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005). Entretanto, a queima da pea pode ocorrer mesmo quando nenhuma falha fsica observada (BADGER; TORRANCE apud IRANI; BAUER; WARKENTIN; ROWE; COMACK; JIM apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005). Como a temperatura da superfcie aumenta, a microestrutura do material pode mudar, podendo variar a dureza. Alm disto, estas variaes na estrutura podem resultar em tenses internas prejudiciais (BADGER; TORRANCE apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005, CHANG; SATOSH; MASAHIRO apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005). Se o material sensvel o suficiente, a pea trabalhada pode at trincar devido tenso residual ou expanso trmica localizada a partir do processo de retificao, fato mais comum em cermica (DESA; BAHADUR apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005).

3.2 FLUIDOS DE CORTE

Fluidos de corte so uma parte integrante dos processos de fabricao de peas por meio da remoo de cavacos, dentro do sistema que compreende a mquina operatriz, as ferramentas de corte, as peas em produo e o fluido de corte (RUNGE; DUARTE, 1990). Fluidos de corte so aplicados zona de retificao para limitar a gerao de calor pela reduo de atrito por meio de suas propriedades lubrificantes e reduzindo o aquecimento por conduo devido a energia gerada (IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005). Os requisitos bsicos que devem ser cumpridos pelos fluidos de corte alm da refrigerao e lubrificao so a remoo eficiente dos cavacos gerados na regio de retificao e proteo contra a corroso (EBBRELL apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005, WEBSTER; CUI apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005, MARINESCU apud ALBERDI, 2011. A Figura 4 ilustra a aplicao do fluido de corte em uma pea metlica sendo usinada.

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Figura 4 - Aplicao de fluido de corte.

Fonte: dados da autora.

H uma grande variedade de fluidos disponveis que so divididos em quatro classes e agrupados em dois tipos bsicos: os fluidos de corte integrais, compreendidos pelos leos integrais e os fluidos de corte solveis em gua, que podem ser subdivididos em emulses e sintticos (solues). Os fluidos formadores de emulses podem ser subdivididos em convencionais e

semissintticos conforme ilustra a Figura 5 (RUNGE; DUARTE, 1990). Tambm ocorre a utilizao de ar como fluido gasoso como o dixido de carbono (CO2) (RUNGE; DUARTE, 1990) e tambm as pastas e lubrificantes slidos que so aplicados manualmente sobre a pea e na ferramenta em operaes de mandrilhamento (SILVA apud CATAI, 2004). Dos tipos de fluidos comercializados, destacam-se as emulses e os leos integrais que representam respectivamente, 38 e 29% do total de vendas. Em seguida esto os sintticos (25%) e as pastas e lubrificantes slidos (4% cada um) (GONALVES, 2011). O fluido de corte estudado nesta pesquisa foi do tipo mineral emulsionvel, por ser um dos mais utilizados no segmento, apresentando uma relao custo/benefcio mais atraente em comparao aos demais tipos de fluido disponvel.

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Figura 5 - Tipos de fluidos de corte. Fluido de corte

Fluido de corte integral

Fluidos solveis em gua

leos integrais

Emulsionveis

Sintticos (Solues)

Convencionais

Semissintticos

Fonte: adaptada de RUNGE; DUARTE, 1990.

3.2.1 Fluido de corte integral ou leo de corte puro

Os leos de corte puros, chamados tambm de leos ou fluidos integrais (DINIZ et al., FERRARESI apud RAEL, 2004), no so misturados gua para operaes de usinagem. So encontrados numa variedade muito grande em relao a sua viscosidade e nveis de aditivao (MUNIZ, 2008). Recomenda-se usar o leo puro em operaes nas quais o calor gerado por atrito muito grande, principalmente em operaes de desbastes pesados (DINIZ et al. apud RAEL, 2004). 3.2.2 Fluido de corte solveis em gua

O efeito positivo do uso de fluidos no corte de metais foi primeiramente descrito em 1894 por F. Taylor, que relatou que, quando aplicado uma grande quantidade de gua na rea de corte, a velocidade de corte poderia aumentar 33% sem reduo tempo de vida da ferramenta (VILA; ABRO, 2001).

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A gua, apesar de ter sido o primeiro fluido de corte utilizado, e apresentar baixo custo, ser no inflamvel, atxica, possuir baixa viscosidade, alta taxa de evaporao e alto calor especfico, seu baixo poder umectante e lubrificante junto ao alto poder de corroso faz com que ela no seja um bom fluido de corte, e por isso foi substituda por leos puros (integrais) e leos emulsionveis, com o propsito de conciliar a refrigerao lubrificao (FERRARESI, NOVASKI; RIOS apud RAEL, 2004). O uso de gua juntamente com derivados do petrleo resultou em um sistema de amplo uso, oferecendo vantagem de refrigerao (proporcionada pela gua) e de lubrificao (gerada pelos derivados do petrleo) (BIANCHI 2008). et al.,

3.2.2.1 Fluidos emulsionveis convencionais

Nas emulses, o leo mineral est disperso em formas de gotculas na gua, devido presena de emulsificantes, os quais reduzem o tamanho das gotculas de leo mineral, mantendo-as dispersas e conferindo s mesmas, cargas repulsivas, evitando assim sua coalescncia. As emulses apresentam menor poder de lubrificao e maior poder de refrigerao que o leo integral (SILVA et al., 2004). A concentrao do leo mineral no fluido, antes da formao da emulso, encontra-se entre 50 a 80% v v-1 (SCANDIFFIO, 2000). Este sistema torna-se um ambiente favorvel manuteno e reproduo de uma ampla variedade de microorganismos, que acabam por alterar as propriedades do fluido e reduzir o seu tempo de vida (BIANCHI et al., 2008), alm de ser muito prejudicial aos operadores devidos as toxinas microbianas geradas pelas bactrias e fungos (ZEMAN apud LAWAL, CHOUDHURY, NUKMAN, 2012). Por isso, as emulses necessitam de cuidados especiais em relao qualidade da gua utilizada, ao controle de microorganismos, ao pH e concentrao da emulso (SILVA et al., 2004). As propriedades fsico-quimicas das emulses podem ser melhoradas segundo Maia et al. (2007) pela seleo criteriosa dos aditivos, tais como biocidas, antiespumantes, emulgadores, anticorrosivos dentre outros. Contudo, as

caractersticas lubrificantes e refrigerantes tambm podem ser alteradas por meio

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da concentrao que depende das necessidades do processo. De acordo com Brinksmeir (1999), a concentrao de leo em emulses utilizadas no processo de retificao esto entre 2 e 15% v v-1.

3.2.2.2 Semissintticos (Microemulses)

Segundo Muniz (2008), fluidos semissintticos so fluidos que contm uma menor quantidade de leo mineral quando comparado aos fluidos emulsionveis convencionais. A variao da concentrao de leo mineral no fluido, antes da formao da emulso, encontra-se entre 20 a 50% v v-1 (SCANDIFFIO, 2000) e quando misturados com gua formam emulses muito finas (microemulso). Um termo mais apropriado para este tipo de fluido de corte seria leo solvel com baixo teor de leo mineral (MUNIZ, 2008). El Baradie (1996a) cita que fluidos semissintticos apresentam vantagens e limitaes semelhantes aos dos fluidos sintticos, apresetando propriedades lubrificantes melhores do que os fluidos sintticos. Eles tambm so mais limpos, com melhor controle de ferrugem do que os leos emulsionveis. Uma desvantagem comum de leos solveis a baixa estabilidade da emulso, pois h uma propenso do leo separar da emulso. Os fluidos semissintticos possuem boa lubrificao para retificao de moderada a pesada. Alm disso, eles so constitudos de menos leo mineral que os solveis, mas requerem uma alta qualidade da gua e tendem a formar espuma facilmente. A espuma pode inibir a transferncia de calor, pois limita a quantidade de fluido em contato entre a ferramenta e a pea (IRANI, BAUER, WARKENTIN, 2005).

3.2.2.3 Sintticos (Solues)

Segundo Sales (1999), estes fluidos de corte caracterizam-se por no conterem leo mineral em sua composio. Baseiam-se em substncias qumicas que que so solveis em gua. Consistem de sais orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubricidade, biocidas e inibidores de corroso entre outros adicionados gua. Apresentam um tempo de vida maior uma vez que so menos metabolizveis pelas bactrias reduzindo o nmero de trocas da mquina. Formam solues

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transparentes, resultando em boa visibilidade do processo de corte. Possuem agentes umectantes que melhoram bastante as propriedades refrigerantes da soluo. As solues so estveis mesmo em gua dura. Os fluidos sintticos so chamados de refrigerantes qumicos ou solues verdadeiras e apresentam boas propriedades refrigerantes e proteo anticorrosivas. As desvantagens desse fluido so o baixo poder lubrificante, a formao de compostos insolveis e de espuma para determinadas operaes (EL BARADIE, 1996a).

3.3 COMPARAES ENTRE OS QUATRO PRINCIPAIS FLUIDOS DE CORTE

A Tabela 1 destaca e classifica as propriedades dos quatro principais tipos de fluidos de usinagem, mostrando que no h fluidos perfeitos em todos os aspectos (WEBSTER apud IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005).

Tabela 1 - Caractersticas dos fluidos de corte Sinttico (Solues) Calor removido Lubrificao Manuteno Filtrabilidade Danos ambientais Custo Tempo de vida 4 1 3 4 4 4 1 Semissinttico Emulsionvel convencional 2 3 1 2 2 2 3 leo integral

3 2 2 3 3 3 2 1-pior; 4-melhor.

1 4 4 1 1 1 4

Fonte: WEBSTER adaptada por IRANI; BAUER; WARKENTIN, 2005.

3.4 COMPOSIO DOS FLUIDOS DE CORTE

O principal constituinte dos fluidos de corte so as bases lubrificantes que so obtidas do refino do petrleo cru, os chamados leos bsicos minerais e da sntese de compostos relativamente puros com propriedades adequadas para o

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uso como lubrificantes, chamadas bases sintticas (CARRETEIRO; BELMIRO, 2006). Os leos bsicos minerais podem ser classificados de acordo com sua origem em naftnicos e parafnicos, sries estas que so diferenciadas pela relao numrica entre o nmero de tomos de carbono e hidrognio (CARRETEIRO; BELMIRO, 2006). Compostos da srie parafnica CnH2n+2. Estes compostos so alcanos de cadeias carbnicas lineares ou ramificadas exemplificados conforme ilustra a Figura 6a. Compostos da srie naftnica CnH2n. Estes compostos so cicloparafinas de cadeias carbnicas cclicas exemplificados conforme Figura 6b.

Figura 6 - Compostos da srie parafnica (A) e naftnica (B).

Fonte: RAEL, 2004, p.32

Estes dois tipos de leos apresentam propriedades peculiares que os indicam para umas aplicaes, e no so indicados para outras. A Tabela 2 destaca as principais caractersticas dos leos parafnicos e naftnicos.

Tabela 2 - Caractersticas dos leos parafnicos e naftnicos. Caractersticas Ponto de fluidez ndice de viscosidade Resistncia oxidao Oleosidade Resduo de carbono Emulsibilidade Parafnicos Alto Alto Grande Pequena Grande Pequena
Fonte: CARRETEIRO; BELMIRO, 2006.

Naftnicos Baixo Baixo Pequena Grande Pequeno Grande

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Alm do leo bsico mineral, na formulao de um leo de corte, tambm necessrio ter aditivos que atuam com o objetivo de melhorar o desempenho do produto final (GUIMARES, 2006). Os aditivos aumentam a eficincia dos fluidos de corte, reforando- os e conferindo caractersticas necessrias s exigncias das mquinas modernas. De acordo com Petrobrs citado por Muniz (2008), os aditivos podem ser classificados em: Emulsificantes: so produtos qumicos utilizados na fabricao de fluidos de corte que conferem ao leo mineral a propriedade de formar emulses estveis do tipo gua em leo (A/O) ou leo em gua (O/A), nas quais o leo mantm suas propriedades. Anticorrosivos: so substncias qumicas adicionadas aos lubrificantes que evitam o ataque dos contaminantes corrosivos s superfcies metlicas. Os agentes corrosivos podem ser produtos resultantes da prpria oxidao do leo, como tambm agentes externos contidos no ar atmosfrico ou, no caso dos motores de combusto interna, cidos formados na combusto. Biocidas: reduzem a populao de micro-organismos (bactrias, fungos e leveduras) em emulses lubrificantes, evitando: a rpida degradao do fluido, a quebra da emulso, a formao de subprodutos, a ocorrncia de efeitos malficos devido ao contato do homem com as emulses contaminadas (dermatite, pneumonia). Antiespumante: so agentes qumicos que previnem e reduzem a formao de espuma estvel devido aglutinao das minsculas bolhas de ar que se encontram na superfcie do leo, com a consequente formao de bolhas maiores, que em contato com o ar ambiente se desfazem com maior facilidade. leos graxos: so de origem vegetal ou animal. Possuem boa capacidade de molhar o material da pea e da ferramenta. Em virtude do alto preo tem sido substitudo pelos leos de extrema presso (E.P.). Apresentam boa capacidade lubrificante. Os leos graxos mais comuns so: leo de toicinho e leo de baleia (FERRARESI apud RAEL, 2004). Agentes de Oleosidade, Resistncia de Pelcula, Extrema Presso (E.P.) e Antidesgaste: reduzem o atrito e o desgaste entre pea e rebolo (SANTOS apud GUIMARES, 2006).

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Na Tabela 3, pode-se observar as caractersticas de cada tipo de fluido de corte solvel, bem como a presena e a concentrao de aditivos (SCANDIFFIO, 2000).

Tabela 3 - Composio de aditivos nos tipos de leos solveis. Aditivos leo mineral (v v-1) Emulgadores Tipo de emulso Lubrificantes Anticorrosivos Biocidas Antiespumantes gua Aditivos E.P. Base mineral 50-80% Mdia concentrao Leitosa ou translcida Alta concentrao Mdia concentrao Sim Sim No Sim/no Semissinttico 20- 50% Alta concentrao Translcida Alta concentrao Alta concentrao Sim Sim Sim Sim/no Sinttico 0 Baixa concentrao Soluo Baixa concentrao Alta concentrao Sim No Sim No

Fonte: adaptado de SCANDIFFIO, 2000, p.7.

Os aditivos E.P. e antidesgaste so utilizados para aumentar as propriedades de lubrificao. O uso de cloro como aditivo para fluido de corte vem encontrando restries em todo o mundo, devido aos danos que este causa ao meio ambiente e sade humana. Por esta razo procura-se substituir o cloro por aditivos a base de enxofre e clcio. Usam-se ainda gordura e leos animal e vegetal para melhorar as propriedades de lubrificao (MACHADO et al., 2009). 3.5 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DOS FLUIDOS DE CORTE

Para Muniz (2008), um fluido de corte deve ter as seguintes propriedades para apresentar um bom desempenho: Calor especfico: uma grandeza fsica que define a variao trmica de determinada substncia ao receber uma certa quantidade de calor, essa

propriedade varia significativamente com a temperatura, e mostra aumentos significativos relacionados maior polaridade da molcula e/ou ligao de hidrognio presente.

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Condutividade trmica: propriedade que quantifica a habilidade dos materiais de conduzir energia trmica. A condutividade trmica dos hidrocarbonetos lquidos varia de 0,14 W m-2 K a 0C at 0,11 W m-2 K a 400C, esses valores podem ser aplicados a todos os leos minerais e hidrocarbonetos sintticos usados em lubrificantes. Propriedades anticorrosivas: para proteo contra corroso de peas, ferramentas e componentes da mquina operatriz. Propriedades antiespumantes: evita a formao de espuma persistente que possa vir a dificultar a visualizao do operador ou influir de forma negativa sobre a propriedade de refrigerao por meio de bolhas de ar na rea do corte, pouca transferncia de calor no reservatrio, entre outros. Propriedades antioxidantes: evita que o fluido se oxide prematuramente sob as aes de altas temperaturas nas operaes e da forte aerao a que a pea, a mquina e a ferramenta so expostas. Compatibilidade com o meio ambiente: a compatibilidade do fluido de corte com o meio ambiente deve ser analisada em relao a sade humana, pois os operadores das mquinas so expostos ao contato direto e por longo perodo de tempo aspirao de nvoa e/ou vapores formados durante a operao dos componentes da mquina. Alm disso, a mquina operatriz composta de uma grande variedade de materiais, que devem ser compatveis com o fluido e no podem agredir o meio ambiente. Absoro de calor: uma alta capacidade de absoro de calor influenciada diretamente pela viscosidade do fluido, pelo calor especfico, pela condutividade trmica e, em casos de fluidos aquosos, pelo calor latente de vaporizao, o que influencia na propriedade de refrigerao do fluido. Propriedade de lavagem e decantao de cavacos e impurezas: os cavacos devem ser removidos, o mais rpido e eficientemente possvel da rea de corte, para evitar a quebra de ferramentas e danos s peas. A viscosidade, a tenso superficial e a facilidade de decantao os cavacos influenciam diretamente a ao de lavagem do fluido. Umectao: o poder que um lquido tem de molhar um slido, podendo fluir sobre o mesmo, e deixando uma pelcula. Uma capacidade de umectao alta faz com que a superfcie da pea, o cavaco e as ferramentas sejam molhados

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rapidamente pelo fluido e influi diretamente sobre a capacidade de refrigerao do mesmo. Antidesgaste: essa propriedade refora a propriedade de lubrificao e os aditivos antidesgaste no so to eficientes que resistam sozinhos a presses de corte muito altas. Estabilidade do fluido: propriedade necessria durante a estocagem e o uso para assegurar que o produto seja homogneo ao chegar rea de corte. Os leos solveis so bastante sensveis quanto a estabilidade, devido a variedades de componentes de que so formados. Entretanto, os leos integrais e os fluidos sintticos tambm apresentam a possibilidade de separao durante sua estocagem, caso os componentes que entrem em sua formulao no sejam selecionados de maneira correta. Odores: muito importante para fluidos de corte que haja ausncia de odores fortes, pois nas operaes de usinagem, grandes superfcies so expostas ao ambiente e o aquecimento durante a operao contribui ainda mais para o desprendimento de odores. Precipitados: no bom para o fluido de corte a formao de precipitados slidos ou de qualquer outra natureza, pois o fluido deve garantir uma livre circulao no sistema. Os fluidos de corte solveis em gua so muito sensveis a esse tipo de problema em presena de gua dura. J os sintticos podem formar resduos s vezes muito difceis ou at mesmo impossveis de serem removidos. Viscosidade: a propriedade dos fluidos que determinada o valor de sua resistncia ao cisalhamento, em fluidos de corte, a viscosidade deve ser suficientemente baixa para assegurar a circulao do mesmo na mquina, para manter um jato de fluxo abundante na rea de corte e permitir uma rpida decantao dos cavacos e outros resduos. Em alguns casos, porm, a viscosidade do fluido de corte deve ser relativamente alta para que o mesmo possa exercer a sua funo de lubrificante. Transparncia: o fluido deve ser transparente para que operador observe a pea durante o seu corte.

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3.6 EMULSES

Uma emulso definida como uma mistura de dois lquidos imiscveis, sendo que um deles est disperso no outro e so estabilizados pela ao de agentes emulsificantes (CAPEK, 2004).

3.6.1 Tipos de emulses

Segundo Larsson e Friberg citado por Muniz (2008) as emulses podem ser classificadas de acordo com a natureza de sua fase dispersa. Quando o leo a fase dispersa, a emulso dita leo em gua (O/A) ou direta; quando a gua a fase dispersa, a emulso dita gua em leo (A/O) ou inversa. Os dois tipos de emulses so representados na Figura 7:

Figura 7 - Tipos de emulses: (A) emulso O/A e (B) emulso A/O.

Fonte: MUNIZ, 2008.

3.6.2 Preparo, estocagem e estabilidade das emulses

Segundo El Baradie (1996b), a emulso s estvel quando em sua preparao se acrescenta leo gua, sendo que durante esta mistura a emulso deve ser agitada constantemente. Recomenda-se preparar a emulso em tanque separado, porque o reservatrio da mquina nem sempre permite uma mistura uniforme. De modo algum, deve-se recorrer ao recurso de tentar fazer a mistura pela bomba de circulao do fluido da mquina, pois pode resultar emulses invertidas, que compromete a sua estabilidade (RUNGE; DUARTE, 1990). Conforme Muniz (2008), a estabilidade das emulses de um fluido de corte depende da manuteno das cargas eltricas repulsivas entre as gotculas de leo

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formadas e dispersas em gua. Os seguintes fenmenos afetam a estabilidade e podem gerar a quebra da emulso: A adio de cidos e sais, os quais anulam as cargas repulsivas das gotculas. A acidulao da emulso, pela absoro de gs carbnico (CO 2) durante o preparo. O ataque bacteriano que, alm do consumo de emulsificante e agentes anticorrosivos, gera subprodutos cidos, resultantes de seu metabolismo, reduzindo o pH da emulso e a proteo anticorrosiva. A qualidade da gua importante, ela deve estar isenta de impurezas, micro-organismos e excesso de cloro. A dureza da gua uma propriedade de grande importncia no preparo de emulses. A utilizao de gua dura no preparo das emulses pode levar a formao de compostos insolveis, resultando da combinao de ctions de clcio, magnsio e ferro com sabes, agentes umectantes e emulgadores, podendo levar a quebra da emulso. A gua utilizada deve ser limpa e de boa qualidade, assim como o leo, sendo que uma ateno especial deve ser dispensada ao recipiente em que ocorrer a mistura, este precisa estar em boas condies de limpeza (EL BARADIE, 1996b). Fluidos solveis de qualquer tipo, tanto na forma diluda em gua ou concentrada, no devem ser estocados ou manipulados em recipientes de cobre, lato, alumnio ou zincados. Recipientes de ao ou plstico so os mais adequados (RUNGE; DUARTE, 1990). Outro fator que se deve ser ter controle nas emulses a sua concentrao, sendo que o valor ideal fornecido pelo fabricante do produto, dependendo sempre da aplicao a qual a emulso est destinada. O limite inferior no deve ser ultrapassado, pois refere-se mnima concentrao de utilizao do fluido para que o mesmo mantenha suas propriedades lubrificantes e

anticorrosivas. Esta concentrao dada em termos da proporo entre a quantidade de fluido de corte solvel concentrado e a quantidade de gua a ser adicionada, o que conhecido como taxa de diluio (RUNGE; DUARTE, 1990).

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3.6.3 Contaminao das emulses

H dois tipos de contaminao das emulses de fluidos de corte: os artificiais (cavacos, lubrificantes de mquinas e corpos estranhos) e os naturais (micro-organismos) (PEREIRA; CORREA; PIVATO, 2005). Esses contaminantes podero flutuar, serem emulsionados, dispersos ou emulsificados pelos

componentes do fluido de corte (MISRA; SKOLD, 2000). De acordo com Runge e Duarte (1990), as emulses podem sofrer contaminaes do tipo: Bacteriano, que podem resultar na reduo do pH, causando irritao na pele, corroso, mau cheiro, quebra da emulso, etc. Por fungos, resultando no aparecimento de camadas sobrenadantes de leo, resultando no entupimento de filtros e tubulaes. E, por lquidos estranhos, os quais podem causar as mesmas consequncias descritas acima para os micro-organismos, alm de acarretar maiores desgastes das ferramentas, entupimento dos filtros e nvoa de leo.

Por possuir uma grande gama de nutrientes, as emulses so facilmente contaminadas por micro-organismos, que utilizam esses compostos como matria-prima em seu metabolismo. Sendo assim, o fluido contaminado sofre reduo drstica de seu tempo de vida, uma vez que a degradao causada ocorre de forma acelerada (THOM et al., 2008). As principais rotas de contaminao microbiolgicas nos fluidos de corte so: a gua utilizada no preparo da emulso, contaminao do fluido anterior utilizado no reservatrio, do ar, das peas que podem conter micro-organismos na superfcie e contaminaes externas como saliva, varredura de cho, lixo e alimentos alm da higiene precria dos operadores das mquinas (EPPERT, 2001, BENNET apud PIUBELI, 2003). Os micro-organismos necessitam de fontes de alimentos para sobreviver. O maior efeito da contaminao por micro-organismos o consumo de componentes funcionais do fluido de corte como o leo, o emulsificante ou anticorrosivo podendo reduzir drasticamente a funcionalidade do fluido de corte (EPPERT, 2001).

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O crescimento de micro-organismos pode resultar em possveis alteraes na lubrificao e propriedades trmicas fluidos do circuito, bem como riscos sade devido a presena de micro-organismos patognicos (COUGHLIN, 1992). Segundo Runge e Duarte (1990), dentre todas as formas de contaminao, o ataque bacteriano o principal responsvel pelo descarte prematuro de uma emulso. De acordo com Runge e Duarte (1990), as bactrias devem ser mantidas sobcontrole, pois quase impossvel manter uma emulso estril. Os principais meios para se evitar a proliferao de micro-organismos so o uso de: biocidas (eficientes e amplamente utilizados), radiao gama (eficiente, porm requer cuidados especiais durante a aplicao), pasteurizao (custo elevado) e via micro-ondas (bastante efetiva). Segundo Genner e Hill (1981), o processo de biodeteriorao dos fluidos de corte pode ser dividido em seis etapas: Degradao de emulsificante acompanhada separao de leo. Aumento da corroso. Mau cheiro. Queda no valor de pH. Queda nos nveis de componentes especficos. Acmulo de biofilme microbiano. De acordo Rossmoore citado por Takahashi (2005), a contaminao bacteriana dos fluidos de corte pode aumentar indiretamente a corroso das peas usinadas, seja pelo consumo dos inibidores de corroso ou pela produo de subprodutos como, por exemplo, os cidos orgnicos e reduzir a lubricidade devido degradao dos hidrocarbonetos pela a atividade microbiana. Em grandes empresas, a contaminao do fluido de corte pode levar a perda de produtividade, gastos extras com a troca do fluido, problemas com qualidade do produto acabado e reclamaes dos trabalhadores, sem contar com problemas ambientais relacionados com o seu descarte (RUNGE; DUARTE, 1990).

pela instabilidade e

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3.6.4 Controle das emulses Como descrito no item 3.5.3, os fluidos de corte podem sofrer vrios tipos de contaminaes que aceleram o seu processo de degradao. Por esta razo, importante controlar os parmetros do fluido de corte em operao para assegurar o desempenho a um nvel mais elevado quanto possvel (CANTER, 2011). Segundo Runge e Duarte (1990), o valor de pH e a concentrao das emulses devem ser controlados frequentemente. A contagem de microorganismos e o teste de proteo anticorrosiva em sistemas grandes ou centralizados, devem ser feitas semanalmente. O valor do pH um forte indicativo do nvel de ataque de bactrias presentes na emulso e da queda de suas propriedades anticorrosivas, pois a acidulao gradual da emulso ocorre, principalmente, devido a gerao, pelas bactrias, de subprodutos cidos provenientes do seu metabolismo. O pH adequado das emulses, afim de impedir a proliferao bacteriano, deve estar entre 9 e 10,5 (MUNIZ, 2008). Segundo Runge e Duarte (1990), os parmetros estipulados para a qualidade da emulso frente ao valor do pH so: pH acima de 8,7: emulso satisfatria para continuar em uso, adicionar pequenas quantidades de biocidas para manuteno preventiva. pH entre 7,8 e 8,7: adicionar biocida em quantidade suficientes para controle das bactrias e outros materiais para corrigir a emulso. pH abaixo de 7,8: trocar a emulso.

A determinao da concentrao de emulses pode ser feita por meio de trs mtodos: quebra cida, titulao e refratometria (RUNGE; DUARTE, 1990). H vrios mtodos que so empregados na determinao da contagem microbiana como lminas de imerso ( dip slide), contagem de placas, bioluminescncia, fluorescncia, entre outros (COUGHIN, 1992). Por fim, h vrios testes para determinar o potencial corrosivo de emulses ou solues sobre o metal da pea, mquinas e ferramentas (RUNGE; DUARTE, 1990).

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3.7 PRODUO LIMPA

Segundo a definio de Jackson (1993), produo limpa uma aproximao operacional para o desenvolvimento de sistemas de produo para uma produo ecoeficiente. Podem-se citar duas prticas para a produo limpa: Reduo do fluxo de materiais do processo, ciclo ou atividade, ou a melhoria na eficincia desses processos. Substituio de materiais, produtos ou servios perigosos por outros de menor impacto.

Algumas formas de se atingir a produo limpa podem ser citadas pelas tcnicas de minimizao de materiais, de perdas, de desperdcios e de efluentes, visualizados na Figura 8. De acordo com UNIDO citado por Ometto (2005), a diminuio de materiais, de perdas, de desperdcios, de efluentes, de resduos e de emisses so alguns dos objetivos da produo limpa. Esses podem ser alcanados a partir das 8 tcnicas e exemplificadas a seguir:

1) Manuteno adequada: Preveno de vazamentos, perdas ou derramamentos; Calendrio de manuteno preventiva; Inspeo frequente dos equipamentos; Treinamento do pessoal.

2) Realizar substituies: Por material menos txico; Por material renovvel; Por material com maior ciclo de vida.

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Figura 8 - Viso geral das tcnicas de minimizao dos efluentes. Minimizao de materiais, de perdas, de desperdcios e efluentes

Reduo na fonte Modificaes Boa manuteno no processo Mudana nos materiais de entrada (purificao, substituio), melhoramento no manejo do material Melhores controles de processo, segregao dos fluidos residuais Mudanas tecnolgicas no cenrio operacional Modificao dos equipamentos "layout"

Reciclagem

Modificao do produto

Substituio Utilizao do subprodutos/ recuperao de recursos Reutilizao no processo ou substituio matria prima de outros processos

Modificao na composio

Fonte: adaptao de OMETTO, 2005.

3) Melhoria no controle do processo: Mudanas nos procedimentos de trabalho; Instrues de utilizao das mquinas; Monitoramento dos dados do processo para facilitar a melhoria da eficincia e reduzir as perdas e emisses.

4) Mudanas no equipamento: Mudanas nos equipamentos de produo e nos auxiliares, como a adio de uma diviso de medidas e de controle, para melhorar a eficincia e diminuir as taxas de perdas e emisses.

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5) Mudanas na tecnologia: Utilizao de tecnologias menos poluentes; Mudana no fluxograma do processo, a fim de diminuir a cadeia produtiva.

6) Reciclagem/Reuso: Realizar a reutilizao das perdas geradas para serem utilizadas no prprio processo, para outras aplicaes na companhia ou para outras empresas.

7) Produzir o mximo que pode ser utilizado: Investigar novos usos para utilizao e transformao das perdas geradas em materiais que podem ter aplicaes.

8) Reformulao ou modificao do produto: Mudanas no produto com a finalidade de minimizar os impactos durante a produo, o uso, a reciclagem ou a disposio final.

De acordo com Freeman citado por Ometto (2005), para que as tcnicas de preveno contra a poluio sejam cada vez mais eficazes e economicamente viveis, elas devem ser utilizadas em conjunto, podendo ser aplicadas em muitos estgios do processo industrial. Segundo Young, Byrne e Cotterel (1997), os custos com fluidos de corte representam 16,9% dos custos de manufatura. Dentro deste percentual 54,1% esto relacionados com a degradao do fluido. Segundo boletins e relatrios tcnicos da Itibanyl Produtos Especiais LtdaIPEL citado por Capelleti (2006, de acordo com os histricos observados em diferentes indstrias, a manuteno da contaminao microbiana inferior a 104 UFC mL-1, para cada grupo microbiano analisado, propicia uma reciclagem contnua do fluido de corte sem acarretar problemas no sistema.

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3.7.1 Biocidas e estratgias de controle microbiolgico industrial

Uma forma de controle da contaminao de micro-organismos dos fluidos de corte envolve o uso de biocidas (MONICI; BIANCHI; AGUIAR, 2004). Segundo a definio adaptada por Capelletti (2006) da European Commission, biocida pode ser definido como qualquer substncia que contm um ou mais agentes ativos, capaz de prevenir, inibir, diminuir ou eliminar a ao de organismos vivos patognicos e no patognicos. No presente estudo foram tratados como biocidas as substncias que tm atividade antimicrobiana encontrados no ambiente industrial. Os biocidas podem ser aplicados na formulao do fluido concentrado e no tratamento de tanque. A aplicao na formulao do fluido concentrado deve ser cuidadosa, pois o risco de incompatibilidade dos biocidas com os componentes da formulao no concentrado maior (TAKAHASHI, 2005). Segundo Rossmoore e Rossmoore citados por Takahashi (2005), o uso de biocida no fluido concentrado pode falhar por inmeras razes: o biocida pode ser solvel na concentrao de uso (0,1 a 0,2%), mas no pode ser solvel em concentrao vinte vezes maior, teor que pode ser necessrio quando se est preparando o leo concentrado. Alm disso, a reatividade qumica em fluidos de corte concentrados pode destruir a molcula de biocida. As aplicaes de biocidas diretamente nos tanques de usinagem so usadas como tratamento de choque para diminuio drstica da contaminao microbiana nos tanques. desejvel um biocida de controle rpido, para o controle da contaminao, e de poder residual, para evitar que a contaminao se prolifere (TAKAHASHI, 2005). Segundo Takahashi (2005) um biocida ideal para preservao de fluidos de corte deve ter: Ao filamentosos; Compatibilidade com os componentes da formulao e pH; Ser pouco txico sade humana e ao meio ambiente; Boa solubilidade em gua e Boa relao custo benefcio.

de

amplo

espectro

contra

bactria,

leveduras e

fungos

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difcil encontrar um biocida que atenda a todas estas caractersticas desejadas. Por isso necessrio utilizar misturas de ativos para conseguir melhor aproveitamento das caractersticas do biocida. O uso excessivo, alm de gerar um gasto desnecessrio, pode gerar consequencias indesejveis como o aparecimento de dermatites nos operadores. Ento, torna-se importante determinar a extenso da contaminao para que apenas quantidades apropriadas de biocidas sejam adicionadas (TAKAHASHI, 2005). Os biocidas agem nos componentes celulares funcionais, principalmente na parede celular, no citoplasma e nos componentes da membrana citoplasmtica. O acesso a estes alvos determinado pela composio qumica e propriedades fsico-qumicas que cada biocida apresenta, bem como pelas interaes com o material extracelular, pela composio qumica e morfologia das clulas (DENYER, 1995). A escolha de um agente antimicrobiano com ampla atividade necessrio quando o alvo constitudo por distintos tipos de micro-organismos. Por vezes, princpios ativos em associao apresentam sinergismo na erradicao de comunidades de micro-organismos e/ou quando estes so resistentes a tratamentos convencionais (CAPELLETI, 2006).

3.7.2 Classificao dos biocidas

Os biocidas so classificados de acordo com seu carter qumico em dois grandes grupos (BURK apud CAPELLETI, 2006): oxidantes (tais como oznio, perxido de hidrognio e compostos de cloro) e no-oxidantes (compostos sulfurados, estanho, isotiazolinonas, sais de cobre, aldedos, sais quaternrios de amnio, dentre outros). A aplicao de biocidas oxidantes em sistemas de usinagem de metais apresenta alguns inconvenientes, pois como so muito reativos (no liberam residual de agente ativo a longo prazo), podem ocasionar modificaes nas caractersticas originais do fluido de corte e corroso nos equipamentos e tubulaes. Atualmente, a grande maioria dos agentes antimicrobianos utilizado pelo segmento industrial pertence ao grupo dos biocidas no-oxidantes (CAPELLETI, 2006). Na Tabela 4 so listados alguns dos biocidas no-oxidantes mais comumente utilizados no segmento de usinagem de metais.

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Tabela 4 - Biocidas no-oxidantes frequentemente usados no controle de contaminaes em sistemas de fluido de corte Grupo Compostos sulfurados Compostos de Isotiazolinona Aldedos Derivados halogenados Nome comercial de ativos Tiocianometiltiobenzotiazol (TCMTB) Clorometilisotiazolinona Metilisotiazolinona Triazina Dimetiluria Bronopol Iodopropinilbutilcarbamato (IPBC) 2,2 dibromo-3-nitrilopropionamida
SHENNAN, 1983.

Fonte: IPEL Itibanyl Produtos Especiais Ltda apud CAPELLETI, 2006;

Os micro-organismos podem adaptar-se aos biocidas no-oxidantes, principalmente se estes forem aplicados em dosagens abaixo da concentrao mnima requerida e por longos perodos. Portanto, sua aplicao tem que ser cuidadosa e seguir certos critrios de seleo dos compostos para o tratamento de contaminaes (CAPELLETI, 2006). A Tabela 5 lista o perfil de eficcia de alguns destes biocidas contra bactrias planctnicas. A adio de biocidas emulso em uso no deve ser feita somente ao ser detectada a sua deteriorao, pois as quantidades a serem adicionadas sero grandes e, mesmo que se obtenha um efeito biocida adequado, o teor de material anticorrosivo da emulso j estar enfraquecido e o pH ter diminudo a nveis inadequados; para restituir emulso algumas das propriedades originais, ser necessria a adio de materiais que elevem o pH ao nvel original e de materiais anticorrosivos, o que resulta em emulso apenas aceitveis para o uso e de baixa qualidade (RUNGE; DUARTE, 1990). As Figuras 9 e 10 representam a prtica no recomendada para a correo das emulses em uso contnuo. Nota-se que as medidas corretivas foram tomadas somente aps a forte degradao da emulso.

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Tabela 5 - Efetividade microbiolgica conhecida dos biocidas mais utilizados no segmento industrial de usinagem de metais. Biocida Piritionato de sdio Isotiazolinonas e semi-acetais Isotiazolinonas e Bronopol X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Isotiazolinonas, semi-acetais e TCMTB Isotiazolinonas, semi-acetais e derivados halogenados X

Bactria

Bacillus sp Cellulomonas sp Clostridium sp Desulfovibrio sp Enterobacter sp Escherichia coli Flavobacterium sp Klebsiella sp Proteus sp Pseudomonas sp Salmonella sp Staphylococcus sp Streptomyces sp

X X

X X

X X

X X

Fonte: IPEL Itibanyl Produtos Especiais Ltda adaptada por CAPELLETI,2006.

Bronopol X

Triazina

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Figura 9 - Medidas corretivas para reduzir a contagem de bactrias tomadas somente aps forte deteriorao da emulso.

Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990, p.113.

Figura 10 - Medidas corretivas para manuteno da emulso tomadas somente aps forte reduo do valor de pH.

Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990, p.113.

As Figuras 11 e 12 representam a contagem de bactrias e de valores de pH no caso de manuteno correta da emulso por meio de controles e adies de biocidas contnua e periodicamente. A correo do pH necessria somente a intervalos mais prolongados.

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Figura 11 - Medidas corretivas para reduzir a contagem de bactrias controlada por meio de adies peridicas de biocidas.

Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990, p.113.

Figura 12 - Medidas corretivas para manuteno da emulso com valores do pH da emulso oscilando entre limites pequenos em funo da adio regular de materiais conservantes da emulso.

Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990, p.113.

Observando as figuras 9 a 12, que as intervenes quando mais frequentes, em perodos de tempos menores, melhora e aumenta o tempo de vida do fluido de corte em uso. Portanto, o momento ideal da adio de biocidas no incio do uso da emulso, em base peridica para que as variaes de pH e as

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contagens de micro-organismos sejam as menores possveis. Dessa maneira, no haver a necessidade de adicionar materiais para elevar o pH, nem para reforar as propriedades anticorrosivas. O modo de aplicao do biocida to importante quanto sua seleo; a simples adio do produto pode no reduzir a contaminao microbiolgica, podendo agravar os problemas (CAPELLETI, 2006). Entre os biocidas mais utilizados incluem-se os classificados como doadores de formaldedo, que liberam formaldedo no fluido de corte, que por sua vez, atua no controle da contaminao de micro-organismos (TAKAHASHI, 2012). O mecanismo de liberao do formaldedo geralmente est associado a um deslocamento de equilbrio da reao, formando formaldedo quando o pH cido. O decrscimo do valor de pH est intimamente ligado ao crescimento de microbiolgico, pois cidos e gs carbnico so gerados pelo seu metabolismo e acidificam o meio. O formaldedo atua em reao direta com componentes celulares como protenas, cidos desoxirribonucleicos e ribonucleicos (DNA e RNA), o que leva a suspeitar que esta substncia seja cancergena (TAKAHASHI, 2012). A triazina [hexahydro-1,3,5-tris(2-hydroxyethyl-s-triazine)] o biocida mais conhecido entre os doadores de formaldedo (ROSSMOORE; ROSSMOORE apud TAKAHASHI, 2012). extremamente efetiva contra as bactrias, mas no a fungos dos gneros Rhizopus sp, Fusarium sp e Cephalosporium sp (DEMARE; ROSSMORE apud TAKAHASHI, 2012). Atualmente sua utilizao est proibida, principalmente pelas empresas que seguem legislaes europeias, devido liberao de nitrosaminas resultantes de sua degradao (TAKAHASHI, 2012). As nitrosaminas so conhecidas por serem carcinognicas (LOEPPKY; HANSEN; KEEFER, 1983).

3.7.3 Poluio ambiental causada pelo descarte ilegal de fluidos de corte

Segundo Howes et al. (1991), os impactos ambientais causados pelas indstrias no eram considerados como fatores tcnicos decisivos para execuo de um determinado projeto, porm isto est se modificando rapidamente. Devido a opinio pblica e regulamentaes governamentais, as indstrias esto passando a assumir uma postura diferente com relao disposio de seus rejeitos.

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Uma das fontes mais problemticas na manufatura so os fluidos de corte, que so produtos nocivos ao meio ambiente e sade humana. Com o crescimento acentuado da utilizao deste produto, leis ambientais foram criadas no intuito de regularizar o seu uso, bem como viabilizar o seu descarte, preocupando-se tambm com o ambiente de trabalho e com a sade dos trabalhadores. Devido ao nmero crescente de leis que visam controlar os danos sade e ao ambiente, o custo real dos fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem tem crescido substancialmente. Por outro lado, a presso econmica sobre as indstrias devido aos despejos est aumentando progressivamente, incentivando as indstrias a buscar formas de atualizar os seus sistemas de gesto ambiental (KNIG; RUMMENHLLER, 1998; WEINGAERTNER et al, 1999). A poltica ambiental segue leis nacionais e/ou internacionais, bem como leis estaduais, dependendo de cada situao, sendo que uma das ferramentas que podem fortalecer as empresas em relao aos fatores ecolgicos e ambientais a obteno da certificao ISO 14001, que faz com que a empresa esteja comprometida com o meio ambiente. Essa certificao de reconhecimento internacional, o que abre novos horizontes para a empresa em relao ao mercado exterior. O rgo responsvel pela fiscalizao das leis ambientais brasileiras em relao utilizao e descarte de fluidos de corte o Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA). A resoluo CONAMA 430, de 13 de maio de 2011, estabelece, dentre tantos outros critrios, o teor mximo de 20 mg L-1 de leos minerais para a descarte de efluentes lquidos. Em funo desta restrio, o descarte de emulses contendo leo mineral a 6% torna-se inadequado, fazendo-se necessrio reduzir a concentrao do produto em grandes volumes de diluente. Em adio, a poluio gerada pelo descarte de uma tonelada de fluido usado, no solo ou em cursos dgua, equivale, por dia, ao esgoto domstico de 40 mil habitantes. A queima indiscriminada do leo lubrificante usado, sem tratamento prvio de desmetalizao, gera emisses significativas de xidos metlicos, alm de outros gases txicos (RUNGE; DUARTE, 1990).

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3.8 TCNICAS DE CARACTERIZAO EMPREGADAS PARA AVALIAO DO FLUIDO DE CORTE MINERAL EMULSIONVEL

As

tcnicas

de

caraterizao

empregadas

no

monitoramento

degradabilidade dos fluidos de corte avaliados neste trabalho foram escolhidas, a princpio, por serem empregadas na literatura para avaliao da qualidade dos fluidos de corte mineral emulsionvel. 3.8.1 Dureza da gua

A dureza total da gua devido presena de ctions de clcio, magnsio e ferro. Estes ctions podem reagir com sabes, agentes umectantes e emulgadores formando compostos insolveis; reduzindo a reserva de inibidores de corroso e biocidas; obstruindo tubulaes e formando depsitos pegajosos na mquina operatriz. Um elevado teor de ctions (acima de 200 ppm) na gua certamente ser prejudicial s emulses. A Tabela 6 classifica a gua quanto a sua dureza. A dureza permanente ou temporria expressa em termos de carbonato de clcio (carbonato de clcio equivalente ao teor de sais de clcio e magnsio na gua) (RUNGE; DUARTE, 1990). Quando a gua classificada como muito dura, haver necessidade de um pr-tratamento da gua, abrandando a por deionizao ou por osmose reversa. Por outro lado a ausncia total de ons ou a presena em baixas concentraes pode ocasionar em problemas de formao de espuma (RUNGE; DUARTE, 1990).

Tabela 6 - Classificao quanto dureza da gua Partes por milho Branda Moderadamente branda Ligeiramente dura Moderadamente dura Dura Muito dura
Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990.

0-50 50-100 100-150 150-200 200-300 Acima de 300

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3.8.2 Concentrao

O uso do refratmetro o meio mais rpido e prtico para se determinar a concentrao de emulses e solues. O princpio do funcionamento do equipamento baseia-se no efeito da refrao da luz. Quando a luz passa de um meio para o outro (neste caso, do ar para o lquido), a direo dos raios de luz muda ligeiramente. O ndice de mudana da direo dos raios de luz muda determinado pelo meio que penetram e quanto mais concentrada forem as emulses, maior ser a mudana da direo da luz incidente. 3.8.3 Densidade ()

A densidade (ou massa especfica) definida como sendo o quociente entre a massa e volume ocupado pela substncia em anlise (Equao 1) :

(1)

onde:

m = Massa (g) = Volume (mL) da substncia em estudo.

3.8.4 Viscosidade

A viscosidade grandeza fsica relacionada fora de resistncia ao movimento de um fluido. A viscosidade dos fluidos de corte deve ser suficientemente baixa para assegurar fcil circulao pela mquina, para manter um jato de fluxo abundante na rea de corte e permitir a rpida decantao dos cavacos e outros resduos (RUNGE; DUARTE, 1990). As medidas de viscosidade cinemtica so normalmente feitas com baixas taxas de cisalhamento (menores que 100 s-1) (CARRETEIRO; BELMIRO, 2006).

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3.8.5 pH

O pH (potencial hidrogeninico) um ndice que indica a acidez, neutralidade ou alcalinidade de um meio aquoso ou no aquoso. O pH definido como o logaritmo negativo da concentrao de espcies H+ (Equao 2).

lo

(2)

Como observado no item 3.5.3 a proliferao de micro-organismos nas emulses reduzem o pH do meio com o passar do tempo. 3.8.6 ndice de acidez total (I.A.T.)

O I.A.T. indica a quantidade total de substncias cidas contidas no leo. As substncias cidas geradas pela oxidao do leo podem atacar metais e produzir compostos insolveis. O I.A.T. representa a quantidade de base,

expressa em miligramas de hidrxido de potssio por grama da amostra, necessria para titular a amostra em um ponto final especificado, utilizando fenolftalena como indicador. 3.8.7 Contagem microbiolgica O mtodo da contagem por dip slide d uma indicao adequada do nvel de contaminao nas emulses de leo solvel in loco (GENNER; HILL, 1981). Esse mtodo amplamente difundido e rotineiramente aplicado pelos usurios de fluidos de corte (RABENSTEIN, 2009).

3.8.8 Percentual de espuma formado

Indica a tendncia da emulso de formar espuma. Pode ocorrer se a gua utilizada for muito branda ou devido ao esgotamento do aditivo antiespumante.

59

3.8.9 Teste de estabilidade

Emulses de fluidos de corte devem ser estveis. A avaliao da sua estabilidade evidencia a porcentagem de separao do leo e gua da emulso.

3.8.10 Teste de corroso

O teste de corroso uma maneira de avaliar o potencial corrosivo de emulses sobre os cavacos de ferro fundido, avaliando a inibio de corroso dos anticorrosivos presentes na emulso (RUNGE; DUARTE, 1990).

3.8.11 Determinao da DQO

A Demanda Qumica de Oxignio um indicador da quantidade de matria orgnica existente em meio aquoso, baseado na determinao da quantidade de oxignio consumido para oxidar a matria orgnica, biodegradvel ou no, em meio cido por ao de um oxidante forte. 3.8.12 Determinao de slidos totais

Slidos totais so todos os materiais que permanecem na cpsula aps evaporao parcial da amostra e posterior secagem em estufa temperatura de 110C. 3.8.13 Determinao da condutividade

A condutividade a expresso numrica da capacidade que uma determinada amostra tem de conduzir corrente eltrica e representa uma medida indireta da concentrao de poluentes.

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3.8.14 Teste de solubilidade

A avaliao da solubilidade est associada a solubilizao dos aditivos em leo de corte e posterior emulsificao em gua.

3.8.15 Rugosidade

A superfcie de uma pea de acordo com Kopac e Bahor (1999) apresenta de uma maneira geral desvios aleatrios, irregularidades ou salincias que podem ser macro ou microgeomtricos no importando, portanto, o quanto lisa e brilhante seja a sua superfcie ou o quanto suave tenha sido o processo de corte, uma superfcie usinada no totalmente isenta de irregularidades. Desta forma existe sempre a necessidade de determinar os valores adequados que assegurem a obteno das caractersticas de uma superfcie. A medio da rugosidade tambm empregada nos processos de fabricao como uma varivel de sada, determinante para o controle estatstico dos processos e para avaliao de sua eficincia, j que qualquer alterao no processo poder seguramente refletir sobre os valores de rugosidade

(WHITEHOUSE, 2001). Segundo Agostinho et al. citado por Catai (2004), a rugosidade pode ser caracterizada por irregularidades microgeomtricas que ocorrem durante o processo de fabricao. Sua quantificao feita pelos parmetros de altura e largura das irregularidades. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos e est relacionada com a preciso de ajuste da mquina, condies de usinagem e com as tolerncias de fabricao, que so especificadas de acordo com a aplicao da pea usinada. De acordo com Gadelmawla et al. (2002), os parmetros de amplitude so os mais utilizados para caracterizao topogrfica dos materiais. Dentre eles o mais conhecido e utilizado para o controle da rugosidade o parmetro universal Ra, definido como desvio mdio absoluto da rugosidade a partir da linha mdia sobre um comprimento de amostragem. O parmetro R a, embora tenha suas vantagens, quando analisado isoladamente no permite uma correta avaliao do perfil de rugosidade, pois

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superfcies com diferentes caractersticas podem apresentar o mesmo valor de R a mais no o mesmo desempenho quando em servio (MACHADO et al., 2009). Dentre os mtodos que quantificam a integridade superficial de uma pea, a rugosidade o procedimento mais adequado, pois alm de ser rpido, um mtodo satisfatrio para determinar a qualidade do acabamento superficial (ULUTAN; OZEL, 2011). O parmetro universal Ra definido como desvio mdio absoluto da rugosidade a partir da linha mdia sobre um comprimento de amostragem (GADELMAWLA et al., 2002).

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4 MATERIAIS E MTODOS Neste tpico so descritos todos os procedimentos, equipamentos, material e mtodos utilizados em todas as fases da pesquisa.

4.1 EQUIPAMENTO E ACESSRIOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE RETIFICAO

Para usinagem dos corpos de prova foi utilizada uma retificadora Tos Hostivar (Figura 13) do laboratrio de retificao do Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais (CEFET-MG).

Figura 13 - Retificadora Tos Hostivar.

Fonte: dados da autora.

O reservatrio do fluido de corte tem dimenses de 600x400x500 mm com compartimentos interligados, que servem para realizar a movimentao do fluido e deposio dos resduos, conforme ilustra a Figura 14. Durante o processo de usinagem, o fluido de corte impulsionado por uma bomba a partir do reservatrio at o local de corte. Em seguida, por gravidade, o fluido desliza por meio de um sistema coletor que o encaminha de volta ao reservatrio. O volume do fluido no reservatrio mantido em 96L e foi ajustado para garantir a circulao pela retificadora por meio da bomba.

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Figura 14 - Reservatrio da retificadora com seus trs compartimentos e bomba.

Fonte: dados da autora.

Para anlise da rugosidade na determinao dos parmentros de amplitude foi utilizado o rugosmetro Mitutoyo, modelo SJ-301. O comprimento de medio Cut-off utilizado foi de 0,8 mm.

4.2 CORPOS DE PROVA

Para os corpos de prova foram utilizados ao ABNT 4340 temperado e revenido com dureza mdia de 52 HRc, classificado como ao para

beneficiamento, possui boa combinao entre resistncia e tenacidade. A composio qumica do material exibida na Tabela 7 conforme certificado de qualidade do fabricante.

Tabela 7 - Composio qumica do ao ABNT 4340 em % em massa. C 0,38 Cu 0,052 Mn 0,66 Co 0,04 P 0,03 V 0,04 Si 0,21 Ti 0,003 S 0,011 Sn 0,0012 Cr 0,74 N 0,72ppm Ni 1,66 Mo 0,22 Al 0,021

H Fe 4,7ppm Balano

Os corpos de prova possuem as seguintes dimenses: comprimento: 160 mm, dimetro: entre 56 e 58 mm. A Figura 15 ilustra o corpo montado na retificadora.

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Figura 15 - Corpo de prova montado na retificadora.

Fonte: dados da autora.

4.3 REBOLO, DRESSADOR E PARMETROS DE DRESSAGEM

O rebolo utilizado neste trabalho foi o rebolo convencional de xido de alumnio (Al2O3), com as seguintes dimenses e caractersticas:

(355,6 x 50,8 x 127 - FE 38A60KV). Essa ferramenta utilizada para retificao de aos endurecidos. A operao de dressagem do rebolo foi realizada no inicio de cada ensaio. Foi utilizado um dressador de ponta nica de diamante preso a um suporte, que faz parte dos acessrios da retificadora, conforme est representado na Figura 16. Na operao de dressagem, a velocidade e a profundidade de dressagem foram mantidas constantes no influenciando as variveis de sada do processo. A profundidade de dressagem ad foi de 0,05 mm, durante 10 passadas ao longo da periferia do rebolo, no sentido de sua largura. Sendo, portanto removido 0,5mm de material no dimetro do rebolo antes de cada ensaio a uma velocidade mdia de dressagem de 2,7mm s-1. Para o melhor resultado desta operao utilizou-se o fluido de corte a uma vazo de 16 L min-1. 4.4 CONDIES UTILIZADAS NOS ENSAIOS

Para os ensaios definitivos foram estabelecidos os seguintes parmetros de usinagens apresentados na Tabela 8.

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Figura 16 - Dressagem do rebolo.

Fonte: dados da autora.

Tabela 8 - Condies de usinagens utilizadas. PARMETRO Rotao da pea (Vw) Velocidade de mergulho (Vf) Tempo de centelhamento (ts) Vazo do fluido de corte (Vj) Velocidade de corte do rebolo (Vs) Profundidade de corte (a) Velocidade de dressagem Profundidade de dressagem (ad)
Fonte: Lima (2013)

MEDIDA 95 rpm 1,2 e 0,8 mm/min 10 s e 5 s 16 L min-1 30m/s 0,02 e 0,013 2,7mm/s 0,05 mm

Destes parmetros todos foram mantidos constantes e se alterava apenas a velocidade de mergulho e o tempo de centelhamento (spark out). Com essa variao foi possvel simular as condies de acabamento no processo de retificao, alm de melhor avaliar a qualidade de lubri-refrigerao do fluido durante diferentes situaes de corte. Os corpos de prova foram dividido em 3 etapas, aqui denominadas pelas regies A, B, e C, sendo que neste trabalho cada corpo de prova representa um ensaio, que por sua vez foi submetido a 3 condies de usinagem:

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Condio de usinagem 1: realizado utilizando uma velocidade de mergulho de 1,2 mm/min e com posterior spark out de 10s ao final de cada ciclo. Condio de usinagem 2: realizada com velocidade de mergulho de 0,8mm/min e com posterior spark out de 10s ao final de cada ciclo. Condio de usinagem 3: realizada com uma velocidade de mergulho de 1,2mm/min e com posterior spark out de 5s ao final de cada ciclo.

A execuo dos ensaios foi feita sob trs condies de corte distintas possibilitando realizar a anlise comparativa da eficincia dos fluidos de corte das 3 etapas no processo de retificao conforme sintetizado na Tabela 9.

Tabela 9 - Matriz de experimentos para realizao dos ensaios de retificao. Fluido de corte/ Condio de usinagem Condio de usinagem 1 3 Ensaios
CDP 1, CDP 2, CP 3

Fluido de corte de uso contnuo

Fluido de corte recuperado

Fluido de corte reformulado 6% aditivo

Fluido de corte reformulado 10% aditivo 1 Ensaio


CDP 29

4 Ensaios
CDP 10, CDP 13, CDP 16, 19

2 Ensaios
CDP 22, CDP 25

Etapa Condio de usinagem 2 Etapa Condio de usinagem 3 Etapa


CDP =Corpo de Prova

A, B, C 3 Ensaios
CDP 4, CDP 5, CP6

A, B, C 4 Ensaios
CDP 11, CDP 14, CDP 17, CDP 20

A, B, C 2 Ensaios
CDP 24, CDP 26

A, B, C 1 Ensaio
CDP 30

A, B, C 3 Ensaios CDP 7, CDP 8, CDP 9

A, B, C 4 Ensaios
CDP 12, CDP 15, CDP 18, CDP 21

A, B, C 2 Ensaios
CDP23, CDP 27

A, B, C 1 Ensaio
CDP 28

A, B, C

A, B, C
Fonte: Lima (2013)

A, B, C

A, B, C

Os ensaios de cada condio de usinagem foram constitudos por ciclos de retificao, os quais foram responsveis pela penetrao de 1mm do rebolo durante 7 ciclos em cada etapa do corpo de prova para as condies de usinagem 1 e 2. Na condio de usinagem 3, a penetrao do rebolo foi de 0,2 mm durante

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35 ciclos de retificao, procedimento tambm executado em cada etapa do corpo de prova. O sobre metal de 0,2 mm foi escolhido devido s condies de utilizao no meio industrial, fazendo-se uma simulao do processo de fabricao. Desta maneira, em todas as condies de usinagem foi possvel obter uma reduo de 7 mm no dimetro do corpo de prova em cada etapa. Somando as 3 etapas a reduo foi de 21 mm, retificando assim o total de 105 peas. A respeito dos fluidos de corte, foram realizados 3 ensaios por condio de usinagem para o fluido comercial de uso contnuo, 4 ensaios por condio de usinagem para o fluido recuperado, de forma que que fosse possvel observar a manuteno das propriedades do fluido em um maior nmero de usinagem. Quanto a utilizao do fluido reformulado este inicialmente foi submetido a 2 ensaios por condio de usinagem, e diante dos resultados optou se por realizar um novo ensaio, porm com 10% de aditivos, desta maneira foi possvel verificar se o aumento do percentual de aditivo, nas mesmas condies de usinagem, proporcionaria um melhor desempenho do processo. importante destacar que para todos os ensaios, com a utilizao dos diferentes fluidos de corte, foi feito um controle cuidadoso da concentrao da emulso, e sempre que necessrio foi realizando a sua correo para valores constantes de leo em gua antes do incio dos ensaios. Ressalta-se ainda que os testes com o fluido de corte recuperado e reformulado s foram realizados aps a necessidade de seu ajuste, para isto foi determinado que o fluido fosse ajustado quando o seu pH estivesse inferior a 8,5 e a constatao de uma contaminao microbiolgica maior que 10 4 UFC mL-1 para cada grupo analisado. Esses valores so considerados pelo fabricante como fora das especificaes.

4.5 SISTEMA DE LUBRI-REFRIGERAO

O fluido de corte utilizado foi o leo de corte emulsionvel de base naftnica da marca MECAFLUID S 1100 do fabricante PETRONAS

LUBRIFICANTES BRASIL S.A., lote n 0007/2011 e data de fabricao 30/08/2011. A concentrao da emulso fez-se na proporo de 1 parte de leo em 15 partes de gua, ou seja, com a concentrao de 6,0% v v-1. A Tabela 10 fornece a caracterizao fsico-qumica desse leo.

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Tabela 10 - Ensaios tpicos. Ensaio pH a 5% Reserva alcalina a 5% Corroso ferro fundido 7% Espuma Bactericida Densidade a 25C Viscosidade Ponto de fulgor Ponto de combusto Unidade mL HCl 0,1N -g cm
-3

Resultado 8,5-10,5 Min. 5,0 negativo 5 presente 0,89 a 0,92 20,0 180C 190C

cSt a 40C C C

Fonte: PETRONAS LUBRIFICANTES BRASIL S.A.

O fluido de corte foi estudado em quatro fases: 1 Fase: Fluido de corte de uso contnuo. O fluido de corte utilizado na primeira etapa de ensaios foi uma emulso em gua, com a concentrao de 6,0 % v v-1 de leo mineral MECAFLUID S 1100 que possui as seguintes informaes do fabricante: 70 a 85 % em peso de leo naftnico, 1 a 5% em peso de bactericidas e 10 a 25% de aditivos (Tensoativos, sulfonatos e inibidores de corroso). 2 Fase: Fluido de corte ajustado com biocida a base de triazina segundo recomendao do fabricante. A emulso utilizada nesta condio teve sua concentrao de 6,0% v v-1 de leo mineral em gua, sendo que os parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos foram ajustados mediante recomendaes do fabricante por meio do uso de alcalinizante e biocida a base de triazina para preservao da emulso leo/gua, normalmente utilizado como produto de choque e manuteno. 3 Fase: Fluido de corte com adio de aditivo de Extrema Presso (A3). O fluido de corte utilizado na terceira fase de ensaios foi avaliado por meio da adio de aditivo de Extrema Presso ao leo emulsionvel comercial,

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mantendo a mesma concentrao da emulso de 6,0% v v-1 com o objetivo de avaliar o desempenho do aditivo frente ao leo comercial. 4 Fase: Fluido de corte ajustado com biocida a base de dibromo-3nitrolopropionamida segundo recomendao do fabricante. A emulso utilizada nesta condio teve sua concentrao de 6,0% v v-1 de leo mineral em gua, sendo que os parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos foram ajustados mediante recomendaes do fabricante por meio do uso de alcalinizante e biocida a base de dibromo-3-nitrolopropionamida.

Nas 3 primeiras fases de uso do fluido de corte foram realizadas usinagens de peas. Apenas na 4 condio o estudo foi realizado sem usinagens de peas. 4.6 PREPARO DA EMULSO

De acordo com as informaes do fabricante do leo emulsionvel de base mineral naftnica, a concentrao indicada e utilizada no processo de retificao em questo foi de 6,0 % v v-1. A emulso foi preparada como citado por El Baradie (1996b) e Runge e Duarte (1990). Ressalta-se que antes da colocao dos fluidos de corte no reservatrio da mquina, o mesmo foi cuidadosamente lavado e seco. 4.7 MTODOS EXPERIMENTAIS DAS FASES DA PESQUISA

De acordo com os objetivos da 1 Fase, inicialmente, avaliou-se a dureza da gua utilizada no preparo da emulso para garantir que esta no sofra perda de qualidade e desempenho devido ao uso de uma gua no adequada. Em seguida, preparou-se a emulso e a colocou no reservatrio da retificadora. As amostras foram recolhidas para caracterizao da emulso de fluido de corte mineral emulsionvel no tempo zero (recm-preparada) e posteriormente em intervalos regulares de produo 105 peas em 9 ciclos de retificao para o monitoramento peridico de concentrao, densidade (), pH, e viscosidade. Os dados da avaliao do monitoramento do fluido de corte foram analisados empregando-se o teste de hiptese de uma mdia

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(distribuio t-Student), considerando os valores da emulso no tempo zero como valor de referncia (0), a mdia ( x ) dos parmetros durante os ciclos de usinagem, o desvio padro ( s ) das mdias. Aceita-se a hiptese nula (H0) quando a mdia dos valores dos parmetros no sofrem variaes significativas comparada com os valores de referncia ou a hiptese alternativa (Ha) quando h variaes significativas da mdia dos valores dos parmetros comparadas com os valores de referncia com um nvel de significncia () igual a 5% (=0,05), aplicando-se teste bicaudal (/2) quando a mdia dos valores dos parmetros igual os valores de referncia ( 0), ou o teste unicaudal a direita (), quando os valores dos parmetros maior ou menor que os valores de referncia (0). Em seguida, caracterizou-se a amostra da emulso antes de ser utilizada no processo de retificao, visando obter as caractersticas fsico-qumicas para a avaliao das mudanas ocorridas durante o processo de retificao em um perodo de seis meses e produo de 945 peas com mais 129 peas de pr-testes totalizando 1.074 peas. Os parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos empregados foram: densidade (), ndice de Acidez Total (I.A.T.), viscosidade, pH, contagem de micro-organismos, percentual de espuma formado, teste de

estabilidade, teste de corroso, determinao da Demanda Qumica de Oxignio (DQO), determinao de slidos totais e determinao da condutividade. A 2 Fase consistiu no preparo de uma nova emulso do fluido de corte visando o monitoramento e ajustes das propriedades mais relevantes determinadas na primeira fase de forma que o fluido opere dentro das especificaes do fabricante, em um perodo de quatro meses, por meio de mais 12 ciclos de retificao com produo de 1.260 peas nas mesmas condies de usinagens da 1 fase. Os dados da avaliao do monitoramento do fluido de corte para os parmetros de concentrao e pH foram analisados empregando-se o teste de hiptese de uma mdia como descrito para a 1 fase. Na 3 Fase avaliou-se o desempenho do fluido de corte emulsionvel frente a adio de 3 diferentes aditivos sendo eles: Agente de oleosidade (A1),

Componente lubrificante (A2) e Extrema Presso (E.P.) (A3). Essa aditivao teve como objetivo aumentar a lubricidade da emulso obtida, reduzindo a rugosidade medida na pea usinada. O desempenho foi avaliado pela anlise de rugosidade nos corpos de prova comparando-se os valores obtidos da emulso comercial com os valores das quatro emulses aditivadas. A emulso com o aditivo que

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apresentou melhor resultado de rugosidade foi utilizada para retificao de mais 9 ciclos com produo de 105 peas para cada ciclo. Em seguida, preparou-se a emulso e a colocou no reservatrio da retificadora. As amostras foram recolhidas para caraterizao da emulso de fluido de corte em tempo zero e em intervalo produo regulares e com a realizao de ajustes das propriedades fsico-qumicas e microbiolgicas. Foram realizados mais 9 ciclos de retificao com produo de 945 peas nas mesmas condies de usinagem das 1 e 2 fase. Os dados da avaliao do monitoramento do fluido de corte com aditivao para os parmetros de concentrao e pH foram analisados empregando-se o teste de hiptese de uma mdia (distribuio t-Student) como descrito na 1 Fase Os ensaios de retificao para o desempenho dos fluidos de corte das trs fases tiveram como parmetros de sada o desgaste do rebolo, a rugosidade, a microdureza e a anlise microestrutural- Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) dos corpos de prova. Esses parmetros foram avaliados pelo trabalho de mestrado de Lima (2013) por meio das tcnicas de caraterizao do material das peas e do rebolo. A 4 Fase consistiu no preparo de uma nova emulso do fluido de corte visando o monitoramento e ajustes das propriedades mais relevantes determinadas na primeira fase para que o fluido opere dentro das especificaes de uso. Em um perodo de dois meses os ajustes foram realizados conforme orientaes do fabricante do biocida a base de dibromo-3-nitrolopropionamida que no libera formaldedo. Posteriormente, foi comparado as propriedades da emulso ajustada com o biocida a base de triazina. Os dados da avaliao do monitoramento do fluido de corte para os parmetros de concentrao foi analisado empregando-se o teste de hiptese de uma mdia (distribuio t-Student), com um nvel de significncia de 5% (=0,05). As Tabelas 11, 12 , 13 e 14 relacionam as tcnicas de caracterizao e os procedimentos experimentais utilizados nas quatro fases da pesquisa. A seguir so descritos todos os procedimentos adotados nas quatro fases da pesquisa.

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Tabela 11 - Tcnicas de caracterizao e procedimentos experimentais da 1 Fase da pesquisa. 1 FASE TCNICAS DE CARACTERIZAO MTODOS EXPERIMENTAIS

Qualidade da gua Dureza

Mtodo titulomtrico EDTA-Na (NBR 12.631)

Monitoramento

Concentrao Densidade Viscosidade pH

Refratmetro Picnmetro Mtodo de Ostwald Potencimetro de bancada Picnmetro Titulao Mtodo de Ostwald Potencimetro de bancada Lminas de imerso (dip slide)

Degradabilidade

Densidade ndice de acidez total Viscosidade pH Contagem microbiolgica

Percentual de espuma formado Teste de estabilidade Teste de corroso Determinao da DQO Slidos totais Condutividade

Mtodo Selub 09-Petrobrs

Mtodo Selub 08-Petrobrs Mtodo IP 287/87 Mtodo espectrofotomtrico Secagem em estufa Condutivmetro digital

Fonte: elaborada pela autora.

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Tabela 12 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 2 Fase da pesquisa. 2 FASE TCNICAS DE CARACTERIZAO MTODOS EXPERIMENTAIS

Monitoramento

Concentrao pH Anlise microbiolgica Teste de corroso

Refratmetro Potencimetro de bancada Lminas de imerso (dip slide) Mtodo IP 287/87

da pesquisa.
Fonte: elaborada pela autora.

Tabela 13 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 3 fase da pesquisa. 3 FASE TCNICAS DE CARACTERIZAO MTODOS EXPERIMENTAIS

Aditivos

Teste de solubilidade Teste de estabilidade Rugosidade

Solubilizao em leo e gua Mtodo Selub 08-Petrobrs Rugosmetro Mitutoyo-Ra Refratmetro Potencimetro de bancada Lminas de imerso (dip slide) Mtodo IP 287/87

Monitoramento

Concentrao pH Anlise microbiolgica Teste de corroso

Fonte: elaborada pela autora.

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Tabela 14 - Tcnicas de caracterizaes e procedimentos experimentais da 4 fase da pesquisa. 4 FASE TCNICAS DE CARACTERIZAO MTODOS EXPERIMENTAIS

Monitoramento

Concentrao pH Anlise microbiolgica Teste de corroso

Refratmetro Potencimetro de bancada Lminas de imerso (dip slide) Mtodo IP 287/87

Fonte: elaborada pela autora.

4.7.1 Medida da dureza da gua

Para anlise da dureza total da gua utilizou-se o mtodo titulomtrico do EDTA-Na (NBR 12.621).

Princpio do mtodo Os ons Clcio (Ca+2) e Magnsio (Mg+2) de uma soluo formam um complexo vermelho-vinho com o corante negro-de-eriocromo T,

em pH = 10,0 0,1. Pela adio de EDTA-Na soluo colorida, ocorre formao de um complexo estvel e no dissociado do EDTA-Na com os ons Ca+2 e Mg+2, separando-se o corante. Quando a quantidade de EDTA-Na adicionada for suficiente para complexar todo o clcio e magnsio, a soluo toma a cor azul original do corante, o que indica o fim da titulao. Padronizao da soluo de EDTA-Na 0,01 mol L-1 (Na2H2C10H12O8N2.2H2O) Diluir 25 mL da soluo padro de carbonato de clcio (CaCO3) 0,01 mol L-1 (medidos com pipeta volumtrica) a 50 mL com gua deionizada, em Adicionar ao erlenmeyer 1 mL de soluo de NH4OHconc. para obter pH 10,0 , conferir o pH com o uso de papel indicador universal. erlenmeyer de 250 mL.

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Adicionar ao erlenmeyer 0,05 g do Indicador de negro de eriocromo-T e titular com soluo de EDTA-Na 0,01 mol L-1 at mudana de colorao vermelho vinho para azul. Adicionar as ltimas gotas com intervalos de 3 a 5 s. Considerar que as solues de CaCO3 e EDTA-Na reagem em condies estequiomtricas (1:1), calcula-se o fc da soluo de EDTA-Na. Determinao da dureza total da Amostra Transferir 100 mL da amostra para um erlenmeyer, utilizando pipeta volumtrica. Adicionar 1 mL da soluo de NH4OH conc. para obter pH=10,0 e aproximadamente 0,1 g do indicador de negro de eriocromo-T (ou pastilhas tampo para dureza). Titular a soluo com EDTA-Na 0,01mol L-1, lentamente e com agitao constante at mudana da colorao de vermelho vinho para azul, anotar o volume gasto (Obs: com pastilhas tampo a colorao muda de vermelho vinho para verde). Efetuar uma prova em branco com igual volume de gua destilada para facilitar a observao da viragem e corrigir possvel contaminao da gua destilada com os ons Ca+2 e Mg+2. Anotar o volume gasto.

A dureza total calculada pela Equao 3:

mg CaCO3 L-1 = [(V1-Vb )x fc x 0,01 x 100000] /

(3)

onde,

V1 = Volume (mL) de soluo de EDTA-Na gasto na titulao da amostra. Vb = Volume (mL) de soluo de EDTA-Na gasto na titulao do branco. fc = Fator de correo volumtrica da soluo de EDTA-Na. = Volume (mL) da amostra.

76

4.7.2 Concentrao

A concentrao dos fluidos utilizados foi monitorada pelo refratmetro manual de bolso, marca ATAGO. A faixa de medio do aparelho de 0 a 33% Brix. Este equipamento apresentado na Figura 17. Antes de usar um refratmetro convm sempre verificar os resultados encontrados em relao a uma emulso de concentrao conhecida. Na ocular do refratmetro v-se um crculo com uma escala central vertical calibrada. Colocando-se gua pura no refratmetro, a escala permanece totalmente clara. Usando-se emulses ou solues, a escala ser dividida, num determinado ponto, com rea clara e escura. A interseo indica a concentrao da emulso/soluo conforme a Figura 18.

Figura 17 - Equipamento para monitoramento da concentrao do fluido de corte: refratmetro.

Fonte: manual ATAGO.

Figura 18 - Calibrao do zero no refratmetro manual.

Fonte: manual ATAGO.

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Calibrao do equipamento

Para se obter o ajuste do zero no refratmetro foi utilizada gua corrente. A interseo deve-se dar da interseo da parte escura com a parte clara na posio de 0% Brix. Uma representao esquemtica do que se observa na ocular do refratmetro durante o ajuste do zero mostrado na Figura 19. A utilizao do refratmetro na determinao da concentrao de emulses e solues , segundo Runge e Duarte (1990), o meio mais rpido e que apresenta boa preciso. Antes de medir a concentrao, verificou-se se o valor da leitura no refratmetro ajusta-se a concentrao da emulso. Para se determinar o fator de correo, foi adotado o seguinte procedimento: Em um balo volumtrico de 100 mL foi adicionado 6,0 mL de fluido de corte e completado o volume com gua da rede. Aps a homogeneizao da emulso, retira-se uma pequena alquota da emulso, coloca-se no refratmetro e se determina a concentrao correspondente. A Tabela15 apresenta o fator de correo encontrado para o fluido de corte.

Tabela 15 - Fator de correo para medidas de concentrao da emulso obtida empregando o refratmetro. Fluido Concentrao Padro Concentrao lida no refratmetro 6,2 Fator de correo Leitura no refratmetro para concentrao de 6,0%

Mecafluid S 1100

6,0

0,97

6,2

Fonte: elaborada pela autora

Como o fator de correo pequeno decidiu-se manter a concentrao que lida no refratmetro, sem o uso de fator de correo. A concentrao foi monitorada antes da execuo de cada ensaio. Quando a concentrao estava acima da recomendada foi adicionado um volume de gua at que o valor de concentrao desejado fosse atingido.

78

4.7.3 Densidade

Para anlise da densidade foi utilizado o picnmetro conforme o procedimento a seguir: Pesar o picnmetro vazio e seco, sendo obtida a massa m1. Tomandose os seguintes cuidados: No tocar no picnmetro com a mo (usou papel absorvente). Eliminar as bolhas no lquido. Lavar bem o picnmetro na troca de amostras, usar na ltima etapa da lavagem a amostra da pesagem seguinte, fazer ambiente. Secar o picnmetro externamente, sem tocar na parte superior. Completar o volume do picnmetro com a amostra e este deve ser tampado de maneira que o excesso de gua escorra pelo capilar. Inserir o picnmetro dentro do bquer contendo gua destilada a temperatura ambiente por 15 minutos para se atingir o equilbrio trmico. Medir a temperatura. Secar o picnmetro por fora e pes-lo. Realizar este procedimento em triplicata. Com a mdia das massas, m2, calcular a densidade da amostra por meio da Equao (4).

= (m2-m1)/
4.7.4 Viscosidade

(4)

Para determinao da viscosidade cinemtica foi utilizado o mtodo de Ostwald conforme o procedimento a seguir: Em um bquer de 100 mL adicionar aproximadamente 20 mL de fluido de corte preenchendo at a metade do bulbo C, indicado na Figura 19. Prender o viscosmetro com uma garra e o mergulhar em um bquer de 2 L contendo gua a 40 C, conforme Figura 20. Deixar o sistema atingir o equilbrio trmico e iniciar a medida.

79

Com um pipetador, elevar o lquido at o bulbo A. Deixar o lquido escoar e quando o menisco atingir a marca a acionar o cronmetro. Parar o cronmetro quando o menisco atingir a marca b. Realizar esta medida em triplicata. Com o valor mdio foi realizado a comparao do tempo de escoamento da gua deionizada. Dados: viscosidade da gua a 40C = 0,653 x 10-3 N s m-2 ou 0,0653 cSt.

Figura 19 - Representao viscosmetro de Ostwald.

Fonte: http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/ap/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/apfisquim-farm12/c18.html

Figura 20 - Sistema montado para manter a temperatura a 40C.

Fonte: dados da autora.

4.7.5 pH O valor de pH foi medido utilizando-se um potencimetro de bancada da Digimed modelo DM-20.

80

Calibrao do aparelho

O aparelho foi previamente calibrado antes de cada medida mediante a utilizao de padres seguindo procedimento operacional padro.

Medida do pH da amostra Em um bquer de 100 mL adicionar 50 mL de amostra. Mergulhar o eletrodo na amostra. Esperar um tempo de 30 segundos para estabilizao da leitura. Realizar a leitura do pH e lavar o eletrodo com gua destilada. Aps o trmino da operao, deixar o eletrodo imerso em soluo de KCl 3 mol L-1. 4.7.6 ndice de Acidez Total (I.A.T.)

Para determinao do ndice de Acidez Total adotou-se o seguinte procedimento: Pesar 10 g de fluido de corte e transferir para um erlenmeyer de 250 mL. Com o auxlio de uma proveta de 100 mL, adicionar 50 mL de uma mistura de etanol 96 % e ter etlico (1:1) v v-1. Realizar a titulao com hidrxido de potssio 0,1 mol L -1, utilizando fenolftalena como indicador, at a soluo ficar rosada no mnimo 30 segundos. Calcular o ndice de acidez pela Equao (5).

ndice de acidez =( x N x fc x 56,11)/ m

(5)

onde:

= Volume de KOH gasto em mL. N = Normalidade do KOH. Fc = Fator de correo do KOH. m = Massa da amostra em g.

81

4.7.7 Contagem microbiolgica Para contagem microbiolgica foram utilizadas lminas de imerso (dip slide) que consiste em uma lmina de plstico revestida com nutrientes para micro-organismos especficos, dentro de uma cpsula plstica que protege a lmina contra uma infeco no desejada. Uma face contm PCA (Plate Count gar) para contagem total de bactrias que contm TTC que tornam as colnias vermelhas, para melhorar a visualizao e a outra face Ogye gar para fungos e leveduras. Para iniciar as medidas deve-se retirar a lmina e imergi-la no fluido a ser testado. Aps ser removido o excesso de fluido a lmina recolocada na sua proteo original. Posteriormente deve-se colocar o conjunto na estufa, por um perodo de 48 h a 35 C e posteriormente a 30C por 72 h que somada aos nutrientes das lminas, favorece o crescimento rpido de micro-organismos. A Figura 21 ilustra a utilizao das lminas de imerso. Em (a) ilustra a remoo da lmina de imerso do estojo de proteo. Em (b) ilustra a imerso da lmina debaixo do jato de fluido de corte da mquina operatriz. O passo seguinte, conforme ilustrado em (c) consiste em colocar a lmina de volta no estojo que deve ser identificado. O estojo foi colocado na estufa, como mostrado em (d) por 48h a 35C e mais 72 h a 30C.

Figura 21 - Ilustrao do uso de lminas de imerso para contagem de micro-organismos.

Fonte: RUNGE; DUARTE, 1990.

Aps o perodo de incubao, inspeciona-se a lmina e compara com o gabarito que acompanha o conjunto, conforme ilustra a Figura 22.

82

Figura 22 - Gabarito empregado na contagem do nmero de colnias.

Fonte: LABORCLIN, 2008.

Na coleta das amostras para contagem de microrganismos deixa-se o fluido circular por 6 minutos na retificadora. Esse procedimento foi adotado para que a amostra seja representativa. 4.7.8 Percentual de espuma formado

Para verificar o percentual de espuma formado (% F.E.) foi realizado o seguinte procedimento (Mtodo Selub 09-PETROBRS): Em uma proveta de 100 mL colocar 60 mL de amostra da emulso, sendo identificado por volume inicial, Fazer 30 inverses do sistema. Deixar o sistema em repouso por 20 minutos. Em seguida, realizar a leitura do volume final do sistema, . Calcular o percentual de espuma formada, por meio da equao 6

%F.E. = [

) x 100)] /

(6)

onde:

% F.E.= percentagem de formao de espuma. = Volume de soluo inicial. = Volume de soluo com espuma.

83

4.7.9 Teste de estabilidade

A avaliao da estabilidade das emulses foi realizada visualmente, durante um perodo de 24 h, temperatura ambiente (25C), quanto ao percentual de separao das fases. As medidas foram realizadas em proveta com graduao de 100 mL (subdivises de 1 mL) (Mtodo Selub 08-PETROBRS). A existncia de uma pequena quantidade de nata nas bordas do recipiente aceitvel (RUNGE; DUARTE, 1990).

4.7.10 Teste de corroso A anlise de corroso foi realizada em cavacos de ferro fundido de acordo com Mtodo IP 287/87- Petrobrs com o seguinte procedimento: Pesar 2 gramas de ferro fundido, sobre o papel filtro j acondicionado na placa de Petri. Pipetar 2 mL da amostra a ser testada, umedecer os cavacos de ferro uniformemente e espalhar utilizando uma esptula de plstico. Recobrir a placa de Petri e deixar em repouso durante 2 horas. Depois descartar os cavacos e lavar o papel de filtro suavemente em gua de torneira Mergulhar o papel de filtro rapidamente em acetona e esperar secar, temperatura ambiente. Verificar visualmente o grau de corroso comparando-se com a classificao apresentada na Tabela 16 e Figura 23.

4.7.11 Determinao da DQO

A determinao da DQO foi realizada pelo mtodo espectrofotomtrico de acordo com o procedimento a seguir:

84

Obteno da curva padro Preparar solues padro de 25 mL de volume contendo: 0, 20, 40, 60, 80, 100 ppm de dicromato de potssio (K2Cr2O7), 1 mL de cido sulfrico (H2SO4) 3,0 mol L-1.

Tabela 16 - Como reportar a corroso Grau de corroso 0 1 ausncia de corroso traos de corroso sem alterao. No mximo 3 sinais de corroso, nenhum tendo dimetro maior que 1mm. 2 leve corroso No mais que 1% da superfcie descolorida, porm sinais de Significado Superfcie do papel

corroso em maior nmero ou mais fortes que o grau 1. 3 mdia corroso Descolorao de mais de 1%, porm menos que 5% da

superfcie. 4 forte corroso Descolorao de mais de 5% da superfcie.


Fonte: IP 287/87- Petrobrs.

Figura 23 - Aparncia do papel filtro aps teste de corroso.

GRAU 0

GRAU 1

GRAU 2

GRAU 3

GRAU 4

Fonte: Mtodo IP 287/87- Petrobrs.

Realizar a leitura de absorvncia em um comprimento de onda especfico ( = 430 mm) para estas solues no espectrofotmetro UV-Visvel,

85

sendo utilizado como zero uma soluo de 25 mL contendo 1 mL de H 2SO4 3,0 mol L-1. Utilizar os valores obtidos para montar a curva padro que relaciona concentrao e absorbncia.

Digesto da amostra Adicionar em um balo de fundo redondo de 250 mL, 5 mL da amostra, 10 mL de K2Cr2O7 0,4 mol L-1, 1 mL de H2SO4 3,0 mol L-1 e prolas de vidro. Colocar o balo na manta aquecedora e conectar ao condensador de Vigroux. Deixar o sistema em refluxo a aproximadamente 140C por 2 horas. Deixar o sistema esfriar.

Clculo da DQO Para realizar a leitura da amostra deve-se, preparar uma soluo contendo a quantidade de dicromato e cido que foram adicionados para a digesto (10 mL de K2Cr2O7 0,4 mol L-1, 1 mL de H2SO4 3,0 mol L-1), o branco. Retirar desta soluo uma alquota de 1 mL e dilu-la 2.500 vezes. Realizar a mesma diluio para as amostras. Fazer leitura da absorvncia das duas solues e por meio da curva padro, obter as concentraes de dicromato em ambas. Por meio da diferena entre as concentraes de dicromato inicial e aps a digesto, foi possvel calcular a DQO.

4.7.12 Determinao de slidos totais

Para a determinao dos slidos totais realizou-se os seguintes procedimentos: Colocar uma cpsula de porcelana em uma mufla a (550 50)C por uma hora.

86

Em seguida, transferir para dessecador para esfriar, quando a mesma atingir a temperatura ambiente pes-la, esta massa foi identificada como (m1). Adicionar na cpsula 50 mL de amostra ( . Deixar a cpsula na estufa por aproximadamente 115C, o tempo suficiente para secar. Transferir o sistema para um dessecador para esfriar at a temperatura ambiente e em seguida pes-lo. Colocar a cpsula novamente na estufa por 30 minutos para verificar se todas as substncias foram evaporadas. Deixar esfriar e pesar novamente. Este procedimento foi repetido at a massa se manter constante em trs pesagens consecutivas, o valor obtido foi identificado como (m2). O valor de slidos totais, ST, obtido em mg L -1 foi calculado por meio da Equao (7). ST = (7)

4.7.13 Determinao da condutividade

A condutividade do fluido de corte foi determinada em um condutivmetro digital, modelo DM-31, da marca Digimed. 4.7.14 Teste de solubilidade

Adicionou-se 0,4 mL (6%) de cada aditivo a 6 mL de leo comercial formando 3 sistemas diferentes. Cada sistema foi submetido a agitao mecnica em uma velocidade de 700 rpm por um perodo de 30 minutos, temperatura ambiente (25C). Em seguida cada sistema foi emulsionado para 100 mL de emulso. 4.7.15 Rugosidade

Para as medidas de rugosidade das peas usinadas utilizou-se o comprimento de medio ( Cut-off) de 0,8 mm em 4 posies distintas e equidistantes a 90 aproximadamente. Logo aps foi realizada a mdia e o desvio

87

padro dos resultados. A rugosidade (Ra) foi escolhida por ser a varivel de sada mais utilizada nos processos de fabricao. Quanto aos corpos de provas, estes foram limpos com lcool, flanela e preparados em uma superfcie de apoio para melhor utilizao do apalpador. A Figura 24 ilustra a condio de montagem e medio da rugosidade.

Figura 24 - Medio dos parmetros de rugosidade.

Fonte: dados da autora.

4.8 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 2 FASE

A emulso de fluido de corte utilizada, nesta fase do trabalho, teve os seus parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos ajustados mediante recomendaes do fabricante com o uso de alcalinizante e biocida a base de triazina, que bactericida, leveduricida e fungicida para preservao da emulso leo/gua, normalmente utilizado como produto de choque e manuteno. CHOQUE: estratgia utilizada quando a emulso apresenta

contaminao microbiolgica muito elevada (acima de 10 5 UFC mL-1). Utiliza-se 0,35% da soluo em relao ao volume total da mquina, por trs dias consecutivos (de preferncia no mesmo horrio), assim consegue-se a erradicao dos micro-organismos da emulso e parte dos biofilmes fixos a superfcie do equipamento.

- MANUTENO: quando a emulso est com a populao microbiana controlada (mximo de 104 UFC mL-1), utiliza-se 0,30% da soluo em relao ao

88

volume da emulso que ser reposto (efetuar a estratgia de manuteno todas as vezes que repuser a emulso).

Aps a adio de biocida, mede-se o valor de pH, se ainda for inferior a 8,5, adiciona-se o alcalinizante, at elevar o pH para 9,5.

4.9 ADITIVOS UTILIZADOS PARA PR-TESTES NA 3 FASE

Os aditivos utilizados na fase de pr-testes foram da MIRACEMA- Nuodex Indstria Qumica Ltda e as informaes so descritas a seguir de acordo com a ficha tcnica: - Aditivo 1 (A1): Agente de oleosidade

Aditivo baseado em leos animais selecionados, filtrados a frio, refinados, desodorizados e classificados como compostos sintticos de lubricidade, a ser usados como componentes nas formulaes de leo de corte com o propsito de aumentar a oleosidade do leo bsico mineral e sua condutividade trmica.

Propriedades fsico-qumicas: Aspecto: lquido transparente. Viscosidade a 40C: 30-39 cSt. Solubilidade em leos minerais: solvel. Aplicao: 5 a 6% em leos minerais adequados.

- Aditivo 2 (A2): Componente lubrificante: ster, de mdio peso molecular, desenvolvido a partir do poliglicol e cidos graxos de origem vegetal parcialmente hidrogenado, no txico e biodegradvel.

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Propriedades fsico-qumicas: Aspecto: lquido transparente. Peso especfico a 25C: 0,970-1,010 g cm-3. ndice de iodo: 55-75. Acidez (como cido olico): 3% mximo. ndice de saponificao: 105 120. Aplicao: 5 a 6% em leos minerais.

- Aditivo 3 (A3): Aditivo de Extrema Presso (E.P.) O aditivo possui estabilidade trmica e oxidativa com perfeita solubilidade em leos minerais naftnicos e parafnicos. baseado em composio sinergstica de leos de animais refinados e filtrados a frio com steres de cidos graxos naturais sulfurizados por processo cataltico.

Propriedades fsico-qumicas: Aspecto: lquido brilhante marrom escuro. Viscosidade a 100: 160-200 SSU. Solubilidade em leos minerais: solvel. Aplicao: 4 a 10% em leos minerais adequados.

4.10 AVALIAO DO DESEMPENHO DAS EMULSES ADITIVADAS

Para execuo dos pr-testes utilizou-se a retificadora plana com reservatrio adaptado para retificao dos corpos de prova das seguintes amostras de emulses de 5L nas seguintes formulaes:

Amostra 1: 300mL de leo comercial novo: (C). Amostra 2: 300mL de leo comercial (C) + 19,1mL (6%) Aditivo 1 (A1): (C + A1). Amostra 3: 300mL de leo comercial (C) + 19,1 mL (6%) Aditivo 2 (A2): (C + A2).

90

Amostra 4: 300mL de leo comercial (C) + 19,1 mL (6%) Aditivo 3 (A3): (C + A3). Amostra 5: Juno das 3 amostras 15L de leo comercial (C) + Aditivo 1 (A1) + Aditivo 2 (A2) + Aditivo 3 (A3): (C + A1 + A2 + A3). A concentrao das emulses foram verificadas empregando-se o refratmetro e a anlise da rugosidade dos corpos de prova foi avaliada. De acordo com o resultado preliminar do melhor aditivo, avalia-se outras concentraes do aditivo para 5L de emulso com as seguintes formulaes:

Amostra 1: 300mL de leo comercial novo + 12,5 mL (4%) Aditivo 3 (A3). Amostra 2: 300mL de leo comercial + 26,1 mL (8%) Aditivo 3 (A 3). Amostra 3: 300mL de leo comercial + 33,3 mL (10%) Aditivo 3 (A 3). O monitoramento da emulso aditivada preliminar e da avaliao com diferentes concentraes foi realizado por meio das anlises fsico-qumicas e microbiolgicas e os ajustes foram realizados conforme metodologia descrita no item 4.8. 4.11 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 3 FASE

A emulso de fluido de corte utilizada, nesta fase do trabalho, teve os seus parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos ajustados igualmente segundo recomendaes do fabricante descritos no item 4.8. 4.12 AJUSTES DOS PARMETROS AFETADOS DA 4 FASE

A emulso de fluido de corte utilizada, nesta fase do trabalho, teve os seus parmetros fsico-qumicos e microbiolgicos monitorados e ajustados mediante recomendaes do fabricante do biocida com o uso de alcalinizante e biocida a base de 2,2 dibromo-3-nitrolopropionamida. Este biocida no libera formaldedo. De acordo com a ficha tcnica fornecida pelo fabricante o biocida tem a seguintes propriedades fsico-qumicas:

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Aspecto: lquido. Cor: incolor a marrom. Odor: inodoro a fraco. pH: 1,5- 5,0. Densidade especfica: 1,20- 1,30 g cm-3. Viscosidade cinemtica 16 cSt (25C). Aplicao: com contaminao mxima de 104 UFC mL-1 , 0,2 a 0,4% em relao ao volume do reservatrio com posterior adio de alcalinizante.

92

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 RESULTADOS E DISCUSSO DA 1 FASE

5.1.1 Medida da dureza da gua utilizada na formao da emulso

O resultado obtido para a anlise da dureza total da gua foi de (64,0 1,2) mg CaCO3, com coeficiente de variao de 1,9%. De acordo com a Tabela 6, p. 58, pode-se classificar a gua utilizada na emulso como moderadamente branda e por isso est adequada ao uso no preparo da emulso e no foi observado problema de formao de espumas. 5.1.2 Monitoramento do comportamento da emulso no processo de retificao

O monitoramento do fluido de corte durante o processo de usinagem foi realizado em intervalos regulares de 9 ensaios com produo de 105 peas por ciclo de retificao. Os parmetros fsico-qumicos analisados nesta etapa foram: concentrao, densidade, viscosidade e pH. O nmero de retificao zero corresponde emulso nova. Os valores de concentrao foram monitorados antes de cada ciclo de usinagem e ajustadas para execuo dos ensaios. A Figura 25 apresenta os valores de concentrao antes do ajuste e Figura 26 apresenta os valores depois do ajuste. Os valores de concentrao foram obtidos temperatura em torno de 25C.

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Figura 25 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao.


10 9 Concentrao (% v v-1) 8 7 6 5 6,5 6,8 6,8 6,7 6,8 7,2 6,6 6,7 6,8 6,8

4
3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Nmero de retificao Fonte: dados da autora. 7 8 9

Figura 26 - Valores de concentraes ajustados para cada ciclo de retificao.


10 9 Concentrao (% v v-1) 8 7 6,5 6,4 6,4 6,4 6,5

6,6

6,5

6,6

6,6

6,6

6
5 4 3 2

1
0 0 1 2 3 4 5 6 Nmero de retificao Fonte: dados da autora. 7 8 9

Ao utilizar a distribuio t-Student para os valores de concentrao antes do ajuste (H0: 0 = x ; Ha= 0 < x , tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1; x = 6,8% v v-1; s = 0,17; observa-se que h evidncias significativas (=0,05) de que em mdia os valores de concentrao sofrem variaes, isso se deve a perda de gua por evaporao da emulso durante o processo de retificao.

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Ao analisar os valores mdios de concentrao ao longo do processo de usinagem (H0: 0 = x ; Ha: 0 x ) aps o ajuste (=0,05), tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1; x = 6,5 % v v-1; s = 0,093; aceito que os valores de concentrao no sofreram variaes significativas. Os valores dos parmetros de densidade, viscosidade e pH foram monitorados depois do ajuste da concentrao, antes da execuo de cada ciclo de usinagem e foram realizados a temperaturas em torno de 25C para valores de densidade e viscosidade. Os valores de pH foram ajustados a temperatura de 25C. A Figura 27 representa os valores de densidade para cada ciclo de usinagem.

Figura 27 - Variao da densidade em relao ao nmero de ensaios de retificao.


2,0 Densidade(g cm-3)

1,5 1,0710 1,0 1,0710 1,0740

1,2230

1,2240 1,0720 1,0710 1,0720 1,0710 1,0720

0,5

0,0 0 1 2 3 4 5 6 Nmero de retificao 7 8 9

Fonte: dados da autora.

Tomando como referncia a emulso nova 0 = 1,0710 g cm-3,


-3 x = 1,1056 g cm , s = 0,06686 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ), no h evidncias

significativas (=0,05) de que em mdia os valores de densidade sofreram variaes. A Figura 28 representa os valores de viscosidade para cada ciclo de usinagem.

95

Figura 28 - Variao da viscosidade em relao ao nmero de ensaios de retificao.


0,1200

Viscosidade (cSt)

0,0900 0,0677 0,0600 0,0733

0,0763

0,0806 0,0726

0,0703

0,0680

0,0704

0,0673 0,0652

0,0300

0,0000

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

Tomando como referncia a emulso nova 0 = 0,0677 cSt, x = 0,0716 cSt,

s = 0,0048 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ), h evidncias de que em mdia, os valores


de viscosidade no sofrem variaes significativas (=0,05). Na Figura 29 apresentado os valores de pH para cada ciclo de usinagem.

Figura 29 - Variao do pH em relao ao nmero de ensaios de retificao.


10 9,36 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0

7,53

7,76

7,91

7,84

7,85

7,76

7,98

7,79

7,85

pH

4 5 6 Nmero de retificao Fonte: dados da autora.

A queda do valor de pH da emulso nova para antes da realizao do primeiro ciclo de retificao corresponde ao perodo de aproximadamente 3 meses que o fluido ficou em repouso no reservatrio da retificadora. Segundo Runge e

96

Duarte (1990) os valores de pH medidos antes do incio de cada ciclo de retificao esto fora dos parmetros de qualidade da emulso e seria necessrio uma substituio. Considerando como referncia a emulso nova 0= 9,36, x = 7,81,

s = 0,126, (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ) ao analisar os valores mdios de pH ao longo


do processo de usinagem ao nvel de significncia de (=0,05) aceito que os valores de pH sofreram variaes significativas. Pelos resultados apresentados anteriormente, podemos concluir que dos quatro parmetros usados para avaliar o monitoramento por meio da variao das propriedades da emulso do fluido de corte, frente a um ciclo de uso contnuo, que os valores de concentrao e pH sofreram variaes significativas. Os valores de concentrao foram ajustados antes de cada ciclo de usinagem. As variaes dos valores de pH o fator mais relevante para o monitoramento e est de acordo com as observaes de Rabenstein (2009) que constatou uma reduo gradual de pH de uma emulso de base mineral em um perodo de 25 semanas e de Bianchi et al. (2008) que notaram a reduo do pH de fluido emulsionvel de base vegetal na medida em que a experimentao avanava.

5.1.3 Caracterizaes fsico-qumicas da degradabilidade da emulso

A Tabela 17 apresenta os valores das anlises qumicas realizadas para avaliao da degradabilidade da emulso. Duas amostras foram recolhidas: antes da utilizao no processo de usinagem e aps utilizao por um perodo de 6 meses. O fluido analisado o mesmo do item 5.1.2. Aps o perodo de 9 ciclos de retificao, a emulso foi deixada em repouso, dentro do prprio reservatrio da retificadora, por um perodo aproximado de vinte dias para que entre o incio e o fim do processo tenham transcorrido 6 meses.

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Tabela 17 - Caracterizao fsico-qumica do fluido de corte emulsionvel antes e aps-processo de retfica em um perodo de seis meses. Anlise Antes do processo de retificao Densidade (g mL-1) ndice de acidez (mg KOH g-1) Viscosidade (cSt) pH (a 25 C) Contagem microbiolgica (UFC mL-1) Percentual de Espuma Teste de estabilidade Corroso DQO (mg L-1) Slidos totais (mg L ) Condutividade (S cm-1)
Fonte: dados da autora.
-1

Aps utilizao de 6 meses

(1,0710 0,0009) (0,615 0,002)

(1,0767 0,0006) (2,200 0,002)

(0,0677 0,0031) (9,36 0,01) Bactrias totais: <102 Fungos e leveduras: <102

(0,0678 0,0030) (7,63 0,01) Bactrias totais: 105 Fungos e leveduras: 103

2 86 44.932

3 74 38.236

369,70 0,01

1.120,300,01

Quando as amostras da emulso nova e aps utilizao de 6 meses de usinagem so comparadas observa-se que a densidade praticamente no sofreu modificaes, a viscosidade no foi afetada, conservando o valor da viscosidade prxima ao valor da gua a 40C, enquanto que o pH sofreu acentuada reduo e o aumento do ndice de acidez total. Constatou-se o aumento da contagem de micro-organismos, no ocorreu a formao de espuma, a emulso ainda apresentava estabilidade e o grau de corroso aumentou um grau. O valor de DQO e slidos totais diminuram de valor enquanto a condutividade da emulso aumentou aproximadamente quatro vezes.

98

O valor final do pH est abaixo do valor de uma emulso adequada para uso satisfatrio, que seria acima de 8,7. Para valores de pH entre 7,8 e 8,7 necessrio a adio de biocidas para controlar o grau de contaminao, e a correo de pH com adio de agentes alcalinizantes. Para valores de pH inferiores a 7,8 necessrio a troca do fluido de corte (RUNGE ; DUARTE, 1990). Esta queda no valor de pH est relacionada principalmente proliferao de micro-organismos no fluido, uma vez que estes, no decorrer de seu metabolismo, liberam substncias cidas. Esse resultado est de acordo com o aumento do ndice de acidez total que indica a quantidade de substncias cidas contidas no leo. O ndice de acidez total aumentou aproximadamente 3,5 vezes. A grande rea superficial dos cavacos gerados e depositados no fundo do reservatrio pode sequestrar aditivos qumicos como o prprio biocida (SHENNAN, 1983). O nvel de contaminao microbiolgico considerado satisfatrio, que no afeta na qualidade das peas usinada, de contagens inferiores a 104 UFC mL-1 para cada grupo microbiano analisado (CAPELLETTI, 2006). A contagem obtida aps a utilizao de 6 meses foi superior a este valor, correspondente a 10 5 UFC mL-1. Na presena de aproximadamente 106 UFC mL-1 obtm-se um efeito inibidor do crescimento fngico (RUNGE; DUARTE, 1990), o que pode ser constatado com a baixa proliferao deste micro-organismo, quando comparada a de bactrias. A Figura 30 ilustra o resultado da avaliao microbiolgica antes do processo de retificao e aps 6 meses de utilizao. O nvel de contaminao microbiana no chegou a consumir o antiespumante da emulso. Ele evita a formao de espumas, o que pode dificultar a visualizao do operador durante o processo de usinagem ou prejudicar a refrigerao da pea usinada pela formao de bolhas de ar (MUNIZ, 2008) assim como o emulsificante da emulso, j que a emulso permaneceu estvel. O grau de corroso das duas amostras aumentou um grau. A anlise dos dados da DQO e de slidos totais permitem observar que os parmetros diminuem de concentrao devido a: a) a degradao da matria orgnica constituinte da emulso que metabolizada pelos micro-organismos. Nesta degradao h produo de CO 2 e gua, reduzindo o teor poluidor do fluido. b) altas temperaturas que a emulso submetida ao entrar em contato com a regio de corte, sendo suficiente alta para degradar matria orgnica.

99

Figura 30 - Resultado da avaliao microbiolgica pelo mtodo dip slide antes do processo de retificao e aps 6 meses de uso. A- Face 1. B- Face 2.

(A)

(B)
Fonte: dados da autora

O valor de condutividade aumentou devido, inicialmente, a contaminao microbiolgica, que durante o seu ciclo metablico libera substncias cidas que alm de contribuir para reduzir o pH, contribuem para aumentar a condutividade do meio. Diante dos resultados observa-se que monitoramento dirio do pH e contagem microbiana semanal da emulso necessrio quando se deseja recuper do fluido, ajudando no mnimo descarte possvel, com o aumento do tempo de vida, assegurando que o fluido opere dentro dos parmetros de qualidade. necessrio filtrar dos cavacos antes deles depositarem no fundo de reservatrio, melhorando o custo benefcio e contribuindo para uma manufatura mais limpa.

100

5.2 RESULTADOS E DISCUSSO DA 2 FASE

5.2.1 Monitoramento do comportamento da emulso no processo de retificao e realizao de ajustes dos parmetros afetados.

Diante dos resultados apresentados nos itens 5.1.2 e 5.1.3, para o acompanhamento das variaes das propriedades do fluido de corte no monitoramento durante os ciclos de usinagens e na degradabilidade durante um perodo de seis meses de uso contnuo, definiu-se o pH, contagem microbiolgica e grau de corroso como os parmetros de monitoramento visando o controle da qualidade do fluido emulsionvel, devido a praticidade e rapidez das tcnicas com o objetivo de uma reciclagem contnua para que o fluido opere dentro das especificaes do fornecidas pelo fabricante, como por exemplo, a colorao e o odor (sinais caractersticos da presena microbiana) alm da filtragem dos cavacos. Os efeitos desta recuperabilidade foram avaliados pelos parmetros de sada e esto de acordo com a proposta do trabalho de Lima (2013). Os valores de concentrao foram monitorados antes de cada ciclo de usinagem e ajustadas para execuo dos ensaios. A Figura 31 apresenta os valores de concentrao antes do ajuste e a Figura 32 os valores depois do ajuste. Nos nmeros de usinagens 3, 6 e 9 foram realizados dois ensaios no mesmo ciclo de retificao. Tendo como referncia a emulso nova 0= 6,5% v v-1, x = 6,8% v v-1,

s = 0,09 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ), observa-se que os valores de concentrao


antes do ajuste h evidncias significativas (=0,05) de que em mdia os valores de concentrao sofrem variaes durante o processo de usinagem. Ao analisar os valores mdios de concentrao ao longo do processo de usinagem tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1, x = 6,6 v v-1,

s = 0,05 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ) (=0,05) aceito que os valores de


concentrao no sofreram variaes significativas e que o ajuste da concentrao foi satisfatrio.

101

Figura 31 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao.


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,9

6,8

6,9

6,9

6,8

7,0

6,8

6,7

6,8

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

Figura 32 - Valores de concentraes ajustados para cada ciclo de retificao.


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,6

6,6

6,6

6,6

6,5

6,5

6,6

6,5

6,6

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

As amostras para anlises de pH, contagem microbiolgica e corroso foram recolhidas aps o ajuste da concentrao. A Figura 33 apresenta os valores de pH para cada ciclo de retificao. Os valores de pH esto dentro dos valores adequados ao uso segundo o fabricante e Runge de Duarte (1990) e observa-se tambm de que em mdia os valores de pH sofrem variaes significativa ( =0,05) ao longo do nmero de usinagens, tendo como referncia a emulso nova 0 = 9,25 , x = 8,96, s = 0,265 (H0: 0 = x ; Ha: 0 > x ).

102

Figura 33 - Valores de pH para cada ciclo de retificao.


10 9,25 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 9,18 9,39 9,13 8,95 8,77 8,62 9,14 8,75 8,69

pH

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

A Tabela 18 apresenta os valores de contagem microbiolgica para cada ciclo de retificao:

Tabela 18 - Valores das contagens microbiolgicas. N de retificao Bactrias totais (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 <102 103 103 <102 <102 <102 Fungos e leveduras UFC mL-1 <102 <102 <102 <102 <102 <102 103 <102 <102 <102

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Figura 34 apresenta os valores de anlise de corroso em ferro fundido para cada ciclo de usinagem. De acordo com as concluses de Lima (2013) a recuperabilidade do fluido realizada nesta etapa do trabalho no comprometeu o desempenho do processo nas variveis de sada analisadas.

103

Figura 34 - Anlise de corroso em ferro fundido.


4 Grau de corroso 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Nmero de retificao Fonte: dados da autora. 7 8 9

Para realizao dos ajustes dessa fase foram monitorados os valores de pH diariamente, as contagens microbiolgicas e anlise de corroso foram realizadas semanalmente. A seguir, apresentam-se os valores das anlises e os ajustes realizados para que o fluido operasse dentro das especificaes do fabricante. pH: medidas dirias:

Da medida de nmero 49 e 50 h um intervalo de duas semanas, para simular um tempo de parada de mquina conforme ilustra a Figura 35. Observa-se pelo monitoramento, uma tendncia de reduo da medida do pH no decorrer do processo. Dados semelhantes foram obtidos por Passman e Rossmoore (2002), que em trabalho com emulso observaram um decrscimo do pH do fluido de corte associado com presena de micro-organismos. Pela anlise da tendncia da Figura 35, foi observado que da 1 a 11 semana houve uma queda contnua no valor do pH, essa queda, provavelmente, deve-se ao baixo teor residual do biocida adicionado no fluido comercial. Aps a primeira interveno, foi observado um tempo de estabilidade maior de pH, este perodo de maior estabilidade deve-se a um maior teor residual do biocida usado nas intervenes, visto que o biocida empregado nesta etapa, foi o mesmo utilizado na formulao comercial.

104

Figura 35 - Monitoramento dirio dos valores de pH.


10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 Medidas Fonte: dados da autora.

pH

Contagem microbiolgica: medidas semanais. Os resultados das anlises so apresentados na Tabela 19:

Tabela 19 - Valores das contagens microbiolgicas Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19


nd = no determinado Fonte: dados da autora.

Bactrias totais (UFC mL-1) <102 102 104 <102 <102 <102 <102 <102 102 102 103 nd nd 103 103 <102 <102 <102 <102

Fungos e leveduras (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 nd nd 103 >106 <102 <102 <102 <102

105

Quando o pH atingiu o valor de (8,210,01) na medida nmero 11 e a contagem bacteriana da 3 semana atingiu 104 UFC mL-1 conforme resultado apresentado na Figura 36, adicionou-se 0,30% v v-1 de biocida a base de triazina em relao ao volume de emulso no reservatrio conforme orientaes do fabricante descrito no item 4.8. A medida do valor do pH realizada depois da adio de biocida aumentou para (9,390,01). A contagem bacteriana, de fungos e leveduras permaneceu abaixo de 102 UFC mL-1 por cinco semanas evidenciando um residual de triazina suficiente para manter o controle da contaminao microbiana. Nas anlises microbiolgicas das 9,10 e 11 semanas constatou-se o predomnio bacteriano em relao aos fungos e leveduras, ocorre desta forma uma competio j que estes micro-organismos disputam o mesmo nutriente. Depois de duas semanas de repouso, simulando um tempo de parada da mquina, constatouse um predomnio de fungos e leveduras em relao contagem de bactrias que esto concordantes com as observaes de Takahashi (2005), que afirma que a adio de biocidas leva a uma diminuio de crescimento de bactrias, mas isso gera um aumento de crescimento fngico. Na 15 semana quando o pH atingiu o valor de (8,330,01) e a contagem de fungos e leveduras ficou superior a 106 UFC mL-1 e de bactrias 103 UFC mL-1, conforme ilustra a Figura 37,

adicionou-se 0,35% de biocida a base de triazina em relao ao volume de emulso do reservatrio, por 3 dias consecutivos conforme orientaes do fabricante descrito no item 4.8. A medida do pH realizada depois da adio de biocida aumentou para (9,140,01), no sendo necessrio a adio de alcalinizantes, visto que a triazina uma base forte. A contagem bacteriana, de fungos e leveduras permaneceu abaixo de 10 2 UFC mL-1 durante o tempo de observao, conforme ilustra a Figura 38. As observaes esto concordantes com Bianchi et al. (2008), onde podese inferir que a contaminao do fluido de corte ocorre de maneira intensa nos momentos que ele lanado sobre a ferramenta de corte e a pea. Nesse

momento um jato de emulso se espalha sobre a superfcie do corte, lanando partculas que se espalham pelo ambiente aberto. Essas partculas da emulso, desde pequenos aerossis at gotculas maiores, permanecem por algum tempo em suspenso como nvoa e, em seguida, depositam-se na superfcie da mquina, nas paredes dos aparadores, nas mos do operador e em qualquer outro local

106

prximo, para ento deslizarem e se juntarem num sistema coletor que canaliza o fluido em direo ao reservatrio.

Figura 36 - Resultado da anlise microbiolgica da 3 semana.

Fonte: dados da autora.

Figura 37 - Resultado da anlise microbiolgica da amostra 15.

Fonte: dados da autora.

Figura 38 - Resultado da anlise microbiolgica das amostras 16; 17; 18 e 19.

Fonte: dados da autora.

Anlise de corroso em ferro fundido: medidas semanais conforme ilustra a Figura 39. Na 12 e 13 semanas no foram analisados devido simulao de parada de mquina.

107

Observa-se que, com as adies de biocida a base de triazina o grau de corroso sempre diminui e nota-se uma tendncia ao aumento de corroso da emulso. A Figura 40 ilustra a anlise de corroso em ferro fundido da amostra da 3 semana e depois da adio de biocida da amostra da 4 semana.

Figura 39 - Anlise de corroso em ferro fundido.


4 Grau de corroso 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Medidas semanais

Fonte: dados da autora.

Observa-se que, com as adies de biocida a base de triazina o grau de corroso sempre diminui e nota-se uma tendncia ao aumento de corroso da emulso com o passar do tempo. A Figura 40 ilustra a anlise de corroso em ferro fundido da amostra da 3 semana e depois da adio de biocida da amostra da 4 semana.

Figura 40 - Resultado da anlise de corroso da amostra da 3 semana e depois da adio de biocida da amostra da 4 semana.

Fonte:dados da autora.

108

5.3 RESULTADOS E DISCUSSO DA 3 FASE

5.3.1 Solubilidade

A incorporao dos aditivos em leo comercial foi avaliada visualmente, observando-se a solubilidade de todos os aditivos testados quando as amostras foram emulsionadas. Observou-se que todas as amostras solubilizaram-se perfeitamente.

5.3.2 Estabilidade

A estabilidade das emulses aditivas foram avaliadas quanto a medidas de separao de fases obtidas aps 24 horas, onde o percentual de separao de fases refere-se ao valor de formao de insolveis e observou-se que no houve percentual de separao de fases em nenhum dos aditivos adicionados. 5.3.3 Pr-testes para avaliao do desempenho dos aditivos

Nos pr-testes foram avaliadas 5 emulses em uma retificadora plana para anlise de rugosidade dos corpos de prova. O percentual de aditivao foi de acordo com a ficha tcnica do fabricante. O parmetro escolhido para analisar o desempenho dos aditivos foi a medida de rugosidade (Ra). Os resultados da rugosidade mdia so apresentados na Figura 41. Pela anlise da figura observa-se que com a adio do aditivo 1 (C + A1), a rugosidade dos corpos de prova aumentou em relao a emulso comercial (C). Com a adio do aditivo 2 (C + A2) nota-se uma diminuio da rugosidade. A emulso com o aditivo 3 (C + A3) foi que apresentou menor resultado mdio de rugosidade. A juno das 3 emulses houve um maior aumento de rugosidade em relao a todas as emulses testadas. Como a amostra 4 apresentou o melhor resultado de rugosidade. Realizouse mais pr-testes onde foram avaliados 4 emulses com concentraes do aditivo 3 (A3) a 4%, 8% e 10%, conforme resultados apresentado na Figura 42.

109

Figura 41 - Medidas de rugosidade dos pr-testes para avaliao dos aditivos.


0,60 Rugosidade Mdia Ra (m) 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10

0,00
C C+A1 C+A2 C+A3 C+A1+ A2+ A3

Fonte: dados da autora.

Figura 42 - Medidas de rugosidade dos pr-testes para avaliao do aditivo (A3) nas seguintes concentraes: 4%, 8% e 10%.
0,60

Rugosidade Ra (m)

0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 A3 4% 4% A3 A3 A3 8% 8% Fonte: dados da autora A3 A3 10% 10%

O menor valor encontrado da mdia de rugosidade da amostra A310% quando comparadas com as demais percentuais de adio do mesmo aditivo. Ento, para os testes definitivos na retificadora utilizou-se o percentual de adio de aditivo de 6 % e 10% do aditivo 3 (A3).

110

5.3.4 Monitoramento da emulso de fluido de corte aditivada no processo de retificao e realizao de ajustes dos parmetros afetados.

Diante dos resultados apresentados no item 5.3.3, nos pr-testes para avaliao da emulso aditivada, definiu-se que a formulao da emulso com 6% e 10% que correspondem aos melhores resultados das duas etapas dos pr-testes com a aditivao da emulso com o aditivo 3 (A3). O nmero de usinagem zero corresponde emulso aditivada nova, os nmeros de usinagem 1 ao 6 correspondem a emulso aditivada com 6% e os nmeros de usinagem 7 ao 9 correspondem a emulso aditivada com 10% do aditivo 3 (A3). Os valores de concentrao foram monitorados antes de cada ciclo de usinagem e ajustadas para execuo dos ensaios. A Figura 43 apresenta os valores de concentrao antes do ajuste e a Figura 44 apresenta os valores depois do ajuste.

Figura 43 - Valores de concentraes antes do ajuste para cada ciclo de retificao.


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,5

7,0

6,8

6,8

6,9

6,9

7,0

7,0

7,0

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

Observa-se que os valores de concentrao antes do ajuste que h evidncias significativas (=0,05) de que em mdia os valores de concentrao sofrem variaes durante o processo de retificao, tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5 % v v-1 , x = 6,9% v v-1, s = 0,16 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ).

111

Figura 44 - Valores de concentraes depois do ajuste para cada ciclo de retificao


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,5

6,5

6,6

6,5

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

Ao analisar os valores mdios de concentrao depois do ajuste para cada ciclo ao nvel de significncia de (=0,05) aceito que os valores de concentrao no sofreram variaes significativas, tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1, x = 6,6% v v-1, s = 0,05 (H0: 0 = x ; Ha: 0 x ). As amostras para anlises de pH, contagem microbiolgica e corroso foram recolhidas aps o ajuste da concentrao. A Figura 45 apresenta os valores de pH para cada ciclo de retificao. Os valores de pH esto dentro dos valores adequados ao uso segundo o fabricante e Runge de Duarte (1990) e observa-se tambm de que em mdia os valores de pH no sofreram variaes significativa ( =0,05) ao longo do nmero de usinagens, tendo como referncia a emulso nova = 9,27 , x = 9,26, s = 0,113 (H0: 0 = x ; Ha: 0 > x ).

112

Figura 45 - Valores de pH para cada ciclo de retificao.


109,27 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 9,26 9,54 9,25 9,30 9,18 9,18 9,26

9,19

9,19

pH

4 5 6 Nmero de retificao

Fonte: dados da autora.

A Tabela 20 apresenta os valores de contagem microbiolgica para cada ciclo de retificao:

Tabela 20 - Valores das contagens microbiolgicas. N de retificao Bactrias totais (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102
Fonte: dados da autora.

Fungos e leveduras (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A Figura 46 apresenta os valores de anlise de corroso em ferro fundido para cada ciclo de retificao:

113

Figura 46 - Valores de anlise de corroso em ferro fundido para cada ciclo de retificao.
4 Grau de corroso 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Nmero de retificao 7 8 9

Fonte: dados da autora.

Para realizao dos ajustes dessa fase foram monitorados os valores de pH diariamente, as contagens microbiolgicas e anlise de corroso foram realizadas semanalmente. A seguir, apresentam-se os valores das anlises e os ajustes realizados para que o fluido operasse dentro das especificaes estabelecidas pelo fabricante. pH: As medidas dirias dos valores de pH esto representados na Figura 47.

Figura 47 - Monitoramento dos valores dirios de pH.


10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 Medidas 41 45 49 53 57 61 65

pH

Fonte: dados da autora.

114

Contagem microbiolgica: medidas semanais. Resultados das anlises na Tabela 21:

Tabela 21 - Valores das contagens microbiolgicas Medidas semanais 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Bactrias totais (UFC mL-1) <102 104 <102 <102 <102 103 <102 <102 102 102 103 <102 <102 <102
Fonte: dados da autora.

Fungos e leveduras (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 103 106 <102 <102 <102 <102 106 <102 <102 <102

Quando o pH atingiu o valor de (9,110,01) na medida nmero 5 e a contagem bacteriana da 2 semana atingiu 104 UFC mL-1 , adicionou-se 0,30% v v-1 de biocida a base de triazina em relao ao volume de emulso no reservatrio conforme orientaes do fabricante descrito na pgina 89. A medida do valor do pH realizada depois da adio de biocida aumentou de valor para 9,54. A contagem bacteriana, de fungos e leveduras permaneceu abaixo de 10 2 UFC mL-1 por duas semanas evidenciando um residual de triazina suficiente para manter o controle da contaminao microbiana. Nas anlises microbiolgicas das 5 e 6 semanas constatou-se o predomnio de fungos e leveduras em relao ao bacteriano, ocorreu desta forma uma competio, j que estes micro-organismos disputam o mesmo nutriente. Na 6 semana com uma contaminao de fungos e leveduras de 106 UFC mL-1 e um pH correspondente a 8,77, adicionou-se 0,35% de biocida a base de triazina em relao ao volume de emulso do reservatrio, por 3 dias consecutivos conforme orientaes do fabricante descrito no item 4.8. A emulso apresentou uma contaminao abaixo de 102 UFC mL-1 para bactrias, fungos e leveduras por duas semanas. Na 11 semana quando a emulso apresentou uma contaminao de fungos e leveduras de 106 UFC mL-1 adicionou-se novamente

115

0,35% v v-1 de biocida a base de triazina em relao ao volume de emulso do reservatrio, por 3 dias consecutivos. Observa-se que aps a adio do biocida a emulso permaneceu com contagem de bactrias, fungos e leveduras abaixo de 102 UFC mL-1 por 3 semanas. Anlise de corroso em ferro fundido: medidas semanais conforme ilustra a Figura 48. Figura 48 - Anlise de corroso em ferro fundido.
4 Grau de corroso 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Medidas semanais Fonte: dados da autora. 10 11 12 13 14

Observa-se que, com as adies de biocida a base de triazina o grau de corroso sempre diminui e nota-se uma tendncia ao aumento de corroso da emulso tempo depois do ajuste. De acordo com o trabalho de Lima (2013) os menores resultados de rugosidade foram para o fluido de corte reformulado com a adio do aditivo (A 3) para o parmetro de amplitude (R a e Rt) que proporcionaram uniformidade das peas usinadas devido a menor variao de seus valores, assim como um menor degaste diametral do rebolo quando comparados com o fluido de corte utilizado em uso contnuo da 1 Fase e com o fluido de corte recuperado com ajustes da 2 Fase e comparando a diferena entre a emulso aditivada a 6% e a 10%, o aumento do percentual de aditivo no levou a uma melhora considervel do processo, sendo assim mais prudente utilizar o fluido reformulado a 6%, pois esse ter o mesmo desempenho do fluido reformulado a 10%, porm com menor uso de aditivos.

116

5.4 RESULTADOS E DISCUSSO DA 4 FASE

5.4.1 Monitoramento do comportamento da emulso e realizao de ajustes dos parmetros afetados.

Os parmetros de monitoramento: concentrao, valores de pH, anlise microbiolgica e teste de corroso foram empregados no controle de qualidade do fluido emulsionvel com o objetivo de uma reciclagem contnua empregando um novo biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida, por ser uma base fraca utiliza-se alcalinizante. Os valores de concentrao foram monitorados e ajustados semanalmente. A Figura 49 apresenta os valores de concentrao antes do ajuste e a Figura 50 apresenta os valores depois do ajuste.

Figura 49 - Medidas semanais de concentrao antes do ajuste.


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,7

6,7

6,8

6,5

6,8

6,5

6,6

7,0

6,8

6,5

4 5 6 Medidas semanais
Fonte: dados da autora.

10

Observa-se que os valores de concentrao antes do ajuste que h evidncias significativas (=0,05) de que em mdia os valores de concentrao sofrem variaes durante o perodo analisado tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1, x = 6,7% v v-1, s = 0,17 (H0: 0 = x ; Ha: 0 < x ).

117

Figura 50 - Medidas semanais de concentrao depois do ajuste.


10 9 8 6,5 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Concentrao (% v v-1)

6,5

6,6

6,5

6,5

6,5

6,5

6,6

6,6

6,5

6,5

4 5 6 Medidas semanais

10

Fonte: dados da autora.

Ao analisar os valores mdios de concentrao ao longo das semanas ao nvel de significncia de (=0,05) aceito que os valores de concentrao no sofreram variaes significativas tendo como referncia a emulso nova 0 = 6,5% v v-1 , x = 6,5% v v-1, s = 0,05 (H0: 0 = x ; Ha: 0 x ). Para realizao dos ajustes desta fase foram monitorados os valores de pH diariamente, as contagens microbiolgicas e anlise de corroso foram realizadas semanalmente. A seguir, apresentam-se os valores das anlises e os ajustes realizados para que o fluido operasse dentro das especificaes do fabricante. pH: As medidas dirias dos valores de pH esto representados na Figura 51. Figura 51 - Monitoramento dos valores dirios de pH.
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 Medidas Fonte: dados da autora.

pH

118

Contagem microbiolgica: medidas semanais. Resultados das anlises na Tabela 22.

Tabela 22 - Valores das contagens microbiolgicas Medidas semanais 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bactrias totais (UFC mL-1) <102 104 103 104 103 104 <102 <102 103 104 105
Fonte: dados da autora.

Fungos e leveduras (UFC mL-1) <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 <102 102

Anlise de corroso em ferro fundido: medidas semanais conforme ilustra a Figura 52.

Figura 52 - Anlises semanais de corroso em ferro fundido.


4 Grau de corroso 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Medidas semanais Fonte: dados da autora. 7 8 9 10

Quando o pH atingiu o valor de (9,140,01) na medida nmero 10 e a contagem bacteriana da 1 semana atingiu 104 UFC mL-1, adicionou-se 0,20% de biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida em relao ao volume de emulso no reservatrio conforme orientaes do fabricante descrito no item 4.12.

119

Observa-se um que o grau de corroso permaneceu o mesmo, depois da adio do biocida. A medida do valor do pH realizada depois da adio de biocida diminuiu para (8,460,01). A contagem bacteriana realizada na semana posterior observouse uma contaminao de 103 UFC mL-1 Na 3 semana quando o pH atingiu o valor de (7,570,01) adiciona-se 0,20% de biocida a base de no

2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida em relao ao volume de emulso

reservatrio. Dois dias depois, adicionou-se alcalinizante at o valor do pH atingir o valor de (9,170,01). Observou-se ento na semana seguinte um aumento do grau de corroso, medida 4, Figura 52. Na 5 semana quando a contaminao atingiu 104 UFC mL-1 e o pH da medida 28 foi de (8,440,01), adicionou-se 0,40%, de biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida em relao ao volume de emulso. Dois dias depois, adicionou-se alcalinizante at o valor do pH atingir o valor de (9,170,01) , observa-se que o grau de corroso aumentou mais um grau, Figura 52. Observa-se na semana posterior uma reduo da contaminao microbiana menor que 102 UFC mL-1 durante duas semanas (6 e 7). Nas semanas seguintes a contaminao microbiana aumenta gradualmente e o grau de corroso mantem-se igual das semanas anteriores.

120

6 CONCLUSO

Baseado nos resultados obtidos pode-se chegar as seguintes concluses: Concluso geral:

possvel recuperar e aumentar o tempo de vida do fluido de corte o que se torna de fundamental importncia para contribuio da diminuio dos resduos gerados, reduzindo assim os riscos ao meio ambiente, de modo a evitar o descarte prematuro devido aos parmetros que no se enquadram dentro das

especificaes do fabricante. Para atingir o objetivo da recuperao necessrio determinar os parmetros afetados pela degradao por meio de intervenes mediante a adio de biocidas e/ou alcalinizantes. Pelos resultados encontrados, o pH o principal indicador para avaliao da qualidade do fluido. Por meio da reformulao possvel melhorar o desempenho do fluido de corte comercial empregando-se novos aditivos. O fluido reformulado apresentou melhor desempenho e teve o tempo de vida aumentado em comparao com o fluido de uso contnuo. Alm disso, a recuperabilidade no comprometeu o desempenho nas variveis de sada no processo de retificao e a reformulao proporcionou menores resultados de rugosidade das peas usinadas e menor desgaste diametral do rebolo quando comparadas com o fluido comercial de uso contnuo e recuperado.

As concluses de cada etapa do trabalho foram: 1 Fase:

A qualidade da gua fornecida pela rede de abastecimento tem qualidade em termos de dureza suficiente para ser usada diretamente no preparo das emulses, sem necessidade de um tratamento prvio. Pelo monitoramento realizado para os parmetros utilizados, para os valores de concentrao, densidade, pH e viscosidade existem evidncias estatsticas de que a mdia dos valores ao longo dos ciclos de produo regulares

121

sofrem variaes significativas em relao aos valores da emulso nova utilizada como referncia para os valores de concentrao e pH. Entre os parmetros, os valores de pH o mais relevante visto que a concentrao ajustada antes de cada ciclo de retificao aps esses valores ajustados no sofreram variaes significativas. Pela anlise de degradabilidade da emulso, conclui-se que os parmetros de pH, ndice de acidez, contagem microbiolgica, anlise de corroso, DQO,

slidos totais e condutividade so os principais parmetros fsico-qumicos e microbiolgicas que afetam a degradabilidade da emulso. 2 Fase:

Para os parmetros utilizados para o monitoramento nesta fase, os valores de pH durante os ciclos de retificao sofreram variaes significativas, contudo os valores ficaram dentro da faixa de uso recomendado pelo fabricante. A proliferao microbiolgica controlada por meio da adio de biocida a base de triazina E com a adio do biocida, o grau de corroso diminui, mas observa-se uma tendncia ao aumento da corroso depois de certo tempo do ajuste, nota-se tambm que imediatamente um aumento dos valores pH com a adio do biocida, ajustando o valor do para dentro dos parmetros de uso, visto que o biocida possui um carter bsico o que dispensa o uso do alcalinizante. 3 Fase:

Na terceira fase conclui-se que a incorporao do aditivo de Extrema Presso (A3) em comparao ao aditivo Agente de Oleosidade (A1) e Componente lubrificante (A2), no mesmo percentual (6%), proporcionou um menor valor de rugosidade Ra nos corpos de prova. A adio do aditivo A3 na concentrao de 10% proporcionou menor valor de rugosidade Ra em comparao com as concentraes de 4% e 8%. Pela anlise do monitoramento conclui-se que os valores de pH no sofreram variaes significativas Observa-se que com a insero do aditivo contribui para uma variao de nutrientes o que sugere a maior da proliferao de micro-organismos. Com a

122

adio do biocida, o grau de corroso diminui, mas observa-se uma tendncia ao aumento da corroso tempo depois do ajuste. Nota-se tambm nesta fase que o valor de pH aumenta com a insero do biocida, ajustando o valor do para dentro dos parmetros de uso. 4 Fase:

Nesta

fase

conclui-se

que

com

ajuste

com

biocida

2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida numa concentrao de 0,20% imediatamente aps a insero observa-se um decrscimo do valor de pH, tornando-o emulso fora das especificaes de uso, porm observa-se uma reduo da contaminao. Com a adio de 0,20% e alcalinizante no segundo dia a corroso aumentou um grau em comparao a emulso nova gerando uma hiptese de formaes de sal insolvel e posteriormente com a adio de 0,40% e alcalinizante, a emulso aumentou dois graus na corroso, com reduo de contaminao. O grau de corroso crtico. Com o dobro da concentrao do biocida, 0,40%, observa-se uma maior reduo de contaminao e por um perodo maior tambm. Com a adio do biocida a base de 2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida observava-se uma diminuio dos valores de pH, por ser uma base fraca diferente da triazina. A princpio, nota-se que em geral o tempo de conservao do biocida foi menor que quando comparado com o biocida a base de triazina.

123

7 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS reutilizao. Realizar monitoramento em replicata para avaliao da

Monitorar e avaliar a degradabilidade do fluido de corte semissinttico

e sinttico nas mesmas condies de usinagens realizadas no trabalho; Testes com biocidas naturais ou utilizao de mtodos fsicos para

controle da proliferao de micro-organismos; Avaliao do sinergismo entre de biocidas de menor toxicidade para

aplicao nos processos de usinagens; Estudo de aplicabilidade dos cavacos gerados visando sua

reprodutibilidade dos experimentos de usinagem. Aplicar ferramentas de planejamento fatorial para comparar o

emprego dos diferentes aditivos e condies de usinagens. Anlise de aplicao industrial da recuperabilidade e reformulao do

fluido de corte mineral emulsionvel.

124

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